江西鋼筋混凝土框架結構商住小區(qū)監(jiān)理細則

目錄工程概況……………………2編制依據……………………2監(jiān)理工作的內容……………3施工測量放線監(jiān)理實施細則………………5人工挖孔灌注樁工程施工監(jiān)理實施細則…7模板工程質量監(jiān)理實施細則…………….12鋼筋工程質量監(jiān)理實施細則…………….14砼工程質量監(jiān)理實施細則……………….17砼澆筑旁站管理辦法…….22砌體工程質量監(jiān)理實施細則…………….23建筑材料監(jiān)理實施細則………………24建筑節(jié)能監(jiān)理實施細則………………39裝飾工程監(jiān)理實施細則………………46安全、文明施工監(jiān)理實施細則………68十五、電氣工程監(jiān)理實施細則…………………73十六、電梯工程監(jiān)理實施細則…………………90工程概況本工程為上饒xxx商住小區(qū)工程，建筑結構為鋼筋砼框架結構，總投資約為人民幣元，工期為1600天。（一）、工程地點：本工程位于江西省上饒境內的上饒縣xxx西路。（二）、建設規(guī)模：按照區(qū)域劃分本工程劃分為三個區(qū)域，其中第一區(qū)：A-1#至A-15#聯(lián)排別墅；第二區(qū)：A-16#至A-38#聯(lián)排別墅；第三區(qū)：C-1#至C-9#31層高層住宅樓及幼兒園1棟、生活館1棟。本工程總建筑面積為平方米，具體為：聯(lián)排房類，共38幢：為A-1#至A-38#樓，分地上三層和地下一層，高層住宅樓為C-1#至C-9#樓共9幢：總建筑面積為m2，分地上30層和地下一層，地上總建筑面積為m2，地下總建筑面積為m2，幼兒園為四層樓建筑，面積m2。生活館為二層建筑，面積為m2所有建筑結構均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。（三）、本工程參建單位建設單位：江西________房地產開發(fā)有限公司勘察單位：監(jiān)理單位：南昌市xxx監(jiān)理有限公司設計單位：_____________建筑設計院施工單位：浙江省_________建筑安裝有限公司編制監(jiān)理實施細則依據1、國家和地方有關的工程建設法律、法規(guī)：（1）《中華人民共和國建筑法》；（2）《中華人民共和國合同法》；（3）《中華人民共和國招標投標法》；（4）《建設工程質量管理條例》；（5）《建設工程安全生產管理條例》。2、有關合同和文件：（1）工程建設監(jiān)理合同、招標投標文件；（2）工程建設承包合同、招標投標文件及有關協(xié)議、文件；（3）工程建設勘察設計圖紙、文件；（4）經過批準的施工組織設計和有關文件。3、監(jiān)理規(guī)范：《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（G50319-2000）4、國家有關強制技術標準和驗收規(guī)范、質量評定標準，主要有：序號編號名稱稱1GB50300--2001建筑工程施工質量量驗收統(tǒng)一標標準2GB50202--2002建筑地基基礎工程程施工質量驗驗收規(guī)范3GB50203--2002砌體工程施工質量量驗收規(guī)范4GB50204--2002混凝土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范5GB50207--2002屋面工程質量驗收收規(guī)范6GB50208--2002地下防水工程質量量驗收規(guī)范7GB50209--2002建筑地面工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范8GB50210--2001建筑裝飾裝修工程程質量驗收規(guī)規(guī)范9GB50242--2002建筑給排水及采暖暖工程施工質質量驗收規(guī)范范10GB50303--2002建筑電氣工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范11GB50319--2000建設工程監(jiān)理規(guī)范范12GB/T503228-20001建設工程文件歸檔檔整理規(guī)范13JGJ130-22001建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)范范14JGJ137-22001多孔磚砌體結構技技術規(guī)范15JGJ/T27--2001鋼筋焊接接頭試驗驗方法標準1603G101砼結構施工圖平法法制圖規(guī)則和和構造詳圖三、監(jiān)理工作內容組織現(xiàn)場監(jiān)理機構。收集工程相關資料，了解工程實際情況，辦理移交手續(xù)，同時書面形式通知施工單位，在開工前應做的準備工作內容和完成時間。以參與設計交底和圖紙會審，要求設計單位對提出的施工圖紙中存在的問題進行答復。審查施工組織設計和施工技術方案，提出修改意見。制定具體監(jiān)理實施細則，并付諸實施。審查施工準備情況，總監(jiān)下達開工令。審查確認承建商選擇的分包單位資質。編制總體進度計劃和子項控制進度計劃。審查施工進度計劃，對實施性進度計劃，按動態(tài)控制原理及時進行調整，以達到計劃目標的實現(xiàn)。連續(xù)地進行工程質量的監(jiān)督檢查，批準使用符合設計及規(guī)范要求的原材料、構配件、設備以及配合比。嚴格對隱蔽工程進行驗收。及時做好已完工程量（符合設計和規(guī)范要求）的計量驗收記錄，確定每月完成實物量，簽發(fā)付款通知書。監(jiān)督檢查計劃的執(zhí)行情況，定期組織工程協(xié)調會議，隨時了解施工動態(tài)，組織協(xié)調各相關單位之間工作關系。管理以業(yè)主名義簽訂的各類合同，及時向業(yè)主匯報合同的履行情況，維護業(yè)主的正當權益。及時準確了解施工過程中的有關信息，控制變更，認真執(zhí)行索賠程序。檢查施工技術措施、組織措施、安全防護措施的落實情況。及時完整、清晰地整理各種必須的工程技術資料。認真填寫監(jiān)理日志，編制監(jiān)理月報，每月25日報業(yè)主和公司。依據施工驗收規(guī)范和設計要求，參加分部分項工程驗收和工程竣工驗收。督促施工單位，報送竣工技術資料，并予以審核，共同做好竣工技術檔案的整理歸檔工作。嚴格審核施工單位提交的工程結算書。在工程保修期內，負責保修期的監(jiān)督管理。協(xié)調業(yè)主、設計、施工單位及其它有關單位之間的關系，獨立、公正地協(xié)調出現(xiàn)的矛盾和爭議。測量放線監(jiān)理實施細則1、施工測量放線質量控制在施工中，對建筑物位置、標高、垂直度、軸線和沉降測量控制尤為重要，監(jiān)理工程師必須認真復核，監(jiān)督施工單位對控制樁的設置及保護。1、質量控制點部位、活動控制內容控制方法及手段測量設備周期檢定的合格證證和有效期檢查檢定書檢檢查使用狀態(tài)態(tài)測量人員合格證上崗證檢查證書坐標點測量、放線方案督促施工單位根據據總平圖布置置上及業(yè)主現(xiàn)現(xiàn)場交驗的坐坐標，提出測測量放線方案案水準點引測控制坐標施工前逐次定出控控制坐標、引引測坐標，統(tǒng)統(tǒng)一編號和圖圖示標定，監(jiān)監(jiān)理工程師復復驗批準作為為控制網絡施工單位引測加密密水準點審查書面成果，現(xiàn)現(xiàn)場復核后予予以批準，督督促施工單位位對控制樁的的保護豎向測量控制測量放線方案，測測量儀器審查施工組織設計計中相關條文文、儀器滿足足要求精度，并并經計量部門門校驗沉降觀測設置沉降觀測點進進行觀測，觀觀測記錄檢查是否按設計及及規(guī)范要求設設置沉降觀測測點，督促施施工單位按規(guī)規(guī)定時間測量量，監(jiān)理人員員抽樣復測2、核查資料A、工程定位測量記錄B、沉降觀測記錄（按規(guī)定層數(shù)和時間）C、樓層放線記錄（每層一次）2、監(jiān)控措施2.1本工程在施工前，監(jiān)理應要求承包單位根據建筑平面、高度、環(huán)境條件編制“施工測量方案”，以保證工程施工測量工作的順利進行。2.2對建筑物平面及高程控制網的選擇和布置，或對控制點的標樁設置和管理應有較高要求，以保證這些控制網點在結構施工過程中的穩(wěn)定性，以保證達到結構施工精度的要求。2.3施工中應經常注意測量建筑物的沉降差，如發(fā)現(xiàn)，應及時調整其測量誤差，以保證結構的最終豎向偏差在允許范圍內。2.4建筑平面引入高程控制網點的豎向及水平傳遞工作量比較大，這是施工的一個非常重要部分，精確合理布設傳遞平面及高程網點，不但能在較大程序上使立面、平面的施測工作和建筑施工得以順利進行，而且能保證到建筑物所要求的測量精度和避免差錯的出現(xiàn)。