皮帶硫化安全檢查要點(diǎn)

井下皮帶硫化安全檢查要點(diǎn)

安監(jiān)局韓中華

皮帶硫化的目的對(duì)鋼芯強(qiáng)力膠帶機(jī)接頭進(jìn)行連接或?qū)ζ茡p的部位進(jìn)行維護(hù)，防止斷帶事故發(fā)生硫化接頭用的設(shè)備及材料（一）硫化器：通過鑒定，證件齊全的合格產(chǎn)品。在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所硫化接頭必須使用具有防爆性能的硫化器（電氣設(shè)備），否則必須有嚴(yán)格的安全措施。（二）膠料：覆蓋膠（面膠）、芯膠和膠漿。一般應(yīng)選用原皮帶廠指定膠料。若采用其它廠的膠料，必須事先做一個(gè)硫化接頭送權(quán)威部門進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)試，符合要求后方可使用。膠料不能失效1、機(jī)架、2、夾緊機(jī)構(gòu)、3、夾墊板、4、螺桿、5、螺母、6、墊圈7、高壓膠管8、電水泵、9、隔熱板、10、上加熱板、11、二次線、12、電控箱、13、一次線（三）工具及輔助材料硫化平臺(tái)兩塊；各種硫化工具（如刀片、毛刷、120#溶劑汽油等）足量；變壓器一個(gè)；打磨機(jī)一臺(tái)；溫度計(jì)8個(gè)；專用壓力表2塊；硫化板8塊；水壓板8組；斷鋼絲用手持砂輪機(jī)一臺(tái)（有的是專用斷絲鉗）；防護(hù)眼鏡2副；面膠料、芯膠料足量；10T、5T、3T倒鏈各3條；730、764錨鏈各8條并配備相應(yīng)連接環(huán)；20T滑輪一個(gè)并提前安裝到位；搭建平臺(tái)所需材料足量。硫化接頭前的準(zhǔn)備工作（一）硫化場(chǎng)地的選擇

寬敞平坦、運(yùn)輸便利、風(fēng)速小、空氣中濕度小、溫度低、煤塵少。盡可能的在硫化點(diǎn)上方搭建一掩棚。嚴(yán)禁在頂板破碎、淋水、煤塵大、風(fēng)速大、濕度大的地方硫化接頭。（二）固定皮帶、搭建工作臺(tái)

皮帶卡子固定皮帶，確保皮帶不會(huì)滑動(dòng)。皮帶固定好后即可拆除硫化點(diǎn)皮帶機(jī)上托輥，搭建工作臺(tái)，并將硫化器底座和下熱板放在工作臺(tái)上。硫化接頭作業(yè)程序及工藝接頭搭接形式、搭接長(zhǎng)度（按廠家提供標(biāo)準(zhǔn)或查搭接長(zhǎng)度表）標(biāo)畫接頭線皮帶頭剝離鋼絲繩裁斷切割斜坡面打磨接頭成型硫化工藝要求：溫度、壓力、時(shí)間控制GX系列各型鋼絲繩運(yùn)輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度膠帶型號(hào)GXGXGXGXGXGXkg/cm125016002000250030003500鋼絲繩直徑Dmm4.56.1－6.46.1－6.47.1－7.47.68.3強(qiáng)度p.kgf/根145034103410455056806700抽出力kgf/cm568686102110115鋼絲繩搭接長(zhǎng)度系數(shù)K1.31.51.51.51.51.5鋼絲繩搭接長(zhǎng)度S′mm400600600700800900Lsmm接頭長(zhǎng)度一級(jí)搭接560760二級(jí)搭接1610三級(jí)搭接146020602060236026602960四級(jí)搭接畫接頭線中心線標(biāo)出后就可以根據(jù)硫化板形狀(矩形或菱形)和接頭長(zhǎng)度畫出接頭線,如圖2-a、圖2-b所示。切割斜坡面安全檢查要點(diǎn)1、安全技術(shù)措施到位提前一天審批報(bào)告，《硫化報(bào)告》、《非防爆設(shè)備下井》報(bào)告。使用非防爆設(shè)備必須有非防爆設(shè)備使用審批表，審批合格后方可使用非防爆設(shè)備；燒焊作業(yè)時(shí)要提前一天批好燒焊措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。每班的工作任務(wù)要明確，安全注意事項(xiàng)要聽清，必要的安全設(shè)施要齊全。2、起吊搬運(yùn)注意安全多人搬運(yùn)物件要統(tǒng)一口令，行動(dòng)一致，起落一致，嚴(yán)防擠傷，砸傷或碰傷人員。在運(yùn)輸和膠帶接頭硫化過程中，工作人員應(yīng)相互配合，避免搬運(yùn)物件時(shí)失手傷人。

