武漢某高層辦公樓地下室大體積混凝土施工方案

****一標(biāo)段工程（地下室大體積砼）施工方案編制：審核：審批：編制單位：編制日期：2010年2月4日目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc253050280"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc253050281"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc253050282"三、施工段劃分3HYPERLINK\l"_Toc253050283"四、施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc253050284"五、作業(yè)條件8HYPERLINK\l"_Toc253050285"六、底板混凝土施工9HYPERLINK\l"_Toc253050286"七、質(zhì)量保證措施15HYPERLINK\l"_Toc253050287"八、安全文明施工18HYPERLINK\l"_Toc253050288"九、成品保護(hù)18HYPERLINK\l"_Toc253050289"十、基礎(chǔ)底板砼試驗(yàn)19HYPERLINK\l"_Toc253050290"十一、不可預(yù)見事件控制措施20一、編制依據(jù)1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20021.2現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-991.3現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076-971.4現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ5119-881.5現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-921.6現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20021.7《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB50202-20021.8現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-931.9《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-921.10《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）1.11現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-991.12現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20021.13現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-20001.14現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-971.15現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-971.16現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.17現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-921.18現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-991.19《建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》1.20《建筑工程質(zhì)量通病與防治》1.21《建筑施工手冊(cè)》1.22《高層建筑施工手冊(cè)》1.23武漢****建筑設(shè)計(jì)院的《****.****一標(biāo)段》施工圖二、工程概況本工程一標(biāo)段是為商業(yè)用房與辦公用房，地下室為停車場，裙樓部分商鋪，塔樓為寫字樓，位于******交匯處。本工程±0.000m，相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高30.600m。本工程為一類高層建筑，耐久年限為（50年）。該項(xiàng)目一標(biāo)段由一棟主樓及2-5層商鋪組成，其中1#樓23層（含底層商業(yè)5層），基礎(chǔ)采用梁板式筏板基礎(chǔ)，主樓均為框剪結(jié)構(gòu)，5層商鋪為框架結(jié)構(gòu)。下部設(shè)三層地下室。地下室建筑面積為33093M2，總建筑面積為70105.53M2。