2.5針對測量控制要求，監(jiān)理應做好下列工作：（1）檢查施工單位測量人員的崗位證書和測量設備的檢驗標定證書。（2）認真審查施工單位申報的測量方案，做到符合規(guī)范要求，可操作性強。（3）平面控制網和標高控制點應認真復核。（4）查驗放線精度是否符合規(guī)范要求。（5）檢查施工控制網點、軸線控制樁、水準點的保護是否牢靠，標志是否明顯。2.6結構施工測量誤差要求：（1）建筑平面控制的控制網線，應包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，其測角精度不低于20〞。（2）建筑物豎向垂直度：層間垂直度≤3mm。全高垂直度≤3H/10000，且不大于15mm。（3）建筑物標高控制網閉差為：mm(n為測站數(shù))或(L為測線長度，以Km為單位)。（4）建筑物標高控制：樓層間≤±3mm；總高≤±10mm。2.7基礎工程施工階段測量監(jiān)理要點：（1）復核紅線點，監(jiān)理應協(xié)助業(yè)主與規(guī)劃部門、設計單位及施工單位做好現(xiàn)場交接工作，并落實施工，保護樁位。（2）復核建筑物定位放線，監(jiān)理應到場復核并確認樁點。（3）基坑開挖階段，遭損壞原控制標志，應落實施工單位恢復，報監(jiān)理復核，并注意復測控制是否因基坑開挖產生移位。（4）基礎墊層澆筑后，落實土建單位在墊層上測定各建筑物軸線，做好邊界線、墻寬線和樁位線等基礎放線工作，確保建筑物位置的正確性。2.8主體工程施工階段測量的監(jiān)理要點：（1）建筑軸線控制，首先在±0.000層，要求施工單位全面校對復核引至該層的軸線，要與原始點和起始方向完全一致，將建筑輪廓和各細部軸線彈到±0.000層平面上，并報監(jiān)理復查確認。（2）首層軸線逐層向上檢測，作為各樓層放線和結構豎制的依據。施工單位要預先確定施測方案，報監(jiān)理審批后實施。應特別注意，豎向控制宜分段進行，以有效減少測量誤差的積累。（3）封頂時要測建筑物全高的垂直度差值，用作控制施工誤差的資料。（4）建筑標高控制，要做好±0.000水平高程點，一般要布設2-3個，此高程點標志要牢固，適用于方便，不易碰動。（5）結構外墻、邊柱向上豎向測量，至少要有3處向上引測，且應在建筑物的不同邊上，以便互相較核和適應分層施工的需要。（6）對已完的樓層，施工方要放墻柱上1m線，報監(jiān)理復核，復核時誤差不得超過3mm。（7）建筑物封頂后，監(jiān)理應選擇主樓四角，大角內外墻交接處大梁等部位進行建筑物全高的測算，形成資料報業(yè)主。（8）應按規(guī)范要求做好建筑物的沉降觀測工作，施工單位所做沉降觀測工作為指導施工的依據和內部資料。五、人工挖孔灌注樁工程監(jiān)理實施細則1、

人工挖孔樁工藝流程：定位測量放線—→人工挖孔樁開挖—→護壁—→樁孔控制（成孔檢查）—→鋼筋籠制作安裝—→檢查樁位偏差—→放串桶—→澆筑砼2、監(jiān)理對人工挖孔樁施工前控制內容及要求：審核施工單位和人員的資質證書，施工單位必須具備相應的施工資質，現(xiàn)場必須配備有資質的項目經理、質檢員、安全員、放線員、測量員等人員，要求承包單位全面推行質量管理建立健全的質量保證體系，安全管理保證體系做到開工有報告，施工有措施，技術有交底，安全有檢查、材料有試驗，有出場合格證明，隱蔽工程有紀錄，分項分部工程質量有自檢、專檢、交工檔案資料齊全，同時制定如下質量預控和監(jiān)控措施。人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底：操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全，灌注樁的原材料和混凝土強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、施工過程中人工挖孔樁重點對工程地質、技術、成孔工藝、鋼筋、砼施工質量過程控制，措施如下：序號項目名稱控制要點和易產生生的通病質量控制措施和方方法1測量定位放線1、按設計要求；22、大勘院提提供坐標點要符合圖紙要求，施施工中反復校校核，監(jiān)理巡巡視檢查2地質條件、設計標標準基底檢查，達到設設計要求根據地質提供的相相關資料，現(xiàn)現(xiàn)場跟蹤進行行實測實量，嚴嚴控持力層土土層達標，符符合設計標準準，達到地質質XX巖層，必須須經過設計與與地勘部門簽簽字認可，方方可進行下到到工序。3樁孔地下水控制排水控制（降水）1、設排水井降低水水位；2、排除孔底水，挖挖孔保證樁孔孔質量；3、砼施工排水用潛潛水泵將水排排凈。4材料控制1、鋼材：合格2、商品砼合格3、施工單位申報監(jiān)監(jiān)理驗核，復復試合格方可可用。鋼筋外觀檢查合格格，三證齊全全，合格證合合格，復試合合格同意使用用；砼進場等級配比檢檢查，符合設設計要求。5技術要求1、樁設計尺寸規(guī)格格不規(guī)范，有有欠缺，不達達標2、技術指標超標。3、控制不當。1、嚴格執(zhí)行《建筑筑樁基技術規(guī)規(guī)范》JGJ1006-20003、《建筑地地基基礎技術術規(guī)范》DB21--2005、《砼結構構工程施工及及驗收規(guī)范》GB502204-922；2、控制技術指標：：樁位偏差<50mm；樁樁垂直度<0.5%；鋼筋制作作偏差：主筋筋間距±10mm，螺螺旋箍筋間距距±20mm，鋼鋼筋籠直徑±10mm，加加強筋間距±10mm，鋼鋼筋籠長度±50mm，保保護層允許偏偏差±10mm。3、嚴控設計樁徑及及樁身、護壁壁砼強度，樁樁長按持力層層巖石達標確確定。6成孔工藝、人工挖挖孔砼護壁1、樁孔監(jiān)理逐孔檢檢查；2、施工提供成孔記記錄審核；3、對測量定位復檢檢控制、樁位位偏差、標高高、垂直度超超標；成孔質質量1、監(jiān)理對樁成孔控控制內容：1）、巖層標標注；2）、樁位地地質報告；3）、場地標標高；4）樁基平面面圖、樁位編編號；5）鋼筋籠長長度；6）、砼強度度等級、坍落落度；7）實測樁底底擴大直徑；；8）、樁的編編號9）、樁底積積水沉渣情況況；10）、特殊情情況樁坍塌、縮縮頸、透水要要補樁，由設設計部門處理理意見。2、放線定軸線，樁樁位中心及高高程，并在樁樁位中心及四四周位置標識識，并由甲方方和監(jiān)理驗收收合格后方可可進行下道工工序；3、施工質量達標、達達規(guī)范，要求求必須施工砼砼護壁；4、護壁應在當日施施工完畢，模模板宜在24小時后拆除除；5、檢查樁位中心軸軸線及標高，以以樁孔的定位位線為依據，逐逐節(jié)校測；6、樁底沉渣<500mm；7、成孔達到設計要要求，必需有有設計和地勘勘部門認可簽簽字后方可進進行下道工序序。7鋼筋籠制作安裝1、鋼筋材料質量控控制不嚴、質質量超差、鋼鋼筋焊接咬筋筋，點焊；2、綁扎不牢，安裝裝變形；3、成品保護重視。1、嚴格執(zhí)行《建筑筑樁基技術規(guī)規(guī)范》JGJ944-94、《砼結構構工程施工及及驗收規(guī)范》GB502204-922；2、鋼筋進場有合格格證，并復試試合格；3、焊件合格后方可可使用；4、加強筋與主筋必必須焊接牢固固；5、螺旋筋與主筋點點焊或綁扎牢牢固；6、鋼筋籠入樁內綁綁好砂漿墊塊塊，直吊扶穩(wěn)穩(wěn)、慢下，避避免碰撞護壁壁，防止護壁壁坍塌；7、機械吊裝校正、固固定，鋼筋籠籠吊裝完畢，應應進行隱蔽工工程自檢合格格，申報監(jiān)理理時隱蔽檢驗驗批檢查合格格，方可進行行下道砼澆筑筑；8、成品保護：對樁樁孔、防止樁樁內進雜物，防防止鋼筋籠變變形，保護好好樁鋼筋籠不不被撞。8砼施工1、基底活動巖石清理不凈；2、樁底水未抽凈；；3、澆筑未加串筒（孔孔深≥3米），串筒距距樁底≤2米。1、基底沉渣不超過過50mm，到到基底實測；；2、砼澆筑旁站監(jiān)理理，檢查砼配配比，每個樁樁留一組標養(yǎng)養(yǎng)試塊，砼坍坍落度宜在1100mm--140mmm，必須振搗搗密實，在澆澆筑時避免離離析，孔深大大于3米，加串筒，實實際澆筑砼量量，嚴禁小于于計算體積；；3、嚴格執(zhí)行《砼質質量控制標準準》GB501164-922規(guī)定；4、澆筑過程中一樁樁取一組標養(yǎng)養(yǎng)試塊；5、地下水排除，孔孔內水用水泵泵排盡；6、砼施工旁站監(jiān)理理；7、施工單位申報隱隱蔽，質量合合格；8、為防樁砼收縮、干干裂樁頂蓋好好塑料布。9、樁頂部砼高于設設計0.5mm，承臺施工工前高出一段段人工鑿除。9人工挖孔樁的安全全控制1、工作麻痹大意，未未認真執(zhí)行安安全技術措施施；2、亂指揮、違章作作業(yè)，未按程程序施工；3、安全設施不到位位；4、雨天施工；5、樁間距小于3米米錯開樁位開開挖。

