江門至珠海高速公路某特大橋投標(biāo)施工組織設(shè)計

表1施工組織設(shè)計文字說明第一章工程概況1.1編制說明合同及編制范圍江門至珠海高速公路珠海段里程K25+947.5~K27+842.5范圍內(nèi)的xxx特大橋，包括主跨部分斜拉橋和邊跨預(yù)應(yīng)力混凝土引橋，全長1895m。1.1.2編制依據(jù).1江珠高速公路珠海段項目施工招標(biāo)文件和有關(guān)方案設(shè)計資料等。.2業(yè)主組織的標(biāo)前會議紀(jì)要及補(bǔ)遺書、答疑書內(nèi)容。.3現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。.4對工程所在地的踏勘調(diào)查了解到的有關(guān)情況和資料。.5我單位的綜合施工能力、類似工程的施工經(jīng)驗及資源狀況。1.2工程概述xxx特大橋位于xx鎮(zhèn)xx村與xx村之間，xxx水閘下游約600m處跨越xxx水道。xxx特大橋全長1895m，橋型布置為20×20＋8×30＋125＋230＋125＋8×30＋23×20＋30＋2×20m。主橋（125＋230＋125）為連續(xù)剛構(gòu)，矮塔部分斜拉橋；引橋30m跨為后張法預(yù)應(yīng)力T型梁橋，20m跨為先張法預(yù)應(yīng)力寬幅空心板梁橋。引橋橋墩結(jié)構(gòu)采用整體三柱式墩，墩柱間設(shè)系梁，墩柱直徑1.3m，鉆孔灌注樁直徑1.5m。主橋主墩下部結(jié)構(gòu)為11根Φ2.5m大直徑鉆孔灌注樁，樁長70m，混凝土標(biāo)號C25；承臺為C30大體積混凝土；主墩采用實體薄壁墩結(jié)構(gòu)形式，寬15m，壁厚1.2m，混凝土標(biāo)號C30。主梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，采用變高度單箱三室截面，斜腹板。頂板寬28m，頂板懸臂長度4.5m，跨中梁高3.1m，支點梁高6.5m，梁高按二次拋物線變化。中跨直線段長86m，邊垮直線段長48m。主梁混凝土標(biāo)號C50。主塔布置在中央隔離帶上，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，截面為雙圓構(gòu)成的啞鈴型截面，塔高36.04m，順橋面寬5.0m，橫橋向?qū)?.4m，圓柱直徑為2.4m。主塔采用C50混凝土。斜拉索為單面索，布置在中央分隔帶上。順橋向集中布置在跨中附近。塔根附近有一段較長的無索區(qū)，梁上索距4.0m，塔上索距1.2m，拉索采用雙排索，40－Φj15.24鋼絞線索。主橋邊墩采用分離式框架墩結(jié)構(gòu)形式，墩柱直徑1.8m，上設(shè)帽梁，帽梁高度2.0m，厚度2.0m。1.2.1自然條件地形地貌xxx大橋橋位屬河口平原地貌單元，兩岸地形平坦開闊，多為魚塘和耕地，地面高程0.8m~4.1m，一般1.5m~2.0m。河面標(biāo)高0.5~2.1m，潮差1.5m。工程地質(zhì)橋位地層分布情況為：素填土（構(gòu)成魚塘，河溝堤壩）、淤泥、淤泥質(zhì)土、粘土、亞粘土、砂層、砂質(zhì)粘性土、強(qiáng)風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化變質(zhì)巖、微風(fēng)化泥巖。氣象水文條件珠海市屬亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候，夏季長達(dá)6.5~7個月，冬季很短，一年四季氣溫變化不大。年平均氣溫22.4℃，最冷月1月平均氣溫13.3~14.6℃。極端最高氣溫37～38℃左右，最高氣溫≥35℃日數(shù)全年2～6天；全年最低氣溫≤5℃日數(shù)不足2天。1.2.2施工條件橋位屬河口平原地貌單元，兩岸地形平坦開闊，多為魚塘和耕地，xxx兩岸主橋橋位處均有現(xiàn)有道路可通行，通向各引橋橋位均需延橋向在紅線范圍內(nèi)填塘修筑施工便道通行。施工用電從當(dāng)?shù)馗邏狠旊娋W(wǎng)接取，在xxx兩案設(shè)置變電站，為施工提供電力供應(yīng)。公路沿線河塘溝渠水源豐富，xxx水經(jīng)化驗合格可作為施工用水，可在現(xiàn)場設(shè)抽水泵站、過濾水池為施工生產(chǎn)提供水源。1.3主要工程數(shù)量本合同段主要工程數(shù)量見表1-1。表1-1主要工程數(shù)量表序號項目單位數(shù)量備注1基礎(chǔ)鋼筋（灌注樁樁、承臺）kg21296002下部結(jié)構(gòu)鋼筋（墩墩柱、蓋梁）kg19565863上部結(jié)構(gòu)鋼筋kg47453994附屬結(jié)構(gòu)鋼筋kg1423195Φ1.2鉆孔灌注樁樁m8006Φ1.5鉆孔灌注樁樁m98007Φ2.5鉆孔灌注樁樁m15408基礎(chǔ)混凝土（承臺臺、封底）m350169下部結(jié)構(gòu)混凝土（墩墩柱、蓋梁）m31308910塔身混凝土（C550）m378011現(xiàn)澆混凝土附屬結(jié)結(jié)構(gòu)（防撞墻墻）m3189512先張法預(yù)制空心板板梁片72013后張法預(yù)制T梁片17014斜拉索（高強(qiáng)度鋼鋼絞線）kg4550001.4主要工程特點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高本工程主橋為連續(xù)剛構(gòu)部分斜拉橋，主跨230m，為目前國內(nèi)此類斜拉橋中跨度最大。工程總體質(zhì)量創(chuàng)國優(yōu)。為樹立我單位良好工程形象，必須高質(zhì)量完成本工程。環(huán)保要求高本工程沿線跨越魚塘、經(jīng)濟(jì)作物田及xxx，施工地區(qū)自然環(huán)境好，航道通行和水土保持要求高。因此解決好在施工過程中的材料運輸、棄方調(diào)運、施工噪聲、粉塵以及廢物、廢水等對周邊環(huán)境造成影響，做好環(huán)境保護(hù)、水土保持是施工中的一項重要任務(wù)。1.5施工重難點與技術(shù)對策經(jīng)認(rèn)真分析，本工程施工中的重難點如下：1、主橋懸臂施工狀態(tài)下抗臺風(fēng)措施；2、主橋0#塊施工；3、主塔錨固區(qū)索導(dǎo)管定位精度控制；4、主橋線型控制；5、主塔斜拉索張拉應(yīng)力控制；6、引橋幅寬變化段、曲線段施工精度控制；7、曲線段空心板梁類型多，預(yù)制精度保證措施；8、橋臺后軟基處理。技術(shù)對策詳見第七章《重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方案、方法及措施》。第二章施工總體布置2.1施工現(xiàn)場布置根據(jù)本合同段實際情況，橋梁1隊駐地和1＃制梁場布置在2標(biāo)段起點處紅線外側(cè)；橋梁2隊駐地和拌和站等生產(chǎn)設(shè)施在xxx兩岸集中布置；橋梁3隊駐地和2＃制梁場布置在2標(biāo)終點處紅線外側(cè)。施工道路、供電、供水等生產(chǎn)設(shè)施盡可能結(jié)合現(xiàn)場實際布置，以滿足施工需要為原則。項目經(jīng)理部和工地試驗室設(shè)在xxx珠海岸大砂農(nóng)場，各施工隊沿線路租地自建，考慮到當(dāng)?shù)刈匀粭l件，生活房屋以活動板房為主，按4m2/人進(jìn)行修建；生產(chǎn)房屋（拌和站、材料倉庫、配電房、工地值班室、庫房等）及廚房、廁所采用磚木結(jié)構(gòu)，盡量集中布置，少占耕地；生產(chǎn)、生活場區(qū)地面進(jìn)行硬化處理并進(jìn)行種樹植草綠化，垃圾集中處理，駐地設(shè)置化糞池，避免人為環(huán)境破壞?，F(xiàn)場布置詳見表4《江珠高速公路珠海段工程（第2合同段）施工總平面布置》。2.2施工道路本標(biāo)段起點和終點處均有三級公路通達(dá)施工現(xiàn)場。xxx兩岸均有鄉(xiāng)村道路和防洪堤可通行。進(jìn)場后擬在xxx兩岸修建縱向貫通便道，便道路基寬6m，在適當(dāng)位置設(shè)置會車道，采用泥結(jié)石路面，路面寬4.5m。兩岸縱向便道總長1.66km。施工道路布置詳見表4《江珠高速公路珠海段工程（第2合同段）施工總平面布置》。2.3施工供電供電方案與當(dāng)?shù)仉姌I(yè)部門協(xié)調(diào)，從臨近供電網(wǎng)架設(shè)10KV電力線引至xxx兩岸橋梁2隊駐地的配電房。1#配電房設(shè)在xxx江門側(cè)岸邊,設(shè)一臺300KVA變壓器負(fù)責(zé)為主橋、混凝土拌和站、1＃預(yù)制場和江門一側(cè)引橋施工等供電；2#配電房設(shè)在xxx珠海側(cè)岸邊,設(shè)一臺300KVA變壓器負(fù)責(zé)為主橋、混凝土拌和站、2＃預(yù)制場和珠海一側(cè)引橋施工等供電。備用電源考慮斷電時，為滿足局部重要部位的供電，在兩個配電房處各安裝一臺125KW的柴油發(fā)電機(jī)組，以保證施工需要。2.4施工供水公路沿線河塘溝渠水源豐富，xxx水經(jīng)化驗合格后可作為施工用水，在現(xiàn)場設(shè)抽水泵站、過濾水池為施工生產(chǎn)提供水源。生活用水從當(dāng)?shù)刈詠硭W(wǎng)接引。生產(chǎn)用水水質(zhì)必須符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）。2.5混凝土拌和設(shè)施根據(jù)工程需要，在xxx兩岸主橋墩位旁分別設(shè)置混凝土拌和樓，為橋梁提供混凝土生產(chǎn)。拌和樓場地進(jìn)行硬化處理，硬化面積不小于800m2。采用片石和20號混凝土進(jìn)行場地硬化。拌和樓主要設(shè)備配置詳見表1-3。表1-2拌和樓主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號處理能力(m3//h)單位數(shù)量功率(kw)1混凝土拌和樓HZS60＞30套21103裝載機(jī)CAT966D臺24混凝土輸送車6m3輛42.6其他生產(chǎn)設(shè)施布置2.6.1預(yù)制場T梁和空心板梁預(yù)制場分別在標(biāo)段起點（K25+947.5）和標(biāo)段終點（K27+842.5）一側(cè)紅線外征地自建。預(yù)制場占地均為2600m2，征地后對場地進(jìn)行抽水填塘清淤整平，用片石和15cm厚混凝土進(jìn)行硬化，作為T梁和空心板梁預(yù)制場地。2.6.2中心料庫和加工場在施工現(xiàn)場設(shè)2座面積500m2的材料倉庫和材料加工場，分別設(shè)在xxx兩岸，作為工程用材料的周轉(zhuǎn)、存儲、加工場。場地面用片石和15cm厚混凝土進(jìn)行硬化處理。xxx兩岸的材料倉庫作為中心料庫，接收和存儲業(yè)主指定的統(tǒng)供材料。工地試驗室在項目經(jīng)理部設(shè)工地試驗室，由項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)。設(shè)試驗工程師3名，試驗員3名。中心試驗室分為辦公室、原材料試驗室、力學(xué)試驗室、土工室、抽樣取件試驗室，其中抽樣取件試驗室配備相應(yīng)自動溫控設(shè)備。