江蘇高層住宅鋼筋工程施工方案閃光對焊電渣壓力焊

[江蘇]高層住宅鋼筋工程施工方案（閃光對焊電渣壓力焊）概述本工程住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)高層建筑，其鋼筋的原材、連接與綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家及江蘇省的強(qiáng)制性條文中的有關(guān)規(guī)定，同時也應(yīng)滿足設(shè)計要求，03G101標(biāo)準(zhǔn)圖集，及驗收規(guī)范規(guī)定（GB50204-2002）。準(zhǔn)備工作熟悉圖紙做好C15混凝土墊塊。核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。三、鋼筋的下料根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配筋計算的注意事項在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題未有注明時，一般可按構(gòu)造處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如，基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置的鋼筋撐腳，墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐腳，柱鋼筋骨架增加四面斜撐筋等。注：根據(jù)03G101-1箍筋彎鉤構(gòu)造，箍筋彎鉤平直段應(yīng)滿足10d及100mm中較大值。鋼筋的切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌統(tǒng)料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向施工員、技術(shù)科及材料科反映，查明情況。質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。四、鋼筋彎曲成型彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定HPB235鋼筋為受拉時，其末端應(yīng)做成180°彎鉤。其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）2.5倍，彎鉤平直段長度不應(yīng)小于5d。對輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）3.5倍。當(dāng)為受壓時，可不做彎鉤。HRB335、HRB400級鋼筋末端需作90°或135°彎折時,HRB335級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍，HRB400級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的5倍。平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求而定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋的彎曲成型鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。五、鋼筋的連接板筋采用Φ22雙層雙向布置，連接采用閃光對焊與電弧焊相結(jié)合方式；柱縱筋連接Φ16及以下的采用綁扎搭接，否則采用電渣壓力焊連接；梁筋連接采用綁扎搭接、閃光對焊與電弧焊相結(jié)合方式。鋼筋連接必須遵守以下原則：接頭盡量設(shè)置在受力較小處，對受彎構(gòu)件而言宜設(shè)置在彎距較小處（如反彎點附近），對抗震結(jié)構(gòu)宜避開梁、柱端頭箍筋加密區(qū)。同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，避免有多個接頭時對鋼筋傳力性能造成過多的削弱。接頭應(yīng)相互錯開，即對同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋占全部受力鋼筋的面積百分率加以限制，以免過多的裂縫、變形集中于此。在鋼筋連接區(qū)域應(yīng)采取必要的構(gòu)造措施，以增加對連接區(qū)段的圍箍約束，如適當(dāng)增加混凝土保護(hù)層厚度或鋼筋間距，加強(qiáng)配箍等。六、鋼筋代換1.