1、嚴格執(zhí)行《建筑筑樁基檢測技技術規(guī)程》JGJ1006-20003；2、樁孔內必須設有有安全爬梯，便便于操作人員員上下井；3、井口四周必須設設置護攔，高高為0.8米；4、樁孔深度超過110米時，應設向向井下送風的的設備風量不不小于25LL/S；5、挖出的土石方應應及時運離井井口1米范圍外，而而且嚴禁機動動車通行產生生對孔井壁的的安全造成影影響；6、施工現(xiàn)場的一切切電源，電路路安裝和拆除除必須有持證證電工操作，電電器必須嚴格格接地、接零零和使用漏電電保護器，各各孔的電必須須分閘，嚴禁禁一閘多用，孔孔下照明應采采用36V、100W以下的安全全燈；7、樁間距小于3米米錯開樁位開開挖；8、雨天人工挖孔樁樁施工，易造造成坍方事故故；9、樁頂標高至少要要比設計標高高高出0.5米，待后按設設計標高鑿掉掉0.5米樁頭。10單樁檢測1、砼試塊試壓；2、動載低應變檢測測3、動載檢測；4、靜載檢測。1、樁身砼試塊，每每澆筑50mm3，必須有一一組試件，小小于50m3的樁一樁一一組，砼強度度等級達到設設計要求；2、終孔時樁底做物物探，進行持持力層承載力力檢驗，一樁樁一測，檢驗驗樁底下3d或5d深度范圍內內有無空洞、破破碎帶、軟弱弱夾層等，保保證基巖完整整性在設計規(guī)規(guī)定的范圍內內，樁端持力力層穩(wěn)定，滿滿足設計要求求。3、做低變動載測試試：一樁一測測，是樁身完完整性的檢測測信號曲線，保保證結構安全全可靠。4、靜載測試，必須須在砼達到強強度,按總樁數(shù)1%做靜載試驗驗，且不應少少于3根，當樁總總數(shù)少于50根時，應不不少于2根。測試達達到設計要求求的承載能力力，加載試驗驗方式：按慢慢速維持荷載載法。11監(jiān)理控制資料資料要求齊全規(guī)范、保證檔案資料完整，甲方提供施工圖及地質報告1、樁位平面圖及編編號，編號監(jiān)監(jiān)理核查；2、材料焊件等報驗驗驗核合格。

3、護壁申報驗核（存存放安全檔案案）。4、監(jiān)理樁孔檢查記記錄，對照施施工單位樁成成孔記錄檢查查申報，以免免產生差錯。5、鋼筋籠及焊件報報審。6、砼施工報審。7、樁竣工圖申報驗驗核。8、樁基承載力申報報驗核。9、試塊試壓報告報報審。10、樁低應變檢測、低低應變動載檢檢測、靜載檢檢測申報。11、樁子分部申報驗驗核。12人工成孔灌注樁允允許偏差表按規(guī)定要求控制項次項

目允許偏差

(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁±50拉線和尺量檢查條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁±1506樁孔垂直度3‰L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑+50尺量檢查8樁底標高±10尺量檢查9樁頂標高+30；-50尺量檢查10護壁混凝土厚度±20尺量檢查11孔深+300重錘、鋼尺12沉渣深度端承樁≤50尺量檢查模板工程監(jiān)理實施細則模板工程的特點、監(jiān)理工作的主要內容監(jiān)理人員對模板分項工程的監(jiān)理：應從審核施工組織荷載大小、合同工期及模板周轉等情況綜合考慮承包人所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見，對模板及支模系統(tǒng)應掌握如下原則：（1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。（2）、具有足夠的承載力、剛性和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑的自重和側壓力，以及施工過程中所承擔的活荷載等。（3）、構造簡單，裝、拆方便，便于鋼筋的幫扎、安裝及砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。（4）、模板的拼縫應嚴密不漏漿。1.2、模板工程質量監(jiān)理工作流程：基層處理、材料準備（承包人）測設軸線、標高、截面放樣（承包人）基層處理、材料準備（承包人）測設軸線、標高、截面放樣（承包人）軸線、標高驗收（監(jiān)理工程師）驗收結果整改（承包人）支撐、模板的安裝、校正及自檢（承包人）驗收模板系統(tǒng)（監(jiān)理工程師）驗收結果整改（承包人）簽署驗收意見、評定質量等級（監(jiān)理工程師）提出拆模申請（承包人）審查砼強度是否達到要求（監(jiān)理工程師）模板拆除、缺陷修補（承包人）審查砼強度是否達到要求（監(jiān)理工程師）模板拆除、缺陷修補（承包人）1.3、監(jiān)理工作的控制要點及目標值（1）、模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。（2）、模板與砼接觸面要清理干凈，在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼交接處。（3）、跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋梁板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。（4）、模板縫隙寬度應符合以下規(guī)定：合格：小于2.5mm優(yōu)良：小于1.5mm（5）、固定在模板上的預埋件、預留孔、和預留洞不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預留螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留孔、洞中心線位置10尺寸+10.01）、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢查工具軸線位置5鋼卷尺底模上表面標高±5水準儀截面尺寸基礎±10鋼卷尺柱、墻、板+4，-5鋼卷尺層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼鋼卷尺大于5m8經緯儀或吊線、鋼鋼卷尺相鄰兩板表面高低低差2鋼卷尺表面平整度52m靠尺和塞尺2）、底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求：當設計無具體要求時，砼強度應符合下表規(guī)定：底模及其支架拆除時砼強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的砼抗壓壓強度（立方方體）標準值的百分率（%）板≤2≥50≥2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結構—≥1003）、后澆帶模板及其支頂應按施工技術方案執(zhí)行。4）、冬季施工模板的拆除應遵守冬季施工的有關規(guī)定，其中應考慮同模板拆除后的保溫養(yǎng)護，如果不能進行保溫養(yǎng)護，面必須暴露在大氣中的，要考慮砼受凍的臨界強度。對于大體積砼，除滿足砼強度要求外，還要考慮保溫措施，拆模之后要保證砼內外溫差不超過20℃，以免發(fā)生溫差裂縫。七、鋼筋工程的質量監(jiān)理實施細則1、專業(yè)工程的特點、監(jiān)理工作的主要內容：1）、鋼筋是鋼筋砼結構的筋骨，現(xiàn)場監(jiān)理人員必須在對鋼筋工程的質量監(jiān)理過程中，嚴格監(jiān)督施工單位對用于所建工程的鋼筋，無論是材料質量、鋼筋加工到綁扎質量等，均要符合國家標準、設計圖紙和施工規(guī)范的要求。2）、主要工作內容：（1）、熟悉結構施工圖：A、明確設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎要求以及結構中某些鋼筋的特殊處理。B、掌握有關圖紙會審記錄及設計變更通知單，并應及時在相應的結構圖上標明，避免因遺忘而造成失誤。（2）、把好原材料進場驗收關：A、鋼筋的品種要符合設計要求，進場的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標志。B、鋼筋性能要符合規(guī)范要求，進場的鋼筋應按爐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗的內容包括對表面、外觀的檢查，并按有關規(guī)定取試樣，作物理力學性試驗。C、督促承包人及時將驗收合格的鋼材運進堆料場，堆放整齊、掛上標簽，并采取有效的措施，避免鋼筋銹蝕或油污。（3）、鋼筋下料、加工：應要求承包人根據圖紙及規(guī)范進行鋼筋放樣，并就鋼筋下料加工對鋼筋工進行詳細的技術交底。監(jiān)理工程師應深入加工現(xiàn)場，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包人。（4）、鋼筋的焊接：監(jiān)理工程師首先要檢查焊工的操作證書，必須監(jiān)督焊工根據施工現(xiàn)場的條件進行試焊，檢查合格后，方和批準上崗。鋼筋焊接接頭應符合規(guī)范要求，并根據《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ27-86）的有關規(guī)定，抽取焊接接頭試樣進行檢驗。