熱工自動控制（答案）

熱工自動控制（答案）一、單選題(共164題)【1】.D【2】.D【3】.B【4】.C【5】.C【6】.B【7】.A【8】.D【9】.D【10】.B【11】.B【12】.A【13】.C【14】.A【15】.C【16】.C【17】.C【18】.D【19】.C【20】.B【21】.C【22】.D【23】.D【24】.C【25】.C【26】.C【27】.B【28】.A【29】.B【30】.D【31】.A【32】.B【33】.A【34】.C【35】.D【36】.D【37】.A【38】.A【39】.B【40】.A【41】.D【42】.C【43】.D【44】.B【45】.D【46】.C【47】.B【48】.A【49】.C【50】.C【51】.D【52】.A【53】.A【54】.B【55】.B【56】.D【57】.D【58】.C【59】.D【60】.B【61】.D【62】.A【63】.C【64】.A【65】.B【66】.C【67】.B【68】.A【69】.D【70】.C【71】.D【72】.C【73】.A【74】.B【75】.A【76】.B【77】.D【78】.D【79】.B【80】.B【81】.B【82】.B【83】.D【84】.C【85】.B【86】.D【87】.B【88】.A【89】.A【90】.C【91】.C【92】.B【93】.D【94】.B【95】.A【96】.B【97】.A【98】.D【99】.C【100】.B【101】.C【102】.B【103】.A【104】.B【105】.B【106】.A【107】.C【108】.A【109】.D【110】.C【111】.A【112】.C【113】.D【114】.C【115】.D【116】.D【117】.D【118】.D【119】.C【120】.D【121】.B【122】.B【123】.C【124】.D【125】.B【126】.C【127】.C【128】.D【129】.C【130】.B【131】.C【132】.C【133】.D【134】.A【135】.B【136】.A【137】.D【138】.B【139】.A【140】.B【141】.A【142】.B【143】.B【144】.D【145】.B【146】.A【147】.C【148】.A【149】.C【150】.C【151】.B【152】.C【153】.B【154】.A【155】.A【156】.D【157】.D【158】.B【159】.C【160】.C【161】.D【162】.B【163】.D【164】.D二、多選題(共83題)【165】.CD【166】.AD【167】.AC【168】.ABD【169】.BD【170】.BC【171】.BD【172】.ABC【173】.ABD【174】.ACD【175】.BCD【176】.ABD【177】.BC【178】.BC【179】.ABCD【180】.AC【181】.AC【182】.AD【183】.ACD【184】.AC【185】.BC【186】.BCD【187】.BCD【188】.ACD【189】.BC【190】.BC【191】.AD【192】.ABC【193】.BCD【194】.AC【195】.AD【196】.AD【197】.ABD【198】.BC【199】.AC【200】.BC【201】.BC【202】.BC【203】.ABD【204】.AC【205】.ACD【206】.AD【207】.ABC【208】.AB【209】.BC【210】.BC【211】.BC【212】.AD【213】.CD【214】.AC【215】.AB【216】.ABD【217】.ABCD【218】.CD【219】.ABC【220】.BC【221】.BC【222】.AB【223】.AD【224】.BCD【225】.ABD【226】.BD【227】.AB【228】.AD【229】.AD【230】.ABC【231】.BC【232】.CD【233】.AD【234】.AC【235】.ABC【236】.ABC【237】.BC【238】.BD【239】.BCD【240】.BC【241】.AD【242】.ABD【243】.AB【244】.ADC【245】.BD【246】.ABCD【247】.ABC三、判斷題(共112題)對的打“√”錯的打“×”【248】.√【249】.√【250】.√【251】.×【252】.×【253】.√【254】.×【255】.×【256】.×【257】.√【258】.×【259】.×【260】.×【261】.√【262】.×【263】.×【264】.×【265】.×【266】.×【267】.×【268】.√【269】.×【270】.√【271】.×【272】.×【273】.×【274】.×【275】.√【276】.×【277】.√【278】.×【279】.×【280】.√【281】.×【282】.√【283】.√【284】.√【285】.√【286】.×【287】.×【288】.√【289】.×【290】.×【291】.×【292】.×【293】.×【294】.×【295】.√【296】.×【297】.×【298】.×【299】.√【300】.×【301】.√【302】.√【303】.√【304】.√【305】.√【306】.√【307】.×【308】.√【309】.×【310】.×【311】.√【312】.√【313】.×【314】.√【315】.×【316】.√【317】.×【318】.×【319】.×【320】.√【321】.√【322】.×【323】.√【324】.√【325】.√【326】.×【327】.√【328】.√【329】.×【330】.√【331】.√【332】.×【333】.×【334】.×【335】.×【336】.√【337】.√【338】.√【339】.×【340】.×【341】.√【342】.×【343】.√【344】.√【345】.√【346】.√【347】.√【348】.×【349】.×【350】.×【351】.√【352】.√【353】.√【354】.√【355】.×【356】.√【357】.√【358】.√【359】.×四、填空題(共115題)【360】.黑黃【361】.衰減振蕩【362】.增加減少【363】.動壓靜壓【364】.單向箭頭【365】.衰減漸擴【366】.1等幅【367】.被控對象負荷【368】.積分反饋【369】.2人以上50【370】.串級方式;PID【371】.650【372】.煙道擋板噴水流量【373】.負荷汽壓【374】.300;500【375】.最大負荷30【376】.500250【377】.傳遞距離；傳遞延遲【378】.500;20【379】.55【380】.150排污【381】.能量輸出勢能變化【382】.100200【383】.慣性自平衡【384】.150.5【385】.50;死區(qū)【386】.5;100【387】.燃料量送風量【388】.1210【389】.1.540【390】.D+C(dPd/dt)給煤量【391】.201【392】.810【393】.e-τs有自平衡能力【394】.2正常水位線【395】.內部;電機相間短路【396】.中心3【397】.ε/s（1+TS）n-1有自平衡能力【398】.80;階躍輸入響應時間【399】.1012【400】.二硫化鉬鉛粉【401】.發(fā)電機勵磁機【402】.接觸電阻動作和釋放時間【403】.k/（1+TS）n無自平衡能力【404】.10～100ω1≥3ω0【405】.108【406】.10;1.25【407】.1.090【408】.