TPM05 柳草【系統(tǒng)管理】工業(yè)4.0下的精益全面生產(chǎn)維護(hù)（ 3天 ）

精益設(shè)備管理系列柳草1395919437710/10讓大眾、日產(chǎn)、本田、海信、江森等企業(yè)跟班走的巨獻(xiàn)——課程背景累死你的不是工作，而是工作方法。制造業(yè)不景氣的今天，一方面，多品種小批量的市場(chǎng)需求下，在精益革新的過程中，逐漸意識(shí)設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)的重要性；另一方面，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，效率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容量大、費(fèi)用昂貴的設(shè)備的投入使用，故障便成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費(fèi)的突出問題；自動(dòng)化技術(shù)的普遍應(yīng)用，精益生產(chǎn)大力推進(jìn)，進(jìn)一步刺激了設(shè)備維修管理方式的更新。這一切都需找準(zhǔn)方向，找對(duì)出路！設(shè)備[智]造、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮，設(shè)備互聯(lián)、人機(jī)一體、拉動(dòng)響應(yīng)、數(shù)據(jù)建?！a(chǎn)業(yè)機(jī)會(huì)屢見不鮮，[然并卵]所有一切的名詞和機(jī)會(huì)在現(xiàn)實(shí)企業(yè)中都將化為充滿活性的[新生代]員工和冰冷冷的[硬連接]軸承、氣缸和PLC與變頻器。有效比有道理更重要，制造業(yè)都懂；產(chǎn)業(yè)方向比苦苦死守沒落的產(chǎn)品更優(yōu)先，地球人都曉得，咋做何辦？回歸本源讓我們看看精益設(shè)備管理怎么做。一切的一切，我們都懂！新時(shí)期如何轉(zhuǎn)變被動(dòng)式的維修向主動(dòng)式的防御，實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行？如何由少數(shù)精英做向全民皆兵保量、增產(chǎn)、創(chuàng)收？如何讓員工和企業(yè)共同成長，看到企業(yè)的未來也看到自己的方向？這些都是橫亙?cè)诠芾碚呙媲安豢捎庠降囊坏励櫆希±Ь持?，兵臨城下，依舊沒有完！鋪天蓋地的大數(shù)據(jù)、2025與工業(yè)4.0，讓這個(gè)“尚未享受工業(yè)2.0、迫在眉睫工業(yè)3.0、突然之間工業(yè)4.0”的中國制造業(yè)一片茫然，“2.0補(bǔ)課，3.0普及，4.0示范”的“并聯(lián)式”發(fā)展道路上，我們與世界級(jí)的企業(yè)差距何在？是不是我們?cè)搧G掉本該做好的管理！捫心自問我們的企業(yè)是否有如下的情形：企業(yè)的盈利能力差,利潤微薄,有訂單卻做不出來，經(jīng)常延誤交期材料、半成品、在制品擠壓過多，造成資金積壓、資金短缺設(shè)備強(qiáng)制劣化和自然劣化層出不窮，處于嚴(yán)重的非受控狀態(tài)設(shè)備問題頻發(fā)，設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣設(shè)備故障頻發(fā)不斷，生產(chǎn)效率和QCD由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，設(shè)備臟污，漏油，松動(dòng)，偏心，異音，過熱我是操作員，你是維修員，井水不犯河水維護(hù)人員即使不停的加班加點(diǎn)，依舊被稱為救火隊(duì)員每天各類問題頻出，部門職責(zé)不清，推諉扯皮嚴(yán)重維修費(fèi)用居高不下，維護(hù)技能欠缺，頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳…培而不訓(xùn)，缺乏實(shí)戰(zhàn)其基礎(chǔ)，后遺癥不斷費(fèi)用壓縮，囊中羞澀；涉外咨詢，雖效果明顯，但費(fèi)用居高難下招工相當(dāng)困難，用工費(fèi)用高，用工數(shù)量多，作業(yè)效率低下員工效率低下，存在大量的無形、有形的浪費(fèi)主管、主任等中層管理水平一直上不去成為泡沫，化為烏有！寒流來臨之后，首先被凍死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多華麗但不避風(fēng)寒單衣的人。經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型期，一些不能及時(shí)調(diào)整戰(zhàn)略、適應(yīng)市場(chǎng)的企業(yè)被淘汰，這是毫無疑問的。如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理和科學(xué)管理？如何向設(shè)備管理要效益工業(yè)4.0下的精益全面生產(chǎn)維護(hù)？如何能夠低投入高產(chǎn)出，像外部專家顧問一樣有序推進(jìn)TPM？課程目標(biāo)該課程以應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)，遵循實(shí)戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設(shè)備管理新理念與實(shí)戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，同時(shí)融匯了國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實(shí)訓(xùn)精華。授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。