工業(yè)工程七大手法

IE七手法IE就是指Industrial(工業(yè))Engineering(工程)，是由二個英文字母的字首結合。第一章IE七手法簡介IE的目的：

“

IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產(chǎn)力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發(fā)展。第一章IE七手法簡介改善(IE)七手法與品管(QC)手法之差別“品管（QC）七手法”較著重于對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用?！案纳疲↖E）七手法”較著于客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。有了“改善（IE）七手法”正可彌補品管（QC）手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現(xiàn)。同時最重要的是改善（IE）七大手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發(fā)掘問題的技巧之故。第一章IE七手法簡介第二章防錯法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法一.意義防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.

因此,更具體的說”防錯法”是1，具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造

———不需要注意力,2，具有外行人來做也不會做錯的構造

———不需要經(jīng)驗與直覺3，具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造

———不需要專門知識與高度的技能二、應用范圍任何工作無論是在機械操作，產(chǎn)品使用上，以及文書處理上皆可應用到。第二章防錯法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法三.功用使任何的錯誤,絕不會發(fā)生.使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度.四.基本原則在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考:

使作業(yè)的動作輕松使作業(yè)不要技能與直覺

使作業(yè)不會有危險使作業(yè)不依賴感官第二章防錯法十大原理防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法斷根原理保險原理自動原理相符原理順序原理隔離原理復制原理層別原理警告原理緩和原理第二章防錯法十大原理防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法應用原理：1>.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤.2>.保險原理:采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作.3>.自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯誤之發(fā)生.4>.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生.5>.順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發(fā)生.第二章防錯法十大原理防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法6>.隔離原理:藉分隔不同區(qū)域的方式,來達到保護某些地區(qū),使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護原理.7>.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又不錯誤.8>.層別原理:為避免將不同工作做錯,而設法加以區(qū)別出來.9>.警告原理:如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發(fā)生.10>.緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.第二章防錯法十大原理防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法第二章防錯法十大原理防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法防錯后：用兩個限制開關固定在壓桿上，在開關2觸動之前開關1被松開則表示有錯誤發(fā)生。（說明孔未鉆透）。蜂鳴器發(fā)聲以警告操作者。開關1確定鉆孔的開始開關2確定已穿透蜂鳴器限制開關1限制開關2例：某產(chǎn)品底座要鉆幾個安裝孔，且如果孔的深度鉆得不對，會導致產(chǎn)品無法安裝。第二章防錯法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法作業(yè)：列舉3個工作中可以用到防錯法的事件第三章動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、應用范圍適用于生活上個人及家庭內之工作改善。適用于工廠或辦公室有關于人體工作方面的改善。一、功用減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時間提高工作的效率第三章動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法1.兩手同時使用

2.動作單元力求減少

3.動作距離力求縮短

4.舒適的工作三、動作改善的基本方向第三章動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法需要用力氣的工作，亦即必須使手，腳或全身用力方能完成的工作，或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動作，因為這些工作會引起肌肉的疲勞。不自然的姿勢，例如蹲在地上做事，或彎著腰工作等，這些不自然的姿勢亦會引起肌肉的疲勞。需要注意力的工作，例如必須仔細對準的工作或必須謹慎挑選的工作等，因為這些工作會引起精神上的疲勞。厭惡的工作，例如噪音很大，空氣污濁，機器容易故障的工作。四、動作改善的重點

動作分析的實施以及動作改善原則的應用，其目的在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。動作改善，必須從排除下列工作開始：第三章動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法五、動作改善的技巧1.剔除2.合并3.重組4.簡化第三章動改法第三章動改法第三章動改法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法作業(yè)：列舉3個工作中可以用到動改法的事件第四章流程法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、應用范圍該件工作必需經(jīng)歷一個以上不同地點的動作，才能完成該件工作，必需經(jīng)由一個以上的人來完成一、功用用以記載現(xiàn)行工作之過程依下圖之記錄，加以質問，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形第四章流程法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法程序記號意義加工加工的意思就是將原料、材料、零件或制品依照作業(yè)目的，受到生理的或化學業(yè)的變化的狀態(tài)，或為下一程序進行準備的狀態(tài)。搬運表示將原料、材料、零件或制品從某一位置移動到另一位置時的發(fā)生的狀態(tài)。記號大小為加工記號直徑的1/2~1/3。儲存表示依計劃將原料、材料、零件或制品儲存過程的狀態(tài)。停滯表示違反計劃而使原料、材料、零件或制品發(fā)生停滯的狀態(tài)。數(shù)量檢查衡量原料、材料、零件或制品的量或個數(shù)，其結果與基準比較，以獲知差異的過程。品質檢查試驗原料、材料、零件或制品的品質特性，其結果與基準比較，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的過程。日本工業(yè)規(guī)格(JIS)把流程分析符號用下列方式現(xiàn)：第四章流程法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法三、流程分析作業(yè)分析搬運分析檢驗（品質）分析儲存分析等待分析肉餡準備餃子皮準備包餃子案例示范一—餃子第四章流程法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法作業(yè)：列舉3個工作中可以用到流程法的事件第五章五五法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法類型5W2H說明對策主題做什么？要做的是什么？該項任務能取消嗎？取消不必要的任務目的為什么做？為什么這項任務任務是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務成本花費多少？現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？選擇一種改進方法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法