（5）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并令其糾正。鋼筋綁扎完畢后，承包人自檢合格后填寫鋼筋工程隱蔽驗收單。（6）、驗收：監(jiān)理工程師驗收時時，應對照結結構圖，檢查查所綁扎鋼筋筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距、搭搭接長度、接接頭設置等，檢檢查是否符合合設計要求。還還應著重注意意一下這些結結構措施：框節(jié)點箍筋加密區(qū)區(qū)及梁上有集集中荷載作用用處的附加吊吊筋或箍筋，不不得漏改。具有雙層配筋的厚厚板，應要求求設置撐筋或或拉鉤?？刂票Ｗo層的墊塊塊強度、厚度度、位置，保保證其符合規(guī)規(guī)范要求。預埋件和預留洞口口的位置正確確，固定可靠靠，孔洞口周周邊鋼筋加固固應符合設計計規(guī)范要求。鋼筋過程質量監(jiān)理理工作流程圖圖：熟悉結構施工圖（承包人、監(jiān)理工程師）熟悉結構施工圖（承包人、監(jiān)理工程師）鋼筋翻樣鋼筋進場檢驗（承包人、監(jiān)理工程師）檢驗結果鋼筋退場（承包人）進場掛牌堆放（承包人）檢查焊工考試合格證書（監(jiān)理工程師）試焊（承包人、監(jiān)理工程師）鋼筋下料加工（承包人）檢查鋼筋成型焊接質量（監(jiān)理工程師）綁扎前準備工作（承包人）鋼筋綁扎（承包人）3、監(jiān)理工作的控制要要點及目標值值：鋼筋綁扎（承包人）1）、一般般要求：鋼筋筋的品質、級級別或規(guī)格需需作變更時，應應辦理設計變變更文件。2）、原材材料：（1）、筋砼用熱熱軌光圓鋼筋筋GB130013、熱軌帶肋肋鋼筋GB14999-19998等，應按批批進行檢查驗驗收，每批重重量不大于60T，每批應由由同一牌號、同同一爐號、同同一規(guī)格的鋼鋼筋組成。允允許由同一牌牌號、同一冶冶煉方法、同同一澆筑方法法的不同爐罐罐號組成混合合批，但各罐號號含碳量之差差不大于0.02%，含錳量之之差不大于0.15%。A、取樣方方法：任取兩兩根鋼筋，在在距鋼筋端部部不小于5000mm處各各取一根試驗驗。拉伸試件件不小于20d+2000mm或450mmm，每組三根根。B、檢查方方法：檢查產產品的合格證證、出廠檢驗驗報告和進場場復檢力學性性能報告。（2）、低碳鋼熱軌盤盤條（GB/T7701-19997），應成批批驗收，每批批同一牌號、同同一爐號、同同一規(guī)格的盤盤條組成，其其重量不得大大于60T，允許同一一牌號的A級鋼和B級鋼，同一一冶煉和同一一澆筑方法，不不同爐罐號的的低碳鋼熱軌軌盤條組成混混合批，但每每批不得多于于6個爐號。A、取樣方法：a、應應符合GB29775的要求。B、每盤盤條一般由由一根很長的的圓鋼組成，連連續(xù)軌制的每每根重不小于于80kg，其其他形成軌制制的每根重不不得小于300kg。C、從每爐盤條中任任取一端，截截去500mmm后再取試試樣，每組三三根。B、試驗結果判定：：盤條的復檢檢與判定應符符合GB21001和GB/T7701-19997的規(guī)定。當當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆脆斷，焊接性性能不良或力力學性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象時，應對對該批鋼筋進進行化學成分分檢驗或其他他專項檢驗。3、鋼筋連接：1）、縱向受力鋼筋筋連接方式應應符合設計要要求。檢查數(shù)量量：全數(shù)檢查查檢查方法法：觀察2）、鋼筋接頭宜設設置在受力較較小的位置。同同一縱向受力力鋼筋不宜設設置兩個或兩兩個以上接頭頭。接頭末端端至鋼筋彎起起點的距離不不應小于鋼筋筋直徑的10倍。檢查數(shù)量量：全數(shù)檢查查檢查方法法：觀察、鋼鋼尺檢查。3）、施工現(xiàn)場應按按《鋼筋焊接接及驗收規(guī)程程》JGJ188-96的規(guī)定，對對鋼筋焊接接接頭的外觀進進行檢查，其其質量應符合合有關規(guī)程的的規(guī)定。檢查數(shù)量量：每層樓同同鋼筋級別、同同接頭形式的的300個接頭為一一批，當不足足300個接頭時，仍仍作為一批，每每批試件三根根。檢查方法法：a、鋼筋電渣壓壓力焊焊頭的的拉伸試驗。每每試件抗拉強強度不得低于于該級鋼筋的的規(guī)定抗拉強強度值。B、焊包外觀均勻，不不得有裂紋，鋼鋼筋表面無明明顯燒傷缺陷陷。C、接頭處鋼筋接頭頭軸線偏移不不得超過0.1倍的鋼筋直直徑且小于22mm4）、設置在同一構構件內的接頭頭宜相互錯開開35倍d，且不小于于500mmm，同一連接接區(qū)內，縱向向受力鋼筋的的接頭面積百百分比率應符符合設計要求求，當設計無無具體要求時時，應符合下下列規(guī)定：A、在受拉區(qū)不宜大大于50%。B、直接接承受動力荷荷載的結構中中，不宜采用用焊接接頭。檢查數(shù)量量：在同一檢檢驗批內，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽構件的數(shù)數(shù)量的10%且不小于3件，對墻板板應按有代表表性的自然間間抽查10%，且不少于3間。檢查方法法：觀察、鋼鋼尺檢查。鋼筋安裝1）、柱的鋼筋綁扎扎：（1）、下層柱的豎向向鋼筋露出樓樓面部分，宜宜用箍筋將其其收進一個柱柱筋內，以便便于上層柱的的鋼筋搭接。（2）、鋼筋的接頭應應交錯排列垂垂直放置，鋼鋼筋轉角與豎豎向交叉點均均應扎牢，綁綁扎鋼筋時扎扎絲扣要相互互呈八字形。（3）、有抗震要求的的地區(qū)，柱鋼鋼筋應彎成135°，平直長度度不小于10d。（4）、樁基、柱、梁梁交接處箍筋筋間距應注意意設計要求加加密。2）、梁與板的鋼筋筋綁扎：（1）縱向受力鋼筋出出現(xiàn)雙層或多多層時兩排鋼鋼筋之間應墊墊以直徑為225mm的短短鋼筋，如縱縱向鋼筋直徑徑大于25mmm時，短鋼鋼筋直徑同縱縱向鋼筋。（2）、箍筋接頭應交交錯設置，懸懸臂結構則箍箍筋接頭在下下。（3）、板的鋼筋網綁綁扎，四周兩兩行鋼筋交叉叉點應每點綁綁扎，中間部部分每隔一根根相互梅花式式扎牢，但應應注意板上部部鋼筋的負筋筋要防止踩下下，特別是懸懸臂板應嚴格格控制負筋位位置。綁扎負負筋時每個交交叉點都要綁綁扎。（4）、主次梁交叉處處，板筋在上上，次梁鋼筋筋在中，主梁梁鋼筋在下。（5）、鋼筋綁扎主要要是縱、橫鋼鋼筋應保持應應有的位置，交交叉點應搭接接牢固，鋼筋筋綁扎一般用用兩根18#～20#的黑鐵鐵絲，其絞牢牢的圈數(shù)為2.5圈，綁扎時時要抽緊，綁綁扎形狀成八八字形。八、砼工程質量監(jiān)監(jiān)理實施細則則一、事前控制1、熟悉圖紙、規(guī)范范、圖集、設設計變更；2、審核施工組織設設計（施工方方案）：A、審查連續(xù)澆筑的的保證措施：：砼的澆筑順順序和方法應應事先周密考考慮。對于大大體積、大面面積的砼的澆澆筑，分層、分分段要合理；；層、段間要要計劃好，應應在前一層、段段砼初凝前，澆澆筑后一層、段段的砼，振搗搗要插入到下下一層。B、施工縫的留設位位置：施工縫縫宜留設于構構件受剪力較較小的部位。C、后澆帶的留設位位置：是否符符合圖紙的要要求；如圖紙紙無要求則應應留設于次梁梁跨中1/3區(qū)段內。3、對砼生產設備及施施工機具的準準備、使用和和保養(yǎng)工作進進行檢查：4、對砼材料進行檢檢查主控項目：1、水泥：檢查合格證證、出廠檢驗驗報告和復試試報告。品種種、級別是否否符合設計和和配合比的要要求，包裝標標記是否清楚楚，其強度、安安定性、等性性能指標是否否符合要求。嚴嚴禁使用含氯氯化物成分的的水泥，對質質量有懷疑或或過期水泥應應進行復檢，包包裝標記不清清和超過出廠廠日期三個月月（快硬硅酸酸鹽水泥超過過一個月）的的過期水泥按按復檢結果使使用。檢查數(shù)量：按同一一廠家、等級級、品種和批批號且連續(xù)進進場的水泥，袋袋裝水泥不超超過200t為一批，散散裝水泥不超超過500t為一批，每每批取樣不少少于一次。檢驗方法：檢查產產品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復試試報告。2、外加劑：氯化物物成分不超過過1%。檢查數(shù)量：按進場場批次和產品品的抽樣檢驗驗方法確定。檢驗方法：檢查產產品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復試試報告。一般項目:1、礦物摻和料（粉粉煤灰）：應應符合《用于于水泥和混凝凝土中的粉煤煤灰》GB15996等的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按進場場批次和產品品的抽樣檢驗驗方法確定。檢驗方法：檢查產產品合格證和和進場復試報報告2、砂石料：針、片片狀顆粒含量量：C30以內≥25%，C30及以上≤15%；控制含泥泥量：C30以內≤2%，C30及以上≤1%。檢驗數(shù)量：按進場場批次和產品品的抽樣檢驗驗方法確定。