＞讓學(xué)員清晰認(rèn)知在工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢(shì)的今日，設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對(duì)＞和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；＞豐富研討讓你熟悉TP相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)及清晰工業(yè)4.0的實(shí)現(xiàn)路徑分為四個(gè)階段＞掌握精益TPM推進(jìn)的技巧，可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進(jìn)精益TPM＞實(shí)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理業(yè)績(jī)，并認(rèn)知4.0下的事后維修＞搭接工業(yè)4.0的硬件發(fā)展和大數(shù)據(jù)的跨越，維修維護(hù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)新突破＞TIG活動(dòng)推進(jìn)助你熟練應(yīng)用如何有效開展設(shè)備初期清掃＞TIG活動(dòng)教你掌握現(xiàn)場(chǎng)源頭根治的的相關(guān)技巧與方法，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破＞TIG活動(dòng)打破傳統(tǒng)的點(diǎn)檢表基準(zhǔn)書形同虛設(shè)新局面，臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建開啟落地管理新篇章；＞海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進(jìn)計(jì)劃保全，實(shí)現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事＞清楚工業(yè)4.0下的設(shè)備該如何管理、工業(yè)4.0下的設(shè)備管理新套路＞知道工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀，并掌握大數(shù)據(jù)獲取的4步法＞靈變多樣教學(xué)法使你掌握TPM構(gòu)建的KT2M2管理＞讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；＞設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過多能工來解決人工短缺問題?。臼蛊髽I(yè)的設(shè)備維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；＞讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能＞幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM落地管理新模式。課程特點(diǎn)本次精益TPM培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，專家的TPM推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹；整個(gè)TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易在企業(yè)落地，尤其是對(duì)于自己看書自己摸索的企業(yè)更有效；專家根據(jù)TPM項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)性教材；對(duì)推行TPM不到位的企業(yè)，專家會(huì)讓你在培訓(xùn)會(huì)上找到最佳解決方案；本課程填補(bǔ)了其他同類課程所不敢講的“精益事后維修管理”空白，以及其他咨詢同行所不愿談的精益TPM在企業(yè)推進(jìn)，真正做到聚焦企業(yè)實(shí)際，圍繞企業(yè)當(dāng)前問題展開借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，一份的投入十分的收獲，帶著問題來帶著答案走！借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！培訓(xùn)受眾工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒：精益設(shè)備管理的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事，也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。主講老師柳草來自500強(qiáng)企業(yè)的精益改善與TPM設(shè)備管理專家著名生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家——國家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師福建省企培師協(xié)會(huì)常務(wù)理事國內(nèi)多家咨詢機(jī)構(gòu)高級(jí)顧問/高級(jí)講師柳草老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理。在現(xiàn)場(chǎng)管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動(dòng)、快速換線（SMED）、防呆糾錯(cuò)、精益持續(xù)改善、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺(tái)灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)。柳草老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對(duì)國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（TeachinginGemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項(xiàng)目的延續(xù)。柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)?！竟ぷ鹘?jīng)歷】[日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強(qiáng)企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機(jī)效率方面的提升工作。該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理同時(shí)參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場(chǎng)構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。[美國博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評(píng)定、QCC小組活動(dòng)、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。