該標(biāo)段各部位砼標(biāo)號(hào)如下表：結(jié)構(gòu)地下室為梁板式筏筏基礎(chǔ)、主樓樓為框架剪力力墻結(jié)構(gòu)樓蓋現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下部分基礎(chǔ)底板C35P8基礎(chǔ)梁C35P8地下室外墻C40P8地下室內(nèi)墻C40地下室柱C40樓板C40頂板C40P8墊層C15樓梯等其它構(gòu)件C40構(gòu)造柱、門窗過梁梁、填充墻壓壓頂C20每段底板砼澆筑工程量如下：段號(hào)砼量（m3）A12400A2600B12200B22000C11800C22000D11500D22200三、施工段劃分由于本工程地下室單層面積較大，為方便施工和保證工程質(zhì)量，我單位在本工程中地下室后澆帶的位置劃分成四個(gè)施工區(qū)域八個(gè)施工段，施工平面分區(qū)詳見下圖：地下室部分按后澆帶劃分施工區(qū)圖施工順序：A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)四、施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備4.1.1水泥選用PO32.5礦渣硅酸鹽水泥和PO42.5礦渣硅酸鹽水泥。4.1.2粗骨料最大粒徑與輸送管徑比不大于1:2.5，含泥量不大于1%，針狀顆粒含量不大于10%。4.1.3砂采用細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2中砂，平均粒徑大于0.5mm，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同時(shí)具有良好的級(jí)配。4.1.4外加劑和摻和料使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，保證混凝土質(zhì)量，同時(shí)摻量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076-97、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-88等有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定要求。4.1.5坍落度:泵送混凝土入泵坍落度控制在160±20mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不大于30mm，坍落度總損失值不大于60mm。防水混凝土在運(yùn)輸途中出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，要加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。4.1.6地泵澆筑的混凝土水灰比為0.4-0.5，砂率為38%-45%，最小水泥用量為300Kg/m3，加入的引氣型減水劑的含量不應(yīng)大于3%。4.1.7攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運(yùn)輸能力，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸要控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不發(fā)生離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運(yùn)送混凝土的容器和管道必須不吸水、不漏漿，并保證卸料及運(yùn)輸通暢，容器和管道在冬季要有保溫措施，運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時(shí)間、和易性差的混凝土拒絕使用，予以退回，并做退場記錄。4.2人員準(zhǔn)備4.2.1成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，以張林為組長，胡文兵為副組長，并下設(shè)四個(gè)職能小組。職能小組成員職責(zé)質(zhì)量監(jiān)控組控制砼的施工質(zhì)量量及操作方法法。檢查監(jiān)控控模板及操作作方法，檢查查監(jiān)控模板及及澆灌振搗順順序，控制配配合比，原材材質(zhì)量及試塊塊制作。材料設(shè)備供應(yīng)組負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及及時(shí)提供所需需其它與施工工有關(guān)的機(jī)具具材料，保證證質(zhì)量、數(shù)量量，并提供材材質(zhì)單及各種種材料合格證證，搞好材料料的保管及發(fā)發(fā)放，負(fù)責(zé)簽簽收商品砼到到場小票?，F(xiàn)場管理組負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理與組組織工作，負(fù)負(fù)責(zé)與商砼站站的聯(lián)絡(luò)，保保證商品砼的的及時(shí)供應(yīng)。安全后勤組負(fù)責(zé)安全施工管理理，保證文明明安全施工，檢檢查門口道路路的疏通及電電路的安全可可靠性，保證證做好后勤保保障、食堂管管理。