江西水電站進場公路橋梁工程監(jiān)理細則

xxxx抽水蓄能電站橋梁工程施工監(jiān)理實施細則中國水利水電建設工程咨詢xx公司xxxx抽水蓄能電站前期項目監(jiān)理部二Ο一Ο年七月十日批準：審核：編制：目錄HYPERLINK\l"_Toc266626530"1．編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc266626531"2．施工監(jiān)理重點4HYPERLINK\l"_Toc266626532"3、監(jiān)理質量控制工作流程6HYPERLINK\l"_Toc266626533"4．施工過程監(jiān)理46HYPERLINK\l"_Toc266626534"5、監(jiān)理工作質量控制點52橋梁工程施工監(jiān)理實施細則本細則適用于xxxx抽水蓄能電站工程建設監(jiān)理中心前期項目監(jiān)理部監(jiān)理的進場道路、上下庫連接道路工程中的橋梁工程施工。工程質量檢查評定表格參見《場內交通公路工程監(jiān)理實施細則》中的相關表格。1．編制依據(jù)本細則依據(jù)設計技術要求,監(jiān)理及施工承包合同以及下列主要規(guī)范、標準（規(guī)范及標準采用最新版本）編制。《中華人民共和國建筑法》《建設工程質量管理條例》《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑樁基技術規(guī)范》JG94-94JTJ041-2000公路橋涵施工技術規(guī)范（03770）；JTG/F81.01-2004公路工程基樁動測技術規(guī)范（0783）；本工程《監(jiān)理規(guī)劃》經會審確認的本工程全套施工圖紙和設計變更文件施工承包合同和施工組織設計2．施工監(jiān)理重點2.1.橋梁鋼筋砼施工監(jiān)理是一項主要的工作，包括各種材料的檢驗、配合比試驗及認可直到砼的澆注、養(yǎng)生等一系列工序的監(jiān)理。2.2.橋梁工程在開工前，必須對施工技術方案作充分可靠的論證，施工的設備和人員必須落實。2.3.橋梁工程的外部質量要求較高，一般不允許在結構表面另外作裝飾（如噴涂），應做好質量控制工作，特別注意對模板、支承及砼的拌和和振搗的檢查，確保外觀質量的完好。2.4.監(jiān)理工程師必須在施工過程中控制每一道工序，對于可能發(fā)生重大質量缺陷的一些施工環(huán)節(jié)予以特別的重視。2.5.在施工準備階段，應做好下述工作：接樁與交樁工作。必須仔細、準確的復測基準點和導線點數(shù)據(jù)資料，以避免因全橋施工定位的差錯造成巨大損失。施工技術方案及設備機械的審核工作：必須有可靠的施工方案及保證施工需要機械設備進場；若承包人上報的方案尚不落實，應有預備方案，避免施工過程中臨時改變施工方案，延誤工程進度。2.6.在基礎施工階段，應做好下述工作：注意地質情況的變化；出現(xiàn)地質情況與設計勘查資料不符時，應及時與設計單位洽商，采取工程措施，以免造成難以彌補的工程隱患。隱蔽工程要嚴格旁站，基礎回填前應由監(jiān)理工程師到場認可，保證能及時發(fā)現(xiàn)地質情況的變化及工程施工的缺陷，要避免斷樁等重大質量事故的發(fā)生。2.7.在橋臺、墩臺施工階段，應做好下述工作：仔細準確的測量定位。要注意墩臺構造物的外形尺寸和砼的外觀質量。2.8.在橋梁上部構造的施工階段，應做好下述工作：要求承包人嚴格按照設計要求進行施工，保證砼達到強度要求，對預應力張拉要嚴格旁站，以確保構件的承載能力。要重視橋梁的橋面標高控制，預應力梁的預拱度值，先澆筑梁的支架沉降，懸臂施工時的梁體變形等應嚴格控制。要注意構造物的外形尺寸及外觀質量。2.9.在橋面結構施工階段，應做好下述工作：注意橋面標高控制。注意鋪裝厚度的控制。注意外形尺寸及外觀質量。伸縮縫施工必須準確、仔細，避免行車跳車和過早損壞的情況發(fā)生，伸縮縫應按要求留出間隙，不能阻塞。2.10.橋臺回填選用壓縮性小的透水材料作為橋臺的回填材料，監(jiān)理工程師應嚴格控制壓實度；回填土要分層填筑，嚴格碾壓、夯實，監(jiān)理人員要旁站且層層檢測。2.11.在施工結束階段，要注意測量樁志的保護，避免測樁丟失，直到竣工驗收。3、監(jiān)理質量控制工作流程3.1橋梁工程質量控制流程（見圖3.1-1）3.2橋梁施工測量質量控制監(jiān)理工作流程：基樁的復測和接收→監(jiān)理施工測量控制網(wǎng)→施工定位測量→施工放樣→工程施工。監(jiān)理工作內容.1交樁及復測工作控制1)承包人在接到監(jiān)理工程師發(fā)出的樁位圖及坐標、標高等數(shù)據(jù)并現(xiàn)場交樁后，應在規(guī)定的期限內（一般為14d）進行復測核對并交出自己的測量成果，如果沒有錯誤且精度符合設計要求及施工的要求，應書面表示正式接受樁志，并負責以后的維護和使用。2)如承包人對任一測量標志及數(shù)據(jù)持有異議，應向監(jiān)理工程師提交一份表格列出認為有誤的樁點位置和修正的數(shù)據(jù)；在監(jiān)理工程師確認以前，不得觸動原有地面。3)樁基移交后，監(jiān)理工程師應督促承包人做好樁志保護，基樁應保護到竣工驗收后，所有樁志應設立護樁等參考標志，使得基樁可以準確地重新定位；監(jiān)理工程師應定期對樁位作復核檢查，以保證施工放樣準確無誤。.2測量控制網(wǎng)的建立及其監(jiān)理在開工之前承包人應加密控制網(wǎng)點，建立施工用測量控制網(wǎng)，以保證構造物各部位都能準確定位，施工過程中若個別樁位丟失后也能有足夠的精度恢復樁位。1)橋梁控制網(wǎng)的圖形①中小橋的測量控制網(wǎng)由橋軸線的橋位樁及其護樁組成，其坐標、樁號應準確測定，橋位樁間的距離丈量要符合測量規(guī)范的標準。②大橋、特大橋的測量控制網(wǎng)基本圖形是三角形和四邊形，以控制正橋部分為主，橋軸線是控制網(wǎng)的一條邊，橋軸線與控制網(wǎng)直接聯(lián)系，橋軸線的長度由基線直接傳遞、校核。③控制網(wǎng)的各條邊和角都必須準確測量，測量的閉合誤差應符合規(guī)范要求，各樁點的坐標值應經平差計算最后得到。④曲線橋的測量控制用坐標法放樣墩位，從多個方向和不同的樁位進行放樣校核；在橋位建立起一個多點的三角連鎖網(wǎng)。2)測量控制網(wǎng)的精度控制跨河直線橋的平面測量控制主要是控制橋軸線，控制網(wǎng)要達到橋軸線長度中誤差估算精度要求，并為施工時墩臺定位提供測量的基本控制點，并能達到要求的精度。按規(guī)范要求測量結束后，經平差計算，若測角、測邊的閉合差、中誤差及相對誤差都能滿足規(guī)范的要求，控制網(wǎng)即被認為是合格的。3)控制網(wǎng)測量的監(jiān)理工作程序①承包人接收了基點樁標志后，應立即開始測量控制網(wǎng)的建立工作，并書面向監(jiān)理工程師提出報告和計算資料，監(jiān)理工程師接到報告后要獨立地組織復測檢查，認為準確無誤，精度符合要求后可以批準使用。②經批準使用的樁位標志，應責令承包人妥善保護，保證施工中及竣工驗收時使用。③測樁未經監(jiān)理工程師批準不得在施工中使用。④控制網(wǎng)在施工過程中應定期復測，監(jiān)理工程師認為控制網(wǎng)穩(wěn)定性有問題時可指令承包人限期對控制網(wǎng)復測檢查，復測前停止使用有可能已被移動的樁位。.3施工定位測量的控制控制網(wǎng)建立并經監(jiān)理工程師批準后，可以開始具體工程部位的施工定位測量放樣工作。1)在測量放樣前，承包人應提交一份測量放樣方案，內容包括：①測設部位。②測設方法。具體使用的置鏡點，后視點的樁位編號。③測設計算書。根據(jù)測放點位，置鏡點、后視點計算出相應的偏角與邊長。④校核的方法。校核時的置鏡點，后視點樁位編號及相應的計算書。2)由測量專業(yè)工程師對測量方案進行審核。①測量放樣所用的所有置鏡點，后視點均必須是控制網(wǎng)的樁點，不能用臨時樁點或臨時測放的樁點作為放樣的置鏡點或后視點。②測量方案必須能保證有足夠的精度，在測量過程中應不受施工的干擾。③所有定位放樣的測量都必須有可靠的校核方法，以保證測量沒有錯誤，保證誤差在允許范圍之內。④所有計算應準確無誤。3)承包人必須在得到監(jiān)理工程師對測量方案的書面批準后方可進行測量放樣；測量時必須使用經過檢驗標定的儀器，監(jiān)理人員應旁站以保證測讀無誤。