副主【409】.對象的飛升速度ε【410】.35【411】.各置數單元;掉電保護【412】.35【413】.主管道導壓管【414】.有自平衡能力無自平衡能力【415】.6070【416】.手動;故障自診斷功能【417】.中值2【418】.1700;7500【419】.調節(jié)器參數;0.5～0.6【420】.送風自動、燃料量自動和氧量超馳【421】.一點接地屏蔽線與地【422】.調節(jié)對象被調量【423】.5200【424】.接地浮空【425】.穩(wěn)定性等百分比【426】.黑灰【427】.150200【428】.1010【429】.703【430】.溫度高保護動作【431】.慢小【432】.30虛假水位【433】.5020【434】.4螺絲【435】.12【436】.反饋控制負反饋【437】.燃燒、汽溫、協調協調控制系統【438】.1/(TCS+1)TDS【439】.ADSCCS【440】.檢查程序;自檢程序【441】.副環(huán)主環(huán)【442】.電磁轉差離合器測速發(fā)電機【443】.1001【444】.10050【445】.25【446】.老化處理;5【447】.切換性能檢查;控制范圍校準【448】.110【449】.10;3【450】.3.6;隨機存儲器【451】.201【452】.電機接地故障;電機堵轉、過載【453】.KCAJX【454】.串級導前微分【455】.高壓調門中壓調門【456】.±1、±2;±4、±4【457】.橫裝400【458】.35【459】.67;73【460】.1.51.5【461】.熱負荷熱量【462】.低壓絕緣0.5【463】.±8;±12【464】.內部結構安裝尺寸【465】.高低【466】.K1/TaS【467】.不燃阻燃【468】.RUP慣性環(huán)節(jié)【469】.汽機功率發(fā)電機功率【470】.減小主調節(jié)器【471】.越限報警聯鎖保護【472】.快速減負荷RB【473】.RDRUP【474】.PIP五、簡答題(共55題)【475】.1）仔細檢查外部連線，應符合產品說明書和用戶程序要求；2）調節(jié)器的各項輔助設定開關（如正/反作用開關，RESET/HOLD開關，寫入允許/禁止開關等），應按要求進行設定和檢查，并確認與現場實際要求相符；3）電源接通后應對各種參數按程序設計要求設定；4）控制運算用參數輸出的上、下限制值設定范圍分別為：輸出值下限≤-10%，輸出值上限≥110%（如在上述范圍以外設定限值，由手動方式切換到自動方式時，平衡無擾動動作范圍為：輸出值下限設定值≤手動輸出≤輸出值上限設定值）?！?76】.ε是指在單位階躍擾動量作用下，被測量的最大變化速度。對象的時間常數T，表示擾動后被測量完成其變化過程所需時間的一個重要參數，即表示對象慣性的一個參數。T越大，表明對象的慣性越大。【477】.1）保溫機柜、箱內保溫層和防凍伴加熱元件完好；2）溫控裝置接線正確；3）投切開關扳動無卡澀、調溫旋鈕轉動靈活；4）線路無破損或燒焦痕跡；5）通電后檢查，伴熱帶和加熱器應無過熱和不加熱現象，控溫精度符合要求。【478】.在機組啟動時，由于熱力系統中汽水流量不平衡，且蒸汽流量和給水流量測量誤差較大，采用三沖量控制會導致汽包水位波動大，所以啟動階段通常采用汽包水位信號單沖量控制?！?79】.變頻控制器的欠電壓保護試驗步驟是：1）檢查接線正確無誤后，調整380V電源裝置電壓至380V，基頻設置為50Hz，基壓設置為380V；2）通過操作單元設置運行頻率為50Hz，變頻器運行方式切換到內部操作模式；3）按“正向”鍵，電機應正轉，調整380V電源裝置電壓緩慢下降，直至欠電壓保護動作，此時的電壓值與設定值之差應符合變頻器控制精度要求。【480】.1）啟動壓力(差壓)儀表時，應首先排除空氣；當壓力指示值和設定值接近時，可將儀表投入運行；2）啟動液位儀表時，應向浮筒室緩慢注入被測介質，當儀表指示值與設定液位計示值相符時，可將儀表投入運行?！?81】.1)通過調節(jié)高壓旁路閥開度，來調節(jié)汽機高壓缸入口蒸汽壓力為定值；2)調節(jié)噴水閥開度，使高壓旁路出口溫度保持在設定值，防治再熱器入口蒸汽超溫；3)在甩負荷或緊急停機時，高壓旁路控制系統具有快速打開旁路閥和噴水閥的功能。【482】.汽包“虛假水位”現象在負荷大幅度突變時特別嚴重，如鍋爐發(fā)生MFT、汽機甩負荷、機組RB時?！?83】.單元機組的協調控制系統將機爐作為一個被控整體來進行控制，對動態(tài)特性差異很大的鍋爐和汽輪發(fā)電機組進行協調控制，能使機組盡快響應調度的負荷變化要求，并保持主汽壓力和機爐各主要運行參數在允許的范圍；在一些特定的工況下，能通過保護控制回路和控制方式轉換保持機組的穩(wěn)定和經濟運行。【484】.1）感溫與取源部件的安裝應牢固，位置、朝向便于檢修。2）取源部件的材質應與主管道材質相同。3）取源處管道和取源部件的外露部分保溫應一致，完好。4）測量系統設備、部件及全程連接處均應有標志牌，接線有標號牌且接線牢固完好，標志牌或標號牌應正確、字跡清楚?！?85】.在鍋爐大修后，給水控制系統應提供以下試驗報告：1)新投入使用的給水泵出口調節(jié)閥、電動液偶調速給水泵、汽動調速給水泵、給水泵最小流量再循環(huán)控制門應提供特性試驗合格報告；2)汽包水位動態(tài)特性試驗報告（要求時）；3)汽包水位控制靜態(tài)、動態(tài)質量指標合格報告?！?86】.CCS控制系統中，信號應有補償的是，1）汽包水位的汽包壓力補償；2）給水流量的給水溫度補償；3）送風量的二次風溫度補償；4）主蒸汽流量的主蒸汽壓力、溫度補償；5）磨煤機一次風量的磨煤機進口風溫補償；6）凝結水流量的凝結水溫度補償?！?87】.1）建立電網調度、鍋爐和汽機控制系統之間的有機聯系；2）在異常情況下，對機組負荷予以限制；3）改善機組抗御外界干擾的能力，提高機組的負荷適應性；4）改善機組的經濟性；5）控制鍋爐和汽機的熱應力，提高機組使用壽命；6）減輕運行人員的勞動強度，進一步確保機組的安全運行?！?88】.質量要求主要有：1)調節(jié)范圍應按小汽機確定的調速范圍設定為0%～100%；2)給水流量與負荷指令呈線性關系，其回程誤差應≯2%；3)在調速范圍內，泵出口給水壓力和給水流量特性應符合制造廠的技術要求。【489】.1）設置正作用，比例帶100％；積分時間最大，微分時間最小或切除；2）設定點在量程的50％處，改變輸入信號，使輸出分別穩(wěn)定在量程的10％、50％、90％附近；3）改變設定點分別在量程的10％與90％處，重復上述試驗；4）設置正作用，比例帶最小，然后最大，其他條件同1），設定點分別在量程的10％、50%、90％處，改變輸入信號（或設定點值），使輸出穩(wěn)定在量程的50％附近；5）設置反作用，比例帶100％，其他條件同1），重復3）中試驗；6）記錄各設定點與測量示值之差，其中最大差值為靜差，靜差應不大于允許誤差?！?90】.以蒸汽流量加汽包壓力微分作為燃燒率的測量信號稱為熱量信號，其表達式為：DQ=D+Cb×（dPb/dt）式中：DQ--熱量信號；D--蒸汽流量；Cb--蓄熱系數；pb--汽包壓力【491】.質量要求主要有：1)液壓聯軸節(jié)的調速范圍應達到25%～100%；2)液壓調速泵勺管位置開度和反饋電壓應為線性關系，其回程誤差應≯2%；3)在調速范圍內，泵出口給水壓力和給水流量特性應符合制造廠的技術要求?！?92】.1）電接點和電接點座的密封面外觀檢查應清潔、光滑、完好無缺陷，無肉眼可見的橫溝和機械損傷、殘斑。