模具設(shè)計復習(2013年)

2/6/2023模具設(shè)計王東生E-mail：wangdongsheng@Tel習1試卷形式（A、B卷）一、填空題（25分，每空1分）二、選擇題（10分，每題2分）三、判斷題（10分，每題2分）四、名詞解釋。(10分，每題3分)五、分析、簡答題。（25分，每題5分）

六、計算題。（15分）2基本概念

（填空、選擇、判斷）31`沖壓加工工序概括起來可以分為分離工序和成形工序兩大類。2`影響沖壓成形的力學指標主要有屈服強度、屈強比、伸長率、硬化指數(shù)和彈性模量、厚向異性系數(shù)、板平面各向異性系數(shù)。3`沖裁變形過程主要包括三個階段：彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段。4`在落料沖裁時，斷面4個特征區(qū)：毛刺、斷裂帶、光亮帶、圓角帶。5`沖裁間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、沖裁件精度、沖裁工藝力以及模具壽命都有很大的影響，因此，在實際生產(chǎn)中，通常要選擇一個合適的間隙范圍，確定合理間隙值的方法有兩種：理論確定法和經(jīng)驗確定法。46`計算和確定凸、凹模刃口尺寸及其公差時，根據(jù)沖孔和落料的特點，落料時以凹模為基準，間隙取在凸模上；沖孔時以凸模為基準，間隙取在凹模上。考慮凸模與凹模的磨損規(guī)律，對落料模凹模基本尺寸應取最小極限尺寸；對沖孔模凸模基本尺寸應取最大極限尺寸。7`根據(jù)凸、凹模的加工工藝方法的不同，刃口尺寸的計算方法可分為兩種類型：凸模與凹模分別單獨加工和凸模與凹模配合加工。8`根據(jù)凸模的磨損而引起的工件尺寸變化分以下三種凸模磨損后尺寸減小、凸模磨損后尺寸增大、凸模磨損后尺寸沒有變化情況。9`斜刃口模具沖裁時，為了不影響工件，落料時，將凸模做成平刃口，凹模做成斜刃口。沖孔時，將凸模做成斜刃口，凹模做成平刃口。510`在設(shè)計沖裁模具時，除了沖裁力外，還需計算的其他工藝力主要有卸料力、推件力和頂件力。采用彈性卸料裝置和上出料方式時、采用彈性卸料裝置和下出料方式時、采用剛性卸料裝置和下出料方式時的總沖裁力。11`按照材料的利用程度，排樣可分：有廢料排樣，少廢料排樣和無廢料排樣。廢料是指沖裁中除零件以外的其他板料，包括工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料。12`排樣設(shè)計：搭邊、送料進距、條料寬度、材料利用率，要求給一個排樣圖能知道其搭邊、送料進距、條料寬度、材料利用率分別是多少。13`沖裁模的結(jié)構(gòu)形式很多，按工序組合方式可分為：單工序模、復合模和級進模。614`對于復合沖裁模，根據(jù)落料凹模安裝的位置，可分為正裝與倒裝兩種形式。正裝與倒裝復合沖裁模的結(jié)構(gòu)特點。15`按照零件在模具中的作用，沖裁模具的零件可分為工藝零件和結(jié)構(gòu)性零件兩大類。（會判斷哪些零件屬于工藝零件、哪些零件屬于結(jié)構(gòu)零件。）16`按凹模刃口（孔口）形式，可分為：圓柱形孔口、錐形孔口、過渡的圓柱形孔口三類。17`各種沖壓工藝力的總和：采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時卸料力、推件力及頂件力718`在沖裁模具中，常見的定位零件有擋料銷、定位板、導正銷、定距側(cè)刃和側(cè)壓機構(gòu)等。19`典型彎曲方式有：U型彎曲和V型彎曲。20`彎曲時，外區(qū)（靠凹模一側(cè)）受拉應力，內(nèi)區(qū)（靠凸模一側(cè)）受壓應力。21`彎曲變形過程主要包括三個階段：彈性彎曲階段，彈塑性彎曲階段和全塑性彎曲階段。22`窄板(b/t3)彎曲時，應變狀態(tài)是立體的，應力狀態(tài)是平面的；寬板(b/t>3)彎曲時，應變狀態(tài)是平面的，應力狀態(tài)是立體的。23`彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性

