水電站泄洪系統(tǒng)工程投標(biāo)文件

7.重難點（關(guān)鍵）工程的施工方案、方法及其措施7.1施工期水流控制施工方法及措施7.1.1本合同范圍內(nèi)的安全度汛和防護(hù)工程；7.1.1.1天氣預(yù)報收集每年汛期來臨之前，與水情、氣象部門加強聯(lián)系，及時收集水情、氣象預(yù)報，密切關(guān)注河水水位和流量變化情況，作好汛前的思想準(zhǔn)備。結(jié)合天氣預(yù)報信息，加強現(xiàn)場的氣候觀察，出現(xiàn)雨季加強巡視檢查和水位觀測，密切關(guān)注。7.1.1.2防汛準(zhǔn)備（1）在本標(biāo)段施工中，項目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)，對防汛工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)；（2）在每年汛前根據(jù)批準(zhǔn)的安全度汛措施，備足防汛所需的材料和設(shè)備，成立防汛突擊隊，做好防汛勞動力安排；（3）為了保證安全度汛，在平常安排生產(chǎn)時貫徹全年抓防汛的思想，始終把工程汛前形象作為重點，提前作好防汛工作；（4）安排專人巡視檢查施工區(qū)域內(nèi)的排水設(shè)施情況，出現(xiàn)堵塞、較大滲漏水等緊急情況時，立即組織搶險。7.1.1.3施工區(qū)內(nèi)水流控制本標(biāo)段施工區(qū)內(nèi)的水流控制主要為：設(shè)置必要的截、排水溝，將施工范圍內(nèi)的各種外來水進(jìn)行導(dǎo)引抽排，將積水引向大壩基坑范圍外的天然沖溝或排水溝，防止水流進(jìn)入基坑，然后匯集到主河道排泄，以保證場區(qū)生產(chǎn)輔助企業(yè)及洞內(nèi)施工的正常進(jìn)行。7.1.1.4度汛措施（1）汛前對度汛項目進(jìn)行全面的檢查和防護(hù)。防汛領(lǐng)導(dǎo)小組在每年2~3月份，組織專業(yè)人員對汛期影響范圍內(nèi)的施工項目和部位，進(jìn)行全面檢查，包括施工進(jìn)度及形象、安全可靠性、度汛設(shè)施及材料、防汛道路、排水設(shè)施、邊坡防護(hù)與加固、泄流建筑物的運行狀態(tài)等，對不能滿足度汛要求的項目和部位采取糾偏措施和防范措施。對檢查結(jié)果進(jìn)行評估并制定年度度汛措施。（2）執(zhí)行防汛值班制度，在汛期項目部防汛領(lǐng)導(dǎo)小組成員24小時值班；防汛重點部位安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)險情及時報告處理。7.1.1.5超標(biāo)洪水應(yīng)急措施在施工期間，為防止超標(biāo)洪水的影響，特制定應(yīng)急措施如下：（1）經(jīng)常檢查防汛材料的儲備和防汛設(shè)備的到位情況，及時補充與設(shè)備維護(hù)，使其處于良好的狀態(tài)；（2）對有可能被洪水淹沒的設(shè)備，隨時作好撤退的準(zhǔn)備，一旦出現(xiàn)險情，以最快的速度撤到地勢高的部位，盡量減少洪水帶來的損失；（3）成立防汛臨時突擊隊，突擊隊員在汛前隨時作好突擊防汛的準(zhǔn)備；（4）在汛期配備專人日夜查巡，一旦發(fā)現(xiàn)險情，及時報警，全力投入防汛搶險。7.2施工期間地下洞室施工及封堵、改建期間洞內(nèi)排水；7.2.1地下洞室施工排水系統(tǒng)布置洞室采用排水溝、臨時集水坑和固定排水泵站相結(jié)合的方式進(jìn)行排水系統(tǒng)布置，見表7-1。在地下洞室上層洞段開挖時，沿隧洞右側(cè)設(shè)一條排水溝，上游段采取自流排水，下游段每隔100m～150m設(shè)集水坑，集水坑尺寸均為1.0×1.0m，深1.0m，在支洞與主洞交岔口附近設(shè)一集水坑，集水坑尺寸為2.0×3.0m，深2.0m，用污水泵將水抽入集水坑，集水坑內(nèi)安裝2臺離心水泵，通過φ100mm排水鋼管經(jīng)施工支洞抽排至洞外的污水處理系統(tǒng)。在地下洞室下層洞段開挖及混凝土襯砌階段，洞內(nèi)廢水經(jīng)洞內(nèi)排水溝排至出洞口的污水處理系統(tǒng)。表7-1地下洞室施工排水系統(tǒng)一覽表名稱布置位置作用集水設(shè)施固定排水泵站主洞與施工支洞交交叉處匯集洞室上層洞段段開挖期施工工廢水及地下下滲水集水坑臨時泵站各工作面附近匯集工作面積水集水坑排水溝洞室沿線布置匯集洞室下層洞段段開挖期施工工廢水及沿線地下滲滲水排水溝洞室開挖施工期固定泵站主要為主洞與施工支洞交叉處排水泵站。洞身開挖時，首先用泵將臨時集水坑內(nèi)的積水抽排至設(shè)在主洞與施工支洞交叉處的固定排水泵站內(nèi)，再由固定排水泵站轉(zhuǎn)排至交通道路內(nèi)的排水系統(tǒng)，在原排水系統(tǒng)不能滿足排放要求的情況下，在洞口外加設(shè)污水處理系統(tǒng)，處理達(dá)標(biāo)后排放。施工支洞與主洞交叉口上游段的排水通過自流排水施工支洞固定排水站，通過泵站抽排至污水處理系統(tǒng)，處理達(dá)標(biāo)后排放。7.2.2排水泵站設(shè)備布置地下洞室施工期排水包括施工廢水及圍巖滲水的排除，設(shè)置固定排水泵站一處，臨時排水泵站一處。根據(jù)施工總進(jìn)度計劃安排，確定各部位抽排水時段。地下洞室施工排水泵站配置情況見表7-2。表7-2地下洞室施工排水泵站配置一覽表泵站名稱集水區(qū)域排水強度（m3//h）水泵配置集水設(shè)施型號流量（m3/h）揚程（m）功率（kW）臺數(shù)型式容量（m3）固定泵站洞身50IS125-1000-4000B6.53818.56集水坑6.02×2×1.5臨時泵站掌子面2050QW20-33020305.512集水坑11×1×17.2.3排水管線布置按照施工排水方案的安排，在各施工工作面、排水泵站、污水沉淀池之間敷設(shè)排水管或排水溝。7.2.4施工區(qū)內(nèi)沖溝山洪的引排施工區(qū)內(nèi)沖溝山洪的引排，采取高水高排方法，在沖溝旁設(shè)置引排溝涵，將溝水引排到遠(yuǎn)離施工的區(qū)域，同時對沖溝附近的松動巖石進(jìn)行加固處理。7.2.5進(jìn)出口邊坡施工排水（1）邊坡開挖施工前，先開挖好邊坡上部的截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡，施工過程中，在坡腳、施工現(xiàn)場周邊和道路的坡腳，均開挖好排水溝槽和設(shè)排水設(shè)施以及時排除坡底積水，保護(hù)邊坡和穩(wěn)定。（2）施工過程中，加強施工用水管理，在邊坡開挖中配備必要的臨時排水與截水設(shè)施。在邊坡開挖處，設(shè)置排水溝，在滲水量大、水量集中的地方可設(shè)置臨時集水坑，安裝排水泵，將水排走，嚴(yán)禁施工用水順坡漫流或滲入邊坡。（3）邊坡結(jié)合永久性監(jiān)測和必要的臨時觀測，及時進(jìn)行邊坡穩(wěn)定分析處理，保證汛期安全。7.2.6污水處理系統(tǒng)布置根據(jù)招標(biāo)文件環(huán)境保護(hù)和水土保持有關(guān)內(nèi)容的要求，對地下洞室施工廢水、拌和樓沖洗廢水及含油廢水進(jìn)行處理，施工廢水處理后滿足GB8978－1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。本工程自建3座污水處理系統(tǒng)，采用絮凝沉淀處理法，其布置見表7-3。表7-3污水處理系統(tǒng)一覽表系統(tǒng)編號布置位置處理區(qū)域水池型式容積（m3）集水池沉淀池1#出洞口附近深孔泄洪洞、放空空洞、3#導(dǎo)導(dǎo)流洞磚砌15152#出洞口附近2#導(dǎo)流洞磚砌553#出洞口附近洞室溢洪道磚砌557.2.7施工排水設(shè)備及管道用量根據(jù)各部位的施工程序和施工進(jìn)度，統(tǒng)籌布置各工作面的排水設(shè)備和管路，本工程排水設(shè)備配置及管道用量見表7-4。表7-4施工排水設(shè)備及管道用量序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1單級離心泵IS125-1000-4000B臺9主洞排水，含備用用3臺2污水潛水泵50QW20-330臺12工作面用水泵、含含備用5臺3鋼管DN100m4500法蘭盤連接、排水水主管道4膠管DN50m600工作面抽排到臨時時泵站7.2.82#、3#導(dǎo)流洞施工及運行期的維修、維護(hù)、管理；為了達(dá)到在施工期間2#、3#導(dǎo)流洞安全運行，在運行、維護(hù)和管理采取如下措施。（1）專門成立2#、3#導(dǎo)流洞的運行、維護(hù)和管理部門，并制定相關(guān)閘門操作和運行管理規(guī)章制度。（2）配備具有能夠熟練操作閘門的工作人員。（3）安排專人對導(dǎo)流洞的日常運行進(jìn)行巡視，包括進(jìn)出口的防洪和進(jìn)出口邊坡的穩(wěn)定。（4）施工期內(nèi)建立防汛指揮機構(gòu)，設(shè)立專職水情預(yù)報人員。隨時與業(yè)主及當(dāng)?shù)厮臋C構(gòu)取得聯(lián)系，并與之共同建立水文情報網(wǎng)絡(luò)共享系統(tǒng)，建立防汛搶險隊伍，建立專用防汛系統(tǒng)及報警系統(tǒng)。進(jìn)入汛期后，隨時檢查和維護(hù)導(dǎo)流洞閘門運行情況,并加強日常巡視。（5）定期檢查或了解監(jiān)測儀器的運行情況，若測值發(fā)生異常，應(yīng)及時檢查儀器的運行狀況。若儀器發(fā)生故障，則及時通知儀器廠家和監(jiān)理人員，對儀器進(jìn)行維修。7.2.9封堵2#、3#導(dǎo)流洞及放空洞、豎井泄洪洞改建而需設(shè)置的施工通道等臨時設(shè)施的設(shè)計、施工、維護(hù)及拆除；本標(biāo)段的臨時施工通道處理如下（1）配備專門人員負(fù)責(zé)道路的維護(hù)，道路維護(hù)人員要佩戴明顯的標(biāo)志及反光背心，所有車輛、通行人員應(yīng)服從道路管理人員的管理；（2）道路維護(hù)人員應(yīng)保證施工道路的暢通、完好，及時清理路面上的雜物，嚴(yán)禁在路面上堆放物料，清理路面時要注意保護(hù)原路面，不破壞原路面結(jié)構(gòu)，對已破壞的路面及時修復(fù)；（3）嚴(yán)禁占道、斷路作業(yè)和超載車輛行駛，如必須時，應(yīng)事先將實施的位置、范圍、時間書面上報，期間必須有保證道路通行的備用通道和措施；（4）運輸車輛要有防止拋、灑、滴、漏的設(shè)施；（5）不定期對道路進(jìn)行灑水降塵；（6）道路上要設(shè)置必要的安全標(biāo)志、指示牌；（7）施工車輛的車速不得超過15km/h，在通過交叉口、彎道及載運危險物品時不得超過10km/h。