第九章零件圖

模塊八：零件圖問題：1.零件圖的作用？2.零件圖的內(nèi)容？3.零件上常見的機加工工藝結(jié)構(gòu)有哪些？各自的作用？4.零件上常見機加工工藝結(jié)構(gòu)作圖及標注的方法？5.零件上常見的鑄造工藝結(jié)構(gòu)有哪些？6.零件上常見鑄造工藝結(jié)構(gòu)作圖及標注的方法？7.選擇零件圖主視圖的原則？8.選擇零件圖其它視圖的原則？9.零件圖尺寸基準的種類？10.零件圖尺寸標注的方法及注意事項？11.軸套類零件的一般表達方法？12.輪盤類零件的一般表達方法？13.叉架類零件的一般表達方法？14.箱體類零件的一般表達方法？15.表面粗糙度的概念與評定參數(shù)？16.表面粗糙度符號的含義？17.表面粗糙度的標注方法？18.互換性的概念？19.公差、基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、尺寸公差帶、標準公差、基本偏差各自的概念？20.標準公差、基本偏差各自的作用？21.標準公差代號的意義及查表？22.配合的概念及種類？23.配合的基準制？24.配合的代號及含義？25.公差配合在零件圖上一般如何標注？26.公差配合在裝配圖上一般如何標注？27.形位公差的項目及其符號？28.形位公差各項目公差帶的形狀？29.形位公差在圖樣上如何標注？30.讀零件圖的一般要求？31.讀零件圖的方法步驟？模塊八：零件圖8.1

零件圖的概述8.2

零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)8.4

零件圖的尺寸標注8.5

零件圖的技術(shù)要求8.6

加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求8.8

零件測繪8.7

讀零件圖8.3

零件圖的視圖選擇

8.1.零件圖的概述8.1.1零件圖的作用8.1.2零件圖的內(nèi)容

零件圖是加工制造及檢驗零件的依據(jù)，是生產(chǎn)中必不可少的重要技術(shù)文件。

分度頭箱體

分度頭箱體零件圖8.1.1零件圖的作用包括:一組視圖Suitviews

基本視圖剖視圖斷面圖等各種尺寸Dimensions定形尺寸定位尺寸配合尺寸等技術(shù)要求Techniquerequest制造檢驗調(diào)試等標題欄Titlebar名稱材料比例等鏡頭架體定形尺寸定形尺寸定形尺寸定形尺寸定形尺寸定位尺寸定位尺寸配合尺寸配合尺寸配合尺寸配合尺寸8.1.2零件圖的內(nèi)容8.2.零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)8.1.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)8.1.2機械加工的工藝結(jié)構(gòu)8.1.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)1.拔模斜度(Taper):為了方便取出模子減小阻力，在沿起模方向上設(shè)計的斜度。2.鑄造圓角(Fillet)：為了防止?jié)茶T時沖壞砂型以及冷卻時產(chǎn)生縮孔和裂紋而將鑄件棱角處制做成圓弧形，以防過于尖銳而裂口。

如：未注明鑄造圓角半徑為R35。

8.1.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)機加工符號在需要進行機加工的表面標注此符號。8.1.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)8.1.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)8.1.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)3.壁厚均勻(Wallthickequality)：設(shè)計時應(yīng)盡量使其壁厚均勻，以避免冷卻速度不一而造成縮孔、裂紋等缺陷。有缺陷有缺陷請點擊鼠標左鍵顯示后面內(nèi)容壁厚逐漸變化8.1.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)4.最小壁厚(Leastwallthick)：