4.2.2勞動(dòng)力組織施工隊(duì)分為四個(gè)澆筑小組、兩班倒，每個(gè)小組人員如下：工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)布泵管10人看模2人振搗手3人放料5人看筋2人臨電1人找平6人養(yǎng)護(hù)2人臨水1人現(xiàn)場清理6人指揮2人4.3機(jī)械準(zhǔn)備4.3.1施工材料、機(jī)具準(zhǔn)備材料名稱單位數(shù)量備注振搗棒根10Ф50型振搗棒根4Ф30型振搗電機(jī)臺(tái)10平板振搗器臺(tái)2舊木模板m210002m長方木根800碘鎢燈個(gè)10用于夜間照明塑料布m220000泵管m400電子溫度計(jì)支1普通溫度計(jì)支10混凝土攪拌車輛23地泵臺(tái)2汽車泵臺(tái)1根據(jù)需要增設(shè)4.3.2混凝土輸送共采用二臺(tái)地泵根據(jù)現(xiàn)場條件增設(shè)一臺(tái)汔車泵，AB區(qū)砼施工時(shí)地泵設(shè)在南面中間大門處，汽車泵設(shè)在東面臨時(shí)道路上。C區(qū)砼施工時(shí)地泵設(shè)在南面中間大門處，汽車泵設(shè)在西面大門處、D區(qū)砼施工時(shí)地泵設(shè)在東面臨時(shí)道路及西南面大門處，汽車泵設(shè)在南面中間大門處。4.3.3試模20組，坍落度筒2~3個(gè)，以及測溫人員作好準(zhǔn)備。4.4砼施工順序底板混凝土澆筑按照后澆帶自然分成八個(gè)段進(jìn)行施工，即：A1-D2段，一次性澆筑的混凝土量較大，每一段平均混凝土量約為2000m3，最大一段混凝土量為:2400m3澆筑持續(xù)時(shí)間平均控制在30小時(shí)以內(nèi)。流水段劃分見下圖：4.5組織管理機(jī)構(gòu)底板混凝土施工組織管理框圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理總工機(jī)電安裝綜合部勞動(dòng)力部署現(xiàn)場協(xié)調(diào)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工方案制定施工方案交底工程量計(jì)算現(xiàn)場安全管理管線預(yù)埋防雷接地?cái)_民協(xié)調(diào)后勤保障4.6其它準(zhǔn)備：4.6.1電氣專業(yè)人員要保證臨電的使用及安全，保證不因?yàn)橥ｋ?，影響混凝土的澆筑，?zhǔn)備2盞鏑燈和10盞碘鎢燈。4.6.2木抹子20把，塑料布20000m2。4.6.3開盤前要對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行施工方案交底，技術(shù)質(zhì)量交底、安全生產(chǎn)交底。五、作業(yè)條件5.1鋼筋經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)督站等驗(yàn)收合格，墻體、柱插筋預(yù)留及預(yù)留孔洞并辦完隱檢手續(xù)。5.2模板及支撐經(jīng)過驗(yàn)收合格并辦完預(yù)檢手續(xù)。5.3測量工放出50㎝標(biāo)高線和墻體、門洞邊線。5.4基底、模內(nèi)清理干凈，無積水、木屑、鉛絲、等雜物。5.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)提前把混凝土泵位置定好，并安裝就位混凝土泵輸送管。六、底板混凝土施工6.1底板由長度不等的十一條后澆帶，將底板分割為八塊，根據(jù)底板后澆帶施工流水段劃分為八個(gè)大流水段（見后澆帶及流水段分布圖）。后澆帶按照設(shè)計(jì)要求分為兩種，第一種是為了解決建筑沉降差而設(shè)的后澆帶（寬度為1000mm），在建筑物沉降基本穩(wěn)定后再澆筑，即主樓結(jié)構(gòu)完工后用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。第二種是為了解決混凝土收縮而設(shè)的后澆帶（寬度為1000mm），需在底板或同層墻、板混凝土澆筑2個(gè)月后用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。6.2為了控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫度差，避免有害裂縫的出現(xiàn)，需要求商品混凝土攪拌站做好混凝土試配工作，采用水化熱較低的礦渣水泥和一級(jí)磨細(xì)粉煤灰，降低水化熱?，F(xiàn)場作好混凝土澆筑，混凝土測溫，混凝土養(yǎng)護(hù)等方面的工作，采取相應(yīng)技術(shù)措施,妥善處理混凝土表面與大氣之間、混凝土中心與混凝土表面之間溫度差，防止溫度裂縫發(fā)生。6.3澆筑順序：從低向高方向澆筑，為保證集水坑及電梯井澆筑質(zhì)量，首先澆筑集水坑、電梯井的底板，待澆筑至集水坑、電梯井底板標(biāo)高時(shí)移至其它部位，在集水坑、電梯井的底板混凝土初凝前，再澆集水坑側(cè)壁混凝土、因本工程基礎(chǔ)采用梁板式筏板基礎(chǔ)，先澆灌板及板以下梁的砼，待澆筑至底板面標(biāo)高時(shí)移至其它部位，在底板面混凝土初凝前，再澆底板面梁上的混凝土。