7.2.10各泄洪建筑物出口圍堰的設(shè)計、施工、排水、維護(hù)管理及堰體的拆除；本標(biāo)段泄洪建筑物出口位置圍堰處理如下各個泄洪建筑物出口位置位置修建臨時混凝土擋水圍堰，擋水圍堰高2.5m，寬0.5m，采用C30混凝土（泵送）澆筑，擋水坎內(nèi)埋設(shè)1根150mm鋼管，將滲水沿導(dǎo)流洞引向下游河道，保證導(dǎo)流洞封堵在干地施工，鋼管在導(dǎo)流洞堵頭接縫灌漿施工完畢后進(jìn)行封堵。7.2.11其他與施工期水流控制有關(guān)的工作。本標(biāo)段承包人在導(dǎo)流建筑物運行期間對其進(jìn)行維護(hù)管理，以保證其正常工作。維護(hù)管理內(nèi)容如下：（1）導(dǎo)流建筑物運行期間的安全穩(wěn)定；（2）導(dǎo)流建筑物運行期間適時檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（3）導(dǎo)流建筑物運行期間免受水流、推移質(zhì)的破壞；（4）對圍堰進(jìn)行實時監(jiān)測，汛期應(yīng)安排專人每天定時巡視、檢查（洪水期間應(yīng)加強巡視、檢查），并準(zhǔn)備必要的搶險材料，若圍堰發(fā)生局部破壞時，及時進(jìn)行修復(fù)；（5）汛期應(yīng)安排專人對導(dǎo)流（過流）建筑物每天定時巡視、檢查（洪水期間應(yīng)加強巡視、檢查），如發(fā)生破壞，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)；（6）應(yīng)向監(jiān)理人提交保證導(dǎo)流建筑物安全運行的維護(hù)措施，報監(jiān)理人批準(zhǔn)實施。7.3泄洪系統(tǒng)主體工程施工方法、工藝流程及施工技術(shù)措施7.3.1概述7.3.1.1永久泄洪建筑物施工內(nèi)容（1）完成深孔泄洪洞進(jìn)出口段土石方開挖、邊坡支護(hù)（噴混凝土、錨桿、錨桿束、鋼筋網(wǎng)、預(yù)應(yīng)力錨索）、混凝土澆筑、砌石、止水（橡膠止水、銅片止水）、鉆孔、固結(jié)灌漿、錨桿制安、鋼筋網(wǎng)制安、鋼筋制安、柔性防護(hù)網(wǎng)等項目施工；洞身段的石方洞挖、洞內(nèi)支護(hù)（噴混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼支撐）、混凝土襯砌、鋼筋制安、止水（橡膠止水、銅片止水）、鉆孔、回填灌漿及固結(jié)灌漿等施工圖紙所示的所有項目施工。（2）完成放空洞進(jìn)出口、豎井式進(jìn)水口、補氣平洞洞口的土石開挖、支護(hù)（噴混凝土、錨桿、錨桿束、鋼筋網(wǎng)、預(yù)應(yīng)力錨索）、柔性防護(hù)網(wǎng)、進(jìn)口混凝土澆筑、鉆孔、固結(jié)灌漿、砌石、錨桿制安、鋼筋網(wǎng)制安、鋼筋制安、止水（橡膠止水、銅片止水）、漿砌塊石等項目施工；完成放空洞樁號0+000～0+660m洞段及閘門豎井的石方洞挖、洞內(nèi)支護(hù)（噴混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼支撐）、混凝土襯砌、鉆孔、回填灌漿及固結(jié)灌漿、防水布等項目施工；完成放空洞樁號0+660m～2+047.907改建洞段的石方洞挖、洞內(nèi)支護(hù)（噴混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼支撐）、混凝土襯砌、消缺、止水（橡膠止水、銅片止水）、鉆孔、回填灌漿及固結(jié)灌漿等施工圖紙所示的所有項目施工。（3）完成豎井泄洪洞進(jìn)口預(yù)留保護(hù)層以下以及豎井泄洪洞出口的土方明挖、石方明挖、豎井泄洪洞進(jìn)口基礎(chǔ)處理、噴混凝土、錨桿、錨索、柔性防護(hù)網(wǎng)、鋼筋制安、混凝土澆筑、回填灌漿、固結(jié)灌漿、漿砌石、排水孔、PVC排水管等全部項目；豎井泄洪洞洞身的石方洞挖、石方井挖、噴混凝土、錨桿、鋼筋制安、混凝土澆筑、回填灌漿、固結(jié)灌漿、排水孔、PVC排水管等全部項目等全部項目；豎井泄洪洞盲井段及改建段工程的石方洞挖、石方井挖、混凝土拆除、噴混凝土、錨桿、鋼筋制安、混凝土澆筑、回填灌漿、固結(jié)灌漿、排水孔、PVC排水管等施工圖紙所示的所有項目施工。（4）完成洞式溢洪道進(jìn)口引渠段、控制閘段和出口泄槽段土石方開挖、邊坡支護(hù)（噴混凝土、錨桿、錨桿束、鋼筋網(wǎng)、預(yù)應(yīng)力錨索）、混凝土澆筑、止水（橡膠止水、銅片止水）、鉆孔、固結(jié)灌漿、錨桿制安、鋼筋網(wǎng)制安、鋼筋制安、柔性防護(hù)網(wǎng)、土工布等項目施工；洞式溢洪道洞身段的石方洞挖、洞內(nèi)支護(hù)（噴混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼支撐）、混凝土襯砌、鋼筋制安、止水（橡膠止水、銅片止水）、鉆孔、回填灌漿及固結(jié)灌漿等施工圖紙所示的所有項目施工。7.3.1.2臨時泄洪建筑物施工內(nèi)容（1）完成3#導(dǎo)流洞土方明挖、石方明挖、石方洞挖（中導(dǎo)洞的開挖不屬于本合同）、混凝土拆除、噴混凝土、錨桿、錨索、柔性防護(hù)網(wǎng)、鋼筋制安、混凝土澆筑、回填灌漿、固結(jié)灌漿、排水孔、預(yù)埋固灌鍍鋅鋼管、PVC排水管、止水、聚乙烯閉孔泡沫板等全部項目。（2）完成2#導(dǎo)流洞進(jìn)口已開挖邊坡處理、進(jìn)口土石開挖、石方洞挖、支護(hù)（噴混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)）、柔性防護(hù)網(wǎng)、進(jìn)口混凝土澆筑、止水（橡膠止水、銅片止水）、回填石渣等項目施工；洞身段的混凝土襯砌、止水（橡膠止水、銅片止水）、鉆孔、回填灌漿、固結(jié)灌漿及接縫灌漿等項目施工。7.3.1.3補氣平洞及豎井工程施工內(nèi)容完成深孔泄洪洞、放空洞、豎井泄洪洞的補氣平洞及其豎井工程的土石方明挖、石方洞（井）挖、支護(hù)、鉆孔及灌漿、鋼筋制安、混凝土澆筑、預(yù)埋件埋設(shè)和鋼結(jié)構(gòu)制安等施工圖紙所示的所有項目。7.3.1.4泄洪建筑物系統(tǒng)工程開挖概述泄洪建筑物出后期導(dǎo)流建筑物豎井泄洪洞（由3#導(dǎo)流洞改建）布置在左岸外，其余中期導(dǎo)流建筑物均布置在右岸，分別為深孔泄洪洞、放空洞（2#導(dǎo)流洞）、洞式溢洪道。泄洪建筑物系統(tǒng)布置如下圖：圖7-1泄洪建筑物系統(tǒng)工程布置示意圖表7-5泄洪建筑物系統(tǒng)工程結(jié)構(gòu)斷面統(tǒng)計建筑物名稱洞長(m)洞徑（寬×高）洞徑類型襯砌厚度（m）洞口形式斷面尺寸（長×寬×高）圍巖類別深孔泄洪洞2022.234411.0m×166.0m圓拱直墻式0.8、1.2岸塔式50m×19m××73mⅢ類放空洞1980.9077φ9.0m、φ8.00m9.0m×12.00m9.0m×12.11m9.0m×13.55m圓形+圓拱直墻式式0.8、1.0、1.2豎井式9m×15m×1131mⅢ類豎井泄洪洞1061.1622φ18m、φ12m9.0m×12.00m12.0m×166.0m圓形+圓拱直墻式式0.8、1.0、1.2岸塔式40m×17m××38mⅢ類洞式溢洪道177616.0m×222.0m～24m圓拱直墻式0.6、1.2、1.5引渠最小寬度16mⅢ類2#導(dǎo)流洞2009.39999×13.5m，11×155.5m圓拱直墻式///Ⅲ類3#導(dǎo)流洞1593.449913.8m×177.7～14.555m×19..15m圓拱直墻式///Ⅲ類7.3.2土石方明挖施工總體施工程序見圖7-2。修建施工道路修建施工道路植被清理原始地形復(fù)測測量放線截、排水溝施工分層土方開挖土方及邊坡開挖邊坡支護(hù)石方地形復(fù)測石方開挖邊坡預(yù)裂（光爆）測量放樣局部欠挖處理土方邊坡人工修整驗收圖7-2土石方明挖施工程序圖7.3.2.1洞式溢洪道出口石方槽挖洞式溢洪道出口石方槽挖以QZJ-100B支架式鉆機為主，永久坡面采用YT-28氣腿鉆鉆孔光面爆破。建基面預(yù)留2.0m保護(hù)層，采用YT-28氣腿鉆鉆孔，進(jìn)行水平光面爆破。梯段炸藥采用銨油炸藥，光面爆破和保護(hù)層開挖采用2#巖石乳化炸藥，采用非電毫秒雷管分段起爆。開挖渣料均采用1.6m3反鏟裝25t自卸汽車運至英戈洛渣場。2#、3#導(dǎo)流洞工程導(dǎo)流洞進(jìn)出口石方開挖采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔爆破，預(yù)留2m保護(hù)層進(jìn)行光面爆破，渣料采用1.6m3反鏟裝25t自卸車運輸至英戈洛渣場。配電室、交通橋臺、監(jiān)測房等工程石方明挖配電室、交通橋臺、監(jiān)測房工程石方開挖采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔爆破，渣料采用1.6m3反鏟裝25t自卸車運輸至英戈洛渣場。補氣洞洞口土石方開挖補氣洞工程石方開挖采用YT-28手風(fēng)鉆鉆孔爆破，渣料采用1.6m3反鏟裝25t自卸車運輸至英戈洛渣場。保護(hù)層開挖保護(hù)層開挖主要包括洞式溢洪道工程引渠及閘室保護(hù)層、出口泄槽保護(hù)層、深孔泄洪洞進(jìn)出口保護(hù)層、豎井泄洪洞進(jìn)出口保護(hù)層、放空洞進(jìn)出口保護(hù)層等。保護(hù)層開挖采用YT-28氣腿鉆鉆孔，進(jìn)行水平光面爆破。開挖渣料采用1.6m3反鏟裝15t～25t自卸汽車運至英戈洛渣場。爆破施工7.3.2.6.1爆破施工方案(1)爆破方案石方明挖采用梯段爆破；永久邊坡采用預(yù)裂爆破或光面爆破；保護(hù)層開挖采用水平預(yù)裂或水平光面爆破。(2)火工材料的選用炸藥選用銷銨炸藥和乳化炸藥；雷管選用毫秒延時的非電雷管系列；傳爆采用導(dǎo)爆管及導(dǎo)爆索。(3)起爆網(wǎng)絡(luò)起爆網(wǎng)絡(luò)為非電起爆網(wǎng)絡(luò)。⑷鉆機的選用鉆機選用QZJ-100B潛孔鉆和YT-28手風(fēng)鉆(氣腿)。爆破試驗(1)試驗?zāi)康?)確定梯段爆破鉆爆參數(shù)，取得良好的爆破效果，減小大塊率。2)確定預(yù)裂和光面爆破鉆爆參數(shù)，滿足預(yù)裂或光面爆破后邊坡設(shè)計坡比、平整度及半孔率要求。編制爆破試驗方案的依據(jù)(1)合同文件(施工圖紙及技術(shù)要求)。(2)爆破安全規(guī)程、規(guī)定。