4)放樣測量的報驗表和原始記錄應在施工開始前交現(xiàn)場監(jiān)理工程師審查簽認。.4橋梁水準測量的控制1)橋梁水準測量的等級及其測量精度：橋梁水準點的等級和精度應滿足設計的要求。2)水準基點的布設原則：①.特大橋施工水準點測設精度，應不低于四等水準測量的要求，橋頭兩岸應至少設置兩個水準點。②.大橋、中橋、小橋和涵洞水準測量按四等水準要求設置水準點。③.根據(jù)施工需要及地質不良或易受破壞的地段應適當增設輔助水準點，其精度應符合四等水準要求，并須符合下列要求：轉鏡不超過2次，高差不超過2ｍ和不在同一巖石或結構物的基礎上。3.3鋼筋混凝土工程質量控制鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程（見圖3.3-1）監(jiān)理工作內容.1模板檢查1)模板制作的檢查：①橋梁工程模板必須采用大塊鋼模組合或高強度竹膠板，使用竹膠板模板表面光潔、無變形、無缺損。②模板制作允許偏差（見表3.3-2）。2)模板安裝的檢查①模板安裝、拼裝的允許偏差按設計和監(jiān)理工程師的要求控制，設計無控制時，按交通部標準JTJ041－2000執(zhí)行（見表3.3-3）。②檢查模板及其支架的結構穩(wěn)定性。模板必須保證在灌注混凝土過程中不變形，不松動，不沉降，施工用的腳手架不應與模板相連，防止模板松動變形。表3.3-2模板、拱架及支架制作時允許偏差項次項目允許偏差（mm）木模板制作（1）模板的長度和寬寬度±5（2）不刨光模板相鄰鄰兩板表面高高低差3（3）刨光模板相鄰兩兩板表面高低低差1（4）平板模板表面最最大的局部不不平刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板間間的縫隙寬度度2（6）支架、拱架尺寸寸±5（7）榫槽嵌接緊密度度2鋼模板制作（1）外形尺寸長和高0，-1肋高±5（2）面板端偏斜≤0.5（3）連接構件（螺栓栓、卡子等）的的孔眼位置孔中心與板面的間間距±0.3板端中心與板端的的間距0，-0.5沿板長、寬方向的的孔±0.6（4）板面局部不平1.0（3）板面和板側撓度度±1.0表3.3-3模板、拱架及支架安裝時允許偏差項次項目允許偏差（mm）1模板標高（1）基礎±15（2）柱、墻和梁±10（3）墩臺±102模板內部尺寸（1）上部構造的所有有構件+5，0（2）基礎±30（3）墩臺±203軸線偏位（1）基礎±15（2）柱或墻±8（3）梁±10（4）墩臺±104裝配式構件支撐面面的標高+2，-55模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整56預埋件中心線位置置3預留孔洞中心線位位置10預留孔洞截面內部部尺寸+10，07支架和拱架（1）縱軸的平面位置置跨度的1／10000或30（2）曲線形拱架的標標高（包括建建筑拱度在內內）+20，-10③所有模板的連接縫，空隙必須阻塞嚴實和平整，可以用膠紙貼縫等防止漏漿，以保證外觀平整。.2鋼筋檢查1)鋼筋材料檢查①應要求承包人按規(guī)定的頻率對每批進場鋼筋進行檢驗，檢驗的項目包括：強度、延長量（延伸率）、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認為需要而定的試驗項目，檢驗合格后，方可加工用于工程上，監(jiān)理試驗室應隨時抽查進場鋼筋性能。②應要求承包人將鋼筋表面的浮皮、鐵銹清除干凈。2)各種鋼筋接頭的檢查①檢查接頭的搭接長度。應按規(guī)范要求對綁扎接頭和各種焊接接頭進行檢查驗收，電弧焊接頭焊縫長度（見表3.3-4）表3.3-4電弧焊接頭焊縫規(guī)格表項次項目Ⅰ級鋼筋HRB335、HHRB4000牌號鋼筋1幫條焊或搭接焊，每每條焊縫長度度（L）幫條焊接，4縫（雙雙面焊）≥4d≥5d幫條焊接，2縫（單單面焊）≥8d≥10d搭接焊接，2縫（雙雙面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1縫（單單面焊）≥8d≥10d2幫條鋼筋總面積＞A3焊縫總長度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4焊縫寬度≥0.7d5焊縫深度≥0.3d②檢驗接頭位置，鋼筋位置的接頭應在下料以前做好安排并滿足以下條件：ⅰ.接頭應設在內力較小的部位，并錯開布置，接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。ⅱ.配置在搭接長度區(qū)段內的受力鋼筋，綁扎接頭的截面面積占總截面積的百分率：受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％（見表3.3-5）；閃光對焊焊接接頭的截面面積占總截面積的百分率：受拉區(qū)不大于50％，受壓區(qū)不限制；機械連接接頭的截面面積占總截面積的百分率：受拉區(qū)不得超過50％。表3.3-5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型及牌號混凝土強度等級C20C25高于C25光圓鋼筋Ⅰ級35d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；兩根不同直徑的鋼筋搭接長度，按較細的鋼筋直徑計算。ⅲ.接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，不得在構件最大彎矩位置作接頭。③接頭焊接質量檢查。ⅰ.鋼筋電弧焊所用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定。ⅱ.操作電焊工應經過崗位培訓，具有崗位操作合格證。上崗前應檢查電焊工的焊接試件，合格后方可上崗操作。ⅲ.施焊場地應有適當?shù)姆里L雨雪的措施；環(huán)境溫度低于5℃施焊時，鋼筋在焊接時應預熱；溫度低于-20℃時，不得施焊。ⅳ.電弧焊接的焊縫表面平整，不允許有裂縫和焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰。焊接的允許偏差（見表3.3-6）。表3.3-6鋼筋電弧焊接頭的允許偏差項次項目接頭形式幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心的的縱向偏差（mm）0.5d2焊接處鋼筋軸線交交角（°）443焊接處鋼筋軸線偏偏心（mm）0.1d0.1d334焊縫厚度（mm）+0.05d+0.05d5焊縫寬度（mm）+0.1d+0.1d6焊縫長度（mm）-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度（mmm）0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔孔及夾渣數(shù)量（個）22面積（mm2）66ⅴ.閃光對焊應滿足要求：鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷；接頭處彎折，不得大于4°，被焊接鋼筋軸線偏差＜0.1d且≯2mm；每100～300個接頭為一批，取6個試件做試驗，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，規(guī)格按規(guī)范要求，試驗合格后方可用于工程；閃光對焊連接的鋼筋面積不應超過鋼筋總面積的50％。④雨季鋼筋加工保證措施Ⅰ、加工鋼筋在鋼筋棚內進行，雨天施工時，正在進行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準備澆筑混凝土的，須用棚布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。Ⅱ、做好施工場地排水工作，確保管道正常排水能力。排水機具和設備要齊全，同時計劃好機械的停放和材料的堆放位置。Ⅲ、雨天施工時，電力線可靠接地，防止雷擊造成危險。⑤鋼筋的成型加工和綁扎的檢查鋼筋的成形加工和綁扎應嚴格按照設計及規(guī)范要求進行，其質量控制匯總（見表3.3-7、3.3-8和表3.3-9）。