配料及入磨輸送崗位操作規(guī)程

庫(kù)底配料及入磨輸送崗位操作規(guī)程1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.1檢查配電盤標(biāo)識(shí)是否正確。1.2檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全。1.3明確生產(chǎn)產(chǎn)品的品種名稱及詳細(xì)質(zhì)量控制指標(biāo)，并根據(jù)化驗(yàn)室指令調(diào)整好物料配比。1.4落實(shí)各配料庫(kù)物料庫(kù)存情況，確保各物料庫(kù)存滿足生產(chǎn)配料要求。1.5配料秤的檢查：（1）檢查各配料秤下料口是否暢通、物料是否有混料現(xiàn)象。（2）檢查各配料秤皮帶松緊是否適宜，有無刮裂處。（3）檢查配料前、后軸承潤(rùn)滑是否正常，電機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑是否正常。（4）檢查各配料秤托輪，檔輪是否完整，各傳動(dòng)部分有無障礙物。（5）檢查各配料秤拉力（或壓力）傳感器、測(cè)速傳感器是否有異常問題，秤體有無障礙。（6）檢查粉煤灰鉸刀配料秤是否完好。1.6配料庫(kù)底皮帶、東西輸送皮帶、南北輸送皮帶檢查：（1）檢查各輸送皮帶松緊是否適宜，接頭是否牢固，有無刮裂處。（2）檢查各輸送皮帶前、后軸承潤(rùn)滑是否正常。（3）檢查托輪，檔輪是否完整，擋皮是否完整，各傳動(dòng)部分有無障礙物。（4）檢查各皮帶傳動(dòng)三角帶松緊是否適宜及三角帶磨損情況。（5）檢查各輸送皮帶減速機(jī)潤(rùn)滑情況是否正常，傳動(dòng)電機(jī)是否正常。1.7配料庫(kù)底收塵器、單機(jī)收塵器檢查：（1）檢查收塵器清灰風(fēng)壓是否滿足設(shè)備要求（0.35－0.50MPa）。（2）檢查收塵器收塵、排風(fēng)管道是否暢通。（3）檢查收塵器清灰系統(tǒng)（電磁閥、提升閥等）是否有效、靈敏、到位。（4）檢查排灰系統(tǒng)鎖風(fēng)是否嚴(yán)密，排灰系統(tǒng)動(dòng)作是否靈活、可靠。（5）檢查各收塵器濾袋有無破損問題。（6）檢查風(fēng)機(jī)葉輪有無掛灰、清理是否干凈。1.8檢查皮帶除鐵器是否完好，磁鐵清理是否干凈。2.9檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量、油位是否合適，潤(rùn)滑是否良好，并及時(shí)加油補(bǔ)充。2.10檢查各儀器、儀表是否靈敏、可靠。2.11檢查采光照明是否良好、齊全。2.12檢查微機(jī)配料系統(tǒng)工作是否正常。2.13對(duì)檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)上級(jí)有關(guān)人員，并進(jìn)行處理。2.14開機(jī)前必須對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，一切正常方可開機(jī)。2.15開機(jī)前必須檢查工作現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及附近有無人或其他障礙物，確認(rèn)安全后方可開機(jī)。7開機(jī)順序接到下道工序的開機(jī)指令后，首先進(jìn)行不少于2次確認(rèn)，然后按以下順序開機(jī)：1#磨頭南北輸送皮帶→單機(jī)收塵器→東西輸送皮帶→配料庫(kù)底輸送皮帶→配料庫(kù)底收塵器→各臺(tái)配料秤（原則上先開熟料秤）8運(yùn)行中的操作8.1根據(jù)控制配比要求，嚴(yán)格執(zhí)行控制指標(biāo)，確保配料過程的準(zhǔn)確、可靠、可控。8.2根據(jù)化驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)加減石膏類物質(zhì)的配比，確保SO3指標(biāo)控制在指標(biāo)范圍。8.3根據(jù)化驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、1#2#3#球磨機(jī)的磨內(nèi)用風(fēng)，控制好出磨細(xì)度指標(biāo)。8.4通過指標(biāo)控制、與球磨機(jī)崗位溝通以及有關(guān)儀器儀表的顯示參數(shù)，對(duì)運(yùn)行過程中的工藝、設(shè)備參數(shù)進(jìn)行綜合分析判斷，及時(shí)采取措施進(jìn)行工藝調(diào)整、處理，保證整個(gè)系統(tǒng)處于最佳工作狀態(tài)。8.5通過現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)掌握的物料粒度、水份、質(zhì)量等變化情況，及時(shí)調(diào)整物料配比，保證出磨水泥質(zhì)量的穩(wěn)定、合格。8.6根據(jù)磨機(jī)系統(tǒng)工況，調(diào)整好各工藝參數(shù)，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)喂料量，保證系統(tǒng)運(yùn)行的安全、高效，努力提高系統(tǒng)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。8.7做好與球磨機(jī)系統(tǒng)有關(guān)巡檢崗位人員的及時(shí)溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8.8做好微機(jī)配料系統(tǒng)的安全使用及維護(hù)保養(yǎng)，確保配料系統(tǒng)的安全運(yùn)行。8.9做好原始質(zhì)量臺(tái)賬的記錄，確保記錄內(nèi)容的準(zhǔn)確、真實(shí)、可靠和可追溯性。8.10檢查各配料秤進(jìn)出口是否暢通，配料秤運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常；檢查各配料秤傳感器工作是否正常，壓力傳感器有無異常，秤體有無障礙物等。檢查各皮帶輸送機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無打滑、跑偏、撕裂等現(xiàn)象。8.11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止修理調(diào)整，有故障時(shí)應(yīng)停機(jī)修理。8.12經(jīng)常檢查各設(shè)備地腳螺栓是否有松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即停機(jī)處理。8.13皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中注意有無跑偏、打滑、撕裂，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。8.14檢查潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑設(shè)備的情況，防止失油。8.15檢查各電機(jī)的運(yùn)行情況，電流及溫度是否正常。8.16檢查各儀器，儀表是否正常。8.17檢查各設(shè)備、電機(jī)電流是否正常，有無異常振動(dòng)、溫升、雜音等。8.18檢查收塵器風(fēng)機(jī)有無振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8.19檢查收塵器：清灰系統(tǒng)工作是否正常、有無排灰現(xiàn)象、卸灰系統(tǒng)工作是否正常、料斗有無積灰問題。8.20檢查清灰風(fēng)壓是否適宜（0.35-0.50MPa）。8.21及時(shí)清理電磁鐵，保證電磁鐵有效工作。9停機(jī)順序9.1接到停機(jī)指令后，首先停止配料秤的運(yùn)行。9.2待到各輸送皮帶上的物料輸送干凈，按以下順序停機(jī)：配料庫(kù)底收塵器→配料庫(kù)底輸送皮帶→東西輸送皮帶→單機(jī)收塵器→1#磨頭南北輸送皮帶10注意事項(xiàng)10.1嚴(yán)禁用濕或油棉紗擦拭電器設(shè)備。10.2嚴(yán)禁觸及高壓設(shè)備和運(yùn)轉(zhuǎn)部位。10.3嚴(yán)禁攀登、跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。10.4安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁私自拆卸或變更。10.5嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。10.6緊急情況下，有權(quán)緊急停機(jī)。10.7有權(quán)拒絕違章指揮。10.8檢查檢修設(shè)備必須按要求拉閘掛牌，確認(rèn)檢查檢修設(shè)備處于安全狀態(tài)，按設(shè)備檢修有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行檢修。10.