江蘇商業(yè)樓基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案中建

編制說明1.1主塔樓施工圖紙1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20021.3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20021.4施工手冊1.5施工組織設(shè)計1.6大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009工程概況2．1工程概況本工程主塔樓位于無錫**城二期工程東北面，東臨**路，北臨***路，南面為裙房B，西側(cè)緊臨5#住宅樓。主塔樓地下室兩層，底板結(jié)構(gòu)為大承臺基礎(chǔ)，底板面積為主塔樓區(qū)域共4076m2，本工程主塔樓底板1#承臺截面57.4m×54.75m=3142m2，1#承臺厚度為3.5m和4.5m，局部7.9m，基礎(chǔ)承臺面標高主要是-10.05m和-11.05m。承臺一次性澆筑混凝土約15000m3，屬于厚大體積混凝土，混凝土強度等級設(shè)計為C40P10。具體如下圖所示：本方案主要針對1#承臺混凝土澆筑。超高層主塔樓底板三位效果圖2．2現(xiàn)場概況本工程主塔樓于2009年9月開始施工，截止2009年11月20日，無錫**二期工程施工進度如下：無錫**城項目地塊位于無錫市南長區(qū)的中心位置，毗鄰太湖廣場，東臨城市主干道清揚路，南起文化路，北至太湖大道，陳列館路從地塊中穿過，清揚路、太湖大道為城市主干道，陳列館路、文化路目前尚未正式開通。具體如下：2．3天氣概況根據(jù)天氣預(yù)報，11月20日-25日天氣情況良好，多為晴到多云，氣溫最低3度，最高12度。具體如下：2．4供應(yīng)商概況無錫**二期工程混凝土供應(yīng)商為無錫同濟、泉濟、德濟商品混凝土有限公司，主要供應(yīng)商為泉濟混凝土，三家混凝土公司為同一家公司控股，泉濟商品混凝土有限公司位于惠山區(qū)惠山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)錢橋配套區(qū)錦溢路27號，地理位置十分優(yōu)越，東臨錫宜高速公路無錫段入口，南離江海路（原312國道）約一公里，交通便利。目前泉濟混凝土公司擁有三條混凝土生產(chǎn)線，其中：3方機四條，4.5方半機一條，可生產(chǎn)不同標號、不同強度要求的各種混凝土泉濟混凝土年產(chǎn)量150萬立方，擁有罐車125臺，輸送泵25臺。2．5交通概況本工程地理位置優(yōu)越，周邊太湖大道、清揚路、運河?xùn)|路均為城市主干道，混凝土澆筑車輛運輸路線主要為以下線路（線路1、線路2），見下圖：施工準備3．1技術(shù)準備熟悉圖紙，了解承臺相關(guān)標高，仔細核對承臺鋼筋綁扎是否正確。了解混凝土的強度等級，仔細閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中關(guān)于混凝土方面的設(shè)計說明。根據(jù)大體積混凝土工程特點和現(xiàn)場實際情況，著重作好以下幾個方面的技術(shù)準備工作。(1)混凝土試配：在混凝土攪拌站進行C40/P10混凝土的試配，重點解決大體積混凝土施工中降低混凝土水化熱問題。(2)材料檢驗：混凝土用粗細骨料嚴格按標準要求取樣以驗證具體指標，合格方可使用。嚴格保證原材料的質(zhì)量，對于水泥、粉煤灰等普通原材料經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用；外加劑有出廠合格證方可使用。(3)技術(shù)交底：組織分級技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、文明施工等要求。（4）試驗：根據(jù)混凝土施工方量及澆筑進度計劃，本次混凝土澆筑標養(yǎng)試塊75組，同條件試塊15組，擬根據(jù)施工供料情況分階段進行見證取樣，根據(jù)施工進度計劃，擬分白夜班跟蹤檢查混凝土質(zhì)量及取樣工作。3．2物資準備本工程物資準備主要針對養(yǎng)護及搶險物資準備，具體如下：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1對講機12部現(xiàn)場協(xié)調(diào)2彩條布5000m2現(xiàn)場防雨3塑料薄膜8000m2黑色、0.2mmm以上厚度4麻袋9000m2砼面養(yǎng)護5混凝土試模150×150××15035組分批做6抗?jié)B混凝土試模15組分批做7鋼筋φ25×1500500根8溫水養(yǎng)護備用3．3機械設(shè)備準備根據(jù)混凝土施工安排，除準備機械設(shè)備滿足施工需要外，另組織機械配件以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土輸送泵HBT808臺一臺備用，罐車必必須保證80臺以上2輸送泵管φ125700m根據(jù)需要配備彎管管、6m軟管3插入式振動棒ZN-5050臺L=6m、8m、10m4水泵污水泵2臺混凝土澆筑浮漿清清理軟抽泵ZX-504臺工作面內(nèi)積水抽排排5空壓機0.6m31臺清理工作面6塔吊TCT70321臺混凝土覆蓋7料斗2m32套混凝土覆蓋3．4勞動力準備序號工種人數(shù)（白班）人數(shù)（夜班）工作內(nèi)容1鋼筋工66看保護層，必要的的鋼筋校正2木工99看保護層，必要的的模板校正3混凝土工5050振搗混凝土，澆筑筑面上指揮下下料4抹灰工1010混凝土表面壓抹5養(yǎng)護工33混凝土養(yǎng)護6輔助工2020拆泵管、塔吊料斗斗卸料輸送泵泵輔工、混凝凝土表面覆蓋蓋7電工22混凝土施工用電保保障8管工22混凝土施工用水保保障9機修工44混凝土施工機械保保障3．5現(xiàn)場準備檢查供電線路，保證混凝土澆筑期間施工用電?