試驗室建立后，請當(dāng)?shù)氐膰壹夹g(shù)監(jiān)督局進(jìn)行計量認(rèn)證，并報地方交通工程質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行技術(shù)資質(zhì)審查，合格并確定試驗范圍后方可進(jìn)行試驗檢驗工作。工地試驗室試驗儀器和檢測設(shè)備配置情況詳見表1-3《擬配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表》。表1-3擬配備本合同工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀GTS301臺1自有2經(jīng)緯儀JS-2臺1自有3水準(zhǔn)儀S2臺2自有4萬能材料實驗機(jī)WE-100臺1自有5壓力實驗機(jī)KN-2000臺1自有6電動抗折儀KZY-500臺1自有7混凝土抗壓試模150×150××150mmm3個15自有8混凝土坍落度筒100×200××300mmm3臺3自有9混凝土抗折試模150×150××550mmm3個10自有10砂漿試模70.7×70..7×70..7mm3個6自有11水泥快速養(yǎng)護(hù)箱SY-84臺1自有12標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室制熱、制冷、加濕濕臺1自有13砂漿稠度儀SC-145臺1自有14臺秤5kg、10kgg、50kg各1套2自有15水泥壓力試驗機(jī)TY-300臺1自有16水泥抗折試驗機(jī)DKZ-500臺1自有17水泥膠砂震動臺ISO-ZF-996臺1自有18水泥負(fù)壓篩分儀FSY-150臺1自有19水泥篩0.08臺2自有20砼抗?jié)B儀HS-40臺1自有21氣密性砼真空泵ZX-1型旋片式式臺1自有22砼鉆孔取樣機(jī)HZQ-100臺1自有23砼貫入阻力儀HC-80臺1自有24砂樣篩0.16~10..0mm臺1自有25石樣篩2.5~100mmm臺1自有26烘干箱HG-202臺1自有27振篩機(jī)6611臺1自有28超聲波檢測儀GS-25臺1自有第三章施工總體安排（設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法）3.1施工組織機(jī)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本工程項目的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，中標(biāo)后該工程項目將被列為我單位重點工程項目，最大限度地發(fā)揮我單位的人才優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，在全單位范圍內(nèi)抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗和工作能力的專業(yè)人員組建精干高效的現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)，在現(xiàn)場成立本工程項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本合同項目的組織、管理和實施。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理2人，項目總工程師1人，項目經(jīng)理部下設(shè)施工技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、環(huán)保協(xié)調(diào)部、計劃財務(wù)部、綜合辦公室五部一室。施工技術(shù)部下設(shè)1個工地試驗室和測量室。各部門均由具有豐富施工經(jīng)驗和工作能力的人員組成，分別負(fù)責(zé)本工程項目的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、計劃、財務(wù)、物資、設(shè)備、環(huán)保、協(xié)調(diào)、測量試驗、行政管理等各項工作，全面保證本工程項目的建設(shè)任務(wù)。擬設(shè)置的施工組織機(jī)構(gòu)見圖1-1。施工技術(shù)部施工技術(shù)部項目副經(jīng)理項目總工程師項目經(jīng)理部項目經(jīng)理中心試驗室測量室圖1-1施工組織機(jī)構(gòu)框圖3.2任務(wù)劃分與隊伍安排根據(jù)本合同項目的工程特點和實際情況，為確保工期要求，我單位將抽調(diào)3個專業(yè)橋梁隊參與本合同項目的施工，共計388人。各隊均為專業(yè)化工程隊，并配備具有豐富施工經(jīng)驗和管理能力的人員擔(dān)任施工一線領(lǐng)導(dǎo)，為本合同項目順利實施提供可靠保證。各施工隊的施工范圍以及工作內(nèi)容分配如下：橋梁1隊：負(fù)責(zé)標(biāo)段起點至主橋間（xxx江門側(cè)引橋）施工，包括eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,31)號墩間的基礎(chǔ)、承臺、墩柱、蓋梁施工及T梁和空心板梁的預(yù)制、架設(shè)、橋面鋪裝等工序的施工，人數(shù)113人。橋梁2隊：負(fù)責(zé)主橋（125m+230m+125m）施工，包括eq\o\ac(○,31)～eq\o\ac(○,34)號墩間的基礎(chǔ)、承臺、墩身、蓋梁施工及上部連續(xù)剛構(gòu)部分斜拉橋施工、橋面鋪裝等工序的施工，人數(shù)134人，施工生產(chǎn)性臨時場地布置在xxx兩岸。橋梁3隊：負(fù)責(zé)主橋至標(biāo)段終點間（xxx珠海側(cè)引橋）施工，包括eq\o\ac(○,35)～eq\o\ac(○,65)號墩間的基礎(chǔ)、承臺、墩柱、蓋梁施工及T梁和空心板梁的預(yù)制、架設(shè)、橋面鋪裝等工序的施工，人數(shù)114人。3.3勞動力組織計劃表1-4擬投入本工程項目的勞動力計劃表工種項目經(jīng)理部橋梁1隊橋梁2隊橋梁3隊合計管理人員814161452技術(shù)人員1034421試驗人員633315測量人員344415混凝土工18201856鋼筋工16201652電焊工66618電工3339架子工10161036木工88824起重工34310機(jī)械司機(jī)12141238修理工34310普工10121032合計27113134114388接到中標(biāo)通知書后，我單位保證在業(yè)主規(guī)定時間內(nèi)立即組織項目經(jīng)理部和各施工隊迅速上場，確保在規(guī)定時間內(nèi)所有管理、施工人員和機(jī)械設(shè)備全部到場并開工。上場隊伍主要來源于我單位在廣東省施工的隊伍。具體施工隊伍、人員數(shù)量及勞力安排詳見表1-4《擬投入本合同項目的勞動力計劃表》和圖1-2《勞動力動態(tài)圖》。圖1-2勞動力動態(tài)圖3.4技術(shù)人員配置與技術(shù)組織技術(shù)人員配備為優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程項目的施工任務(wù)，中標(biāo)后，我單位將在項目經(jīng)理部和各施工隊選派一批專業(yè)理論扎實、實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)素質(zhì)高、綜合能力強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)人員參與本工程項目施工，保證本項目工程技術(shù)管理的需要。表1-5擬投入本工程項目的施工技術(shù)人員組成表單位技術(shù)級別合計高級工程師工程師助理工程師技術(shù)員項目經(jīng)理部662519橋梁1隊1113橋梁2隊11114橋梁3隊1214技術(shù)專家組根據(jù)本工程項目的實際情況，我單位將專門組織技術(shù)專家組定期、不定期參與本工程項目的關(guān)鍵技術(shù)方案的論證及施工技術(shù)指導(dǎo)，以加強(qiáng)本工程項目的技術(shù)支持。3.5主要機(jī)械設(shè)備配置我單位將本著“先進(jìn)、適用、合理、配套”的原則配置本合同段的機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)有設(shè)備大部分能滿足要求，少量不足部分新購。上場機(jī)械設(shè)備全部經(jīng)過認(rèn)真維修、保養(yǎng)完好率達(dá)到100%。根據(jù)工程進(jìn)展按計劃日期采用火車、汽車、輪船運輸進(jìn)場。配備25t汽車吊1臺。在收到中標(biāo)通知書后立即做好設(shè)備調(diào)配進(jìn)場準(zhǔn)備，簽訂合同后9天內(nèi)，部分設(shè)備先期到達(dá)施工現(xiàn)場，進(jìn)行施工營地、料場等臨時工程的修建。根據(jù)機(jī)械設(shè)備配置原則，擬投入工程項目的主要施工機(jī)械設(shè)備詳見表1-6《擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表》。表1-6擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或或容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠時間數(shù)量（臺）新舊程度(%)預(yù)計進(jìn)場時間小計其中擁有新購租賃裝載機(jī)CAT966D2.0m3美國33852003-8-114挖掘機(jī)EX300-51.0m3日本22902003-8-114起重機(jī)TG500-E16t日本44902003-9-11鉆孔樁機(jī)B250300KW意大利44902003-9-11鉆孔樁機(jī)BG25H291KW德國44902003-9-11潛孔鉆機(jī)KQ2000150KW武漢1010852003-9-11鋼筋切斷機(jī)GW40-132KW太原98.933852003-8-114鋼筋彎曲機(jī)GW6-405.5KW太原99.133852003-8-114鋼筋鐓粗機(jī)GD-80北京22852003-9-11鋼筋套絲機(jī)GR-300北京22852003-9-11閃光對焊機(jī)BS-33北京22852003-8-114電焊機(jī)BX3-505.5KW北京99.488852003-8-114卷揚機(jī)2T洛陽99.544852003-8-114汽車吊QY25A25T徐州2000.511902003-8-114塔式起重機(jī)C602055M/10T陜建95.322852003-11--1混凝土拌合樓HZS60110KW洛陽2001.622952003-8-114混凝土輸送車三菱6m3洛陽2001.644952003-8-114混凝土輸送泵HBT60600KW中聯(lián)22902003-8-114龍門吊80T鄭州2001.822952003-9-11插入式振動器D75成都2000.52020952