為了防止因壁后過薄而難以充滿型腔造成廢品，應(yīng)對其最小壁厚進行限制。未充滿型腔8.1.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)8.1.2機械加工的工藝結(jié)構(gòu)退刀槽退刀槽越程槽越程槽精磨表面精磨表面1.退刀槽、越程槽(Undercut)：為了便于退刀以及避免出現(xiàn)螺尾或不完全加工面，而在軸(孔)處加工出的突然變細(粗)的溝槽部分。砂輪正在精磨斜齒軸的外圓面.砂輪越程槽.8.1.2機械加工的工藝結(jié)構(gòu)2.倒角、圓角(ChamferorRadius):為了避免應(yīng)力集中以及便于安裝和安全而設(shè)計在桿類件端部的小斜面或設(shè)計在軸的轉(zhuǎn)折處的小圓弧面,以防銳邊傷人或裂口。軸肩易斷裂8.1.2機械加工的工藝結(jié)構(gòu)3.鉆孔結(jié)構(gòu)(DrillHole):

為了便于定位及避免損壞鉆頭，設(shè)計時要求需加工孔的表面與孔的軸線保持垂直或大于60。8.1.2機械加工的工藝結(jié)構(gòu)凸臺在內(nèi)部，難以加工.斜面過斜難以加工大孔在內(nèi)部，難以加工.同一軸線上的孔.8.1.2機械加工的工藝結(jié)構(gòu)4.凸臺、凹坑(CylindricalprojectionorRecessedSurface)：

凸臺凹坑高度不一致,加工調(diào)刀工時費高,導(dǎo)致成本高為保證機件接觸面平穩(wěn)接觸,減小加工面降低成本而設(shè)計此結(jié)構(gòu)。8.1.2機械加工的工藝結(jié)構(gòu)凹坑和凸臺以便零件平穩(wěn)安放，同時又減少了加工面。加工面偏大加工面太大,成本過高.8.1.2機械加工的工藝結(jié)構(gòu)8.3.零件圖的視圖選擇8.3.1視圖表達方案的選擇8.3.2典型零件的視圖表達方法（1）主視圖的投影方向—形體特征原則CA形體投影特征不明顯

形體投影特征明顯

好形體投影特征不明顯B8.3.1視圖表達方案的選擇1.主視圖的選擇2.主視圖的擺放位置a.工作位置原則不符合工作位置原則符合工作位置原則`不符合工作位置原則主視圖的位置，應(yīng)盡可能與零件在機器或部件中的工作位置一致。A8.3.1視圖表達方案的選擇零件工作位置2.主視圖的擺放位置8.3.1視圖表達方案的選擇b.加工位置原則工作位置符合加工位置原則`加工位置

主視圖所表示的零件位置與零件在機床上加工時所處的位置一致，方便工人加工時看圖2.主視圖的擺放位置8.3.1視圖表達方案的選擇2.主視圖的擺放位置c.自然擺放穩(wěn)定原則

如果零件為運動件，工作位置不固定，或零件的加工工序較多其加工位置多變，則可按其自然擺放平穩(wěn)的位置為畫主視圖的位置。

主視圖的選擇，應(yīng)根據(jù)具體情況進行分析，從有利于看圖出發(fā)，在滿足形體特征原則的前提下，充分考慮零件的工作位置和加工位置。8.3.1視圖表達方案的選擇？

一個零件，主視圖確定后，還需要多少其他視圖才能表達清楚呢問題根據(jù)具體情況具體分析在保證充分表達零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。應(yīng)使每一個視圖都有其表達的重點內(nèi)容，具有獨立存在的意義。結(jié)論2.其他視圖的選擇8.3.1視圖表達方案的選擇？舉例三個視圖是否已將支架的結(jié)構(gòu)形狀表達清楚了呢底板形狀不確定！必須增加一個補充視圖

底板另兩種可能的形狀8.3.1視圖表達方案的選擇1、軸套類零件軸套類零件包括各種軸、螺桿、套筒等。軸套類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體,它們一般起支承轉(zhuǎn)動零件（如齒輪、

鏈輪、帶輪）、傳遞動力的作用，套類零件一般是裝在軸上，起軸向定位、傳動和連接作用。因此，常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽、圓角、倒角、中心孔等結(jié)構(gòu)。這類零件主要在車床、磨床上加工，所以，主視圖按加工位置選擇。常采用一個基本視圖—軸線水平放置的主視圖來表示主體結(jié)構(gòu)。零件上的一些細部結(jié)構(gòu)，如軸上的孔、鍵槽等采用斷面、局部剖視圖表達。對退刀槽、圓角等用局部放大圖表達。8.3.2