6.4施工縫留設(shè)6.4.1后澆帶處施工縫留設(shè)：后澆帶處用18木模板作成鋸齒形，齒口卡入底板上下層鋼筋中，竹膠板上口比混凝土面高出100mm，在模板內(nèi)口彈混凝土面水平控制線，單層鋼板網(wǎng)和鐵窗紗封閉齒口，鋼板網(wǎng)用三根通長Φ20鋼筋固定，每隔400mm用Φ20鋼筋加固，距后澆帶1米范圍內(nèi)，混凝土應(yīng)減輕振搗，防止振垮鋼板網(wǎng)，但保證混凝土密實(shí)。6.4.2外墻施工縫留設(shè)：外墻水平施工縫不能留在剪力與彎矩最大處，，根據(jù)設(shè)計(jì)要求留在高出基礎(chǔ)梁表面上300mm的墻體上。施工縫處采用300*4止水鋼板，安裝在墻體中間，做法見外墻水平施工縫做法。外墻豎向施工縫采用300*4止水鋼板，豎向安裝，縫兩邊各150mm。外墻豎向后澆帶采用300*4止水鋼板。6.4.3集水坑及電梯井坑混凝土澆筑，先澆筑坑底混凝土，再坑壁混凝土，最后澆筑底板混凝土。6.5混凝土C35（P8）配置6.5.1混凝土等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P8，混凝土配合比按現(xiàn)行的《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》JGJ55執(zhí)行，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用的原材料，通過計(jì)算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、減水劑、緩凝劑，確?；炷恋目杀盟托裕F(xiàn)場坍落度控制在160±20mm之間，初凝時(shí)間4.5小時(shí)。由于每次澆筑混凝土約需16-30小時(shí)，考慮夜間擾民有可能不施工，在混凝土接搓處采用緩凝性混凝土，特殊情況緩凝時(shí)間控制在11-12小時(shí)，保證混凝土接合面不留冷縫。6.5.2混凝土配合比由試驗(yàn)員根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際施工情況委托****試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定，****試驗(yàn)室有豐富的大體積混凝土試驗(yàn)對(duì)比數(shù)據(jù)，可以保證工程在設(shè)計(jì)和施工上的要求。6.6澆筑方法：6.6.1為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，經(jīng)計(jì)算確定混凝土由兩臺(tái)地泵（HBT80、HBT110）、依次倒退作業(yè),根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可適當(dāng)增加一臺(tái)汽車泵，采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的方法連續(xù)澆筑施工，做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結(jié)合。梁下板1200mm厚底板分四層，800mm厚底板分三層，500mm厚底板分二層。底板面上梁砼1300厚分四層、800mm分三層、300mm分一層。6.6.2根據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，保證混凝土中部的密實(shí)度；第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆注質(zhì)量。如下圖：6.6.3混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距50cm，梅花型布置。振搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)留管道和埋件等。振搗完一段，即用鐵鍬攤平拍實(shí)。6.6.4底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)3～4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向（南北向或東西向）掃出細(xì)麻面，施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。6.7混凝土供應(yīng)及輸送能力計(jì)算：為保證混凝土連續(xù)澆筑，根據(jù)混凝土澆筑需用量、混凝土輸送泵實(shí)際輸送能力、砼攪拌站距離、砼攪拌運(yùn)輸車的平均車速等參數(shù)，通過計(jì)算，對(duì)混凝土初凝時(shí)間及混凝土運(yùn)輸車數(shù)量提出要求。6．7．1混凝土初凝時(shí)間要求承臺(tái)混凝土澆筑分層厚度為0.3m，混凝土自然流淌角度為20°，斜面長度為2/sin20°=5.85m，以本工程A區(qū)底板為例，底板按后澆帶劃分為寬度約為40m，則每層澆筑所需混凝土方量為0.3×5.85×40=70.2m3。按常規(guī)一臺(tái)每小時(shí)砼澆筑量為30m3，則每層混凝土澆筑完所需時(shí)間為70.2/（30×2）=1.17h。