(3)我公司長期積累的工程爆破施工實踐經(jīng)驗。爆破試驗要求(1)每一種、每一次爆破試驗，提前編制詳細(xì)的爆破試驗設(shè)計方案和具體實施措施，報監(jiān)理人審批后實施。(2)通過爆破試驗，掌握各種爆破獲得最佳參數(shù)組合，掌握有效控制爆破地震效應(yīng)對新澆混凝土及附近建(構(gòu))筑物安全允許震動的單響起爆藥量、起爆時差等爆破參數(shù)。(3)對爆破試驗成果進(jìn)行分析整理，并報監(jiān)理人審批后指導(dǎo)爆破施工。爆破試驗方法(1)組成爆破試驗小組，負(fù)責(zé)組織、落實爆破試驗各項具體工作。(2)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的爆破試驗設(shè)計方案進(jìn)行爆破作業(yè)，對作業(yè)過程的各道工序質(zhì)量嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗收，并作好記錄。(3)分析、總結(jié)爆破試驗成果，并報監(jiān)理人審批后，指導(dǎo)爆破施工。爆破參數(shù)爆破設(shè)計流程梯段爆破設(shè)計，按圖7-3爆破設(shè)計程序框圖進(jìn)行。根據(jù)地形、地質(zhì)確定根據(jù)地形、地質(zhì)確定根據(jù)爆破設(shè)計確定根據(jù)爆破網(wǎng)絡(luò)確定梯段高度H鉆孔傾角a底盤抵抗線超鉆深度h孔徑D孔距a排距b裝藥結(jié)構(gòu)鉆孔深度L單孔藥量Q1炸藥單耗q延時順序單響藥量Q起爆方式布孔形式堵塞長度Lc圖7-3爆破設(shè)計程序框圖梯段爆破設(shè)計，根據(jù)開挖高度、設(shè)計輪廓、鉆孔機具、挖掘機械的性能和施工進(jìn)度確定。實施梯段爆破時，其鉆孔與裝藥排數(shù)，根據(jù)梯段高度、臨空面條件、地質(zhì)條件、巖石性質(zhì)、鉆孔直徑、施工強度要求等因素設(shè)計。爆破設(shè)計審批程序：爆破工程師進(jìn)行爆破設(shè)計、總工程師審核、監(jiān)理工程師審批；審批完的爆破設(shè)計由爆破工程師對鉆隊、爆破隊進(jìn)行技術(shù)交底。梯段爆破參數(shù)深孔梯段爆破主爆孔采用QZJ-100B潛孔鉆造孔，孔徑φ100mm；3～5m的淺孔梯段爆破孔徑φ76mm；3m以下的淺孔梯段爆破主爆孔采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，孔徑φ42mm。梯段爆破由人工裝藥，塑料導(dǎo)爆管傳爆，非電毫秒雷管起爆。梯段爆破設(shè)計參數(shù)、孔內(nèi)裝藥結(jié)構(gòu)，見表7-6。表7-6梯段爆破參數(shù)表名稱符號單位取值范圍裝藥結(jié)構(gòu)示意圖梯段高度Hm10~123~51~3導(dǎo)爆管堵塞段主爆孔炸藥起爆藥包電雷管孔距am3.5～4.53.0～3.51.0～1.5排距bm3.0～3.52.5～3.01.0～1.2抵抗線Wm3.0～3.52.5～3.01.0～1.2鉆孔傾角a°37537590單耗qkg/m30.35～0.6600.35～0.6600.35～0.660鉆孔超深hm1.0~1.20.3～0.50.2～0.4孔徑Dmmφ100φ76φ42堵塞長度Lcm2.5～3.51.5～2.00.5～1.27.3.2.7.3爆破設(shè)計流程預(yù)裂爆破參數(shù)邊坡預(yù)裂爆破采用QZJ-100B型潛孔鉆孔，孔徑φ90mm，不耦合空氣間隔裝藥結(jié)構(gòu)，導(dǎo)爆索引爆。靠近建基面的一級預(yù)裂鉆孔孔底至建基面距離為1m。(1)緩沖孔緩沖孔是為了減少少主爆炮孔爆爆破對后側(cè)邊邊坡的影響，在在主爆孔(梯段爆破)與邊坡開挖挖爆破孔(主要為預(yù)裂裂孔)之間增加1排緩沖爆破破孔，其爆破破規(guī)模比主爆爆孔爆破規(guī)模模要小。緩沖沖孔采用QZZJ-1000B型潛孔鉆鉆造孔，孔徑徑為φ90mm、孔距為為1.5～2.5m、排排距1.5～2.0m，其其它均與梯段段爆破參數(shù)相相同。爆破參參數(shù)將在施工工現(xiàn)場，根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況和和爆破試驗成成果及時修正正。(2)預(yù)裂、梯段段爆破布孔形形式深孔梯段爆破開挖挖，從邊坡輪輪廓至開挖區(qū)區(qū)，依次為邊邊坡預(yù)裂爆破破孔、緩沖爆爆破孔、主爆爆孔。(3)預(yù)裂爆破參參數(shù)，見表77-7。底1/100～1/12孔深深段為加強段段，根據(jù)孔深深的不同，底部加強段段線裝藥密度度為正常段的的2～5倍。表7-7預(yù)裂爆破參參數(shù)表參數(shù)名稱單位取值范圍裝藥結(jié)構(gòu)示意圖孔深m4～15導(dǎo)爆索導(dǎo)爆索堵塞段頂部裝藥段中部裝藥段孔底加強裝藥段孔徑mmΦ90孔距cm80~100藥卷直徑mmφ32不偶合系數(shù)3.125線裝藥密度Q線計計g/m280～420gg/m頂部裝藥密度g/m(2/3~1/22)Q線計堵塞長度m0.6～1.5保護(hù)層開挖爆破保護(hù)層采用YT--28型氣腿式手風(fēng)鉆鉆造孔，保護(hù)護(hù)層厚2.00～3.0m，孔孔深1.5～2.5m。爆爆破參數(shù)，見見表7-8。表7-8保護(hù)層層開挖爆破參參數(shù)表名稱符號單位參數(shù)裝藥結(jié)構(gòu)示意圖孔深Lm1.5～2.5導(dǎo)爆管堵塞段主爆孔孔炸藥起爆藥包電雷管孔距Am0.8～1.2排距Bm0.8~1.2抵抗線Wm1.2鉆孔傾角a°90°單耗Qkg/m30.35～0.660孔徑Dmm42堵塞長度Lcm0.3～0.57.3.2.7..4爆破施工方方法(1)爆破施工程程序爆破施工程序，見見圖7-4。起爆起爆作業(yè)面清理、測量放樣爆破設(shè)計交底、布孔、鉆孔裝藥預(yù)裂、光爆孔間隔裝藥梯段孔連續(xù)裝藥堵孔、聯(lián)網(wǎng)警戒安全檢查解除警戒警報圖7-4爆破施工程序圖破施工程序7爆破施工程序說明明(1)作業(yè)面清理理、測量放樣樣作業(yè)面的清理采用用推土機或反反鏟。放樣時時測量隊根據(jù)據(jù)作業(yè)面部位位不同進(jìn)行相相應(yīng)的施工放放樣，梯段爆爆破要求放出出臺階的高程程和鉆爆范圍圍，預(yù)裂爆破破和光面爆破破要求放出每每個孔的開口口孔位、鉆孔孔角度及鉆孔孔方向。(2)爆破設(shè)計及及交底根據(jù)爆破方案對鉆鉆孔部位進(jìn)行行爆破設(shè)計，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師審批后對開開挖隊進(jìn)行鉆鉆孔交底。(3)鉆孔①淺孔梯段爆破開挖挖采用QZJJ-100BB型潛孔鉆或或手風(fēng)鉆鉆孔孔，鉆孔直徑徑φ42～φ76mmm；②深孔梯段爆破采用用QZJ-1100B型潛潛孔鉆鉆孔，鉆鉆孔直徑φ776～100mmm；③對于小斷面的爆破破開挖，如建建基面保護(hù)層層分層開挖，用用YT-288手風(fēng)鉆鉆孔孔，鉆孔直徑徑φ42mmm；④邊坡預(yù)裂鉆孔采用用QZJ-1100B潛孔孔鉆，鉆孔直直徑為φ90mm；⑤以上各種鉆機、鉆鉆具鉆孔均要要滿足爆破設(shè)設(shè)計要求的孔孔徑、傾角和和鉆深精度要要求。(4)裝藥及堵塞塞①預(yù)裂爆破和光面爆爆破按照本章章中爆破設(shè)計計要求的裝藥藥結(jié)構(gòu)和施工工程序進(jìn)行孔孔內(nèi)裝藥；②深孔和淺孔梯段爆爆破，按梯段段爆破設(shè)計的的裝藥結(jié)構(gòu)，裝裝藥量進(jìn)行裝裝藥；③炮孔裝藥時使用木木棍或竹桿裝裝藥。禁止使使用石塊和易易爆材料堵塞塞炮孔。(5)聯(lián)網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)由有經(jīng)驗的炮炮工進(jìn)行操作作，聯(lián)網(wǎng)完成成后由隊長進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。為避免瞎瞎炮和盲炮，爆爆破網(wǎng)絡(luò)采用用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)。(6)警戒爆破區(qū)周圍設(shè)置3300m范圍圍的爆破警戒戒區(qū)，交通道道口設(shè)立警示示牌。爆破區(qū)區(qū)鉆孔時掛紅紅旗，放炮前前改成掛白旗旗。放炮前發(fā)發(fā)出警告信號號，向危險區(qū)區(qū)邊界派出警警戒人員，將將無關(guān)人員立立即撤出危險險區(qū)外；具備備起爆條件時時用發(fā)出起爆爆信號，準(zhǔn)許許起爆員起爆爆。(7)起爆石方爆破，采用非非電導(dǎo)爆毫秒秒雷管網(wǎng)絡(luò)連連接，根據(jù)最最大一次起爆爆計算，進(jìn)行行孔外或孔內(nèi)內(nèi)分段。非電電導(dǎo)爆管起爆爆器起爆。(8)爆后檢查及及解除警戒露天爆破炮響后55分鐘，大炮炮響后15分鐘，等等爆破煙塵消消散，才可進(jìn)進(jìn)入爆區(qū)檢查查，檢查內(nèi)容容包括有無盲盲炮，爆堆是是否穩(wěn)定，有有無懸石、危危石，經(jīng)檢查查無上述情況況后才可拉解解除警報。如如發(fā)現(xiàn)有盲炮炮，立即報告告，派有經(jīng)驗驗的爆破員立立即處理，未未處理前爆破破警戒區(qū)繼續(xù)續(xù)警戒，經(jīng)檢檢查確認(rèn)安全全后，方準(zhǔn)發(fā)發(fā)出解除警戒戒信號?；鸸げ牧瞎芾?1)運輸管理爆破材料的運輸采采用專用車輛輛進(jìn)行運輸，專專用車輛除配配備必要的交交通標(biāo)識外，滅滅火器、雷管管箱必須配備備。雷管與炸炸藥、人員不不可混運。爆爆破材料車在在行走時，工工區(qū)時速不得得超過30kkm/h。材材料運輸時，押押運員必須跟跟車。(2)保存管理爆破材料保存在炸炸藥庫，現(xiàn)場場不得存放炸炸藥、雷管等等爆破材料。炸藥與火工材料的的領(lǐng)用與存放放必須服從炸炸藥庫的統(tǒng)一一管理。出入入炸藥庫人員員必須登記清清楚。雷管放放置在雷管箱箱中，現(xiàn)場聯(lián)聯(lián)網(wǎng)前取出，檢檢驗后進(jìn)行聯(lián)聯(lián)網(wǎng)?，F(xiàn)場裝裝藥時，炸藥藥與雷管擺放放必須間隔一一定的安全距距離。(3)使用管理爆破隊作業(yè)前，根根據(jù)領(lǐng)料單到到炸藥庫領(lǐng)取取炸藥，裝藥藥完畢，多余余炸藥必須退退回炸藥庫，不不得私自存放放。炸藥、雷雷管的領(lǐng)取和和退庫由爆破破隊材料員辦辦理。