檢驗方法：檢查進進場復試報告告3、水：宜采用飲用用水，采用其其他水源時，水水質應符合《混混凝土拌和用用水標準》JGJ63的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同一水水源檢查不少少于一層。檢驗方法：檢查水水質試驗報告告。主控項目：混凝土應按《普通通混凝土配合合比設計規(guī)程程》JGJ55的有關規(guī)定定，根據混凝凝土強度等級級、耐久性、和和易性等要求求進行配合比比設計。檢驗方法：檢查配配合比設計資資料。一般項目：（1）首次使用施工配配合比：要求求施工方測定定砂石含水率率，并根據測測試結果調整整材料用量。6、簽署砼澆筑令：：檢查確認施施工準備工作作完成和與上上道工序的交交接復檢完成成，方可指令令澆筑。二、事中控制在砼澆澆筑過程中，監(jiān)監(jiān)理工程師應應對施工現(xiàn)場場進行巡視檢檢查，實施旁旁站監(jiān)理，對對澆筑質量進進行動態(tài)控制制。1、對砼拌制的檢查查：①原材料稱量及加水水量的控制是是否準確：稱稱量允許偏差差為：水泥±2%；砂石料±33%；水、外加加劑±2%。②攪拌時間是否符合合規(guī)范要求：：強制式攪拌拌機≥1.5分鐘；自落落式攪拌機≥2分鐘。③砂石料含水率顯著著變化時，對對施工配合比比進行調整。2、砼運輸砼在運輸過程中受受時間和溫度度因素影響，砼砼的和易性會會降低，因此此，在澆搗地地點要測定坍坍落度，每工工作班測定二二次，實測坍坍落度與要求求坍落度的允允許偏差超過過下表時，需需及時作現(xiàn)場場調整。要求坍落度mm允許偏差mm〈50±1050--90±20〉90±303、砼的澆筑、振搗搗、取樣①砼從攪拌機中卸料料到澆筑完畢畢的延續(xù)時間間，不得超過過下表規(guī)定：：砼標號氣溫≤25氣溫>25≤C30120min90min>C3090min60min②澆筑豎向結構，要要根據結構形形式采用串筒筒等方法，以以保證砼澆筑筑中不發(fā)生離離析，并保證證各部份澆筑筑密實。③督促施工方加強管管理，嚴格按按照砼施工操操作規(guī)程施工工操作。腳手手架、模板、鋼鋼筋和電工值值班人員到位位，其中重點點檢查柱、梁梁，主、次梁交交接及預埋件件多的部位的的振搗，把各各處振搗密實實，并避免碰碰動鋼筋及預預埋件。④砼強度檢驗試塊，于于澆筑地點隨隨機取樣，每每100盤且不超過過100m取樣樣一組，連續(xù)續(xù)澆筑同配合合比的砼超過過1000mm時，可每2000m取樣一一組；抗?jié)B試試塊取樣不少少于一組。4、難點及通病控制①露筋－原因－無墊墊塊、鋼筋太太密超過規(guī)范范、漏漿。預預防措施－增增加帶扎絲墊墊塊固定在鋼鋼筋上、按照照規(guī)范調整間間距并且采用用墊底細石砼砼澆筑。②孔洞－原因－漏振振、石頭大且且多。預防措措施－組織指指揮專人振搗搗專人監(jiān)視檢檢查、調整石石頭直徑及砼砼配合比。5、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆澆筑砼時，監(jiān)監(jiān)理工程師應應判斷已澆筑筑的砼抗壓強強度是否已達達到1.2N//mm2以上，并檢檢查施工縫隙隙處鑿毛、清清理、接漿情情況。6、作好監(jiān)理日志和和砼澆筑記錄錄三、事后控制1、砼養(yǎng)養(yǎng)護：在自然然環(huán)境中澆筑筑砼，因砼在在凝結過程中中水分會散失失，故難以保保持水泥的水水化反應。應應督促施工方方派專人對砼砼進行養(yǎng)護。要要避免溫度急急劇變化的有有害影響，同同時，還要防防止砼強度未未達到1.2N//mm2前，受到沖沖擊、振動及及過早地加載載。①養(yǎng)護時間：砼澆完完后12小時內加加以覆蓋和澆澆水，澆水養(yǎng)養(yǎng)護不少于7天，對緩凝凝或抗?jié)B砼不不得少于14天。②養(yǎng)護澆水的次數(shù)以以能保證砼濕濕潤為準確定定。③規(guī)定合理的拆模時時間。A、不承重的側面模模板，在砼強強度能保證表表面及棱角不不因拆模而受受損壞,方可拆模;B、承重的模板應達達下列強度方方能拆除:構件跨度強度板及拱≤2m50%2m-8m75%梁≤8m75%〉8m100%懸臂梁及板≤2m75%〉2m100%2、砼質質量的檢查和和缺陷的修補補①根據砼試塊強度，判判定澆筑的砼砼是否達到設設計要求的強強度。A.當同組試塊強度最最大值和最小小值與中間值值相差≤15%時，取平均均值。B.當同組試塊強度最最大值或最小小值與中間值值相差〉15%時，取中間間值。C.當同組試塊強度最最大值和最小小值與中間值值相差〉15%時，本組試試塊強度不作作為評定依據據。②分批進行驗收，同同一驗收批由由強度等級、生生產工藝、配配合比相同的的砼組成：A.當砼的生產條件和和變異性能保保持穩(wěn)定時，由3組的試件代表一個驗收批。B.生產條件不合合規(guī)定或無法法求出強度標標準差時，應應由≥10組的試件代代表一個驗收收批，③對拆模后砼的結構構進行檢查。④當發(fā)現(xiàn)砼上存在蜂蜂窩、露筋甚甚至孔洞時，施施工方不得自自行修整，而而要做好詳細細記錄，報請請監(jiān)理工程師師檢查，然后后，根據缺陷陷的嚴重程度度，區(qū)別對待待；進行影響響結構性能的的缺陷處理，必必須會同設計計單位共研究究決定。四、監(jiān)理工作流程程：熟悉圖紙、審查砼施工方案（監(jiān)理工程師）熟悉圖紙、審查砼施工方案（監(jiān)理工程師）原材料準備及檢驗（承包人、監(jiān)理工程師）施工機具準備、檢查（承包人、監(jiān)理工程師）原材料準備及檢驗（承包人、監(jiān)理工程師）施工機具準備、檢查（承包人、監(jiān)理工程師）砼配合比試配審定（承包人、監(jiān)理工程師）砼配合比試配審定（承包人、監(jiān)理工程師）隱蔽驗收返工（承包人）不合格隱蔽驗收返工（承包人）簽署砼澆筑令（監(jiān)理工程師）簽署砼澆筑令（監(jiān)理工程師）隨機抽樣動態(tài)控制測砼塌落度隨機抽樣動態(tài)控制測砼塌落度制作試塊砼拌合、運輸、澆筑、養(yǎng)護（承包人）拆模申請（承包人）拆模申請（承包人）簽署拆模通知（監(jiān)理工程師）簽署拆模通知（監(jiān)理工程師）提出缺陷修補方案（承包人）砼質量檢查（承包人、監(jiān)理工程師）有缺陷提出缺陷修補方案（承包人）砼質量檢查（承包人、監(jiān)理工程師）審查缺陷修補方案（監(jiān)理工程師）簽署中間驗收證明（監(jiān)理工程師）審查缺陷修補方案（監(jiān)理工程師）簽署中間驗收證明（監(jiān)理工程師）砼缺陷修補（承包人）進入下一道工序砼缺陷修補（承包人）進入下一道工序適用的規(guī)范、標準準1．建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準（GB503300－2001）。 2．砼結構工工程施工質量量驗收規(guī)范（GB50224－2002）。 3．砼拌合用用水標準（JGJ63－89）。 4．粉煤灰在在砼和砂漿中中應用技術規(guī)規(guī)程（JGJ28－86）。5．早期測定砼強度度試驗方法（JGJ15－83）。6．砼質量控制標準準（GB501164－92）。7．砼泵送施工技術術規(guī)程（JGJ／T10－95）。8．普通砼配合比設設計規(guī)程（JGJ／T55－96）。9．砼減少劑質量標標準和試驗方方法（JGJ56－84）。10．砼強度檢驗評定定標準（GBJ1007－8）。九、砼澆筑旁站管管理辦法1、檢查施工單位現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員持證上崗及及施工機械、建建筑材料的準準備情況。2、檢查每車砼進場場清單（砼強強度、數(shù)量、攪攪拌時間）。3、目測和實測砼在在澆筑地點的的塌落度、均均勻性，每一一工作班最少少兩次。4、澆筑砼的部位、數(shù)數(shù)量、強度、性性能不同時，應應分別按規(guī)定定進行隨機定定量見證取樣樣、做試塊。5、檢查施工單位執(zhí)執(zhí)行砼澆筑的的施工方案情情況。6、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)砼不合合格，立即清清理出場，嚴嚴禁現(xiàn)場整改改，施工單位位管理不到位位，將停止施施工。7、發(fā)現(xiàn)問題及時匯匯報，及時處處理，如實準準確地做好旁旁站監(jiān)理記錄錄。8、旁站人員應明確確自己的旁站站范圍、內容容、程序，遵遵守旁站紀律律，堅持崗位位，不準私自自離崗。十、砌體工程質量量監(jiān)理細則砂漿的質量控制（1）砌體工程所用的的材料應具有有質量證明書書，并符合設設計要求。（2）水泥按品種、標標號、出廠日日期分別堆放放，并保持干干燥。當遇水水泥標號不明明或出廠日期期超過三個月月（快硬硅酸酸鹽水泥超過過一個月）時時，應復查試試驗，并應按按試驗結果使使用，不同品品種的水泥，不不得混合使用用。