典型零件的視圖表達方法⑴分析形體、結(jié)構(gòu)由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向:如圖所示。安放位置：加工位置，水平放置。一般步驟：8.3.2

典型零件的視圖表達方法

輪盤類零件主要包括法蘭盤、端蓋、各種輪子（齒輪、

帶輪）等。輪類零件一般用于傳遞動力和扭矩，主要起支撐、軸向定位等作用。這類零件一般為同軸線不同直徑的回轉(zhuǎn)體，直徑尺寸大于軸向尺寸，局部結(jié)構(gòu)有凸臺、均布孔、鍵槽等。

畫這類零件一般需要兩個基本視圖，常按加工位置放置，軸線水平，以反映厚度方向的全部視圖為主視圖。左視圖或俯視圖表達外形輪廓和孔、槽的分布狀況。個別細節(jié)采用局部剖視圖、斷面圖、局部放大圖等表示。

2、輪盤類零件8.3.2

典型零件的視圖表達方法⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。用左視圖表達孔、槽的分布情況。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：A向A一般一般步驟：8.3.2

典型零件的視圖表達方法A8.3.2

典型零件的視圖表達方法3.叉架類零件叉架類零件包括連桿、支架、搖臂等。叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀多樣，差別較大，主要結(jié)構(gòu)是由支撐部分、工作部分和連接部分組成，局部結(jié)構(gòu)有肋板、凸臺等。

軸承座繪圖時，一般以工作位置放置，選擇最能反映形狀特征的方向作為主視圖的投射方向。這類零件一般需要兩個或兩個以上的基本視圖，輔以斜視圖或局部視圖。為表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)還需要剖視圖或局部剖以及斷面圖。8.3.2

典型零件的視圖表達方法

軸承座⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔肋板支撐板底板裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座一般步驟：8.3.2

典型零件的視圖表達方法⑵選擇主視圖●零件的安放位置軸承座的工作位置。●投射方向主視圖主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達。軸承座8.3.2

典型零件的視圖表達方法⑶選其它視圖

C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。視圖方案一選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板斷面的形狀。CCAABBDDB－BA－A還需選擇什么視圖呢？選全剖的左視圖,表達軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。選擇D向視圖表達底板的形狀。8.3.2

典型零件的視圖表達方法BB⑷方案比較CCB－B視圖方案二:將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。AA－AA俯視圖選用B－B剖視表達底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。

C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。8.3.2

典型零件的視圖表達方法視圖方案三:俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。比較、分析三個方案，選第三方案較好。CC主視圖B－BBBA－AAA8.3.2

典型零件的視圖表達方法箱體類零件主要用來支承、包容和保護運動零件或其他零件，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。要有基本視圖，并適當(dāng)配以剖視、斷面圖等表達方法才能完整、清晰地表達它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀4、箱體類零件箱體類零件加工位置多變，選擇主視圖時，主要考慮形狀特征或工作位置。8.3.2

典型零件的視圖表達方法8.4.零件圖的尺寸標注8.4.1尺寸基準8.4.2尺寸的配置形式8.4.3合理標注尺寸應(yīng)注意的問題零件圖上的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強的部分。在零件圖上標注尺寸，必須做到：正確、完整、清晰、合理。

本節(jié)著重討論尺寸標注的合理性問題和常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法，并進一步說明清晰標注尺寸的注意事項。零件圖上標注尺寸的要求8.4

零件圖的尺寸標注可以用來作基準的幾何要素有那些呢？點線面8.4.1

尺寸基準a設(shè)計基準

從設(shè)計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中對其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準.B---高度方向設(shè)計基準C---長度方向設(shè)計基準D---寬度方向設(shè)計基準1.尺寸基準的種類8.4.1