2）安裝電極時，墊圈應完好，其平面無徑向溝紋；3）絲扣上應涂抹二硫化鉬或鉛粉油。4）電極芯線應伸出引出孔2mm，瓷套管應完整；5）與電接點芯線連接引線應采用耐高溫的氟塑料線，每根接線，應編號清楚，接觸良好，不得有松動現象?！?93】.1）電氣轉換器與氣電轉換器的校準；2）定位器的校準；3）執(zhí)行機構零位和滿度的校準；4）限位開關動作的校準；5）位置變送器的校準（如安裝有變送器的進行此項工作）；6）執(zhí)行機構基本誤差和回程誤差校準；7）不靈敏區(qū)(死區(qū))校準；8）空載全行程時間校驗；9）自鎖性能校準；10）氣源壓力變化影響試驗?！?94】.新投入使用的給水泵出口調節(jié)閥的閥門特性，其質量要求主要有：1)調節(jié)閥全開時的最大流量應滿足單臺給水泵最大負荷要求，并約有10%的裕量；2)調節(jié)閥全關時，漏流量應小于調節(jié)閥最大流量的10%；3)調節(jié)閥的線性工作段應大于全行程的70%，其回程誤差不大于調節(jié)閥最大流量的3%；4)調節(jié)閥的死行程應小于全行程的5%?！?95】.對新投入使用的給水泵最小流量再循環(huán)控制門特性進行試驗。其質量要求主要有：1)再循環(huán)控制流量應高于給水泵最小設計流量；2)再循環(huán)閥能瞬間提升30%閥門開度（可調）；3)當切除再循環(huán)流量時，再循環(huán)閥能在瞬時關閉，隔絕10%的再循環(huán)流量?！?96】.1）執(zhí)行機構機械零位、全開位的校準；2）位置變送器的校準；3）外置行程開關校準；4）基本誤差及回程誤差的校準；5）阻尼特性校準；6）不靈敏區(qū)測試；7）全行程時間測試；8）聯調試驗。【497】.爐膛壓力控制系統投入應具備以下主要條件：1)鍋爐運行正常，燃燒穩(wěn)定，爐膛壓力信號準確可靠；2)爐膛壓力方向性閉鎖、爐膛壓力低超馳控制、MFT超馳控制等保護回路投入；3)引風機擋板在最大開度下的引風量應能滿足鍋爐最大負荷要求，并有足夠裕量；4)M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。【498】.汽溫自動控制系統投入應具備以下主要條件：1)各級主蒸汽溫度、再熱汽溫度指示準確；2)減溫水調節(jié)閥、燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板有足夠的調節(jié)裕量；3)M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號【499】.采用三重冗余變送器對重要關鍵參數進行測量時，1)控制系統自動選擇中值作為被控變量；2)若其余二個變送器測得的數值若與中值信號的偏差，超過預先整定的范圍時進行報警；3)若其余二個信號均超限報警時，則控制系統受影響部分切至手動；4)運行人員可在鍵盤上將三選中的邏輯切換至手動，而任選三個變送器中的某一個信號供控制或顯示?！?00】.1）試驗電路接入錄波器；2）斷開工作電源開關，備用電源自動投入裝置應迅速動作；閉合工作電源開關，UPS應迅速切回工作電源工作；3）切換過程控制系統設備運行應無任何異常；相應的聲光報警、故障診斷顯示及打印信息應正常；4）通過錄波器進行觀察其切換時間，應滿足設計要求（一般常帶電型熱工保護系統和計算機控制系統，其UPS電源系統的切換時間應不大于5ms；未采用UPS供電的檢測、調節(jié)、控制、報警系統，其電源系統的切換時間應不大于200ms）?！?01】.電廠運行時投入旁路系統的具體功效：1）鍋爐啟動過程中的汽溫控制，避免再熱器干燒；2）在鍋爐汽壓過高時，減少對空排汽，避免鍋爐超壓并回收汽、水；3）配合汽機實現中壓缸啟動和帶負荷，以減少轉子在啟動過程中的熱應力；4）在發(fā)電機甩負荷時，維持汽機空載運行或帶廠用電運行，以便外界故障消失后能及時帶上負荷。5）旁路自動控制系統的任務就是在旁路系統實現上述功能時，能自動地控制主蒸汽壓力、高壓旁路出口蒸汽和低壓旁路出口的壓力和溫度?！?02】.對新投入使用的減溫水調節(jié)閥特性進行試驗，其質量要求主要有：1)調節(jié)閥的最大流量應滿足鍋爐最大負荷要求，并約有10%的裕量；2)調節(jié)閥的漏流量應小于其最大流量的10%；3)調節(jié)閥特性曲線應呈線性，其工作段應大于70%，回程誤差應小于最大流量的3%；4)調節(jié)閥的死行程應小于全行程的5%。【503】.1)接受協調控制系統的燃燒指令，調節(jié)燃料量和風量，維持燃燒的穩(wěn)定，改變蒸汽量以適應汽機對鍋爐的能量需求；2)調整風煤比以保證燃燒過程的經濟性；3)調節(jié)爐膛壓力。【504】.采用雙重冗余變送器對次重要關鍵參數進行測量時，若二個信號的偏差超出規(guī)定的范圍時則報警，并將受影響的控制系統切換至手動；同時對冗余變送器的二個信號進行比較邏輯的鑒別后，檢出其中一個信號提示，運行人員依據提示，選擇該信號運行并決定是否重新投入自動控制?！?05】.在鍋爐大修后，風量氧量控制系統應提供以下試驗報告：1)送引風機冷態(tài)平衡通風試驗及風量標定試驗報告（要求時）；2)風量控制動態(tài)持性試驗（要求時）；3)風量、氧量控制系統質量指標合格報告?！?06】.1）控制器輸出電壓調整；2）下限轉速校準；3）控制范圍校準；4）轉速指示誤差校準；5）控制特性校準；6）切換性能檢查；7）同一機組每臺電機的調節(jié)特性的一致性調整；8）有關整定電位器螺帽鎖緊；【507】.DCS自動控制系統硬件通電后的檢查及試驗主要有：1)電源模件主/備切換檢查；2)通訊模件主/備切換檢查；3)控制模件主/備切換檢查；4)后備M/A操作站切換檢查。【508】.汽包鍋爐的給水控制系統主要包括：由啟動給水泵出口旁路調節(jié)閥、電動液偶調速泵和汽動調速泵（或者由給水泵出口調節(jié)閥、電動液偶調速泵）組成的單/三沖量給水控制系統、給水泵最小流量再循環(huán)控制系統?！?09】.1）輸入信號為50%，執(zhí)行機構處于工作狀態(tài)；2）突然斷電源、氣源或信號，執(zhí)行機構應自鎖，閥位變化每小時應不大于全行程的5%；3）斷電信號給出后，執(zhí)行機構的自鎖應在1s內完成；4）自鎖后閥位的變化每小時應不大于量程的±10%；5）調節(jié)氣動自鎖閥上的手動旋鈕可改變閉鎖壓力，但閉鎖壓力的調整不得低于0.3MPa?！?10】.1）設備安裝牢固，操作、檢修方便，震動影響小，環(huán)境溫度符合制造廠規(guī)定，防護措施可靠；2）端子箱周圍環(huán)境溫度應不高于50℃；3）安裝位置到各測點的距離應適中，至最遠測點的敷線長度應不大于25m【511】.所謂“虛假水位”，是當負荷增加引起蒸發(fā)量大于給水量時，水位不是下降反而迅速上升；當負荷突然減少引起蒸發(fā)量小于給水量時，水位不是上升，而是先下降然后再迅速上升的一種不真實的水位現象?！?12】.1)再熱器汽壓調節(jié)；2)低壓旁路出口蒸汽溫度調節(jié)；3)超壓和甩負荷保護；4)再熱蒸汽壓力自動設定；5)凝汽器低真空保護?！?13】.1）恢復接線，檢查接線應正確、牢固；2）電磁閥送電，遠方操作該電磁閥，電磁閥動作應正確可靠，靈活無卡澀，吸合時應無異常聲音；3）檢查行程開關，應動作可靠，正確反映閥門的開、關方向?！?14】.