（3）砂漿用砂宜采用用中砂，并應應過篩，且不不得含有草根根等雜物。砂砂中含泥量，對對于水泥砂漿漿和強度等級級不小于M55的水泥混合合砂漿，不應應超過5%，對于強強度等級小于于M5的水泥混混合砂漿，不不應超過100%（4）砌筑砂漿的分層層度應大于330mm。（5）砌筑砂漿應采用用機械攪拌，自自投料完算起起，攪拌時間間應符合下列列規(guī)定：水泥泥砂漿，不得得小于2miin；水泥粉粉煤灰砂漿和和摻用外加擠擠的砂漿，不不得少于3mmin。（6）砂漿隨拌隨用，水水泥砂漿和水水泥混合砂漿漿必須分別在在拌成后3hh和4h內使用完完畢；當施工工期間最高氣氣溫超過300℃時，必須分分別在拌成后后2h和3h內使用完完畢。（7）砂漿試樣應在攪攪拌機出料口口隨機取樣制制作，一組試試樣應在同一一盤砂漿中取取樣制作，同同盤砂漿只應應制作一組試試樣。（8）砂漿的抽檢頻率率應符合以下下規(guī)定：每一層樓或2500m3砌體中的各各種強度等級級的砂漿，每每臺攪拌機應應至少檢查一一次，每次至至少應制作一一組試塊。如如砂漿強度等等級或配合比比變更時，還還應制作試塊塊。2、砌體工程質量控控制1）、砌休砌筑前準準備（1）砌體砌筑前同樣樣對已完成的的梁板面應先先進行軸線放放樣和找平，找找平要求同磚磚混結構。（2）砼柱預埋的拉結結筋原則上應應一次到位，個個別漏埋的應應先補上，砌砌體砌筑前應應先調直，設設彎鉤。并做做拉拔試驗。（3）過梁、木磚、鋁鋁合金固定點點做法同磚混混結構，木磚磚與鋁合金固固定尺寸按空空心磚和188磚模數(shù)設置置。（4）砂漿要求同磚混混結構，石灰灰均應設化膏膏池。2）、砌體砌筑（1）填實墻砌筑時，底底三皮和上三三皮磚要求采采用實心磚砌砌筑，窗臺或或洞口邊緣也也應砌筑實心心磚，非1220mm墻的的空心磚填充充墻與1200mm墻實心心磚交接時，填填充墻在交接接的370mmm范圍內也也應砌心磚。（2）第一皮砂漿和最最后一皮漿以以及櫥、衛(wèi)、180mm以內砌筑砂漿和與砼柱、墻交接的豎向灰縫均要求采用水泥砂漿砌筑。（3）填充墻最頂一皮皮磚應采用斜斜砌，斜角采采用75度角，并并應采用“擠、推”方法砌筑，頂頂皮磚砌筑應應在七天后再再砌筑，以減減少墻體收縮縮出現(xiàn)裂縫。（4）砌體過梁、木磚磚、鋁合金固固定點的安裝裝方法同于磚磚混結構，但但木磚和鋁合合金固定點間間距應在規(guī)范范要求范圍內內結合空心磚磚模數(shù)確定。（5）墻體拉結筋預埋埋間距考慮到到填充墻的模模數(shù)，嚴禁預預埋錯位后再再急彎就位，在在設計認可條條件下，拉結結筋建議采用用冷軋帶肋鋼鋼筋，以克服服預埋后圓鋼鋼端頭調彎鉤鉤的困難。（6）穿墻水電管道或或箱槽，在砌砌體砌筑過程程應先預留或或砌筑時直接接走空心同時時預埋，無法法直接預埋或或預留需打槽槽的應采用切切割做法開槽槽，嚴禁直接接敲打。（7）填充墻空心磚砌砌筑時的灰縫縫、平整、垂垂直的要求與與磚混結構相相同，空心磚磚砌筑在無施施工困難情況況下，宜豎砌砌。（8）在設計許可條件件下，考慮到到外圍護的防防水問題，除除在裝飾裝修修外墻打底采采用防水砂漿漿加強外，外外圍護墻體也也可采用實心心磚砌筑。3）、砌體的中間驗驗收砌體的中間驗收要要求同于磚混混結構4）、砌體材料砌體材料的監(jiān)理按按工程原材料料、成品、半半成品監(jiān)理實實施細則執(zhí)行行。十一、建筑、裝飾飾材料監(jiān)理實實施細則A、材料控制（１）主要裝修材材料及建筑配配件訂貸前，施施工單位應提提出樣品（或或看樣）和有有關訂貸廠家家情況以及單單價資料，向向監(jiān)理單位提提出申報，由由監(jiān)理工程師師同設計、建建設單位研究究同意后方可可訂貨。（２）主要設備訂訂貸前、施工工單位應向監(jiān)監(jiān)理單位提出出申報，由監(jiān)監(jiān)理工程師進進行核定是否否符合設計要要求。（３）對用于工程程的主要材料料，進場時，必必須具備正式式的出廠合格格證和材質化化驗單，如不不具備或對檢檢驗證明有疑疑問時，應向向施工單位說說明原因，并并要求施工單單位補做檢查查，所有材料料檢驗合格證證，均須監(jiān)理理工程師驗證證，否則一律律不準用于工工程上。（４）工程中所有有各種構件，必必須具有廠家家批號和出廠廠合格證，砼砼和預制構件件，應按規(guī)定定方法進行抽抽樣檢驗，由由于運輸安裝裝等原因出現(xiàn)現(xiàn)的構件質量量問題，應進進行分析研究究，采取措施施處理后，經經監(jiān)理工程師師同意后方能能使用。（５）凡標志不清清或懷疑有質質量問題的材材料，對質量量保證有懷疑疑或合同規(guī)定定不符的一般般材料，受工工程重要程度度決定應進行行一定比例的的材料試驗，需需要進行追蹤蹤檢驗以控制制和保證其可可靠性的材料料，則應進行行全部檢驗。（６）材料質量抽抽樣和檢驗的的方法應符合合《建筑材料料質量標準與與管理標準》要要能反映該材材料的質量性性能。對于重重要構件和非非勻質材料，還還應酌情增加加采樣數(shù)量。（７）在現(xiàn)場配制制的材料，如如砼、砂漿、防防水材料、防防腐蝕材料、絕絕緣材料、保保溫材料等的的配合比，應應先提出試配配合格后才能能使用，監(jiān)理理工程師均須須參與試配和和試驗。（８）監(jiān)理工程師師應檢查工程程上所采用的的主要設備是是符合設計文文件和標書所所規(guī)定的廠家家、型號、規(guī)規(guī)格和標準。（９）對進口材料料、設備，應應會同商檢局局檢驗，如核核對憑證中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應取取得供方和商商檢局人員簽簽署的記錄，按按期提出索賠賠。（１０）高壓電纜纜、電壓絕緣緣材料，要進進行耐壓試驗驗。（１１）施工單位位應在使用材材料前的一定定期限內向監(jiān)監(jiān)理單位報送送有關材料、試試驗報告、申申請該定，凡凡有關質量證證明、合格證證、試驗報告告，均應相應應的符合國標標或廠標規(guī)定定要求，監(jiān)理理工程師如發(fā)發(fā)現(xiàn)有疑問時時，應及時向向施工單位提提出意見，施施工單位應作作出解釋和處處理。（１２）對材料的的性能、質量量標準、適用用范圍和對施施工要求，須須充分了解，慎慎重選擇和使使用材料。二、試驗控制（１）材料質量檢檢驗的目的材料質質量檢驗的目目的是通過一一系列的檢測測手段，將所所取的材料、質質量、數(shù)據與與材料的質量量標準相對照照，借以判斷斷質量的可靠靠性，能否使使用于工程中中，同時，還還有得掌握材材料質量信息息。（２）監(jiān)理試驗控控制方法本工程試驗根據《建建設工程監(jiān)理理規(guī)范GB503319-20000》第條規(guī)定，并并征求質監(jiān)站站、甲方負責責人同意，采采用見證方式式（見證取樣樣和送檢、見見證試驗）對對本工程的原原材料、構配配件、半成品品質量和工程程試驗進行控控制（3）材料質量的的檢驗方法：：Ａ書面檢驗：是由監(jiān)監(jiān)理工程師對對施工單位提提供的材料樣樣品，從品種種、規(guī)格、標標志、外形尺尺寸等進行直直觀檢查。Ｂ外觀檢驗：是由監(jiān)監(jiān)理工程師對對施工單位提提供的材料質質量保證資料料，試驗報告告等進行審核核，取得認可可后方能使用用。Ｃ理化檢驗：是借助助試驗設備，儀儀器對材料樣樣品的化學成成份，機械性性能進行科學學的鑒定。Ｄ無損檢驗：是在不不破壞材料樣樣品的前提下下，利用超聲聲波、Ｘ射線線、表面探傷傷等儀器進行行檢驗。（4）材料質量檢驗的的程度：根據材料料質量信息和和保證資料的的具體情況，其其檢驗程度分分免檢、抽檢檢和全部檢驗驗三種。Ａ免檢：就是免去質質量檢驗過程程，對有足夠夠質量保證材材料齊全的材材料可享免檢檢。Ｂ抽檢：就是按隨隨機取樣的方方法，對材料料進行抽樣檢檢驗，如監(jiān)理理工程師對承承包單位提供供的材料或質質量保證資料料有懷疑或對對成批生產的的構配件均應應按一定比例例進行抽樣檢檢驗。Ｃ全檢驗：凡對于進進口的材料設設備和重要工工程，部位所所用的材料，應應進行全部檢檢驗以確保材材料質量和工工程質量。（5）材料質量檢驗的的取樣：材料檢驗驗的取樣，必必須有代表性性，即所采樣樣品的質量應應能代表該材材料的質量。Ａ水泥：以同一生產產廠出廠的同同一品種和標標號、數(shù)量，不不超過４０ｔｔ一批，從一一批水泥中選選取平均試樣樣２０ｋｇ從從袋水泥中或或２０處（散散裝水泥）各各取１ｋｇ。Ｂ冷拉鋼筋：按同一一品種、尺寸寸分批，當直直徑小于１２２ｍｍ時，每每批重量不大大于１０ｔ，當當直徑大于１１４ｍｍ時，每每批重量不大大于２０ｔ，在在每批中，從從不同的３根根根筋上各取取一個拉力試試樣和冷彎試試樣。Ｃ砂、石：以產地、規(guī)規(guī)格相同的２２００立方米米為一批，不不足２００立立方米者亦為為一批，作品品質鑒定時，取取砂３０～５５０ｋｇ，石石子２００～～５００ｋｇｇ，做配比時時，從料堆上上取樣時，在在均勻分布的的不同部位（頂頂部、中部、底底部）抽取數(shù)數(shù)量大致相同同的８份砂和和１５份石子子，試驗用量量按四分法提提取。