爆破作作業(yè)時，爆破破現(xiàn)場周圍設(shè)設(shè)立警戒線，無無關(guān)人員不得得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場，爆破作作業(yè)人員佩戴戴袖章。(4)賬目管理爆破材料的管理須須建立專門的的臺帳，領(lǐng)取取、退庫記錄錄詳細(xì)。爆破破材料的入庫庫、出庫記錄錄清晰，每個個月盤點一次次，所有材料料和帳目必須須一致。爆破破隊統(tǒng)計每個個月的使用量量，庫管員盤盤點每個月的的出入庫和庫庫存量。地質(zhì)缺陷部位開開挖地質(zhì)缺陷處理主要要是對基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)錯動帶、斷斷層段等地質(zhì)質(zhì)缺陷進(jìn)行的的開挖，開挖挖主要方法為為置換槽挖。根據(jù)基礎(chǔ)開挖揭露露的實際地質(zhì)質(zhì)情況，按設(shè)設(shè)計、規(guī)范要要求和監(jiān)理人人的指示確定定地質(zhì)缺陷處處理范圍。置置換槽挖采用用氣腿鉆由上上至下淺孔梯梯段開挖，周周邊采用光面面爆破，中部部用小型液壓壓反鏟(1..0m3)直接開挖，風(fēng)風(fēng)鎬配合，盡盡量少放炮，控控制一次最大大起爆藥量，一一般情況下光光爆孔單響藥藥量不大于550kg，爆爆破孔單響藥藥量不大于550kg，并并在實施過程程中根據(jù)開挖挖效果，按照照監(jiān)理人指示示進(jìn)行調(diào)整，以以不使周邊巖巖體惡化為原原則。地質(zhì)缺陷開挖后按按照設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求對基基巖面進(jìn)行整整修、清理、沖沖洗。經(jīng)監(jiān)理理工程師驗收收合格后，進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑。施工期臨時排水水在建筑物永久邊坡坡開挖前，按按照施工圖紙紙和監(jiān)理人指指示，開挖好好在永久邊坡坡上部的山坡坡截水溝，以以防止雨水漫漫流沖刷邊坡坡。永久邊坡坡面的坡坡腳及施工場場地周邊和道道路的坡腳，開開挖排水溝槽槽，以及時排排除坡底積水水，保護(hù)邊坡坡坡腳的穩(wěn)定定。對可能影響施工及及危害永久建建筑物安全的的滲漏水、地地下水或泉水水，就近開挖挖集水坑和排排水溝槽，并并配備潛水泵泵將水排至附附近排水溝內(nèi)內(nèi)。質(zhì)量控制技術(shù)措施施.1邊坡質(zhì)量控制制技術(shù)措施（1）邊坡開挖前，在開開挖輪廓線外外坡頂設(shè)置永永久排(截)水溝或臨時時排水溝，將將雨水排到基基坑施工區(qū)外外，防止雨水水對開挖邊坡坡的破壞。（2）邊坡開挖按設(shè)計要要求進(jìn)行，自自上而下分層層開挖，嚴(yán)格格控制邊坡的的坡比、梯段段高度、確保保邊坡穩(wěn)定。（3）所有的坡面均進(jìn)行行預(yù)裂爆破、光光面爆破；所所有馬道、建建基面均預(yù)留留保護(hù)層，采采取小炮分層層爆破；施工工中，嚴(yán)格控控制鉆孔開口口位置、孔距距、孔斜、線線裝藥密度等等參數(shù)，確保保施工質(zhì)量。（4）及時對形成的邊坡坡按設(shè)計要求求進(jìn)行邊坡支支護(hù)，對邊坡坡上的破碎帶帶采取有效的的方式進(jìn)行邊邊坡開挖支護(hù)護(hù)，上一級邊邊坡沒有支護(hù)護(hù)不得進(jìn)行下下一級邊坡開開挖，確保邊邊坡的穩(wěn)定。（5）對不良地質(zhì)邊坡，在在施工前報送送詳細(xì)的開挖挖支護(hù)方案，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可施工工，并在開挖挖過程中，隨隨機支護(hù)緊隨隨開挖施工。（6）配置足夠的、合格格的測量人員員、儀器和設(shè)設(shè)備，按國家家測繪標(biāo)準(zhǔn)和和本工程精度度要求，建立立施工控制網(wǎng)網(wǎng)；施工過程程中，及時放放出開挖輪廓廓線并對開挖挖的永久邊坡坡坡度和平整整度進(jìn)行復(fù)測測檢查。（7）開挖邊坡及時跟進(jìn)進(jìn)支護(hù)，保證證邊坡穩(wěn)定；；同時在必要要時進(jìn)行施工工期邊坡變形形觀測和爆破破振動監(jiān)測，并并根據(jù)觀測結(jié)結(jié)果調(diào)整開挖挖支護(hù)方案，質(zhì)質(zhì)點安全振動動速度控制在在設(shè)計和規(guī)范范要求范圍內(nèi)內(nèi)，保證建筑筑物及邊坡開開挖施工質(zhì)量量和安全。.2鉆孔質(zhì)量控制技技術(shù)措施（1）根據(jù)施工組織設(shè)計計要求，結(jié)合合各部位開挖挖的地形地質(zhì)質(zhì)條件進(jìn)行優(yōu)優(yōu)選合理的爆爆破參數(shù)。（2）配備足夠的、先進(jìn)進(jìn)的鉆孔設(shè)備備，加強施工工人員系統(tǒng)業(yè)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，熟熟練掌握鉆孔孔技術(shù)，嚴(yán)格格按照規(guī)定的的參數(shù)進(jìn)行施施工，保證鉆鉆孔精度。（3）預(yù)裂孔、光面爆破破孔、梯段爆爆破孔等鉆孔孔孔徑施工前前嚴(yán)格檢查，鉆鉆孔后驗收，確確保爆破設(shè)計計鉆孔孔徑參參數(shù)。（4）嚴(yán)格控制鉆孔開口口位置、孔距距、孔深、鉆鉆孔方位角及及傾角，施工工過程中隨時時檢查。.3爆破控制措施施（1）調(diào)整孔網(wǎng)參數(shù)和爆爆破網(wǎng)絡(luò)參數(shù)數(shù)，降低爆破破大塊率；（2）調(diào)整裝藥結(jié)構(gòu)，減減少炮孔頂部部堵塞段的大大塊量；（3）調(diào)整網(wǎng)絡(luò)中微差的的延時時間，增增加爆破擠壓壓的二次破碎碎效果；（4）根據(jù)巖石的特性、走走向等因素，合合理的布置開開挖臨空面，有有效地控制石石料的級配；；（5）馬道、建基面保護(hù)護(hù)層開挖，采采用小炮分層層爆破開挖，在在建基面上殘殘留的石塊用用人工撬挖清清除。7.3.2.111安全控制技技術(shù)措施7.3.2.111.1爆破施工工安全技術(shù)措措施（1）施工現(xiàn)場成立爆破破指揮部，對對現(xiàn)場爆破進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)指揮。（2）爆破作業(yè)人員、領(lǐng)領(lǐng)料員、押運運員、保管員員都經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考試合合格后持證上上崗，禁止無無證作業(yè)。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置爆破破公示牌，公公示每天的爆爆破時間和部部位。（4）裝藥前爆破隊根據(jù)據(jù)爆破工程師師所作爆破設(shè)設(shè)計驗孔，并并測量前排抵抵抗線，全部部鉆孔合格后后才可裝藥。（5）爆破所用的各種雷雷管、導(dǎo)爆管管、導(dǎo)爆索、炸炸藥等火工材材料，在搬運運裝卸時，必必須輕拿輕放放，不得拋擲擲。（6）嚴(yán)格火工材料領(lǐng)取取、運輸、保保存制度。領(lǐng)領(lǐng)用、發(fā)料、回回收火工材料料等要有專人人負(fù)責(zé)，火工工材料要使用用危險品專用用車運輸，嚴(yán)嚴(yán)禁人員與火火工材料同車車運輸，嚴(yán)禁禁炸藥與雷管管同車混裝，雷雷管要放在專專用的防爆箱箱內(nèi)，爆破作作業(yè)后剩余的的雷管、炸藥藥要及時退庫庫，嚴(yán)禁私自自存放火工材材料。（7）嚴(yán)格按照爆破工工程師的爆破破指令和爆破破設(shè)計裝藥，對對前排孔的裝裝藥量由爆破破隊長安排有有經(jīng)驗的爆破破員裝藥，如如遇前排抵抗抗線與設(shè)計不不符時，及時時匯報爆破工工程師，由爆爆破工程師確確定前排孔裝裝藥量。（8）炸藥進(jìn)入爆破區(qū)，爆爆破隊按照安安全管理規(guī)定定立即采用警警戒帶封閉爆爆破區(qū)，同時時在爆破區(qū)設(shè)設(shè)置警示牌，封封閉的爆破警警戒區(qū)現(xiàn)場未未經(jīng)爆破工程程師和爆破安安全員批準(zhǔn)，非非涉爆人員一一律禁止入內(nèi)內(nèi)。（9）裝藥聯(lián)網(wǎng)完畢經(jīng)爆爆破工程師和和爆破隊長檢檢查合格后進(jìn)進(jìn)行警戒工作作。（10）爆破網(wǎng)路敷敷設(shè)好，指定定專人看守，嚴(yán)嚴(yán)禁其它無關(guān)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場，以免踩踩踏而發(fā)生事事故。（11）解炮響完55分鐘，大炮炮響完15分鐘后，等等爆破煙塵消消散后，才可可進(jìn)入爆區(qū)檢檢查，檢查內(nèi)內(nèi)容包括有無無盲炮，經(jīng)檢檢查無上述情情況后才可拉拉解除警報。（12）在開挖前爆爆破工程師要要對生產(chǎn)調(diào)度度部及挖裝作作業(yè)隊進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場交底，對對于不穩(wěn)定的的爆堆和臨邊邊危石要處理理完畢后才可可進(jìn)行挖裝作作業(yè)。（13）在同一工作作面上，不安安排進(jìn)行鉆孔孔、挖裝、裝裝藥交叉作業(yè)業(yè)的情況。在在爆完的爆堆堆上對個別無無法裝車的大大塊石，需待待反鏟將大塊塊扒下爆堆之之后才可進(jìn)行行手風(fēng)鉆鉆孔孔解炮。在反反鏟的旋轉(zhuǎn)半半徑范圍內(nèi)不不安排其它工工序作業(yè)。（14）在同一串聯(lián)聯(lián)網(wǎng)路上的雷雷管，必須是是同廠、同批批、同型號。（15）使用導(dǎo)爆索索爆破時，首首先檢查其外外觀是否完好好、有無裂縫縫、破皮、打打死扣現(xiàn)象，若若發(fā)現(xiàn)以上情情況時，切割割掉不用。7.3.2.111.2爆破飛石石控制技術(shù)措措施從爆區(qū)邊緣起向外外的警戒安全全距離，考慮慮用R≥3000m進(jìn)行控控制。實施爆破時，爆破破沖擊正前方方向為飛石主主要方向，這這個方向的石石渣飛散最遠(yuǎn)遠(yuǎn)，側(cè)向次之之，背向較少少有飛散渣料料。實施爆破破作業(yè)時，利利用爆破飛石石這個特點，通通過安排自由由面方向，梯梯段起爆順序序，起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)結(jié)構(gòu)等方法法，對爆破飛飛石安全進(jìn)行行有效控制。