混凝土結構工程課件

第四章混凝土結構工程4.1模板工程4.2鋼筋工程4.3混凝土工程4.4預應力混凝土工程2/6/202311.熟悉組合模板的構造；

2.熟悉大模板、滑升模板、爬升模板的組成和工藝流程；

3.了解其他模板的構造及適用性；

4.掌握模板設計的荷載和計算；

5.掌握模板結構的設計方法；

6.掌握模板安裝和拆除的質量要求。4.1模板工程2/6/20232概述工藝過程：鋼筋混凝土工程鋼筋工程模板工程混凝土工程澆筑混凝土模板制作安裝鋼筋制作安裝配料、拌制混凝土養(yǎng)護拆模模板修理2/6/20233

§4.1模板工程

4.1.1模板的作用和基本要求4.1.2現(xiàn)澆結構的模板構造及要求4.1.3模板設計2/6/202354.1模板工程模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%～30%，占勞動量的30%～40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機械的選擇，直接影響工期和造價。

模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設計要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結構或構件的模型。模板工程的施工包括模板的選材、選型、設計、制作、安裝、拆除和周轉等過程。

2/6/202364.1.1模板的組成和基本要求1.模板的作用使混凝土按設計的形狀、尺寸、位置成型的模型板。2.模板系統(tǒng)的組成模板、支撐系統(tǒng)、緊固件。2/6/202374.模板的種類：（1）按材料分：木模、鋼模、鋼木模、木竹膠合板、鋁合金、塑料、玻璃鋼…（2）按安裝方式分：拼裝式——木模、小鋼模、膠合板模板…；整體式——大模、飛模、隧道?！灰苿邮健矚つ?、滑模、爬升模…；永久式——預應力、非預應力混凝土薄板，壓延鋼板。（3）按其結構的類型不同分為：基礎模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；2/6/20239工具式模板的特點是使用靈活，適應性強。模板是由工廠生產的，表面平整，尺寸精確。利用模板體系可設計成各種形式，適用于多種工程的需要。制造工具式模板所用的材料除鋼板外，還有木制板、鋼絲網水泥板等。應用工具模板，可以省去大量內外飾面的濕作業(yè)量，加快了施工進度，但現(xiàn)場澆注混凝土的工作量大，施工組織復雜。工具式模板建筑有全現(xiàn)澆、現(xiàn)澆和預制相結合兩種施工方法。全現(xiàn)澆是建筑中的主要承重構件，如墻、樓板、屋頂等采用全部現(xiàn)澆方法?，F(xiàn)澆和預制相結合方法是墻或樓板兩者中，一種現(xiàn)澆，另一種預制裝配。2.工具式模板2/6/2023102/6/202311定型組合鋼模板1、構造組成（55系列，70系列）：（1）鋼模板：鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。鋼模板采用模數制設計，寬度模數以50mm進級，長度為150mm進級，可以適應橫豎拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。

2.5、2.8、3.0mm厚的鋼板冷壓成型，中間焊有縱橫肋h=55（70）mm，厚2.8～3，邊肋有凸棱（0.3mm）和孔眼@50—150，穿連接件。A.平模：規(guī)格（55系列）代號：P3015（寬300長1500）。2/6/2023132/6/202314B.角模：規(guī)格——長同平模，寬：陰角?！?50×150、100×150，代號E；陰角模板用于混凝土構件陰角，如內墻角、水池內角及梁板交接處陰角等陽角模——100×100、50×50，代號Y；陽角模板主要用于混凝土構件陽角聯(lián)接角?！?5×55，代號J。角模用于平模板作垂直連接構成陽角（2）連接件：U形卡；L形插銷；鉤頭螺栓；對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等。2/6/2023152/6/2023173．支承件

定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。(1)鋼楞(2)柱箍(3)鋼支架(4)斜撐(5)鋼桁架(6)梁卡具

快拆式模板支撐體系2/6/202318（3）支承件：支承梁（方鋼管、雙鋼管），支撐桁架，頂撐（上下層對齊），斜撐、鋼桁架、梁卡具……

定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。(1)鋼楞鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內鋼楞與外鋼楞。內鋼楞配置方向一般應與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為700～900mm。

鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。2/6/202319(3)鋼支架

1)常用鋼管支架如圖5-13(a)所示。它由內外兩節(jié)鋼管制成，其高低調節(jié)距模數為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調整標高，以利于拆卸。2)另一種鋼管支架本身裝有調節(jié)螺桿，能調節(jié)一個孔距的高度，使用方便，但成本略高，如圖5-13(b)所示。圖5-13

鋼支架

(a)鋼管支架；(b)調節(jié)螺桿鋼管支架；

1-頂板；2-插管；3-套管；4-轉盤；5-螺桿；6-底板；7-插銷；8-轉動手柄2/6/2023213)當荷載較大、單根支架承載力不足時，可用組合鋼支架或鋼管井架，如圖5-13(c)所示。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖5-13(d)所示。

圖5-13

鋼支架

(c)組合鋼支架和鋼管井架；(d)扣件式鋼管和門型腳手架支架

1-頂板；2-插管；3-套管；4-轉盤；5-螺桿；6-底板；7-插銷；8-轉動手柄2/6/202322(4)鋼桁架

1)如圖5-15所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。

2)圖5-15(a)為整榀式。3)圖5-15(b)為組合式。

圖5-15

鋼桁架

(a)整榀式；(b)組合式

2/6/2023232、鋼模板配板原則

(1)要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。

(2)要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載。

(3)力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。

(4)配制的模板，應優(yōu)先選擇通用、大塊模板，使其種類和塊數量少，木模鑲拼量最少。設置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mm′100mm刨光方木代替。

(5)模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。

2/6/202325(6)模板的支承系統(tǒng)應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。

1)內鋼楞應與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載；外鋼楞應與內鋼楞互相垂直，承受內鋼楞傳來的荷載，用以加強鋼模板結構的整體剛度，其規(guī)格不得小于內鋼楞。

2)內鋼楞懸挑長度不宜大于400mm，支柱應著力在外鋼楞上。

3)一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件；斷面較大的柱、梁，宜用對拉螺栓和鋼楞。

4)模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩處鋼楞支承；錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。

5)在同一工程中可多次使用的預組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架。

6)支承系統(tǒng)應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。當支柱或其節(jié)間的長細比大于110時，應按臨界荷載進行核算，安全系數可取3~3.5。