尺寸基準b工藝基準

從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的一些基準，稱為工藝基準。F---工藝基準零件圖8.4.1

尺寸基準E---長度方向工藝基準L---鍵槽工藝基準零件圖8.4.1

尺寸基準2.選擇基準的原則a選擇原則

應(yīng)盡量使設(shè)計基準與工藝基準重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。b三方基準

任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件也應(yīng)有三個方向的尺寸基準。c主輔基準

零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準。一般只有一個是主要基準，其它為次要基準，或稱輔助基準。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作為主要基準。8.4.1

尺寸基準舉例本例中的基準，既滿足設(shè)計要求，又符合工藝要求。是典型的設(shè)計基準與工藝基準重合的例子。

B---高度方向設(shè)計基準C---長度方向設(shè)計基準D---寬度方向設(shè)計基準E---高度方向輔助基準8.4.1

尺寸基準8.4.2

尺寸的配置形式

1.坐標式2.鏈狀式3.綜合式是坐標式與鏈狀式的組合標注形式是指零件上同一方向的一組尺寸，彼此首尾相接，前一尺寸的終止處，即為后一尺寸的基準是指零件上同一方向的一組尺寸，都從同一基準出發(fā)標注尺寸8.4.3合理標注尺寸應(yīng)注意的問題

零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計基準直接注出。L、A為正確的標注形式E、B、C為錯誤的標注形式1.重要尺寸直接注出

首尾相連的鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈

組成尺寸鏈的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)

其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸鏈的封閉環(huán)

尺寸鏈中所有環(huán)都注上尺寸的尺寸鏈稱封閉尺寸鏈（在數(shù)控加工中允許這樣標注）

將尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為封閉環(huán)---不注寫尺寸

一般應(yīng)這樣標注:避免注成封閉尺寸鏈2.避免注成封閉尺寸鏈8.4.3合理標注尺寸應(yīng)注意的問題按工藝基準標注的尺寸按設(shè)計基準標注的尺寸

零件上主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準直接注出，其他尺寸應(yīng)考慮按加工順序從工藝基準標注尺寸，便于工人看圖、加工和測量。傳動軸尺寸標注情況3.便于加工8.4.3合理標注尺寸應(yīng)注意的問題傳動軸的加工過程序號說明工序簡圖序號說明工序簡圖15263748切槽倒角下料：車兩端面打中心孔中心孔定位：車φ25、長67車φ20、長30車φ17、長17切槽倒角調(diào)頭：車φ35車φ20、長30淬火后磨：Φ17Φ25φ208.4.3合理標注尺寸應(yīng)注意的問題傳動軸的加工過程8.4.3合理標注尺寸應(yīng)注意的問題不容易測量容易測量不容易測量容易測量4.便于測量8.4.3合理標注尺寸應(yīng)注意的問題8.5

零件圖上的技術(shù)要求8.5.1表面結(jié)構(gòu)要求及其標注（GB/T131—2006）8.5.2極限與配合及其標注8.5.3形位公差及其標注8.5.1

表面結(jié)構(gòu)要求及其標注1.表面粗糙度概念

2.表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)YiYn8.5.1

表面結(jié)構(gòu)要求及其標注RzRz8.5.1

表面結(jié)構(gòu)要求及其標注a:Ra的最大允許值,若寫為a1/a2則為最大允許值/最小允許值；若是Rz、Ry時應(yīng)在數(shù)值前加寫Rz或Ry,Ra字母可省,單位:m；b:加工方法代號(如：車、銑、鍍涂或其它表面處理等)；c:取樣長度(單位：mm)；d:加工紋路方向(如：

M等)；e:加工余量(單位：mm)；f:粗糙度間距參數(shù)值(單位：mm)或輪廓支承長度率。

3.表面結(jié)構(gòu)要求的圖形符號畫法及意義8.5.1

表面結(jié)構(gòu)要求及其標注8.5.1

表面結(jié)構(gòu)要求及其標注4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的標注若全部表面的粗糙度相同，則可直接在圖的右上角注明。國外圖例8.5.1