主主要的控制方方法有：(1)采用微差擠擠壓爆破技術(shù)術(shù)，能有效減減少飛石；(2)臨空面后的的第一排孔根根據(jù)抵抗線的的大小嚴(yán)格控控制裝藥量；；(3)臨空面底部部在每次爆破破前及時處理理，不影響每每次爆破的效效果。(4)在離被保護(hù)護(hù)設(shè)施近的情情況下，可采采取防飛石排排架或?qū)Ρ破撇课贿M(jìn)行覆覆蓋等方法控控制。排架可可用型鋼、鋼鋼管、竹跳板板、塑料網(wǎng)等等設(shè)置而成，覆覆蓋主要采用用鋼筋網(wǎng)、砂砂袋和竹跳板板等。7.3.2.111.3爆破震動動控制技術(shù)措措施嚴(yán)格控制最大單段段起爆藥量。土土石方工程施施工中，不得得對鄰近的各各種結(jié)構(gòu)物及及設(shè)施產(chǎn)生損損壞或干擾。在在施工前，結(jié)結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行行爆破振動測測試試驗，得得出各個爆區(qū)區(qū)K、值，利用爆爆破振動衰減減公式，計算算出最大一段段起爆藥量。在在整個施工過過程中，利用用爆破振動監(jiān)監(jiān)測結(jié)果指導(dǎo)導(dǎo)爆破施工。控控制最大一段段起爆藥量，按按以下公式進(jìn)進(jìn)行計算。爆爆破振動衰減減規(guī)律公式：：式中：Q——最大大一段起爆藥藥量(kg))；R——構(gòu)筑物至藥藥包中心距離離(m)；V——質(zhì)點振動峰峰值速度(ccm/s)取取值按建(構(gòu))筑物地面質(zhì)質(zhì)點安全震動動速度規(guī)定；；K——為振動速度度衰減規(guī)律中中的常數(shù)；——為振動速度的的衰減指數(shù)。K、值，見表7-9。表7-9爆爆區(qū)不同巖性性的k、值表表巖性k堅硬巖石50～1501.3～1.5中硬巖石150～2501.5～1.8軟巖石250～3501.8～2.0主要類型的建(構(gòu)構(gòu))筑物，地面面質(zhì)點的安全全震動速度根根據(jù)GB67722-20003《爆破破安全規(guī)程》規(guī)規(guī)定如下：①一般磚石建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物所在地地表的允許最最大質(zhì)點振動動速度取V≤≤2～3cm/ss；②鋼筋混凝土土框架房屋VV≤5cm/s；③隧洞V≤15cmm/s；④新澆筑混凝凝土基礎(chǔ)面上上的安全質(zhì)點點振動速度按按規(guī)范(SLL47-944)表C1執(zhí)行。見見表7-10。表7-10安安全質(zhì)點振動動速度混凝土齡期(d))0～33～77～28V(cm/s)1.5～22～55～7施工進(jìn)度計劃土石方明挖進(jìn)度計計劃見“施工總進(jìn)度度計劃”。7.3.2.133主要施工機機械設(shè)備配置置土石方明挖主要設(shè)設(shè)備配置見表表7-11。表7-11土石方方明挖主要設(shè)設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量１液壓反鏟1.6m3臺1２液壓反鏟1.0m3臺1３裝載機3m3臺14自卸汽車20t輛65氣腿式手風(fēng)鉆YT-28臺156潛孔鉆QZJ-100BB臺4說明：部分設(shè)備與與洞室開挖共共用。7.3.3洞室鉆鉆爆法開挖方方法及施工工工藝7.3.3.1施施工工藝鉆爆法施工工藝流流程見下圖。開挖準(zhǔn)備開挖準(zhǔn)備測量放線鉆孔裝藥、爆破通風(fēng)排煙、灑水除塵排險出渣、清底轉(zhuǎn)入下一循環(huán)支護(hù)圖7-5鉆爆法施工工藝藝流程圖7.3.3.2施施工方法（1）開挖準(zhǔn)備人員、鑿巖機、鉆鉆爆臺架就位位，接風(fēng)水電電，啟動空壓壓機供風(fēng)，開開啟水泵供水水，電源開啟啟提供照明。（2）測量和布孔在鉆孔前用全站儀儀準(zhǔn)確測量出出中線和水平平，根據(jù)五寸寸臺法劃出開開挖輪廓線，標(biāo)出主要炮眼位置（周邊眼、掏槽眼、底眼）。（3）光面爆破采用鉆孔平臺手持持式Y(jié)T288鑿巖機（不不良地質(zhì)洞段段采用三臂臺臺車）鉆孔，按按照光面爆破破鉆爆設(shè)計圖圖進(jìn)行鉆孔。除楔形掏槽孔外，其其余炮孔均應(yīng)應(yīng)與洞軸線平平行；周邊眼眼間距控制在在40～60cm之；；周邊眼內(nèi)圈圈輔助眼之間間距離為600～70cm，輔輔助眼應(yīng)布眼眼均勻，控制制在80～90cm之間間；底眼為翻翻渣炮眼應(yīng)適適當(dāng)加密，控控制在70～80cm之間間。周邊眼采采用間隔裝藥藥，導(dǎo)爆索聯(lián)聯(lián)結(jié)，裝藥量量為炮眼深度度的35%；輔助助眼裝藥量為為炮眼深度的的70%；掏槽槽眼和底眼裝裝藥量為炮眼眼深度的800%。開挖進(jìn)尺為2.55～3.0m，炮炮孔利用率為為90%以上，炮炮眼深度3..8～4m，掏槽眼眼為5m。炸藥為Φ322mm的2#巖石炸藥藥，非電毫秒秒雷管微差起起爆，周邊眼眼炮眼爆破殘殘痕達(dá)到855%以上。光面爆破起爆順序序：掏槽眼→→輔助眼→周邊眼→底眼。（4）通風(fēng)排煙、灑水水爆破后利用軸流風(fēng)風(fēng)機送風(fēng)至工工作面排煙，必必要時在開挖挖面爆破渣堆堆進(jìn)行人工灑灑水降塵，以以改善工作環(huán)環(huán)境，加快施施工進(jìn)度。（5）排險通風(fēng)、除塵之后，爆破人員檢查有無啞炮，如有，用高壓水沖刷掉或在啞炮周圍殉爆距離之內(nèi)重新鉆孔，炮工裝藥引爆。之后進(jìn)行爆破后四周圍巖的排險，以確保進(jìn)洞人員和設(shè)備的安全。對于掌子面、邊墻及拱頂上的浮石和危巖，由經(jīng)驗豐富的人員操作挖掘機先進(jìn)入工作面，用反鏟撬掉。（6）出渣1臺3m3側(cè)卸式裝載載機平行作業(yè)業(yè)裝渣，另配配置一臺挖掘掘機排險及扒扒底。25T自卸汽車運運輸至棄渣場場。鉆爆法開挖支護(hù)施施工示意圖見見圖7-6。圖7-6鉆爆爆法開挖及支支護(hù)施工示意意圖本標(biāo)段泄洪建筑物物圍巖主要以Ⅲ級圍圍巖為主，圍圍巖穩(wěn)定性較較好，為了加加快開挖進(jìn)度度，開挖和支支護(hù)拉開4～5個作業(yè)循環(huán)環(huán)的距離，實實行平行流水水作業(yè)，隧洞洞開挖后不進(jìn)進(jìn)行支護(hù)或素素噴厚5cmm左右混凝土土及打設(shè)臨時時隨機錨桿，緊緊接著進(jìn)行下下一循環(huán)開挖挖，系統(tǒng)支護(hù)護(hù)和開挖保持持一定距離，或或開挖一段距距離后集中進(jìn)進(jìn)行噴錨支護(hù)護(hù)，以減少工工序轉(zhuǎn)換時間，加加快施工進(jìn)度度。Ⅳ、Ⅴ類類圍巖洞段開開挖，則嚴(yán)格格遵守“一開開挖、一支護(hù)護(hù)”循環(huán)跟進(jìn)進(jìn)的原則，開開挖爆破及出出渣完成之后后，立即初噴噴混凝土封閉閉掌子面和圍圍巖，然后施施工系統(tǒng)錨桿桿和鋼筋網(wǎng)、鋼鋼拱架，并進(jìn)進(jìn)行復(fù)噴混凝凝土，確保圍圍巖穩(wěn)定及施施工安全。上上一循環(huán)支護(hù)護(hù)未完成，不不能進(jìn)行下一一循環(huán)的開挖挖。7.3.3.3洞洞身開挖方案案洞身開挖采用鉆爆爆法施工，開開挖斷面為城城門洞型，根根據(jù)圍巖類別別的不同采用用不同的開挖挖支護(hù)斷面。根根據(jù)施工設(shè)備備性能和斷面面尺寸，并結(jié)結(jié)合支護(hù)錨桿桿長度，洞身身根據(jù)圍巖情情況采取分層全斷面和和分層分部法法開挖，根據(jù)據(jù)斷面結(jié)構(gòu)尺尺寸的不同，分上、中、下三層（或上、下兩層），上層開挖高度為8.0～9.0m，中、下層開挖高度根據(jù)斷面高度不同隨之調(diào)整，中層開挖高度為5.0～7.0m，下層為預(yù)留保護(hù)層，開挖高度為2.0～3.0m。圖7-7分層分部法開挖示示意圖（單位：ccm）（以豎井泄洪洞DD4、D1剖面為例例）上層開挖根據(jù)圍巖巖情況、斷面面尺寸采用全斷面或或“中導(dǎo)洞先先行、兩側(cè)擴擴挖跟進(jìn)”的的方法進(jìn)行施施工，中導(dǎo)洞洞寬為7.0～9.0m，通過進(jìn)出口口分別向上下下游方向進(jìn)行行開挖。采用用人工手持YYT-28風(fēng)風(fēng)槍配鉆爆臺臺架進(jìn)行鉆孔孔（不良地質(zhì)質(zhì)洞段采用3353E多臂臂鉆進(jìn)行鉆孔孔），人工裝裝藥，周邊光光面爆破。中中層開挖采用用全斷面開挖挖，通過進(jìn)、出出口分別從上上、下游方向向往中間（或或單向）進(jìn)行行開挖。兩側(cè)側(cè)邊墻采用預(yù)預(yù)裂爆破形成成開挖輪廓線線，中部采用用梯段微差爆爆破。中層兩兩側(cè)預(yù)裂爆破破造孔采用QQZJ-100BB型潛孔鉆進(jìn)進(jìn)行施工，中中間梯段爆破破孔采用ROOC履帶式D7鉆機進(jìn)行行造孔。下層層開挖采用YYT-28型型手風(fēng)鉆造水水平光爆孔進(jìn)進(jìn)行施工。上層開挖爆破石渣渣，采用3..0m3側(cè)卸式裝載載機裝25t自卸汽車運運至指定棄渣渣場，使用11.6m3反鏟扒渣清清底。導(dǎo)流洞洞中下層開挖挖爆破石渣，采采用1.6mm3反鏟配3.00m3側(cè)卸式裝載載機裝25t自卸汽車運運至指定棄渣渣場，使用11.6m3反鏟扒渣清清底。進(jìn)、出水口基礎(chǔ)開開挖方案進(jìn)、出口明挖施工工程序應(yīng)遵循循自上而下的的原則。進(jìn)、出出口石方開挖挖采用D7液壓鉆進(jìn)進(jìn)行梯段鉆孔孔，QZJ--100B型型潛孔鉆進(jìn)行行預(yù)裂鉆孔，底底板保護(hù)層采采用YT-228手風(fēng)鉆開開挖。爆破后后石方采用11.6m3反鏟挖裝，225t自卸車車運輸。7.3.3.5補補氣洞、豎井井開挖方案放空洞內(nèi)補氣洞，補補氣平洞在（放）1+180.000m處布置通氣氣豎井與放空空洞相通。補補氣平洞斷面面為城門洞型型，斷面尺寸寸為6.8m×8.7m（寬×高）；；通氣豎井直徑徑斷面為圓型，凈斷面尺寸為為5m。深孔泄洪洞內(nèi)補氣氣洞設(shè)置2個，通過豎井分別與深孔泄泄洪洞相交于于（深）0+700.000m、（深）1+400.000m處。補氣平洞洞斷面為城門門洞型，斷面面尺寸為8.8m×8.8m（寬×高）；；通氣豎井直徑徑斷面為圓型，凈斷面尺寸為為6m。豎井泄洪洞內(nèi)補氣氣洞設(shè)置3個，布置在漩流豎豎井及其改建建段。3#補氣平洞洞斷面為城門門洞型，斷面面尺寸為6..8m×8.7m（寬×高）；；通氣豎井直徑徑斷面為圓型，凈斷面尺寸為為5m。