7)對于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。

(7)模板的配板設計應繪制配板圖，標出鋼模板的位置、規(guī)格型號和數量。預組裝大模板，應標繪出其分界線。預埋體和預留孔洞的位置，應在配板圖上標明，并注明固定方法。2/6/202326（2）模板的配板設計步驟：(1)畫出各構件的模板展開圖。(2)根據模板展開圖繪制模板配板圖，選用最適合的各種規(guī)格的鋼模板布置在模板展開圖上。(3)確定支模方案，進行支撐工具布置。根據結構類型及空間位置、荷載大小等確定支模方案，根據配板圖布置支撐。2/6/202327階梯基礎2/6/202329杯形基礎條形基礎要求：位置、尺寸準確，支撐牢固，保證混凝土澆筑后不變形、不發(fā)生位移。用土模時切直修光。2/6/202330階梯形基礎2/6/202331（2）柱模板(b)膠合板模板(a)木模板構造：每500～1000mm加柱箍一道，兩方向加支撐和拉桿。（樓板上埋鋼筋環(huán)或鋼筋頭做支點和固定點）要點：按彈線固定底框，再立模板、安柱箍、加支撐；留梁口、澆筑口、模底清掃口；校好垂直度，支撐牢固，柱間拉接穩(wěn)定。允許偏差：截面尺寸＋4、－5mm；層高垂直度偏差<6mm（全高≤5m）、<8mm（全高>5m）。2/6/2023322/6/202333（3）梁模板梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起靠近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調整標高；2/6/202334構造：模板——底板厚≮50，側模厚≮30；支撐——支柱用方木、鋼管，或工具式桁架、門式架、組合支架。施工要點：①梁（板）跨度≥4m時，底模應起拱。起拱高度=1～3‰跨度。②支柱間設拉桿（離地500，以上每2000），支柱下墊通長墊板75×200，楔緊；土面時，夯實、排水、防凍脹。③層高≥5m時，應采用桁架或多層支架支模。④梁高>700時，側模腰部加拉結絲、板。⑤上下層支柱對正。2/6/2023352/6/2023362/6/202337（4）樓板模板2/6/202338梁底桁架木楔雙肢支柱擱柵桁架方木樓板模板2/6/2023392/6/202340（5）墻體模板2/6/2023412/6/2023422.工具式模板（1）大模板1）特點：施工速度快；機械化程度高；混凝土表面平整、縫少；一次投資及耗鋼量大；通用性差。2）適用于：剪力墻，筒體體系。3）常用大模的結構形式：墻體——內澆外掛（樓板預制）；內澆外砌（樓板預制）；內外墻全現(xiàn)澆（樓板全現(xiàn)澆或疊合板）。樓板——預制；現(xiàn)澆；疊合板。2/6/2023434）大模板的組成與要求2/6/2023442/6/2023452/6/2023462/6/202347外模板懸掛于內墻模板上2/6/202348外模板支承于三角掛架上

外墻外模外墻內模穿墻螺栓三角掛架2/6/202349（2）滑模液壓滑升模板構造支承桿提升架千斤頂圍圈圍圈支托模板操作平臺平臺桁架欄桿外挑三角架外吊腳手架內吊腳手架混凝土墻體2/6/202350連續(xù)澆注混凝土墻體用的模板。

滑升模板（圖3-29）由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)三部分組成。施工方法是:用墻體內鋼筋作導桿,借助于油壓千斤頂逐漸提升模板進行澆注?；俣让啃r10～20厘米。這種模板適用于澆注簡單的垂直構筑物如煙囪、水塔、筒倉等。在民用建筑方面，滑升模板多用于建造10～20層樓房。廣州的17層的“中國大酒店”、哈爾濱的20層電視樓都是用滑升模板施工的（圖3）。滑升模板用于澆注樓梯、電梯間等筒體結構核心部分，以及用于澆注內外墻。為了適應滑升模板施工特點，建筑平面應簡單整齊，轉角、墻垛應盡量減少,不宜作繁瑣裝飾,尤其不宜作凸出的橫線條。內墻面可以邊滑升邊抹壓，外墻面也可以后噴涂飾面。滑升模板澆注的墻體的結構整體性好，施工速度快，機械化程度高。主要問題是各個千斤頂應同步提升，并要控制墻體的垂直度。2/6/2023512/6/202352（3）爬模爬升模板構造2/6/202353爬模施工2/6/202354(4)臺模用于澆注樓板，因形如臺狀而得名。它的長度和寬度可以根據開間尺寸調整。它的下面有可以上下調節(jié)的腿狀支架。施工時先用大模板澆注墻體。墻體達到一定強度時，拆去墻模板，吊放臺模支立于下層樓板上，上置鋼筋網，澆注樓板。如此逐層施工（圖12/6/202355（5）隧道模由墻模和樓板模組成，形似隧道，可同時澆注內墻和樓板。有整間對分式隧道模和分段隧道模等。一般在下層樓板上設臨時軌道，整個模板可以象抽屜一樣使用，拆模時用吊裝機械從軌道上抽出模板，再運到下一個作業(yè)段組裝使用辦公樓住宅等開間相同的建筑適合于用臺模和隧道模施工，其結構整體性強，適于建造高層樓房，可達30層。

2/6/202356（6）壓型鋼板做永久式模板

鋼筋現(xiàn)澆板用栓釘與鋼梁焊接鋼梁壓型鋼板2/6/202357模板拆除

現(xiàn)場拆除模板時，應遵守下列原則：

①拆模前應制定拆模程序、拆模方法及安全措施；

②先拆除側面模板，再拆除承重模板；

③大型模板板塊宜整體拆除，并應采用機械化施工；

④支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

⑤模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。

⑥拆下的模板、支架和配件均應分類、分散堆放整齊，并及時清運。

2/6/2023581.側模板

側模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。2.底模板及支架

底模板及支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表5－1的規(guī)定。2/6/202359表5－1底模拆除時的混凝土強度要求

注：──混凝土立方體抗壓強度標準值

2/6/2023603.拆模順序

(1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側模板，后拆除底模板。

(2)對于肋形樓板的拆模順序，首先拆除柱模板，然后拆除樓板底模板、梁側模板，最后拆除梁底模板。

(3)多層樓板模板支架的拆除，應按下列要求進行：

1)樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架僅可拆除一部分；

2)跨度≥4m的梁均應保留支架，其間距不得大于3m。2/6/2023614.拆模的注意事項

(1)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。

(2)拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

(3)拆模時，應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。

(4)拆下的模板，應及時加以清理、修理，按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。

(5)若定型組合鋼模板背面油漆脫落，應補刷防銹漆。

(6)已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到設計的混凝土強度標準后，才允許承受全部使用荷載。