代換原則當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計要求不符時，可參照以下原則進(jìn)行鋼筋代換：等強(qiáng)度代換：當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時，鋼筋可按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行代換；等面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等原則進(jìn)行代換；當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗算。2.等強(qiáng)代換方法（1）計算法n2=n1d12fy1／d22fy2式中n2—代換鋼筋根數(shù)n1—原設(shè)計鋼筋根數(shù)d2—代換鋼筋直徑d1—原設(shè)計鋼筋直徑fy2—代換鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值fy1—原設(shè)計鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值上式有兩種特例：設(shè)計強(qiáng)度相同、直徑不同的鋼筋代換：n2=n1d12／d22直徑相同、設(shè)計強(qiáng)度不同的鋼筋代換：n2=n1fy1／fy2（2）查表法參見《建筑施工手冊》（縮印本第四版200３年９月第一次印刷，中國建筑工業(yè)出版社）。3.構(gòu)件截面的有效高度影響鋼筋代換后，有時由于受力鋼筋直徑加大或根數(shù)增多而需要增加排數(shù)，則構(gòu)件截面的有效高度h0減小，截面強(qiáng)度降低。通常對這種影響可憑經(jīng)驗增加鋼筋面積，然后再作截面強(qiáng)度復(fù)核。對矩形截面的受彎構(gòu)件，可根據(jù)彎矩相等，按下式復(fù)核截面強(qiáng)度。N2（h02-N2／2fcmb）≥N1(h01-N1／2fcmb)式中N1—原設(shè)計的鋼筋拉力，等于As1fy1(As1—原設(shè)計鋼筋的截面面積，fy1—原設(shè)計鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值);N2—代換鋼筋拉力，同上；h01—原設(shè)計鋼筋的合力點至構(gòu)件截面受壓邊緣的距離；h02—代換鋼筋的合力點至構(gòu)件截面受壓邊緣的距離；fcm—混凝土的彎曲抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，C20混凝土為11N/mm2，C30混凝土為16.5N/mm2；b—構(gòu)件截面寬度。4.代換注意事項鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的各項規(guī)定；凡重要結(jié)構(gòu)中的鋼筋代換，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。鋼筋代換后，應(yīng)滿足鋼筋構(gòu)造規(guī)定，如鋼筋最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度等。同一截面內(nèi)，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應(yīng)過大（如同品種的鋼筋直徑差值一般不大于5mm）以免構(gòu)件受力不勻。梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面和斜截面強(qiáng)度。七、鋼筋的焊接經(jīng)常用到的焊接方式有：閃光對焊、電弧焊及電渣壓力焊。1．閃光對焊連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（kvAA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150HPB23525HRB33522HRB40020100HPB23520HRB33518HRB4001675HPB23516HRB33514HRB40012鋼筋直徑較粗時，宜采用預(yù)熱閃光焊與閃光-預(yù)熱-閃光焊。A.閃光對焊注意事項對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”（對RRB400級鋼筋尤為致命點）。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進(jìn)行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭有白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。螺絲端桿與鋼筋對焊時因兩者鋼號、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。B.