003-8-114附著式振動器FZD1501.5KW重慶2000.34040902003-8-114預(yù)應(yīng)力千斤頂YCD4504500KN開封99.644852003-11--1預(yù)應(yīng)力千斤頂YCD2702700KN開封99.744852003-11--1預(yù)應(yīng)力千斤頂YCD1501500KN開封99.722852003-11--1預(yù)應(yīng)力千斤頂YG-70230KN開封99.722852003-11--1油泵ZB-501.5KW柳州99.788852003-11--1拌漿機(jī)HJ200柳州99.722852003-11--1灰漿泵HP-013a柳州99.722902003-11--1真空注漿機(jī)UB320KW柳州99.722952003-11--1掛籃設(shè)備個洛陽96.444852004-3-11萬能桿件西乙西安2001.8800800902004-3-11抽水機(jī)40DL15KW重慶2001.31616852003-8-114公路架橋機(jī)JQJ-2A110T洛陽22852004-3-11沖擊夯SR65FW洛陽2001.644902004-3-11表1-6擬投入入本合同工程程的主要施工工機(jī)械表（續(xù)續(xù)上頁）機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或或容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠時間數(shù)量（臺）新舊程度(%)預(yù)計進(jìn)場時間小計其中擁有新購租賃自卸汽車T85118T青島99.733852003-8-114駁船80T22802003-8-114發(fā)電機(jī)125KW揚州99.822852003-8-114變壓器S7-300/110/0.4422952003-8-114電源屏PGL2-04EE22952003-8-114高壓水泵662003-8-1143.6材料供應(yīng)計劃本工程項目物資的采購、供應(yīng)和管理將嚴(yán)格按業(yè)主的物資管理辦法辦理。除規(guī)定統(tǒng)一采購或指定采購的材料外，工程所需的其它材料均按ISO9002質(zhì)量管理程序自行采購、供應(yīng)和管理。我單位接到中標(biāo)通知書后，將盡快組織物資采購人員進(jìn)行市場調(diào)查和采購，確定各種材料的供貨地點和運輸方式，并保證采購的所有材料質(zhì)量合格、價格合理、及時供應(yīng)。材料供應(yīng)方案本工程所需部分材料由業(yè)主統(tǒng)一招標(biāo)采購，其他材料由我單位自行采購供應(yīng)，全部材料均嚴(yán)格按相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求采購供應(yīng)。自購材料在珠海市就近采購供應(yīng)，采用汽車或貨運駁船運至施工現(xiàn)場。材料需求數(shù)量主要材料需求數(shù)量詳見表1-7。表1-7主要工程材料表序號名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t8870統(tǒng)供2水泥t38305統(tǒng)供3鋼絞線t1260統(tǒng)供4砂m3461045碎石m36324410汽油kg2177011柴油kg113762主要材料供應(yīng)計劃.1統(tǒng)供材料（鋼筋、水泥、鋼絞線）供應(yīng)計劃統(tǒng)供材料供應(yīng)計劃詳見圖1-3。圖1-3統(tǒng)供材料供應(yīng)計劃直方圖.2自購材料（砂、碎石）供應(yīng)計劃自購材料供應(yīng)計劃詳見圖1-4。圖1-4自購材料供應(yīng)計劃直方圖3.7人員、設(shè)備、材料的進(jìn)場方法利用我單位在廣東地區(qū)有多項在建和已完工項目的有利條件，從已完工的各工點就近用汽車和駁船調(diào)運設(shè)備、人員、材料直接至施工現(xiàn)場。用于平整場地和修建便道的筑路設(shè)備、開工必需的設(shè)備材料、活動板房、生活設(shè)施等用汽車、拖車或輪船運至施工現(xiàn)場。廣東地區(qū)已有的機(jī)械設(shè)備用汽車、拖車或輪船直接運至施工現(xiàn)場，從外地調(diào)進(jìn)的施工設(shè)備和外購材料由火車運至廣東站，再用汽車、拖車或輪船運至施工現(xiàn)場。當(dāng)?shù)夭少彶牧嫌闷嚮蝰g船直接運至工地倉庫和材料場。施工人員乘火車或汽車至珠海集中，再乘汽車到達(dá)工地，機(jī)械設(shè)備操作人員隨機(jī)械設(shè)備直接進(jìn)場。3.8人員、設(shè)備動員周期充分發(fā)揮我單位的人員和設(shè)備優(yōu)勢，在接到中標(biāo)通知書后，立即成立本項目調(diào)遣工作領(lǐng)導(dǎo)小組，迅速組織人員設(shè)備進(jìn)場，采取一切必要措施，縮短前期準(zhǔn)備工作時間，確保按業(yè)主要求實現(xiàn)2003年8月15日正式開工。設(shè)備及人員動員上場周期見表1-8。表1-8設(shè)備及人員動員上場周期表設(shè)備動員周期（天）人員動員周期（天）測量儀器3管理人員1-5試驗儀器9測量人員3土石方設(shè)備5-9技術(shù)人員1-9混凝土設(shè)備15試驗人員9橋梁施工設(shè)備10-30施工人員3-30第四章主要工程項目的施工方案、施工方法4.1工程測量根據(jù)業(yè)主和設(shè)計方提供的測量控制基準(zhǔn)樁，進(jìn)行全線貫通測量，以左線為基準(zhǔn)，建立全線加密三角控制網(wǎng)。利用三角網(wǎng)，以前方交會法進(jìn)行各墩臺放樣。曲線段墩臺放樣采用坐標(biāo)法。右線定位以左線為基準(zhǔn)，江門一側(cè)引橋幅寬改變段測量采用投影法施測。施測時，嚴(yán)格控制測量精度，并按照坐標(biāo)法施測以校核測量精度。全橋施工水準(zhǔn)測量按照二等水準(zhǔn)測量進(jìn)行精度控制，跨河水準(zhǔn)測量按三等精度控制。施測后建立混凝土標(biāo)石水準(zhǔn)點，必要時，采用管柱標(biāo)石。主要測量設(shè)備：GTS301型全站儀、JS-2型經(jīng)緯儀、S2級自動安平水準(zhǔn)儀。4.2引橋下部結(jié)構(gòu)施工4.2.1施工順序鉆孔樁施工→承臺及系梁施工→墩臺身施工→蓋梁施工。（注：橋臺鉆孔樁在橋臺路基填土預(yù)壓處理后開始施工。）4.2.2鉆孔灌注樁施工4.2.2.1施工工藝(a)埋設(shè)護(hù)筒；(b)安裝鉆機(jī)、鉆進(jìn)；(c)第一次清孔；(d)測定孔壁；(e)吊放鋼筋籠；(f)插入導(dǎo)管；(g)第二次清孔；(h)灌注水下混凝土、拔出導(dǎo)管；(i)拔出護(hù)筒。圖1-5鉆孔灌注樁施工示意圖施工準(zhǔn)備→測量放樣→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→第一次清孔→測定孔壁→吊放鋼筋籠→插入導(dǎo)管→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出導(dǎo)管→拔除護(hù)筒。詳見圖1-6。鉆孔樁施工工藝參見表5-1《橋梁鉆孔樁施工工藝框圖》。4.2.2.2施工平臺與護(hù)筒(1)施工平臺1#～31#、34#～65#墩臺施工場地為魚塘和農(nóng)田，魚塘處首先將墩位處用土填平，清除場地雜物，填筑面積應(yīng)滿足鉆孔及承臺、系梁施工作業(yè)需要。(2)護(hù)筒設(shè)置①在鉆孔前將護(hù)筒埋入樁位。護(hù)筒采用δ=10mm厚鋼板焊制，其直徑比樁徑大150mm。護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。②護(hù)筒的埋置深度根據(jù)設(shè)計要求和樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況下埋置深度為2～4m，特殊情況下應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。=3\*GB3③護(hù)筒的連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。見圖1-6。20020030170夯填粘土2020140180夯填粘土護(hù)筒圖1-6護(hù)筒埋設(shè)示意圖(cm)4.2.2.3泥漿的調(diào)制根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、泥漿材料條件等，選用丙烯酰胺即PHP泥漿，此泥漿具有不分散、低固相、高粘度等特點。PHP泥漿的主要成分為：膨潤土、碳酸鈉、聚丙烯酰胺的水解物、鋸木屑、稻草、水泥或有機(jī)纖維復(fù)合物。PHP泥漿的配比通過試驗確定。4.2.2.4鉆孔施工在鉆孔灌注樁施工中，鉆孔是關(guān)鍵工序，不僅決定施工速度，而且關(guān)系到施工的成敗，因此稍有疏忽就會造成坍孔，使鉆孔報廢。我們采用意大利生產(chǎn)的B250型潛水鉆機(jī)和KQ-2000型工程潛水鉆機(jī)鉆孔。配備直徑1.2m、1.5m、2.5m三種規(guī)格的鉆頭。（1）鉆機(jī)就位前，對鉆孔的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面的檢查，滿足鉆孔施工要求后，鉆機(jī)就位。鉆機(jī)安裝底座和頂端必須平穩(wěn)。（2）鉆孔時首先將鉆錐、電鉆吊入設(shè)置好的護(hù)筒內(nèi)，關(guān)好鉆架底鐵門，起動泥漿泵（正循環(huán)）或吸漿泵（反循環(huán)），稍吊起鉆錐，使電鉆空鉆。待泥漿壓進(jìn)鉆孔（正循環(huán)）或泥漿被吸出（反循環(huán)）后，放下鉆錐開始鉆進(jìn)。在施工過程中采用減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。（3）在鉆進(jìn)過程中為防止坍孔，采用泥漿護(hù)壁?？變?nèi)泥漿始終高出孔外或地下水位1～1.5m。粘土庫、制漿池、沉淀池根據(jù)現(xiàn)場情況布設(shè)，制造和沉淀凈化泥漿。鉆孔采用泥漿泵直接泵送純泥漿，吸泥機(jī)抽吸孔中的渾泥漿到沉淀池進(jìn)行循環(huán)。鉆碴在沉淀池內(nèi)沉淀后，用汽車運走，棄于棄碴場。4.2.2.5清清孔鉆孔鉆到設(shè)計標(biāo)高高后，對孔位位、孔深、孔孔徑等進(jìn)行檢檢查，當(dāng)其符符合規(guī)范要求求后進(jìn)行清孔孔。鉆孔檢測測采用自制檢檢孔器等進(jìn)行行，即用鋼筋筋焊制成檢測測籠，檢測籠籠外徑同設(shè)計計樁徑一樣大大小，長度55m。檢測時時，用鉆機(jī)將將檢測籠吊入入孔內(nèi)下落，直直到沉入孔底底，測量并記記錄各項檢測測結(jié)果?？椎牡闹行奈恢闷?0mmm；孔徑不小小于設(shè)計樁徑徑；孔深傾斜斜度小于1%；孔深不小于于設(shè)計深度。清孔擬采用換漿法法。