；炷翝仓r根據(jù)混凝土澆筑方向每隔10米布置一個三級配電箱，另現(xiàn)場安排電工值班，隨時對發(fā)生異常或故障的線路進行搶修。主塔樓區(qū)域除1#塔吊處鏑燈外，另在清揚路、陳列館路、5#樓設(shè)置2個碘鎢燈，施工現(xiàn)場另配制2個移動碘鎢燈以保證夜間施工照明。陳列館路作為混凝土澆筑主場地及交通主干道，混凝土澆筑前對路面進行清理，要求路面范圍不得堆放其他材料。地下室-2層搭設(shè)臨時監(jiān)視棚、休息棚等作為工人、管理人員臨時休息及測溫監(jiān)視場所。3．6供應(yīng)商準備根據(jù)施工安排，大體積混凝土一次性澆筑方量為15000立方，根據(jù)混凝土施工要求，混凝土輸送泵配置7臺+1臺，混凝土罐車85臺，水泥3690t，礦粉1890t，粉煤灰840t，砂10710t，碎石16080t，外加劑116t。根據(jù)上述需求，擬11月18日對攪拌站輸送泵、混凝土罐車進行編號，編號部分設(shè)備及運輸車輛作為11月20日大體積混凝土澆筑專用設(shè)備，不得挪做其他項目使用。另對攪拌站庫存材料進行核對，保證混凝土澆筑期間混凝土材料供應(yīng)。3．7外部環(huán)境準備根據(jù)施工進度安排，混凝土連續(xù)澆筑時間約3天3夜，外部環(huán)境主要涉及交通、夜間施工、城管、環(huán)衛(wèi)等部門，擬2009年11月16日由我司起草、業(yè)主、監(jiān)理審核的關(guān)于超高層主塔樓底板萬方混凝土澆筑的報告已遞交給無錫市南長區(qū)政府，擬請區(qū)政府幫助協(xié)調(diào)混凝土澆筑期間交通組織、夜間施工等問題。3．8其他準備為保障在天氣情況惡劣的情況下的混凝土澆筑順利，增設(shè)后勤保障部，除保障現(xiàn)場施工人員食品供應(yīng)外，另在施工過程中保證熱水、熱湯不間斷供應(yīng)。由于天氣變化較大，項目將提前準備雨衣及軍大衣等防寒、防雨設(shè)施，并準備必備的治療感冒、凍傷、瘡口貼等急救小藥品。施工部署4．1施工總體部署、流程根據(jù)本工程大底板標高較多及保證混凝土澆筑質(zhì)量的特點，混凝土澆筑采用斜推的方式，由東向西推進。根據(jù)混凝土方量及多方面綜合考慮，擬布置混凝土輸送泵7臺，備用1臺，罐車85臺。1）混凝土方量計算以1#承臺為例：標高-17.95～-15.55：K1=152×2.4+(363-152)×1.2=618標高-16.55～-15.55：K2=127×1=127標高-15.55～-14.55：K3=536×1+(622-536)×0.5=579K1=363×1=363K2=127×1=127合計1814標高-14.55～-13.55：K4=1148×1=1148K3=622×1=622K2=127×1=127K1=363×1=363合計2260標高-13.55～-11.05：57.8×54.75×2.5+252×0.7=8087標高-11.05～-10.05：57.8×25.95×1+1023×0.7=22152）混凝土施工順序根據(jù)上述混凝土方量計算及混凝土配合比設(shè)計中緩凝設(shè)計為12小時（實驗室數(shù)據(jù)），室外環(huán)境緩凝設(shè)計為8小時，擬混凝土上下道混凝土覆蓋時間設(shè)計為6小時。主塔樓底板1#承臺及底板混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，澆筑方量約為15000m3。擬將主塔樓底板分①②二塊同時進行澆注，見下圖。①區(qū)布置三臺輸送泵車1#3#7#，②區(qū)布置三臺輸送泵車2#4#5#，其中3#4#為汽車泵，其他均為地泵。底板混凝土擬從東向西方向澆筑，澆筑擬采用斜推方式，因承臺面標高不一致，擬混凝土先澆筑至-11.05，后待6小時后6#泵澆筑①區(qū)-11.05～-10.05m。具體工況如下：如上所述：0-54小時內(nèi)①②區(qū)分開澆筑，其后按同等速度同時澆筑。深坑部位從第12小時開始澆筑，K2方量約為620立方，采用1臺泵澆筑約需21小時，擬設(shè)計其中12-18小時用2臺泵，18-30采用1臺泵澆筑。4．2施工進度計劃安排本工程1#承臺方量約為15000，擬布置7臺輸送泵，考慮最不利因素，輸送泵每小時輸送36立方，混凝土澆筑時間約為2.5天，考慮換班及夜間施工效率、車輛高峰期運輸?shù)葐栴}，混凝土澆筑時間確定為3天。4．3施工組織機構(gòu)及人員安排本工程大體積混凝土澆筑小組組長為魏中華，主要職責為全權(quán)負責本次混凝土澆筑工程。本次混凝土澆筑分為兩班，白班和夜班，白班由***、***負責，夜班由**、***負責?，F(xiàn)場設(shè)置前臺和后臺，前臺主要負責混凝土澆筑指揮，后臺主要負責混凝土罐車調(diào)度。前臺白班由**負責，夜班由***負責，后臺白班由***負責，夜班由**負責。后臺另派調(diào)度進駐攪拌站，及時溝通聯(lián)系保證混凝土供應(yīng)。具體如下：白班總協(xié)調(diào)白班負責前臺責任工程師現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控控制后臺責任工程師***負責，****攪拌站，曹**場外罐車管理理，***3#大門，***1#大門試驗工程師試驗機電工程師現(xiàn)場供電保障質(zhì)量工程師根據(jù)方案對已澆筑筑混凝土進行行時間計量安全工程師安全防護工作計量工程師混凝土罐車抽測及及2#出口檢查測溫工程師現(xiàn)場測溫及數(shù)據(jù)匯匯總砼作業(yè)主管現(xiàn)場混凝土振搗管管理砼棒手振搗木工保守工木工看護鋼筋保守工鋼筋看護鋼構(gòu)保守工鋼結(jié)構(gòu)看護安裝保守工安裝看護交通指揮1#2#3#大門門處罐車進出出管理炊事員食品供應(yīng)及夜宵保保障攪拌站調(diào)度全權(quán)負責現(xiàn)場與攪攪拌站的聯(lián)系系晚班總協(xié)調(diào)**