表3.3-7加工鋼筋質量控制表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30％抽查2彎起鋼筋各部分尺尺寸（mm）±20抽查30％3箍筋、螺旋筋各部部分尺寸（mm）±5每構件檢查5～110個間距混凝土澆筑質量檢查1)混凝土生產的檢查表3.3-8鋼筋安裝質量控制表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mmm）兩排以上排距±5每構件檢查2個斷斷面，用尺量量同排梁板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距（mm）±10每構件檢查5～110個間距3鋼筋骨架尺寸（mmm）長±10按骨架總數(shù)的300％抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mmm）±20每骨架抽檢30％％5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周邊邊檢查8處基礎、錨碇、墩、臺臺±10板±3表3.3-9焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架質量控制表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長、寬（mmm）±10用尺量：全部2網(wǎng)眼的尺寸（mmm）±10用尺量，抽查3個個網(wǎng)眼3對角線差（mm）15用尺量，抽查3個個網(wǎng)眼對角線線①．混凝土配合比檢查ⅰ檢查混凝土拌和前的配料數(shù)量；配合比應在生產前28d報監(jiān)理工程師批準后，方能用于工程。ⅱ.混凝土的配合比設計應隨季節(jié)變化進行適當調整，每個合同段的所有構造物的裸露混凝土所用水泥、外摻劑、脫模劑等宜采用同一生產廠家，以保持混凝土的外觀顏色盡量一致。ⅲ.施工中應嚴格按所批準的配合比拌和混凝土，在生產過程中監(jiān)理工程師應隨時抽檢。②抽檢混凝土坍落度：承包人應按規(guī)定頻率檢查混凝土拌和物的坍落度，發(fā)現(xiàn)不合要求的混凝土應退回重拌或廢棄，監(jiān)理工程師可隨時要求承包人作坍落度試驗，并檢查配料情況和拌和質量，混凝土澆筑入模時坍落度滿足設計要求。③承包人必須用生產能力不小于50m3/h的水泥混凝土拌和站拌和混凝土，凡有灌注樁和現(xiàn)澆梁工程的承包人必須準備備用的混凝土拌和設備，并且必須全部配備原材料電子自動計量系統(tǒng)?；炷辽a應保證有足夠的拌和時間，最短拌和時間（見表3.3-9）。表3.3-9混凝凝土最短拌和和時間表（min）攪拌機型拌和機容量（L）坍落度（mm）0～3030～70＞70強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5④承包人必須配備水水泥混凝土攪攪拌運輸車，且且要與其它施施工機械和施施工方法相匹匹配，若采用用其它運輸形形式必須征得得監(jiān)理工程師師的認可。⑤混凝土拌和后，必必須在規(guī)定的的時間內澆注注，時間過長長，開始初凝凝的混凝土拌拌和料應廢棄棄。⑥現(xiàn)場監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土運輸輸過程中發(fā)生生離析，嚴重重泌水或坍落落度不符合要要求等時，應應要求承包人人退回作第二二次攪拌；二二次拌和時不不得任意加水水，注意保持持水灰比不變變；如二次拌拌和后仍不符符合要求則應應廢棄。2)混凝土澆筑、振振搗的檢查①在澆筑前，監(jiān)理人人員應檢查模模板內基底或或施工縫的處處理情況，并并要求對其進進行徹底清理理，不留雜物物、積水和污污垢；施工縫縫的混凝土表表面應鑿毛，清清理松動的混混凝土及浮皮皮并用水沖洗洗。②在澆筑混凝土前，施施工縫的混凝凝土表面應濕濕潤，并應鋪鋪一層10-200mm的1：2水泥砂漿。③澆筑過程中，應控控制振搗時間間和鋪層厚度度，防止漏振振、過振，傾傾卸混凝土應應防止離析，澆澆筑鋪層厚度度（見表3.3-110）。表3.3-10混凝土分分層澆筑厚度度表項次振搗方法澆筑層厚度（mmm）1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時時250配筋較密時1504人工搗實無筋或配筋稀疏時時200配筋較密時150④監(jiān)理應檢查模板、鋼鋼筋和預埋件件在施工中不不發(fā)生移動和和位移。3)雨季混凝土施工保保證措施①在雨季之前，制訂訂必要的防雨雨、防洪措施施，備足水泥泥、砂、碎石石等主要材料料，為施工人人員配備必要要的勞動保護護用品，以期期達到連續(xù)施施工，不間斷斷生產。②進行混凝土施工時時，派人督促促預拌混凝土土廠家量測砂砂、石含水量量并據(jù)此調整整配合比，保保證混凝土質質量。雨中灌灌注混凝土時時，應用防雨雨布（棚）覆覆蓋，防止雨雨水沖淋混凝凝土造成離析析。如遇暴雨雨或大雨則應應停止施工。③雨天施工時，增加加檢測次數(shù)?；旎炷翑嚢柽^過程中應始終終注意坍落度度，如與原定定的不符，立立即糾正。④混凝土施工要充分分做好運輸、勞勞力準備，縮縮短澆筑、振振搗等各道工工序。若中間間遇雨，應蓋蓋上蓬布繼續(xù)續(xù)施工，必須須完成一個節(jié)節(jié)段的混凝土土施工后再停停止?jié)仓?，避避免發(fā)生縱向向冷縫。4)監(jiān)理理人員應詳細細記錄和抽檢檢數(shù)據(jù)和施工工情況，并旁旁站抽樣作混混凝土試件?；炷翗嬙煳锍善菲窓z驗1)構造物質量允允許偏差表3.3-11擴大基礎礎檢查項目表表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄D檢查2平面尺寸（mm）±50用尺量，長、寬各各3處3基礎底面高程（mmm）土質±50用水準儀測5～88點石質+50，-20004基礎頂面高程（mmm）±30用水準儀測5～88點5軸線偏位（mm）25用全站儀和經緯儀儀檢查，縱、橫橫向各2處表3.3-12承臺檢查查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄D檢查2尺寸（mm）±30用尺量，長、寬、高高各2點3頂面高程（mm）±20用水準儀檢查5處處4軸線偏位（mm）15用全站儀或經緯儀儀檢查，縱、橫橫向各2點2)檢查結構混凝凝土表面質量量①混凝土表面平整密密實，施工縫縫整齊，外露露部分無模板板接頭痕跡和和顏色不均勻勻現(xiàn)象；梁、柱柱、蓋梁、主主拱圈及基礎礎的混凝土蜂蜂窩、麻面面面積不超過被被檢面積的0.5％，深度不不超過10mm；小型構件件的外形輪廓廓清晰，線條條直順，無翹翹曲現(xiàn)象，無無蜂窩、麻面面。表3.3-13墩、臺臺身檢查項目目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量:檢查3個斷面3豎直度或斜度（mmm）0.3％H且不大大于20吊垂線或經緯儀::測量2點4頂面高程（mm）±10水準儀:測量3處處5軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀::縱、橫各測測量2點6節(jié)段間錯臺（mmm）5尺量：每節(jié)檢查44處7大面積平整度（mmm）52m直尺：檢查豎豎直、水平兩兩個方向，每每20m2測1處8預埋件位置（mmm）符合設計規(guī)定，設設計未規(guī)定時時：10尺量：每件表3.3-14柱式式墩或雙壁墩墩身檢查項目目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄D檢查2相鄰間距（mm）±20尺或全站儀測量：：檢查頂、中中、底3處3豎直度（mm）0.3％H且不大大于20吊垂線或經緯儀::測量2點4柱（墩）頂高程（mm）±10水準儀:測量3處處5軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀::縱、橫各測測量2點6斷面尺寸（mm）±15尺量:檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺（mmm）5尺量：每節(jié)檢查22～4處表3.3-15墩、臺臺帽或蓋梁檢檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀::縱、橫各測測量2點4頂面高程（mm）±10水準儀：檢查3～～5點5支座墊石預留位置置（mm）10尺量：每個②如有裂縫，應分析析其原因性質質；因張拉、支支架沉降導致致的應力斷裂裂必須會同設設計單位采取取補救措施，否否則作為不合合格工程。