終孔后，停停止進(jìn)尺，提提升鉆錐離孔孔底鉆渣面110cm～30cm空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并保持泥泥漿正常循環(huán)環(huán)，以大泵量量泵入符合清清孔后性能指指標(biāo)的新泥漿漿，維持正循循環(huán)4h以上，直到到清除孔底沉沉渣、減薄孔孔壁泥皮、泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)符合要求為為止。在吊入入鋼筋骨架后后，灌注水下下混凝土之前前，應(yīng)再次檢檢查孔內(nèi)泥漿漿性能指標(biāo)和和孔底沉淀厚厚度，如超過過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行第二次清清孔，待符合合要求后方可可灌注水下混混凝土。4.2.2.6灌灌注水下混凝凝土（1）鋼筋籠的加工及及安裝①鋼筋籠的制作在鋼鋼筋加工廠統(tǒng)統(tǒng)一加工，在在施工現(xiàn)場安安裝。鋼筋籠籠的制作采用用卡板成型法法。每節(jié)鋼筋筋籠的長度應(yīng)應(yīng)根據(jù)鉆架高高度確定。②加工時為了保證鋼鋼筋與孔壁的的設(shè)計保護(hù)層層，在鋼筋籠籠主筋外側(cè)每每隔2m左右對稱稱設(shè)置四個鋼鋼筋“耳環(huán)”。③鋼筋骨架的制作和和吊放的允許許偏差為：主主筋間距±10mm；箍箍筋間距±20mm；骨骨架外徑±10mm；骨骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)護(hù)層厚度±20mm；骨骨架平面中心心位置20mmm；骨架頂頂端高程±20mm；骨骨架底面高程程±50mm。（2）漏斗、導(dǎo)管的制制作和安裝①漏斗采用δ=3mmm的鋼板拼拼裝焊接，邊邊角處均用角角鋼加固，上上口四周對稱稱各焊兩個吊吊環(huán)，出口為為圓筒，其容容量應(yīng)能滿足足灌注水下混混凝土首批儲儲備量的需要要。②導(dǎo)管采用φ30ccm、δ=6mm鋼管，法蘭連接，每每節(jié)導(dǎo)管長度度分別為1mm、2m、4m三種。導(dǎo)導(dǎo)管在使用前前要進(jìn)行試拼拼，試拼好后后進(jìn)行水密承承壓和接頭抗抗拉試驗。③施工時，預(yù)先把導(dǎo)導(dǎo)管拼接好，然然后用人工配配合鉆機(jī)起吊吊安裝，并按按順序登記導(dǎo)導(dǎo)管的編號及及相應(yīng)的長度度。對準(zhǔn)鉆孔孔中心下放安安置導(dǎo)管，防防止掛在鋼筋筋籠上，就位位后應(yīng)使導(dǎo)管管下口距孔底底0.25～0.4m。連接后導(dǎo)導(dǎo)管的軸線偏偏斜不得超過過其長度的0.1%，底管偏距距不得超過220mm。（3）水下混凝土的生生產(chǎn)運輸根據(jù)設(shè)計樁身混凝凝土的強(qiáng)度，在中心試驗室進(jìn)行水下混凝土配合比試驗和設(shè)計，并報監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可?；炷恋陌韬驮诨炷涟韬驼炯邪韬?，砂、碎石等采用自動配料機(jī)計量，混凝土輸送車或輸送泵運輸。（4）灌注水下混凝土土①灌注前，再次核對對孔深、沉碴碴厚度等，若若超出要求，用用泥漿泵及導(dǎo)導(dǎo)管沖翻沉碴碴，并重新清清孔直到符合合要求后才能能灌注水下混混凝土。②灌注混凝土前應(yīng)將將漏斗插入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，漏斗斗底口應(yīng)高于于井孔內(nèi)水面面30cm，并并于該處安置隔隔水設(shè)施，經(jīng)經(jīng)檢查穩(wěn)妥后后，將首批混混凝土拌和物物灌入漏斗和和儲料斗內(nèi)，待待數(shù)量滿足要要求后，方可可開啟隔水設(shè)設(shè)施。③灌注開始后，應(yīng)連連續(xù)的灌注，并并盡量縮短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的間隔時時間。灌注過過程中經(jīng)常用用測深錘探測測孔內(nèi)混凝土土面位置，及及時調(diào)整導(dǎo)管管埋深。導(dǎo)管管埋置深度不不小于2m，一般控控制在2～6m。在灌注過過程中，應(yīng)注注意保持孔內(nèi)內(nèi)水頭高度。④在灌注過程中，為為防止鋼筋骨骨架上浮，當(dāng)當(dāng)灌注的混凝凝土頂面距鋼鋼筋骨架底部部1m左右時，應(yīng)應(yīng)降低混凝土土的灌注速度度。當(dāng)混凝土土拌和物上升升到骨架底口口4m以上時，提提升導(dǎo)管，使使其底口高于于骨架底部22m以上，即即可恢復(fù)正常常的灌注速度度。⑤為確保樁頂質(zhì)量，灌灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比比設(shè)計高出一一定高度，一一般為0.55～1.0m，多余部分分接樁前鑿除除，殘余樁頭頭應(yīng)無松散層層。在灌注將將近結(jié)束時，應(yīng)應(yīng)核對混凝土土的灌入數(shù)量量，以確定所所測混凝土的的灌注高度是是否正確。⑥在混凝土灌注時，每每根樁應(yīng)至少少留取兩組試試體，樁長220米以上者不少少于3組。換工作作班時，每工工作班都應(yīng)制制作試件。試試件應(yīng)施加標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)強(qiáng)度測試后應(yīng)應(yīng)填試驗報告告單。強(qiáng)度不不合要求時，應(yīng)應(yīng)及時提出報報告，采取補(bǔ)補(bǔ)救措施。⑦有關(guān)混凝土灌注情情況，如灌注注時間、混凝凝土面的深度度、導(dǎo)管埋深深、導(dǎo)管拆除除以及發(fā)生的的異?，F(xiàn)象等等，指定專人人記錄。4.2.2.7鉆孔灌注樁樁成樁質(zhì)量檢檢查（1）按照技術(shù)規(guī)范要求求對成樁的混混凝土質(zhì)量一一律采用超聲聲波無破損檢檢測法逐根檢檢測。混凝土土強(qiáng)度的定量量值，靠標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試件抗壓極極限強(qiáng)度確定定。（2）實測標(biāo)準(zhǔn)表1-9鉆孔灌灌注樁實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-994附錄檢查2樁位(mm)群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫橫方向3傾斜度直樁1%查灌注前記錄4沉淀厚度(mm))摩擦樁符合設(shè)計要求查灌注前記錄支承樁不大于設(shè)計規(guī)定5鋼筋骨架底面高程程（mm）±50查灌注前記錄（3）外觀鑒定樁頭鑿除預(yù)留部分分后，無殘余余松散層和薄薄弱混凝土層層。需嵌入承臺內(nèi)的混混凝土樁頭及及錨固鋼筋長長度應(yīng)符合圖圖紙要求；如如錨固長度低低于規(guī)范規(guī)定定的最小錨固固長度要求時時，必須返工工處理。4.2.3承承臺、系梁施施工4.2.3.1系系梁施工工藝藝流程測量放樣→開挖基基坑→鑿除樁頭→墊層施工→鋼筋制作及及綁扎、安裝裝→模板安裝→檢查核對→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)、基基坑回填。圖1-7系梁施施工流程示意意圖4.2.3.2施施工方法除主墩以外的墩臺臺在樁基礎(chǔ)施施工結(jié)束并經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后，用挖掘機(jī)機(jī)開挖基坑，邊邊坡按1:0.5考慮，如邊邊坡不穩(wěn)定，則則以簡易模板板進(jìn)行臨時支支護(hù)，機(jī)械開開挖至系梁底底標(biāo)高以上115cm左右右時，改用人人工開挖，鑿鑿出多余的樁樁頭并整平基基底，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查合格后澆筑筑墊層混凝土土，進(jìn)行承臺臺、系梁的施施工。承臺、系梁模板根根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸寸而定，支撐撐采用外側(cè)周周邊支撐方式式。鋼筋的下下料和制作在在鋼筋加工棚棚內(nèi)進(jìn)行，鋼鋼筋采用閃光光對焊焊接，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎成型型，綁扎過程程中注意墩身身鋼筋的預(yù)留留。混凝土澆澆筑采用輸送送泵將混凝土土直接送入模模板內(nèi)，分層層澆筑，層厚厚控制在300cm以內(nèi)。澆澆注過程設(shè)專專人隨時檢查查鋼筋和模板板的穩(wěn)定性，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理?；炷翝仓巾旐?，初凝后，立立即進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)。達(dá)到到要求強(qiáng)度后后拆除模板，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格后后按規(guī)定回填填基坑并夯實實。4.2.3.3承臺、系系梁質(zhì)量檢驗驗表1-10承臺臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按TJT071-994附錄D檢查2尺寸(mm)±30用尺量長、寬、高高各2點3頂面高程(mm))±20用水準(zhǔn)儀測量4軸線偏位(mm))15用經(jīng)緯儀測量縱、橫橫各2點4.2.4墩、臺臺身施工本橋除32＃、33＃主墩外，其余均為為圓形橋墩，直直徑1.2m、1.3m、1.8m三種，均采用定型鋼鋼模支架法施施工。其模板板等分成兩個個半圓，在工工廠定型制作作，安裝時用用汽車吊機(jī)整整體吊裝就位位。鋼筋在鋼鋼筋棚內(nèi)分節(jié)節(jié)制作，汽車車運至墩位，吊吊車分節(jié)吊裝裝接長就位安安裝。混凝土土采用吊車吊吊裝或泵送入入模，人工振振搗。墩、臺臺身施工工藝藝流程詳見圖圖1-8《墩、臺身身施工工藝框框圖》。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備復(fù)核施工圖、資料測量定位吊裝鋼筋籠吊裝模板施工報驗灌注混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板進(jìn)入下道工序鋼筋進(jìn)場、試驗鋼筋加工、制作模板設(shè)計、制作模板拼裝、調(diào)整原材料進(jìn)場、試驗拌和站安裝、調(diào)試混凝土生產(chǎn)圖1-8墩、臺臺身施工工藝藝框圖4.2.4.1測量控制制墩柱施工，墩身垂垂直度及高程程控制是施工工技術(shù)控制的的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。墩墩柱中心用全全站儀坐標(biāo)法法放樣，在墩墩柱沿橋梁縱縱橫軸線位置置，設(shè)置護(hù)樁樁，四周用砼砼進(jìn)行包樁保保護(hù)。