武漢某高層住宅混凝土施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc196140462"1、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc196140463"2工程概況3HYPERLINK\l"_Toc196140464"2.1設(shè)計(jì)概況3HYPERLINK\l"_Toc196140465"2.2各部位混凝土具體情況4HYPERLINK\l"_Toc196140466"3施工安排5HYPERLINK\l"_Toc196140467"3.1施工部位及工期要求5HYPERLINK\l"_Toc196140468"3.2混凝土供應(yīng)方式5HYPERLINK\l"_Toc196140469"3.2.2配合比的主要參數(shù)要求8HYPERLINK\l"_Toc196140470"3.3勞動(dòng)組織9HYPERLINK\l"_Toc196140471"4施工準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc196140472"4.1技術(shù)準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc196140473"現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作9HYPERLINK\l"_Toc196140474"4.1.2±0.00以下對(duì)堿集料反應(yīng)的要求10HYPERLINK\l"_Toc196140475"4.1.3對(duì)技術(shù)交底的要求10HYPERLINK\l"_Toc196140476"4.2機(jī)具準(zhǔn)備11HYPERLINK\l"_Toc196140477"4.3材料準(zhǔn)備11HYPERLINK\l"_Toc196140478"5主要施工方法及措施11HYPERLINK\l"_Toc196140479"5.1流水施工段劃分11HYPERLINK\l"_Toc196140480"5.2混凝土的運(yùn)輸12HYPERLINK\l"_Toc196140481"5.2.1運(yùn)輸時(shí)間的控制12HYPERLINK\l"_Toc196140482"5.2.2預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)的選定12HYPERLINK\l"_Toc196140483"5.2.3現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇13HYPERLINK\l"_Toc196140484"5.3混凝土的澆注13HYPERLINK\l"_Toc196140485"5.3.1一般要求13HYPERLINK\l"_Toc196140486"5.3.2施工縫留置及處理14HYPERLINK\l"_Toc196140487"5.3.3±0.000以下部分15HYPERLINK\l"_Toc196140488"5.3.4±0.000以上部分16HYPERLINK\l"_Toc196140489"5.5砼養(yǎng)護(hù)20HYPERLINK\l"_Toc196140490"6、季節(jié)施工的要求20HYPERLINK\l"_Toc196140491"6.1雨季施工的要求20HYPERLINK\l"_Toc196140493"6.2冬季施工措施21HYPERLINK\l"_Toc196140494"6.2.2砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑21HYPERLINK\l"_Toc196140495"要保證砼的入模溫度不低于5度。21HYPERLINK\l"_Toc196140496"6.2.3混凝土的養(yǎng)護(hù)21HYPERLINK\l"_Toc196140497"7、質(zhì)量要求22HYPERLINK\l"_Toc196140498"7.1允許偏差和檢查方法22HYPERLINK\l"_Toc196140499"7.2驗(yàn)收方法23HYPERLINK\l"_Toc196140500"7.2.1驗(yàn)收依據(jù)23HYPERLINK\l"_Toc196140501"驗(yàn)收方法23HYPERLINK\l"_Toc196140502"8、安全注意事項(xiàng)24HYPERLINK\l"_Toc196140503"8、1一般要求24HYPERLINK\l"_Toc196140504"8.2泵送的安全要求24武漢********混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)備注1武漢*********工程建施及結(jié)施2武漢*********工程施工組織設(shè)計(jì)3規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)施工及及驗(yàn)收規(guī)范GB50204--2002建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20014高層建筑混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-200025標(biāo)準(zhǔn)武漢市優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)2工程概況2.1設(shè)計(jì)概況1建筑面積(m2))總建筑面積地下建筑面積2層數(shù)(層)地下1地上184高度(m)基礎(chǔ)標(biāo)高-10.7基坑深度14.40檐口高度84.05建筑總高91.35結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類(lèi)型墩基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)、天天然基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類(lèi)型主體建筑框架剪力墻結(jié)構(gòu)6地下防水結(jié)構(gòu)自防水C30S8、材料防水2.0厚聚氨酯構(gòu)造防水止水條、止水鋼板板（止水片）7結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度500、800外墻厚度300內(nèi)墻厚度200、300柱斷面1000×10000、1200××1200、500×7700、500×11200等梁斷面400*600，400*5500，200*5550，200*5500等板厚度80、100、120、140、160、180、200、300等9鋼筋類(lèi)別及規(guī)格非預(yù)應(yīng)力鋼筋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ鋼筋：6、8、110、12、14、16、18、20、22、25、28、3210變形縫位置底板底板按后澆帶帶劃分澆注。