表面結(jié)構(gòu)要求及其標注8.5.1

表面結(jié)構(gòu)要求及其標注拓展：表面粗糙度的選用8.5.2

極限與配合及其標注1.互換性概念(Inter-changed)

：

在裝配時從相同的零件中任取一個，不經(jīng)挑選和修配就能裝配到與其相配的機器上,并達到預(yù)期的配合性質(zhì)，零件的這種特性即稱為互換性。2.尺寸的術(shù)語公差(Tolerance)：

為使零件具有互換性而將有配合要求的零件的尺寸限定在一個允許變動的范圍，這一允許變動的范圍即稱為公差。

上偏差es軸

下偏差eiΦ50.005(如:Φ50.005)Φ50.00550.005ei0.008es0.005(1)基本尺寸(basicsize)

:設(shè)計時給定的尺寸；(2)實際尺寸(actualsize):制造后的實際尺寸；(3)極限尺寸(limitsize):允許實際尺寸變化的極限值；(4)尺寸偏差(deviation):極限尺寸與基本尺寸之差值；(5)尺寸公差(sizetolerance):允許實際尺寸的變動量。

上偏差(Upperdeviation)=最大極限尺寸-基本尺寸下偏差(Lowerdeviation)=最小極限尺寸-基本尺寸8.5.2

極限與配合及其標注8.5.2

極限與配合及其標注

+0

―THEBASICSIZE

基本尺寸ESes軸公差帶(6)尺寸公差帶(tolerancezone

簡稱公差帶)

公差帶由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域來表示，通常用公差帶圖來表示：

公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素組成。其大小由“標準公差”確定，其位置由“基本偏差”確定。孔公差帶ZEROLINE零線8.5.2

極限與配合及其標注017級用于精密量具；312級用于配合尺寸；

1218級用于非配合尺寸

尺寸公差大尺寸精度高(7)標準公差

(Standardtolerance)：分20個等級：例如：查出標準公差分別為IT7級、IT12級時，

基本尺寸為:Φ16、Φ44、Φ104時的公差值。

IT7的標準公差值為：

IT12的標準公差值為：0.0180.0250.035

0.18

0.250.35指GB

1800.2-1998“標準公差數(shù)值表”(ISO286-1:1998)所列的用以確定公差帶大小的任一公差，用IT作為標準公差代號。8.5.2

極限與配合及其標注0+0+軸Shaft基本尺寸基本尺寸指靠近零線位置的那個偏差，由它確定公差帶相對于零線的位置?？住⑤S分別為大、小寫字母,各有28基本偏差,用基本偏差系列示意圖表示：孔Hole(8)基本偏差(Standardtolerance)：8.5.2