③樁頂、樁頭等重要要部位不允許許有掉邊或蜂蜂窩。3)檢查混凝土土的抗壓強度度。表3.3-16預制梁梁（板）檢查查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄D檢查2梁（板）長度（mmm）+5，-10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2個斷斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側面面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位位置（mm）5尺量：每件表3.3-17就地澆澆筑梁（板）檢檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄D檢查2軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：：測量3處3梁（板）頂面高程程±10水準儀：檢查3～～5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查11～3個斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁梁肋厚+10，-05長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6橫坡（％）±0.15水準儀：每跨檢查查1～3處7平整度（mm）82m直尺：每側面面每10m梁長測1處抗壓強度應按試驗驗規(guī)程進行檢檢驗，試驗應應由監(jiān)理人員員旁站，試塊塊強度不合格格，可采取鉆鉆取芯樣、無無破損檢測等等方法檢查構構造物的抗壓壓強度。4)檢查發(fā)現(xiàn)構構造物有嚴重重質量缺陷時時，應通知業(yè)業(yè)主，會同設設計、施工有有關方面研究究處理。表3.3-18大體體積構件澆筑筑檢查項目表表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄D檢查2軸線偏位（mm）20全站儀或經緯儀：：每個節(jié)段檢檢查2處3斷面尺寸（mm）±30尺量：檢查1～22個斷面4結構高度±30尺量：檢查8～110處5頂面高程（mm）±20水準儀：測量8～～10處6大面積平整度（mmm）82m直尺：檢查兩兩個垂直方向向，每20mm2測1處表3.3-19小型型構件檢查項項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄D檢查2斷面尺寸（mm）≤80±5尺量：2處按構件總數(shù)的300％＞80±103長度（mm）+5，-10尺量表3.3-20混凝土土防撞護欄的的檢查項目表表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄D檢查2平面偏位（mm）4經緯儀、鋼尺拉線線檢查：每100m檢查3處3斷面尺寸（mm）±5尺量：每100mm每側檢查3處4豎直度（mm）4吊垂線：每1000m每側檢查3處5預埋件位置（mmm）5尺量：每件3.4基礎工程質質量控制明挖基礎工程質量量控制.1明挖基礎監(jiān)理理工作流程（見見圖3.4-1）.2明挖基礎監(jiān)理理工作要點1)基礎礎工程在開工工前承包人應應提交開工報報告；分項基基礎工程施工工的開工報告告應附有：基基坑開挖施工工方案，混凝凝土施工方案案等；分項工工程報批的施施工技術方案案應做到詳盡盡具體，可操操作；應附有有開挖剖面、支支撐、模板和和支架等施工工圖紙；如所所報的技術措措施合理，人人員設備到位位，材料檢查查合格，方可可批準開工。2)監(jiān)理工作要要點①明挖基礎的監(jiān)理工工作中，最重重要的就是要要驗證地基土土有足夠的承承載力。②在未風化的巖石表表層上砌筑基基礎時，因承承包人施工等等原因基底以以下松動部分分應由承包人人自費清除干干凈，并用與與基礎標號相相同的混凝土土或圬工回填填。③如果基礎在水下或或地下水位以以下，應注意意排水，防止止基坑積水并并保證地基土土不被擾動；基坑排水時時盡量采取降降水措施，當當基坑積水不不能排干時，應應在基底上鋪鋪一層200～300mm的碎石或片片石再砌筑基基礎，并且墊墊層厚度不包包含在基礎厚厚度內。3)基底檢查①檢查基底的標高和和平面位置允允許偏差（見見表3.4-2）。表3.4-2開挖基基坑檢查允許許誤差項目表表項次檢查內容規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1平面軸線位置（mmm）25全站儀或經緯儀：：測量縱、橫橫各2點2基底標高（mm）土質±50水準儀：測量5～～8點石質+50，-20003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸尺量②檢查基底土的地基基承載力：由由承包人試驗驗室做土的物物理性質試驗驗或現(xiàn)場觸探探試驗，試驗驗監(jiān)理人員現(xiàn)現(xiàn)場旁站，試試驗承載力應應大于設計。③檢查基底排水情況況，滲水過多多時，應要求求承包人采取取相應的措施施排水。④基底土若被擾動應應予以清除。4)監(jiān)理工程師師應按工序檢檢查頻率的30％進行抽檢檢，抽檢由監(jiān)監(jiān)理工程師在在各工序進行行時獨立進行行，在驗收支支付前，承包包人應匯總和和評定工程質質量并由監(jiān)理理工程師認可可。5)擴大基礎檢查查項目表（見見表3.4-3）。表3.4-3擴大基礎檢檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄D檢查2平面尺寸（mm）±50用尺量，長、寬各各3處3基礎底面高程（mmm）土質±50用水準儀測5～88點石質+50，-20004基礎頂面高程（mmm）±30用水準儀測5～88點5軸線偏位（mm）25用全站儀和經緯儀儀檢查，縱、橫橫向各2處6)基坑回填①未經監(jiān)理工程師許許可，不得對對結構物基坑坑回填；一般般要到結構物物的基礎拆模模期終了3d之后才能進進行回填；橋橋臺和橋墩基基礎等周圍的的回填，應同同時在兩側及及基本相同的的標高上進行行，特別要求求防止對結構構物形成單側側受土壓，必必要時，挖方方內的邊坡應應修成臺階形形。②基坑回填應采用符符合設計要求求的回填材料料，并應分層層攤鋪，并用用符合要求的的設備壓實，達達到壓實度標標準。③需回填的基坑應及及時排水，如如無法排除基基坑積水時，應應采用砂礫材材料回填，并并分薄層鋪筑筑，直至積水水被砂礫材料料所淹蓋并能能達到充分壓壓實的程度后后，再進行充充分夯實。3.5橋臺、橋墩墩質量控制鋼筋混凝土承臺（系系梁）、墩臺臺、墩柱、蓋蓋梁（橋臺）監(jiān)監(jiān)理工作流程程（見圖3.5-1）圬工砌體墩臺監(jiān)理理工作流程（見見圖3.5-2）監(jiān)理工作內容1)系梁監(jiān)理工作要點點；①驗收樁頭砼。要求求樁頭表面浮浮漿鑿除至均均勻密實的砼砼面，大面平平整，標高符符合設計要求求，松散砼要要清理干凈。②檢查砂漿墊層。要要求平整，標標高符合要求求，尺寸滿足足支立系梁模模板要求；砂砂漿墊層應較較樁頭砼頂面面略低3-5cm。③初驗墩柱鋼筋，驗驗收樁柱鋼筋筋的焊接質量量；要求樁頂頂錨固筋要按按設計角度調調整好，并用用螺旋筋綁扎扎好。④驗收系梁鋼筋綁扎扎，將樁頭、墊墊層清理干凈凈后同意支立立模板。⑤驗收系梁模板：要要求位置、幾幾何尺寸、保保護層厚度等等符合設計要要求，大面平平整，接縫嚴嚴密，支撐牢牢靠。⑥檢查砼施工：砼開開盤前檢查原原材料準備情情況，首批砼砼檢查各種原原材料計量符符合砼配合比比通知單要求求；澆筑砼前前要用水潤濕濕樁頭，施工工過程中控制制砼坍落度要要求，砼和易易性要好，分分層澆筑，振振搗密實，不不漏振不過振振；觀察模板板定位情況；；隨機制備砼砼試件；澆筑筑完成后接柱柱砼面要求拉拉毛，砼面密密實平整。⑦檢查砼養(yǎng)生，防止止砼面收縮開開裂。2)墩柱監(jiān)理工作要點點①檢查柱中心施工放放樣。②驗收墩鋼筋籠。③支模前檢查接柱砼砼面。要求鑿鑿除松散砼，如如有雜物要沖沖洗干凈。④檢查立柱模板。要要求接縫平整整、拼接嚴密密，尺寸符合合設計要求，脫脫模劑涂刷均均勻。⑤驗收立柱模板安裝裝。