對焊缺陷及防止措施鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種種類防止措施1閃光不穩(wěn)清除電極底部及表表面的氧化物物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度2增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時的的燒化速度確保帶電頂鍛過程程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力3接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量量及頂鍛壓力力4焊縫金屬過燒或熱熱影響區(qū)過熱熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮縮短焊接時間間避免過多帶電頂鍛鍛5燒化過分劇烈并產(chǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫硫、磷含量；；如不符合規(guī)規(guī)定時，應(yīng)更更換鋼筋采用低頻預(yù)熱方法法，增大預(yù)熱熱面積7鋼筋表面微熔及燒燒傷清除鋼筋被加緊部部位的鐵銹和和油污清除電極內(nèi)表面的的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀狀，增大接觸觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏偏移正確調(diào)整電極位置置修整電極鉗口或更更換已變形的的電極切除或矯正直鋼筋筋的彎頭C.質(zhì)量檢驗鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋外表面，對于HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋，不得有明顯燒傷；對于RRB400級鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對于HPB235、HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移α，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測量方法見下圖：對焊接頭軸線偏移測量方法1–測量尺2–對接接頭當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。2．電弧焊A.幫條焊與搭接焊幫條焊與搭接焊的尺寸：單面焊8d（10d）；雙面焊4d（5d）。不帶括號的數(shù)值適用HPB235，帶括號的數(shù)值適用HRB335。施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm；采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上;幫條和主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，用兩點固定；定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。幫條焊與搭接焊的定位（a）幫條焊（b）搭接焊1–定位焊縫2-弧坑拉出方位施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端和終端，應(yīng)熔合良好。接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并不得小于8mm。見下圖：焊縫尺寸（a）鋼筋接頭（b）鋼筋與鋼板接頭B.電弧焊注意事項幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在墊板或幫條上進(jìn)行。無墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接的位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊角過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。C.質(zhì)量檢驗鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測。鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差項次偏差名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心心的縱向偏移移mm0.50d2接頭處鋼筋軸線的的偏折度43接頭處鋼筋軸線的的偏移mm0.1d（3）4焊縫高度mm-0.05d5焊縫寬度mm-0.10d6焊縫長度mm-0.5d7橫向咬肉深度mm0.58焊縫表面上氣孔和和夾渣在長2d的焊縫表面上（對坡口焊威權(quán)吧吧的焊縫上）個mm226注：①允許偏差值在同一項目內(nèi)如有二個數(shù)值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制；②d—鋼筋直徑。3．電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。使用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內(nèi)）鋼筋的接長，但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋，不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。A.焊接參數(shù)焊接電流鋼筋電渣壓力焊的焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8～0.9A/mm2。焊接電壓焊接電壓電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40～45V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過程時，電壓為22～27V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。為確保焊接質(zhì)量,應(yīng)使焊接電壓波動值控制在±5V的范圍內(nèi)。焊接時間是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。電弧和電渣的時間比為3：1。如因引弧不順利或電壓偏低，總的焊接時間必須相應(yīng)延長；延長的時間只能加到電弧過程之中。B.焊接缺陷及防治措施在鋼筋的電渣壓力焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷夾渣等焊接缺陷，按照下表采取措施及時消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施過熱（焊包薄而大大）1.合理選擇焊接參數(shù)數(shù)，避免采取取大能量焊接接法2.減少焊接時間3.縮短電渣過程軸線偏移1.鋼筋的焊接端部力力求挺直2.正確安裝夾具和鋼鋼筋3.及時修理或更換已已變形的電極極鉗口4.焊接操作過程避免免晃動接頭彎折1.鋼筋的焊接端部力力求挺直2.正確安裝鋼筋，并并在焊接時始始終扶持端正正3.焊畢，適當(dāng)延長扶扶持上鋼筋的的時間4.及時修理或或更換已變形形的電極或夾夾具結(jié)合不良1.正確調(diào)整動夾頭的的起始點，確確保上鋼筋下下送到位2.避免下鋼筋伸出鉗鉗口的長度過過短，確保熔熔池金屬受到到焊劑正常依依托；增大焊焊接電流；避避免焊接時間間過短3.防止在焊接時焊劑劑局部泄露，避避免熔池金屬屬局部流失4.避免頂壓前過早斷斷電，有效地地排除夾渣焊包不勻1.減少鋼筋端面的不不平整度2.裝焊劑時，力求鋼鋼筋四周均勻勻一致3.焊劑回收使用時排排除一切雜質(zhì)質(zhì)4.避免電弧電壓過高高，減少偏弧弧現(xiàn)象5.防止在焊接接時焊劑局部部泄露，避免免熔池金屬局局部流失氣孔、夾渣1.遵守使用焊劑的有有關(guān)規(guī)定2.焊前對鋼筋端部的的銹斑、雜物物清除干凈3.縮短電渣過程，使使鋼筋端面呈呈微凸?fàn)?.及時進(jìn)行頂壓過程程；確保接縫縫在焊劑中合合適埋入深度度咬邊1減小焊接電流2.縮短焊接時間3.注意上鉗口的起點點和止點，確確保上鋼筋頂頂壓到位焊包下淌徹底封堵旱季筒的的漏孔避免焊后過快回收收焊劑燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈凈鐵銹盡量加緊鋼筋C.質(zhì)量檢驗鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。八、鋼筋的綁扎與與安裝1．鋼筋的現(xiàn)場綁扎扎劃出鋼筋位置線。地地下室底板的的鋼筋在墊層層上劃線，頂頂板的鋼筋在在模板上劃線線，柱的箍筋筋在兩根對角角線柱筋上劃劃點，梁的箍箍筋則在架立立筋上劃點。綁扎接頭搭接長度度詳見03GG101-1第33、34頁。搭接長長度的末端距距鋼筋彎折處處，不得小于于鋼筋直徑的的10d。受拉區(qū)域域內(nèi)HPB2335級鋼筋的綁綁扎接頭末端端應(yīng)做彎鉤。直直徑不大于112mm的受受壓HPB級鋼筋，以以及軸心受壓壓構(gòu)件中任意意直徑的受力力鋼筋的搭接接長度不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的35倍。搭接長長度內(nèi)應(yīng)綁扎扎三點（在中中心和兩端各各一點）。