(7)當承受施工荷載產生的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，并加設臨時支撐。

2/6/202362（1）設計內容選型、選材，荷載計算，結構計算，擬定安裝、拆卸方法，繪制模板圖。一般模板都由面板、次肋、主肋、對拉螺栓、支撐系統(tǒng)等幾部分組成，作用于模板的荷載傳遞路線一般為面板→次肋→主肋→對拉螺栓（或支撐系統(tǒng)）。設計時可根據荷載作用狀況及各部分構件的結構特點進行計算4.1.3模板設計2/6/2023633.設計步驟①明確需配制模板的層段數；②決定模板的組裝方法；③各種構件模板的組配設計；④夾箍、支撐件的設計計算和選配；⑤支撐系統(tǒng)的布置、連接、固定方法；⑥埋件固定、管線埋設、孔洞預留方法；⑦列用量表（模板、支撐件、連接件、工具）。①實用性：保證構件的尺寸、形狀、相互位置正確；構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋，不漏漿；②安全性：有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性（變形≯2mm，承載）；③經濟性：減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。（4）模板設計原則2/6/2023644.荷載及荷載組合在設計和驗算模板及支架時應考慮下列荷載（標準值）:模板及支架自重：見書表。新澆混凝土的自重：普通混凝土24KN/m3；其它混凝土按實際重力密度。鋼筋自重：樓板——1.1KN/m3混凝土；梁——1.5KN/m3混凝土。施工人員及設備荷載：模板及小楞2.5KN/m2；另以集中荷載2.5KN再行驗算，比較彎矩值，取大值。大楞1.5KN/m2；支柱1.0KN/m2。2/6/202365（5）振搗混凝土荷載：底模2.0KN/m2；側模4.0KN/m2（在有效壓頭高度內）（6）新澆混凝土的側壓力：以下二式中取小值（KN/m2）

F＝0.22γct0β1β2V0.5F＝γcH式中：γc——混凝土重力密度（KN/m3）。

to——初凝時間，實測或to=200/（T＋15），T――混凝土溫度（℃）。β1——外加劑修正系數（不摻：1；摻緩凝型：1.2）。β2——坍落度修正系數（＜30mm→0.85；50～90→1；110～150→1.15）。V——澆筑速度（m/h）。H——計算處至混凝土頂面高。（有效壓頭高度：h=F/γc，單位：m）（7）傾倒混凝土時的水平沖擊荷載：作用在有效壓頭高度范圍內，查表采用。FhH2/6/202366荷載效應組合（1）荷載分項系數：長期1、2、3、6——γI=1.2；

短期4、5、7——γI=1.4（2）荷載設計值=標準值×分項系數（3）荷載組合：項目荷載類別計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板及其支架1＋2＋3＋41＋2＋3梁和拱模板的底板及支架1＋2＋3＋51＋2＋3梁、拱、柱(≤300)、墻(≤100)的側模5+66大體積混凝土、大柱、厚墻的側模6+762/6/202367計算規(guī)定（1）計算模板及支架的強度：根據有關規(guī)范按安全等級為第三級的結構構件考慮（臨時結構）。（2）計算模板及支架的剛度：允許變形值為——結構表面外露，1/400模板跨度，結構表面隱蔽，1/250模板跨度，支架壓縮變形值或彈性撓度，1‰結構跨度。（3）風載抗傾覆穩(wěn)定系數≮1.15。（4）組合鋼模、大模板、滑模的設計應符合相應規(guī)范、規(guī)程的要求。2/6/202368例題1-4-1某工程墻體模板采用組合鋼模板組拼，墻高3m，厚18cm，寬3.3m。鋼模板采用P3015（1500mmX300mm）分兩行豎排拼成。內鋼愣采用2根Φ51×3.5鋼管，間距為750mm，外鋼愣采用同一規(guī)格鋼管，間距為900mm，對拉螺栓采用M18。間距為750mm，如圖2/6/202369混凝土自重為24KN/m3，強度等級C20，塌落度為7CM，采用0.6m3的混凝土吊斗卸料，澆注速度為1.8m/h，混凝土溫度為20度，用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強度設計值：Q235鋼為215N/mm2，普通螺栓為170N/mm2。鋼模的允許撓度：面板1.5mm，鋼愣為3mm。

試驗算：鋼模板、鋼愣和對拉螺拴是否滿足設計要求2/6/2023702/6/2023712.驗算（1）鋼模板驗算查《施工手冊》，P3015鋼模板（δ=2.5mm）界面特征，Ixj=26.97×104mm4，Wxj=5.94×104mm31）計算簡圖如圖化為線均布荷載：2/6/2023722_)抗彎強度驗算

鋼模板的彎矩鋼模板的抗彎承載能力公式為：（可）3）撓度驗算鋼模板的撓度

（可）（2）內鋼愣驗算查施工手冊，2根Φ51X3.5鋼管的界面特征為：I=2×14.81×104mm4，W=2×5.81×103mm3，計算簡圖，如圖化為線均布荷載：2/6/2023732)抗彎強度驗算由于內鋼愣兩端的伸臂長度（300mm）與基本跨度（900mm）之比，300/900=0.33<0.4，則伸臂斷頭撓度比基本跨度撓度小，故可按近似三跨連續(xù)梁計算內鋼愣的彎矩：抗彎承載能力：（不可）改用矩形鋼管2根□60X40X2.5作內鋼愣后，查施工手冊，I=2X21.88X104mm4，W=2×7.29×103mm3其抗彎承載能力：（可）3）撓度驗算2/6/202374（3）對拉螺栓驗算查施工手冊，M18螺栓凈截面面積A=174mm2對拉螺栓的拉力N=F’×內愣間距×外愣間距=45.97×0.75×0.9=31.03KN對拉螺栓的應力2/6/2023752/6/2023762/6/202377§4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋的種類與驗收4.2.2鋼筋的冷加工4.2.3鋼筋的連接4.2.4鋼筋的配料4.2.5鋼筋的代換4.2.6鋼筋的綁扎安裝與驗收2/6/2023784.2.1鋼筋的種類與驗收

1.鋼筋的分類及性能：（1）按粗細分:鋼絲（直徑＜6mm），刻痕鋼絲或碳素鋼絲…（盤條）鋼筋（直徑≥6mm），細筋ф6～10（盤圓或稱盤條），粗筋≥ф12（常6～9m直條）（2）按生產工藝:熱軋、熱處理筋、冷拉筋、冷拔絲、冷軋筋、碳素絲、刻痕絲、鋼絞線……（3）按化學成分:1)碳素（含碳量：低碳＜0.25%，中碳，高碳0.7%～1.4%）；2)普通低合金（合金元素<5%）。鋼筋分類2/6/202379（4）熱軋鋼筋按強度分：四級強度等級代號符號屈服點/抗拉強度伸長率δ5（%）牌號表面形狀HPB235235/37025Q235光圓HRB335335/4901620MnSi月牙紋HRB400400/5701420MnSiVHRB500500/6301220MnTi“HRB”--是“熱軋帶肋鋼筋”英文的縮寫；