7.3.3.5..1補氣洞開開挖方法補氣洞采用風(fēng)動鑿鑿巖機鉆孔，全斷面面光面爆破開開挖，中空掏掏槽，非電爆爆毫秒雷管微微差起爆；初初期支護(hù)噴射射混凝土采用用濕噴工藝；；側(cè)卸式裝載載機裝渣，225t自卸車車無軌運輸方式式出渣；Ⅳ類類圍巖洞段混混凝土襯砌采采用組合鋼模模板進(jìn)行施工工（如襯砌洞洞段較長則考考慮液壓襯砌砌臺車進(jìn)行施施工）。施工便道修筑施工便道修筑補氣洞開挖支護(hù)豎井平洞開挖豎井井口施工豎井導(dǎo)井鉆挖豎井鉆爆擴挖支護(hù)下部出渣圖7-8補氣洞及通氣豎井井施工順序流流程圖7.3.3.5..2通氣豎井井開挖方法補氣洞開挖完成后后，即開始通通氣豎井施工工。豎井開挖挖直徑為6~~7m（凈斷面直直徑5~6m）。先用LM-2000型反井鉆機開開挖豎井導(dǎo)井井，先從上往往下鉆進(jìn)Φ2216mm導(dǎo)導(dǎo)孔，直至導(dǎo)導(dǎo)孔鉆鉆透導(dǎo)導(dǎo)下部泄洪建筑物洞洞身后，更換換直徑1.44m的擴孔鉆鉆頭，從下往往上擴孔。鉆鉆導(dǎo)孔時巖屑屑由洗井液沿沿鉆桿與孔壁壁間的環(huán)行空空間提升到閘閘室；擴孔時時巖屑靠自重重落到導(dǎo)流洞洞。在井口設(shè)置建設(shè)井井架，井架為為金屬裝配式式，用于施工工材料、人員員和設(shè)備提升升裝置。豎井導(dǎo)井開挖完成成后，即進(jìn)行行豎井鉆爆法法開挖。人工工手持風(fēng)動鑿鑿巖機鉆孔，每每循環(huán)進(jìn)尺22.5m，爆爆破后的，使使用小型反鏟鏟挖掘機將石石渣通過打好好的導(dǎo)井靠自自重下落到下下部泄洪建筑物洞洞身洞內(nèi)。當(dāng)當(dāng)石渣均落到到洞內(nèi)后，在在洞內(nèi)利用側(cè)側(cè)卸式裝載機機配合自卸車車進(jìn)行裝渣和和運輸。每個個開挖循環(huán)完完成之后，即即進(jìn)行支護(hù)施施工，上一個個循環(huán)支護(hù)完完成之前，不不得進(jìn)行下一一個循環(huán)作業(yè)業(yè)。圖7-9豎井施工順順序示意圖（1）第一步：補氣洞洞、豎井平洞洞和下部泄洪洪建筑物第一一層開挖完成成。（2）第二步：導(dǎo)孔開開挖。安裝LLM-2000型反井鉆機，從從上往下鉆進(jìn)進(jìn)Φ216mmm導(dǎo)孔，直直至導(dǎo)孔鉆鉆鉆透下部洞身身。（3）第三步：擴孔成成導(dǎo)井。更換換直徑1.44m的擴孔鉆鉆頭，從下往往上擴孔。鉆鉆導(dǎo)孔時巖屑屑由洗井液沿沿鉆桿與孔壁壁間的環(huán)行空空間提升到平平洞；擴孔時時巖屑靠自重重落到洞身。（4）第四步：鉆爆擴擴挖。豎井導(dǎo)導(dǎo)井開挖完成成后，即進(jìn)行行豎井鉆爆法法開挖。人工工手持風(fēng)動鑿鑿巖機鉆孔，每每循環(huán)進(jìn)尺22.5m，爆爆破后的，使使用反鏟挖掘掘機將石渣通通過打好的導(dǎo)導(dǎo)井靠自重下下落到導(dǎo)流洞洞內(nèi)。當(dāng)石渣渣均落到導(dǎo)流流洞內(nèi)后，封封閉上部井口口，在下部洞洞身內(nèi)進(jìn)行裝裝渣和運輸。7.3.3.5..3漩流豎井開開挖方法漩流豎井與補氣洞洞通過1#補氣豎井相交于于（豎）0+071..08位置，該位置置通氣豎井開開挖與漩流豎豎井結(jié)合考慮慮。漩流豎井井開挖直徑221.3～15.3mm。漩流豎井結(jié)構(gòu)構(gòu)布置示意圖圖如下：圖7-10漩流豎井井結(jié)構(gòu)布置示示意圖（1）第一步：豎井泄泄洪洞上平段段第一層開挖挖完成，進(jìn)入入渦室（渦室室2468.000m～2483.000m高程開挖支支護(hù)完成）。（2）第二步：在25516.000m高程，利用用LM-2000型反井鉆開挖挖（豎）0+071..0通氣豎井井的導(dǎo)井（直直徑2.0mm），連通渦室室。（3）第三步：1#通通氣豎井位置置建設(shè)井架，井井架為金屬裝裝配式，用于于施工材料、人人員和設(shè)備提提升裝置。利利用導(dǎo)井，從從上自下鉆爆爆擴挖，完成成2516..00m～2498.000m高程的通氣氣豎井。爆破破石渣通過導(dǎo)導(dǎo)井靠自重下下落到下部渦渦室內(nèi)，通過過豎井泄洪洞洞上平段進(jìn)行行出渣。（4）第四步：利用井井架提升裝置置，從下自上上鉆爆開挖渦渦室24833.00m～2498..00m高程井身。石石渣靠自重下下落到下部渦渦室內(nèi)，通過過豎井泄洪洞洞上平段進(jìn)行行出渣。（5）第五步：開挖豎豎井泄洪洞上上平段中下層層，進(jìn)入渦室室后，開挖渦渦室24833.00m～2468.000m高程井身。通通過豎井泄洪洪洞上平段進(jìn)進(jìn)行出渣。（6）第六步：在24668.00mm高程渦室中中心，使用LLM-2000型反井鉆開挖挖導(dǎo)井（直徑徑2.0m），連連通下部3##導(dǎo)流洞上層層。（7）第七步：在24668.00mm高程渦室中中心建設(shè)井架架，井架為金金屬裝配式，用用于施工材料料、人員和設(shè)設(shè)備提升裝置置。利用導(dǎo)井井，從上自下下鉆爆擴挖，完完成2468.000m～2326.000m高程的渦室室、漸變段及及渦井?dāng)U挖。爆爆破石渣通過過導(dǎo)井靠自重重下落到下部部3#導(dǎo)流洞內(nèi)內(nèi)，通過3##導(dǎo)流洞上層層進(jìn)行出渣。（8）第八步：渦井23326.000m～2312.000m高程井身與與3#導(dǎo)流洞中中下層開挖重重疊部分，在在3#導(dǎo)流洞開開挖時結(jié)合同時進(jìn)行。在3#導(dǎo)流洞底底板高程之下下的盲井段開開挖、混凝土土襯砌等項目目施工，以及及豎井下游330m長范圍圍內(nèi)的束窄孔孔口段混凝土土澆筑。該部部位的施工安安排在3#導(dǎo)流洞下下閘封堵期間間進(jìn)行。豎井鉆爆法擴挖，采采用人工手持持YT28風(fēng)動動鑿巖機鉆孔孔，每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺2.5mm，爆破后的的，使用小型型反鏟挖掘機機將石渣通過過打好的導(dǎo)井井靠自重下落落到下部隧洞內(nèi)。當(dāng)石石渣均落到洞洞內(nèi)后，在洞洞內(nèi)利用側(cè)卸卸式裝載機配配合自卸車進(jìn)進(jìn)行裝渣和運運輸。豎井洞洞壁噴射混凝凝土采用小型型濕噴機，錨錨桿鉆孔采用用氣腿式鑿巖巖機，人工安安裝錨桿，現(xiàn)現(xiàn)場人工編制制鋼筋網(wǎng)，每每個開挖循環(huán)環(huán)完成之后，即即進(jìn)行支護(hù)施施工。7.3.3.5..4導(dǎo)井反井鉆鉆施工反井鉆機自上而下下進(jìn)行導(dǎo)孔開開挖，導(dǎo)孔開開挖完成后，再再自下而上擴擴孔開挖成導(dǎo)導(dǎo)井。其施工工程序見下圖。圖7-11反井鉆機機施工程序示意意圖反井鉆機施工主要要分四個階段段：（1）準(zhǔn)備階段具備相應(yīng)的水、電電條件后，將將反井鉆機安安裝在預(yù)先澆澆注好的混凝凝土基礎(chǔ)上，連連接好各部分分液壓系統(tǒng)管管路和電壓線線路，進(jìn)行運運轉(zhuǎn)調(diào)試。（2）導(dǎo)入階段驅(qū)動鉆機，自上而而下鉆進(jìn)導(dǎo)向向孔。主軸的的扭矩和推進(jìn)進(jìn)缸的軸向推推力通過鉆桿桿傳遞給導(dǎo)孔孔鉆頭，形成成逐漸加深的的導(dǎo)向孔。導(dǎo)導(dǎo)向孔直徑為為216mm。自鉆桿桿中心而壓入入的泥漿液，攜攜帶破碎的巖巖渣通過鉆桿桿與導(dǎo)向孔間間的環(huán)行空間間從井口排除除。導(dǎo)孔和下下部隧洞貫通后，本本階段結(jié)束。（3）擴孔階段在下部隧洞內(nèi)拆掉掉導(dǎo)孔鉆頭，連連接好2m直徑的擴孔孔鉆頭，開始始自下而上的的擴孔鉆進(jìn)工工序。擴大后后的導(dǎo)井直徑為2m。擴孔鉆進(jìn)進(jìn)時破碎下來來的巖屑靠自自重落到下部部隧洞內(nèi)，由裝裝載機配自卸卸汽車運出。（4）收尾導(dǎo)孔全部擴挖成導(dǎo)導(dǎo)井后，經(jīng)過過鉆頭吊裝，主主機放倒，清清理工作面，井井口防護(hù)等工工作后結(jié)束反反井鉆施工。7.3.3.6爆爆破設(shè)計7.3.3.6..1爆破設(shè)計計原則有水地段采用乳化化炸藥，其余余均用2#巖石銷銨銨炸藥，周邊邊眼采用φ225×200mmm小直徑藥卷卷不隅合裝藥藥方式，其余余炮眼用φ332×200mmm藥卷；掏槽槽方式采用斜斜眼掏槽；爆爆破材料采用用非電毫秒雷雷管和塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管起爆。每循環(huán)對圍巖情況況進(jìn)行調(diào)研，及及時調(diào)整爆破破參數(shù)，尤其其要縮小周邊邊眼間距，原原則上不大于于50cm，同同時嘗試采用用預(yù)裂爆破、控控制爆破等方方法。同時采采用3個鉆爆循環(huán)環(huán)的作為一個個試驗段，分分別對各種爆爆破參數(shù)及開開挖方法進(jìn)行行確定，選擇擇最優(yōu)爆破參參數(shù)及開挖方方法。7.3.3.6..2爆破試驗驗光面爆破和預(yù)裂爆爆破試驗采用用的參數(shù)可參參照GB500086－2001表選用。導(dǎo)流洞洞的開挖應(yīng)采采用光面爆破破和預(yù)裂爆破破技術(shù)，其爆爆破主要參數(shù)數(shù)應(yīng)通過試驗驗確定。爆破試驗的內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括：（1）爆破材料性能的試試驗檢測和材材料選擇；（2）爆破參數(shù)選擇試驗驗；（3）爆破效果檢測（包包括對開挖基基巖的擾動及及損壞）；（4）爆破對已建鄰近建建筑物及錨噴噴區(qū)影響試驗驗。7.3.3.6..3爆破設(shè)計計泄洪建筑物洞身開開挖斷面詳見見表7-5“泄洪建筑物系系統(tǒng)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)斷面統(tǒng)計表表”，斷面類類型主要為城門洞洞型，開挖斷斷面尺寸共計計有20多種，限限于篇幅，本本節(jié)僅選擇幾幾種典型開挖挖斷面爆破設(shè)設(shè)計進(jìn)行詳細(xì)細(xì)說明。爆破設(shè)計圖詳見投投標(biāo)文件第三三卷《投標(biāo)圖圖冊》。