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)應(yīng)先研究逐根根鋼筋穿插就就位的順序，并并組織好支模模和綁扎鋼筋筋的先后順序序，以減少綁綁扎困難。地下室頂板鋼筋綁綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎。所所有受力的鋼鋼筋網(wǎng)，須將將全部鋼筋相相交點扎牢。綁綁扎時應(yīng)注意意相鄰綁扎點點的鐵絲扣要要成八字形，以以免網(wǎng)片歪斜斜變形。在上層鋼筋網(wǎng)下面面應(yīng)設(shè)置鋼筋筋撐腳或混凝凝土撐腳，以以保證鋼筋位位置正確。鋼鋼筋撐腳的形形式與尺寸如如下圖所示，每每隔1m放置一個個。（以保證證鋼筋位置不不位移為準(zhǔn)）其其直徑選用ф18mm下層鋼筋的彎鉤應(yīng)應(yīng)朝上，但上上層鋼筋彎鉤鉤應(yīng)朝下，上上下層彎鉤搭搭接長度≥200，上下層彎彎鉤上布筋ф12@200（按按設(shè)計為準(zhǔn)）。暗柱與底板連接用用的插筋，其其箍筋應(yīng)比柱柱的箍筋縮小小一個柱筋直直徑，以便連連接。插筋位位置一定要固固定可靠，以以免造成柱軸軸線偏移。人防部位板應(yīng)加拉拉鉤，間距按按圖紙設(shè)置。暗柱鋼筋綁扎柱中的豎向鋼筋搭搭接見構(gòu)造邊邊緣構(gòu)件縱向向鋼筋連接構(gòu)構(gòu)造。箍筋的接頭（彎鉤鉤疊合處）應(yīng)應(yīng)交錯布置在在四角縱向鋼鋼筋上；箍筋筋轉(zhuǎn)角與縱向向鋼筋交叉點點應(yīng)扎牢，綁綁扎箍筋時綁綁扣相互間應(yīng)應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出出樓面部分，宜宜用工具式柱柱箍將其收進(jìn)進(jìn)一個柱筋直直徑，以利上上層柱的鋼筋筋搭接。當(dāng)柱柱截面有變化化時，其下層層柱筋的露出出部分，必須須在綁扎梁的的鋼筋之前，先先行收縮準(zhǔn)確確。柱鋼筋的綁扎應(yīng)在在模板安裝前前進(jìn)行。墻墻的垂直鋼筋每段段長度不宜超超過4m（鋼筋直直徑≤12mm）或或6m（鋼筋直直徑＞12mmm）；水平平鋼筋每段長長度不宜超過過8m，以利于于綁扎。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎：：四周兩行鋼鋼筋交叉點應(yīng)應(yīng)每點扎牢，中中間部分交叉叉點可相隔交交錯扎牢，但但必須保證受受力鋼筋不位位移，鋼筋的的彎鉤應(yīng)朝向向混凝土內(nèi)部部。對于雙層鋼筋網(wǎng)，在在兩層鋼筋間間應(yīng)設(shè)置限位位器（見下圖圖），以固定定鋼筋間距。墻的鋼筋可在地下下室底板鋼筋筋綁扎之后，澆澆筑混凝土前前插入底板內(nèi)內(nèi)。墻鋼筋的綁扎也應(yīng)應(yīng)在模板安裝裝前進(jìn)行。梁與頂板縱向受力鋼筋采用用雙層排列時時，兩層鋼筋筋之間應(yīng)墊以以直徑≥25mm的短短鋼筋，以保保持其設(shè)計的的距離。箍筋的接頭應(yīng)交錯錯布置在兩根根架力筋上，其其余同暗柱。頂板鋼筋網(wǎng)的綁扎扎。四周兩行行鋼筋交叉點點應(yīng)每點扎牢牢，中間部分分交叉點可相相隔交錯扎牢牢，但必須保保證受力鋼筋筋不位移（單單向板）。雙雙向受力的鋼鋼筋網(wǎng)，則須須將全部鋼筋筋相交點扎牢牢（雙向板）。綁綁扎時應(yīng)注意意相鄰綁扎點點的鐵絲扣要要成八字形，以以免網(wǎng)片歪斜斜變形。對于雙層鋼筋網(wǎng)，在在上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置置鋼筋撐腳或或混凝土撐腳腳，以保證鋼鋼筋位置正確確。鋼筋撐腳腳的形式與尺尺寸如下圖所所示，每隔11m放置一個個。（以保證證鋼筋位置不不位移為準(zhǔn)）其其直徑選用φ8或φ10mm（或或用塑料馬凳凳）。應(yīng)注意意板上部的負(fù)負(fù)筋，要防止止被踩下；特特別是懸臂板板，要嚴(yán)格控控制負(fù)筋位置置，以免拆模模后斷裂。鋼筋撐腳1-上層鋼筋筋網(wǎng)22-下層鋼筋網(wǎng)33-撐腳44-水泥墊塊板、次梁與主梁交交叉處，板筋筋在上，次梁梁的鋼筋居中中，主5.4板、次梁與與主梁交叉處處，板筋在上上，次梁的鋼鋼筋居中，主主梁的鋼筋在在下（如下圖圖）。梁中間間支座下部鋼鋼筋構(gòu)造見下下圖：板、次梁與主梁交交叉處鋼筋1–板的鋼筋2–次梁鋼筋33–柱梁的鋼筋筋注：①梁中間支座座下部鋼筋構(gòu)構(gòu)造，是在支支座兩邊應(yīng)有有一排縱筋均均伸入支座錨錨固的情況下下，為保證相相鄰縱筋在支支座內(nèi)上下左左右彼此之間間的凈距均滿滿足規(guī)范要求求和保證接點點部位鋼筋混混凝土的澆筑筑質(zhì)量所采取取的構(gòu)造措施施。②梁中間支座座下部鋼筋構(gòu)構(gòu)造同樣適用用于非框架梁梁?