極限與配合及其標注

軸的實際尺寸大于孔，裝配后緊箍著

(最小過盈為0)；用于無相對運動處

軸與孔的實際尺寸相差不大,可能有間隙或過盈的配合。用于有對中性要求處軸的實際尺寸小于孔，裝配后有間隙(最小間隙為0)；用于有相對運動處3.配合

Classoffit

基本尺寸相同的軸與孔相互結(jié)合稱為配合。配合(Fit)：Class分類：間隙配合：

Clearance“l(fā)oose”;“easy”;“slide”.過盈配合：

Interference“l(fā)ightpress”;“heavypress”;“shrink”;“press”.過渡配合：

Transition“push”;“easykeying”;“tightkeying”;“drive”.(1)配合及其種類8.5.2

極限與配合及其標注0+-

基孔制的孔稱為基準孔，其基本偏差代號為H，

基準孔的下偏差

EI=0，上偏差ES>0(為正值),

與不同基本偏差的軸形成以下配合關(guān)系：H基準孔公差帶ES

0基本尺寸（2）配合基準制Benchmarksystem國家標準規(guī)定兩種基準制：基孔制

(Hole-basissystem)：基孔制Hole-basissystem基軸制Shaft-basissystem

將孔的公差帶位置固定后與不同基本偏差的軸的公差帶形成的各種配合的一種制度。

ah表示間隙配合；配合性質(zhì)：j、jsn表示過渡配合；

pzc表示過盈配合。8.5.2

極限與配合及其標注孔與套的外表面采用基孔制的過渡配合。套的內(nèi)表面與軸采用基孔制的間隙配合。8.5.2

極限與配合及其標注基準軸公差帶hes=0基軸制

(Shaft-basissystem)：

將軸的公差帶位置固定后與不同基本偏差的孔的公差帶形成的各種配合的一種制度。

基軸制的軸稱為基準軸

,其基本偏差代號為

h

,

基準軸的上偏差

es=0,下偏差ei<0(為負值),

與不同基本偏差的孔形成以下配合關(guān)系:優(yōu)先采用基孔制，以減少刀具和量具的規(guī)格和數(shù)量，比較經(jīng)濟合理。只有在不必對軸進行加工(如冷軋鋼作軸)、或在同一基本尺寸的軸上要裝配不同配合性質(zhì)的零件、或與滾動軸承外圈配合的孔則采用基軸制。

AH表示間隙配合；配合性質(zhì)：J、JSN表示過渡配合；

PZC表示過盈配合。0+-基本尺寸8.5.2

極限與配合及其標注采用基軸制的間隙配合采用基軸制的過渡配合8.5.2

極限與配合及其標注

優(yōu)先與常用的孔公差帶（GB/T1801－1999）

常用公差帶優(yōu)先選用公差帶

一般用途的公差帶

（3）優(yōu)先常用的配合9.5.2極限與配合及其標注

優(yōu)先與常用的軸公差帶（GB/T1801－1999）

常用公差帶優(yōu)先選用公差帶

一般用途的公差帶

9.5.2極限與配合及其標注

基孔制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801－1999）

kzyxvusr過盈配合nmhgedcb間隙配合a軸H12H11H9H9H8H7H6過渡配合tpjsf基準孔優(yōu)先選用公差帶

8.5.2

極限與配合及其標注

基軸制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801－1999）

h8KZYXVUSR過盈配合NMHGEDCB間隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5過渡配合TPJsF基準軸優(yōu)先選用公差帶

8.5.2

極限與配合及其標注0的位置上下對齊-0.025-0.050+0.0390-0.025-0.050+0.03904.公差與配合的標注Labeloftoleranceandfit（1）在零件圖上的標注標注公差帶代號：適用于大批量生產(chǎn)?；境叽缁酒畲柟畹燃墭俗O限偏差值：適于產(chǎn)量不定情況。標注代號和偏差值：適于單件小批量生產(chǎn)。上偏差值下偏差值基本尺寸基本偏差代號公差等級上偏差值下偏差值基本尺寸8.5.2

極限與配合及其標注0的位置上下對齊Φ40–0.025–0.050

+0.0390（2）在裝配圖上的標注標注公差帶代號：適用于大批量生產(chǎn)。標注極限偏差值：適于單件小批量生產(chǎn)。

孔的基本偏差代號公差等級基本尺寸軸的基本偏差代號公差等級

孔的基本尺寸軸的上偏差值下偏差值上偏差值下偏差值8.5.2

極限與配合及其標注8.5.3

形位公差及其標注eeee1、形位公差的基本概念e形狀誤差與位置誤差簡稱形位誤差。形位誤差的允許變動量稱為形位公差。8.5.3

形位公差及其標注2、形位公差特征項目及符號輪

廓

形狀或位置有或無面輪廓度有或無線輪廓度無圓度無平面度無圓柱度有全跳動有對稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動跳動有或無位置度定