柱柱施工縫留在在梁底標(biāo)高以上1cm處。剪剪力墻施工縫縫留在板（梁梁）底標(biāo)高以上1cm處。樓樓板施工縫留留在所在樓板板寬度的1/3處。11堿集料反應(yīng)類(lèi)別2.2各部位混凝土具體情況序號(hào)結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1基礎(chǔ)墊層C10、C152基礎(chǔ)底板C35S63地下室外墻C35S64墻體構(gòu)造柱、過(guò)梁梁、水溝C205樓梯及平臺(tái)支柱C257梁板C35、C253施工安排3.1施工部位及工期要求時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板2008612008615±0.00以下20086152008715±0.00以上20087152005918頂層及電梯動(dòng)力間間200891820051013.2混凝土供應(yīng)方式本工程所有砼均采用商品砼，由具有資質(zhì)的廠家根據(jù)工程進(jìn)度需要供應(yīng)。原材料要求3.2.1.1水泥a本工程采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30或其以上時(shí)，必須用P.O.42.5水泥。b對(duì)于普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于6h30min。c不得含氯化物的水泥。d普通硅酸鹽水泥各齡期的強(qiáng)度應(yīng)滿足下表要求。水泥強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度（MPaa）抗折強(qiáng)度（MPaa）3d28d3d28d32.51032.52.55.542.51542.53.56.5e水泥在0.08mm方孔篩上的篩余不得超過(guò)10%。沸煮安定性必須合格。3.2.1.2粗骨料a粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配的碎卵石。b粗骨料最大顆粒粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/4。對(duì)于泵送混凝土其粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50mm以下時(shí)，對(duì)于碎卵石不宜大于1：3；泵送高度為50~100m時(shí)，宜在1：3~1：4之間。c粗骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過(guò)的白云石和石灰石。d碎卵石中允許有害雜質(zhì)的含量應(yīng)滿足下表要求?！軨30＜C30備注含泥量不大于（%%）1.02.0有抗?jié)B、抗凍或其其他特殊要求求的混凝土，其其含泥量不應(yīng)應(yīng)大于1%泥塊含量不大于（%）0.500.70有抗?jié)B、抗凍或其其他特殊要求求的混凝土，其其含泥量不應(yīng)應(yīng)大于0.5%硫化物硫酸鹽含量量（折算為SO3）不大于（%）1.0當(dāng)其中含有顆粒狀狀硫酸鹽或硫硫化物時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用針片狀顆粒含量不不大于（%）1525e其強(qiáng)度、堅(jiān)固性等其他指標(biāo)也應(yīng)滿足要求。3.2.1.3細(xì)骨料a細(xì)骨料應(yīng)采用中砂（粒徑0.35~0.5mm，細(xì)度模數(shù)3.0~2.3），連續(xù)級(jí)配。b泵送混凝土中的細(xì)骨料，對(duì)0.315mm篩孔的通過(guò)量不應(yīng)少于15%，對(duì)0.16mm篩孔的通過(guò)量不應(yīng)少于5%。c砂中雜質(zhì)含量應(yīng)滿足下表要求。≥C30＜C30備注含泥量不大于（%%）3.05.0有抗?jié)B、抗凍或其其他特殊要求求的混凝土，其其含泥量不應(yīng)應(yīng)大于3%泥塊含量不大于（%）1.02.0有抗?jié)B、抗凍或其其他特殊要求求的混凝土，其其含泥量不應(yīng)應(yīng)大于0.5%硫化物硫酸鹽含量量（折算為SSO3）不大于（%）1.0當(dāng)其中含有顆粒狀狀硫酸鹽或硫硫化物時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用云母含量不大于（%）2.0輕物質(zhì)含量不大于于（%）1.03.2.1.4水a(chǎn)拌制混凝土宜采用飲用水。b水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)（油類(lèi)、糖類(lèi)等）。c鋼筋混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土不得采用海水拌制。.5外加劑減水劑用于日最低氣溫0℃以上施工的混凝土。本工程采用HH-6（高效減水劑）。緩凝劑及緩凝減水劑可用于大體積混凝土，炎熱氣候條件下施工的混凝土以及需長(zhǎng)時(shí)間停放或長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)幕炷?。不宜用于日最?℃以下施工的混凝土，也不宜單獨(dú)用于有早強(qiáng)要求的混凝土。早強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑低溫和負(fù)溫條件（最低氣溫不低于-5℃）下施工的有早強(qiáng)及防凍要求的混凝土工程。