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿穿插十分稠密密時，應(yīng)特別別注意梁頂面面主筋間的凈凈距要有300mm，以利利于澆筑混凝凝土。梁鋼筋的綁扎與模模板安裝之間間的配合關(guān)系系：梁的高度度較小時，梁梁的鋼筋架空空在梁頂上綁綁扎，然后再再落位。梁的的高度較大（≥1.2m）時時，梁的鋼筋筋宜在梁底模模上綁扎，其其兩側(cè)?；蛞灰粋?cè)模后裝。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)應(yīng)防水電管線線將鋼筋抬起起或壓下。采用鋼筋限位器控控制鋼筋位置置為為避免剪力墻墻豎向鋼筋水水平位移，預(yù)預(yù)制水平鋼筋筋限位器，在在澆筑混凝土土前綁扎在混混凝土上表面面約100～150mmm處，將鋼筋筋間距限位固固定。當(dāng)混凝凝土終凝后取取出，以重復(fù)復(fù)使用。為避避免剪力墻水水平鋼筋豎向向位移，預(yù)制制豎向鋼筋限限位器。當(dāng)剪剪力墻上升時時，將豎向鋼鋼筋限位器綁綁扎在剪力墻墻兩端，控制制鋼筋水平位位置和雙層鋼鋼筋間距。此此限位器作為為剪力墻分布布筋澆筑在混混凝土內(nèi)，柱柱鋼筋限位在在混凝土上表表面300～500mmm綁扎一道鋼鋼箍來控制鋼鋼筋位置。（見見下圖）a.豎向鋼筋間距bb.雙層鋼筋間間距c.混凝土墻墻板厚度，（c-b）/2保護(hù)層厚度度鋼筋的綁扎中還應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾點設(shè)置約束邊緣構(gòu)件件：抗震墻的的約束邊緣構(gòu)構(gòu)件包括暗柱柱、端柱和翼翼墻?？拐饓Y(jié)構(gòu)，一、二二級抗震墻底底部加強(qiáng)部位位及相鄰的上上一層的兩端端應(yīng)設(shè)置符合合約束邊緣構(gòu)構(gòu)件要求的翼翼墻或端柱，洞洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)設(shè)置約束邊緣緣構(gòu)件；不落落地抗震墻應(yīng)應(yīng)在底部加強(qiáng)強(qiáng)部位及相鄰鄰的上一層的的墻肢兩端設(shè)設(shè)置約束邊緣緣構(gòu)件。一、二二級抗震墻的的其他部位和和三、四級抗抗震墻，均應(yīng)應(yīng)按03G1011-1第50頁設(shè)置構(gòu)造造邊緣構(gòu)件。小墻肢（即墻肢長長度不大于墻墻厚3倍的剪力墻墻）加密區(qū)同同柱。短柱（柱凈高與柱柱截面長邊尺尺寸或圓柱直直徑的比值≤4）箍筋沿柱柱全高加密。底層柱的柱根（指指地下室的頂頂面或無地下下室情況的基基礎(chǔ)頂面）加加密區(qū)長度應(yīng)應(yīng)不小于該層層柱凈高的1/3：當(dāng)有剛性性地面時，除除柱端加密區(qū)區(qū)外尚應(yīng)在剛剛性地面上、下下各500mmm的高度范范圍內(nèi)加密箍箍筋。底部加強(qiáng)部位：部部分框支抗震震墻結(jié)構(gòu)的抗抗震墻，其底底部加強(qiáng)部位位的高度，可可取框支層加加框支層以上上二層的高度度及落地抗震震墻總高度的的1/8二者的較大大值，且不大大于15m；其他他結(jié)構(gòu)的抗震震墻，其底部部加強(qiáng)部位的的高度可取墻墻肢總高度的的1/8和底部二層層二者的較大大值，且不大大于15m?？拐饓Φ撞考訌?qiáng)部部位2．在構(gòu)件寬度內(nèi)有有若干焊接網(wǎng)網(wǎng)或焊接骨架架時，其接頭頭位置應(yīng)錯開開。在搭接長長度ld區(qū)段內(nèi)搭接接的受力鋼筋筋的總截面面面積不得大于于構(gòu)件截面中中受力鋼筋全全部截面面積積的50%。在軸心受受拉及小偏心心受拉的構(gòu)件件（板和墻除除外）中，不不得采用搭接接接頭。3．混凝土保護(hù)層的的放置為了使受力鋼筋有有一定厚度的的混凝土保護(hù)護(hù)層，在梁、板板受力筋底部部，梁、柱、墻墻模板的兩側(cè)側(cè)，均應(yīng)設(shè)置置塑料墊塊。構(gòu)件位置板、墻梁柱上部結(jié)構(gòu)（室外）203030上部結(jié)構(gòu)（室內(nèi)）152530地下室外墻（外側(cè)側(cè)）5050地下室外墻（內(nèi)側(cè)側(cè)）202530地下室頂板上50下20上50下25地下室內(nèi)部152530注：①.保護(hù)層厚度應(yīng)≥受受力鋼筋直徑徑②.基礎(chǔ)中縱向受力鋼鋼筋的混凝土土保護(hù)層最小小厚度應(yīng)≥40mm③.迎水面墻鋼筋保護(hù)護(hù)層最小厚度度應(yīng)≥50mm，并并應(yīng)在保護(hù)層層內(nèi)配φ8@1500雙向鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。④按圖紙設(shè)計實際為為