有臨界比例帶法、響應曲線法、經驗法、衰減法四種【515】.水位過高，會破壞汽水分離裝置的正常工作，導致蒸汽帶水，增加過熱器管壁和汽機葉片的結垢，甚至使汽機發(fā)生水沖擊而損壞葉片。水位過低，會破壞水循環(huán)，引起水冷壁管壁爆管?！?16】.1）檢查電纜敷設的安全性；2）檢查補償導線；3）更換絕緣不合格或損傷的電纜、電線；4）整改現場熱工設備的安裝位置；5）線路標識。【517】.為了防止汽機進水以及低負荷工況時閥門閥芯的磨蝕。【518】.采用不同的PID控制器對電泵和汽泵進行控制，并且針對給水泵對象特性的差異設置不同的PID參數?！?19】.1）儀表輸入量程的10％信號，然后施加一個幅值變化為量程80％（或上限值）的階躍輸入信號，同時開始計時，到輸出最終穩(wěn)定地到達并保持在規(guī)定精確度時結束計時，記錄上升過程時間；2）反方向將輸入信號從90％～10％階躍變化進行同樣試驗，記錄下降過程時間；3）上升和下降過程時間的平均值為階躍輸入響應時間，其值應符合產品規(guī)定?！?20】.過熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗主要包括以下項目：1)二級減溫水擾動下主蒸汽溫度、二級導前汽溫動態(tài)特性；2)一級減溫水擾動下中間點溫度、一級導前汽溫動態(tài)特性?！?21】.減溫器后的汽溫信號作為局部反饋信號，可以通過各種動態(tài)關系反應干擾作用，是它們的間接測量信號，它比主蒸汽溫度更能提前反映減溫水的擾動。【522】.協調控制系統主要包括：機組負荷指令控制、汽機主控、鍋爐主控、壓力設定、頻率校正、BTU校正、RUNBACK等控制回路，協調控制系統的控制子系統包括：給水控制系統、氣溫控制系統、燃燒控制系統和汽機控制系統【523】.1）停運前檢查2）停運后機柜、部件、各通風孔、防塵濾網的清掃和機柜外觀檢修3）柜內設備及部件檢修4）機柜接線檢修5）機柜及設備標識完善。【524】.火電廠熱工控制系統在控制回路設計時，應滿足安全可靠、運行操作靈活和便于維護的要求，安全可靠是第一要求。熱工控制系統可靠性設計應遵循五大原則：“優(yōu)先級”原則、“分層分散”原則、“故障影響最小”原則、模件“冗余”原則和熱工保護系統“獨立性”原則。【525】.1）開環(huán)連接，比例帶100％，“積分”時間最大，“微分”時間最小，測量和給定分別同在量程的10％、50％、90％處，輸出穩(wěn)定在量程的50％；2）慢慢增大輸入信號直到輸出產生可觀察的變化并記下輸入信號值I1，然后慢慢減小輸入信號直到輸出產生可觀察的變化并記下輸入信號值I2；3）I1與I2信號值之差為儀表的死區(qū)，死區(qū)應不大于儀表的允許誤差?！?26】.再熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗主要包括以下項目：1)擺動燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板擺動下再熱汽溫度動態(tài)特性；2)再熱器減溫水擾動下的再熱汽溫度動態(tài)特性?！?27】.具有容量系數、阻力、傳遞距離三個結構性質；對象在動態(tài)過程中相應的表現出慣性、自平衡、傳遞遲延三個重要的動態(tài)特性?！?28】.過熱汽溫過高不但會造成過熱器損壞，還會在汽機內部引起過度的熱膨脹，嚴重影響機組的運行安全；過熱汽溫低不但會降低設備的效率（一般汽溫每降低5～10℃，效率約降低1%），同時還會使通過汽機最后幾級的蒸汽濕度增加，引起葉片磨損。主汽溫度自動調節(jié)的任務是維持過熱器出口汽溫在允許范圍內，以確保機組運行的安全性和經濟性?！?29】.1）檢查控制系統正常；給煤機運轉15min～20min；關閉側板前，確認皮帶無煤、上和下閘板關閉、無密封風；2）調整稱重輥水平，在給煤機測速校驗孔一側的皮帶邊緣貼上反光紙2條～4條，每條紙應垂直貼于皮帶邊緣，二個測速器安裝于測速校驗孔上；3）在控制面板上按“現場”鍵，使給煤機轉動，確認二個測速器均能監(jiān)測到反光紙標定速度后，掛上砝碼，檢查砝碼值與設定值一致，4）按“校正”鍵標定，重復數次，直至誤差均小于允許值；5）給煤機停轉后，在信號輸入端分別輸入4mA和20mA電流信號，記錄相應頻率應為1700Hz左右和7500Hz左右，通過調整使其反饋輸出端相應值為4mA和20mA。六、論述題(共50題)【530】.當機組運行工況出現某種異常，不能滿足負荷調節(jié)要求，并且實際負荷與負荷指令相距甚遠時，CCS不僅僅對目標負荷的增減進行閉鎖，還要進行迫降（RD）/迫升（RUP）控制。RD的目的是在協調方式下使機組指令與投運設備能力匹配。在以下情況下，協調控制系統應采取迫降負荷控制策略，以減小下述設備過程變量的偏差。給水泵指令在最高限，而實際給水流量比設定值低且超過定值；燃料主控器在指令最高限，而實際燃料量比設定值低且超過定值；送風機指令在在最高限，而實際風量比設定值低且超過定值；引風機指令在最高限，而實際爐膛壓力比設定值高且超過定值；給水泵指令在最高限，而實際汽包水位比設定值低且超過定值；當送風機接近喘振工況時；RUP的作用與RD相反，是在協調方式下提高機組負荷指令，以適應輔機當前工況。在以下情況下，協調控制系統應采取迫升負荷控制策略：燃料主控器指令在最低限，而實際燃量比設定值高且超過定值；給水泵指令在最低限，而實際給水流量比設定值高且超過定值；送風機指令在最低限，而實際風量比設定值高且超過定值；【531】.1）輸出電流表示值誤差校準（1）在全量程范圍內，輸入信號以量程的20%，依次遞增至各校準點，然后再依次遞減至各校準點，記錄各校準點上操作器對應的輸出電流值；（2）輸出電流表的示值誤差應不大于儀表的允許誤差。2）偏差指示器示值誤差校準（1）在偏差指示器輸入端輸入0～20%量程的信號，記錄相應點偏差指示值；（2）偏差指示器量程范圍應不大于量程的20%；偏差指示器示值誤差應不大于量程的±1%。3）上、下限幅校準（1）切換開關置于“手動”位置，輸入對應于上、下限的信號，調整上、下限調整器，使相應的繼電器按要求動作，相應指示燈亮；（2）輸入超過下、上限的輸入信號，輸出信號應穩(wěn)定在下、上限值上。4）跟蹤信號校準：改變輸入信號值，跟蹤信號應相應成比例變化。5）輸出值穩(wěn)定性校準：輸入信號按量程的20%變化，記錄輸出值，連續(xù)五次，各點輸出值的變動量應不大于50μA。6）恒流性能校準（1）負載電阻在允許范圍內變動，其輸出電流的變化應不大于量程值的±1%；（2）輸入信號按量程的20%改變，記錄對應各點的跟蹤電壓，其誤差應不大于量程的±3%?！?32】.由被調對象的導前區(qū)、導前汽溫變送器γθ2、微分模塊、調節(jié)器、執(zhí)行器KZ和減溫水調節(jié)閥組成副回路（或稱導前補償回路）；由被調對象的惰性區(qū)、主汽溫變送器γθ1和副回路組成主回路。雙回路汽溫調節(jié)系統基本控制框圖如圖4-6所示，由于引入了導前汽溫微分信號，可以改善單回路系統的調節(jié)品質。由汽溫被調對象的動態(tài)特性可知，導前汽溫可以提前反映擾動，取其微分信號引入調節(jié)器后，由于微分信號動態(tài)時不為零而穩(wěn)態(tài)時為零，所以動態(tài)時可使調節(jié)器的調節(jié)作用超前，穩(wěn)態(tài)時圖4-6雙回路汽溫調節(jié)系統

