河北高層小區(qū)剪力墻工程質(zhì)量控制

****小區(qū)剪力墻工程質(zhì)量控制摘要：通過唐山****小區(qū)高層剪力墻工程施工，施工過程中分析總結(jié)質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)預(yù)防措施和糾正措施，提高工程質(zhì)量，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：剪力墻結(jié)構(gòu)蜂窩麻面孔洞露筋門窗洞口變形由于剪力墻工程施工中不可避免的存在各種質(zhì)量缺陷，我們?cè)?444工程中，為保證工程質(zhì)量，項(xiàng)目部通過采取預(yù)防措施和糾正措施、加強(qiáng)細(xì)部管理的手段，有效的控制并減少施工中的質(zhì)量缺陷，既保證工程質(zhì)量，又減少了裝修成本。一、工程概況444，高層共計(jì)四棟（18#-21#樓），結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上18.5層，建筑面積5.3萬平方米，地上部分層高均為2.9m，五層以下為加強(qiáng)層，均設(shè)置暗梁，剪力墻采用大模板施工。二、質(zhì)量缺陷的預(yù)防和糾正措施2.1蜂窩和麻面現(xiàn)象2.1.119#樓首次墻體拆模后剪力墻體發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，即混凝土結(jié)構(gòu)局部（尤其剪力墻根部）出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿，缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露（如下圖）：蜂窩麻面2.1.2原因分析(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多，坍落度過小。(2)混凝土未分層下料和下料高度過高造成石子砂漿離析，振搗不實(shí)。(3)模板間縫隙和模板根部與樓面接縫處未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(4)模板表面粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，脫模劑涂刷不勻，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。2.1.3預(yù)防措施嚴(yán)格控制商品混凝土質(zhì)量，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)帶有開盤鑒定，試驗(yàn)員每批次現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土坍落度，控制在180-200mm內(nèi)。.2澆筑混凝土前在墻體根部均勻澆筑50mm厚砂漿，且分層下料振搗，每層不超過500mm，下料高度不超過2米。.3在大模板企口連接處和門窗洞口與大模板連接處用20mm寬海綿條粘貼；大模板底部在樓面上粘貼海綿條，縫隙較大處用砂漿或多層板堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中專人檢查模板是否有露漿現(xiàn)象，及時(shí)封堵。.4大模板安裝前將其表面浮漿等雜物清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得露刷。采取措施效果圖2.1.4糾正措施將蜂窩處薄弱松散顆粒剔鑿掉，用水沖洗干凈后，涂刷一層素漿，用高一級(jí)強(qiáng)度的細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)；麻面處用水洗沖干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)。2.2孔洞現(xiàn)象2.2.1墻體拆模后出現(xiàn)尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。2.2.2原因分析鋼筋較密部位、預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，振搗不到位。2.2.3預(yù)防措施(1)在鋼筋密集部位，暗柱箍筋的拉勾在兩列或兩列以上時(shí)，要求開口相對(duì)綁扎（如下圖）：為振動(dòng)棒留空隙。(2)較多預(yù)埋管件部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，用30mm振搗棒分層振搗密實(shí)。