防凍劑可用于負(fù)溫條件下施工的混凝土。膨脹劑可用屋面防水，地下防水，基礎(chǔ)后澆縫，混凝土構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的封錨等。其使用目的為減少混凝土干縮裂縫，提高抗裂性和抗?jié)B性。本工程采用UEA。.6摻和料本工程摻合料采用Ⅰ級(jí)粉煤灰，其指標(biāo)及等級(jí)見(jiàn)下表。質(zhì)量指標(biāo)細(xì)度（0.0455mm方孔篩篩的篩余量）需水量比燒失量比含水量比三氧化硫不大于（%）1295513注：對(duì)主要改善混凝土和易性的粉煤灰，不受此限制。粉煤灰取代水泥的最大限量見(jiàn)下表?；炷练N類(lèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土土鋼筋混凝土泵送混凝土大體積混凝土地下混凝土粉煤灰取代普通硅硅酸鹽水泥最最大限量(%)1525404040注：當(dāng)混凝土中鋼筋保護(hù)層厚度小于50mm時(shí)，粉煤灰取代水泥的最大限量應(yīng)比表中規(guī)定的相應(yīng)減少5%。配合比的主要參數(shù)要求.1坍落度施工部位地面硬化無(wú)梁(暗梁)樓板框架梁、密肋梁、井井式梁板剪力墻獨(dú)立柱坍落度〔mm〕140160180200180.2水灰比及水泥用量環(huán)境條件結(jié)構(gòu)物類(lèi)別最大水灰比最小水泥用量(kkg)鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力混凝土干燥條件正常的居住或辦公公用房屋內(nèi)0.650.60260300潮濕環(huán)境無(wú)凍害0.600.60280300有凍害0.550.55280300有凍害和除冰劑的的潮濕環(huán)境經(jīng)受凍害的除冰劑劑作用的室內(nèi)內(nèi)外部件0.500.50300300注：1當(dāng)用活性摻合料取代部分水泥時(shí)，表中的最大水灰比及最小水泥用量即為替代前的水灰比的水泥用量。2應(yīng)在不影響混凝土強(qiáng)度的前提下盡量減少單方水泥用量。.3砂率砂率控制在35％～42％之間。3.3勞動(dòng)組織4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作.1現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室要設(shè)置混凝土養(yǎng)護(hù)架，砂漿和水泥試件養(yǎng)護(hù)箱。養(yǎng)護(hù)溫度和濕度采用自動(dòng)控制裝置和噴淋式控制。.2現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的溫度應(yīng)保持在20℃±2℃，相對(duì)濕度在95％以上。記錄溫度、濕度采用溫濕度控制儀。.3進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的試件應(yīng)根據(jù)編號(hào)（或部位）、齡期按順序連續(xù)擺放進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。試件要擺放整齊，出入養(yǎng)護(hù)室要按編號(hào)、齡期有條不紊地進(jìn)行。.4混凝土試件要放在養(yǎng)護(hù)架上養(yǎng)護(hù)。試件之間應(yīng)保持10～20mm的間距，避免用水直接沖淋試件。.5水泥砂漿和微沫砂漿試件的養(yǎng)護(hù)同混凝土；水泥混合砂漿試件應(yīng)在溫度20℃±3℃，相對(duì)濕度60％～80％的條件下養(yǎng)護(hù)。.6水泥試件在水槽中養(yǎng)護(hù)，保持水溫20℃±2℃。試件之間應(yīng)留間隙，水面至少高出試件2cm，每?jī)芍芨鼡Q一次養(yǎng)護(hù)水。.7標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室每天至少檢查二次，并做好溫濕度測(cè)量記錄。.8標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須保持清潔，防止雜物及有害物質(zhì)進(jìn)入室內(nèi)。水池要定期清理泥砂。.9經(jīng)常檢查室內(nèi)各種設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，以確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和及時(shí)排除事故隱患?！?.00以下對(duì)堿集料反應(yīng)的要求.1本工程中混凝土所用的骨料應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，以判定骨料有無(wú)潛在危害。.2當(dāng)判定骨料有潛在危害時(shí)，應(yīng)使用含堿量小于0.6%的水泥或采用能抑制堿—骨料反應(yīng)的摻合料。.3當(dāng)使用含鉀、鈉離子的混凝土外加劑時(shí)，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)判定骨料有無(wú)活性。.4每立方米防水混凝土中總堿含量不得大于3kg/m3。.5粗骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過(guò)的白云石或石灰石塊。對(duì)技術(shù)交底的要求.1按項(xiàng)目施工階段進(jìn)行前期交底或過(guò)程交底，并按方式進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底等。.2在單位工程開(kāi)始之前，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行全面的技術(shù)交底。.3在重點(diǎn)工程或施工難度大的分部分項(xiàng)工程開(kāi)始之前，應(yīng)對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底。.4冬、雨季施工開(kāi)始前，進(jìn)行冬、雨季施工的技術(shù)交底。.5長(zhǎng)假開(kāi)工之前，應(yīng)重新進(jìn)行交底。.6技術(shù)交底應(yīng)是施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的具體化，應(yīng)有較強(qiáng)的針對(duì)性和實(shí)用性。