“HPB”--是“熱軋光圓鋼筋”英文的縮寫。實際使用中,這種鋼筋主要是用于箍筋和胡子筋(拉筋)，也用于剪力墻的水平筋和站筋（豎直鋼筋），

在使用過程中，大多都需要做彎鉤處理。

2/6/202380鋼筋的性質：（1）變形硬化——可通過冷加工，提高強度。（2）松弛——在高應力狀態(tài)下，鋼筋長度不變，應力減??；預應力施工應注意。（3）可焊性——強度、硬度越高，可焊性越差。評定鋼筋焊接后接頭性能的指標常用的熱軋鋼筋的力學機械性能：（1）屈服點（2）抗拉強度（3）伸長率

鋼筋彈性變形的總伸長值與原有長度的百分比稱冷拉率。

（4）冷彎指標驗收指標設計計算時的主要依據2/6/202381屈服階段彈性階段a（比例極限）bced（抗拉強度）強化階段破壞階段屈服強度伸長率

fy

ey1Es雙線性理想彈塑性關系Yieldstrength屈服強度Steelbarwithyieldpoint2/6/2023822.鋼筋的驗收（1）進場：復驗出廠合格證及標志、按批抽樣檢查驗收。（2）熱軋鋼筋：檢驗內容：外觀檢查、力學性能試驗，必要時（加工中出現(xiàn)脆斷、焊接性能試驗不良、機械性能顯著不正常）做化學成分分析或其他專項檢驗。

檢驗數量：按批5-60t抽樣。外觀檢查每批抽取5%；力學性能試驗每批鋼筋任選兩根。2/6/2023834.2.2鋼筋的冷加工鋼筋的冷拉（1）冷拉原理：超過屈服強度(1.2～1.4)拉伸，迫使鋼筋產生塑性變形，達到提高強度，節(jié)約鋼材的目的。變形硬化、時效硬化、人工時效（2）冷拉作用：提強降塑。（3)冷拉控制：冷拉應力σ=T/A

冷拉率δ=[（L2－L1）/L1]×100%

為保證拉后的塑性，須控制一定的屈強比。

控制方法：控制應力法（雙控）、控制冷拉率（單控）2/6/202384二、鋼筋的冷拉、冷拉原理鋼筋視頻/%E5%86%B7%E6%8B%89%E5%B7%A5%E8%89%BA.wmv鋼筋冷拉原理如圖5-22所示。圖中oabcde為鋼筋的拉伸特性曲線。冷拉時，拉應力超過屈服點b達到c點，然后卸載。由于鋼筋已產生塑性變形，卸載過程中應力－應變曲線將沿o1cde變化，并在c點附近出現(xiàn)新的屈服點，該屈服點明顯高于冷拉前的屈服點b，這種現(xiàn)象稱為“變形硬化”。冷拉后的新屈服點并非保持不變，而是隨時間延長提高至c’點，這種現(xiàn)象稱為“時效硬化”。由于變形硬化和時效硬化的結果，其新的應力－應變曲線則為oc’d’e’，此時，鋼筋的強度提高了，但脆性也增加了。圖中c點對應的應力即為冷拉鋼筋的控制應力，oo2即為相應的冷拉率。

2/6/202385(2)冷拉后鋼筋有內應力存在，內應力會促進鋼筋內的晶體組織調整，使屈服強度進一步提高。該晶體組織調整過程稱為“時效”。

圖5-22

鋼筋冷拉原理

2/6/202386應力控制法（雙控）：質量高，常用于制作預應力筋

冷拉率控制法（單控）：施工效率高，設備簡單

應力控制法

冷拉率控制法

鋼筋

等級

冷拉控制應力(Mpa)

最大冷拉率（%）

測試δ用冷拉應力(Mpa)

HPB235

280

10

320

HRB335

450，430

5.5

480，460

HRB400

500

5

530

對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定2/6/202387冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗（逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對于控制應力已經達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是，如果冷拉率已經達到，而冷拉應力還達不到控制應力，這種鋼筋要降低強度使用。對于預應力鋼筋必須采用雙控方法。2/6/202388（4）冷拉設備組成：拉力設備、承力裝置、測量設備、鋼筋夾具、回程裝置等。2/6/202389NQF卷揚機、滑輪組冷拉設備的拉力：

Q=T·m·η－F（KN）T—卷揚機拉力（KN）F—設備阻力（KN），取5～10KNm—滑輪組的工作線數，η—滑輪組的總效率，查表選Q時應提高到實際所需拉力的1.2～1.5倍。鋼筋的冷拉速度：

v＝·D·n/m（宜≯1m/min）

D—卷筒直徑（m）；n—卷筒轉速（轉/min）T2/6/202390（5）作業(yè)要點

測力器需定期校核；拉速不能過快，一般0.5～1m/min；達到控制應力或冷拉率后，稍停再放松；安全：端頭不站人，不跨越，設防護設備；冬施：溫度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。冷拉筋的質量：

表面無裂紋頸縮；拉力試驗達標；冷彎試驗無裂紋、起層。2/6/2023912.冷拔（1）冷拔原理及作用是將φ6～8的HPB235級光圓鋼筋在常溫下強力拉過拔絲?？?，使其軸向伸、頸向縮，產生較大塑性變形，晶格大錯位，提高強度50～90%。鋼材抗拉強度伸長率HPB235370N/mm2>25%冷拔絲550～7002～3%2/6/202392

(2)冷拔工藝過程：軋頭→剝殼（輥除筋面硬渣殼）→潤滑→拔絲（速0.2～0.3m/s）立式卷筒拔絲機作業(yè)圖2/6/202393（3）冷拔絲使用范圍甲級——預應力筋乙級——骨架、箍筋等（4）質量要求：外觀——無裂紋和機械損傷；機械性能——符合各項標準,抗拉強度550～700，180度彎4次。

影響質量的因素：1）總壓縮率不宜過?。害?[（d02－d2）/d02]*100%，β越大則強度越高，但脆性越大。一般φ8→φ5，或φ6（6.5）→φ4、φ32）冷拔次數要適宜，每次壓縮比：d0/d=1.1～1.15，次數少易斷，多則脆。一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ53）冷拔過程不得退火，否則降低強度。2/6/2023944.2.3鋼筋的連接焊接連接概述：焊接目的：接長（鋼筋）成型（網片、箍筋）；連接構件（由鉸接變固定端）。焊接點位置：不在最大彎矩處及彎折處（距彎折點≮10d）；在35d和500mm范圍內；受拉筋接頭數≯50％；不宜在框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)內；不宜用于直接承受動力荷載的結構構件中。2/6/202395鋼筋對焊機鋼筋對焊加工鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應采用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊。