、***夜班負責前臺責任工程師現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控控制后臺責任工程師**負責，**駐駐攪拌站，程一帆場外罐車管管理，黃松3#大門，楊寧1#大門試驗工程師試驗機電工程師現(xiàn)場供電保障質(zhì)量工程師根據(jù)方案對已澆筑筑混凝土進行行時間計量安全工程師安全防護工作計量工程師混凝土罐車抽測及及2#出口檢查測溫工程師現(xiàn)場測溫及數(shù)據(jù)匯匯總砼作業(yè)主管現(xiàn)場混凝土振搗管管理砼棒手振搗木工保守工木工看護鋼筋保守工鋼筋看護鋼構(gòu)保守工鋼結(jié)構(gòu)看護安裝保守工安裝看護交通指揮1#2#3#大門門處罐車進出出管理炊事員食品供應(yīng)及夜宵保保障攪拌站調(diào)度全權(quán)負責現(xiàn)場與攪攪拌站的聯(lián)系系備注：白班、晚班班輪流作業(yè)，每每班12小時。白班班早上6點--晚上6點，晚班晚晚上6點--早上6點。要求定定崗定人定責責，保證大體體積混凝土一一次澆注成功功。白班、夜班中餐、晚餐、夜宵均由項目組織食堂人員送至現(xiàn)場，后勤保證24小時熱水、熱湯供應(yīng)。4．4泵車及罐車組織1)混凝土泵車數(shù)量的確定混凝土泵實際平均輸出量采用公式Q1=Qmax×α1×η進行計算，式中符號意義如下：Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax—每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h），取80m3/h；α1—配管條件系數(shù)，取0.9；η—混凝土泵的作業(yè)效率，一般取0.5～0.7，取0.5。則混凝土泵的實際平均輸出量為Q=80×0.9×0.5=36m3/h。混凝土泵的臺數(shù)根據(jù)下式計算：N=Q/（Q1×T），式中符號意義如下：N—混凝土泵臺數(shù)（臺）Q—混凝土澆筑數(shù)量（m3）Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）T—混凝土泵作業(yè)時間（h）N=15000/（36×24×7）=2.48天根據(jù)實際經(jīng)驗，混凝土HBT80輸送泵輸送8立方約6分鐘，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，扣除罐車就位、人工操作、泵管安拆等時間，實際混凝土輸送效率僅達到70%，另考慮一定的意外保險系數(shù)（如混凝土供應(yīng)、交通等），故輸送泵實際輸送量取36m3/h，故擬配置7臺混凝土輸送泵，考慮一定的富余時間，澆筑時間設(shè)計為3天，另為保證澆筑順利，擬考慮現(xiàn)場準備1-2臺輸送泵備用。2)混凝土攪拌運輸車臺數(shù)計算泉濟混凝土攪拌站至項目主要路徑見下圖。我司根據(jù)混凝土運輸車行走路線進行實地行走，混凝土攪拌站至項目往返約為80分鐘。每輛攪拌車往返一次按80分鐘考慮，按如下公式N1=Q1×（60L1/S0+T1）/60V1進行計算，式中符號意義如下:N1—混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量，取36m3/h；V1—每臺混凝土攪拌運輸車的容量，取8m3；S0—混凝土攪拌運輸車的平均行車速度，取40km/hL1—混凝土攪拌運輸車往返距離，取60km；T1—每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間，取60min。則需運輸車數(shù)量為：N1=36×（60×60/40+60）/60×8=11.25臺，四臺輸送泵共需79輛運輸車?？紤]到其它不確定因素，共配備混凝土運輸車85輛。4．5施工總平面布置混凝土輸送泵布置地點，場地應(yīng)平整、堅實，靠近排水設(shè)施及供電設(shè)施，以便于水、電的使用，并有足夠大的場地以供混凝土罐車的停放、下料、調(diào)頭。所以從現(xiàn)場情況以及混凝土罐車的行走路線的情況的綜合考慮，擬在陳列館路上布置6臺輸送泵車、在辦公區(qū)旁臨時道理上布置一臺輸送泵車，陳列館路設(shè)置為單向車道，罐車統(tǒng)一從三館大門進場，從清揚路大門出場，2#大門處設(shè)置洗車點，所有罐車沖洗后均可出場。具體見輸送泵車平面布置圖。要求泵管連接完好，加固措施得當，現(xiàn)場配備泵管配件和泵管以防現(xiàn)場管件損壞需替換。如下圖所示：施工方法5．1混凝土配合比根據(jù)泉濟商品混凝土實驗室試配數(shù)據(jù)，本工程主樓大底板C40P10混凝土設(shè)計配合比如下：材料名稱水泥礦粉粉煤灰外加劑水砂碎石用量（kg）246126567.71737141072水灰比：0.40砂率：40%水泥為普通硅酸鹽水泥，砂為II區(qū)中粗砂，泥含量小于1.0%，無泥塊；石為5-31.5mm連續(xù)級配，泥含量小于1.0%，無泥塊，礦粉為S95礦粉，粉煤灰I級灰，外加劑為武進禮寶NF-15緩凝高效減水劑，外摻抗?jié)B防水劑UEA-N10%（水泥用量）。混凝土初凝時間為12h左右，終凝時間為16h左右（實驗室環(huán)境）。用于此大體積混凝土的水泥、砂、石、水控制其溫度分別為：20℃、15℃、15℃、12℃；砂石含水率分別為5%、0.4%。配合比熱工計算：混凝土拌合物溫度：T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]=[0.9(246×25+714×15+1072×15)+4.2×12×(173-36-4)+4.2(36×15+4×15)]/[4.2×173+0.9×(246+714+1072)]=15.2℃混凝土最高水化熱絕熱溫度：Tmax=mcQ/c×ρ（1-e-mt）Tmax=40.3℃混凝土最高溫度為：T=55.5℃在混凝土澆筑完畢的14d后，混凝土水化熱最大，然后慢慢減小。5．