施工技術(shù)交底的內(nèi)容，必須具有可行性和可操作性。4.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格進(jìn)場(chǎng)日期插入式振動(dòng)器10臺(tái)2008年4月11日進(jìn)場(chǎng)，并注注意保持更新新平板振動(dòng)器6臺(tái)布料機(jī)2架串筒10個(gè)鐵鍬40把鋁合金靠尺3把噴霧器2個(gè)灰桶20個(gè)耙子4把錘子30把鐵抹子40個(gè)4.3材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格進(jìn)場(chǎng)日期塑料薄膜10000平方米米2008年4月養(yǎng)護(hù)水管200米2吋2004年4月白線10卷2004年4月草簾子6000平方米2004年5月掃把30把2004年4月5主要施工方法及措施5.1流水施工段劃分本工程水平構(gòu)件（柱、剪力墻）流水段劃分同豎向構(gòu)件（梁、板）流水段劃分，按照施工后澆帶進(jìn)行劃分。5.2混凝土的運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)間的控制.1未摻外加劑的混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定。混凝土出機(jī)溫度〔℃〕運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間〔mmin〕25—3550—605—2560—90.2摻外加劑的混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際配合比和氣溫條件測(cè)定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1∕2。預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)的選定.1混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：Q1=Qmax·α1·η式中Q1—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量；Qmax—每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量；α1—配管條件系數(shù)，可取0.8~0.9；η—作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5~0.7。Q1=Qmax·α1·η=80×0.85×0.6=40.8m3.2當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算：N1=Q1〔60L1／S0+T1〕／60V1式中N1—混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)〔臺(tái)〕；Q1—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量〔m3／h〕；V1—每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容量〔m3〕；S0—混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均行車(chē)速度；〔km／h〕；L1—混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)往返距離〔km〕；T1—每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間〔min〕。N1=Q1〔60L1／S0+T1〕／60V1N1=40.8×〔60×5÷÷15+30〕÷60÷88=4.255(臺(tái))取5臺(tái)。5.2.3現(xiàn)場(chǎng)混混凝土輸送方方式的選擇5.2.3.1塔塔式起重機(jī)吊吊運(yùn)：對(duì)獨(dú)立柱柱及砼施工過(guò)過(guò)程中的零星星砼采用塔吊吊吊運(yùn)澆注施施工。.2泵送與塔式起重機(jī)機(jī)聯(lián)合使用：：墻柱、梁柱混凝土土強(qiáng)度等級(jí)不不同時(shí)，量少少的部分用塔塔吊進(jìn)行澆筑筑，量大的部部分用泵車(chē)進(jìn)進(jìn)行澆注，布布料機(jī)配合。.3泵送：本工程主要采用泵泵送混凝土，地地下室部分采采用汽車(chē)泵與與地泵相結(jié)合合的施工方法法，在汽車(chē)泵泵的覆蓋半徑徑內(nèi)的部分采采用汽車(chē)泵輸輸送混凝土；；汽車(chē)泵覆蓋蓋不到的區(qū)域域利用地泵進(jìn)進(jìn)行輸送。5.3混凝土的的澆注5.3.1一般般要求5.3.1.1混凝土澆筑筑前先用一臺(tái)臺(tái)空壓機(jī)將模模板內(nèi)雜物吹吹掃干凈。5.3.1.2本工程分區(qū)流流水施工，每每一流水段內(nèi)內(nèi)混凝土連續(xù)續(xù)澆筑，如必必須間歇，間間歇時(shí)間盡量量縮短，并在在下層混凝土土初凝前將上上層混凝土澆澆筑完畢。5.3.1.3澆筑混凝土土?xí)r為防止混混凝土分層離離析，混凝土土由料斗、泵泵管內(nèi)卸出時(shí)時(shí)，其自由傾傾澆高度不得得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)時(shí)采用串筒或或斜槽下落，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)振搗棒不得直直接沖擊模板板。5.3.1.4澆筑豎向結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土前前，底部先填填以30~50mmm厚的同配配比減石子砂砂漿。