(3)預(yù)留洞口處，兩側(cè)均勻下料，側(cè)面加開振搗孔，防止露振。糾正措施將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿鑿除，壓力水沖洗干凈，支模后用強(qiáng)度高一等級(jí)細(xì)石混凝土搗實(shí)。2.3局部露筋2.3.118#樓首層墻體拆模后局部有露筋現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)外墻保溫進(jìn)行剝離抽查，也發(fā)現(xiàn)露筋，個(gè)別窗洞口下方?jīng)]有澆筑到位現(xiàn)象（如下圖）：窗洞口下方澆筑不到位2.3.2原因分析(1)窗洞口下方不易振搗，兩側(cè)下料不均勻，氣體無法排除，導(dǎo)致窗口下方?jīng)]有澆筑到位。(2)墻體豎向鋼筋定位不準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少和露放，致使鋼筋緊貼模板和外墻保溫板位置偏移導(dǎo)致露筋。(3)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，振動(dòng)棒不易到達(dá)的地方，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。2.3.3預(yù)防措施.1針對(duì)18#樓窗洞口下方澆筑不到位現(xiàn)象，采取在窗洞口模板下口設(shè)置排氣孔措施（如下圖）：模板下口黑點(diǎn)為開洞位置砼澆筑時(shí)窗口兩側(cè)均勻下料，另外窗臺(tái)高度在400mm以內(nèi)，一次下料高度超過窗臺(tái)，并在窗口兩側(cè)加強(qiáng)振搗，采取措施后如下圖：.2澆筑墻體和頂板前，墻體插筋及暗柱插筋用水平和豎向定位梯字筋固定（如下圖），保證鋼筋位置，避免鋼筋偏位露筋。.3剪力墻外墻保溫采用大模板內(nèi)置，如果保溫板的位置控制不好，就會(huì)導(dǎo)致墻體外側(cè)鋼筋保護(hù)層小或是沒有保護(hù)層，此關(guān)鍵部位采取把大模板的頂模筋進(jìn)行改型（如下圖）：.4鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)避免踩踏鋼筋偏位，設(shè)置專人看護(hù)。糾正措施將露筋部位周圍薄弱混凝土和突出顆粒剔鑿掉，洗刷干凈后，涂刷一層素漿并用強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)；窗洞口處鑿毛后用水清理干凈，再次支模用強(qiáng)度高一級(jí)混凝土重新澆筑（如下圖）：窗洞口糾正后效果2.4門窗洞口變形2.4.121#樓首層一段拆模后門窗洞口側(cè)壁發(fā)生扭曲變形（如下圖）：窗洞口變形2.4.2產(chǎn)生的原因(1)洞口模板制作安裝不牢固，且澆筑混凝土洞口兩側(cè)未均勻下料，單側(cè)模板先承受側(cè)壓力造成洞口傾斜現(xiàn)象。(2)洞口兩側(cè)墻肢長(zhǎng)度不同，一側(cè)墻肢長(zhǎng)度較長(zhǎng)，一側(cè)較短，砼澆筑過程中，兩側(cè)砼量存在差異，洞口兩側(cè)的側(cè)壓力就有差異，導(dǎo)致壓力大的一側(cè)向壓力小的一側(cè)擠壓，拆模后出現(xiàn)墻吃洞口的現(xiàn)象。(3)施工縫趕在門窗洞口處，只有一側(cè)澆筑混凝土，導(dǎo)致洞口偏移。2.4.3預(yù)防措施2.4.3.1洞口模板制作安裝牢固（如下圖）：澆筑混凝土?xí)r洞口兩側(cè)均勻下料，分層振搗。2.4.3.2洞口短墻肢一側(cè)頂棍要相應(yīng)加長(zhǎng)、加密，焊接在墻肢箍筋上（如下圖）：混凝土澆筑下料時(shí)短肢墻一側(cè)先下料，且高度略大于長(zhǎng)肢墻一側(cè)。短側(cè)墻肢頂棍加密并與箍筋焊接采取措施后門洞口啞口處與墻體保持在同一截面2.4.3.3施工縫趕在門窗洞口時(shí)，澆筑混凝土前在不澆筑混凝土一側(cè)增加洞口固定支撐，固定洞口位置。四、總結(jié)通過項(xiàng)目部對(duì)高層剪力墻工程質(zhì)量的預(yù)防和糾正措施控制，使工程質(zhì)量缺陷得到了有效的控制，即保證工程質(zhì)量，又節(jié)省了裝修成本，并且得到甲方和監(jiān)理的一致認(rèn)可，確確實(shí)實(shí)對(duì)工程本身起到了很好的促進(jìn)作用，同時(shí)也為公司今后的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。參考文獻(xiàn)：1、李世華.建筑工程施工工序質(zhì)量控制的技術(shù)探究[J]