為確保底板混凝土澆筑時(shí)不出現(xiàn)冷縫，考慮混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，要求預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間為2.0h以上。6．7．2混凝土運(yùn)輸車數(shù)量計(jì)算承臺(tái)結(jié)構(gòu)布置進(jìn)行分區(qū)施工，其中最大承臺(tái)混凝土的澆筑方量約為2400m3，每輛攪拌車往返一次按120分鐘考慮，砼車按8m3計(jì)，砼輸送泵一臺(tái)每小時(shí)砼澆筑量為45m3，一次底板混凝土澆筑，現(xiàn)場設(shè)置2臺(tái)砼輸送泵，按如下公式進(jìn)行計(jì)算：T=Q/（n×N）式中：T：澆筑時(shí)間Q：砼總方量N：每小時(shí)澆筑量（計(jì)算中取45m3/h）n：輸送泵臺(tái)數(shù)按照上述公式計(jì)算可得T=2400/（2×45）=26.6小時(shí)。所需攪拌車數(shù)量=[2400×（120/60）]/（26.6×8）=22.5輛。為確?；炷翝仓苓B續(xù)進(jìn)行，要求攪拌車數(shù)量需為23輛。6.8振搗：6.8.1根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度,在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動(dòng)器；6.8.2第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；6.8.3第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)混凝土的密實(shí)度；6.8.4第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實(shí)；6.8.5振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?上層振搗自上而下。同時(shí)采用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在澆筑后的2－3h，對(duì)混凝土初凝時(shí)間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。6.9泌水處理：在混凝土墊層施工時(shí),使其施工成一定的坡度,通過后澆帶使大量的泌水順墊層流入到端部的泌水坑，另外同商混凝土站聯(lián)系，調(diào)整水泥水灰比，進(jìn)一步減少用水量。泌水處理如下圖：6.10表面處理：混凝土澆筑后至初凝前，按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后，用長木尺刮平，用木抹子第一次壓實(shí)，初凝前用木抹子第二次壓實(shí)、搓毛，待混凝土終凝前，即腳踩上去稍有腳印時(shí)，用木抹子第三次搓毛，在第二次壓實(shí)、搓毛的時(shí)候，一定要注意木抹子的運(yùn)行規(guī)律，只能是前后推拉，然后用鐵抹子壓光，緊跟著用塑料掃帚沿短向（南北向或東西向）掃出細(xì)麻面，施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。即刷紋方向一致，使混凝土表面毛糙但不凌亂。有鋼筋的墻柱在混凝土澆筑時(shí)用竹膠板進(jìn)行遮擋，并在浮漿凝結(jié)前及時(shí)剔除，清洗干凈。6.11混凝土體積外保溫保濕：冬季施工采用一層塑料薄膜與兩層阻燃草袋覆蓋麻布片保溫保濕，以保證混凝土環(huán)境溫差小于25℃。6.12為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需進(jìn)行對(duì)混凝土溫度監(jiān)測控制。設(shè)專職的測溫員按照測溫圖進(jìn)行測溫，并做好測溫記錄，將測溫記錄及時(shí)準(zhǔn)確的反映到項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人處，以便及時(shí)了解混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，好及時(shí)采取有效的技術(shù)處理措施。6.13養(yǎng)護(hù)：為保證混凝土的質(zhì)量，基礎(chǔ)底板混凝土采用降低大體積混凝土內(nèi)外溫差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力來提高混凝土抗拉強(qiáng)度,以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力。即混凝土澆筑完覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾（根據(jù)需要增減）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草簾覆蓋要嚴(yán)密防止混凝土暴露，確?；炷梁铜h(huán)境溫差不大于25℃，養(yǎng)護(hù)過程由混凝土工長派專人負(fù)責(zé)。冬轉(zhuǎn)常穩(wěn)后混凝土澆水養(yǎng)護(hù)后用塑料薄膜內(nèi)濕水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，澆水應(yīng)于每天早、中、晚各一次。