5.3.1.5澆筑混凝土土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看看模，經(jīng)常觀觀察模板、支支架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞的情況況，當(dāng)發(fā)生變變形移位時(shí)立立即停止?jié)仓?，并在已澆澆筑的混凝土土凝結(jié)前修整整完好。5.3.1.6使用50插入式振搗搗棒要快插慢慢拔，插點(diǎn)呈呈梅花型布置置，按順序進(jìn)進(jìn)行，不得遺遺漏。移動(dòng)間間距不大于振振搗棒作用半半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52..5cm，取取50cm；）。振振搗上一層時(shí)時(shí)插入下一層層混凝土5ccm以消除兩兩層間的接縫縫。平板振動(dòng)動(dòng)器的移動(dòng)間間距，保證振振動(dòng)器的平板板能夠覆蓋已已振實(shí)部分的的邊緣。振搗搗時(shí)間以混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)浮漿及不出出現(xiàn)氣泡、下下沉為宜。5.3.2施工縫縫留置及處理理施工縫的留置：地下室外墻第一道道水平施工縫縫留置在底板板上返梁上3300mm處處。第一道水水平施工縫設(shè)設(shè)置鋼板止水水帶，其它位位置設(shè)置膨脹脹止水條進(jìn)行行止水；外墻墻垂直施工縫縫設(shè)置在后澆澆帶位置，設(shè)設(shè)置膨脹止水水條進(jìn)行止水水，多層板模模板、木方拼拼裝支設(shè)。地下室內(nèi)墻施工縫縫設(shè)置：第一一道水平施工工縫設(shè)置在底底板頂面；其其它水平施工工縫位置與外外墻相同。地下室柱施工縫設(shè)設(shè)置：第一道道水平施工縫縫設(shè)置在底板板反梁頂面；；第二道水平平施工縫設(shè)置置在地下三層層頂梁下表面面；地下二、一一層水平施工工縫同地下三三層。其余墻、柱施工縫縫留置在高出出頂板或梁底底標(biāo)高20－30mm處。梁板垂直施工縫設(shè)設(shè)置在后澆帶帶位置或按照照受剪力最小小的位置留設(shè)設(shè)，采用密目目鐵絲網(wǎng)分隔隔。施工縫的處理措施施：墻體豎向施工縫：：利用多層板與木方方拼裝。擋墻墻模拆除后，在在距離施工縫縫50mm處的的墻面上兩側(cè)側(cè)均勻彈線，用用云石機(jī)沿墨墨線切一道55mm深的直直縫；再用釬釬子將直縫以以外的混凝土土軟弱層剔掉掉，露出石子子后，用氣泵泵清理干凈，保保證混凝土的的接槎質(zhì)量。墻體頂部水平施工工縫：墻體混凝土澆筑時(shí)時(shí)，高于頂板板底40mmm。墻模拆除除后，在墻面面上兩側(cè)均勻勻彈出頂板的的底線，用云云石機(jī)在墨線線上5mm切一道道5mm深的水水平直縫；再再用釬子將直直縫以上的混混凝土軟弱層層剔掉，露出出石子后，用用氣泵清理干干凈，保證混混凝土的接槎槎質(zhì)量。墻柱底部施工縫：：剔除浮漿并使剔除除向下凹200mm，沿墻墻柱外尺寸線線向內(nèi)5mmm用砂輪切割割機(jī)切齊，保保證混凝土的的接縫質(zhì)量。并并加以充分濕濕潤(rùn)和沖洗干干凈，且不的的積水。頂板施工縫：施工縫處底板下鐵鐵墊15mmm厚的木條，保保證下鐵的保保護(hù)層，上下下鐵之間用木木板保證凈距距，與下鐵接接觸木板側(cè)面面按下鐵鋼筋筋間距鋸成豁豁口卡在上鐵鐵上。施工縫處砼澆筑：：在施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，已經(jīng)澆筑筑混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度不小于1.2N／mm2。在澆筑混混凝土前，必必須在施工縫縫處鋪一層與與混凝土同成成分的減石子子水泥砂漿，接接漿厚度為3～5cm?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v搗實(shí)，使新舊舊混凝土緊密密結(jié)合。5.3.3±0..000以下下部分5.3.3.1基礎(chǔ)底板底板商品混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為CC35，抗?jié)B等等級(jí)P6，坍落度160~1880mm，底板厚度為為350厚。要求使用用水化熱較低低的礦渣水泥泥，并摻入膨膨脹劑、緩凝凝劑、減水劑劑，以保證底底板混凝土的的性能指標(biāo)。砼澆筑方法：砼采采用泵送，泵泵送砼具有塌塌落度大，流流動(dòng)性好等特特點(diǎn)，澆筑時(shí)時(shí)采用斜面分分層布料方法法施工，即“一個(gè)坡度、分分層澆筑、循循序漸進(jìn)、一一次到頂”。振搗時(shí)從從澆筑層的下下端開(kāi)始逐漸漸上移，確保保不漏振。砼振搗：采用插入入式振搗進(jìn)行行振搗。為保保證振搗及時(shí)時(shí)，配置10臺(tái)插入式振振搗棒，3臺(tái)工作，7臺(tái)備用，三三臺(tái)振搗棒在在澆筑底板砼砼時(shí)同時(shí)工作作，第一道布布置在出料點(diǎn)點(diǎn)，使砼形成成自然流淌坡坡度；第二道道布置在坡腳腳處，確保砼砼下部密實(shí)。第第三道布置在在斜面中部，在在斜面上各點(diǎn)點(diǎn)要嚴(yán)格控制制振搗時(shí)間，移移動(dòng)距離和插插入深度。振振搗時(shí)間以砼砼表面出現(xiàn)浮浮漿為止，移移動(dòng)距離不能能大于5000mm，在每層層砼厚度達(dá)到到400mm之前必須須保證及時(shí)振振搗。振搗手手要選擇有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的老師傅傅負(fù)責(zé)操作，并并且應(yīng)固定專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗搗。砼振搗示示意圖如下：：前振搗棒前振搗棒中振搗棒后振搗棒底板澆筑時(shí)，采用用兩臺(tái)地泵和和兩臺(tái)汽車(chē)泵泵，具體布置置如下圖：剪力墻采用砼泵送，布料料機(jī)配合，布布料機(jī)布置剪剪力墻四周中中心位置，不不得附著在剪剪力墻上。