（一）放空洞爆破破設(shè)計圖7-12放空洞（C型型斷面）上中下下層炮孔布置置圖表7-12放空洞（C型斷面）分層層爆破參數(shù)序號炮眼類型孔深（m）孔距單孔藥量（kg）數(shù)量裝藥量（kg）1掏槽眼4.240cm2.81850.42輔助眼3.870～90cm1.9582159.93周邊眼3.850cm1.21922.84底眼3.880cm2.51127.55爆破進(jìn)尺（m）3.5炸藥單耗（kg/m3）1.29總裝藥量（kg）260.6（二）深孔泄洪洞爆破設(shè)設(shè)計圖7-13深孔泄洪洞（D44斷面）上中下下層開挖炮孔孔布置圖表7-13豎井泄洪洞（D4斷面）Ⅰ部分分爆破參數(shù)序號炮眼類型孔深（m）孔距單孔藥量（kg）數(shù)量裝藥量（kg）1掏槽眼3.040cm2.41843.22輔助眼2.870～90cm1.5101151.53周邊眼2.850cm1.020204底眼2.880cm1.81323.45爆破進(jìn)尺（m）2.5炸藥單耗（kg/m3）1.23總裝藥量（kg）238.1（三）洞式溢洪道爆破設(shè)設(shè)計圖7-14洞式溢洪道（Ⅲ類類圍巖）上中下層開開挖炮孔布置置圖表7-14洞式溢洪道（Ⅲ類圍巖）ⅠⅠ部分爆破參參數(shù)序號炮眼類型孔深（m）孔距單孔藥量（kg）數(shù)量裝藥量（kg）1掏槽眼3.540cm2.82467.22輔助眼3.270～90cm1.9593181.33周邊眼3.250cm1.21922.84底眼3.280cm2.51332.55爆破進(jìn)尺（m）3.0炸藥單耗（kg/m3）1.22總裝藥量（kg）303.8（四）補氣平洞爆破設(shè)計計圖7-15補氣平洞全斷面開開挖炮孔布置置圖表7-15補氣平洞爆破破參數(shù)序號炮眼類型孔深（m）孔距單孔藥量（kg）數(shù)量裝藥量（kg）1掏槽眼330cm2.051224.62輔助眼2.870～90cm1.355679.653周邊眼2.850cm0.93924.64底眼2.882cm1.8916.25爆破進(jìn)尺（m）2.5炸藥單耗（kg/m3）1.2總裝藥量（kg）151.5（五）漩流豎井爆破設(shè)計計圖7-16漩流豎井全斷面（直直徑21.33）開挖炮孔布置置圖表7-16漩流豎井全斷斷面（直徑221.3）爆爆破參數(shù)段別炮眼類型孔深（m）孔距單孔藥量（kg）孔數(shù)裝藥量（kg）1#輔助眼2.880cm2.351432.93#輔助眼2.880cm2.3520475#輔助眼2.890cm2.152553.757#輔助眼2.890cm2.153268.89#輔助眼2.8100cm1.953670.211#輔助眼2.8100cm1.954383.8513#輔助眼2.8100cm1.754985.7515#輔助眼2.8100cm1.755596.2517#輔助眼2.880cm1.7577134.7519#周邊眼2.850cm1.1134147.4爆破進(jìn)尺（m）2.5炸藥單耗（kg//m3）0.92總裝藥量（kg）820.657.3.3.7特特殊部位及不不良地質(zhì)洞段段施工7.3.3.7..1不良地地質(zhì)洞段施工工(1)超前地質(zhì)勘勘探施工過程中，當(dāng)接接近斷層破碎碎帶及節(jié)理發(fā)發(fā)育地段時，為為了準(zhǔn)確了解解地下洞室中中尚未開挖巖巖體的地質(zhì)情情況，及時研研究選定掌子子面開挖后的的支護(hù)形式，對對前方可能出出現(xiàn)的涌水、有有害氣體、崩崩塌等及時采采取防范措施施，改進(jìn)施工工方法，避免免工程事故，確確保人身安全全，在開挖中中設(shè)超前鉆探探孔。水平超超前鉆探孔平平行于隧洞軸軸線，布置一一個超前鉆探探孔，位置在在斷面上半部部中間，采用用SGZ-ⅢⅢA型地質(zhì)鉆鉆機鉆孔，孔孔徑根據(jù)情況況大于54mmm，孔長15~~30m，在在鉆進(jìn)過程中中采取巖芯進(jìn)進(jìn)行分析和試試驗，通過對對鉆孔內(nèi)水壓壓力的量測或或抽水試驗，探探測各段水文文地質(zhì)情況，包包括涌水量和和水壓力等，通通過對巖芯分分析，判斷該該段巖性、產(chǎn)產(chǎn)狀、巖層的的性質(zhì)和厚度度、節(jié)理裂隙隙、斷層以及及巖體的結(jié)構(gòu)構(gòu)。完成超前前勘探后，立立即通知監(jiān)理理工程師查看看鉆孔巖芯及及鉆進(jìn)記錄，及及時將超前勘勘探資料提交交監(jiān)理工程師師。(2)選擇合理施施工方法當(dāng)斷層破碎帶內(nèi)充充填軟塑狀斷斷層泥或特別別松散的顆粒粒時，采取超超前錨桿或超超前小導(dǎo)管以以及超前管棚棚法超前支護(hù)護(hù)，在超前支支護(hù)的保護(hù)下下，進(jìn)行分部部分層開挖。若若斷層地段出出現(xiàn)大量涌水水，則采取引引、排、堵、截截結(jié)合的治理理措施。(3)采取分部開開挖、分部支支護(hù)；采用淺淺鉆孔、弱爆爆破、多循環(huán)環(huán)的施工方法法，嚴(yán)格控制制炮眼數(shù)量、深深度及裝藥量量，盡量減少少爆破對圍巖巖的震動。(4)采取超前錨錨固，一掘一一支護(hù)，爆破破后立即噴混混凝土封閉巖巖面，出渣后后，再打系統(tǒng)統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)網(wǎng)、噴混凝土土，必要時設(shè)設(shè)置鋼拱架((或格柵支架架)支撐。(5)對地下水活活動較嚴(yán)重地地段，采取小小導(dǎo)管預(yù)注漿漿或全封閉深深孔固結(jié)止水水注漿進(jìn)行綜綜合治理。(6)加強施工安安全監(jiān)測，勤勤檢查和巡視視并及時分析析監(jiān)測成果和和檢查情況，掌掌握圍巖應(yīng)力力應(yīng)變情況，及及時采取行之之有效的支護(hù)護(hù)。7.3.3.7..2地應(yīng)力區(qū)開開挖措施根據(jù)招標(biāo)文件，泄泄洪建筑物系系統(tǒng)工程地下下洞室有發(fā)生生輕微至中等等程度巖爆可可能，需特別別注意頂拱與與邊墻交界部部位、開挖形形成的洞室交交叉段等應(yīng)力力集中部位，可可造成一定的的變形破壞，若若支護(hù)不及時時地應(yīng)力引起起的圍巖的變變形破壞還會會隨時間推移移進(jìn)一步加大大。因此，在在泄水建筑物物系統(tǒng)工程地地下洞室施工工過程中，要要重視地應(yīng)力力條件下的頂頂拱、洞室交交叉區(qū)域圍巖巖變形、破壞壞現(xiàn)象及巖爆爆對工程巖體體穩(wěn)定和施工工安全帶來的的不利影響，對對巖爆段必須須采取有效的的措施，以確確保施工人員員和設(shè)備的安安全，確保隧隧道安全施工工和經(jīng)濟(jì)施工工。利用國內(nèi)外眾多地地下工程巖爆爆防治中取得得的成功經(jīng)驗驗和較為成熟熟的巖爆防治治措施，施工工過程中采取取以下巖爆防防治措施：(1)改善圍巖應(yīng)應(yīng)力條件①導(dǎo)洞超前法。一般般來講，巖爆爆對一個導(dǎo)洞洞所產(chǎn)生的危危害不大，施施工過程中導(dǎo)導(dǎo)洞超前將地地應(yīng)力提前釋釋放，達(dá)到減減小了巖爆危危害的風(fēng)險；；②分部開挖。將全斷斷面一次開挖挖改為分部開開挖法，減少少一個循環(huán)的的開挖量，使使應(yīng)力逐步釋釋放，利于圍圍巖高應(yīng)力的的重分布，以以減輕巖爆發(fā)發(fā)生等級和圍圍巖災(zāi)害的嚴(yán)嚴(yán)重程度；③合理的開挖斷面。在在開挖斷面中中，局部曲率率半徑愈小，應(yīng)應(yīng)力集中愈加加劇，在埋深深最大、地應(yīng)應(yīng)力最高段、可可以通過調(diào)整整一定的斷面面形態(tài)來抑止止巖爆發(fā)生的的大小、規(guī)模模；④短進(jìn)尺，多循環(huán)的的開挖。采用用短進(jìn)尺，多多循環(huán)的開挖挖方式，將深深孔爆破改為為淺孔爆破，以以降低一次爆爆破用藥量，減減小一次爆破破對圍巖應(yīng)力力分布的影響響范圍，從而而減小對圍巖巖的擾動和減減小圍巖性質(zhì)質(zhì)的降低，利利用圍巖自身身的強度抵抗抗巖爆的發(fā)生生或降低巖爆爆發(fā)生等級；；⑤超前應(yīng)力解除。布布置超前應(yīng)力力解除鉆孔或或排孔，在圍圍巖內(nèi)部形成成破碎帶，使使掌子面及洞洞壁巖石應(yīng)力力超前釋放；；在巖爆嚴(yán)重重時可進(jìn)行斜斜向超前鉆孔孔，在離洞壁壁以外一定的的距離外進(jìn)行行巖石內(nèi)部爆爆破，形成一一定厚度的人人工破碎帶，降降低洞壁圍巖巖應(yīng)力，使巖巖爆烈度大為為緩和或不發(fā)發(fā)生巖爆。⑥采用合理開挖手段段。隧道開挖挖后的二次應(yīng)應(yīng)力場受到初初始應(yīng)力場和和隧道開挖斷斷面形狀的控控制，一般說說來，一旦在在一定的初始始應(yīng)力下，設(shè)設(shè)計斷面給定定后則二次應(yīng)應(yīng)力場就確定定了。卸荷方方式是巖爆發(fā)發(fā)生的外因，其其對圍巖的擾擾動越小，發(fā)發(fā)生巖爆的可可能性也就越越小，理想卸卸荷一般不會會誘發(fā)巖爆。控控制巖爆危害害的另一關(guān)鍵鍵因素是選用用合理的開挖挖手段，降低低施工沖擊荷荷載對圍巖的的擾動；⑦采用合理的爆破方方式。爆破作作業(yè)或臨近洞洞室的爆破作作業(yè)是巖爆發(fā)發(fā)生的誘因，尤尤其是貫通爆爆破，極易發(fā)發(fā)生破壞性極極大的巖爆。因因此，在施工工中，減少鉆鉆孔深度，降降低爆破時使使用的炸藥總總量和嚴(yán)格控控制最大單響響藥量，以減減輕爆破對圍圍巖的擾動，是是十分必要的的。在開挖施施工中，應(yīng)充充分注意爆破破方式對巖爆爆的影響，對對預(yù)測的巖爆爆段應(yīng)采取光光面爆破方式式、采取“短進(jìn)尺、弱弱爆破”方針，并盡盡量一次性全全斷面開挖到到位，減小超超挖和欠挖，同同時嚴(yán)格控制制炮眼利用率率，降低對圍圍巖的擾動和和損壞，使巖巖面盡可能圓圓滑平順，可可避免應(yīng)力集集中，減少巖巖爆發(fā)生的機機率。(2)加強臨時支支護(hù)，改善圍圍巖性質(zhì)施工中加強臨時支支護(hù)改善圍巖巖的性質(zhì)，可可以防止巖石石彈射與塌落落等破壞事故故的發(fā)生，從從而有效地治治理巖爆災(zāi)害害。①邊墻和掌子面上的的加強臨時支支護(hù)。常用的的加強臨時支支護(hù)措施有噴噴混凝土、掛掛網(wǎng)噴混凝土土、隨機錨桿桿和系統(tǒng)錨桿桿支護(hù)、噴鋼鋼纖維混凝土土、格柵鋼支支架支撐及以以上方法相結(jié)結(jié)合等方法。錨錨桿布置采用用在徑向錨桿桿端頭間緊貼貼巖面加焊粗粗鋼筋，并輔輔以細(xì)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)相互縱橫錯錯成網(wǎng)狀，來來抵御巖石的的爆落，即以以粗鋼筋為骨骨架緊貼巖面面和錨桿焊接接再加密細(xì)鋼鋼筋形成“整體網(wǎng)”。②超前預(yù)防支護(hù)。對對于巖爆強烈烈的開挖掌子子面，可采用用安設(shè)超前錨錨桿的方法對對開挖面前方方的圍巖進(jìn)行行鎖定，降低低巖爆發(fā)生的的強度。錨桿桿宜采用磨擦擦型錨桿(或早強型錨錨桿)，錨桿的環(huán)環(huán)向間距0..5～1.0m。③向巖體注水。