位定

向形

狀有有或無基準要求

符號

平行度特征項目

無有或無基準要求

符號

直線度特征項目

位

置

形

狀公

差

公

差

8.5.3

形位公差及其標注直線度8.5.3

形位公差及其標注平面度

8.5.3

形位公差及其標注圓度8.5.3

形位公差及其標注圓柱度

8.5.3

形位公差及其標注線輪廓度8.5.3

形位公差及其標注面輪廓度8.5.3

形位公差及其標注平行度8.5.3

形位公差及其標注垂直度8.5.3

形位公差及其標注傾斜度8.5.3

形位公差及其標注同軸度8.5.3

形位公差及其標注對稱度8.5.3

形位公差及其標注位置度8.5.3

形位公差及其標注圓跳動8.5.3

形位公差及其標注全跳動8.5.3

形位公差及其標注

3.形位公差在圖樣上的標注(1)框格畫法：細實線，兩個字高的線框。H細實線2H基準代號字母公差值及有關(guān)符號項目符號8.5.3

形位公差及其標注

(2)指引線畫法：指引線帶箭頭或帶短橫劃的基準符號。不論符號方向如何轉(zhuǎn)字母應(yīng)始終字頭向上指向被測要素對著基準要素8.5.3

形位公差及其標注

(3)標注方法：輪廓素線A8.5.3

形位公差及其標注A8.5.3

形位公差及其標注8.5.3

形位公差及其標注

1.Ф100h6外圓對孔Ф45P7的軸線的徑向圓跳動公差為0.025mm；2.Ф100h6外圓的圓度公差為0.004mm；

3.零件上箭頭所指兩端面之間的平行度公差為0.01mm.。例1齒輪毛坯形位公差的識讀

4.形位公差標注示例8.5.3

形位公差及其標注

3.螺紋M8×1的軸線對Ф16f7的軸線的同軸度公差為Ф0.1mm；2.Ф16f7圓柱面的圓柱度公差為0.005mm；

1.球面SR750對Ф16f7的軸線的徑向圓跳動公差為0.03mm；例2活塞桿形位公差的識讀4.右端面對Ф16f7的軸線的端面圓跳動公差為0.01mm。8.5.3

形位公差及其標注8.6.讀零件圖8.6.1讀零件圖的要求8.6.2讀零件圖的方法和步驟8.6.3讀零件圖舉例8.6.1

讀零件圖的要求1．了解零件的名稱、用途和材料。2．分析零件各組成部分的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點及作用。3．分析零件各部分的定形尺寸和各部分之間的定位尺寸。4．熟悉零件的各項技術(shù)要求。5．初步確定出零件的制造方法。（在制圖課中可不作此要求）。1.概括了解

從標題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽視圖，初步得出零件的用途和形體概貌。8.6.2.

看零件圖的方法和步驟

1．分析表達方案分析視圖布局，找出主視圖、其它基本視圖和輔助視圖。根據(jù)剖視、斷面的剖切方法、位置，分析剖視、斷面的表達目的和作用。

2．分析形體、想出零件的結(jié)構(gòu)形狀先從主視圖出發(fā)，聯(lián)系其它視圖進行分析。用形體分析法分析零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀，難于看懂的結(jié)構(gòu)，運用線面分析法分析，最后想出整個零件的結(jié)構(gòu)形狀。分析時若能結(jié)合零件結(jié)構(gòu)功能來進行，會使分析更加容易。

3．分析尺寸先找出零件長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后從基準出發(fā)，找出主要尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意檢查是否有多余和遺漏的尺寸、尺寸是否符合設(shè)計和工藝要求。

4．分析技術(shù)要求分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技術(shù)要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便進一步考慮相應(yīng)的加工方法。2.詳細分析8.6.2.

看零件圖的方法和步驟3.歸納總結(jié)

綜合前面的分析，把圖形、尺寸和技術(shù)要求等全面系統(tǒng)地聯(lián)系起來思索，并參閱相關(guān)資料，得出零件的整體結(jié)構(gòu)、尺寸大小、技術(shù)要求及零件的作用等完整的概念。必須指出，在看零件圖的過程中，上述步驟不能把它們機械地分開，往往是參差進行的。另外，對于較復(fù)雜的零件圖，往往要參考有關(guān)技術(shù)資料，如裝配圖，相關(guān)零件的零件圖及說明書等，才能完全看懂。對于有些表達不夠理想的零件圖，需要反復(fù)仔細地分析，才能看懂。8.6.2.