3、專人觀山施工過程中應(yīng)有專人觀察頂板及兩幫狀況，防止掉渣傷人。硫化過程中要有專人觀山，如發(fā)現(xiàn)任何異常需立即停下，防止錨鏈斷裂造成皮帶滑落。4、防火防毒要求硫化地點(diǎn)備有完好可靠的消防水源，現(xiàn)場(chǎng)備有二個(gè)完好的干粉滅火器（8kg）及兩個(gè)消防桶注滿水。汽油、破布、毛刷等易燃物禁止接近電氣設(shè)備，使用過的廢油、膠漿、廢布要妥善處理，嚴(yán)禁亂扔、亂撒。剩余汽油密封好后，施工結(jié)束安排專人送至地面庫房。汽油、破布等易燃物品應(yīng)與非防爆設(shè)備的間距20米以上擺放，防止火災(zāi)發(fā)生。

5、檢查瓦斯作業(yè)前，電工必須使用便攜式瓦檢儀檢測(cè)接線處及作業(yè)地點(diǎn)前后20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過程中，跟班電工實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源。6、防觸電變壓器、硫化電控設(shè)備、電纜放置到行人難以接觸到的地方，并有專人監(jiān)管，加裝防護(hù)殼，防止人員觸電。饋電開關(guān)電源側(cè)嚴(yán)禁接負(fù)荷，饋電開關(guān)漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)等保護(hù)功能必須齊全完好、靈敏可靠，接線嚴(yán)格按照接線工藝要求進(jìn)行，電纜進(jìn)出防爆設(shè)備時(shí)應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。

7、加強(qiáng)停送電管理嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及電氣操作規(guī)程。硫化作業(yè)地點(diǎn)要有兩名專職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。一人監(jiān)護(hù)，一人操作，監(jiān)護(hù)人站在靠近饋電開關(guān)手把側(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。接線、拆線嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每次接線、拆線前必須進(jìn)行停上級(jí)電源、閉鎖、掛牌、放電、驗(yàn)電、掛接地線等工序，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行接線作業(yè)。8、正確使用砂輪：使用斷帶機(jī)斷帶及打磨機(jī)打磨前，必須確保砂輪防護(hù)罩牢固可靠、絕緣良好，使用時(shí)工作人員戴好風(fēng)鏡和絕緣手套，臉部遠(yuǎn)離砂輪機(jī)，兩邊人員撤到5米范圍以外。在使用砂輪機(jī)期間，在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過，避免切割片飛出后傷人。9、其他安全檢查要點(diǎn)在硫化過程中如需調(diào)整皮帶位置，根據(jù)皮帶位置在機(jī)架框內(nèi)交替適當(dāng)調(diào)整大卡位置后再拖拽，嚴(yán)禁放開卡具強(qiáng)行拖拽。所用設(shè)備要完好。使用打壓裝置時(shí)，應(yīng)與水管連接好，專人負(fù)責(zé)打壓、泄壓，檢查測(cè)壓裝置完好，指示準(zhǔn)確。打壓前先仔細(xì)檢查泵管各連接處的快速接頭，保證接頭連接完好可靠，必須使用耐壓能力超過3MPa的壓力管。硫化梁兩端禁止站人，避免爆管傷人。打壓過程中硫化梁上方嚴(yán)禁站人。打壓裝置應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備，防止水濺到電氣設(shè)備上。打壓泵壓力不能低于1.6Mpa，最高不能高于2.0Mpa。施工人員必須戴好干凈手套，使用裁紙刀剝鋼絲繩。清理鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好