第五講沖壓模具設(shè)計要點

復(fù)習(xí)上次課的內(nèi)容3、多工位級進(jìn)模工位數(shù)的確定4、級進(jìn)模沖壓工序順序的確定2、多工位級進(jìn)模的排樣設(shè)計1、多工位級進(jìn)模的特點第八章

沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計第四節(jié)沖壓模具設(shè)計要點一、沖壓模具結(jié)構(gòu)形式的確定綜合考慮沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、材料性能、生產(chǎn)批量、沖壓設(shè)備、模具加工條件等多方面因素。主要確定模具類型操作方式進(jìn)出料方式壓料與卸料方式模具精度沖壓模具設(shè)計與制造流程圖第八章

沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計模具壓力中心：二、模具壓力中心的確定為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊（或模柄）的中心線相重合。沖裁時的合力作用點或多工序級進(jìn)模各工序沖壓力的合力作用點。

（一）簡單幾何圖形的壓力中心1、對稱零件的壓力中心，位于零件輪廓圖形的幾何中心上。2、沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中心。第八章

沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計3、沖裁圓弧線段時，其壓力中心的位置，按下式計算：（二）多工位級進(jìn)模的壓力中心確定多工位級進(jìn)模具的壓力中心，是將各工位的壓力中心確定后，再計算模具的總體壓力中心。第八章

沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計多工位沖裁模：多工序級進(jìn)模：將公式中的li用各工位的沖壓力Fi代入計算。第八章

沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計三、模具閉合高度和壓力機(jī)封閉高度模具閉合高度H0是指上模在最低工作位置時，下模板底面與上模板頂面的距離。

第八章

沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計壓力機(jī)封閉高度H是滑塊在下死點時，工作臺面到滑塊下端面的距離。在選沖壓設(shè)備時可得到數(shù)據(jù)Hmax和Hmin。

模具閉合高度H0與壓力機(jī)封閉高度H關(guān)系必須滿足：

若公式右邊不滿足，即模具閉合高度太小，可在壓力機(jī)的工作臺面加墊板。

若公式左邊不滿足，即模具閉合高度太大，則只能更換工作空間更大的壓力機(jī)。

第八章

沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計四、模具總體結(jié)構(gòu)尺寸要求沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機(jī)相適應(yīng):①模具的總體平面尺寸應(yīng)與壓力機(jī)工作臺或墊板和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；②模具的封閉（閉合）高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。

模具的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須與壓力機(jī)相適應(yīng):①模具外形平面尺寸與壓力機(jī)的滑塊底面及工作臺面尺寸；第八章

沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計五、繪制模具總裝圖和零件圖1．繪制模具總裝圖（即裝配圖）

應(yīng)清楚表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系以及固定連接方式。注明必要尺寸，如模具閉合高度，輪廓尺寸，壓力中心位置和靠裝配保證的有關(guān)尺寸和配合精度。第八章

沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計②模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸；③模具下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機(jī)工作臺面孔的尺寸。1）主視圖

階梯剖視圖，反映模具工作時的閉合狀態(tài)，模具零件剖切面的剖面線必須符合機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)。2）俯視圖

除去上模活動部分后的下?？梢姴糠?，未見部分可用虛線表示，圖中排樣圖輪廓線用雙點劃線表示。3）必要的側(cè)視圖、局部視圖或仰視圖反映工作狀態(tài)或特殊結(jié)構(gòu)，必要時畫出，宜少勿多。第八章

沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計第八章

沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計4）沖裁零件圖

注明零件名稱、材料、厚度及有關(guān)技術(shù)要求。5）排樣圖6）標(biāo)題欄和明細(xì)表7）技術(shù)要求簡要注明對本模具的使用、裝配等要求和應(yīng)注意的事項。當(dāng)模具有特殊要求時，應(yīng)詳細(xì)注明有關(guān)內(nèi)容。第八章

沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計

模具零件圖是模具加工的重要依據(jù)，應(yīng)符合如下要求：1）視圖要完整，包括主視圖、俯視圖和必要的剖視圖。2）尺寸標(biāo)注要齊全、合理、符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3）標(biāo)注零件詳細(xì)尺寸和制造公差、形位公差、表面粗糙度等。必須符合JB/T14662—1993（沖模技術(shù)條件）和JB/T8050—1999（模架零件技術(shù)條件）。4）注明所用材料牌號、熱處理要求以及其它技術(shù)要求。

2．繪制模具零件圖本講小結(jié)1、模具壓力中心的計算2、模具閉合高度和壓力機(jī)封閉高度的關(guān)系下講預(yù)習(xí)2、各類壓力機(jī)的工作特點1、沖壓設(shè)備的種類及其應(yīng)用場合3、模具總體結(jié)構(gòu)尺寸要求4、模具裝配總圖和零件的繪制第八章

沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計模具總裝圖的布置情況

必要的側(cè)視圖或局部視圖技術(shù)要求標(biāo)注必要的尺寸第八章

沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計主視圖俯視圖沖裁零件圖排樣圖局部視圖第八章

沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計技術(shù)要求：第八章

沖壓模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計1.各模板裝配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱邊；2.模具裝配后卸料板高出凸模底部1個料厚左右；3.模具裝配后頂件板高出凹模1個料厚，模具閉合后凸模進(jìn)入凹模1至2個料厚；4.模具裝配后保證凸模與凹模之間的沖裁間隙值且均勻；5.模具安裝在