2澆筑方法1）對混凝土施工的一般要求為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強對混凝土每一環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須從混凝土的拌合、運輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護、保溫整個過程實行有效監(jiān)控。混凝土施工嚴格按照國家有關(guān)的驗收規(guī)范進行，并應(yīng)特別注意以下方面：（1）混凝土拌制配料前，各種衡器應(yīng)請計量部門進行計量標定，稱量誤差應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷涟柚茟?yīng)嚴格按配合比進行，使其和易性滿足要求。（2）混凝土應(yīng)按規(guī)定厚度、順序和方向分層澆筑，必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土。（3）在澆筑混凝土過程中，必須及時清除倉面積水。2）凝土運輸與泵送（1）拌制?？刂圃牧贤度霐嚢铏C順序，不得采用“外摻”、“后摻”等作法?；炷帘仨殗栏窨刂瓢柚茣r間，駐站工程師每一班抽測2次。攪拌完成后裝入運輸車時，即要求每車測定坍落度，同時觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現(xiàn)象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。（2）運輸：根據(jù)路線的比短、交通的狀況，隨時增減車輛，保證混凝土的正常供應(yīng)，連續(xù)澆注，避免因混凝土供應(yīng)不上而出現(xiàn)冷縫?；炷吝\輸時間在任何情況下不得大于180min，對到達澆筑點超過210min的混凝土不得使用?；炷吝\輸車離開攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等?；炷撂涠仍谶\輸過程中損失超過40mm或混凝土到達澆筑點溫度大于25℃，不得澆筑到作業(yè)面。要求從每個攪拌站每隔一段時間就派出一輛混凝土罐車，保證混凝土供應(yīng)的均衡性。因大體積混凝土方量較大，要求攪拌站派管理人員進駐現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。為防止商品混凝土在運送過程中塌落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14—18r/min）轉(zhuǎn)動1—2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進行反轉(zhuǎn)出料。（3）混凝土罐車卸料時，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌2—3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。（4）混凝土泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。（5）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當罐車供應(yīng)脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4—5分鐘使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。（6）泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內(nèi)壁。（7）泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。（8）泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（9）在現(xiàn)場隨時抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求，則退回混凝土攪拌站，現(xiàn)場不得隨意加水。（10）運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌合物工藝性能時，不得澆筑入模。3）混凝土澆筑（1）采用斜面分層澆筑的方法澆筑，由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進，每層厚度400mm，通過標尺桿進行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，避免施工裂縫出現(xiàn)。每一次的振搗時間20-30s以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，橫向振搗接界面的搭界長度至少500mm。（2）混凝土振搗方式：每個砼泵口布置3臺振動棒。混凝土振搗時布置三道振搗，第一道設(shè)在混凝土的坡角，確保下部混凝土的密實；第二道設(shè)在混凝土的坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡頂。每道設(shè)2臺振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個坡面。使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm，振搗棒移動的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每一次振點的延續(xù)時間一般為20—30秒，以混凝土面泛漿和不再沉落為準。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍實抹平。