墩柱中心位置及垂垂直度控制：：用全站儀坐坐標(biāo)法測設(shè)墩墩柱中心點，并并用鋼尺復(fù)核核墩間跨徑，然然后支立模板板，底節(jié)模板板垂直度用吊吊線控制；混混凝土灌注工工程中，用經(jīng)經(jīng)緯儀檢查柱柱頂中心位置置偏差，控制制柱頂中心位位置偏差在允允許范圍之內(nèi)內(nèi)。在墩柱施工期間，定期對平面面及高程控制制樁進(jìn)行復(fù)核核，在蓋梁、支支座墊石放樣關(guān)鍵鍵工序施工時時，必須進(jìn)行行復(fù)核，保證證準(zhǔn)確無誤后后，方能進(jìn)行行放樣施工。4.2.4.2鋼鋼筋制作與安安裝鋼筋下料制作時，對對鋼筋上的銹銹斑、污垢應(yīng)應(yīng)清理干凈。鋼鋼筋配料加工工后，由垂直直升降設(shè)備吊吊運至施工作作業(yè)面。網(wǎng)片片鋼筋采用綁綁扎連接。水水平分布筋的的連接方式采采用搭接。搭搭接接頭的位位置應(yīng)嚴(yán)格按按規(guī)范和圖紙紙要求施工。直徑16mm以上上主筋機(jī)械連連接采用等強(qiáng)強(qiáng)直螺紋連接接技術(shù)。工藝方法：：鋼筋端部鐓鐓粗→在鐓粗段上上切削直螺紋紋→利用連接套套筒對接鋼筋筋。為保證連接質(zhì)量，特特做如下要求求：操作工必須培訓(xùn)上上崗，并在規(guī)規(guī)范范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行操作。嚴(yán)格按帶肋鋼筋套套筒擠壓連接接技術(shù)規(guī)程作作業(yè)，按規(guī)范范控制連接參參數(shù)。對接頭外觀逐個檢檢查，并從每每批成品中切切取三個試件件進(jìn)行拉力試試驗，發(fā)現(xiàn)不不合格品立即即返工。為提高工程質(zhì)量，節(jié)節(jié)約鋼筋，直徑大于12的Ⅲ級鋼筋的連連接采用閃光光對焊。在正式焊接前，應(yīng)應(yīng)先制作對焊焊試件進(jìn)行冷冷彎試驗。合合格后，方可可成批焊接。施工過程嚴(yán)格按照照《鋼筋焊接接及驗收規(guī)程程》（JGJJ18-966）控制。鋼筋網(wǎng)片間利用拉拉筋及馬凳來來保證鋼筋間間距；網(wǎng)片與與模板間采用用預(yù)制素混凝凝土墊塊來保保證保護(hù)層厚厚度。澆筑混混凝土?xí)r，必必須留專人整整理鋼筋。4.2.4.3模模板施工墩身模板由6mmm厚鋼板和6.5×5mmm角鋼加工工，逐節(jié)拼裝裝到頂，整體體圓模示意圖圖見圖1-9。圖1-9整體圓圓模示意圖模板接縫處用原子子灰抹平，磨磨光機(jī)磨光；；模板加固縱縱橫向均用10#槽鋼，Φ12對拉螺栓貫貫通拉通加固固，工作平臺臺搭設(shè)外雙排排腳手架。墩墩柱模板安裝裝圖見圖1--10。圖1-10墩柱柱模板安裝圖圖4.2.4.4混混凝土施工混凝土由拌和樓集集中拌制，輸輸送泵垂直運運輸或輸送車車配合吊車灌灌注?；炷翝仓?，模模板、鋼筋、管管線、預(yù)留洞洞等必須全部部檢查合格，并并填寫各種檢檢查記錄，并并保證原材料料復(fù)試合格；；混凝土具有有配合比通知知單，計量檢檢測設(shè)備校驗驗合格并就位位；機(jī)械設(shè)備備運轉(zhuǎn)正常，水水電保證?；炷翝仓c振搗搗的一般要求求：混凝土自出料口下下落的自由傾傾落高度不得得超過2m，澆筑高度度如超過3m時必須采取取措施，用串串桶或溜管等等。所有混凝土澆筑均均采用水平分分層進(jìn)行，分分層厚度如下下表所示，混混凝土的自由由傾落高度不不大于2m，防止混混凝土離析。每每次混凝土澆澆筑時應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，不得得中斷。表1-11混凝土澆澆筑水平分層層的厚度搗實混凝土的方法法澆筑層的厚度機(jī)械插入式振搗振搗器作用部分長長度的1.25倍機(jī)械表面振動20.0cm人工梁、板、柱結(jié)結(jié)構(gòu)20.0cm人工配筋密實的結(jié)結(jié)構(gòu)15.0cm使用插入式振搗器器應(yīng)快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗搗上一層時應(yīng)應(yīng)插入下層55cm，以消除除兩層間的接接縫。表面振振動器（或稱稱平板振動器器）的移動間間距，應(yīng)保證證振動器的平平板覆蓋已振振實部分的邊邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。如必必須間歇，其其間歇時間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土凝結(jié)之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應(yīng)按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結(jié)條件確確定，一般超超過2h應(yīng)按施工縫縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋和插筋等等有無移動、變變形或堵塞情情況，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)立即處處理，并應(yīng)在在已澆筑的混混凝土凝結(jié)前前修正完好?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：對對所有混凝土土均采用外覆覆塑料膜并澆澆水養(yǎng)護(hù)。覆覆蓋的塑料膜膜必須嚴(yán)密，并并保持塑料膜膜內(nèi)有凝結(jié)水水。養(yǎng)護(hù)時間間如表1-11所示示。表1-12灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)時間表環(huán)境相對濕度小于60％60～90％大于90％灑水天數(shù)（天）147可不灑水4.2.4.5質(zhì)質(zhì)量檢驗墩柱質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)詳見表1--13《墩柱質(zhì)量量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表表》表1-13墩柱質(zhì)量量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表表

項次檢查項目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-998附錄D檢查2相鄰間距（mm）±15檢查3個斷面3豎直度（mm）0.2%H且不大大于20用垂線或經(jīng)緯儀檢檢查2處4頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線線檢查4處6斷面尺寸（mm）±15檢查3個斷面7預(yù)埋件位置（mmm）10用尺量4.2.5蓋梁施施工蓋梁采用托架法施施工，托架支支點采用“鋼夾箍”，該方法既既能保證蓋梁梁的質(zhì)量又能能縮短施工周周期。另設(shè)簡簡易支架，供供敷設(shè)混凝土土輸泵管道使使用。施工方法見圖1--11《蓋梁施工示示意圖》。圖1-11蓋梁梁施工示意圖圖4.2.5.1鋼鋼夾箍制作安安裝鋼夾箍為兩個半圓圓結(jié)構(gòu)，由工工廠加工，兩兩個半圓之間間通過高強(qiáng)螺螺栓連接。工工廠成型后，分分兩個半圓運運至工地。根根據(jù)托架高度度和蓋梁的梁梁底標(biāo)高，確確定夾箍的位位置，然后用用高強(qiáng)螺栓將將夾箍固定在在墩柱上。4.2.5.2安安裝托架托架由萬能桿件組組成桁架式，就就地拼裝，吊吊裝就位。在在桁架上安放放分配梁，拼拼裝蓋梁底模模，并根據(jù)計計算設(shè)置預(yù)拱拱度。4.2.5.3安安裝鋼筋鋼筋在鋼筋棚內(nèi)制制作，骨架在在橋墩下制作作，然后整體體吊裝。4.2.5.4混混凝土澆筑立完側(cè)模，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查合格后開始始澆筑混凝土土。4.2.5.5墊石高程控控制引橋曲線段橋面高高程控制精度度取決于墊石石高程精度。施施工中，按照照設(shè)計尺寸，反反復(fù)量測墊石石標(biāo)高，并堅堅持換手測量量，確保墊石石高程測設(shè)滿滿足設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求。4.2.6橋橋臺施工要點點4.2.6.1橋臺部位的的施工順序橋臺填土預(yù)壓→開開挖至承臺頂頂面標(biāo)高→鉆孔樁施工工→開挖至樁頂頂標(biāo)高→澆筑承臺及及臺身→臺后回填及及錐體護(hù)坡。4.2.6.2橋臺填土預(yù)壓為保證臺后路基填填土的密實度度，橋臺施工工要先填土預(yù)預(yù)壓，預(yù)壓不不能小于6個月，且預(yù)預(yù)壓沉降量不不大于2cmm/月時，待路基沉沉降穩(wěn)定后開開挖部分路基基至承臺頂面面，布置鉆孔孔平臺，進(jìn)行行鉆孔灌注樁樁施工，再開開挖至樁頂，澆澆筑承臺及臺臺身等。臺后后回填用中粗粗砂或輕質(zhì)材材料或砂礫土土分層夯實，密密實度要大于于95%。因此路基基施工時要先先進(jìn)行橋臺兩兩端處軟基處處理及填土預(yù)預(yù)壓，以免影影響橋臺施工工。橋梁施工工也要先進(jìn)行行墩的施工，最最后進(jìn)行橋臺臺施工。4.2.6.3臺臺后填土及橋橋臺搭板施工工橋臺后的搭板施工工按設(shè)計要求求進(jìn)行，但必必須在臺后填填土完成后進(jìn)進(jìn)行。橋臺臺臺后填土選用用級配良好的的透水性材料料，采用機(jī)械械分層夯實，對對大型機(jī)械碾碾壓不到的部部位，采用蛙蛙式打夯機(jī)夯夯實。對臺后后地面坡度大大于1:5的坡面，采采用挖臺階(寬度不小于于1米)的方法進(jìn)行行填筑。橋臺臺錐體采用支支距法放樣，填填土應(yīng)按設(shè)計計高程及坡度度填足，砌筑筑片石時再將將土挖去，砌砌石時放樣拉拉線要張緊，表表面要平順，并并按規(guī)定做碎碎石反濾層及及玻纖格柵。橋臺后設(shè)鋼筋混凝凝土搭板，一一端支撐在橋橋臺上，另一一端下設(shè)鋼筋筋混凝土枕梁梁，枕梁下的的地基承載力力要大于250Kppa，枕梁墊層層為6%水泥穩(wěn)定碎碎石。橋臺牛牛腿和枕梁上上預(yù)埋栓釘，栓栓釘和搭板間間采用無粘結(jié)結(jié)形式，用塑塑料套管套住住栓釘使其不不與搭板混凝凝土粘結(jié)，塑塑料套管內(nèi)灌灌入瀝青防止止栓釘腐蝕，同同時也能保證證搭板轉(zhuǎn)動自自由。橋臺模板拆除并混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到80%以上后，對對臺后進(jìn)行表表面平整及壓壓實，嚴(yán)格按按臺背回填要要求和設(shè)計要要求進(jìn)行回填填壓實。然后后施工礫石砂砂墊層并壓實實，壓實度要要求從填方基基底至路床頂頂面均為95%，填筑碾壓壓順序為自臺臺前至臺后，填填料的最大粒粒徑不大于55cm。在壓壓實的礫石砂砂墊層上放線線，綁扎搭板板鋼筋，支立立模板，澆筑筑搭板混凝土土。搭板鋼筋筋為兩層，中中間設(shè)架立鋼鋼筋保證網(wǎng)片片層距，綁扎扎前，對橋臺臺牛腿上的栓栓釘套上Ф35的塑料套管管，高度與鋼鋼筋平，縫間間用瀝青填縫縫料填塞。