Ｄ砌筑砂漿：按每一一層樓或２５５０立方米砌砌體取樣，每每一種標號砂砂漿做一組強強度試驗。Ｅ鋼筋焊接：鋼筋閃閃光對焊，接接間的機械性性能試驗包括括拉伸試驗和和彎曲試驗，每每２００件接接為一批，每每批成品中取?。秱€試樣，３３個進行拉伸伸試驗，３個個進行彎曲試試驗。鋼筋電渣壓力焊：：鋼筋電渣壓壓力焊接頭應應逐個進行外外觀檢查，強強度檢查時，從從每批成品中中切取三試件件進行拉伸試試驗。三、見證頻率及內容現(xiàn)場試樣由承包人人試驗工程師師，按規(guī)范規(guī)規(guī)定頻率方法法進行取樣送送檢或現(xiàn)場試試驗檢測，由由監(jiān)理工程師師百分之百全全過程見證。見證內容：上饒xxxx商住小小區(qū)的原材料料、半成品及及工程試驗。四、檢測機構所取試樣按規(guī)定送送具有相應檢檢測資質的檢檢測部門檢測測，送樣前或或現(xiàn)場工程檢檢測前對檢測測部門資質進進行審核后才才進行相應的的檢測工作。五、檢測內容和試驗驗的方法（一）砼普通水泥砼1．檢驗項目常規(guī)檢驗項目：立立方體抗壓強強度試驗、現(xiàn)現(xiàn)場坍落度2．取樣方法及頻率率（1）交貨檢驗的砼試試驗應在交貨貨地點采取。交交貨檢驗砼試試樣的采取和和坍落度的測測定應在砼運運送到交貨地地點按規(guī)定在在20分鐘內完成成；強度試件件的制作應在在40分鐘內完成成。取樣頻率及組批：：A按每100m3相相同配合比的的混凝土，取取樣不少于一一次；B一個工作班拌制的的相同配合比比的混凝土不不足100m3時取樣不得得少于一次；；C當在一個分項工程程中連續(xù)供應應相同配合比比的砼量大于于1000m3時，其交貨貨檢驗的試樣樣每200m3砼取樣不得得少于一次；；（2）用于出廠檢驗的的砼試樣應在在攪拌地點采采取，按每100盤相同配合合比的混凝土土取樣不得少少于一次，每每一工作班相相同的配合比比的砼不足100盤時，取樣樣也不得少于于一次；（3）對于預拌混凝土土的質量，每每車應目測檢檢查，到達現(xiàn)現(xiàn)場的混凝土土第一車必須須實測，以后后每五車實測測一次。坍落落度必須滿足足規(guī)定和施工工要求。（4）砼拌合物的含氣氣量、氯化物物含量和特殊殊要求項目的的取樣檢驗頻頻率，按合同同規(guī)定進行。3．評定方法：按部部位工程相同同混凝土強度度等級為一驗驗收批，按GB1077-87規(guī)定進行混混凝土強度合合格評定。（二）砼外加劑三種檢驗項目：出出廠檢驗、型型式檢驗和復復驗；檢驗頻率：每2000T為批次，不不足200T按一批計，每每批至少取樣樣一次。（三）建筑砂漿1．檢驗項目：AA稠度B抗壓強度；；2．取樣方法和數(shù)量量2．1方法（1）試驗用建筑砂漿漿拌合物，應應根據不同要要求，可以從從同一盤攪拌拌站或同一車車運送的砂漿漿中取出；（2）在試驗室取樣時時，可以從機機械拌制的砂砂漿拌合物中中取出；（3）施工取樣應在使使用地點的砂砂漿槽，砂漿漿運送車或攪攪拌機出料口口，至少從三三個部位集取??；現(xiàn)場取來來的試樣，在在試驗前經人人工再攪拌，保保證其質量均均勻，并盡快快進行試驗；；（4）所取樣的砂漿，應應比試驗多1~2倍；（5）試件制作應在220±5℃溫度環(huán)境下下停置一晝夜夜（24±2h），當氣溫溫較低時，可可適當延長時時間，但不超超過兩晝夜，在在標準條件下下養(yǎng)護：A：水泥混合砂漿應應為溫度20±3℃，相對濕度60-800%。B：水泥砂漿溫度為為20±3℃，相對濕度90%以上。2．2數(shù)量每250m3砌體中中各種強度等等級的砂漿，每每臺攪拌機應應檢查一次，每每次至少應制制作砂漿立方方體（7.07××7.07××7.07mmm）抗壓試塊塊一組六塊，當當砂漿強度或或級配有變更更時，還應另另作試塊。3．砂漿強度檢驗評評定及處理按《砌體工程施工工及驗收規(guī)范范》（1）同品種、同強度度等級砂解剖剖學各組試件件的平均強度度不小于fm.k；（2）任一組試件的強強度不小于0.75ffm.k； （3）當單位工程中同同品種、同強強度等級僅有有一組試件時時，其強度不不應低于fm.k；（四）水泥1．檢驗項目（1）必檢項目：水泥泥膠砂強度水泥安全性水泥凝結時時間；（2）其他項目（必要要時檢驗）：：細度、不溶溶物、三氧化化硫、燒失量量、堿含量、氧氧化鎂等；2．取樣方法和數(shù)量量用于承重結構，用用于使用部位位有強度等級級要求砼用水水泥或水泥出出廠超過三個個月和進口水水泥，在水泥泥使用前都必必須進行復試試，并提供試試驗報告。（1）散裝水泥對同一生產廠生產產的同期出廠廠的同品種、同同標號的水泥泥，以一次進進廠的同一出出廠編號的水水泥為一批。但但一批的總量量不超過500t。隨機地從從不少于3個罐車中各各采取等量水水泥，經攪拌拌均勻后，再再從中稱取不不少于12Kg水泥作為檢檢驗試驗。（2）袋裝水泥對同一水泥廠生產產的同期出廠廠的同品種、同同標號的水泥泥，以一次進進廠（場）的的同一出廠編編號的水泥為為一批。但一一批的總量不不得超過200t。隨機地從從不少于20袋中各采取取等量水泥，經經混凝土拌均均勻后，再從從中稱取不少少于12Kg水泥作為檢檢驗試樣。（3）取樣要有代表性性，所取試樣樣總數(shù)不少于于12Kg，拌合均勻勻后分為兩等等份，一份由由試驗室按標標準進行試驗驗，一份密封封保存，以備備仲裁檢驗時時。（4）攪拌站應在水泥泥廠進站取樣樣，并根據儲儲存、使用情情況定期復驗驗。3．結果評定及處理理（1）根據GB1755-19999等相關規(guī)范范；（2）水泥安定性或初初凝時間或氧氧化鎂、三氧氧化硫不符合合相應標準規(guī)規(guī)定時均為廢廢品；（3）強度低于業(yè)主要要求的等級為為不合格品；；（4）不合格品可降低低使用，廢品品不準用于工工程。（五）砂1．檢驗項目必檢項目：砂分析析（細度模數(shù)數(shù)）、含泥量量、泥塊含量量其他（必要時）：：有害物質含含量、砂的堅堅固性（機制制砂需檢驗母母材強度）2．取樣方法和數(shù)量量（1）取樣數(shù)量A砂試驗應以同一產產地、同一規(guī)規(guī)格、同一進進場時間每4400m33或600t為一驗收批批，不足4000m3或600t時作為一個個驗收批。B每一驗收批取樣一一組，數(shù)量為為22Kg。（2）取樣方法在料堆上取樣時，取取樣部位均勻勻分布，先將將取樣部位表表面鏟除，然然后由各部位位抽取大致相相等的試樣8份（每份22Kg以上），攪攪拌均勻后用用四分法縮至至22Kg，組成一組組試樣。在皮帶運輸機上取取樣時，應在在皮帶運輸機機的機尾出料料處，用接料料器定時抽取取樣品，并由由4份試樣（每每份22Kg以上）攪拌拌均勻后用四四分法分至22Kg組成一組試試樣。3．結果判定及處理理混凝土強度等級大于或等于C300小于C30含泥量（按重量計計%）≤3.0≤5.0泥塊含量（按重量量計%）≤1.0≤2.0（2）如檢驗不合格，應應重新取樣，對對不合格項目目應加倍復驗驗，如仍有一一個試樣不能能符合標準要要求，應按不不合格處理。（六）碎石1．檢驗項目（1）篩分析（2）含泥量（3）泥塊含量（4）針狀含量（5）壓碎指標（6）有害物質質含量對于C50以上砼用碎碎石應在使用用前做母材壓壓碎指標值檢檢驗。2．取樣方法和數(shù)量量（1）取樣數(shù)量：碎石試驗應以同一一產地、同一一規(guī)格、同一一進場時間每每400m3或600t為驗收批，不不足400mm3或600t時也作為一一驗收批，每每一驗收批取取樣一組，數(shù)數(shù)量為40Kg（每最大粒粒徑≤20mm）或80Kg（最大粒徑40mm）。（2）取樣方法（同砂砂）混凝土強度等級大于或等于C300小于C30針狀顆粒含量（%%）≤15≤25含泥量（按重量計計%）≤1.0≤2.0泥塊含量（按重量量計%）≤0.5≤0.73．結果判定及處理理碎石的壓碎指標巖石品種混凝土強度等級碎石壓碎指標值（%）水成巖C55-C40≤10≤C35≤16變質巖或保成火成成巖C55-C40≤12≤C35≤20火成巖C55-C40≤13≤C35≤30（七）鋼筋1．檢驗項目（1）拉伸試驗（屈服服點或屈服強強度、抗拉強強度、伸長率率）；（2）彎曲（冷彎）試試驗；（3）必要時：反復彎彎曲試驗；化化學分析C、S、P、Si、Mn、Ti、U；2．取樣方法和數(shù)量量A．碳素結構鋼（1）應按批進行檢查查和驗收；（2）每批由同一牌號號、同一爐罐罐號、同一等等級、同一品品種、同一尺尺寸、同一交交貨狀態(tài)、同同一進場時間間的鋼材組成成。（3）每批數(shù)量不得大大于60t，每批取樣樣一組，其中中兩個拉伸試試件，兩個冷冷彎試件。（4）取樣方法按《鋼鋼材力學及工工藝性能試驗驗取樣規(guī)定》進進行。試件應在外觀尺寸寸合格的鋼材材上切取。切切取時應防止止受熱、加工工硬化及變形形而影響其力力學及工藝性性能。B．熱軋帶肋鋼筋、熱熱軋光圓鋼筋筋（1）應按批進行檢查查和驗收。（2）每批由同一廠別別、同一爐罐罐號、同一規(guī)規(guī)格、同一交交貨狀態(tài)、同同一進場時間間的鋼筋組成成。