2/6/2023963、影響鋼筋焊接質量的因素：（1）與鋼筋的化學成分有關；C、Mn、Si含量增加則可焊性差，Ti增加則可焊性好（2）與原材料的機械性能有關；塑性越好，可焊性越好（3）與焊接工藝及焊工的操作水平有關；（4）環(huán)境低于－20℃不得焊接。2/6/202397（1）閃光對焊1）原理：通電后，兩鋼筋輕微接觸，通過低電壓的強電流，產生高溫，熔化后頂鍛，形成鐓粗結點。2/6/202398閃光對焊動畫2/6/2023992）適用：HPB235級筋——直徑8～20mm；

HRB335、HRB400——6～40mm

HRB500級筋——10～40mm等。

3）工藝：2/6/2023100閃光焊適用條件1)連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋以及16mm以內的Ⅳ級鋼筋。2)預熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。3）閃光-預熱-閃光焊適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求①接頭處不得有橫向裂紋；②與電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷；③接頭處的彎折角不得大于4°；④接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm2/6/2023101（2）電弧焊原理：利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，熔化焊條及電弧范圍內的焊件金屬，凝固后形成焊縫或接頭。2/6/20231021）搭接焊焊縫要求：無裂紋、氣孔、夾渣、燒傷焊縫長度L：HPB235級——單面焊≮8d、雙面焊≮4d其他級——單面焊≮10d、雙面焊≮5d寬度b：≮0.8d。高度h：≮0.3d。適用：直徑10~40mmⅠ~Ⅲ級鋼筋及5號鋼筋b≥0.8d2/6/20231032）幫條焊用于直徑10~40mm的HPB235～HRB400及5號鋼筋幫條要求：①兩幫條相同。②幫條級別或直徑：級別同主筋時，直徑可同主筋或小一規(guī)格；直徑同主筋時，級別可同主筋或低一級。③位置居中；④幫條長=焊縫長。焊縫要求：同搭接焊。2/6/20231043）坡口焊

有平焊和立焊，較少用。3-52/6/2023105（3）電渣壓力焊原理：電弧熔化焊劑形成空穴，繼而形成渣池，上部鋼筋潛入渣池中，電弧熄滅，電渣形成的電阻熱使鋼筋全斷面熔化，斷電同時向下擠壓，排除熔渣與熔化金屬，形成結點特點：可節(jié)約鋼筋，焊接速度快，成本低，質量高。適用：現(xiàn)澆結構、構件中14～32mm的HPB235～HRB400級豎向粗筋的接長。2/6/2023106電渣壓力焊2/6/2023107（4）電阻點焊原理：利用電阻熱熔化鋼筋接觸點，加壓形成結點。適用：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、400級鋼筋，4～5mm冷拔鋼絲的交叉連接，以制作網片、骨架等。機械：點焊機（單頭、多頭、懸掛式、手提式—現(xiàn)場用）要求：

焊點壓入深度：較小筋直徑的18～25%；氣壓傳動式點焊機2/6/20231084．埋弧壓力焊

(1)埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖5-29所示。(2)具有焊后鋼板變形小、抗拉強度高的特點。3）適用于鋼筋與鋼板作丁字形接頭的焊接圖5-29

埋弧壓力焊示意圖

1-鋼筋；2-鋼板；3-焊劑盒；4-431焊劑；5-電弧柱；6-弧焰2/6/20231095．鋼筋氣壓焊

(1)鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。(2)氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。(3)適用：級熱軋鋼筋，直徑相差不大于7mm的不同直徑的鋼筋及各種方向布置的鋼筋的現(xiàn)場焊接2/6/2023110鋼筋焊接方法的適用范圍鋼筋現(xiàn)場加工2/6/2023111鋼筋配料：根據結構施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數及質量，填寫配料單，申請加工。

1．鋼筋配料單的編制2．鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定3．鋼筋下料計算注意事項4．鋼筋配料計算實例4.2.4鋼筋的配料2/6/20231121．鋼筋配料單的編制(1)編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結構施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設計尺寸。

(2)計算鋼筋的下料長度。(3)根據鋼筋下料長度填寫和編寫鋼筋配料單，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數量、下料長度、質量等。

(4)填寫鋼筋料牌根據鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，見圖5-24所示。圖5-24

鋼筋料牌

4.2.4鋼筋的配料2/6/20231134.2.4鋼筋的配料配料：按照設計圖紙的要求，確定各鋼筋的直線下料長度、總根數及總重量，提出鋼筋配料單，以供加工制作。1.下料長度計算鋼筋下料長度=軸線長度=外包尺寸之和－中間彎折處量度差值＋端部彎鉤增加值。2/6/20231141)鋼筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由構件尺寸減保護層厚度得到。構件<C25C25、C30>C30板、墻、殼35mm25mm15mm梁、柱45mm35mm25mm2/6/20231152)中間彎折處的量度差值=彎折處的外包尺寸－彎折處的軸線長

彎折角度計算量度差值經驗取值α=30O0.306d0.35dα=45O0.543d0.5dα=60O0.9d0.85dα=90O2.29d2dα=135O2.83d2.5d2/6/20231163)端部彎鉤增加值規(guī)范規(guī)定：HPB235級鋼筋端部應做180°彎鉤，彎心直徑≥2.5d，平直段長度≥3d。

HRB335、HRB400級鋼筋：設計要求端部做135°彎鉤時，彎心直徑≥4d，平直段長度按設計要求。一個彎鉤增加長度：鋼筋級別彎鉤角度彎心最小直徑平直段長度增加尺寸HPB235級180°2.5d3d6.25dHRB335級、HRB400級90°4d按設計1d＋平直段長135°4d按設計3d＋平直段長2/6/20231174)箍筋下料長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值箍筋度量方法箍筋直徑4~56810~12量外包尺寸40506070量內包尺寸80100120150~1702/6/20231182.鋼筋配料單2/6/20231192/6/2023120【例5.2】某建筑物簡支梁配筋如圖5-25所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護層取25mm。(梁編號為L1共10根)

圖5-25

某建筑物簡支梁配筋圖2/6/20231212.計算鋼筋下料長度①號鋼筋下料長度

(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號鋼筋下料長度

6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號彎起鋼筋下料長度

上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm)

斜段鋼筋長度(500-2×25)×1.414=636(mm)

中間直段長度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)

下料長度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)④號鋼筋下料長度計算為6824mm。⑤號箍筋下料長度

寬度200-2×25+2×6=162(mm)

高度500-2×25+2×6=462(mm)