搭搭板間縱縫按按要求設(shè)拉桿桿，安裝固定定方法同道路路混凝土面層層。搭板下與橋臺牛腿腿間設(shè)四層油油毛氈墊層，上上部5cm用瀝青青填縫料塞緊緊填平。為防止工后沉降導(dǎo)導(dǎo)致搭板底面面脫空而斷裂裂或沉陷，可可根據(jù)監(jiān)理工工程師的指示示，在每幅搭搭板兩側(cè)預(yù)留留一定數(shù)量的的壓漿孔，以以便于日后壓壓漿填實搭板板基底。在道道路基層施工工時，靠近搭搭板附近時用用手扶式振動動夯夯實。4.3T梁、空空心板梁預(yù)制制本橋共計170片片30mT梁、720片20m空心板板梁，其中江江門端80片30mT梁、320片20m空心板板梁，珠海端端90片30mT梁、400片20m空心板板梁。4.3.1制制梁場布置分別在江門端和珠珠海端各設(shè)置置1個制梁場，制梁場設(shè)在本標(biāo)段段兩端紅線外外，1#制梁場面積2600m2，設(shè)置2個長線空心板梁梁預(yù)制張拉臺臺座，可存放40~50片梁，邊預(yù)制邊架架設(shè)。待空心心板梁施工完完成后，將張張拉臺座改制制成5個T梁臺座。2#制梁場面積積2600mm2，設(shè)置2個長線空心板梁梁臺座和2個T梁預(yù)制臺座座，邊預(yù)制邊邊架設(shè)。待空空心板梁施工工完成后，將將張拉臺座改改制成5個T梁臺座。每個個梁場布置配配備3套30mT梁的鋼模板板和4套20m空心板板梁鋼模板，混混凝土由攪拌拌站拌制，用用混凝土輸送車車運輸，龍門門吊機(jī)配合施施工。龍門吊吊跨徑為200m，腿高4.55m的，采用用貝雷桁片組組拼，最大起起吊重量80T。主要負(fù)責(zé)責(zé)梁預(yù)制施工工和移梁存放放等工作，龍龍門吊的布置置形式詳見圖圖1-12。混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到拆模模強(qiáng)度后拆除除，移梁至存存梁位置存放放。圖1-12預(yù)制制場龍門吊布布置圖預(yù)制場平面布置以以1#制梁場為例例，詳見圖1-13《制梁場平面布置置圖》。圖1-13制梁梁場平面布置置圖4.3.2先張法法20m空心板板梁預(yù)制4.3.2.1施施工程序臺座制作→張拉鋼鋼絞線→綁扎鋼筋→安裝模板→澆注底板混混凝土→穿木芯?！鷿沧?cè)板及及頂板混凝土土→養(yǎng)生→放張→移運存梁。施工工藝流程詳見見表5-2《先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力空心板板梁施工工藝藝框圖》。4.3.2.2施施工方法(1)原材料及及機(jī)具預(yù)應(yīng)力鋼材下料工工作在長線臺臺上進(jìn)行，為為使鋼絞線的的非錨固區(qū)長長度符合設(shè)計計要求，采用用塑料套管套套住失效部分分鋼絞線。(2)張拉機(jī)具具張拉機(jī)具與錨具配配套使用，在在使用之前，千千斤頂、油泵泵和壓力表進(jìn)進(jìn)行檢驗標(biāo)定定，以確定張拉力力與壓力表讀讀數(shù)之間的關(guān)關(guān)系曲線。檢檢驗時，千斤斤頂活塞的運運行方向與實實際張拉工作作狀態(tài)一致。在在施工過程中中，按規(guī)范要要求須定期送送檢標(biāo)定。長線臺座的設(shè)置：：先張預(yù)應(yīng)力空心板板預(yù)制采用鋼鋼筋混凝土傳傳力柱槽式張張拉臺座，傳傳力柱按中心心受壓構(gòu)件設(shè)設(shè)計，滿足預(yù)預(yù)應(yīng)力超張拉拉和構(gòu)造要求求。臺座兩端端設(shè)型鋼組焊焊的張拉、錨錨固橫梁，槽槽底進(jìn)行硬化化，表面以水水磨石面作為為底模。詳見見圖1-14《先張預(yù)應(yīng)應(yīng)力臺座構(gòu)造造示意圖》。圖1-14先張預(yù)應(yīng)應(yīng)力臺座構(gòu)造造示意圖(3)模板側(cè)模采用定型鋼模模。空心板梁梁模板拼裝示示意圖見圖11-15。圖1-15空心心板梁模板拼拼裝示意圖(4)鋼絞線下料料按臺座錨固長度截截斷，下料長長度要準(zhǔn)確。下下料時，使用用砂輪鋸切割割，切割口的的兩側(cè)各5ccm處先用鉛鉛絲綁扎。在在鋼絞線部位位絕對不允許許焊接，只能能用聯(lián)結(jié)器在在兩板之間進(jìn)進(jìn)行連接。截截好的鋼絞線線要求放在臺臺座上一端固固定在鋼梁上上，另一端則則通過錨固板板孔錨固在張張拉板上，張張拉通過千斤斤頂?shù)淖饔脤崒嵤埨蚍欧潘伞ｄ佋O(shè)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線時，預(yù)應(yīng)力力筋有效長度度范圍以外部部分，采用硬硬塑料管將預(yù)預(yù)應(yīng)力筋套住住，使預(yù)應(yīng)力力筋與混凝土土不產(chǎn)生握裹裹作用。(5)張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用用前必須進(jìn)行行預(yù)拉，預(yù)拉拉力一般為張張拉控制力的的10%，將預(yù)應(yīng)力力筋拉直，錨錨固端和連接接器處拉緊，以以減少鋼絞線線的構(gòu)造變形形和應(yīng)力松弛弛損失。在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋上選選定適當(dāng)?shù)奈晃恢每桃詷?biāo)記記，作為量測測延伸量的基基點。鋼絞線線下料在制梁梁現(xiàn)場進(jìn)行，鋼鋼絞線采用“整拉整放”施工工藝。張張拉采用“雙控法”。張拉程序為：00→初應(yīng)力→1.05σcon(持荷2min)→0→σcon(錨固)。預(yù)制工作在長線臺臺座上進(jìn)行。張張拉開始前，給給以初張拉并并標(biāo)增長量起起點，然后再再超張拉至控控制應(yīng)力的105%并持荷2min后將拉力降降至零再張拉拉至控制應(yīng)力力并錨固。最最后進(jìn)行非預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的的綁扎、安裝裝內(nèi)模及預(yù)埋埋件、支立模模板等工作。張張拉順序，按按設(shè)計要求對對稱地逐步進(jìn)進(jìn)行。張拉預(yù)應(yīng)力筋時，兩兩臺千斤頂必必須同步頂進(jìn)進(jìn)，保持橫梁梁平行移動，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋均勻勻受力，分級級加載拉至超超張拉應(yīng)力。(6)安裝內(nèi)?？招陌鍍?nèi)模采用空空氣橡膠芯模模，在使用前前經(jīng)過檢查，不不得漏扭。使使用中，避免免被鋼絲頭鋼鋼筋頭劃破。貯貯存過程中，不不得使其接觸觸油、酸、堿堿等有害物質(zhì)質(zhì)。為防止芯模在澆注注混凝土?xí)r上浮浮和偏位，定定位箍筋必須須與外模聯(lián)接接加以固定。(7)灌注混凝土土梁體混凝土灌注采采用兩次澆注注，先澆底板板，穿入木芯芯模，然后在在底板混凝土土初凝前灌注注側(cè)板(腹板)和頂板混凝凝土，振搗采采用插入式振振動棒，振搗搗時須從兩側(cè)側(cè)同時振搗，以以防止芯模左左右移動；并并避免振動棒棒端頭接觸芯芯模，出現(xiàn)穿穿孔漏氣現(xiàn)象象。木芯模使用時要防防止漏漿和采采取措施便于于脫模。拆除除芯模時間，要要根據(jù)施工條條件通過試驗驗確定。梁體體混凝土必須須嚴(yán)格按配合合比配制，采采用自動計量量強(qiáng)制式拌和和機(jī)拌制?；炷翝沧⑼戤吅?，加加強(qiáng)養(yǎng)生，混混凝土表面用用草簾進(jìn)行覆覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，待混凝土土抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MPPa時方可拆除除側(cè)模。當(dāng)混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求的強(qiáng)度后，方方可放張移梁梁。(8)放松、切斷斷預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線放張采用“千斤頂頂放松法”，放張時應(yīng)應(yīng)對稱、均勻勻、分次完成成，不得驟然然放松。經(jīng)過過檢驗，當(dāng)混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的80%以上時即可可放張。放張張時應(yīng)分次完完成，放松次次序應(yīng)按設(shè)計計進(jìn)行。放張張后可進(jìn)行拆拆模檢驗，然然后切斷鋼絞絞線，處理好好板梁端部，便便可起吊、移移梁存放。(9)梁體運輸在運輸預(yù)制梁時，為為避免預(yù)應(yīng)力力產(chǎn)生的彎矩矩起破壞作用用。采用龍門門吊縱向移梁梁，然后使用用軌道平板車車橫向移梁至至存梁場。4.3.3后張法法30m預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制4.3.3.1施施工程序臺座制作→鋼筋綁綁扎→模板安裝→安裝波紋管→混凝土澆筑→拆模養(yǎng)生→穿鋼絞線→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿→放張→切割鋼絞線→封端→移運存梁。T梁施工工藝詳見表表5-3《后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝藝框圖》。4.3.3.2施施工方法T梁臺座采用混凝土土澆筑而成，臺臺座兩端用片片石混凝土作作加固處理，臺臺座頂面用66mm厚鋼板板并用角鋼加加固，臺座頂頂設(shè)反拱度（用用以抵消部分分因張拉產(chǎn)生生的拱度）。T梁側(cè)模采用用定型鋼模，鋼鋼板厚8mmm。T梁模板拼裝裝示意圖見圖圖1-16。采用龍門吊吊轉(zhuǎn)運和安裝裝拆卸模板。圖1-16T梁梁模板拼裝示示意圖T梁每批鋼筋到達(dá)工工地后，均向向監(jiān)理工程師師提供試驗報報告和出廠質(zhì)質(zhì)量證明書，并并按不同鋼種種、等級、牌牌號及生產(chǎn)廠廠家，分類堆堆放，掛牌以以資識別。鋼鋼筋在使用前前，進(jìn)行調(diào)直直和除銹，保保證鋼筋表面面潔凈、平直直，無局部彎彎折。鋼筋加加工制作在鋼鋼筋加工車間間嚴(yán)格按設(shè)計計圖進(jìn)行，成成品編號堆碼碼，以便使用用。T梁預(yù)應(yīng)力管道采用用波紋管成孔孔，嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計坐標(biāo)準(zhǔn)確確安設(shè)，每隔隔0.5米加設(shè)一道定定位鋼筋以確確保管道位置置準(zhǔn)確，不位位移、變形。波波紋管接頭處處用膠帶包裹裹，保證接縫縫完好，防止止管道漏漿。并并將比管道孔孔徑略小的塑塑料膠管穿在在所有管道內(nèi)內(nèi)，在混凝土土澆完后一定定時間內(nèi)拔出出，確?？椎赖劳〞?，以便便預(yù)應(yīng)力穿束束和壓漿。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗驗合格后安裝裝側(cè)模。側(cè)模模與側(cè)模間、側(cè)側(cè)模與臺座間間均作防漏漿漿處理。