檢查定位位精度、豎直直度、鋼筋保保護層厚度符符合要求，鋼鋼絲繩要拉緊緊。⑥檢查砼施工?；颈疽笸盗毫菏┕?，要求求用串筒下料料，串筒底部部距已澆注砼砼面不超過2m，柱頂砼面面要求鑿毛。⑦檢查砼養(yǎng)生，特別別是柱頂。3)蓋梁監(jiān)理工作要點點①底模、側模在安裝裝前驗收：檢檢查尺寸、平平整度、接縫縫處理等方面面。②支立底模后，檢查查底模標高，橫橫坡是否滿足足設計要求，要要求大面平整整，接縫無錯錯臺，拼接嚴嚴密，特別是是接柱處必須須填塞密實、可可靠，確保不不漏漿。③檢查柱頂中心及蓋蓋梁軸線、鋼鋼筋骨架投影影放樣。④蓋梁鋼筋骨架成型型后驗收。特特別注意檢查查焊縫質量及及彎起筋位置置。⑤安裝蓋梁鋼筋后對對骨架定位進進行檢查。柱柱子頂錨固筋筋按設計角度度調整好，安安裝蓋梁鋼筋筋后用箍筋綁綁扎好。⑥安裝蓋梁完畢后驗驗收。檢查側側模，要求接接縫無錯臺，拼拼接嚴密；檢檢查鋼筋保護護層厚度；檢檢查預埋件、預預埋筋位置符符合要求（±5mm）；端模要要求同前述采采取可靠措施施加固牢靠。⑦檢查砼施工。基本本要求同前述述。⑧檢查砼養(yǎng)生。4)砌筑物監(jiān)理工作要要點①砌筑前檢查施工縫縫處理情況，施施工縫應沖洗洗干凈；②砂漿的類型和標號號應符合設計計規(guī)定，漿砌砌片石用砂的的粒徑不宜超超過5mm，漿砌塊石石和粗料石用用砂的粒徑不不宜超過2.5mm，砂的含泥泥量不超過5％并符合設設計要求，施施工時嚴格按按照砂漿配合合比拌和生產產。③砂漿應隨拌隨用，泌泌水的砂漿應應重新拌和，已已凝結的砂漿漿應廢棄。④砌體應分層做漿砌砌筑，水平縫縫要對齊一致致；各砌層應應先砌外，后后砌內，內外外交錯連成一一體；各砌層層的砌塊應安安放穩(wěn)固，砌砌塊間應砂漿漿飽滿，粘接接牢固，不得得直接貼靠或或脫空，并避避免振動上層層。⑤砌筑時應拉線對齊齊，準確控制制外形尺寸。⑥勾縫形式應按照設設計選用，勾勾縫應嵌入砌砌縫深約2cm深，深度不不夠時應鑿夠夠深度再勾縫縫。⑦砌體工程質量標準準（見表3.5-3，3.5-4，3.5-5，3.5-6）表3.5-3基礎砌砌體質量控制制表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強度（Mpaa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄F檢查2軸線偏位（mm）25經緯儀：縱、橫各各測量2點3平面尺寸（mm）±50尺量：長、寬各33處4頂面高程（mm）±30水準儀：測5～88點5基底高程（mm）土質±50水準儀：測5～88點石質+50，-2000表3.5-4墩、臺身身砌體質量控控制表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強度（Mpaa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄F檢查2軸線偏位（mm）20全站儀或經緯儀：：縱、橫各測測量2點3墩臺長、寬（mmm）料石+20，-10尺量：檢查3個斷斷面塊石+30，-10片石+40，-104豎直度或坡度（％％）塊石、料石0.3垂線或經緯儀：縱縱、橫各測量量2處片石0.55墩、臺頂面高程（mm）±10水準儀：測量3點點6大面積平整度（mmm）料石102m直尺：檢查豎豎直、水平兩兩個方向，每每20m2測1處塊石20片石30表3.5-5拱圈砌砌體質量控制制表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強度（Mpaa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄F檢查2砌體外側平面偏位位（mm）無鑲面+30，-10經緯儀：檢查拱腳腳、拱頂、1/4跨共5處有鑲面+20，-103拱圈厚度（mm）+30，-0尺量：檢查拱腳、拱拱頂、1/4跨共5處4相鄰鑲面石砌塊表表層錯位（mm）料石、砼預制塊3拉線用尺量：檢查查3～5處塊石55內弧線偏離設計弧弧線（mm）跨徑≤30m±20水準儀或尺量：檢檢查拱腳、拱拱頂、1/4跨共5處高程塊石＞30m±1/1500跨跨徑極值拱腹四分點：允許許偏差的2倍且反向表3.5-6側墻砌砌體質量控制制表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砂漿強度（Mpaa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄F檢查2外側平面偏位（mmm）無鑲面+30，-10經緯儀：抽查5處處有鑲面+20，-103寬度（mm）+40，-10尺量：檢查5處4頂面高程（mm）±10水準儀：檢查5點點5豎直度或坡度（％）片石砌體0.5吊垂線每側墻面檢檢查1～2處塊石、粗料石、混混凝土塊鑲面面0.33.6裝裝配式預制梁梁橋質量控制制裝配式預制梁監(jiān)理理工作流程（見見圖3.6-1）監(jiān)理工作內容.1預制場地、設施的的檢查1)預制梁底模的的檢查①小型非預應力梁的的底?？捎没旎炷粱蛑衲z膠板等監(jiān)理工工程師認可的的材料，并應應平整堅固；；②先張法預應力梁的的底座和底模模應與張拉臺臺結合在一起起；③梁長＞20m的薄薄腹工字梁和和T梁的梁底需需用附著式振振動器助振，底底模應能引起起共振以保證證梁底混凝土土密實；④底模的尺寸必須準準確，誤差在在允許范圍內內；⑤注意檢查梁底端部部，橫向要保保持水平，避避免梁體兩端端支座發(fā)生扭扭曲，影響安安裝質量。2)張拉臺的檢檢查簽收①張拉臺兩端鋼梁應應具有足夠強強度和剛度，能能承受全部張張拉荷載，并并不產生過大大的變形；②張拉臺兩側頂梁必必須能承受全全部張拉力并并保持穩(wěn)定；；③預應力梁的松弛以以整體松弛為為好，張拉臺臺應考慮松弛弛裝置，如砂砂箱、千斤頂頂?shù)取?)張拉機具設施施的檢查和簽簽收①油泵需定期檢查，油油壓量程和油油泵數(shù)量均應應滿足施工需需要；②千斤頂及油壓表應應定期配套標標定，后張法法需用自錨式式專用千斤頂頂；③錨固件必須有專門門廠家生產，應應具有合格的的強度和硬度度，到場后應應作探傷和硬硬度試驗，有有裂痕、傷痕痕的錨固件不不可使用；④應具有合格的吊運運設備和足夠夠的堆放場地地。.2預制梁方案的審批批1)跨徑≥13mm的預制梁（板板）在成批預預制前應首先先預制試驗梁梁（板），部部頒標準圖紙紙并在同等級級公路有使用用經歷的預制制梁（板）試試驗數(shù)量為1～2片，其余為2～4片。2)制作預制梁梁（板）工藝藝試驗實施前前28天，承包人人應安裝好與與本工程有關關的全部試驗驗儀器和設備備、批準的混混凝土配合比比以及鋼筋、預預應力筋、錨錨具等材料，提提出具體實施施方案、施工工程序和工藝藝操作等詳細細情況，提交交試驗梁（板板）開工申請請報監(jiān)理工程程師批準。3)批量預制前前14天，承包人人應在監(jiān)理工工程師批準的的現(xiàn)場，用備備齊并投入該該工程的全部部機械設備及及各種配合比比、材料，以以符合規(guī)范規(guī)規(guī)定的方式預預制試驗梁板板，監(jiān)理工程程師應嚴格監(jiān)監(jiān)督。4)批量預制開工工前，承包人人應提交預制制梁（板）開開工申請報告告，并附有試試驗梁的詳細細總結報告、合合理的施工工工藝方法和工工藝流程，報報監(jiān)理工程師師審批后作為為正常施工指指導方案。5)張拉、壓漿漿工藝設計①張拉、壓漿的設備備，機具裝備備的檢驗標定定證書；②預應力張拉程序；；③梁內各束鋼絲、鋼鋼絞線的張拉拉次序，張拉拉時應對稱進進行，以免梁梁體扭曲；④張拉控制應力計算算，根據(jù)設計計要求確定實實際施加的張張拉應力，需需對錨圈孔、孔孔道摩阻力和和張拉臺變形形等導致的應應力損失進行行調整；⑤各束鋼絞線的伸長長量計算；⑥先張法張拉鋼絞線線的松弛方案案；⑦后張法張拉灌漿預預埋管的埋設設及壓漿方案案，預埋管的的成型及固定定，水泥漿的的配合比試驗驗等。6)預制梁的起起吊運輸方案案。7)預制梁的預預拱值計算及及調整措施。后張法預應力混凝凝土預制梁質質量控制1)后張法預應力力混凝土預制制梁監(jiān)理工作作流程（見圖圖3.6-2）2)鋼筋、模板板、混凝土澆澆筑監(jiān)理工作作要點①底模檢查和開工報報告審批。②鋼筋檢查：按常規(guī)規(guī)檢查鋼筋，逐逐根檢查預埋埋管及其井字字架，保證定定位準確，無無漏孔；預埋埋錨件、墊板板、支座等須須定位準確，焊焊點牢固。③模板檢查：應采用用整體大模板板，多次使用用宜用鋼模板板，應及時對對變形予以調調整。