電池外觀及端子不良課件

11市場抱怨之

電池外觀不良與的防止

4W手動二線

時間：2012.12.03

22一、市場抱怨問題現(xiàn)狀一不良現(xiàn)狀1：N120以上電池長側面凹凸不平型號：N150批號：208181數(shù)量：不詳不良現(xiàn)狀2：端子熔接外觀不良2-1.端子歪斜：不在一條直線上2-2.L2端子燒損2-3.端子縫隙大2-4.端子掉落上蓋燙壞1-1.凹凸不平1-2.中間外凸33不良現(xiàn)狀4：電池鋁箔封口不良不良現(xiàn)狀3：上蓋大范圍失去光澤度市場抱怨問題現(xiàn)狀二55三、設定改善目標2012年年底前，徹底解決：1.消除N120以上電池，HM熔接后，長側面凹凸不平現(xiàn)象；（圖1-1）2.消除L2端子熔接歪斜、L2端子合金熔接漏鉛、燙壞上蓋等現(xiàn)象；（圖2-1~4）3.消除普通電池端子熔接時，上蓋大范圍失去光澤度的不良現(xiàn)象；（圖3-1）4.消除鋁箔封口不良抱怨；有形效益：減少返工費用80人*10班次*150元/人=12萬元無形效益：消除客戶抱怨，提提高客戶滿意度如果充氮電磁閥故障不能打開，充氮壓力正常但是沒有氮氣進入電池，壓力表不能判斷異常信號而導致電池未充氮氣實施日期：11/21日66現(xiàn)象一、凹凸不平充氮氣不足或未進行充氮，電池內部殘留氧氣與極板反應，由于鋁箔密封，導致氧氣消耗后真空產生，在大氣壓力下電槽外壁發(fā)生內凹，由于隔間部分有支撐，出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。經調查N200機種充氮量確實存在不足，每隔間差異范圍在47~227ml四、外觀不良之電池長側面凹凸不平的改善真因分析改善方案一充氮機充氮基準變更改善前：充氮壓力：1.0Kgf/cm2

充氮時間：5s改善后：充氮壓力：0.9~1.0Kgf/cm2

充氮時間：8~10s

實施日期：11/19日改善方案二自動狀態(tài)下壓力低于設定值報警停機充氮時壓力下降，不能低于設定值，否則判定為電磁閥損壞報警停機77現(xiàn)象二、電槽長側面外凸當板群插入力過大時，在進行HM熔接時，電槽受熱軟化，在板群的擠壓下電槽向外凸出。熱板輔助爪孔磨損變大，導致輔助爪根部不能完全熔融，密合時擠壓電槽導致外凸。經調查N150機種熱板輔助爪孔磨損嚴重。五、外觀不良之電池長側面外凸不平的改善真因分析HM上蓋輔助爪未完全熔著改善方案一改善方案二在HM夾緊裝置上安裝了輔助裝置，防止HM密合時電槽長側面外凸。實施日期：11/26日熔接面輔助爪空洞熔接面輔助爪空洞將HM熱板上，熔接面缺損部分補齊。實施日期：11/20日局部放大圖改善后圖991.調查端子熔接作業(yè)方式時發(fā)現(xiàn)，端子熔接模具擺放時，即可能歪斜。2.即使非常小心的擺放也沒有辦法防止歪斜。結論：模具圍繞襯套圓周擺放時，即可能歪斜。2-1.端子歪斜：不在一條直線上模具擺放時即可能歪斜再現(xiàn)原因七、L端子不良之外觀不良的改善現(xiàn)象一、端子歪斜真因分析10101.調查端子熔接作業(yè)方式時發(fā)現(xiàn)，因為未放內側熔接模具，造成L2端子燒損。2.由于內側缺少熔接模具，造成鉛液流到電池表面，燙壞上蓋。結論：內側缺少熔接模具，造成L2端子不良及燙壞上蓋。未放內側熔接模具造成L2端子損壞2-2.L2端子燒損上蓋燙壞再現(xiàn)原因八、L端子不良之外觀不良的改善現(xiàn)象二、端子燒損真因分析11111.模具放置有縫隙。2.L2合金端子因自重原因，外側自重大，后傾；內側則上翹，熔接后產生縫隙。結論：1.模具放置有縫隙，2.L2合金內側上翹產生縫隙模具放置有縫隙合金因自重上翹2-3.端子縫隙大自重大后傾再現(xiàn)原因模具放置有縫隙九、L端子不良之外觀不良的改善現(xiàn)象三、端子底部縫隙大真因分析增加端子剪切機對產品全檢，防止不良流出

實施日期：2012.10.17

管理基準編號：QD02-02-01013131.端子熔接人員離職新人培訓及請假替崗時，由于作業(yè)手法不熟練而產生不良。2.端子熔接后無強度檢查裝置。2-4.端子掉落十、L端子不良之熔接不良的改善現(xiàn)象、L端子假熔掉落真因分析改善方案1414增加了L2端子熔接外觀檢查重點，予以張貼，并宣導到包括端子熔接及包裝檢查人員，使不良端子不再流出。實施日期：2012.9.28增加檢查基準十一、L端子不良之漏檢的改善1515十二、改善效果已實施項目：1.在HM夾緊裝置上安裝了輔助裝置，消除了長側面外凸現(xiàn)象；2.改善后的端子熔接模具，消除了消除端子熔接歪斜、L2端子合金熔接漏鉛、燙壞上蓋等現(xiàn)象；3.對端子熔接人員進行了熔接手法的教育，防止端子熔接不良的發(fā)生，增