同時(shí)擔(dān)任估國產(chǎn)化項(xiàng)目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進(jìn)行改善革新指導(dǎo)，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動(dòng)上積累豐富的經(jīng)歷，同時(shí)對(duì)供應(yīng)商實(shí)施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績(jī)。由于柳草老師在國產(chǎn)化項(xiàng)目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。推動(dòng)了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評(píng)審與發(fā)布會(huì)的工作模式，成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評(píng)選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。成功推進(jìn)多個(gè)改善案例，如保證設(shè)備嫁動(dòng)率，以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時(shí)間，印刷工序時(shí)間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。[百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機(jī)管理、小時(shí)管理、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計(jì)改善172件滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計(jì)改善56件SAPA工序停機(jī)次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%累計(jì)改善248件[生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了：外觀剪切D線設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少15%，專題訓(xùn)練126次，完成現(xiàn)場(chǎng)大小改善32處剪床工序收卷率從目標(biāo)10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%疊卜房異常率下降了67%[森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、單點(diǎn)課、員工技能提升、現(xiàn)場(chǎng)異常處理、維護(hù)體系構(gòu)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升。【授課特點(diǎn)】——[實(shí)用有效]——培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！——[輕松幽默]——將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識(shí)與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會(huì)!——[氣氛活躍]——將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動(dòng)與持久的學(xué)習(xí)力。——[學(xué)以致用]——用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！【學(xué)員評(píng)價(jià)】既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細(xì)化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標(biāo)化！——學(xué)員代表張斌柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價(jià)值的課！——企業(yè)代表胡前進(jìn)跟柳草老師做項(xiàng)目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！——某企業(yè)總經(jīng)理在項(xiàng)目結(jié)題報(bào)告會(huì)所述【代表客戶】制藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、上海百特醫(yī)療、蘇州百特醫(yī)療、廣州百特醫(yī)療、蘇州泰連醫(yī)療冶金有色：漯河世林冶金機(jī)械、無錫舜特鋼鐵、華澤鋁業(yè)檢修廠、華澤鋁業(yè)炭素廠、華澤鋁業(yè)電解一廠、華澤鋁業(yè)電解二廠、華澤鋁業(yè)動(dòng)力廠、華澤鋁業(yè)鑄造廠、華澤鋁業(yè)質(zhì)檢中心、弓長嶺露天鐵礦廠、弓長嶺井下鐵礦、弓長嶺動(dòng)力廠、鞍鋼礦業(yè)工業(yè)大孤山、鞍鋼礦業(yè)齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、鞍鋼礦業(yè)東鞍山、鞍鋼礦業(yè)東燒廠、鞍鋼礦業(yè)公司礦業(yè)學(xué)校、陜煤檸條塔礦業(yè)公司、羅布泊鉀鹽硫酸鉀廠、羅布泊鉀鹽動(dòng)力廠、羅布泊鉀鹽原料廠、羅布泊鉀鹽編織袋廠、萊蕪鋼鐵機(jī)械：日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動(dòng)、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司、常州萊克斯諾減速機(jī)、恩斯克華納變速器零部件（上海）有限公司、東莞恩斯克轉(zhuǎn)向器有限公司、蘇州恩斯克軸承有限公司、昆山恩斯克有限公司、杭州恩斯克汽車零部件有限公司、恩斯克八木精密鍛造(張家港)有限公司、合肥恩斯克有限公司、常熟恩斯克軸承有限公司、愛克斯精密鋼球(杭州)有限公司、沈陽恩斯克有限公司、沈陽恩斯克精密機(jī)器有限公司、張家港恩斯克精密機(jī)械有限公司白酒：蘇酒集團(tuán)（洋河基地）、蘇酒集團(tuán)（泗陽基地）、蘇酒集團(tuán)（雙溝基地）、貴州茅臺(tái)酒業(yè)、山東景致酒業(yè)食品：中儲(chǔ)糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母光電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、揚(yáng)州榮德新能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