模板板加固穩(wěn)定后后，綁扎頂板板鋼筋，檢驗驗合格后進(jìn)行行混凝土澆筑筑。T梁混凝土為C500號混凝土?；旎炷猎牧狭媳仨毢细?。混混凝土配合比比通過設(shè)計和和試驗配制確確定，保證配配制的混凝土土滿足施工所所需的和易性性、流動性和和可靠性等技技術(shù)要求，施施工中嚴(yán)格控控制水泥用量量，防止因混混凝土水化熱熱過高引起開開裂。T梁混凝土集集中在拌和站站拌制，用輸輸送車運輸。混混凝土澆筑時時從一端向另另一端水平分分層、斜向分分段，一次性性澆筑完成?；旎炷琳駬v采采用附著式振振動器與插入入式振動器相相結(jié)合，混凝凝土澆筑完畢畢，用篷布覆覆蓋，進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保證混混凝土質(zhì)量。按設(shè)計要求，當(dāng)梁梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度75%以上時，可進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施施加。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用用的高強(qiáng)度低低松弛鋼絞線線，使用前按按規(guī)定分批抽抽樣進(jìn)行檢驗驗。張拉錨具具和夾具的類類型符合設(shè)計計規(guī)定，并抽抽樣進(jìn)行外觀觀尺寸、硬度度及錨固力檢檢查和試驗，合合格的才能使使用。預(yù)應(yīng)力力鋼絞線、錨錨具和夾具儲儲存在清潔、干干燥的地方，加加以遮蓋，并并定期檢查有有無損壞和腐腐蝕。張拉機(jī)具與錨具相相配套，使用用前對張拉機(jī)機(jī)具進(jìn)行檢查查和校驗，校校驗時，千斤斤頂與壓力表表配套校驗，經(jīng)經(jīng)確定張拉力力與壓力表讀讀數(shù)之間的關(guān)關(guān)系曲線，張張拉時進(jìn)行調(diào)調(diào)整。鋼絞線下料嚴(yán)格按按設(shè)計長度及及數(shù)量進(jìn)行下料編編束，采用砂砂輪切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割，編編號堆放，妥妥善保管，防防止在儲存、運運輸和安裝過過程中損壞、變變形和腐蝕。張拉前對梁的外觀觀尺寸、錨墊墊板位置及孔孔道內(nèi)雜物等等進(jìn)行清理檢檢查。混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計張拉強(qiáng)度度后，進(jìn)行穿穿束、裝頂和和張拉工作。張張拉應(yīng)力控制制以張拉力和和伸長值雙控控制，以張拉拉力控制為主主，伸長值為為校核。當(dāng)張張拉控制應(yīng)力力達(dá)到穩(wěn)定，確確認(rèn)伸長、滑滑絲等合格后后，進(jìn)行錨固固。錨固后用用砂輪切割機(jī)機(jī)切割多余長長度。張拉程程序為：0→初應(yīng)力10%бkk(劃線)→105%бk→(量伸長值)持荷2min→бk（錨固）→測定回縮量量。單片梁張拉全部完完成后，進(jìn)行行孔道壓漿，以以防止預(yù)應(yīng)力力筋銹蝕或松松弛。孔道壓壓漿采用真空空壓漿工藝，壓壓漿孔位置嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計要求布置。壓壓漿應(yīng)盡可能能在預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋張拉完成成和監(jiān)理工程程師同意壓漿漿后立即進(jìn)行行，最多不能能超過14天。壓漿前前先對孔道沖沖洗、吹干，水水泥采用與梁梁體同標(biāo)號水水泥，水灰比比為0.4~0.45，為防止收收縮，可加入入適當(dāng)膨脹劑劑，水泥漿的的泌水率最大大不能超過4%。壓漿采用UB3型灌漿機(jī)及ZKGJ型真真空灌漿組件件施工。其施施工工藝為：：安裝密封罩罩，連接真空空灌漿組件；；打開進(jìn)水閥閥、起動真空空泵；對孔道道進(jìn)行試抽真真空，當(dāng)孔道道真空度穩(wěn)定定保持在-0.1MPa左右時，可可進(jìn)行壓漿。壓壓漿時從透明明膠管觀察，到到即將進(jìn)入負(fù)負(fù)壓容器時，立立即關(guān)閉閥門門2和真空泵，打打開閥門1，讓漿液流流出孔道，出出漿口與壓漿漿口漿濃度一一致時，依次次關(guān)閉閥門3、壓漿口閥閥門、壓漿泵泵，使孔道內(nèi)內(nèi)維持正壓力力一段時間，完完成注漿。等等水泥漿終凝凝后，再拆卸卸壓漿閥。最最后進(jìn)行梁體體封端，保證證梁長偏差不不超限。并在在梁體醒目位位置標(biāo)記該梁梁的編號、澆澆筑日期、張張拉日期、壓壓漿日期等。真空壓漿詳見圖11-17《真空壓漿漿工作示意圖圖》。圖1-17真空空壓漿工作示示意圖4.3.4預(yù)預(yù)制梁質(zhì)量檢檢驗4.3.4.1實測標(biāo)準(zhǔn)表1-14預(yù)制制梁（板）實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ071-998附錄D檢查2梁（板）長度(mmm)＋5，－10用尺量3寬度(mm)干接縫（梁、板）±10用尺量3處濕接縫（梁、板）±20箱板頂寬±30腹板或梁肋＋10，－04高度(mm)梁、板±5用尺量2處箱梁＋0，－55跨度（支座中心至至支座心）((mm)±20用尺量6支座表面平整度((mm)2查澆筑前記錄7平整度(mm)5用2m直尺檢測8橫系梁及預(yù)埋件位位置5用尺量4.3.4.2外觀鑒定(1)混凝土表表面平整，顏色均勻一一致，施工縫縫修飾光潔；；(2)梁、柱、蓋蓋梁及基礎(chǔ)的的混凝土蜂窩窩、麻面面積積不得超過該該面面積的00.5%，深深度不超過110mm；一般小小型混凝土構(gòu)構(gòu)件的蜂窩、麻麻面面積不超超過該面面積積的1%，深度不超超過10mm。(3)預(yù)制樁的的樁頂、樁尖尖等重要部位位不得有掉邊邊或蜂窩、麻麻面現(xiàn)象；(4)小型構(gòu)件件外型輪廓清清晰，線條直直順，無翹曲曲現(xiàn)象。4.4梁體架設(shè)4.4.1施工程序鋪運梁及架橋機(jī)軌軌道→拼裝架橋機(jī)→架橋機(jī)就位→架橋機(jī)試運運行→安裝支座→裝梁、運梁→吊梁→縱移梁對位→橫移梁對位→落梁→架橋機(jī)前移→下一孔梁。T梁架設(shè)施工工藝詳詳見表5-5《橋梁安裝裝施工工藝框框圖》。當(dāng)梁體經(jīng)過檢驗證證明符合質(zhì)量量要求、梁體體的強(qiáng)度不低低于設(shè)計要求求的吊裝強(qiáng)度度且齡期滿足足規(guī)范要求可可進(jìn)行梁體運運輸與架設(shè)。梁梁體采用JQJ-2AA雙導(dǎo)梁架橋橋機(jī)架設(shè)，龍龍門吊在梁場場運輸，卷揚揚機(jī)配合運梁梁小車縱向運運輸。架橋機(jī)施工步驟詳詳見圖1-18《架橋機(jī)施工工步驟圖》。圖1-18架橋機(jī)施施工步驟圖4.4.2施工方法在架梁前，先根據(jù)據(jù)圖紙準(zhǔn)確施施工好支承墊墊石，墊石頂頂用高標(biāo)號水水泥砂漿抹平平使其頂面高高程符合規(guī)范范要求，再精精確測定支座座中心位置。待待墊石混凝土土達(dá)到強(qiáng)度后后可進(jìn)行支座座安裝和架梁梁。安裝用的的支座要標(biāo)出出制造廠家的的支座類型和和編號，支座座水平安裝，保保證支座表面面平整度在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)。另另外，在架設(shè)設(shè)前，至少提提前28天向監(jiān)理工工程師提交架架梁方案，經(jīng)經(jīng)同意后施工工。在吊運第第一片梁體前前，要對龍門門吊、架橋機(jī)機(jī)進(jìn)行試吊、試試運行。試吊吊時，全面檢檢查各種起重重索、牽引索索是否完好，縱縱橫梁上否穩(wěn)穩(wěn)固，卷揚機(jī)機(jī)具運行狀態(tài)態(tài)是否良好，吊吊機(jī)是否安全全可靠，指揮揮通訊是否暢暢通。所有的的吊運設(shè)備，不不允許超負(fù)荷荷運行。在制梁場靠橋臺處處設(shè)置能存440~50片片梁的存梁場場，以便需要要存梁時使用用。本橋計劃的架梁順順序為：在xxxx大橋江江門端1＃臺后拼裝裝架橋機(jī)→架設(shè)引橋的1#臺－30#墩→主橋合攏后后架設(shè)30＃－31＃墩→拆除架橋機(jī)機(jī)。在xxx大橋珠海端端同步開始架橋作作業(yè)：65＃臺后拼裝裝架橋機(jī)→架設(shè)引橋的65#臺－35#墩→主橋合攏后后架設(shè)35＃－34＃墩→拆除架橋機(jī)機(jī)。在梁場將預(yù)制梁從從存梁場處(或臺座上)用龍門吊起起吊，龍門吊吊機(jī)吊梁行走走，起重小車車橫移梁，將將其吊至縱向向軌道上的運運梁平車上，通通過運梁小車車沿縱向軌道道運至架橋機(jī)機(jī)天車下，用用天車吊起梁梁體，運梁平平車退出，利利用架橋機(jī)天天車和架橋機(jī)機(jī)整體縱移、橫橫移將梁片對對準(zhǔn)支座中心心下落梁體，以以支座的縱、橫橫中線控制就就位。落梁時時，兩天車落落梁速度盡量量保持一致，梁梁體兩端高差差不大于155cm，避免免產(chǎn)生水平分分力，影響就就位精度。以以此類推，完完成每孔梁的的架設(shè)，然后后將天車退至至后支點處，收收起前支點，焊焊接T梁橫隔板連連接鋼板或安安裝完空心板板連接螺栓后后將架橋機(jī)向向前運行至下下一孔架梁狀狀態(tài)，重復(fù)上上述步驟架完完全橋預(yù)制梁梁。4.4.3架梁施工質(zhì)量量檢驗標(biāo)準(zhǔn)架橋機(jī)架梁施工質(zhì)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)詳見表1--15《架梁施工工質(zhì)量檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》表1-15架梁梁施工質(zhì)量檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-998附錄D檢查2板長度（mm）+5，-10用尺量3寬度（濕接縫）（mm）±20用尺量3處4頂板厚度（板中心心）（mm）+10，-0用尺量3處5底板厚度（板中心心）（mm）+10，-0用尺量3處6高度（mm）±5用尺量2處7跨徑（mm）±20用尺量8支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄9平整度（mm）5用2m直尺檢查10鋼筋等預(yù)埋件位置置（mm）5用尺量4.5主橋下部結(jié)構(gòu)施工工4.5.1水邊圍堰施工工xxx特大橋322#、33#主橋墩中心心位于兩邊河河岸上，中心心距離河邊6-7m，主墩墩承臺側(cè)邊緊緊靠河水，且且承臺底面標(biāo)標(biāo)高低于水面面標(biāo)高5m左右，影影響承臺基坑坑開挖，為保保證主墩的順順利施工，在在河岸采用圍堰筑島島，保證主墩墩正常施工。筑筑島材料采用用透水性好，易易于壓實的砂砂土或碎石土土等，且不含含有影響島體體受力及抽墊墊下沉的塊體體。圍堰筑島島的臨水面坡坡度1:1.775～1:3.0。在施工期期間，為保證證島體穩(wěn)定、坡坡面、坡腳不不被沖刷，對對坡腳拋填大塊塊石或石籠進(jìn)進(jìn)行防護(hù)。