七項質問（5W2H），對所有的操作或制程亦完全適用。在改善階段中，最重要的事乃是：*明確掌握現(xiàn)狀的所有事實第五章五五法第五章五五法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、功用

5W功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質疑方法就可以了。5WHY追求真因?WHY：為什么機器停了?

因為負荷過大，保險絲斷了。

??WHY：為什么會負荷過大??

因為軸承部分不夠潤滑。???WHY：為什么不夠潤滑???

因為潤滑油泵吸不上油。????

WHY：為什么吸不上油????

油嘴磨損，松動了。

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??WHY：為什么磨損了?

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因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了。行之有效的工作方法——5w2H工作式1W——主題做什么（what）要做的是什么？該項任務重要嗎？＊取消不必要的任務2W——目的為什么（why）為什么這項任務是必須的？打折扣會怎樣？＊澄清目的3W——位置在何處做（where）在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？違背會造成什么結果？*確定地點

4W——順序何時做（when）什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？＊改變順序或組合5W——人員誰來做（who）誰來做這項工作？可以讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？*明確人員1H——方法怎么做（how）如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？＊優(yōu)化方法2H——成本、程度做到什么程度花費多少（howmuch）現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？＊選擇一種改進方法第五章五五法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法作業(yè)：列舉3個工作中可以用到五五法的事件第六章人機法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、應用范圍1人操作1部機器或多部機器數(shù)人操作1部機器或多部機器數(shù)人操作一共同之工作一、功用了解在現(xiàn)況下，操作人之時間或機器之時間是否妥善應用依上述之記錄加以質疑，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形N=L+ML+WN:人可操作的機器數(shù)L:裝、卸工件時間M:機器工作時間W:工人從一臺機器移動到另一臺機器的時間人機分析符號作業(yè)圖作業(yè)名稱：四線上袖方法：現(xiàn)行方法機器名稱：钑車

人時間钑車拿貨3.0周程時間36分鐘3.0（空閑）上袖3030放下3.03.0（空閑）統(tǒng)計事項操作員钑車工作時間3630空閑時間06周程3636周程內利用率100%83%人機作業(yè)分析圖表頭部分圖表部分統(tǒng)計部分作業(yè)名稱：車削零件編號：圖號：日期：開始動作：裝夾零件結束動作：卸下零件研究者：車削的人機作業(yè)圖0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機時間min人2/3.3=61%1.323.3機1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計閑余能量分析分析操作分析表之主要目的在于發(fā)現(xiàn)工人及機器之閑余所在，并設法加以減少。此種分析可從三個不同的角度著眼：1.機器閑余2.工人閑余3.

工人與機器之配合機器空閑的分析,則應注意其空閑發(fā)生的原因,而設法使其減少,通常機器之空閑可分析如下:第七章雙手法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法二、應用范圍適用于以人為主的工作，即研究對象為人體的雙手或雙足。專注于某一固定工作地點之研究，即該工作固定在此地點上實施。該件工作有高度重復性，即該件工作會再次大量生產(chǎn)。非重要性之工作，則因研究改善后無法再次應用于同一件工作內，而失去研究改善之目的。一、功用用以記載現(xiàn)行操行者雙手（足）的動作過程依規(guī)格流程分析符號記錄，加以質疑，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形第七章雙手法第八章抽查法防錯法動改法流程法五五法人機法雙手法抽查法一、工作抽查之應用工作抽查應用的范圍非常廣泛，可適用于工廠、辦公室、商店、醫(yī)院、銀行以及政府機構等等，具體來說它可用于了解下列諸項事情等：辦公室人員工作時間所占之百分率機器設備之維修百分率或停機百分率現(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率決定標準工時之寬放時間之百分率用以決定工作之標準工時商店顧客類別或消費金額或光顧時刻次數(shù)等之分配比例之資料其他可應用抽樣調查