方、聚燦光電、長信科技、東旭光電煙草：貴定卷煙廠、龍巖卷煙廠、柳州卷煙廠、南寧卷煙廠、合肥卷煙廠許昌煙草機(jī)械、漯河卷煙廠、紅河卷煙廠、昆明卷煙、貴定卷煙廠、貴陽卷煙廠玻璃陶瓷：南玻吳江公司、日本NGK環(huán)保陶瓷有限公司半導(dǎo)體：森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機(jī)械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動(dòng)力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達(dá)上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機(jī)械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車裝配電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達(dá)、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、宏發(fā)電氣、許繼電氣、富強(qiáng)電路板、適新集團(tuán)電梯行業(yè)：日立電梯、通力電梯石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克魯邁拉、中石油哈法亞項(xiàng)目、中石油哈里伯頓項(xiàng)目、中石油阿爾比爾項(xiàng)目、中石油綠洲項(xiàng)目、中化國際、東莞九豐、東塑集團(tuán)、佳化化學(xué)電力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技其他：神華鐵路、南京地鐵、成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、德國玫瑰塑膠、法國馬培德文具、福建盈浩課程大綱本課程由柳草老師研發(fā)（版權(quán)編號(hào)國作登字-2016-A-00277730），萃取日本、韓國、德國企業(yè)管理之精華，整合歐美企業(yè)人性化運(yùn)營落地之優(yōu)勢(shì)，融合本土管理之實(shí)踐與民營企業(yè)之指標(biāo)，從當(dāng)前設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)入手，結(jié)合設(shè)備發(fā)展的階段和咨詢管理的經(jīng)驗(yàn)，緊扣企業(yè)設(shè)備管理過程中的痛點(diǎn)、要點(diǎn)、熱點(diǎn)與難點(diǎn)，整個(gè)課程以案例形式導(dǎo)入、以創(chuàng)新實(shí)操落地為主，做到學(xué)員有參與、總結(jié)提煉有增效、落地鏗鏘有聲，確保[有效比有道理]這句話落到實(shí)處。第一部分工業(yè)4.0與TPM的前世今生德國與中國、外資與民營、普通與復(fù)雜，不一樣的場(chǎng)景不一樣的管理，不一樣的模式不一樣的效果?？礃?biāo)桿我們亞歷山大，憧憬未來我們苦逼[人生]?？礆v程我們留下的是“有設(shè)備無管理”，不一樣的視野不一樣的角度看企業(yè)精益TPM推進(jìn)之異常。第1節(jié)工業(yè)4.0來了！非狼也非虎工業(yè)/科技革命發(fā)展歷程基于內(nèi)在需求驅(qū)動(dòng)的四次工業(yè)革命一個(gè)設(shè)想的車間，你可以讀懂工業(yè)4.0實(shí)現(xiàn)三大轉(zhuǎn)變工業(yè)4.0之下設(shè)備管理地位的新轉(zhuǎn)變中國互聯(lián)網(wǎng)+”提出互聯(lián)網(wǎng)＋進(jìn)行時(shí)……46個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單視頻論設(shè)備發(fā)展形勢(shì)三大支柱從海爾案例談智能工廠模塊定置&搭積木式工業(yè)4.0從中德企業(yè)基礎(chǔ)看，“人”不能丟工業(yè)4.0的實(shí)現(xiàn)路徑分為四個(gè)階段MRO一體化是工業(yè)4.0的新風(fēng)向第2節(jié)設(shè)備前世今生真的不是你所知道的設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性1. 設(shè)備管理研討題與問題剖析2. 精益TPM的重要性3. 精益TPM推行重要性簡(jiǎn)單說4. TPM為我們帶來什么5. 設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程6. 工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映7. 全員生產(chǎn)維護(hù)的定義8. 精益TPM的三個(gè)最低9. 通過精益TPM的推進(jìn)戰(zhàn)勝“三高一長一短”10. 精益TPM管理的四個(gè)全11. 精益TPM管理體系的目的12. TPM管理的一二三四五六1） 1大追求2） 2大基石3） 3大思想4） 4個(gè)全面5） 5大支柱6） 6大指標(biāo)13. 精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）第二部分降本增效事后維修不容忽視工業(yè)4.0的呼聲越來越響，實(shí)際上原本就該做好的事后管理卻停滯不前，如何補(bǔ)缺這個(gè)短板？向設(shè)備管理要效益，向流程管理要效益，向原本就該做好的事后維修工作要[錢]途，流程加表格，一針見血、招招斃命，降本增效事后維修我們做好了嗎？第1節(jié)什么是設(shè)備故障故障的分類出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦？設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程案例：維修人員去向一覽表維修前必要的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)案例：維修可以這么做故障問題的層別分類第2節(jié)故障原因分類故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類“問望聽聞切拽”舉例電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系故障維修時(shí)間縮短的五種對(duì)策維修安全管理的事情你改懂規(guī)范填寫維修記錄案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表建立完善的設(shè)備故障管理流程設(shè)備停機(jī)上報(bào)流程“長時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則第3節(jié)常見故障管理圖表設(shè)備病歷卡故障統(tǒng)計(jì)表故障對(duì)應(yīng)時(shí)間推移圖失敗案例匯編他機(jī)點(diǎn)檢處理流程工業(yè)4.0的新趨勢(shì)—維修技術(shù)外包大數(shù)據(jù)管理事后維修四項(xiàng)能力在4.0前的挑戰(zhàn)有槍好打仗！