④混凝土澆筑檢查：：預應力梁混混凝土應嚴格格按照配合比比進行拌和，水水泥用量應小小于500kgg/m3；振搗時應應注意不能損損壞預埋管。⑤養(yǎng)生檢查：混凝土土養(yǎng)生要嚴格格按規(guī)范和設設計要求進行行。3)后張法預應應力張拉監(jiān)理理要點①張拉時混凝土強度度不應低于圖圖紙規(guī)定，如如圖紙無規(guī)定定時，砼強度度不應低于設設計強度的90％。②千斤頂、油泵、壓壓力表要求配配套標定使用用。③按設計要求兩端張張拉，正彎矩矩要求兩腹板板對稱張拉。④鋼絞線束張拉程序序（見表3.6-3）表3.6-3鋼絞線線束張拉程序序表預應力筋張拉程序鋼絞線束對于夾片式等具有有自錨性能的的錨具普通松弛力筋0→→初應力→1.03σcon（錨固固）低松弛力筋0→初初應力→σcon（持荷2min錨固）其它錨具0→初應力→1.055σcon（持荷2min錨固）→σcon錨固⑤張拉時兩端千斤頂頂加載要大致致相等，專人人指揮同步進進行，中間各各級停頓時間間約30s，以保證達達到此項要求求。⑥伸長值測量要求兩兩端同時進行行，并且兩端端伸長值應大大致相等。⑦張拉前要用套管卡卡緊夾片，張張拉過程中，張張拉人員要隨隨時觀察錨具具、夾片及千千斤頂?shù)奈恢弥谩＂嘧⒁猬F(xiàn)場施工安全全，及時排除除不安全因素素。4)孔道壓漿監(jiān)理理要點①孔道壓漿應盡可能能在預應力鋼鋼筋張拉完成成和監(jiān)理工程程師同意壓漿漿后立即進行行，不超過14d內完成。②要在壓漿開始前至至少1天按凈配合合比單進行試試拌，按規(guī)定定方法測定稠稠度，3h和24h泌水率和膨膨脹率，要求求最大泌水率率＜3％，3h泌水控制在2％，24h泌水應完全全吸收，凈漿漿稠度14～18s。③壓漿前用清水沖洗洗管道，再用用壓縮空氣將將孔道內積水水吹出。④壓漿采用水泥漿泵泵，壓力0.5～0.7Mppa以上壓力將將泌水擠出。⑤水泥漿的拌和可摻摻入適當膨脹脹劑，但不能能摻入鋁粉等等銹蝕預應力力鋼材的膨脹脹劑。⑥壓漿順序由下至上上，并按工作作班制作3組試塊。5)封堵監(jiān)理要要點封堵前，將錨固件件周圍沖洗干干凈并鑿毛，混混凝土的標號號應符合設計計規(guī)定，并應應嚴格控制梁梁體長度。6)后張法預應應力筋檢查項項目（見表3.6-4）7)預制梁板檢檢查項目（見見表3.6-5）支座安裝質量控制制1)支座安裝監(jiān)監(jiān)理工作流程程（見圖3.6-6）2)支座監(jiān)理工工作要點①支座成品檢查驗收收支座成品由指定廠廠家生產，并并附有檢驗合合格證明。表3.6-4預應力力筋后張法檢檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1管道坐標（mm）梁長方向±30尺量：抽查30％％，每根查10個點梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30％％，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數(shù)，全全部4張拉伸長率符合設計規(guī)定，設設計未規(guī)定時時±6％尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超超過鋼絲總數(shù)數(shù)1％目測：每根（束）鋼筋不允許表3.6-5預制梁（板板）檢查項目目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄D檢查2梁（板）長度（mmm）+5，-10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2個斷斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側面面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位位置（mm）5尺量：每件②審批開工，支座成成品和測量放放樣經過檢查查合格后，可可以同意按工工藝安裝支座座。③支座墊石不得出現(xiàn)現(xiàn)露筋、空洞洞、蜂窩、麻麻面現(xiàn)象和任任何裂縫。ⅰ.支座墊石的質質量要求（見見表3.6-7）表3.6-7支座墊墊石檢查項目目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄D檢查2軸線偏位（mm）5全站儀或經緯儀：：支座墊石縱縱、橫方向檢檢查3斷面尺寸（mm）±5尺量：檢查1個斷斷面4頂面高程（mm）±2水準儀：檢查中心心及四角頂面四角高差（mmm）15預埋件位置（mmm）5尺量：每件ⅱ.擋塊的質量要要求（見表3.6-8）表3.6-8擋塊檢檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄D檢查2平面位置（mm）5全站儀或經緯儀：：每塊檢查3斷面尺寸（mm）±10尺量：每塊檢查11個斷面4頂面高程（mm）±10水準儀：每塊檢查查1處5與梁體間隙（mmm）±5尺量：每塊檢查④支座安裝檢查ⅰ.支座的安裝工工藝應按照設設計要求進行行，板式支座座一般在預制制梁吊裝落梁梁時安放，盆盆式支座應在在澆筑上部梁梁體時安裝，并并同時施工支支座墊石。ⅱ.盆式支座安裝裝的允許偏差差為四角高差差：支座承壓壓≤500kN，≯1mm，承壓＞500kN≯2mm。ⅲ.縱向活動的盆盆式支座導向向擋塊必須平平行，最大交交角≯5′。⑤支座安裝質量控制制匯總（見表表3.6-9）表3.6-9支座安裝質質量控制匯總總表項次檢查項目質量標準和允許誤誤差檢查方法1支座中心橫橋向偏偏位（mm）2經緯儀、鋼尺：每每支座2支座順橋向偏位（mm）10經緯儀或拉線檢查查：每支座3支座高程（mm）按設計規(guī)定；設計計未規(guī)定時，±5水準儀：每支座4支座四角高差（mmm）承壓力≤500kkN1水準儀：每支座承壓力＞500kkN2預制梁安裝質量控控制1)預制梁安裝裝監(jiān)理工作流流程（見圖3.6-110）2)預制梁安裝裝監(jiān)理工作要要點：①預制梁的安裝施工工應確保安全全、準確；開開工前，承包包人應遞交附附有詳盡吊裝裝方案的開工工報告，經監(jiān)監(jiān)理工程師審審查批準后方方能開工；監(jiān)監(jiān)理工程師審審批安裝施工工前，應先檢檢查支座及墊墊石的情況，檢檢查合格后，可可以開始吊裝裝。②預制梁構件檢查：：主要檢查梁梁的起拱值，起起吊運輸中是是否損傷以及及梁的長度等等。③就位檢查：ⅰ.就位前應在支支座處劃十字字線標明支座座中心位置，就就位時對齊落落梁；ⅱ.落梁后用水平平尺檢查梁體體的垂直度，檢檢查合格后再再用橫撐固定定；ⅲ.吊裝就位時，注注意不要移動動板式橡膠支支座的位置；；ⅳ.落梁的允許偏偏差（見表3.6-111）。表3.6-11落梁的允許許偏差表項目允許偏差順橋方向±10mm橫橋方向跨度≤9m±5mm＞10m±10mm相鄰梁體高差±10mm④橫隔梁施工檢查：：ⅰ.按常規(guī)項目檢檢查鋼筋、模模板和混凝土土施工及成品品。ⅱ.橫隔梁施工前前，應焊接拉拉桿及聯(lián)結鋼鋼板，固定已已經定位的梁梁體。⑤預制梁安裝質量監(jiān)監(jiān)理匯總表（見見表3.6-112）。表3.6-12預預制梁、板安安裝質量控制制匯總表項次檢查項目質量標準和允許誤誤差檢查方法1支座中心偏位（mmm）梁5用尺量，每孔抽查查4～6個支座板102傾斜度（％）1.2吊垂線，每孔抽查查3片梁3頂面縱向高程（mmm）+8，-5每孔抽查2片，每每片用水準儀儀測3點4相鄰梁（板）頂面面高差（mm）8尺量：每相鄰梁（板板）3.7連續(xù)續(xù)梁橋連續(xù)梁橋監(jiān)理工作作流程（見圖圖3.7-1）連續(xù)梁橋監(jiān)理要點點①橋位放樣、基礎、下下部工程參見見前述內容。②上部工程施工開始始前，應對橋橋臺認真復核核、檢驗，然然后放出上部部構造的中線線、邊線、高高程（應注意意彎道橋超高高、加寬）。③模板支架應注意原原地面承載能能力。④所有混凝土配合比比、摻加劑、張張拉工藝必須須由監(jiān)理工程程師認可，施施工時若有變變動必須經監(jiān)監(jiān)理工程師同同意。監(jiān)理工作內容.1現(xiàn)澆連續(xù)梁1)審批承包人人申報的施工工工藝、混凝凝土配合比，支支架及支架的的預壓方案。為為防止地基下下陷造成支架架沉落，支架架的柱子宜支支承在橋墩臺臺基礎襟邊或或現(xiàn)澆混凝土土基座上。