（3）允許由一同一牌牌號、同一冶冶煉方法、同同一澆注方法法的不同爐罐罐號組成混合合批，但各爐爐號含碳量之之差不大于0.02%，含錳量之之差不大于0.15%。（4）熱軋帶肋鋼筋、熱熱軋光圓鋼筋筋每批數(shù)量不不得大于60t，每批取試試件一組。（5）每組試件數(shù)量見見下表鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋圓盤條條12（6）取樣方法（1）按上表規(guī)定凡取取2個試件的（低低碳鋼熱軋圓圓盤條冷彎試試件除外）均均應從任意兩兩根（或兩盤盤）中分別切切取，即在每每根鋼筋上切切取一個拉伸伸試件，一個個彎曲試件。（2）低碳鋼熱軋圓盤盤條冷彎試件件應取自不同同盤。（3）試件在切取時時，應在任意意一端截500mm后切取。（4）試件長度如下（供供參考）：試樣應滿足在夾具具之間的最小小自由長度符符合下列要求求：d≤25mm時350mmm25mm＜d≤332mm時400mmm32mm＜d≤550mm時500mmm夾持區(qū)長度≥1000~1500mm3、結果判定及處理理根據鋼材、鋼筋種種類和相應的的標準，按委委托來樣提供供的鋼材牌號號及強度等級級進行評定。（1）熱軋帶肋鋼筋、熱熱軋光圓鋼筋筋、低碳鋼熱熱軋圓盤條如如有某一項試試驗結果不符符合標準要求求，則從同一一批中再任取取雙倍數(shù)量的的試件進行該該不合格項目目的復驗，復復驗結果（包包括該項試驗驗所要求的任任一指標）即即使一個指標標不合格，則則整批不合格格。（2）鋼筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋工藝性能：經彎曲曲試驗，鋼筋筋受彎曲部位位表面不得產產生裂紋。（八）預應力混凝凝土用鋼絞線線預應力鋼絞線進入入現(xiàn)場廠家應應提供產品合合格證和反應應預應力筋主主要性能的出出廠檢驗報告告。1．檢驗項目表面質量、尺寸偏偏差、捻距、拉拉伸試驗、彎彎曲試驗、松松弛試驗。2．取樣方法和數(shù)量量（1）取樣數(shù)量預應力混凝土用鋼鋼絞線應成批批驗收，每批批由一同一牌牌號、同一規(guī)規(guī)格、同一生生產工藝制成成的鋼絞線組組成，每批重重量不大于60t。（2）取樣方法從每批鋼絞線中任任取3盤，進行表表面質量、直直徑偏差、捻捻距和力學性性能試驗。如如每批少于3盤，則應逐逐盤進行上述述檢驗。屈服服強度和松弛弛試驗每季度度抽驗一次，每每次不少于1根。從每盤所選的鋼絞絞線端部正常常部位截取1根750mm的試樣進行行試驗。3．結果評定和處理理試驗結果，如有一一項不合格時時則為不合格格品，應報廢廢。再從未試試驗過的鋼絞絞線中取雙倍倍數(shù)量進行該該不合格項的的復驗，如仍仍有一項不合合格，則該批批判為不合格格品。（九）鋼筋連接（焊焊接）注：本工程采用墩墩粗直螺紋連連接接頭和電電弧焊。1．鋼筋焊接接頭（連連接）方式和和類型1．1鋼筋接頭方式：（1）焊接（2）機械連接1．2類型焊接有：電阻點焊（2）閃光對焊（3）電弧焊：包括幫幫條焊、搭接接焊、熔槽幫幫條焊、坡口口焊、鋼筋與與鋼板搭接焊焊、預埋件鋼鋼筋T形接頭電弧弧焊、水平窄窄間隙焊（不不能用于豎直直鋼筋）（4）電渣壓力焊（5）氣壓焊（6）預埋件弧壓力焊焊機械連接有：（1）墩粗直螺紋接頭頭（用于本工工程）（2）套筒擠壓接頭2．焊接檢驗項目（參參考）焊接種類必試項目點焊焊接骨架抗剪試驗、抗拉試試驗焊接網抗剪試驗、抗拉試試驗、彎曲試試驗閃光對焊抗拉試驗、彎曲試試驗電弧焊抗拉試驗電渣壓力焊抗拉氣壓焊抗拉試驗、梁、板板另加彎曲試試驗預埋件鋼筋T形接接頭抗拉試驗機械連接抗拉強度3．取樣方法和數(shù)量量焊接鋼筋試驗的試試件應分班前前焊試件和班班中焊試件；；班前焊試件件是用于焊接接參數(shù)的確定定和可焊性能能的檢測。班班中焊試件是是用于對成品品質量的檢驗驗。班前焊試件：在正正式焊接施工工前按同一焊焊工、同批鋼鋼筋、同焊接接形式取模擬擬試件一組，試試件數(shù)量和試試驗項目與班班中焊試件相相同。3．1電阻點焊：（1）焊接骨架1）凡鋼筋級別、直直徑及尺寸相相同的焊接骨骨架為同一類類型制品。每每200件為一批，一一周內不足200件也為一批批。2）熱軋鋼筋點焊每每批取一組試試件（3個）作抗剪剪試驗。3）冷拔低碳鋼絲點點焊，每批取取試件一組（6個）除作抗抗剪試驗外，還還應對較小鋼鋼絲作拉伸試試驗，試件各各為3個。4）由幾種鋼筋直徑徑組合的焊接接制品，應對對每種組合均均作力學性能能檢驗。5）試件應從外觀檢檢查合格的成成品中切取，當當切取試件的的尺寸小于規(guī)規(guī)定的試件尺尺寸或受力鋼鋼筋直徑大于于8mm時，可可在生產過程程中焊接試驗驗網片，從中中切取試件，抗抗剪試件縱筋筋長度應大于于或等于2990mm，橫橫筋長度應大大于或等于550mm，拉拉伸試件縱筋筋長度應大于于或等于300mmm。（2）焊接網1）凡鋼筋級別、直直徑相同的焊焊接網視為同同一類型制品品，每批不應應大于30t，或者每200件為一批，一一周內不足30t或200件，也作為為一批。2）力學、彎曲性能能試件應從成成品中節(jié)取。3）熱軋鋼筋、冷軋軋帶肋鋼筋或或冷拔低碳鋼鋼絲的焊點應應取抗剪試件件3個，抗剪試試件應沿同一一橫向鋼筋隨隨機切取，其其受拉鋼筋為為縱向鋼筋；；對于雙根鋼鋼筋，非受拉拉鋼筋應在焊焊點外切斷，且且不應損傷受受拉鋼筋焊點點。4）冷軋帶肋鋼筋或或冷拔低碳鋼鋼絲的焊點應應取拉伸試件件2個（縱向鋼鋼筋一個，橫橫向鋼筋一個個），試件長長度應足夠，以以保證夾具之之間距離不小小于20倍之間直徑徑且不短于1180mm。5）冷軋帶肋鋼筋焊焊點應取彎曲曲試件2個（縱向鋼鋼筋一個，橫橫向鋼筋一個個），試件長長度應大于或或等于200mmm，受彎部位位與交叉點的的距離應大于于或等于25mm。3．2鋼筋閃光對焊（1）同一臺班內，由由同一焊工完完成的300個同級別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭作為為一批。若同同臺班內焊接接的接頭數(shù)量量較少，可在在一周內累計計計算。若累累計仍不足300個接頭，則則仍按一批計計。（2）每一批取試件一一組（6個），3個拉力試件件，3個彎曲試件件。（3）螺絲端桿接頭可可只做拉伸試試驗。（4）取樣方法：1）試件應從成品中中切?。?）焊接等長的預應應力鋼筋（包包括螺絲端桿桿與鋼筋），可可按生產條件件制作仿真試試件；3）模擬試件的檢驗驗結構不符合合要求時，復復驗應從成品品中切取試件件，其數(shù)量和和要求與初始始試驗時相同同。3．3鋼筋電弧焊接頭（1）在工廠焊接條件件下，同接頭頭型式、同鋼鋼筋級別每300個接頭為一一批。（2）在現(xiàn)場安裝條件件下，每一樓樓層中同接頭頭型式、同鋼鋼筋級別、同同焊接位置，每300個接頭為一批，不足300個時，仍作一批。（3）每批取樣一組（3個試件）作作拉力試驗。（4）取樣方法：1）在一般構筑物中中，試件應從從成品中切取取，每批隨機機抽取3個接頭進行行拉力試驗。2）對于裝配結構節(jié)節(jié)點的鋼筋焊焊接接頭，應應按現(xiàn)場；最最不利的生產產條件制作仿仿真試件。3．4鋼筋電渣壓力焊（1）在一般構筑物中中，每300個同鋼筋級級別的鋼筋接接頭作為一批批。（2）在澆筑鋼筋混凝凝土多層結構構中每一樓層層或每施工工工段，同鋼筋筋級別的300個接頭為一一批，不足300個仍作為一一批。（3）每批取試件一組組（3個試件）作作拉力試驗。（4）取樣方法：試件件應從每批接接頭中隨機切切取。3．5鋼筋氣壓焊（1）班前焊試件每批批鋼筋（≤60t）焊接6根接頭（外外觀檢查合格格），3根作拉力試試驗，3根作彎曲試試驗。（2）班中焊：在一般般構筑物中，同同類型接頭每每300個接頭作為為一批。（3）在澆筑鋼鋼筋混凝土房房屋結構中，同同一樓層中應應以300個接頭作為為一批，不足足300個仍作為一一批。（4）每批取試件一組組（3個試件）作作拉伸試驗；；在梁、板的的水平鋼筋焊焊接中應另取取3個接頭作彎彎曲試驗。（5）取樣方法：1）試件應從每批接接頭中隨機切切取。2）拉力試件的受試試長度Ls應等于鋼筋筋公稱直徑的的8倍；夾持長長度Lj根據鋼筋直直徑大小確定定，一般應大大于或等于1100mm，彎彎曲試件長度度應不小于下下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm）161820222528323640試件長度2502702802903103603904204503．6預埋件T形接頭埋埋弧壓力焊（1）以300件同類型預預埋件作為一一批，一周內內連續(xù)焊接時時，可以累計計計算，不足足300件時，仍作作為一批。（2）每批取試件一組組（3個試件）作作拉力試驗。（3）取樣方法：1）試件應從每批成成品中抽取2）試件的鋼筋長度度應大于或等等于200mmm，鋼板的的長度和寬度度均應大于或或等于60mmm。3．7機械連接鋼筋試件件（1）檢驗分類1）型式檢驗：應由由國家省部級級主管部門認認可的檢測機機構進行。2）工藝檢驗：目的的是檢驗接頭頭技術提供單單位所確定的的工藝參數(shù)是是否