下料長度為(162+462)×2+50=1298(mm)2/6/20231221.繪出各種鋼筋簡圖(見表5－15)。表5－15鋼筋配料單

構件名稱鋼筋編號簡圖鋼號直徑

(mm)下料長度(mm)單根根數合計根數質量

(㎏)L1梁（共10根

）①

256802220523.75②

126340220112.60③

256824110262.72④

256824110262.72⑤

612983232091.78

合計

6：91.78㎏；

12：112.60㎏；

25：1049.19㎏2/6/20231232.鋼筋的綁扎安裝與驗收1.鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距及位置符合圖紙要求2.搭接長度及接頭位置、數量應符合設計及施工規(guī)范要求3.綁扎、安裝牢固4.預埋件位置等符合圖紙要求5.保證混凝土保護層的厚度2/6/20231242.鋼筋綁扎1.鋼筋綁扎連接

鋼筋綁扎安裝前的準備工作：應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。

鋼筋綁扎一般用18～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。2/6/2023125(1)鋼筋綁扎要求

1)鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。2)柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。

3)柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45°，多邊形柱應為模板內角的平分角。4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。2/6/2023126(2)鋼筋綁扎接頭

同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎接頭數量：在35d和500mm范圍內；綁扎街頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總結面積：受拉區(qū)≯25%，受壓區(qū)≯50%在1.3倍搭接長度范圍內，梁板墻類≯25%，柱類≯50%。鋼筋凈距S不小于鋼筋直徑d，且不小于25mm。接頭位置：距彎折處≮10d；不在最大彎矩處；2/6/2023127保證混凝土保護層的厚度：受彎構件端頭一般為10mm；室內：梁、柱為25mm（箍筋15mm），板、墻為15mm（分布筋為10mm）；基礎：有墊層——35mm；無墊層——70mm。露天或室內高溫：構件<C25C25、C30>C30板、墻、殼35mm25mm15mm梁、柱45mm35mm25mm2/6/20231282/6/20231292/6/20231302.綁扎連接提出幾個問題：同一連接區(qū)段內，接頭數量的限制？接頭位置的要求？對搭接長度的要求？梁鋼筋綁扎鋼筋綁扎優(yōu)質工序2/6/20231312/6/20231323.機械連接（1）套筒冷擠壓鋼筋接頭：

普通套筒冷擠壓鋼筋接頭是一種機械接頭。其工藝是通過擠壓套在兩鋼筋對接處的鋼套筒，使之變形并與鋼筋的橫肋嚙合，從而將兩根鋼筋連接起來。該技術適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋混凝土結構及一般構筑物的梁、板、柱、墻及基礎的?16～40HRB335級鋼筋的現(xiàn)場連接施工?？蛇B接同徑或異徑豎向斜向或水平鋼筋，也可用作預埋鋼筋接頭。2/6/20231332/6/20231342/6/20231352/6/2023136（2）螺紋連接1）普通錐螺紋鋼筋接頭

是將待連接的兩根鋼筋端頭制成錐形螺紋通過一個兩端帶有錐形內螺紋的連接套按規(guī)定的力矩值把兩根鋼筋連接成一體。該技術適于工業(yè)與民用建筑鋼筋混凝土結構及一般構筑物的梁、柱、板、墻及基礎的?16～?40HRB335、HRB400級鋼筋的現(xiàn)場連接施工?？蛇B接同徑或異徑豎向、斜向或水平鋼筋，也可用作預埋鋼筋接頭。2/6/20231372/6/20231382）直螺紋鋼筋連接技術

具有接頭強度高、與母材等強、連接速度快、性能穩(wěn)定、應用范圍廣、操作簡便、用料省等特點；對提高建筑工程質量、節(jié)約材料、提高施工速度具有重要意義。等強直螺紋接頭適用于各種抗震設防的混凝土結構工程，對要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結構應優(yōu)先選用等強直螺紋接頭。

2/6/2023139鐓粗直螺紋鋼筋連接技術生產工藝：①鋼筋端部鐓粗

②切削直螺紋

③用連接套筒對接鋼筋2/6/2023140(3)鋼筋機械連接接頭質量檢查與驗收

①工程中應用鋼筋機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的檢驗報告。②鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合設計圖紙或規(guī)范要求。③現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。④對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。⑤在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。⑥外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規(guī)程確定。2/6/2023141七、鋼筋的加工與安裝

鋼筋的加工有除銹、調直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5－18的規(guī)定。表5－18

鋼筋加工的允許偏差2/6/2023142(1)除銹

鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：

①大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；

②少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。(2)調直

鋼筋調直宜采用機械方法，也可以采用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調直。鋼筋調直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調直機調直。2/6/2023143(3)切斷

①切斷前，應將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。

②鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。(4)彎曲成型

①鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。

②畫線主要根據不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位，以外包尺寸為依據，扣除彎曲量度差值。

③鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。2/6/2023144(5)安裝檢查

鋼筋安置位置的偏差應符合表5－19的規(guī)定。表5－19

鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗方法2/6/20231454.2.5鋼筋代換1.原則：

按抗拉設計值相等原則，并滿足最小配筋率及構造要求。2.方法：（1）等強度代換:用于計算配筋或不同級別鋼筋的代換

As2fy2≥As1fy1

或根數n2≥(n1d12fy1)/(d22fy2)（2）等面積代換:用于構造配筋或同級別鋼筋的代換

As2≥As1

或根數n2≥(n1d12)/(d22)2/6/20231463.注意問題（1）重要構件，不宜用HPB235級光圓筋代替HRB335級帶肋鋼筋；（2）代換后應滿足配筋構造要求（直徑、間距、根數、錨固長度…）；（3）代換后直徑不同時，各筋拉力差不應過大（同級直徑差≯5mm）；（4）受力不同的鋼筋分別代換；（5）有抗裂要求的構件應做抗裂驗算；（6）重要結構的鋼筋代換應征得設計單位同意；（7）預制構件的吊環(huán)，必須用未冷拉的HPB235級筋，不得以其它筋代換。2/6/2023147§4.3混凝土工程2/6/20231484.3.1混凝土的配料原材料的選擇（1）水泥（2）細骨料（3）粗骨料（4）水（5）外加劑：早強劑、減水劑、緩凝劑、抗凍劑、加氣劑、防銹劑2/6/2023149一、混凝土的原料

1.水泥進場時應對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。2.當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，并依據復驗結果使用。3.鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。4.混凝土中摻外加劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》(GB50119)等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。5.混凝土中摻用礦物摻和料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的規(guī)定。

2/6/20231506.普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52)的規(guī)定。

拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家標準《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。7.混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表5－20的規(guī)定。表5－20