（3）泌水處理?；炷猎跐仓⒄駬v過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑或排到集水坑。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時用水泵將泌水排除，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。（4）表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木板反復(fù)壓數(shù)遍，使其表面密實，再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。（5）加強施工管理。在混凝土結(jié)構(gòu)中，強度不是均勻的，裂縫總是從強度最低的薄弱處開始，當混凝土質(zhì)量控制不嚴，混凝土離差系數(shù)大時裂縫就多。為防止裂縫，必須加強施工管理，提高混凝土的施工質(zhì)量。（6）商品混凝土管理規(guī)定，連續(xù)澆筑量超過1000m3一般按照每200m3留置強度試件一組，每班留現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊一組?？?jié)B試件,按每500m3取一組試件。所有試件隨機取樣，成型后用塑料膜嚴密覆蓋，脫膜時寫好編號、日期及部位，除同條件養(yǎng)護外，其余強度試件及抗?jié)B試件立即進入標養(yǎng)，以免因試件養(yǎng)護不利出現(xiàn)對工程質(zhì)量誤判。（7）混凝土澆筑要按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。（8）混凝土振搗操作人員必須掛牌上崗各負其責，必須服從現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員統(tǒng)一安排和指揮。（9）板面鋼筋較粗時,容易在振搗后初凝前出現(xiàn)早期塑性裂縫。a凡板面上有墻體吊腳膜板部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，在混凝土初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳膜板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳膜板”附近墻體（即先振搗底板混凝土再振搗導(dǎo)墻混凝土），用木槌適度敲打“吊腳膜板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。b有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位,振搗之后初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護。（10）混凝土板面標高控制采用每隔2m設(shè)標筋找平。（11）底板澆筑至標高后，在終凝前用抹光機反復(fù)抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。5．3混凝土澆筑總平面面管理1）根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆澆筑總平面，陳陳列館路布置置輸送泵混凝凝土供應(yīng)均由由三館端3##大門進，清揚路側(cè)2#大門出，擬擬在3#大門處設(shè)置置調(diào)度，主要要負責陳列館館路3#大門罐車供供料控制，陳陳列館1-66#輸送泵位處處罐車供料完完成，由3#門調(diào)度統(tǒng)一一安排3#大門外罐車車進場。2）3#大門處設(shè)置收料員員及紀錄員，負負責料單簽收收及混凝土罐罐車登記，主主要目的是控控制混凝土澆澆筑周期內(nèi)混混凝土供應(yīng)商商罐車數(shù)量、陳陳列館路三館館段罐車待命命數(shù)量控制3）現(xiàn)場設(shè)置洗車槽槽，設(shè)置在陳陳列館靠清揚揚路側(cè)，車輛出2#門必須清理理干凈方可上上路。4）在輸送泵處罐車供供料完成示意意，日間以紅紅旗為準，夜夜間以紅色信信號燈為準。5．4混凝土養(yǎng)護（1）降低大體積混凝土土塊體里外溫溫度差和減慢慢降溫速度來來達到降低塊塊體自約束應(yīng)應(yīng)力和提高混混凝土抗拉強強度，以承受受外約束應(yīng)力力時的抗裂能能力，對混凝凝土的養(yǎng)護是是非常重要的的。只有充分分濕養(yǎng)護才有有利于混凝土土的膨脹效能能發(fā)揮，必須須提高養(yǎng)護意意識。必須設(shè)設(shè)立專職養(yǎng)護護人員，建立立嚴格的混凝凝土養(yǎng)護制度度。保濕養(yǎng)護護的時間不得得少于14d，并經(jīng)常檢檢查塑料薄膜膜的完整情況況，保持混凝凝土表面濕潤潤。（2）混凝土在澆注及及靜置過程中中，由于多種種因素的綜合合作用極易產(chǎn)產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性性裂紋，因此此混凝土宜兩兩次收光；第第一次在初凝凝前3小時，主要要是把底部的的水拍出表面面，第二次在在初凝前，宜宜邊收光邊用用塑料薄膜覆覆蓋，然后再再用干麻袋、草草袋養(yǎng)護。（3）大體積混凝土的的養(yǎng)護采用蓄蓄熱保溫養(yǎng)護護法大體積混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護是保證混混凝土質(zhì)量極極為關(guān)鍵的工工序，當混凝凝土表面抹平平之后，且在在混凝土初凝凝之后，馬上上在其表面覆覆蓋保溫材料料，其厚度按按以下計算。