采采用分層澆筑筑法，首層厚度度為400mmm，以上每每層澆筑高度度為900mmm，為不使上下兩兩層產(chǎn)生施工工冷縫，要在在下一層砼冷冷凝前澆筑上上一層砼，并并采取二次振振搗法，在振振搗上一層時(shí)時(shí)，振搗棒應(yīng)應(yīng)插入下一層層5cm左右，以以消除兩層之之間的接縫，上上下層砼間隙隙時(shí)間不能超超過(guò)1．5h一2h。樓板采用砼泵送，布料料機(jī)配合，布布料機(jī)不得布布置在砼澆筑筑部位，防止止布料機(jī)振動(dòng)動(dòng)，砼表面產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。采采用隨澆隨振振搗，隨刮隨隨抹平。用插插入式振搗棒棒振搗密實(shí)，刮刮杠刮平，在在砼初凝前用用木抹子抹平平，在終凝前前再進(jìn)行第二二次抹壓，并并進(jìn)行拉毛處處理?！?.000以上上部分.1泵送砼的的配管設(shè)計(jì)輸送管的管徑為1125，其最大的的水平輸送距距離為90米，施工時(shí)最最大垂直輸送送高度91米，900彎管5個(gè)，錐形管150→125mmm1個(gè)，軟管5mm長(zhǎng)的1根。布置原則：泵管的配置方案應(yīng)應(yīng)根據(jù)澆筑計(jì)計(jì)劃、澆筑順順序、澆筑速速度來(lái)確定，盡盡量做到：路路線短、彎道道少、接頭密密、保證安全全，便于便于于清洗管道、排排除故障和裝裝拆維修。免使用彎度過(guò)大的的彎頭，管道道末端活動(dòng)軟軟管不得超過(guò)過(guò)180度；機(jī)出料口應(yīng)有一定定長(zhǎng)度的水平平管，然后再再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送送的方向與澆澆筑方向相反反，使在澆筑筑過(guò)程中容易易拆除管段而而不增加管段段；輸送管道不得直接接放在模板、鋼鋼筋及預(yù)埋件件上，以免振振動(dòng)產(chǎn)生變形形，使模板或或鋼筋移位；；當(dāng)管路向下配管時(shí)時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎彎處設(shè)置排氣氣閥；當(dāng)管垂直向上布置置時(shí)，應(yīng)在垂垂直配管的下下端與混凝土土泵之間設(shè)置置一定長(zhǎng)度的的水平管，防防止“水錘”作用，地面面水平管的長(zhǎng)長(zhǎng)度一般不宜宜小于垂直管管長(zhǎng)度四分之之一，如受地地勢(shì)限制，可可用錐形管人人為設(shè)置“逆止閥”；如有兩根管并排一一起同時(shí)泵送送，泵管盡量量不要支設(shè)同同一支架上，避避免因一根泵泵管出問(wèn)題后后在維修過(guò)程程中被振動(dòng)而而堵管。8、同時(shí)采用新、舊舊管段時(shí)，應(yīng)應(yīng)將新管布置置在泵送壓力力較大處。9、軟管不得布置在在中間部位。泵管的固定：混凝土輸送管的固固定，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1、泵管的連接要牢牢、穩(wěn)定，各各管卡位置不不得與地面或或支撐物接觸觸，管卡在水水平方向距離離支撐物≥100mmm，距離地面≥100mmm；2、泵體水平管引出段段，如有90度彎管，應(yīng)應(yīng)設(shè)泵送承臺(tái)臺(tái)；3、水平管宜每隔一一定距離用支支架、臺(tái)墊、吊吊具等固定，以以便于排除堵堵管、裝拆和和清洗管道；；4、垂直管宜用預(yù)埋埋件固定在墻墻和柱或樓板板預(yù)留孔上。在在墻和柱上每每節(jié)管不得少少于1個(gè)固定點(diǎn)；；在每樓層預(yù)預(yù)留孔處均應(yīng)應(yīng)固定；5、垂直管下端的彎彎管，不應(yīng)作作為上部管道道的支撐點(diǎn)。宜宜設(shè)鋼支撐承承受垂直管重重量；6、當(dāng)垂直管固定在在腳手架時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)需要對(duì)對(duì)腳手架進(jìn)行行加固；7、管道接頭密封嚴(yán)嚴(yán)密，不能缺缺少墊圈，卡卡箍處不得漏漏漿8、泵機(jī)出口的水平管管用鋼管搭設(shè)設(shè)支架支撐，運(yùn)運(yùn)輸?shù)綕仓訉拥牧⒐芤嗖刹捎娩摴艽钤O(shè)設(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率率半徑要大于于1米，并在彎頭頭處將泵管固固定牢固。澆澆筑層的水平平管采用鐵馬馬凳作水平支支撐，每節(jié)泵泵管采用兩個(gè)個(gè)鐵馬凳支撐撐，支撐點(diǎn)設(shè)設(shè)在泵管節(jié)頭頭處的兩側(cè)，距距離接頭不大大于500mmm。施工層層水平管搭設(shè)設(shè)方式及搭設(shè)設(shè)永久性豎直直管用的管夾夾如下圖所示示：施工層砼水平輸送管架設(shè)透視圖施工層砼水平輸送管架設(shè)透視圖砼輸送管鋼管扣件φ48鋼管5.3.4.2混混凝土泵的選選型：本工程采用80柴柴油地泵，輸輸送管的管徑徑為125，其最大的的水平輸送距距離為90米，施工時(shí)最最大垂直輸送送高度91米，900彎管5個(gè)，錐形管150→125mmm1個(gè)，軟管5mm長(zhǎng)的1根。根據(jù)《混凝土泵送送施工技術(shù)規(guī)規(guī)程》中砼輸輸送管水平換換算長(zhǎng)度進(jìn)行行換算：L=90+91××4+5×99+1×8++20=4223m。現(xiàn)場(chǎng)HBT80拖式砼砼泵，出口額額定壓力為8.2Mppa，砼坍落度度取160mmm,計(jì)算如下：：Lmax=Pmaxx/△PH△PH=2/r0[K11+K2（1+t2/t1）V2]α2K11）102K2=（4.00-0.11S1）×102Lmax混凝土泵的的最大水平輸輸送距離(m);Pmax混凝土泵的的最大水平輸輸送距離(m);PH混凝土土在水平輸送送管內(nèi)流動(dòng)每每米產(chǎn)生的壓壓力損失(pa/m));r0混凝土土輸送管半徑徑;K1粘著系系數(shù)(pa);K2粘著系系數(shù)(pa/m//s);S1混凝土土坍落度(mm);t2/t1混凝土泵分分配閥切換時(shí)時(shí)間與活塞推推壓泵時(shí)間之之比,一般取0.3;V2混凝土土拌合物在輸輸送管內(nèi)的平平均速度(m/s);;α2徑向壓壓力與軸向壓壓力之比,對(duì)普通混凝凝土取0.90..