2)澆筑混凝土土前必須對支支架進行預壓壓，預壓噸位位及加載次數(shù)數(shù)，應在支架架設計時考慮慮，預壓后根根據(jù)沉落和反反彈決定預留留拱度。3)模板、鋼筋筋、混凝土施施工應滿足設設計與規(guī)范要要求。4)振搗時應注注意不使預埋埋管件位移或或上浮，周邊邊和四角必須須振搗密實，穿穿鋼鉸線或鋼鋼絲束時，必必須與波紋管管順茬送進。5)已澆筑的混混凝土結構任任何地方出現(xiàn)現(xiàn)疵病在未征征得監(jiān)理工程程師同意的情情況下不得私私自修補涂抹抹，修補須有有監(jiān)理在場。6)施加預應力力應符合常規(guī)規(guī)規(guī)定。7)孔道壓漿的的水泥漿水灰灰比一般為0.35，稠度控制制在14～18ｓ，泌水率率最大不超過過4％，拌和后3ｈ內泌水率率不超過2％?？椎缐簤簼{必須每一一工作班至少少做試件3組，每束孔孔道宜從兩端端先后各壓漿漿一次，兩次次壓漿時間一一般為30～40min，壓漿時當當水泥漿自出出口溢出后，立立即封閉出口口，然后持壓壓3～5min，壓力保持持在0.5～0.7MPPa，長束保持持在1MPa。8)連續(xù)梁澆筑筑前，必須觀觀測支架下沉沉量，在施工工中應不斷觀觀測，澆筑后后應在24h內分三次觀觀測，并做好好記錄。9)混凝土達到到設計強度后后才能落架，落落架程序應按按設計要求進進行，卸落量量宜先小后大大。10)連續(xù)箱梁梁質量控制匯匯總表（見表表3.2-118）3.8橋面系工程程質量控制橋面系工程包括橋橋面鋪裝，橋橋面排水設施施，橋面伸縮縮縫，人行道道，欄桿（或或防護欄）與與燈柱等橋面系監(jiān)理工作流流程（見圖3.8-1）監(jiān)理工作內容.1橋面鋪裝監(jiān)理工作作要點1)澆筑橋面混凝凝土前，應在在橋面范圍內內布點測量高高程，以確定定澆筑后的鋪鋪裝厚度。表3.8-2懸臂澆筑筑梁實測項目目表項次項目質量標準與允許誤差檢查方法1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄D檢查2軸線偏位（mm）L≤100m10全站儀或經緯儀：：每個節(jié)段檢檢查2處L＞100mL/100003頂面高程（mm）L≤100m±20水準儀：每個節(jié)段段檢查2處L＞100m±L/5000相鄰節(jié)段高差10尺量：檢查3～55處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每個節(jié)段檢檢查1個斷面頂寬±30底寬±20頂?shù)赘拱搴?10，-05合龍后同跨對稱點點高程差（mm）L≤100m20水準儀：每跨檢查查5～7處L＞100mL/50006橫坡（％）±0.15水準儀：每個節(jié)段段檢查1～2處7平整度（mm）82m直尺：檢查豎豎直、水平兩兩個方向，每每側面每100m梁長測1處2)鋼筋應符合合設計及《公公路水泥混凝凝土路面施工工技術規(guī)范》（JTGF30-2003）要求，并應采取措施保證其位置正確和保護層厚度，不得隨意踩踏鋼筋網(wǎng)。3)泄水管①泄水管頂部與蓋子子必須密合，且且不得有裂縫縫、砂眼和其其他影響強度度及使用的缺缺陷。②在澆筑橋面板時應應預留泄水管管安裝孔，橋橋面鋪裝時應應避免泄水管管預留孔堵塞塞。③泄水管泄水孔周圍圍不允許漏水水，進水口應應位于瀝青混混凝土橋面鋪鋪裝下，并略略低于水泥混混凝土橋面鋪鋪裝頂面高程程，下端應伸伸出結構物底底面100～150mm，或按圖紙紙所示將其引引入地下排水水設施。4)防水層①防水層所用材料及及施工工藝應應符合設計要要求并征得監(jiān)監(jiān)理工程師的的批準，水泥泥混凝土防水水層的材料及及配合比應符符合規(guī)范的有有關規(guī)定。②鋪設防水層的橋面面板應平整、干干燥、干凈，防防水層沿緣石石或中間分隔隔帶的邊緣應應封閉，以免免橋面水滲入入主體結構內內。③防水層應按設計圖圖紙或制造商商推薦的方案案并經監(jiān)理工工程師批準的的鋪設要求進進行施工。④防水層檢查項目（見見表3.8-3）表3.8-3防水層層實測項目項次項目質量標準與允許誤誤差檢查方法1防水涂膜厚度（mmm）符合設計規(guī)定，設設計未規(guī)定時時，±0.1測厚儀：每2000m2測4點或按材料料用量推算2粘接強度（Mpaa）不小于設計要求，且≥0.3（常溫），≥0.2（氣溫≥35℃）拉拔儀：每2000m2測4點（拉拔速速度：10mm//min）3抗剪強度（Mpaa）不小于設計要求，且≥0.4（常溫），≥0.3（氣溫≥35℃）剪切儀：1組3個個（剪切速度度：10mm//min）4剝離強度（N/mmm）不小于設計要求，且≥0.3（常溫），≥0.2（氣溫≥35℃）90°剝離儀：1組3個（剝離速速度：1000mm/miin）5)水泥混凝土土橋面的鋪裝裝①預制板或現(xiàn)澆橋面面板與橋面鋪鋪裝混凝土的的齡期相差應應盡量縮短，以以避免兩者之之間產生過大大的收縮差。②橋面鋪裝下面的混混凝土鑿毛，并并用高壓水沖沖洗干凈。③混凝土的鋪設要均均勻，鋪設的的高度應略高高于完成的橋橋面標高，并并壓實整平。④在修整前要清理所所有的表面自自由水，禁止止用水泥、石石粉或砂子來來吸干表面水水分。⑤在一段橋面鋪裝修修整完成并在在其收漿、拉拉毛后，盡快快予以覆蓋和和養(yǎng)生。⑥抗?jié)B混凝土按照要要求的抗?jié)B等等級進行配合合比設計。⑦當進行混凝土橋面面鋪裝時，應應按設計預留留伸縮縫工作作槽。橋面碎石排水盲溝溝橋面下層瀝青混凝凝土鋪裝施工工時，應在橋橋面邊緣處預預留10cm不進行瀝青青混合料鋪筑筑，填充于該該層鋪裝同厚厚的級配碎石石作為橋面排排水盲溝，以以利于排除橋橋面鋪裝層間間的滲透水。6)橋面鋪裝質質量指標（見見表3.8-4）。.2橋梁接縫和伸縮裝裝置監(jiān)理要點點1)一般要求①橋梁接縫和伸縮裝裝置類型，應應符合圖紙要要求，伸縮裝裝置的安裝，應應在夾具控制制下進行，當當伸縮裝置的的安裝溫度不不同于圖紙規(guī)規(guī)定時，各項項安裝參數(shù)應應予以調整。表3.8-4橋面鋪裝裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1強度或壓實度在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄B或D檢查2厚度（mm）+10，-5以同梁體產生相同同下?lián)献冃蔚牡狞c為基準點點，測量橋面面澆筑前后相相對高差：每每100m測5處3平整度瀝青混凝土水泥混凝土平整度儀，全橋每每車道連續(xù)檢檢測，每100m計算IRI或σIRI（m/kmm）2.53.0σ（mm）1.51.84橫坡（％）水泥混凝土±0.15水準儀：每1000m檢查3個斷面瀝青面層±0.35抗滑構造深度符合設計要求砂鋪法：每2000m查3處②當接縫處的溫度低低于10℃時不應澆筑筑熱澆縫料。③伸縮裝置下面或背背面的混凝土土應密實，不不留氣泡，預預埋件位置應應準確，安裝裝完成后的伸伸縮裝置應與與橋面鋪裝接接合平整。2)橡膠伸縮裝裝置①按照圖紙的要求選選用伸縮裝置置，安裝時應應根據(jù)氣溫的的高低，對橡橡膠伸縮體進進行必要的預預壓。②后嵌式橡膠伸縮體體時，應橋面面混凝土干燥燥收縮完成且且徐變大部分分完成后再進進行安裝，安安裝時，應根根據(jù)溫度高低低予以施加必必要的預壓力力。3)模數(shù)式伸縮縮裝置①伸縮裝置的型號、長長度、密封橡橡膠件的類別別以及安裝時時的寬度等應應滿足設計要要求。②伸縮裝置在出廠前前，應用夾具具固定，伸縮縮裝置運到工工地存放時，應應墊離地面至至少300mm，并不得露露天存放。③應按設計要求預留留安裝伸縮裝裝置的凹槽，并并按圖紙要求求預埋鋼筋，且且鋼筋頭應伸伸進凹槽內。④安裝前，承包人應應對上部構造造端部間的空空隙寬度和預預埋鋼筋的位位置進行檢查查，使其符合合設計要求，并并將預留凹槽槽內混凝土打打毛，清掃干干凈；根據(jù)生生產廠家提供供的安裝溫度度范圍，查驗驗實際氣溫與與安裝溫度是是否相符合；；如果有出入入，則應調整整伸縮裝置的的安裝寬度。⑤在預留凹槽內劃出出伸縮裝置定定位中心線（順順縫向和垂直直縫向）和標標高，使伸縮縮裝置準確就就位；將錨固固鋼筋與預埋埋鋼筋焊連，使使伸縮裝置固固定；禁止在在伸縮裝置邊邊梁上施焊，以以免造成邊梁梁局部變形；；伸縮裝置固固定后即可松松開夾具，使使伸縮裝置參參與工作。⑥監(jiān)理工程師對安裝裝好的伸縮裝裝置進行檢查查認可后，方方可在槽口上上立模板澆筑筑混凝土；禁禁止混凝土進進入控制箱內內和密封橡膠膠件上。