七、質(zhì)量保證措施7.1水化熱對(duì)工程質(zhì)量的影響7.1.1大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，三天時(shí)混凝土水化熱值最大，混凝土表面和內(nèi)部溫差最大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫，必須認(rèn)真嚴(yán)格落實(shí)減少混凝土內(nèi)外溫差的措施，混凝土配合比適當(dāng)增加粉煤灰摻量。7.2水化熱處理7.2.1采用水化熱較低的水泥品種（強(qiáng)度等級(jí)為PS42.5的礦渣水泥）。7.2.2在保證混凝土等級(jí)的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。（由試驗(yàn)室出配合比單）7.2.3摻入適量粉煤灰（由試驗(yàn)室出配合比單），但不能超過水泥用量的30%。7.2.4混凝土斜面自流澆筑，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。7.3成立質(zhì)量檢查小組，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭質(zhì)量總監(jiān)、專業(yè)技術(shù)人員及施工隊(duì)技術(shù)質(zhì)量管理人員共同組成。7.4嚴(yán)格檢查預(yù)拌混凝土攪拌站提供的原材試驗(yàn)單和配合比通知單，混凝土中的堿含量、塌落度必須符合配合比通知單的要求（160±20mm），每班至少檢查三次，嚴(yán)格檢查預(yù)拌混凝土的出場時(shí)間與到場時(shí)間、離析程度，發(fā)現(xiàn)超過初凝時(shí)間的混凝土與發(fā)生離析的混凝土禁止入場使用，必須退場處理。7.5前臺(tái)澆筑及振搗設(shè)班長及質(zhì)量檢查員跟班作業(yè)，掌握混凝土接茬時(shí)間，振搗方式及抄平、扶筋工作，保證墻筋不移位和不出現(xiàn)施工冷縫。7.6質(zhì)檢部門對(duì)澆筑部位有按施工方案指揮的權(quán)利。停止?jié)仓r(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)。對(duì)停電、混凝土收口、人工振搗等組織工作都要負(fù)責(zé)。對(duì)塌落度、配合比不符合要求，觀察出后有權(quán)停止供料，提出查找原因的請(qǐng)求，在質(zhì)檢組查清后及領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)人員解決完畢后方可繼續(xù)開盤。任何人不得干擾，否則由責(zé)任者負(fù)全部責(zé)任，并可根據(jù)影響工程質(zhì)量程度，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映，建議停止其工作，以確保混凝土施工質(zhì)量。7.7混凝土最大水化絕熱溫升值計(jì)算：T=C×Q/cp=350×180/(0.96×2400)=27.3(攝氏度)T——混凝土最大絕熱溫升值(攝氏度)C——每立方混凝土水泥用量（公斤）（350為水泥用量）Q——每千克水泥水化熱量（焦耳/公斤）c——混凝土熱比（0..96焦耳/公斤×1000）p——混凝土質(zhì)量密度（2400公斤）因?yàn)椋炷磷畲蟠笏^熱溫溫升值為277.3攝氏度，略大大于混凝土最最大溫差值225攝氏度，所以以，混凝土終終凝后只需在在底板上面覆覆蓋一層塑料料薄膜或兩層層阻燃草簾,,就能防止混混凝土產(chǎn)生溫溫度裂縫。并并隨時(shí)根據(jù)測測溫情況及天天氣變化進(jìn)行行增減。7.8底板混凝土測溫：：7.8.1為了掌握握大體積混凝凝土的升溫和和降溫的變化化規(guī)律以及各各種材料在各各種條件下的的溫度影響，需需進(jìn)行對(duì)混凝凝土溫度監(jiān)測測控制?；炷林行臏囟榷扰c表面溫度度的差值不應(yīng)應(yīng)大于25℃，混凝土表表面溫度與大大氣溫度的差差值不應(yīng)大于于25℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于14d。7.8.2測溫點(diǎn)的的布置：測點(diǎn)點(diǎn)具有代表性性和可比性。測測溫孔用Φ20PVC管預(yù)埋在混混凝土中。測測溫孔采用立立體布置，平平面上設(shè)測溫溫孔,垂直方向在在三個(gè)位置布布置,1200厚底底板分別為1000mm、600mmm、150mmm；800分別為600mm、300mm、150mm；底板平面測測點(diǎn)間距為約約10m，距邊邊角大于500mm，具體體位置見測溫溫布點(diǎn)圖。7.8.3測溫制度度：在混凝土土溫度上升階階段每2-4小時(shí)測一次次，溫度下降降階段每8小時(shí)測一次次，同時(shí)測大大氣溫度。所所有測孔均編編號(hào)，進(jìn)行混混凝土內(nèi)部不不同深度和表表面溫度的測測量。當(dāng)中心心溫度接近大大氣溫度時(shí)方方可停止測溫溫并逐步去掉掉保溫材料。