24`防止拉深起皺的主要方法是通過加壓邊圈來限制毛坯拱起。另外，減小拉深變形程度、加大毛坯厚度也可以降低起皺傾向。825`在凸緣變形區(qū)施加軸向力，以防止在拉深過程中起皺。26`生產(chǎn)中常用的壓邊裝置有兩大類，即彈性壓邊裝置和剛性壓邊裝置。而彈性壓邊裝置通常有三種形式：橡膠壓邊裝置、彈簧壓邊裝置、氣墊壓邊裝置。27`拉深系數(shù)m是以拉深后的直徑d（中徑）與拉深前的坯料D（工序件dn）直徑之比表示。28`將空心件或管裝毛坯沿徑向往外擴張的沖壓成形方法稱為脹形。29`空心毛坯的脹形根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同分為兩大類：一類是采用剛性凸模脹形，另一類是采用軟體凸模脹形，包括橡膠、石蠟、各種液體等。30`使材料的局部發(fā)生表面積增大，厚度變薄而形成部分的凹進或凸出，借以改變零件或坯料形狀的一種沖壓方法稱為局部起伏成形。931`在成形毛坯的平面部分或曲面部分上，使板料沿一定的曲線翻成豎立邊緣的沖壓方法稱為翻邊。翻邊可分為圓孔翻邊、平面翻邊以及曲面翻邊等。32`沖壓工藝是在常溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或33`塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。34`落料凹模在下半模的復合模稱為正裝復合模，結(jié)構(gòu)上有三套打料裝置。35`壓力機的閉合高度是指滑塊在下死點位置時，滑塊的下平面到工作臺上平面的距離。36`普通沖裁的斷面具有圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺區(qū)四個明顯區(qū)域。37`彎曲件展開長度計算的依據(jù)是（應變）中性層長度不變。1038`彎曲變形程度用相對彎曲半徑（r/δ）表示，而拉深變形程度則用拉深系數(shù)（m）表示。39`拉深加工時，潤滑劑涂在與毛坯接觸的凹模及壓邊圈表面上。40`塑性變形工序除彎曲和拉深外，還包括其它成形工序，例如脹形、翻邊、縮口、旋壓和校形等。41`要使沖壓模具受力均衡，正常而平衡地工作，必須使其壓力中心與模柄的軸心線要求重合（或偏移不大）。42`彈性卸料裝置除了起卸料作用處，還兼起壓料作用。它一般用于材料厚度比較薄的材料的卸料。43`側(cè)刃常用于級進（連續(xù)）模中，其作用是控制條料進給方向上的送料步距。44`沖壓工序分分離工序和塑性成形工序兩大類。1145`降低沖裁力的主要措施有階梯凸模沖裁、斜刃口沖裁和加熱沖裁等。46`沖壓工藝是在常溫下，在壓力機上，利用模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。47`順裝復合模所允許的凸凹模最小壁厚比倒裝復合模所允許的凸凹模最小壁厚小。48`拉深件毛坯尺寸計算原則是體積不變原則和相似原則。49`彎曲極限變形程度用最小相對彎曲半徑表示，而拉深極限變形程度則用最小拉深系數(shù)表示。50`拉深加工時，常見質(zhì)量問題是起皺和拉裂。1251`常用沖壓設(shè)備有摩擦壓力機、曲柄壓力機和液壓機。52`沖壓模具按工序組合程度分為單工序模、復合模和級進模。53`一般從沖壓件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸精度和材料幾個方面，進行沖壓工藝性分析。54`普通模架按照導柱導套的數(shù)量和位置不同可分為：后側(cè)導柱模架、中間導柱模架、四導柱模架和對角導柱模架四種。55`沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁力和沖裁模壽命有較大影響。1356`多工位級進模是在普通級進模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高精度、高效率、長壽命模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。57`模具在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來保證裝配精度。58`調(diào)整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。59`多工位級進模的載體形式一般可分為：邊料載體、雙邊載體、單邊載體、中間載體等。14名詞解釋1．沖壓2．沖裁3．排樣4．搭邊5．彎曲6．拉深7．拉深系數(shù)

8．脹形

9．翻邊

10．縮口

11．校形

15分析、簡答題1．間隙對沖裁的影響。2．沖裁件斷面的組成及影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素。3．排件設(shè)計原則。4．何謂最小彎曲半徑？影響最小彎曲半徑的因素主要有哪些？5．影響彎曲回彈的因素以及減少彎曲回彈的措施。6．拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的，如何防止它？7．影響極限拉深的主要因素。8、在確定沖壓加工過程所需總的工序數(shù)目時應考慮的主要問題？9、制定沖壓工藝方案主要包括哪些內(nèi)容？16分析、簡答題10、分析下列二