筑筑島的面積按按鉆孔方法、機(jī)機(jī)具大小等要要求決定，高高度應(yīng)高于最最高施工水位位0.5～1.0m。圍堰筑島示示意圖詳見圖圖1-19。圖1-19圍堰堰筑島示意圖圖4.5.2大直徑鉆孔灌灌注樁施工xxx大橋32##、33#主墩設(shè)計為為2.5m鉆孔孔樁，每墩共共11根，采用意意大利生產(chǎn)的的B250型潛水鉆機(jī)機(jī)進(jìn)行鉆孔，其其過程參見44.2.2引橋鉆孔孔灌注樁施工工過程。4.5.3主橋承臺大體體積混凝土施施工主墩的墩臺在樁基基礎(chǔ)施工結(jié)束束并經(jīng)檢驗合合格后，用挖挖掘機(jī)開挖基基坑，邊坡按按1：0.5考慮，如邊邊坡不穩(wěn)定，則則以簡易模板板進(jìn)行臨時支支護(hù)，機(jī)械開開挖至系梁底底標(biāo)高以上115cm左右右時，改用人人工開挖，鑿鑿出多余的樁樁頭并整平基基底，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查合格后澆筑筑墊層混凝土土，進(jìn)行承臺臺的施工。基坑開挖時，在基基坑承臺邊線線外四周共設(shè)設(shè)置6個直徑1.00m，深1.0mm的集水井，采采用大功率抽抽水機(jī)排水，保保證基坑作業(yè)業(yè)面干爽、整整潔及順利施施工。承臺模板采用整體體大塊鋼模，支支撐采用外側(cè)側(cè)周邊支撐方方式。鋼筋的的下料和制作作在鋼筋加工工棚內(nèi)進(jìn)行，運運到現(xiàn)場綁扎扎成型，綁扎扎過程中注意意墩身鋼筋的的預(yù)留?；炷翝仓捎糜幂斔捅脤⒒旎炷林苯铀退腿肽０鍍?nèi)，分分層澆筑，層層厚控制在330cm以內(nèi)內(nèi)。澆筑過程程設(shè)專人隨時時檢查鋼筋和和模板的穩(wěn)固固性，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理?；炷翝矟仓巾敚醭跄?，立即即進(jìn)行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。達(dá)到要要求強(qiáng)度后拆拆除模板，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格后后按規(guī)定回填填基坑并夯實實。主橋承臺施工工示意圖見圖圖1-20。圖1-20主橋承臺臺施工示意圖圖主橋橋墩承臺尺寸寸為2350××1520××500cm，混凝土土共計17886m3，體積較大，按按大體積混凝凝土施工工藝藝控制，施工工中采取如下下措施，以防防止承臺混凝凝土產(chǎn)生溫度度裂縫。圖1-21承臺大體體積混凝土施施工冷卻管布布置示意圖優(yōu)化混凝土配合比比設(shè)計，通過過試驗合理選選用低水化熱熱水泥及其用用量，摻用適適量的粉煤灰灰，降低水泥泥水化熱；摻摻適量的緩凝凝劑，控制混混凝土澆筑速速度，以推遲遲水泥水化熱熱釋放，從而而降低混凝土土的升溫；嚴(yán)嚴(yán)格選擇并控控制粗、細(xì)骨骨料的規(guī)格和和質(zhì)量；采用用分層澆筑法法，每層厚度度不大于300cm，降低混混凝土的水化化熱熱量；根根據(jù)規(guī)范要求求合理布置冷冷卻管和測溫溫元件，用循循環(huán)水及時降降溫。冷卻管管每1m一層，共4層，在23..5m方向除除兩端1.225m，中間間每1m一環(huán)。冷卻管布置詳見圖圖1-21《承臺大體體積混凝土施施工冷卻管布布置示意圖》。4.5.4主橋薄壁墩施施工主橋32＃、33＃墩高23.9mm，均為雙薄壁壁鋼筋混凝土土實心墩。擬擬采用鋼管腳腳手架、大面面積定型鋼模模、塔機(jī)配合合混凝土輸送送泵進(jìn)行施工工。在承臺施施工完成后，搭搭設(shè)腳手架，鋪鋪設(shè)人行斜道道，腳手架既既作墩身施工工作業(yè)平臺，又又供施工人員員上下墩用，根根據(jù)墩身澆筑筑進(jìn)度分節(jié)接接長。4.5.4.1施工工藝藝流程平整場地→施作腳腳手架基礎(chǔ)→搭設(shè)腳手架→搭接綁扎墩墩身鋼筋→安裝第一組組模板→澆筑第一次次混凝土→安裝第二組組模板→澆筑第二次次混凝土→安裝第三組組模板→澆筑第三次次混凝土→拆第一組模模板→接高腳手架→接長鋼筋→安裝第一組組模板→澆筑混凝土→循環(huán)反復(fù)至至墩頂。4.5.4.2主要施工工方法(1)模板安裝裝每個橋墩加工三組組同樣規(guī)格的的定型鋼模，每每節(jié)模板高度度為2.0mm，分標(biāo)準(zhǔn)塊塊和角模兩種種型號，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)塊長寬為200×1225cm，采采用6mm厚鋼板板加工制作，角角模尺寸為∟7.5×122.5cm，具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度，確確保在混凝土土澆筑過程中中不變形。每每組模板設(shè)二二層拉桿，保保證在混凝土土澆筑過程中中不跑模。外外套PVC管，便于拉拉桿抽出和重重復(fù)使用。(2)鋼筋綁扎扎墩身鋼筋在鋼筋加加工棚內(nèi)制作作，用車運到到現(xiàn)場，塔機(jī)機(jī)吊裝人工焊焊接接長。薄薄壁墩布筋稠稠密，工作量大，而而墩上的鋼筋筋綁扎與接長長作業(yè)施工范范圍小，施工工困難，必須須認(rèn)真細(xì)致，合合理安排。鋼鋼筋的調(diào)直、除除銹、切斷彎彎曲工作都在在橋墩下的鋼鋼筋作業(yè)場進(jìn)進(jìn)行，豎向鋼鋼筋第一節(jié)按按1.5m一級級錯開接頭，以以上每節(jié)按一一定長度接長長到墩頂，再再以不同長度度的鋼筋接齊齊，水平圍圈圈鋼筋按原材材料長度可以以分成數(shù)段制制作，并在墩墩下彎好角度度，做好彎鉤鉤。同一截面面上的接頭數(shù)數(shù)量按設(shè)計規(guī)規(guī)定≤50％，直徑166mm以上主主筋機(jī)械連接接采用等強(qiáng)直直螺紋連接技技術(shù)。綁扎水水平筋時應(yīng)按按間距、預(yù)先先在豎筋上用用粉筆畫上水水平線，保護(hù)護(hù)層厚度應(yīng)以以予制的砂漿漿墊塊在靠模模板一側(cè)支墊墊。(3)混凝土澆澆筑鋼筋模板經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查合合格后，接上上料斗和串筒筒，開盤澆筑筑混凝土。澆澆筑混凝土前前，將混凝土土接縫按要求求鑿毛處理，沖沖洗干凈后鋪鋪2cm水泥砂漿漿?；炷猎谠诨炷凉S廠拌和，用混凝凝土輸送泵送送料入模。在在混凝土澆筑筑過程中，派派有經(jīng)驗的混混凝土工負(fù)責(zé)責(zé)振搗，振搗搗采用插入式式振動棒，振振動棒的移動動距離不超過過其作用的1.5倍，與模板板保持5～10cm的距離?；旎炷练謱訚矟仓?，每層厚厚度不大于30㎝。振搗時時振動棒插入入下層混凝土土5～10㎝，每一處處振搗完畢時時徐徐提出振振動棒，將氣氣泡引出至混混凝土表面。對對每一振位，應(yīng)應(yīng)振動到該部部位密實為止止。密實的標(biāo)標(biāo)志是混凝土土停止下沉，不不再冒泡，表表面平坦，混混凝土泛漿。施施工中嚴(yán)格按按照規(guī)范及設(shè)設(shè)計要求操作作，以確?；旎炷恋耐庥^觀質(zhì)量和內(nèi)在在質(zhì)量。澆筑筑完成初凝后后，即進(jìn)行澆澆水養(yǎng)生。待待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的70%后，拆除模模板，涂養(yǎng)護(hù)護(hù)劑。4.5.4.3墩身施工工注意事項(1)中線、水水平控制及糾糾偏橋墩過程中，模板板容易產(chǎn)生中中線和水平的的偏移，必須須隨時觀測，糾糾偏，保證偏偏差在允許范范圍內(nèi)。在施施工過程中，要要控制好橋墩墩中線、垂直直度和標(biāo)高，每每一節(jié)段模板板安裝前由測測量人員放樣樣，安裝后復(fù)復(fù)核。每施工工5m以經(jīng)緯儀儀交匯一次墩墩中心，校核核一次中線點點的可靠程度度。每施工55m應(yīng)對墩身身尺寸進(jìn)行復(fù)復(fù)核，若有不符合合時則應(yīng)進(jìn)行行調(diào)整，并檢檢查模板的尺尺寸并與實際際的數(shù)值相比比較，找出偏偏差值及方向向，然后用調(diào)調(diào)整收坡的辦辦法進(jìn)行調(diào)整整。應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行水平測測量來控制標(biāo)標(biāo)高,減少按模計計算作高度標(biāo)標(biāo)記的積累誤誤差，通常每每工班定時進(jìn)進(jìn)行一次水平平測量。(2)預(yù)埋件埋設(shè)墩身澆筑到頂部時時，注意按施施工組織設(shè)計計提供的方案案準(zhǔn)確預(yù)埋0＃段施工托托架預(yù)埋件，混混凝土澆筑前前，質(zhì)檢員應(yīng)應(yīng)對照圖紙仔仔細(xì)檢查。確確保數(shù)量、標(biāo)標(biāo)高和平面位位置準(zhǔn)確無誤誤。4.6主橋上部結(jié)構(gòu)構(gòu)4.6.1施工順序序現(xiàn)澆梁體0#塊→→主塔施工→對稱安裝菱菱形掛籃→對稱懸臂澆澆筑主梁節(jié)段段→張拉梁體縱縱、橫、豎向向預(yù)應(yīng)力束→架設(shè)邊跨臨臨時支架→施工邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段→對稱懸臂澆澆筑主梁節(jié)段段→張拉梁體縱縱、橫、豎向向預(yù)應(yīng)力束→安裝并張拉拉斜拉索→反復(fù)循環(huán)直直至邊跨合攏攏段→施工邊跨合合攏段→拆除邊跨支支架→施工中跨合合攏段→張拉梁體縱縱、橫、豎向向預(yù)應(yīng)力束→拆除中跨掛掛籃→橋面工程及及附屬結(jié)構(gòu)施施工→纏包斜拉索→竣工驗收。4.6.2主墩00#段施工xxx特大橋上部部構(gòu)造為部分分斜拉橋。主橋上部構(gòu)構(gòu)造跨徑組合合為125mm＋230m＋125m，分分兩個T構(gòu)獨立施工工。0#段在托架上上現(xiàn)澆施作，其其既是主塔的的施工場地，也也是掛籃的拼拼裝場地，又又是懸臂施工工的起步段。兩兩個T構(gòu)懸臂段澆澆筑完畢后，與與邊跨直線段段合攏，第一一次轉(zhuǎn)換體系系，T構(gòu)由靜定結(jié)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成一一次超靜定結(jié)結(jié)構(gòu)。然后合合攏中跨，第第二次轉(zhuǎn)換體體系，由低次次超靜定結(jié)構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)換成高次次超靜定結(jié)構(gòu)構(gòu)，兩個T構(gòu)形成一個個整體。0＃段采用墩頂預(yù)埋埋托架法施工工，在墩頂對對稱預(yù)埋大型型牛腿，利用用澆筑墩身用用的腳手架作作托架安裝平平臺，在其上上拼裝施工托托架，立模澆澆筑0＃段混凝土土。1＃至23＃段為懸臂澆筑梁梁段，施工采采用菱形掛籃籃，該掛籃具具有穩(wěn)定性好好，操作方便便，適應(yīng)性廣廣等特點。邊跨直線段擬采用用膺架現(xiàn)澆施施工。各合