7.8.4混凝土測測溫工作完成成后把測溫管管露出混凝土土面的部分割割斷，再用與與混凝土配比比相同的砂漿漿灌滿。7.8.5測溫過程程中發(fā)現(xiàn)溫差差超過25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)加強(qiáng)保溫，以以防止混凝土土產(chǎn)生溫度應(yīng)應(yīng)力和裂縫。7.8.6混凝土中中摻入微膨脹脹劑，以解決決結(jié)構(gòu)超長、混混凝土溫度收收縮產(chǎn)生的裂裂縫及抗?jié)B。7.8.7建立測溫溫領(lǐng)導(dǎo)小組，由由試驗(yàn)員專門門負(fù)責(zé)測溫工工作，配備電電子溫度計(jì)，專專門用于測溫溫，每個(gè)測溫溫孔測定溫度度后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行及時(shí)整理理并填寫測溫溫整理記錄。測測溫記錄表格格參見DBJ011-51-22003表C5-14。八、安全文明施工8.1由于工程量大，人人員多、時(shí)間間長，且在118m的深坑下施施工，必須注注意施工安全全。8.2由專職安全員員和工長作好好安全技術(shù)交交底，作到人人人心中有數(shù)數(shù)，樹立“安全第一”的意識(shí)。8.3由臨電負(fù)責(zé)人人對(duì)電線、電電器設(shè)備和電電動(dòng)工具進(jìn)行行檢查，防漏漏電裝置要確確實(shí)可靠，定定期維修檢查查，非專業(yè)人人員不得私自自動(dòng)電及機(jī)械械設(shè)備，所設(shè)設(shè)臨時(shí)設(shè)施必必須符合用電電安全要求，未未經(jīng)同意不得得私拉亂接。8.4邊坡上必須設(shè)設(shè)置安全護(hù)欄欄，并拉密目目安全防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)。禁止在邊邊坡上口進(jìn)行行有墜落物的的施工以及堆堆放重物，隨隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題題隨時(shí)解決。九、成品保護(hù)9.1澆筑混凝土?xí)r，泵泵管布置不得得直接放在鋼鋼筋上面，要要用鋼管支撐撐。要保證鋼鋼筋和墊塊的的位置正確，不不碰動(dòng)預(yù)埋件件和插筋，不不用重物沖擊擊模板。不在在模板吊幫上上蹬踩，該部部位搭設(shè)跳板板。保護(hù)模板板的牢固和嚴(yán)嚴(yán)密。己澆筑筑混凝土要加加以保護(hù)，必必須在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到11.2Mpaa以后，方準(zhǔn)準(zhǔn)在混凝土上上進(jìn)行操作及及安裝結(jié)構(gòu)用用的支架和模模板。9.2各專業(yè)的預(yù)埋管線線，預(yù)埋鐵件件，避雷裝置置等不得隨意意移位或剪除除。預(yù)埋管嚴(yán)嚴(yán)防混凝土堵堵塞，應(yīng)加保保護(hù)套，用膠膠帶裹牢．9.3側(cè)面模板應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度能保保證其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受損壞時(shí)，方方可拆模。9.4模板拆模時(shí)禁止用用撬棍在混凝凝土上撬模板板，以防損傷傷混凝土及構(gòu)構(gòu)件棱角。混混凝土拆模后后，陽角處用用廢木模板釘成50mm寬直角模模保護(hù)好。9．5后澆帶的防護(hù)做法法如下圖：十、基礎(chǔ)底板砼試驗(yàn)10、1基礎(chǔ)底板砼因本工工程采用商品品混凝土澆筑筑，預(yù)計(jì)每天天混凝土澆筑筑量在100m3以上，根據(jù)據(jù)《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20002）混凝土試試塊的留置原原則，基礎(chǔ)部部分根據(jù)后澆澆帶分成四個(gè)施工區(qū)八個(gè)個(gè)施工段，基基礎(chǔ)底板及梁梁每個(gè)施工區(qū)區(qū)分別留設(shè)15組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊，每個(gè)個(gè)施工區(qū)分別別留設(shè)6組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)抗?jié)B試塊。10．2取樣部位：在混凝凝土澆筑地點(diǎn)點(diǎn)隨機(jī)抽取。10．3試塊養(yǎng)護(hù)：因施工工場地狹窄，我我方準(zhǔn)備在施施工現(xiàn)場外租租一標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)室，配設(shè)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)池、養(yǎng)護(hù)護(hù)箱、溫度計(jì)計(jì)、溫控器（空空調(diào)），試件件成型后在（20±2）0C的環(huán)境下靜靜置1～2天，拆模編編號(hào)后立即在在標(biāo)養(yǎng)室中放放置，養(yǎng)護(hù)溫溫度（20±2）0C