注水水可以使巖石石的強度和彈彈模降低，塑塑性變形能力力提高，可減減輕巖爆的烈烈度；在爆破破后立即向工工作面及工作作面以前的一一定距離內(nèi)的的隧洞周邊進(jìn)進(jìn)行噴霧和以以高壓水沖洗洗，也可稍降降低巖石的脆脆性。(3)加強施工安安全防護(hù)，清清除浮石和待待避等，保護(hù)護(hù)工作人員和和設(shè)備的安全全。①設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。對巖巖爆易發(fā)洞段段，在開挖工工作面及其附附近巖爆地段段加固鐵絲網(wǎng)網(wǎng)，在設(shè)備上上安設(shè)防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)、防護(hù)罩、排排架，以防巖巖爆彈射損壞壞機器及傷及及人員；②及時清除浮石。產(chǎn)產(chǎn)生在洞頂和和洞壁的浮石石應(yīng)及時清除除，以確保施施工人員和施施工設(shè)備的安安全以及支護(hù)護(hù)工作的順利利進(jìn)行；③待避措施。在巖爆爆發(fā)生強烈、持持續(xù)時間長的的地段，在巖巖爆發(fā)生比較較猛烈時，為為防止飛石造造成事故，應(yīng)應(yīng)暫停施工，讓讓施工人員和和施工設(shè)備在在安全處躲避避一段時間，待待到巖爆高發(fā)發(fā)期過后方可可繼續(xù)施工；；④施工人員的現(xiàn)場觀觀察和提前預(yù)預(yù)測。通過觀觀察(一聽響聲，二二看位置，三三看方向)找出巖爆發(fā)發(fā)生的前兆，逐逐步積累經(jīng)驗驗，開展巖爆爆預(yù)報，減少少巖爆產(chǎn)生的的危害。如在在施工中根據(jù)據(jù)有無地下水水、地應(yīng)力方方向(巖爆多發(fā)生生在主應(yīng)力方方向上)、巖體穩(wěn)定定性、巖石軟軟硬、巖性及及地質(zhì)構(gòu)造進(jìn)進(jìn)行初判，通通過對巖石裂裂縫的發(fā)展、巖巖體內(nèi)的聲音音、暴露時間間的長短判別別是否會落石石傷人。對嚴(yán)嚴(yán)重地段通過過對壁面的敲敲擊，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)“空、空”的聲音，則則要及時采取取加強措施，若若響聲不對如如巖層內(nèi)發(fā)出出沉悶的聲響響時施工人員員及設(shè)備要及及時撤離。7.3.3.7..3穿越斷層層破碎帶處理理措施（1）超前地質(zhì)預(yù)報導(dǎo)流洞施工過程中中的超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報采用多多種預(yù)報相結(jié)結(jié)合的綜合預(yù)預(yù)報方法，建建立宏觀超前前地質(zhì)預(yù)報((綜合地質(zhì)法法)、長期（長長距離)超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報(超前鉆探)、短期（短短距離）超前前地質(zhì)預(yù)報((地質(zhì)雷達(dá))的三級預(yù)報報預(yù)警機制，構(gòu)構(gòu)成導(dǎo)流洞施施工的地質(zhì)綜綜合預(yù)報體系系，對巖石斷斷層破碎帶進(jìn)進(jìn)行超前預(yù)報報。（2）超前預(yù)支護(hù)采用超前小導(dǎo)管做做為超前預(yù)支支護(hù)，施做超超前小導(dǎo)管注注意以下事項項：第一，噴噴3～5cm厚混凝凝土封閉掌子子面作為止?jié){漿墻，為灌漿漿作好準(zhǔn)備工工作；第二，準(zhǔn)準(zhǔn)確測量導(dǎo)流流洞中心線和和高程，并按按設(shè)計標(biāo)出導(dǎo)導(dǎo)管的位置，誤誤差滿足規(guī)范范要求；第三三，用儀器測測出導(dǎo)流洞中中心面，隨時時檢查鉆孔或或推進(jìn)導(dǎo)管的的方向，以控控制外插角達(dá)達(dá)到設(shè)計的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；第四，施施工順序為從從兩側(cè)直墻向向拱頂進(jìn)行，為為提前灌漿留留好作業(yè)空間間。（3）超前灌漿超前灌漿采用帷幕幕灌漿，灌漿漿采用雙液灌灌漿，采用漿漿液攪拌器制制漿。為防止止?jié){液從其他他孔眼溢出，灌灌漿前對所有有孔眼安裝止止?jié){塞，灌漿漿順序從兩側(cè)側(cè)拱腳向拱頂頂。由于巖體體孔隙不均勻勻，考慮環(huán)形形開挖的方便便，同時要達(dá)達(dá)到固結(jié)破碎碎松散巖體的的目的，保證證開挖輪廓線線外環(huán)狀巖體體的穩(wěn)定，形形成有一定強強度及密實度度的殼體，特特別是確保兩兩側(cè)拱腳的灌灌漿密實度和和承載力，采采取灌漿終壓壓和灌漿量雙雙控灌漿質(zhì)量量，拱腳的灌灌漿終壓高于于拱腰至拱頂頂。通過現(xiàn)場場試驗確定拱拱腳終壓、拱拱腰終壓范圍圍和拱頂終壓壓值。灌漿時時相鄰孔眼需需間隔開，不不能連續(xù)灌漿漿，以確保固固結(jié)效果，又又達(dá)到控制灌灌漿量的目的的。（4）開挖方法巖石斷層破碎帶采采用臺階法開開挖、臨時仰仰拱、微震控控制爆破施工工或采用人工工配合機械直直接開挖。（5）初期支護(hù)在松散、軟弱破碎碎的巖體中開開挖洞室，盡盡量減少對圍圍巖的擾動，采采用先護(hù)后挖挖，邊挖邊擴擴或先對巖體體進(jìn)行加固后后再開挖等方方法?；蛘卟刹扇∫痪蛞恢еёo(hù)，穩(wěn)步前前進(jìn)，即開挖挖一循環(huán)先噴噴棍凝土，然然后門錨桿、掛掛網(wǎng)，再噴混混凝土至設(shè)計計厚度，如此此循環(huán)掘進(jìn)。圍圍巖穩(wěn)定特別別差時，爆破破后立即噴混混凝土封閉巖巖面，出渣后后，再打錨桿桿、掛網(wǎng)、噴噴混凝土，必必要時安設(shè)鋼鋼支架（格柵柵支架）增加加支護(hù)能力。⑹襯砌及時襯砌，混凝土土襯砌根據(jù)預(yù)預(yù)測位移情況況，襯砌凈空空預(yù)留變形后后線路調(diào)整量量，較基本內(nèi)內(nèi)輪廓加高、加加寬設(shè)計，變變形縫采用柔柔性結(jié)構(gòu)。⑺監(jiān)控量測初期支護(hù)完成后，在在拱頂、拱腳腳及邊拱埋設(shè)設(shè)測點進(jìn)行拱拱頂下沉和水水平收斂量測測。測試元件件用圓鋼加工工而成，每根根元件長255cm，錨入入初期支護(hù)體體20cm，外外露5cm，以防防震動影響量量測結(jié)果。水水平收斂量測測采用收斂儀儀進(jìn)行觀測。根根據(jù)量測結(jié)果果及時調(diào)整工工序及預(yù)留變變形量、開挖挖進(jìn)尺等，便便于指導(dǎo)施工工，確保施工工安全。7.3.3.8質(zhì)量和安全全控制技術(shù)措措施.1質(zhì)量控制措措施(1)嚴(yán)格按設(shè)計計圖紙、設(shè)計計修改通知及及相關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范進(jìn)行施工工。(2)開挖前認(rèn)真真做好爆破方方案設(shè)計，做做好光面和預(yù)預(yù)裂爆破參數(shù)數(shù)設(shè)計，并先先進(jìn)行爆破試試驗，以選擇擇和確定合理理的爆破參數(shù)數(shù)，獲的比較較滿意的爆破破面和形成光光滑的最終開開挖斷面，使使在最小開挖挖線外的超挖挖量最小。(3)采用先進(jìn)的的測量儀器和和先進(jìn)的測量量控制手段，提提高觀測效率率、觀測質(zhì)量量；每次爆破破后均進(jìn)行開開挖掘進(jìn)細(xì)部部放樣，掌子子面上用紅油油漆畫出開挖挖輪廓線，并并標(biāo)定頂拱中中心線和兩側(cè)側(cè)腰線。(4)開挖中及時時測繪開挖斷斷面，進(jìn)行測測量導(dǎo)線復(fù)測測，每循環(huán)進(jìn)進(jìn)行測量放樣樣時，均對上上一循環(huán)開挖挖斷面進(jìn)行規(guī)規(guī)格檢查，并并將超欠挖情情況及時通知知鉆孔人員，以以便對鉆孔角角度進(jìn)行調(diào)整整，減小超挖挖，對欠挖的的部位及時進(jìn)進(jìn)行處理，確確保隧洞的開開挖尺寸和規(guī)規(guī)格滿足設(shè)計計要求。(5)在開挖過程程中，根據(jù)巖巖石變化情況況，經(jīng)監(jiān)理人人批準(zhǔn)后及時時修正爆破參參數(shù)，以便盡盡量減少超挖挖和不欠挖。在在不良地質(zhì)洞洞段的開挖和和洞身交叉口口段的開挖嚴(yán)嚴(yán)格控制爆破破參數(shù)，采用用小藥量爆破破，以確保圍圍巖的穩(wěn)定。(6)閘室擴挖開開挖均預(yù)留保保護(hù)層，確保保開挖巖壁和和底板質(zhì)量。(7)鉆孔嚴(yán)格按按照設(shè)計鉆爆爆圖施工，各各鉆手分區(qū)、分分部位定人定定位施鉆，每每排炮由值班班工程師按“平平、直、齊”的的要求進(jìn)行檢檢查。輪廓線線的調(diào)整范圍圍和掏槽孔的的孔位偏差不不應(yīng)大于5ccm，其它炮炮孔孔位的偏偏差不得大于于10cm。(9)對全部施工工過程，進(jìn)行行嚴(yán)格的全面面質(zhì)量管理，質(zhì)質(zhì)檢部門隨時時對洞內(nèi)的施施工質(zhì)量進(jìn)行行檢查，杜絕絕質(zhì)量事故的的發(fā)生。7.3.3.8..2安全保證措措施(1)一般措施1)所有進(jìn)入地下下洞室工地的的人員，必須須按規(guī)定配帶帶安全防護(hù)用用品，遵章守守紀(jì)，聽從指指揮。2)洞室施工放炮炮由持有“安安全技術(shù)合格格證”的爆破破工擔(dān)任，按按國家有關(guān)地地下工程安全全施工規(guī)范要要求進(jìn)行爆破破作業(yè)，采用用非電起爆系系統(tǒng)，嚴(yán)格防防護(hù)距離和爆爆破警界，確確保爆破安全全。放炮200分鐘后才允允許人員進(jìn)入入工作面，安安全撬挖后方方能繼續(xù)施工工。3)為防止洞室坍坍塌，開挖不不良地質(zhì)段時時，按照“短短進(jìn)尺、弱爆爆破、先護(hù)頂頂、及時強支支護(hù)”的原則則進(jìn)行。4)搞好洞內(nèi)通風(fēng)風(fēng)，保證洞內(nèi)內(nèi)施工時的能能見度，在洞洞室施工中配配備有害氣體體監(jiān)測、報警警裝置和安全全防護(hù)用具，如如防爆燈、防防毒面具、報報警器等，加加強洞內(nèi)有害害氣體濃度監(jiān)監(jiān)測，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)毒氣，立立即停止工作作并疏散人員員，避免機械械事故和人員員傷亡事故的的發(fā)生。5)施工期間，現(xiàn)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)責(zé)人應(yīng)會同有有關(guān)人員對