可使過熱器出口汽溫等于給定值，從而改善調節(jié)品質?！?33】.大機組過熱汽溫一般采用分段控制，Ⅰ級噴水減溫器通常布置在屏式過熱器之前，Ⅱ級噴水減溫器通常布置在末級過熱器之前，主汽溫的控制通過Ⅰ級噴水和Ⅱ級噴水來實現。由于屏式過熱器為輻射式傳熱方式，而末級過熱器為對流傳熱方式，當機組負荷大范圍變化時，兩種過熱器的吸熱比例隨負荷而發(fā)生變化，采用按溫差調節(jié)的分段控制策略，可以使得兩級減溫噴水量均勻合理。

圖4-7過熱汽溫分段控制策略

按溫差調節(jié)的分段控制策略如圖4-7所示，控制系統由兩個單獨的串級汽溫調節(jié)系統組成。將Ⅱ級減溫器前后的溫差作為Ⅰ級減溫控制的主被調量，Ⅰ級減溫的溫差控制定值是鍋爐負荷（主汽流量D）的函數，由函數模塊f2(x)產生。主汽溫定值由函數模塊f1(x)產生，同樣是鍋爐負荷的函數。

將主汽流量D作為前饋信號引入Ⅰ級和Ⅱ級減溫副回路，可以提前反映負荷變化對噴水量的要求。圖4-7還標出了信號的極性和調節(jié)器的作用方向，㈩表示正作用，㈠表示反作用?！?34】.給水控制系統的投入，除控制系統本身外還應具備以下主要條件：1)鍋爐運行正常，達到向汽機送汽的條件；2)主給水管路為正常運行狀態(tài)；3)汽包水位、蒸汽流量及給水流量等主要參數運行正常，指示準確，記錄清晰；4)汽包電接點水位信號運行正常，指示準確；5)汽包水位相關保護裝置投入運行。【535】.1）系統運行時，機柜柜門應予關閉，機柜報警燈應全部熄滅（除因信號強置引起外），否則應查明原因予以消除；2）每半年至少清掃、檢查防塵濾網一次，保持清潔，發(fā)現損壞及時更換；3）每日巡檢檢查機柜內溫度，應符合制造廠要求；帶有散熱風扇的控制柜，若風扇出現異常，應即時檢修或予以更換；4）檢查機柜門封、柜內孔洞封堵應完好無損；機柜內應保持清潔，無積灰和積水，照明充足；禁止堆放雜物；5）機柜內各部件應安裝牢固無松動、無破損；機柜和機架槽位標識應完好，正確，清晰；6）機柜接線應完好，發(fā)現有外露線，立即查明原因并予以恢復；檢修中有松動的接線應及時恢復，并經復核正確無誤；7）冬季檢查柜內加熱器應工作正常，保持柜內適當溫度；8）現場機柜防雨措施良好；9）柜號和柜名應醒目可見；標牌完整。【536】.電網調度對發(fā)電機組AGC的主要投運指標有：1）機組負荷變化速率；2）機組負荷響應遲延時間；3）機組負荷變化范圍；4）機組負荷靜態(tài)偏差；5）機組負荷動態(tài)偏差。這些指標中，負荷變化速率和負荷響應遲延時間是其中較主要的指標。電網調度要求火電機組的出力能快速隨負荷指令變化，即負荷響應的延遲小、負荷變化速度快、負荷變化范圍大。但火電機組具有高溫、高壓、控制參數多等特性，負荷的變化將同時影響鍋爐、汽輪機、發(fā)電機的運行狀況和運行參數。其中影響火電機組負荷調節(jié)速度的主要因素有是：1）鍋爐響應的遲延特性；2）滑壓運行的影響；3）磨煤機啟停的影響；4）鍋爐蓄熱能力的利用【537】.直接指令平衡控制策略采用前饋指令+閉環(huán)校正方式，將單元機組協調控制直接指令送至鍋爐主控和汽機主控，這種方式使得鍋爐和汽機同時獲得最快的負荷響應。功率修正和機前壓力修正回路作為負荷變化后的滯后校正，使得機組在穩(wěn)定工況獲得準確的設定功率和設定機前壓力。一般采用由汽機側對功率回路進行校正，由鍋爐側對汽壓進行校正，而當汽壓偏差過大，鍋爐的控制不能及時調整時，則由鍋爐和汽機共同對汽壓進行控制，保證汽壓偏差不超過允許范圍?！?38】.1）計算機控制系統的接地應符合制造廠的技術條件和有關標準規(guī)定，接地電阻應定期進行檢測。當采用獨立接地網時，應盡可能遠離防雷接地網，若制造廠無特殊要求，接地電阻（包括接地引線電阻在內）應不大于2Ω；當與電廠電力系統共用一個接地網時，控制系統地線與電氣接地網的連接須用低壓絕緣動力電纜，且只允許一個連接點，接地電阻應小于0.5Ω。2）機柜不允許與建筑物鋼筋直接相連，機柜外殼地、電源地和屏蔽地應分別接到本機柜各地線上，各機柜相應地線連接后，再用二芯銅芯電纜引至總接地板。3）檢查地線與地極連接的焊接點應無斷裂、虛焊、腐蝕；固定機柜間地線的墊片、螺栓等應緊固無松動、銹蝕；機柜內接地線必須用絕緣銅芯線（線經面積不小于4cm2）直接與公共地線連接，不得通過由螺絲固定的中間物體連接；除制造廠有明確規(guī)定外，整個計算機系統系統內各種不同性質的接地，均應經絕緣電纜或絕緣線引至總接地板，以保證“一點接地”。4）檢修時宜檢查從機柜到電氣接地網間的整個接地系統，其連接應完好無損，符合上述要求。5）不同型號的計算機控制系統對接地要求、測試內容和方法有所不同，檢修中應按制造廠或相應的規(guī)定進行?！?39】.1）護套表面應平整、色澤均勻、無機械損傷，并連續(xù)印有制造廠名或商標、導線代號、規(guī)格、使用范圍等清晰的標志；2）補償導線的型號與熱電偶的分度號、允差等級應相符并校準合格；3）截面積應滿足測量系統允許最大線路電阻的要求，一般應不小于1.0mm2；4）補償導線端頭應有正負號標志，連接時極性不得有誤；5）補償導線敷設時中間不允許有接頭；6）其敷設走向應避開高溫區(qū)域；當環(huán)境溫度超過60℃時，應采用耐高溫補償導線；7）補償導線和熱電偶連接點處的溫度應低于70【540】.1）燃料量控制系統的任務是產生給煤量指令以控制燃燒。2）料量控制系統的主要功能有：風煤交叉限制：鍋爐指令按可供的風量來限制燃料量出力，以保證燃料量決不高于風量；鍋爐指令按送入鍋爐的總燃料量(包括所有輔助燃料)來控制風量，以保證風量不低于燃料量。自動增益調整：根據運行的磨煤機的數量修正燃料指令。熱值校正（BTU校正）：根據燃料的不同發(fā)熱量進行校正。為加快燃料量對負荷變化的響應，信號回路有速率可調的“加速”功能。3）燃料主控的組成：燃料主控由燃料主控調節(jié)器和燃料主控手／自動站組成，包括風煤交叉限制以及給煤量變增益等控制回路。根據給煤量反饋回路在燃料控制系統的位置，熱值校正回路也可能包含在燃料主控回路內。4）燃料主控回路的作用，是將來自鍋爐主控的負荷指令分配至各臺運行中的磨煤機負荷控制回路，通過調節(jié)各臺磨煤機的給煤量，使總燃料量滿足鍋爐負荷指令的要求。5）燃料主控設定值，由鍋爐負荷指令經風煤交叉限制得出總燃料量的設定值，減去總燃油流量值，燃料主控調節(jié)器根據給煤機自動投入臺數進行增益調整?！?41】.1）執(zhí)行機構零位和滿度的校準（1）在調整前檢查性校準中，若基本誤差值≥2/3允許誤差值時，則進行調整。（2）對應于控制指令0%，調整執(zhí)行機構和氣動閥門至全關位置，調整位置變送器輸出電流為零位；（3）對應于控制指令100%，調整執(zhí)行機構和氣動閥門至全開位置，調整位置變送器輸出電流為滿度；（4）反復調整零位和滿度；直至兩者均符合要求。2）限位開關動作的校準（1）對應于控制指令0%，執(zhí)行機構至全關位置時，調整下限限位開關動作；（2）對應于控制指令100%，執(zhí)行機構至全開位置時，調整上限限位開關動作。3）位置變送器的校準（如安裝有變送器的進行此項工作）（1）對應于控制指令0%和100%，位置變送器輸出電流應分別為4mA和20mA；（2）位置變送器的基本誤差不大于執(zhí)行機構允許誤差。4）執(zhí)行機構基本誤差和回程誤差校準（1）同調整前檢查性校準相同；（2）執(zhí)行機構的基本誤差應小于±1.5%的額定行程，其回程誤差應小于1.5%的額定行程；（3）閥位輸出的基本誤差應小于±2%的額定行程，其回程誤差應小于3%的額定行程。5）不靈每區(qū)(死區(qū))校準（1）校準應分別在25%、50%和75%位置下進行；（2）執(zhí)行機構的不靈敏區(qū)應不大于輸入信號量程的0.8%；（3）閥位輸出的不靈敏區(qū)應小于0.6%的額定行程。6）空載全行程時間校驗階躍改變輸入信號，執(zhí)行機構從下限到上限或從上限到下限的全行程時間應符合要求。7）自鎖性能校準（1）輸入信號為50%，執(zhí)行機構處于工作狀態(tài)；（2）突然斷去電源、氣源或信號，執(zhí)行機構應能自鎖，閥位變化每小時應不大于全行程的5%；（3）斷電信號給出后，執(zhí)行機構的自鎖應在1s內完成；（4）自鎖后閥位的變化每小時應不大于量程的±10%；（5）調節(jié)氣動自鎖閥上的手動旋鈕可改變閉鎖壓力，但閉鎖壓力的調整不得低于0.3MPa。8）氣源壓力變化影響試驗：輸入信號為50%，調節(jié)氣源壓力偏離額定工作壓力的±10%，執(zhí)行機構輸出轉角的變化應不大于額定轉角的±1%。【542】.衰減曲線法是指閉環(huán)設定值擾動試驗采用衰減振蕩（通常為4:1或10:l），然后利用衰減振蕩的試驗數據，根據經驗公式求取調節(jié)器的整定參數。

衰減曲線法的整定過程是

1）置調節(jié)器積分時間Ti為最大值（Ti=∞），微分時間Td為零（Td=0），比例系數K為較小值，并將系統投入運行。

2）系統穩(wěn)定后，作設定值階躍擾動，并觀察系統的響應。若系統響應衰減太快，則增大比例系數K；反之，系統響應衰減過慢，應減小比例系數K。如此反復，直到系統出現如圖4-2（a）所示的4:1衰減振蕩過程，記下此時的比例系數KS及和振蕩周期TS數值。

圖4-2系統衰減響應曲線3）利用KS和TS值，按表4-1給出的經驗公式，計算出調節(jié)器的參數整定值。衰減曲線法也可以根據實際需要，在衰減比為10:l的情況下進行，此時要以中的上升時間Tr為準，按表4-1給出的公式計算?！?43】.1）有爆炸和火災危險場所內的防爆、防火災措施；2）熱工測量管路、槽管、支架、底座、柜、盒的漆色；3）易污染、灰塵大、有腐蝕性場所內的熱工設備、部件、電纜的防塵、防腐蝕措施；4）電纜的防火措施和靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜隔熱措施；5）所有電纜和測量管路孔洞、盤面之間縫隙的封堵；6）寒冷地區(qū)，現場氣動執(zhí)行機構及汽、水測量管路的防凍措施；7）露天或可能進水的設備的防水措施；8）因干擾可能引起系統誤動作的設備、測量探頭或元件的防干擾措施；9）可能影響機組安全運行的操作或事故按鈕的防人為誤動措施。【544】.穩(wěn)定邊界法也稱臨界比例度法，不需要確定被控對象的動態(tài)特性，整定步驟通過測量來完成。將純比例P控制器接入到閉環(huán)控制系統中，然后增加控制器的增益，直到閉環(huán)系統達到穩(wěn)定邊界（等幅振蕩），再根據臨界增益和臨界周期參數得出PID控制器參數。