原材料每盤稱量的允許偏差

2/6/20231512.混凝土施工配制強度的確定為使保證率達到95%，混凝土的配制強度應比設計強度標準值高1.645，（—施工單位標準差）?；炷恋氖┕づ渲茝姸萬cu,o（N/mm2）：fcu,o=fcu,k+1.645式中：fcu,k——設計的混凝土強度標準值（N/mm2）σ——施工單位的混凝土強度標準差（N/mm2）2/6/2023152強度標準差σ的取值：有近期同一品種混凝土強度資料時，fcu,i——第I組試件強度值μfcu——N組強度平均值N——混凝土試件組數，N≥25無近期同一品種混凝土強度資料時，參考下表取值：混凝土設計強度<C20C20～C35>C35可據本單位情況適當調整標準差σ4.05.06.0

2/6/20231533.施工配比及配料計算(1)混凝土配合比確定的步驟：

初步計算配合比→實驗室配合比→施工配合比→每盤配料量。(2)混凝土施工配合比換算方法：（增加含水的砂石用量，減少加水量）

已知實驗室配比：水泥：砂：石=1︰X︰Y，水灰比為W又測知現(xiàn)場砂、石含水率：Wx、Wy則施工配合比：水泥：砂：石：水

=1：X（1＋Wx）：Y（1＋Wy）：（W－XWx－YWy）2/6/2023154（3）配料計算據施工配合比及攪拌機一次出料量計算出一次投料量，使用袋裝水泥時可取整袋水泥量，但超量≯10%。【例】某混凝土實驗配比為1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量為285kg/m3，現(xiàn)場實測砂、石含水率為3%和1%。擬用裝料容量為400升的攪拌機拌制（出料系數約0.625），試計算施工配合比及每盤投料量?！冀狻?/p>

1）混凝土施工配合比為：水泥：砂：石：水=1：2.28（1＋0.03）：4.47（1＋0.01）：（0.63－2.28×0.03－4.47×0.01）=1：2.35：4.51：0.5172）攪拌機出料量：400×0.625=250(升)=0.25(m3)3）每盤投料量：水泥——285×0.25=71(kg)，取75kg，則：砂——75×2.35=176(kg)石——75×4.51=338(kg)水——75×0.517=38.8(kg)2/6/20231554.3.2混凝土的拌制攪拌機（按工作原理分）(1)分類

自落式——靠自落重力交流摻和（磨損小，易清理）進料口斗狀葉片斜向葉片出料口攪拌筒齒圈2/6/2023156強制式——葉片強行攪動，物料被剪切、旋轉，形成交叉物流。（混凝土質量好，生產率高，操作簡便，安全）2/6/2023157(2)混凝土攪拌機的適用范圍

自落式——骨料較粗重的塑性混凝土；強制式——骨料較粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及輕骨料混凝土。

(3)工作容量

老式攪拌機以進料容量計；新式攪拌機以出料容量計（升）——50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、……出料容量=進料容量×出料系數（0.625）2/6/2023158錐形反轉出料自落式攪拌機2/6/2023159強制式攪拌機2/6/2023160大型攪拌站豎向布置示意圖2/6/2023161大型半移動式攪拌站豎向布置示意圖2/6/20231622.裝料與攪拌1)裝料順序：（a）一次投料法：石子→水泥→砂，筒內先加水或進料時加水。（b）二次投料法：砂、水、水泥（拌1分鐘）→石子（拌1分鐘）→出料。（c）兩次加水法（造殼混凝土）：砂、石→70%水→拌30秒→水泥→拌30秒→30%水→拌60秒。（強度提高10～20%，或節(jié)約水泥5～10%）2/6/20231632)配比要準確：（a）配比及每次投料量掛牌公布；（b）稱量準確：水泥、摻料、水、外加劑允許偏差±2%粗、細骨料允許偏差±3%3)攪拌時間：全部裝入至卸料時間——自落式≮90秒，強制式≮60秒。自落式＞強制式；小坍落度＞大坍落度；料多＞料少。2/6/20231644.3.3混凝土的運輸1.要求：(1)不分層離析：水平運輸時，路要平，減少漏漿和散失水分；垂直下落高度較大時，用溜槽、串筒；若有離析，澆灌前需二次攪拌。(2)保證規(guī)定的坍落度（3）盡量縮短運輸時間，減少轉運次數，保證砼初凝前有充分的時間進行澆筑和搗實。（4）器具嚴密、光潔，不漏漿，不吸水，經常清理。(5)運輸工作應保證混凝土的澆注工作連續(xù)進行2/6/20231652.運輸機具(1)地面水平運輸工具：現(xiàn)場攪拌或近距離——皮帶運輸機、窄軌斗車；短距離（＜1km）——機動翻斗車、手推車；較長距離（＜10km）——自卸汽車；長距離——混凝土攪拌運輸車（或裝拌好的混凝土；或裝干料（＞10km），卸料前10～15分鐘加水攪拌）。2/6/20231662/6/2023167（2）樓面水平運輸雙輪手推車，塔吊兼顧，混凝土泵加布料桿。移置式混凝土布料桿2/6/20231682/6/2023169（3）垂直運輸工具井架、塔吊、混凝土泵。吊斗——常用容積0.4、0.8、1、1.2m3，上部開口，下部有扇形手動閘門?？赏瓿纱怪?、水平運輸及澆筑任務。

立式吊斗臥式吊斗2/6/2023170泵送運輸利用混凝土輸送泵及管道（鋼、膠、塑，D75～200mm）完成垂直、水平運輸。（1）機械類型：

活塞式（液壓、連桿）；氣壓式；擠壓式。性能：

混凝土排量30～90m3/h，垂直運輸高度300m，水平運輸距離800m。2/6/20231712/6/2023172固定式混凝土輸送泵2/6/20231732/6/2023174三折疊式布料桿澆筑范圍示意2/6/2023175（2）要求：1）混凝土的制備要求：

粗骨料粒徑——碎石≤1/4管徑；卵石≤1/3管徑。

砂率——40～50%。最小水泥用量——300kg/m3。

坍落度——80～180mm。摻外加劑——高效減水劑、流化劑，增加和易性。2）輸送管線布置：路線短且宜直、彎道少且宜緩、接頭應嚴密3）用前潤滑，用后清洗；保證供應，連續(xù)輸送（超過45分鐘間歇應清理管道）；減少轉彎，防止吸入空氣產生氣阻。4）由于水泥用量較大，需仔細養(yǎng)護防龜裂。（3）適用：大體積混凝土連續(xù)澆筑。由于澆筑速度快，要求模板強度高、穩(wěn)定性好。2/6/20231764.3.4混凝土的澆筑成型1.混凝土澆筑（1）準備工作：1）模板和支架、鋼筋和預埋件檢查，并作記錄。2）準備和檢查材料、機具、運輸道路。3）清除模板內垃圾、泥土，及鋼筋上油污，木模澆水潤濕而無積水，封孔堵縫。4）人員、組織及安全技術交底。2/6/2023177（2）混凝土澆筑要點（一般規(guī)定）