混凝凝土要振搗密密實，并及時時進行養(yǎng)生。4)伸縮裝置必須須錨固牢靠、不不能松動、伸伸縮性能必須須有效，伸縮縮裝置質量控控制（見表3.8-5）。表3.8-5伸縮裝置置安裝檢查項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1長度（mm）符合設計要求尺量：每道2縫寬（mm）符合設計要求尺量：每道2處3與橋面高差（mmm）2尺量：每側3～77處4縱坡（%）一般±0.5水準儀：測量縱向向錨固混凝土土端部3處大型±0.2水準儀沿縱向測伸伸縮縫兩側3處5橫向平整度（mmm）33m直尺：每道5)橋頭搭板控制制要點①橋頭搭板下的地基基及墊層或路路面基層的強強度和壓實度度必須滿足設設計要求；橋橋頭搭板混凝凝土不得出現(xiàn)現(xiàn)漏漿和孔洞洞現(xiàn)象。②橋頭搭板實測項目目（見表3.8-6）表3.8-6橋頭搭板實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強度（Mppa）在合格標準內按JTGF80//1-20004附錄D檢查2枕梁尺寸（mm）寬、高±20尺量：每梁檢查22個斷面長±30尺量：檢查每梁3板尺寸（mm）長、寬±30尺量：各檢查2～～4處厚±10尺量：檢查4～88處4頂面高程（mm）±2水準儀：測量5處處5板頂縱坡（％）0.3水準儀；測量3～～5處防水處理質量控制制1)在經過監(jiān)理理工程師驗收收合格后，方方可作防水處處理；混凝土土應平整、潔潔凈，并至少少晾干10dd。2)所有暴露的防防水層用最小小厚度為100mm的瀝青青砂層進行保保護。3)瀝青涂刷層層①在混凝土表面上徹徹底噴刷一道道瀝青膠結材材料底層及三三道防水瀝青青，每層均應應在完全吸收收后才噴刷下下一層，在凝凝結前不被水水、土污染。②瀝青膠結材料防水水層的施工氣氣溫滿足圖紙紙規(guī)定要求。4)瀝青油毛氈防防水層①在混凝土表面上刷刷一層冷底子子油徹底封閉閉，溶劑完全全揮發(fā)后，連連續(xù)灑布一層層熱瀝青混合合物，在熱瀝瀝青層上鋪油油氈。②油氈端頭應搭接≥≥150mm，側向≥100mm，與混凝土土表面或油氈氈之間不留空空氣夾層，油油氈防水層鋪鋪貼時的氣溫溫不應低于5℃。4．施工過程監(jiān)理4.1開開工準備分項工程開工報告告，報告內容容按分項工程程開工要求；；大中橋：按經業(yè)主主批準的項目目劃分中規(guī)定定的基礎及下下部構造、上上部構造預制制和安裝、上上部構造現(xiàn)場場澆筑、總體體、橋面系和和附屬工程、防防護工程等分分部工程中的的分項工程。承包人按上述分項項劃分提交開開工申請報告告；附件：11）已經監(jiān)理理審批的施工工組織設計；；2）已經監(jiān)理理審批的施工工放樣報告；；3）材料試試驗報告（包包括原材料合合格證，砂、石石、水泥、鋼鋼材等材質試試驗報告資料料，焊工上崗崗證等）；4）經審批批的砼、砂漿漿配合比報告告單；5）機械設設備、人員材材料準備情況況。監(jiān)理工程師審查開開工申請報告告，提出審查查意見；總監(jiān)重點審查施工工方案并簽發(fā)發(fā)開工令；承包人按開工令中中提出的要求求繼續(xù)做好開開工的準備工工作。施工準備與施工測測量1)承包人提交單項工工程實施性施施工組織設計計供監(jiān)理審批批。實施性施施工組織計劃劃應包括下列列內容：工程程特點、主要要施工方法、技技術措施、施施工進度、工工程數(shù)量、完完成工作量計計劃、機具設設備及勞力計計劃、施工現(xiàn)現(xiàn)場平面布置置圖、施工安安全和施工質質量保證措施施、水土保持持與環(huán)境保護護措施、珍稀稀植物移栽措措施、強制性性條文實施計計劃及措施等等。2)橋梁施工準備備階段及施工工過程中，應應進行下列測測量工作。①對建設單位交付的的橋梁中線位位置樁、三角角基點樁、水水準基點樁等等及其測量質質量進行檢查查、核對。②補充施工需要的橋橋涵中線樁、水水準點等。③測定墩、臺中線和和基礎樁位置置。④測定附屬工程位置置標高等。⑤測定施工部分的位位置、標高。基礎工程1)明挖擴大基礎①基坑檢驗：基坑開開挖后，承包包人自檢，報報監(jiān)理檢查驗驗收，大橋基基坑由總監(jiān)組組織驗收，中中橋基坑由總總監(jiān)或副總監(jiān)監(jiān)組織驗收，小小橋基坑由監(jiān)監(jiān)理工程師組組織驗收。檢檢查表包括以以下資料：經監(jiān)理簽認的標高高記錄表及基基坑簡圖；基底地質應與設計計相符，若地地質出現(xiàn)變化化，提出變更更方案報批。基底應避免超挖，已已經超挖或松松動部分，應應清除干凈。土質基坑挖至標高高后不得長時時間暴露、擾擾動或浸泡而而削弱其承載力?；映叽鐟丛O計計放坡?；壮兄孛鎽蘩砝砥秸?，使承承重面與重力力線垂直。若若出現(xiàn)巖石傾斜時，可鑿平平或鑿成臺階階。②基礎砼工程:a.模模板安裝和鋼鋼筋制安完成成后，承包人人自檢，報監(jiān)監(jiān)理驗收；b.砼澆筑前填澆筑申申請報告單；；c.砼施工過程，監(jiān)理理旁站；d.進行基礎驗收。2)鉆孔孔灌柱樁(見灌注樁監(jiān)監(jiān)理實施細則則)3)砼及及砼工程①實施砼質量控制應應符合下列規(guī)規(guī)定：a通過對原材料的質質量檢驗與控控制，砼配合合比的確定與與控制，砼生生產和施工過過程各工序的的質量檢驗與與控制，以及及合格性檢驗驗控制，使砼砼的質量符合合規(guī)定要求。b在施工過程中應進進行質量檢測測，應用各種種質量管理圖圖表，掌握動動態(tài)信息，控控制整個生產產和施工期間間的砼質量，制制訂保證質量量的措施，完完善質量控制制過程。c必須配備相應的技技術人員和必必要的檢驗及及試驗設備，建建立和健全必必要的技術管管理與質量控控制制度。質量檢驗a各種材料，各工程程項目和各工工序，應經常常進行檢驗，保保證符合設計計和施工技術術規(guī)范的要求求。b隱蔽工程檢查，分分部工程檢查查、工程變更更設計、施工工技術修改、施施工方案變更更，質量事故故的發(fā)生和處處理事項，應應按有關規(guī)定定及時通知有有關人員。c對砼的強度，應制制取試件檢驗驗其在標準養(yǎng)養(yǎng)護條件下28d齡期的抗壓壓極限強度，同同時關健部位位的砼還要制制取試件檢驗驗其在同條件件養(yǎng)護（6000）下的抗壓壓極限強度，試試件制取組數(shù)數(shù)應符合下列列規(guī)定：eq\o\ac(○,A).不同強度度及不同配合合比的砼應分分別制取試件件，試件應在在澆筑地點或或拌和地點隨隨機制取。eq\o\ac(○,b).澆筑一般般體積結構物物（如基礎、墩墩臺等）時，每每一單元結構構物應制取2組。eq\o\ac(○,c).連續(xù)澆筑筑大體積結構構物砼時，每每80~2000m3或每一工作作班應制取2組。eq\o\ac(○,d).每片梁長長16m以下下應制取1組，16~30m制取2組，31mm~50m制取3組，50mm以上不少于4組。eq\o\ac(○,e).同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件的留留置方式和取取樣式數(shù)量,應符合下列列要求:同條件養(yǎng)護試件所所對應的結構構構件或結構構部位,應由監(jiān)理、建建設、施工等等各方共同選選定；對砼結構工程中的的各砼強度等等級，均應留留置同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件；同一強度等級的同同條件養(yǎng)護試試件，其留置置的數(shù)量應根根據(jù)砼工程量量和重要性確確定，不宜少少于10組，且不應應少于3組；同條件養(yǎng)護試件拆拆模后，應放放置在靠近相相應結構構件件或結構部位位的適當位置置，并采取相相同的養(yǎng)護方方法。③質量標準a砼抗壓強度以標準準條件下養(yǎng)護護28d齡期試件的的抗壓強度進進行評定，其其合格條件如如下：b應以強度等級相同同，齡期相同同以及生產工工藝條件和配配合比相同的的砼組成同一一驗收批，同同一驗收批的的砼強度應以以同批內所有有各組標準尺尺寸試件的強強度測定值為為代表值。c大橋等重要要工程及中橋橋工程的試件件大于或等于于10組時，應以以數(shù)理統(tǒng)計方方法進行評定定。d中小橋等工程，同同批砼試件少少于10組時，可用用非統(tǒng)計方法法按下述條件件進行評定：：Rn≥1.15RRRmm≥0.95RR