工具很重要（標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、案例分享）第三部分開啟自主維護(hù)成功推進(jìn)之路說一千道一萬，自主維護(hù)推者十之八九，死者八九不離十，正所謂“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事，自主維護(hù)真的是[表單工程]嗎？用[洪荒]之力干殺雞之事，如何破解設(shè)備管理的第一道防護(hù)難題，還企業(yè)一個(gè)耕者有其田，做者有其果的舞臺(tái)，本章節(jié)將重點(diǎn)闡述。第1節(jié)自主維護(hù)管理基礎(chǔ)何謂自主維護(hù)——一場(chǎng)深刻的文化變革方針/指導(dǎo)思想、核心理念何謂自主維護(hù)-一場(chǎng)短視行為的活動(dòng)落地式自主維護(hù)的追求2.為什么要強(qiáng)調(diào)自主維護(hù)3.自主維護(hù)的基本內(nèi)容3.0樣板選擇的四個(gè)原則第2節(jié)自主維護(hù)的推進(jìn)要點(diǎn)3.1初期清掃 初期清掃活動(dòng)的重要意義 某企業(yè)安全確認(rèn) 機(jī)臺(tái)大清掃安全教育事例 某汽車廠現(xiàn)場(chǎng)清掃案例 清擦前后效果比較案例 案例：相機(jī)下的污染源MAP圖企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例視頻案例：初期清掃小組討論：5S的清掃與TPM自主維護(hù)的清掃有何區(qū)別？企業(yè)初期清掃咨詢案例3.2現(xiàn)場(chǎng)源頭治理與改善 污染源 難掃源 浪費(fèi)源 質(zhì)量源 危險(xiǎn)源 故障源標(biāo)準(zhǔn)源 流水線設(shè)備源頭查找現(xiàn)場(chǎng)源頭排查影響/解決的難易程度矩陣圖統(tǒng)計(jì)分析案例：清掃工具的配發(fā)及鼓勵(lì)開發(fā)案例：善用看板消除缺陷，提升OEE視頻：某企業(yè)神奇大賽，看工具開發(fā)企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例3.3簡(jiǎn)圖總結(jié)臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建點(diǎn)檢點(diǎn)檢1成九定（十全十美）基準(zhǔn)某500強(qiáng)企業(yè)案例點(diǎn)檢路徑圖案例你會(huì)做這張表格了嗎？企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位柳草老師的看法(原因角度）視頻案例：點(diǎn)檢管理某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建十步法咨詢案例案例：某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建七步法咨詢案例案例：執(zhí)行驗(yàn)證核心步驟案例：動(dòng)力車間路線繪制核心步驟案例：基準(zhǔn)書應(yīng)用核心步驟新變化！工業(yè)4.0下的自主維護(hù)依舊不能丟（標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享）第四部分專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、財(cái)力投入到必要的設(shè)備管理環(huán)節(jié)上，什么樣的設(shè)備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點(diǎn)管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業(yè)發(fā)展的需要，都將本章一一闡述。第1節(jié)何謂計(jì)劃/專業(yè)維護(hù)專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化專業(yè)維護(hù)六步驟清晰設(shè)備臺(tái)賬整備設(shè)備BOM整備大數(shù)據(jù)下的基于：基于BOM的信息化觸發(fā)管理第2節(jié)設(shè)備分級(jí)管理通過設(shè)備重要度評(píng)價(jià)，找重點(diǎn)案例：設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書小組研討：設(shè)備的重要度評(píng)價(jià)案例：設(shè)備維修的ABC分類案例：層級(jí)劃分案例分享評(píng)分方法實(shí)行計(jì)劃性維修管理實(shí)行故障性維修實(shí)行預(yù)知性維修QM矩陣表保全效果測(cè)定&目標(biāo)設(shè)定你看不透的OEE核心小組練習(xí)回歸-大數(shù)據(jù)時(shí)代，管理人員該要什么？工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價(jià)值國內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對(duì)設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考設(shè)備劣化提出及復(fù)原維護(hù)信息系統(tǒng)化保全預(yù)算管理系統(tǒng)案例：維護(hù)費(fèi)用管理備用品、資材管理系統(tǒng)紅外線熱影像分析案例：可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用日常保全體制自主保全體系的支援第3節(jié)計(jì)劃維護(hù)的發(fā)展工業(yè)4.0下的7項(xiàng)專業(yè)維護(hù)新能力需求案例：高技術(shù)人才育成案例：維修道場(chǎng)小組研討精益TPM維修健康降本模型維修健康降分類導(dǎo)向案例大數(shù)據(jù)下的備件同城共享某企業(yè)維修文化互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的專業(yè)維護(hù)工業(yè)4.0下的設(shè)備該如何管理工業(yè)4.0下的設(shè)備管理新套路企業(yè)設(shè)備管理在哪些方面必須加強(qiáng)？工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)