1）防止分層離析

自由傾落高度>2m及豎向結構澆筑高度>3m時，應用串筒、溜槽、溜管，或在模板上開澆筑口。2）分層澆筑、分層搗實。每層澆筑厚度：

插入式振動器——≯1.25倍振棒長度；表面式振動器——≯200mm。3）應連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間，保證砼的整體性。4）正確留置施工縫5）墻、柱等豎向構件澆筑前，先墊50～100mm厚水泥砂漿（與混凝土砂漿成分同，防止爛根）6）豎向構件與水平構件連續(xù)澆筑時，應待豎向構件初步沉實后（約1～1.5h）再澆水平構件。7）有人看模、看筋，做好施工記錄。雨、雪天，露天不澆筑?；炷恋臐沧?/6/2023178串筒振動落管2/6/2023179HZ-50A行星高頻插入式振動器2/6/2023180混凝土施工縫的留設及處理成因：澆筑中的停歇時間超過了砼的初凝時間。留設部位：留在結構承受剪力較小且施工方便的部位。在施工縫上繼續(xù)澆筑砼時，表面處理辦法：（1）先澆的混凝土強度≮1.2N/mm2。（2）表面清理（清除水泥薄膜、松動石子、軟弱混凝土層），濕潤、沖洗干凈，不積水。（3）澆前鋪水泥砂漿10～15mm厚。（4）澆混凝土時細致?lián)v實，令新舊混凝土緊密結合?；炷翉姸鹊燃墯鉁亍?5OC氣溫＞25OC超過允許時間應留施工縫≤C30210分鐘180分鐘＞C30180分鐘150分鐘2/6/2023181柱：基礎頂面、梁下、吊車梁牛腿下或吊車梁上、柱帽下；（水平縫）ⅡⅡⅠⅠⅡⅡⅠⅠ2/6/2023182梁：梁板宜同時澆筑，梁高>1m時水平縫可留在板或梁托（翼緣）下20～30mm處；單向板：平行于板短邊的任何位置留垂直縫；2/6/2023183有主次梁的樓蓋：順次梁方向澆筑，在次梁中間1/3跨度范圍內留垂直縫。2/6/2023184墻：在門洞口過梁中間1/3跨度范圍內，或在縱橫墻交接處留垂直縫。雙向樓板、大體積混凝土結構、拱、薄殼、蓄水池、多層剛架等，按設計要求的位置留置。2/6/2023185墻體后澆帶的留設

2/6/20231863.混凝土的振搗（1）振搗目的：

充滿模板而成型；排除多余的水分、氣泡、空洞而密實。（2）振搗與成型的方法：

人工插搗；機械振搗（液化實化強化）；擠壓法、離心法真空作業(yè)脫水；摻高效減水劑自流化（自密實）。2/6/2023187（3）常用振搗設備2/6/2023188（4）操作要點插入式振搗器:直上直下，快插慢拔；插點均勻，不得漏振；上下抽動，層層扣搭。停振標準：砼表面呈現(xiàn)浮漿、無氣泡、無明顯下沉為止。2/6/2023189行列式交錯式振搗點的布置振搗棒的插入深度下層在澆層振搗棒的插入方向直插斜插2/6/2023190(2)表面振動器

①表面振動器又稱平板振動器，是將電動機軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。②這種振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結構。2/6/2023191(3)外部振動器

①外部的振動器又稱附著式振動器，它是直接安裝在模板上進行振搗，利用偏心塊旋轉時產生的振動力通過模板傳給混凝土，達到振實的目的。

②適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構件。(4)振動臺①振動臺一般在預制廠用于振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土。②宜采用加壓振動的方法，加壓力為1～3kN/m2。混凝土振搗及要點2/6/20231924.3.5砼的養(yǎng)護1、自然養(yǎng)護（常用）在常溫下（≥＋5℃）保持混凝土處于溫濕狀態(tài)。規(guī)定：①澆筑完后12小時內覆蓋澆水（炎熱夏季2～3小時，干硬性混凝土1～2小時）。②養(yǎng)護日期以達到設計強度60%左右為度：硅酸鹽、普硅、礦渣水泥拌制的混凝土≮7晝夜；摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土≮14晝夜。③覆蓋材料：巖棉被、草簾、鋸末、砂、塑料薄膜、……；噴灑薄膜劑。④澆水次數：保持濕潤。15℃左右，每天2～4次；干燥、高溫時適當增加。⑤混凝土強度達到1.2N/mm2后方準上人施工。2/6/20231932.加熱養(yǎng)護加熱養(yǎng)護：蒸汽養(yǎng)護或電熱養(yǎng)護，預制及冬施時多采用?？邮秸羝B(yǎng)護室示意圖2/6/20231942/6/20231952/6/20231962.砼結構的澆筑方法（1）現(xiàn)澆框架結構砼分層-結構層分段-考慮結構特點和施工隊數每層框架的施工程序柱、梁板一次整體澆筑柱與梁板分兩次澆筑2/6/2023197（1）柱的澆注每排柱子從兩端同時開始，對稱向中間推進底部先填50-100mm水泥砂漿，成分與混凝土相同，然后再澆混凝土柱高<3.5m，無交叉箍筋，斷面在400X400以上時可從柱頂澆注其余須在柱模預留澆注口裝斜溜槽分段澆注。梁板混凝土的澆注1.現(xiàn)澆框架結構砼2/6/2023198(2)梁、板的澆筑粱和板同時決筑時，是先將混凝土分層澆搗成階梯形并向前趕，當起始點混凝土到達板底位置時，與板的溫凝土一起撓搗，樓板混凝土澆筑時，要注意控制板厚，用表面振動器振實。樓板厚在100mm以下時，一般振動一遍即可，但通常為了表面平整可再快速用表面振動器拖拉一遍，其方向與第一遍垂直。振搗完畢，用木抹子抹平。2/6/2023199(2)大體積砼澆筑大體積混凝土（massconcrete）的定義美國混凝土學會（ACI）的規(guī)定：任何就地澆筑的混凝土，若其尺寸之大，必須要依賴采取特殊措施，才能解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以便最大限度的減少開裂時，稱之為大體積混凝土。日本建筑學會標準（JASS5）的規(guī)定：結構斷面最小尺寸在80ｃｍ以上，水化熱引起的混凝土的最高溫度與外界氣溫之差，預計超過250C的混凝土，稱為大體積混凝土。2/6/2023200我國的規(guī)定：混凝土結構物實體最小尺寸等于或大于1m，或預計會因水泥水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫的混凝土。普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ５５——２０００2/6/20232011）澆筑方案A全面水平分層——面積小而厚度大時；B斜面分層——面積大但為長條形時；C分段分層——面積大但