閉環(huán)試驗整定步驟如下：

1）將純比例P控制器接入到閉環(huán)控制系統中（設置調節(jié)器參數積分時間常數Ti=∞，實際微分時間常數Td=0），

圖4-2Ziegler-Nichols閉環(huán)試驗示意圖

（1）調節(jié)器比例系數K設置為最小，加入階躍擾動（一般是改變調節(jié)器的給定值），觀察被調量的階躍響應曲線。

（2）由小到大改變比例系數K，直到閉環(huán)系統出現振蕩。

（3）當系統出現持續(xù)等幅振蕩時，稱這時的增益為臨界增益（Ku），這時的振蕩周期（兩個波峰間的時間）為臨界周期（Tu）。

（4）由表4-2得出PID控制器參數。【545】.發(fā)生以下情況應撤除汽溫控制系統：1)鍋爐穩(wěn)定運行時，過熱汽溫及再熱汽溫超出報警值；2)減溫水調節(jié)閥已全開而汽溫仍繼續(xù)升高，或減溫水調節(jié)閥已全關而汽溫仍繼續(xù)下降；3)控制系統工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現周期性不衰減波動；4)減溫水調節(jié)閥漏流量大于其最大流量的15%；5)鍋爐運行不正常，過熱汽溫和再熱汽溫參數低于額定值?！?46】.1）檢修調整前，記錄調節(jié)器參數設定、執(zhí)行機構的工作方式及異常情況。2）儀表常規(guī)檢修與要求。3）清洗、檢修、校準測量頭，不同的測量頭檢修后應滿足：（1）壓力測量頭采用波紋管的應使測壓波紋管的位移工作區(qū)處于允許受壓工作范圍內；采用彈簧管的應使小軸和支柱同心；在0°～40°轉角輸出范圍內，二者之間的摩擦力應盡可能?。唬?）差壓測量頭敏感部件與本體孔應嚴格同心，避免位移時產生摩擦；（3）液位測量裝置的測量浮筒應無損傷、彎曲等現象，浮筒與浮筒室之間的間隙應勻稱。（4）溫度測量頭采用熱電阻、熱電偶的符合5.3.1相應要求，采用充液式溫包的如無異常情況，可不必校準；4）氣動基地式調節(jié)儀表，還應進行以下內容的檢修：（1）清洗過濾減壓閥、定位器、保位閥、調節(jié)器各部件；必要時對調節(jié)器的部件、毛細管、傳壓通道進行解體清洗、調整和試驗；（2）排放過濾減壓閥沉積，檢查過濾減壓閥氣壓應設定正確（通常應設定在(0.5～0.6)MPa）；（3）檢查儀表管路應無腐蝕、氣源暢通無阻、無漏氣，密封性試驗及耐壓性試驗結果，應符合要求（或保持輸出壓力在在最大值，用肥泉水涂抹各連接處，應無氣泡逸出）；（4）安裝位置的環(huán)境溫度在0℃【547】.1）定位器的基本技術標準，用執(zhí)行機構額定行程的百分數表示，應符合規(guī)定。表1定位器等級誤差對照表精確度等級2.52.01.51.0基本誤差限%±2.5±2.0±1.5±1.0回差%2.52.01.51.0死區(qū)%1.00.80.60.4注：表中2.0，1.5，1.0級適用于配直行程＞10mm的定位器；2.5，2.0級適用于配角行程的定位器，直行程≤10mm的定位器。2）外觀檢查:定位器表面涂層應光潔、完好，無剝落、碰傷及劃痕等缺陷；緊固件不應有松動和損傷等現象；銘牌及標志內容應正確；3）手動進汽使閥門的開度大致為50%左右，使定位器的連接臂為水平位置；4）調整定位器供氣壓力在規(guī)定范圍內，在規(guī)定的輸入信號氣源壓力時，調節(jié)定位器的零點和量程螺絲，使調節(jié)機構在全程范圍內的基本誤差不大于允許誤差；5）當氣源壓力偏離額定值±10kPa時，定位器的行程變化應不大于允許誤差限的絕對值【548】.1）接通電源和氣源（氣源質量應符合設計指標），輸入模擬量信號，進行控制系統的聯調：（1）輸入信號作全量程范圍變化，執(zhí)行機構動作方向應正確，調整定位器使執(zhí)行機構行程范圍滿足調節(jié)要求，且傳動靈活，開關動作可靠；（2）按量程的20%改變輸入信號，閥門的對應開度應符合控制精度要求，手/自動切換應無擾動；（3）控制信號故障或氣源斷氣時，閥門的動作應符合設計要求（保位或朝安全方向動作）；有掉電保護功能的儀表，測試并記下各置數單元的數據，然后關閉儀表電源數分鐘（規(guī)定的時間），再通電測試并記下各置數單元的數據，應與關上電源前相同；2）死區(qū)校準：（1）開環(huán)連接，比例帶100％，“積分”時間最大，“微分”時間最小，測量和給定分別同在量程的10％、50％、90％處，輸出穩(wěn)定在量程的50％；（2）慢慢增大輸入信號直到輸出產生可觀察的變化并記下輸入信號值I1，然后慢慢減小輸入信號直到輸出產生可觀察的變化并記下輸入信號值I2；（3）I1與I2信號值之差為儀表的死區(qū)，死區(qū)應不大于儀表的允許誤差。3）靜差試驗：（1）設置正作用，比例帶100％；積分時間最大，微分時間最小或切除；（2）設定點（或測量）在量程的50％處，改變輸入信號（或設定點值），使輸出分別穩(wěn)定在量程的10％、50％、90％附近；改變設定點（或測量）分別在量程的10％與90％處，重復上述試驗；（3）設置正作用，比例帶最小，然后最大，其他條件同1），設定點（或測量）分別在量程的10％、50%、90％處，改變輸入信號（或設定點值），使輸出穩(wěn)定在量程的50％附近；（4）設置反作用，比例帶100％，其他條件同1），重復3）中試驗；（5）記錄各設定點與測量示值之差，其中最大差值為靜差，靜差應不大于允許誤差。4）恢復系統連接和PID參數設定值的檢修前數據，設定定值，調節(jié)器投入自動。在調節(jié)器輸入端改變模擬信號，并緩慢改變比例帶或積分時間，調節(jié)閥開度的變化應正確；微調PI參數，使調節(jié)特性滿足系統運行要求；5）進行階躍輸入響應時間試驗：（1）給儀表輸入量程的10％信號，然后施加一個幅值變化為量程80％（或上限值）的階躍輸入信號，同時開始計時，到輸出最終穩(wěn)定地到達并保持在規(guī)定精確度時結束計時，記錄時間；（2）反方向將輸入信號從90％～10％階躍變化進行同樣試驗，記錄時間；（3）測量的平均值為階躍輸入響應時間，其值應符合產品規(guī)定?！?49】.1）基本功能檢定（1）檢查接線正確無誤后，調整380V電源裝置電壓至380V，基頻設置為50Hz，基壓設置為380V；在變頻器STF（STR）端和公共端之間連接一試驗按鈕；（2）變頻器運行方式切換到外部操作模式，通過操作單元設置運行頻率為50Hz；（3）按STF（STR）和公共端之間試驗按鈕，此時電機應正（反）轉，松開按鈕，電機應即停止；（4）按上述試驗方法分別試驗變頻器自保持功能、多段速度選擇、點動方式、第二加/減速時間、輸出停止、復位、瞬時掉電再啟動功能，應無異常。2）電流控制功能檢定（1）檢查接線正確無誤后，調整380V電源裝置電壓至380V，基頻設置為50Hz，基壓設置為380V；變頻器按電流輸入方式接線，STF端和公共端短接；（2）變頻器運行方式切換到外部操作模式，設置上限頻率為50Hz，下限頻率為0Hz；（3）信號設定器設置輸入電流為4mA，記錄此時變頻器顯示輸出頻率及電壓；（4）按上述方法分別將輸入電流分別設置為（8、12、16、20）mA，并記錄相應的變頻器顯示輸出頻率及電壓；（5）計算出變頻器頻率輸出誤差應符合變頻器技術要求，輸出電壓變化應在允許范圍內?！?50】.1）校準給煤量反饋信號變換器，并做好記錄。2）給煤機標定：（1）檢查控制系統正常；給煤機運轉15min～20min；關閉側板前，確認皮帶無煤、上和下閘板關閉、無密封風；（2）調整稱重輥水平，在給煤機測速校驗孔一側的皮帶邊緣貼上反光紙2條～4條，每條紙應垂直貼于皮帶邊緣，二個測速器安裝于測速校驗孔上；在控制面板上按“現場”鍵，使給煤機轉動，確認二個測速器均能監(jiān)測到反光紙標定速度后，掛上砝碼，檢查砝碼值與設定值一致，按“校正”鍵標定，重復數次，直至誤差均小于允許值；（3）給煤機停轉后，在信號輸入端分別輸入4mA和20mA電流信號，記錄相應頻率應為1700Hz左右和7500Hz左右，通過調整使其反饋輸出端相應值為4mA和20mA。3）系統聯調（1）掛上砝碼，打開給煤機有煤開關并強制啟動，送指令信號4mA～20mA，四只反饋轉換器輸出信號應為（16～63）t/h；校驗給煤量輸入信號變換器，在顯示器上觀察輸入與輸出情況。必要時，進行調整，使給煤率與指令相符；（2）接口信號聯調正常后，與DCS系統進行聯調。