δ=0.5hλi（Ta-Tb）Kb/λ(Tmax--Ta)0.5h——中心心最高溫度向向邊界散熱的的距離，其值值為結(jié)構(gòu)厚度度（h）的0.5倍；λ——養(yǎng)護材料的的導(dǎo)熱系數(shù)，此此處0.09λi——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)；此處取2.3W//mkTa——混凝土的養(yǎng)護材料料接觸處的溫溫度；Tb——混凝土到最高溫度度時大氣平均均溫度，此處處取20℃Tmax——混凝土土中的最高溫溫度K——使熱系數(shù)的修正值值，此處取2.0混凝土內(nèi)最高溫度度：Tmax=T0+T(t)ξ=T0+WQ(11-e-mtt)/cρTmax—混凝土內(nèi)部部最高溫度T(tt)—混凝土絕熱熱溫升T0—混凝土入模溫度，取取15.2℃；混凝土拌合物溫度度：T0=[0.9(mcceTce+msaTsa+mgTg)+4.22Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]/[4.2mmw+0.9(mce+msa+mg)]=[0.9(2446×25+7114×15+10072×15)+44.2×12×(173-336-4)++4.2(336×15+4×15)]/[4..2×173+00.9×(246+7714+10072)]=15.2℃W—每立方米混凝土的的嬌凝材料用用量（kg/m3）Q—水水泥水化熱（J/kg），取377JJ/kg；e—常數(shù)，為2.7118；m—與與水泥品種、澆澆搗時溫度有有關(guān)的經(jīng)驗系系數(shù)，一般為為0.3～0.5；t—混凝土澆筑后至計計算時的天數(shù)數(shù)（d）。c—混凝土比熱，一般般由0.92～1.00，取0.96（J/kg..k）;ρ—混凝土質(zhì)量密度，取2400kg/m3.混凝土最高高水化熱絕熱熱溫度：Tmax=mcQQ/c×ρ（1-e-mtt）Tmax=40..3℃混凝土最高溫度為為：T=55.5℃混凝土與保溫材料料接觸溫度Ta=Tmmax-25℃3天時：Ta==Tmax-25℃=55.5℃-25℃=30.5℃δ=0.5×hλ(TTa-Tb)K/λ1(Tmaax-Ta))=0.03mm為了保證大體積混混凝土內(nèi)外溫溫差控制在225℃以內(nèi)，根據(jù)據(jù)砼溫差變化化，混凝土表表面采用1～2層薄膜加1～2層麻袋養(yǎng)護護，使混凝土土表面不直接接暴露在大氣氣中，覆蓋薄薄膜前，用噴噴霧器灑水。5．5冬期施工（1）混凝土冬季施工工受凍臨界強強度應(yīng)滿足下下列要求：采采用普通硅酸酸鹽水泥配制制時，應(yīng)為設(shè)設(shè)計強度標準準值的30%。（3）冬期施工所有的外外加劑，其技技術(shù)指標必須須符合相應(yīng)的的質(zhì)量標準，應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證。（4）混凝土試塊制作作時亦要防凍凍，在溫度較較低時，應(yīng)在在試塊制備之之后以及拆模模養(yǎng)護過程中中用麻袋草簾簾等覆蓋保溫溫。（5）為完全冷卻的混混凝土有較高高的脆性，所所以結(jié)構(gòu)在冷冷卻前不得遭遭受沖擊荷載載和動力荷載載的作用。（6）模板和保溫層，應(yīng)應(yīng)在混凝土冷冷卻到5℃后方可拆除除。當混凝土土與外界溫差差大于20℃時，拆模后后的混凝土表表面，應(yīng)臨時時覆蓋，使其其緩慢冷卻。（7）冬期施工運輸混混凝土拌合物物，應(yīng)使熱量量損失盡量減減少，則必須須選擇最短的的混凝土運輸輸路線，并減減少混凝土的的裝卸次數(shù)。（8）在混凝土澆筑前前，應(yīng)清除模模板和鋼筋上上的冰雪和污污垢，裝運拌拌合物的容器器應(yīng)有保溫措措施。（9）澆筑大體積基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土時，施施工前要對地地基進行保溫溫以防止凍脹脹（10）主塔樓大體體積混凝土分分層澆筑時，已已澆筑層的混混凝土溫度在在未被上一層層混凝土覆蓋蓋前不應(yīng)低于于2℃，采用加熱熱養(yǎng)護前，溫溫度亦不應(yīng)低低于2℃。主塔樓混混凝土分層澆澆筑過程中，如如夜間溫度降降至0度或者遇大大風天氣時，需需在基礎(chǔ)完成成部位的表面面覆蓋塑料薄薄膜加干麻袋袋，如遇降雪雪，需用彩條條布覆蓋已完完成部位和未未澆筑的部位位，再次澆筑筑該部位時再再掀開彩條布布，并注意不不得將彩條布布上的積雪抖抖落到基坑中中，在混凝土土第一次初凝凝后，積雪融融化前將就積積雪清除。主主塔樓核心筒筒墻最厚的位位置有10000mm和900mmm，此處豎向向構(gòu)件屬重要要受力構(gòu)件，冬冬季施工期間間應(yīng)重點考慮慮養(yǎng)護，養(yǎng)護護方法為在模模板外側(cè)外掛掛兩層麻袋或或一層棉被，墻墻根和轉(zhuǎn)角部部位需重點覆覆蓋。5．6混凝土測溫采用熱敏電阻加電電子計算機的的自動化測溫溫方案，所采采用的熱敏電電阻是國產(chǎn)的的硅擴散電阻阻，它的靈敏敏度達到0.6%/℃，即如其常常溫阻值是850Ω時，每變化化一度，那么么其電阻值變變化5.1Ω，電阻隨溫溫度變化的重重復(fù)性好，可可以打入混凝凝土中，在測測溫完成后不不用回收。在在布點時將封封裝好的電阻阻可靠牢固地地固定在鋼筋筋上。熱敏電電阻和電腦測測溫采用了自自動記錄和報報警系統(tǒng)，熱熱電阻遠端測測量模塊，RRS485通通訊輸出溫度度值，由測溫溫軟件自動記記錄，自動生生成曲線，當當混凝土內(nèi)外外溫差達到施施工規(guī)范要求求的溫差值時時，系統(tǒng)可設(shè)設(shè)置自動報警警，原理圖見見測溫系統(tǒng)示示意圖。