由上式計(jì)算:K1×160）×1000=1400K2×160）×1000=2400PH=2/0.06225[1400+240((1+0.33)1.33]0.900=157713paa/mLmax=Pmaxx/△PH=8.2//0.0166=513mm>483m由上計(jì)算可知,拖拖式砼泵砼均均滿足砼澆筑筑要求。.3布料桿的的選型及平面面布置.3.1根據(jù)工工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)、施工工藝藝、布料要求求和配管情況況，本工程選選用2臺(tái)HGY12型半徑12mm的布料桿。.3.2根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)平面尺寸寸、配管情況況和布料桿長(zhǎng)長(zhǎng)度，布置布布料設(shè)備，且且能覆蓋整個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并并能均勻、迅迅速地進(jìn)行布布料。.3.3布料料設(shè)備應(yīng)安設(shè)設(shè)牢固和穩(wěn)定定。.4工藝要求及及措施本工程所用混凝土土采用布料機(jī)機(jī)配合一臺(tái)混混凝土地泵直直接輸送到澆澆搗部位。在在施工縫處繼繼續(xù)澆筑混凝凝土?xí)r，對(duì)施施工縫表面的的混凝土鑿毛毛，并用水沖沖洗干凈，待待接茬處濕潤(rùn)潤(rùn)后用與混凝凝土內(nèi)成分相相同的水泥砂砂漿，隨抹（鋪鋪）砂漿隨澆澆筑混凝土。墻墻的混凝土采采用分層斜坡坡澆筑，首層層厚度為4000mm，以以上每層澆筑筑高度為900mm，澆筑層層高偏差應(yīng)控控制在±100mmm之內(nèi)。每層層振搗密實(shí)后后再覆蓋新一一層混凝土，上上下層澆筑間間隔時(shí)間不得得超過(guò)1.5小時(shí)，但上上層澆混凝土土應(yīng)在下層混混凝土初凝前前進(jìn)行澆筑?；旎炷敛剂蠙C(jī)機(jī)臂端混凝土土出口處采用用軟管配合下下料，以控制制混凝土自由由下落高度防防止混凝土出出現(xiàn)離析。柱混凝土澆筑在梁梁、板模板安安裝前進(jìn)行，做做好必要的操操作平臺(tái)等安安全防護(hù)措施施。在布料機(jī)機(jī)的同一落點(diǎn)點(diǎn)范圍內(nèi)，澆澆筑柱子無(wú)先先后順序，但但應(yīng)盡可能的的減少布料機(jī)機(jī)的旋轉(zhuǎn)距離離，施工中可可靈活掌握?；旎炷翝仓^(guò)過(guò)程中振搗手手分兩班同時(shí)時(shí)作業(yè)，每班班兩個(gè)振搗棒棒，兩班澆筑筑的柱子應(yīng)相相鄰，以減少少布料機(jī)的旋旋轉(zhuǎn)距離。柱沿高度分層澆筑筑，每300—500mmm為一澆筑層層，用尺量控控制或預(yù)先制制作好的層數(shù)數(shù)桿嚴(yán)格控制制每層混凝土土澆筑高度；；上層混凝土土的澆筑應(yīng)在在下層混凝土土初凝前澆筑筑完成。本工工程柱子的高高度均超過(guò)33m，在澆筑筑柱子下部混混凝土?xí)r配以以串筒進(jìn)行澆澆筑，以防止止混凝土出現(xiàn)現(xiàn)離析。梁、板混凝土同時(shí)時(shí)澆筑，采用用隨澆隨振搗搗隨刮隨抹平平。用插入式式振搗器振搗搗密實(shí)、刮桿桿刮平、在混混凝土初凝前前用木抹子抹抹平，在終凝凝前再進(jìn)行二二次抹壓，保保證混凝土表表面平整并防防止在混凝土土表面出現(xiàn)水水泥膜和裂縫縫。本工程要達(dá)到清水水砼效果，對(duì)對(duì)振搗要求較較高，即不能能漏振，也不不能過(guò)振。混混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中的振搗搗各個(gè)施工部部位時(shí)責(zé)任到到人，細(xì)化到到某個(gè)柱某個(gè)個(gè)梁、某段墻墻的某個(gè)部位位；做好各個(gè)個(gè)部位的振搗搗記錄。拆模模后各個(gè)部位位的振搗質(zhì)量量反饋給各個(gè)個(gè)振搗手，促促使其改進(jìn)工工作，達(dá)到提提高混凝土振振搗質(zhì)量的目目的。布料機(jī)機(jī)在一定范圍圍內(nèi)分層來(lái)回回澆筑，安排排4名振搗手，在在相對(duì)固定位位置振搗，盡盡可能的減少少移動(dòng)。柱、墻、梁混凝土土均采用插入入式振搗器振振搗，振搗厚厚度不得大于于振搗棒的長(zhǎng)長(zhǎng)度?；炷镣恋恼駬v采用用隨澆隨振搗搗，振搗棒垂垂直插入混凝凝土，插入到到下層尚未初初凝的混凝土土中約50～100mm，以使上下下層互相結(jié)合合；操作時(shí)要要做到快插慢慢拔，如插入入速度慢會(huì)先先將表面混凝凝土振搗密實(shí)實(shí)，導(dǎo)致與下下部混凝土發(fā)發(fā)生分層離析析現(xiàn)象；如拔拔出速度過(guò)快快，混凝土來(lái)來(lái)不及填補(bǔ)而而在振搗器抽抽出的位置形形成空洞。振振搗器的插點(diǎn)點(diǎn)要均勻排列列，排列方式式采用行列式式和交錯(cuò)式兩兩種，由振搗搗手靈活掌握握。插點(diǎn)間距距距不超過(guò)440cm，振振搗器距模板板應(yīng)大于200cm；用振振搗器振搗時(shí)時(shí)應(yīng)避免碰振振鋼筋、模板板、吊環(huán)及預(yù)預(yù)埋件。在分分層澆筑混凝凝土過(guò)程中，澆澆筑首層混凝凝土?xí)r注意不不要將振搗器器插到已經(jīng)澆澆筑并初凝的的混凝土上。當(dāng)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)時(shí)，如不嚴(yán)重重，不應(yīng)把水水直接排走，以以免帶走水泥泥漿，可采用用海綿吸水亦亦可進(jìn)行二次次振搗或二次次抹光；如泌泌水現(xiàn)象嚴(yán)重重時(shí)，應(yīng)改變變配合比或摻摻用減水劑；；本次施工中中采用改變減減水劑的用量量，下次施工工時(shí)調(diào)整混凝凝土的配合比比。本工程施施工配備8支插入式振振搗器?；炷连F(xiàn)澆板澆澆筑時(shí)，邊澆澆邊用鐵锨攤攤平、振搗，邊邊用2米長(zhǎng)刮桿刮平平?？蚣芰?