4）給煤機就地保護、報警信號試驗（1）在“現場”方式下，模擬皮帶有煤，觀察2s鐘后給煤機應停運且“跳閘”燈亮，檢查錯誤代碼應與實際相符；（2）在“遙控”方式下，檢查出口堵煤時應報警；（3）在稱重輥的一側加標定砝碼，使稱重傳感器失去平衡，2s鐘后“容積方式（VOLU）”燈應亮；（4）模擬給煤機內溫度高，就地閘門控制箱內報警且應燈亮。5）系統靜態(tài)、動態(tài)試驗（1）記錄停機前設置的參數；（2）模擬信號和條件進行系統靜態(tài)試驗，系統應正常；（3）按試驗方案進行動態(tài)試驗；（4）記錄并填寫相關臺帳，編寫動態(tài)試驗報告。【551】.PID調節(jié)器的經驗整定法實際上是一種行之有效的試湊方法，在現場得到了廣泛的應用。整定調節(jié)器時，可以先根據過去獲得的同類設備的調試經驗，確定一組調節(jié)器參數，并將系統投入閉環(huán)運行。然后，加入階躍擾動，一般是改變調節(jié)器的給定值，觀察被調量的階躍響應曲線。若認為控制質量不滿意，則根據各整定參數對控制過程的影響改變調節(jié)器參數。這樣反復試驗，直到滿意為止。具體的經驗法整定步驟是：1）使調節(jié)器積分時間常數Ti=0，實際微分時間常數Td=0，控制系統投入閉環(huán)運行。由小到大改變比例系數K，每次改變后加入階躍擾動，觀察調節(jié)曲線的形態(tài)，直到滿意為止。2）以比例系數K當前值乘以0.83，作為新的比例系數設定值；由小到大增加積分時間常數Ti，同樣，每次改變后作階躍擾動，觀察調節(jié)曲線的形態(tài)，直到滿意為止。3）積分時間常數Ti保持不變，改變比例系數K，觀察控制過程有無改善，如有改善則繼續(xù)調整，直到滿意為止。否則，將原比例系數K增大一些，再調整積分時間常數Ti，力求改善控制過程。如此反復試湊，直到找到滿意的比例系數K和積分時間常數Ti。4）引入適當的實際微分系數kd和實際微分時間Td，此時可適當增大比例系數K和積分時間常數Ti。和前述步驟相同，微分時間的整定也需反復調整，直到控制過程滿意為止【552】.設計調節(jié)系統時應考慮的安全措施有：1）系統應有手動、自動雙向無擾切換的功能；2）系統應有故障報警功能（如參數越限、過量程、執(zhí)行機構失氣等），對重要參數應采用三取中和故障剔除取平均的邏輯處理方法，3）系統應設計有輸出限制功能（如高低限限制、速率限制等），并根據工藝系統需要設計必要的跟蹤條件和具體跟蹤值；4）電動執(zhí)行機構應設計二斷（斷電、斷信號）保護，氣動執(zhí)行機構應設計三斷（斷電、斷氣源、斷信號）一鎖保護；5）對一些重要系統，在PID處理環(huán)節(jié)，應根據需要采用微分前饋、指令前饋、變比例、變積分、串級PID調節(jié)及模糊控制等控制策略；6）根據需要設計一定的后備盤硬手操，實現與DCS軟操作間的無擾切換。7）就地儀表選擇性能可靠的測量儀表；【553】.1）欠電壓保護（1）檢查接線正確無誤后，調整380V電源裝置電壓至380V，基頻設置為50Hz，基壓設置為380V；（2）通過操作單元設置運行頻率為50Hz，變頻器運行方式切換到內部操作模式；（3）按“正向”鍵，電機應正轉，調整380V電源裝置電壓緩慢下降，直至欠電壓保護動作，此時的電壓值與設定值之差應符合變頻器控制精度要求。2）電機接地故障保護（1）檢查接線正確無誤后，調整380V電源裝置電壓至380V，基頻設置為50Hz，基壓設置為380V；變頻器輸出“U”端接地，（2）通過操作單元設置運行頻率為50Hz，變頻器運行方式切換到內部操作模式；（3）按“正向”鍵，保護應立即動作。3）電機相間短路保護（1）檢查接線正確無誤后，調整380V電源裝置電壓至380V，基頻設置為50Hz，基壓設置為380V；變頻器輸出“U”、“V”端短接；（2）通過操作單元設置運行頻率為50Hz，變頻器運行方式切換到內部操作模式；（3）按“正向”鍵，保護應立即動作。4）電機堵轉、過載保護（1）檢查接線正確無誤后，調整380V電源裝置電壓至380V，基頻設置為50Hz，基壓設置為380V；（2）用操作單元設置運行頻率為50Hz，變頻器運行方式切換到內部操作模式；（3）人為造成電機輸出軸卡??；按“正向”鍵，過載保護應立即動作。5）變頻器的其他保護按變頻器使用說明進行。【554】.1）模件安裝機架槽位外觀應無損傷，插槽應無變形，接插件應無破損，插針應無彎曲斷裂；2）模件應無斷裂、機械損傷、元件松動、脫落、印刷線路板無燒傷痕跡；3）模件、接插件的插拔應順暢無阻礙；恢復連接后應接插牢固，各緊固部件無松動；4）檢查柜內各繼電器，其外觀應無過熱或燒壞現象，動作次數和使用期限應在允許范圍內；5）按有關規(guī)程檢查和校驗柜內的各繼電器，其動作、釋放時間、電壓范圍、觸點接觸電阻應符合制造廠規(guī)定；接點的動作切換應可靠、無抖動；6）檢查所有電源開關的斷、合阻值應符號產品說明書要求。各柜內電源開關應動作靈活、包括故障報警等在內的接點應動作可靠；7）各柜內電源保險絲容量及上下級熔絲匹配應符合規(guī)定要求；8）保溫箱內保溫層和防凍伴加熱元件完好，溫控裝置接線正確，投切開關扳動無卡澀，調溫旋鈕轉動靈活，線路無破損或燒焦痕跡；9）設備與部件的絕緣檢查符合規(guī)定要求?！?55】.由于汽溫對象導前區(qū)的遲延和慣性比惰性區(qū)要小，而且副調節(jié)器又選用P或PD規(guī)律，在這種情況下，內回路的調節(jié)過程要比外回路的調節(jié)過程快得多。當發(fā)生減溫水量擾動時，內回路可以很快地消除擾動，而使過熱器出口溫度基本上不受影響。因此內回路動作時，外回路可以視為開路狀態(tài)；當外回路動作時，內回路可視為快速隨動系統。通常n0T0≥3n2T2時（其中：T0為主汽溫的時間常數；T2為導前汽溫的時間常數；n0為主汽溫傳遞函數的階數；n2為導前汽溫傳遞函數的階數），可認為內回路為快速隨動系統，此時，串級汽溫調節(jié)系統可以采取內、外回路分別整定的方法進行整定，也稱兩步整定法。在調節(jié)器參數整定時，一般副回路取Ψ=0.75～0.85；主回路取Ψ=0.9～1。按內、外回路分別整定后，檢查系統應滿足ω2≥3ω1（式中：ω1、ω2分別為主、副回路主導衰減振蕩成分的頻率）?！?56】.1）執(zhí)行機構機械零位、全開位的校準（1）手搖使執(zhí)行機構至全關狀態(tài)，緊固下限位塊、調整下限位開關動作；（2）手搖使執(zhí)行機構至全開狀態(tài)，緊固限位塊，調整上限位開關上動作；（3）如有手操器，則在全關或全開狀態(tài)下，用手操器進行設置。2）位置變送器的校準（1）斷開輸入回路后系統送電，手操使輸出軸轉動至機械零位，調整輸出電流為量程的零位；（2）手操使輸出軸轉動至全開位，調整位置變送器輸出電流為量程的滿度；（3）執(zhí)行機構按行程的25%，依次遞增直至上限，再依次遞減至下限，測量輸出電流，允許有0.5%線性誤差。3）外置行程開關校準（1）電動使執(zhí)行機構至全關時，調整行程開關動作，位置變送器輸出正好為零；（2）電動使執(zhí)行機構至全開時，調整行程開關動作，位置變送器輸出正好為滿度。（3）基本誤差及回程誤差的校準（4）輸入按量程的25%信號，依次遞增直至上限，再依次遞減至下限，讀取相應的正、反行程位置變送器輸出值；（5）電動執(zhí)行器的行程基本誤差應不大于允許誤差限；回程誤差應不大于允許誤差限的1/2。4）阻尼特性校準：分別輸入25%，50%，75%信號，輸出軸分別停在相應的位置時，正、反行程轉角位置上作“半周期”擺動的次數應小于三次。5）不靈敏區(qū)測試：輸入50%信號，當輸出軸穩(wěn)定在對應位置上時，微調增加輸入信號，直到輸出軸有一個可察覺的行程變化，記錄此時輸入信號值I1；然后在相反方向微調減小輸入信號，直到輸出軸有一個可察覺的行程變化，記錄此時輸入信號值I2；按下式計算不靈敏區(qū)，該不靈敏區(qū)應不大于執(zhí)行機構的允許誤差。△=[(I1-I2)/I]*100%;式中：△--不靈敏區(qū)，單位為%；I--輸入量程。單位為mA；6）全行程時間測試：輸入信號由量程的0%階躍變化為量程的100%時，執(zhí)行機構從始點運動到終點的全行程時間誤差，應不大于該執(zhí)行機構額定行程時間的20%。【557】.在給水流量階躍擾動作用下，水位控制對象的動態(tài)特性表現為有起始慣性的無自平衡能力的特點，如圖4-3所示。