熱電阻熱電阻熱電阻熱電阻熱電阻熱電阻砼上砼中砼下RMA411測溫模塊RMA411測溫模塊電腦溫度檢測監(jiān)控系統(tǒng)電腦溫度檢測監(jiān)控系統(tǒng)測溫系統(tǒng)示意圖1）測溫點的布置：基礎(chǔ)承臺厚度為33.5m、4.5m和5.5m，局局部最大高度度為7.900m，結(jié)合工工程實際情況況，選擇最有有代表性的厚厚度為7.990m設(shè)置1個測區(qū)；厚厚度為4.55m設(shè)置3個測區(qū)，厚厚度為3.550m設(shè)置3個測區(qū)；厚厚度為5.55m設(shè)置2個測區(qū)共9個測區(qū)27個測點，測測區(qū)布置為上上點距砼表面面10cm，下下點距底面110cm，中中間點取縱向向幾何中心，具具體埋設(shè)位置置見下圖：2）測溫時間計劃：1、在混凝土澆筑之之前十五天準準備好測溫用用的電路及測測溫系統(tǒng)，提提前五天將電電阻準備完畢畢，包括封裝裝、測試、最最后標定及定定位，在混凝凝土澆筑前兩兩天完成最后后準備及程序序調(diào)試。2、在開始澆筑混凝凝土前一天程程序開始運行行，并一直運運行到混凝土土澆筑完成后后的第十五天天。測溫從混混凝土澆筑開開始，全天候候電腦自動記記錄監(jiān)測。在在測溫完成的的一個月內(nèi)提提出測溫報告告。3、測溫頻率：0～～2天按1小時/次進行測溫溫，3～4天按2小時/次進行測溫溫，5～15天按6小時/次進行測溫溫。3）技術(shù)措施：1、砼溫溫度變化是一一個平緩的變變化過程，在在一段時間內(nèi)內(nèi)溫度不會突突變，因此檢檢測溫度的時時間間隔只要要小于砼每升升高一度的時時間就可以了了，因計算機機速度快，設(shè)設(shè)定為每一小小時記錄一次次溫度，為了了濾掉在長線線傳輸時的二二頻干擾，采采用了抗干擾擾的屏敝線,而且每一次次記錄的溫度度都是幾千次次采樣的平均均值，有效地地濾掉了干擾擾的波動。2、如果混凝土上表表面與中心溫溫差接近25℃，自動測溫溫系統(tǒng)將會發(fā)發(fā)出報警，值值班人員將及及時通知項目目部有關(guān)負責責人采取必要要的保溫等技技術(shù)措施。3、如果在測溫過程程中，排在施施工現(xiàn)場上空空的測溫線被被碰斷，使溫溫度檢測數(shù)據(jù)據(jù)丟失，值班班人員將在一一小時內(nèi)重新新連接，基本本不會破壞測測溫曲線的連連續(xù)性。值班班人員也將加加強電腦的監(jiān)監(jiān)控，做到及及時發(fā)現(xiàn)問題題，及時解決決。4、施工單位應(yīng)在澆澆筑混凝土前前的交底會上上提醒施工隊隊伍在施工過過程中盡量避避開埋在混凝凝土中和架在在施工現(xiàn)場上上空的測溫線線，以防止出出現(xiàn)不必要的的麻煩，同時時施工單位應(yīng)應(yīng)提供連續(xù)穩(wěn)穩(wěn)定的電源條條件，并派兩兩人配合線路路的維修保護護等工作，以以保證本次測測溫的順利進進行?；炷翝仓ＷC措措施6．1混凝土施工質(zhì)量保保證措施為了確保大體積混混凝土的澆筑筑質(zhì)量、確保保其不出現(xiàn)溫溫度應(yīng)力裂縫縫和干縮裂縫縫，必須在基基礎(chǔ)設(shè)計方面面、混凝土原原材料質(zhì)量控控制、配合比比的設(shè)計、生生產(chǎn)過程控制制、運輸、澆澆筑和保溫保保濕養(yǎng)護等過過程中都認真真執(zhí)行以下措措施：1）混凝土原材料質(zhì)量量的控制（1）施工用水泥、外外加劑、摻合合料等按批量量向使用單位位提供出廠合合格證。（2）水泥、砂、石、外外加劑等原材材料按“規(guī)范”進行復(fù)檢，按按批量向使用用方提供復(fù)檢檢報告，凡不不合格的原材材料絕不用于于生產(chǎn)。（3）為保證原材料質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定，嚴嚴格選用質(zhì)量量信得過的原原材料供應(yīng)商商。（4）嚴格把好砂、石石原材料進場場關(guān)，凡目測測質(zhì)量不合格格的，不準使使用。（5）混凝土生產(chǎn)前及及生產(chǎn)中會同同甲方、監(jiān)理理對站內(nèi)進行行抽檢，作好好留樣存查工工作。2）混凝土原材料溫溫度的控制（1）在原材料堆場搭蓋蓋砂、石遮陽陽棚，避免砂砂、石曝曬且且在大體積混混凝土澆筑前前一個星期將將砂、石攤開開堆放，盡量量避免過高、過過厚堆放，增加砂、石溫溫度。（2）水泥、粉煤灰、礦礦粉等各設(shè)置置2個以上筒倉倉輪流使用，避避免水泥、粉粉煤灰、礦粉粉等溫度過高高，導(dǎo)致砼入入模溫度過高高。（3）砼拌和用水可采采用冷水或者者冰塊來代替替部分拌合水水。3）混凝土配合比控制制措施大體積混凝土配合合比的選擇，在在保證基礎(chǔ)工工程設(shè)計所規(guī)規(guī)定強度、耐耐久性等要求求和滿足施工工工藝要求的的工藝特性的的前提下應(yīng)做做到：（1）盡量減少水泥用用量，降低混混凝土的絕熱熱溫升。（2）盡量降低水灰比比，有利于降降低混凝土的的絕熱溫升。（3）在大體積混凝土土配合比中摻摻用一定比例例的優(yōu)質(zhì)粉煤煤灰，既可改改善混凝土的的和易性、可可泵性，又可可提高混凝土土的抗?jié)B性。（4）在保證混凝土的的和易性和滿滿足坍落度的的要求前提下下，適當提高高骨料的含量量。4）混凝土生產(chǎn)過程的的控制生產(chǎn)混凝土時，必必須按規(guī)定程程序?qū)ιa(chǎn)各各環(huán)節(jié)、各工工序的質(zhì)量進進行嚴格控制制，對于生產(chǎn)產(chǎn)大體積混凝凝土時，還要要特別控制好好如下幾點：：（1）確保大體積混凝凝土連續(xù)供應(yīng)應(yīng)、連續(xù)澆筑筑。（2）大體積混凝土的的溫控非常重重要，除在混混凝土材料和和配合比方面面采取一定技技術(shù)措施外，對對混凝土入模模溫度要進行行控制，確保保入模溫度為7～12℃。5）混凝土運輸過程中中的控制混凝土在運輸過程程中，應(yīng)做到到如下幾點：：（1）運輸車應(yīng)具有防防風、防曬、防防雨、防寒設(shè)設(shè)施。（2）運輸車在裝料前前應(yīng)將罐內(nèi)的的積水排盡。（3）運輸過程中嚴禁禁向拌合物加加水。（4）運輸過程中，坍坍落度損失或或離析嚴重，不不得澆筑入模模。（5）做好混凝土的防防護工作，運運輸過程中慢慢速旋轉(zhuǎn)攪拌拌筒，出料前應(yīng)高高速旋轉(zhuǎn)攪拌拌筒2分鐘，確保?