看零件圖的方法和步驟例一看齒輪軸零件圖（一）

概括了解

從標題欄可知，該零件叫齒輪軸。齒輪軸是用來傳遞動力和運動的，其材料為45號鋼，屬于軸類零件。最大直徑60mm，總長228mm，屬于較小的零件。8.6.3.

讀零件圖舉例例一看齒輪軸零件圖（二）詳細分析

1．分析表達方案和形體結(jié)構(gòu)表達方案由主視圖和移出斷面圖組成，輪齒部分作了局部剖。主視圖（結(jié)合尺寸）已將齒輪軸的主要結(jié)構(gòu)表達清楚了，由幾段不同直徑的回轉(zhuǎn)體組成，最大圓柱上制有輪齒，最右端圓柱上有一鍵槽，零件兩端及輪齒兩端有倒角，C、D兩端面處有砂輪越程槽。移出斷面圖用于表達鍵槽深度和進行有關(guān)標注。8.6.3.

讀零件圖舉例（二）詳細分析

2.分析尺寸齒輪軸中兩Ф35k6軸段及Ф20r6軸段用來安裝滾動軸承及聯(lián)軸器，徑向尺寸的基準為齒輪軸的軸線。端面C用于安裝擋油環(huán)及軸向定位，所以端面C為長度方向的主要尺寸基準，注出了尺寸2、8、76等。端面D為長度方向的第一輔助尺寸基準，注出了尺寸2、28。齒輪軸的右端面為長度方向尺寸的另一輔助基準，注出了尺寸4、53等。鍵槽長度45，齒輪寬度60等為軸向的重要尺寸，已直接注出。例一看齒輪軸零件圖8.6.3.

讀零件圖舉例例一看齒輪軸零件圖（二）詳細分析

3．

分析技術(shù)要求兩個Ф35及Ф20的軸頸處有配合要求，尺寸精度較高，均為6級公差，相應(yīng)的表面粗糙度要求也較高，分別為Ra1.6和3.2。對鍵槽提出了對稱度要求。對熱處理、倒角、未注尺寸公差等提出了4項文字說明要求。例一看齒輪軸零件圖8.6.3.

讀零件圖舉例例一看齒輪軸零件圖（三）歸納總結(jié)通過上述看圖分析，對齒輪軸的作用、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技術(shù)指標要求，就有了較清楚的認識。綜合起來，即可得出齒輪軸的總體印象。例一看齒輪軸零件圖8.6.3.

讀零件圖舉例8.7.零件測繪8.7.1零件測繪方法和步驟8.7.2零件測繪方法8.6.3零件測繪時的注意事項

為了把被測零件準確完整地表達出來，應(yīng)先對被測零件進行認真地分析，了解零件的類型，在機器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。

關(guān)于零件的表達方案，前面已經(jīng)討論過。需要重申的是，一個零件，其表達方案并非是唯一的，可多考慮幾種方案，選擇最佳方案。2.確定零件的視圖表達方案1.分析零件8.7.1

零件測繪方法和步驟9.8.1.3.目測徒手畫零件草圖

零件的表達方案確定后，便可按下列步驟畫出零件草圖：

1．確定繪圖比例并定位布局：根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤?。粗略確定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準線，中心線。注意留出標注尺寸和畫其它補充視圖的地方。

2．詳細畫出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。

3．畫尺寸界線、尺寸線，將應(yīng)該標注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測量、注寫各個尺寸。注意最好不要畫一個、量一個、注寫一個。這樣不但費時，而且容易將某些尺寸遺漏或注錯。

4．注寫技術(shù)要求：確定表面粗糙度，確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。

5．最后檢查、修改全圖并填寫標題欄，完成草圖。3.目測