圖4-3給水流量擾動下汽包水位的動態(tài)特性

當給水量增加時，雖然給水流量大于蒸汽流量，但汽包水位一開始卻并不立即增加，而要呈現出一段起始慣性。這是由于給水溫度低于汽包內飽和水的溫度，給水吸收了原有飽和水中一部分熱量，使得水面下汽泡容積減少。當水面下汽泡容積的變化過程逐漸平衡時，水位才由于汽包中儲水量的增加而逐漸上升，最后當水面下汽泡容積不再變化時，水位變化就完全反映了由于儲水量的增加而逐漸上升。

圖4-3中，H為給水流量擾動下汽包水位的實際變化曲線，可以認為是曲線H1和曲線H2合成的結果。H1為不考慮水面下汽泡容積的變化，僅考慮汽水物質不平衡時的水位反應曲線；H2為不考慮汽水物質不平衡，僅考慮給水過冷度引起的水面下汽泡容積變化時的水位反應曲線。

遲延時間τ與省煤器的形式有關，非沸騰式省煤器τ較小，沸騰式省煤器τ較大?，F代大型機組多采用非沸騰式省煤器，τ較小。給水溫度的變化對遲延τ影響較大，給水溫度越低，遲延τ越大，如機組運行中高加解列后會增加給水控制對象的遲延?！?58】.串級汽溫調節(jié)系統具有兩個閉環(huán)控制回路：由被調對象的導前區(qū)、導前汽溫變送器γθ2、副調節(jié)器、執(zhí)行器KZ和減溫水調節(jié)閥組成內回路（或稱副回路）；由被調對象的惰性區(qū)、主汽溫變送器γθ1、主調節(jié)器和內回路組成外回路（或稱主回路）。串級汽溫調節(jié)系統基本控制框圖如圖4-5所示。

導前汽溫能夠快速反映擾動，尤其是減溫水的自發(fā)性擾動，副調節(jié)器根據導前汽溫的變化改變減溫水量，對主汽溫起粗調作用。主調節(jié)器則通過對副回路的校正，對主汽溫起細調作用，當主汽溫偏離給定值時，主調輸出校正信號，使副調不斷調節(jié)減溫水量，直到主汽溫恢復到給定值為止。穩(wěn)態(tài)時，導前汽溫可能穩(wěn)定在與原來不同的數值上，但主汽溫則一定等于給定值。

在串級汽溫調節(jié)系統中，由于兩個回路的任務及動態(tài)特性下同，可以選用不同的凋節(jié)規(guī)律。內回路及副調的任務是快速消除內擾，要求調節(jié)過程的持續(xù)時間較短，但不要求無差，故副調也可選甩純比例調節(jié)；當導前區(qū)慣性較大時，也可選用比例微分調節(jié)。外回路及主調的任務是維持主汽溫恒定，一般選用比例積分調節(jié)；當過熱器惰性區(qū)惰性較大時，也可選用比例積分微分調節(jié)。

圖4-5串級汽溫調節(jié)系統【559】.發(fā)生以下情況應撤除協調控制系統：1)影響協調控制系統決策的主要測量參數如機組功率、主汽壓力、調速級壓力、總風量、總燃料量等信號偏差大或失去冗余；2)主要被調參數嚴重越限，如：主汽溫度偏差超過±15℃；再熱汽溫偏差超過±15℃；汽包水位偏差超過±【560】.在階躍信號輸入下，控制系統調節(jié)的過渡過程形式可分為非周期和振蕩過程過程。

非周期過程有衰減過程和發(fā)散過程兩種情況。當系統受到擾動后，被調量在控制作用下的變化速度愈來愈慢，逐漸趨于給定值而穩(wěn)定下來，稱為非周期衰減過程，如圖4-1（a）所示。如果被調量的變化是單調地增大或減小，偏離給定值愈來愈遠，稱為非周期發(fā)散過程，如圖4-1（b）所示；

振蕩過程有發(fā)散振蕩、等幅振蕩和衰減振蕩3種情況。當系統受到擾動后，被調量的波動幅度愈來愈大，稱為發(fā)散振蕩過程，如圖4-1（c）所示；若被調量始終在其給定值附近波動，且波動幅度相等，稱為等幅振蕩過程，如圖4-1（d）所示；若被調量波動的幅度越來越小，最后逐漸趨于穩(wěn)定，稱為衰減振蕩過程，如圖4-1（e）所示。

圖4-1過渡過程的幾種基本形式【561】.1）檢查水位平衡容器中點（零水位）與壓力容器正常水位線，應處于同一水平面；2）增裝或更換水位測量筒時，應核實水位測量筒的內部結構和安裝尺寸；3）汽包水位測量宜建立專項記錄（包括水位計平衡容器圖紙、水位補償公式、安裝、調試及試運報告）；4）平衡容器與壓力容器間的連接管應有足夠大的流通截面，外部應保溫，一次閥門應橫裝以免內部積聚氣泡影響測量；5）壓力容器汽側至平衡容器的導管應水平略有向上坡度，水側引出管應水平；6）引至差壓儀表的正、負壓管應水平引出400mm后再向下并列敷設；7）平衡容器除頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應有良好保溫；8）平衡容器經排污閥連接至壓力容器下降管的排水管，應有適當的膨脹彎?！?62】.當發(fā)生部分主要輔機故障跳閘，使鍋爐最大出力低于給定功率時，協調控制系統將機組負荷快速降低到實際所能達到的相應出力，并控制機組在允許參數范圍內繼續(xù)運行，該過程稱為RUNBACK(簡稱RB)。RB試驗的目的是檢驗機組和控制系統在故障下的適應能力，是對機組故障下運行能力的檢驗，是對控制系統性能和功能的檢驗，RB功能的實現為機組在高度自動化運行方式下提供了安全保障。RB控制策略主要由模擬量控制系統(MCS)和燃燒器管理系統(BMS)共同實現。BMS的任務是控制燃料量的投入，保證在低負荷運行期間的燃燒穩(wěn)定。RB發(fā)生后，通常的做法是切除最上層燃料，跳閘1～2臺磨煤機(或給粉機)，如果需要投油穩(wěn)燃，則BMS還將決定油槍投入的數量及方式。在協調控制系統中，一般設計有特定RB控制回路的是：機組最大出力計算、負荷指令變化速率設定、協調控制方式切換、主汽壓力控制方式切換、降壓控制速率設定、RB優(yōu)先控制（RB優(yōu)先迫升/迫降、禁止偏差切手動、汽機調門禁開等）以及減溫水調門關閉超弛控制等。汽輪機數字電液控制系統(DEH)在RB工況下一般擔任協調控制系統的執(zhí)行級，對機前壓力進行調節(jié)。輔機順序控制系統(SCS)則通過聯鎖保護邏輯，實現RB時送/引風機、空預器的同側聯跳，以保證鍋爐風煙系統的快速平衡，避免由于爐膛壓力保護動作引起鍋爐MFT?！?63】.1）一般檢查：（1）執(zhí)行機構外觀應完好無損，行程范圍內無阻，開關方向標志明確；銘牌與標志牌完好、正確、字跡清楚；（2）潤滑油應無泄漏、油位顯示正常。有油質要求的執(zhí)行機構應進行油質檢查，若發(fā)現油質變差則應及時更換潤滑油（一般情況下一個大修周期宜更換一次潤滑油）。（3）安裝基礎穩(wěn)固，剎車裝置可靠，手動與電動間的切換靈活；手搖時搖手柄用力手感均勻，連桿或傳動機構動作平穩(wěn)、無卡澀；（4）執(zhí)行機構的行程應保證閥門、擋扳全程運動，并符合系統控制的要求；一般情況下，轉角執(zhí)行機構的輸出軸全程旋轉角應調整為0°～90°，其變差一般不大于5°；轉角位置調好后后，限位塊足夠擰緊，在手動或電動沖力下無滑動現象；（5）接線牢固、無松動，插頭與插座聯接可靠，（6）智能型執(zhí)行機構內熔絲容量符合要求，層疊電池電壓正常；（7）控制硬件為DCS系統的，可在CRT信息窗口上檢查各條故障提示；2）解體檢修：一般情況可不進行解體檢修，必須進行解體檢修時，應按照制造廠使用說明書中有關規(guī)定進行。3）絕緣檢查：應符合規(guī)定要求?！?64】.影響過熱汽溫的因素很多，在有些工況下，過熱器的熱交換嚴重失衡，僅靠減溫水已不能有效地調整過熱汽溫。這時，有可能出現減溫水調整門已長時間全開但主汽溫度仍高于定值，或減溫水調整門已長時間全關但主汽溫度仍低于定值的現象。出現上述工況時，采用串級控制結構的過熱汽溫控制系統的主調節(jié)器會出現過積分飽和，時間越長積分飽和的程度越嚴重，直至受到調節(jié)器限幅的限制。當輸入偏差信號翻轉時，調節(jié)系統需要較長時間才能退出飽和區(qū)，不能立即進入正常調節(jié)狀態(tài)。積分飽和的存在將嚴重影響調節(jié)系統的響應時間，降低調節(jié)品質。出現過積分飽和的原因是主調節(jié)器有積分作用，只要偏差存在，調節(jié)器的輸出就會不斷增加（或減少），試圖去克服偏差，但系統卻已不具備這種能力。例如，在低負荷運行時，當主汽溫長時間低于設定值，由于積分作用，使主調的輸出飽和或達到上限值，副調輸出到最小值，最終使減溫水調門完全關閉。由于主調的積分時間較長，當主汽溫上升后，又需要較長時間才能使減溫水調門開啟，因為需要較長的時間才能使主調的輸出降低?！?65】.在蒸汽流量階躍擾動作用下，水位控制對象的動態(tài)特性表現為起始階段帶有“虛假水位”的無自平衡能力的特點，如圖4-4所示。

圖4-4蒸汽流量擾動下汽包水位的動態(tài)特性

當蒸汽流量突然增加時，由于汽包壓力的下降，汽包內水的沸騰突然加劇，使水中汽泡容積迅速增加而呈現出“虛假水位”的現象：雖然鍋爐的給水量小于蒸發(fā)量，但在一開始時，水位不僅不下降反而上升，然后再下降；反之，當蒸汽流量突然減