；炷恋木鶆蛐?。6）溫控施工質(zhì)量保證證措施為了使各項溫控措措施落實到實實處，建立和和健全全面監(jiān)監(jiān)督、管理機機制，且嚴格格實行溫控工工作責任制：：（1）負責檢查各項措措施的落實情情況，在混凝凝土開盤之前前，專門檢查查溫控準備情情況。（2）成立專門的溫控控管理班子，負負責各項措施施的落實并實實施。（3）在核心筒底板開開始施工之前前，技術(shù)部進進行溫控技術(shù)術(shù)交底。工程程部必須做到到逐步技術(shù)交交底，使班組組、工人能了了解溫控的必必要性及操作作情況。（4）技術(shù)部必須根據(jù)據(jù)溫控監(jiān)測成成果并及時做做出溫控施工工技術(shù)效果評評述。6．2供應(yīng)保障措施1）作好與泉濟混凝凝土公司的溝溝通協(xié)調(diào)工作作，澆筑混凝凝土時將要求求混凝土公司司派駐專職調(diào)調(diào)度進入施工工現(xiàn)場，全權(quán)權(quán)負責混凝土土調(diào)度。2）2009年11月月18日致函給無錫錫市泉濟商品品混凝土有限限公司，要求求泉濟作好大大體積混凝土土澆筑的準備備工作，項目目與11-19日組織業(yè)主主、監(jiān)理、施施工方對混凝凝土公司庫存存材料、罐車車進行清點，以以保證混凝土土澆筑的順利利進行，另要要求大體積混混凝土澆筑期期間，泉濟不不得為其他工工地提供商品品混凝土。3）項目派駐調(diào)度員員紀錄陳列館館路停車場，隨隨時掌握待命命罐車數(shù)量。4）項目派調(diào)度員駐駐攪拌站，與與現(xiàn)場調(diào)度員員保持聯(lián)絡(luò)，掌掌握現(xiàn)場第一一手資料，及及時對攪拌站站混凝土供應(yīng)應(yīng)作出調(diào)整。6．3混凝土養(yǎng)護保障措措施1）測溫小組對項目總總工負責，測測溫頻率嚴格格按照方案執(zhí)執(zhí)行，測溫數(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)第一時時間告知項目目總工。2）本工程混凝土養(yǎng)養(yǎng)護由專人負負責，并安排排日夜班，嚴嚴格按照要求求對混凝土進進行養(yǎng)護。3）2009年11月月18日對進場的養(yǎng)養(yǎng)護材料進行行驗收，要求求材料數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量等均達到到方案要求。4）混凝土澆筑完成后后應(yīng)及時對混混凝土進行覆覆蓋，要求混混凝土澆筑完完成后6小時內(nèi)完成成覆蓋。6．4后勤保障措施1）項目統(tǒng)一安排混凝凝土施工人員員吃、住、洗洗等生活問題題。由項目辦辦公室組織食食堂人員送飯飯到現(xiàn)場。2）根據(jù)夜間施工情情況，項目統(tǒng)統(tǒng)一安排夜宵宵、熱水、熱熱湯等。3）保證夜間熱水不間間斷供應(yīng)。4）保證施工人員保保暖及偶然疾疾病的防止工工作。6．5外部環(huán)境保障措施施1）組成以項目經(jīng)理魏魏中華為組長長的外部協(xié)調(diào)調(diào)小組，并聘聘請業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)為小組顧問問，保障項目目混凝土澆筑筑期間的外部部環(huán)境。2）提前告知**百百貨、綠廣酒酒店、生活區(qū)區(qū)混凝土澆筑筑事宜，并作作好相關(guān)人員員的安撫工作作。3）與相關(guān)政府部門門協(xié)調(diào)，保障障混凝土澆筑筑期間的交通通通常。4）提前與相關(guān)政府府部門溝通，避避免與市區(qū)的的重大活動撞撞車。6．6用電保障1）對現(xiàn)場供電系統(tǒng)進進行檢查，保保證混凝土施施工期間用電電。2）根據(jù)施工計劃，混混凝土澆筑時時間3天，為保障障混凝土施工工用電，擬積積極與相關(guān)部部門溝通，保保證混凝土施施工的順利進進行。3）項目2#配電箱箱與1#配電箱分別別從不同的變變壓器引入，為為避免其中一一路線出現(xiàn)故故障，擬現(xiàn)場場準備備用電電纜，一旦變變壓器故障，立立刻更換備用用電源。6．7勞動力保障1）本次混凝土澆筑要要求混凝土工工100人，擬澆筑筑人員由4#、5#樓和主樓混混凝土工共同同組成。2）合理安排勞動力，除除混凝土棒手手、收光等必必須安排混凝凝土操作人員員外，其他如如接泵、泵管管移位等均可可由其他人員員完成。3）作好施工人員的的后勤保障工工作，特別是是寒冷天氣下下的保暖等，保保障混凝土施施工人員的戰(zhàn)戰(zhàn)斗力。安全文明施工7．1安全保證措施（1）項目部應(yīng)把安全全生產(chǎn)當作頭頭等大事，認認真組織有關(guān)關(guān)人員學(xué)習、貫貫徹執(zhí)行國家家有關(guān)勞動保保護和安全生生產(chǎn)的各項政政策、法令。落落實安全生產(chǎn)產(chǎn)責任，制定定各項安全管管理制度。（2）所有操作工人進進場后要進行行三級安全教教育，并實行行統(tǒng)一考試、考考試合格后方方能上崗。并并同所有作業(yè)業(yè)隊伍簽訂安安全生產(chǎn)責任任書。（3）做好特殊工種的的培訓(xùn)工作，堅堅持持證上崗崗，未持證人人員堅決不能能上崗工作。嚴嚴禁非特殊工工種人員代替替特殊工種作作業(yè)，電氣焊焊操作前必需需辦理當天的的用火證并配配有看火人員員。（4）在安排施工任務(wù)務(wù)時，必須進進行專項有針針對性的全面面安全交底，履履行簽字手續(xù)續(xù)。交底內(nèi)容容要有針對性性，不可泛泛泛而談，針對對重點問題提提出重點可靠靠的防護措施施。并明確責責任人是誰。（5）認真執(zhí)行安全操操作規(guī)程，嚴嚴禁違章指揮揮，違章作業(yè)業(yè)，違反勞動動紀律。（6）任何人進入現(xiàn)場場區(qū)域必須戴戴好安全帽，不不準穿拖鞋，高高跟鞋或赤腳腳。混凝土操操作人員處于于濕作業(yè)環(huán)境境中，振