、柱節(jié)點(diǎn)澆澆注方法及要要求本工程經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)準(zhǔn)，梁、柱節(jié)節(jié)點(diǎn)核心區(qū)部部位砼，可同同梁、板砼一一同澆筑。5.5砼養(yǎng)護(hù)護(hù)獨(dú)立柱拆模后采用用包裹塑料薄薄膜的方式進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；墻墻體拆模后立立即噴涂養(yǎng)護(hù)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)；梁、板采采用覆蓋塑料料薄膜和澆水水養(yǎng)護(hù)的方式式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢后應(yīng)在在12小時(shí)內(nèi)加以以覆蓋保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，連續(xù)澆澆水時(shí)間不得得少于7天，對(duì)摻緩緩凝劑或抗?jié)B滲砼澆水不得得少于14天。每天澆澆水次數(shù)應(yīng)以以砼保持處于于濕潤(rùn)狀態(tài)為為準(zhǔn)。當(dāng)日平平均氣溫低于于5度時(shí)，不得得進(jìn)行澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。6、季節(jié)施工的要求求6.1雨季施施工的要求砼澆筑時(shí)，要提前前了解天氣情情況，盡量避避免雨天施工工，當(dāng)不能避避開(kāi)時(shí)，新澆澆筑的砼應(yīng)用用塑料薄膜覆覆蓋，梁板在在雨天施工時(shí)時(shí)，可以把施施工縫設(shè)在跨跨中1/3處中斷砼澆澆筑。如有部部分砼因下雨雨未來(lái)得及覆覆蓋，表面水水泥漿被沖刷刷掉，可在雨雨停后，撒素素水泥重新用用木抹子抹壓壓平整。水泥砂漿抹面完成成后，在強(qiáng)度度未達(dá)到要求求之前，在雨雨天也應(yīng)用塑塑料覆蓋，以以防止表層水水泥漿被沖刷刷。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)按地勢(shì)情情況和排水流流向要求進(jìn)行行有組織排水水，雨水排泄泄應(yīng)暢通無(wú)阻阻，不得有積積水現(xiàn)象。砂、石石料場(chǎng)，不得得混入泥漿，否否則要認(rèn)真沖沖洗；綁好的的鋼筋已受泥泥水污染的要要予以沖洗。機(jī)電設(shè)備必須搭設(shè)設(shè)防雨棚，水水泥庫(kù)等材料料庫(kù)在雨季前前要進(jìn)行檢查查以防雨水滲滲入。腳手架要加強(qiáng)檢查查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)采取措措施，消除隱隱患，雨后應(yīng)應(yīng)檢測(cè)砂、石石含水率，及及時(shí)調(diào)整配合合比。其它詳見(jiàn)混凝土雨雨季施工方案案6.2冬季施工措措施6.2.1拌制要要求攪拌站嚴(yán)格按照實(shí)實(shí)驗(yàn)室發(fā)出的的配合比通知知單進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，不得擅自自修改配合比比。攪拌前先用熱水沖沖洗攪拌機(jī)10分鐘，攪拌拌時(shí)間為47.5±±2.5秒(為常溫?cái)嚢璋钑r(shí)間的1.5倍)。攪拌時(shí)投料順序?yàn)闉槭八嗪蛽胶秃土贤饧觿?。冬季施工期間，砼砼比設(shè)計(jì)提高高一個(gè)強(qiáng)度等等級(jí)。保證水灰比不大于于0.6，從拌和水水中扣除由骨骨料及防凍劑劑溶液中帶入入的水分。嚴(yán)嚴(yán)格控制粉煤煤灰最大取代代量。攪拌站站要與氣象單單位保持密切切聯(lián)系，對(duì)預(yù)預(yù)報(bào)氣溫仔細(xì)細(xì)分析取保險(xiǎn)險(xiǎn)值,分別按-5℃、-10℃和-15℃對(duì)防凍劑試試驗(yàn)，嚴(yán)格控控制其摻量。必必須隨時(shí)測(cè)量量拌和水的溫溫度，水溫控控制在50±10℃，保證水泥泥不與溫度≥80oC的水直接接接觸。水泥用用量不小于3300kg//m3。保證混凝土土的坍落度不不超過(guò)2000mm。砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑遇下雪天氣綁扎鋼鋼筋，綁好鋼鋼筋的部分加加蓋塑料布，減減少積雪清理理難度。澆筑筑砼前及時(shí)將將模板上的冰冰、雪清理干干凈。做好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，提提高砼的澆筑筑速度。在塔塔吊吊斗、砼砼泵管上包裹裹阻燃草簾被被。要保證砼的入模溫溫度不低于5度?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)采用綜合養(yǎng)護(hù)法：：少量防凍劑劑與蓄熱保溫溫相結(jié)合。墻體砼養(yǎng)護(hù)：在模模板背楞間用用５０mm厚聚苯板板填塞，外用用鐵絲嚴(yán)密綁綁二層阻燃草草簾被，轉(zhuǎn)角角地方必須保保證有搭接。柱砼養(yǎng)護(hù)：鋼柱模模板砼養(yǎng)護(hù)同同墻體。竹膠膠板柱模砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)板面另增增加一層竹膠膠板（雙層竹竹膠板面層），視視測(cè)溫情況加加掛草簾被。頂板、梁砼養(yǎng)護(hù)：：頂板、梁砼砼下部保溫為為在下層緊貼貼建筑物周圈圈（整層高度度）通過(guò)在腳腳手架上附加加橫桿滿掛彩彩條布,樓梯口滿鋪鋪跳板上綁草草簾被。在新新澆筑的砼表表面先覆蓋一一層塑料布，再再覆蓋二層草草簾被。對(duì)于于邊角等薄弱弱部位，應(yīng)加加蓋草簾被。其他詳見(jiàn)冬季施工工方案。7、質(zhì)量要求7.1允許偏偏差和檢查方方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項(xiàng)目：1、商品砼具有出廠廠合格證，其其配合比符合合設(shè)計(jì)要求。2、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，其其坍落度及和和易性測(cè)試合合格。觀感質(zhì)