江西某單層工業(yè)廠房工程施工組織設(shè)計框架結(jié)構(gòu)

第１章施工管理目標(biāo)及工程概況1.1施工管理目標(biāo)1.1.1質(zhì)量控制管理目標(biāo)及保證措施本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程，具體保證措施詳見相關(guān)章節(jié)。1.1.2工期控制管理目標(biāo)及保證措施工期控制管理目標(biāo)：計劃2009年6月9日開工，2010年4月9日竣工，工期為305日歷天。具體保證措施詳見第三章。1.1.3安全生產(chǎn)控制管理目標(biāo)及保證措施安全生產(chǎn)控制管理目標(biāo)：必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。在項目施工全過程中，切實抓緊、抓細(xì)安全管理的控制，消除施工現(xiàn)場的不安全因素，保證項目施工的順利進(jìn)行。創(chuàng)建建筑施工安全生產(chǎn)、文明施工達(dá)標(biāo)樣板工地，實現(xiàn)輕傷率<3‰，杜絕死亡事故發(fā)生。具體保證措施詳見第六章。1.1.4文明施工現(xiàn)場控制管理目標(biāo)及保證措施。文明施工現(xiàn)場控制管理目標(biāo)：創(chuàng)建建筑施工安全生產(chǎn)、文明施工達(dá)標(biāo)樣板工地。在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，嚴(yán)格樹立環(huán)保意識，采取有效措施減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護(hù)場地內(nèi)各種設(shè)施，保證現(xiàn)場工作人員及其周邊人員的正常生活和工作。具體保證措施詳見第六章。1.2工程簡述本工程為**有限公司新建年產(chǎn)60萬千升（一期30萬千升）**工程，本工程為框架結(jié)構(gòu)單層，建筑面積約57417平方米。1.2.1建筑概況外墻：采用外墻涂料。內(nèi)墻：采用水泥砂漿抹灰和乳膠漆，衛(wèi)生間采用瓷磚貼面。地面：采用水泥砂漿、地磚地面。1.2.2結(jié)構(gòu)概況本工程采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。鋼筋砼工程：本工程采用商品混凝土，鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼。第2章施工組織部署2.1施工管理組織機(jī)構(gòu)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼筋工程施工隊模板工程施工隊樁基施工隊項目技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼筋工程施工隊模板工程施工隊樁基施工隊設(shè)備安裝施工隊腳手架施工隊裝飾工程施工隊鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍防水工程施工隊泥水工程施工隊土方工程施工隊工程技術(shù)科施工員資料員質(zhì)量安全科安全員質(zhì)檢員試驗員計量員材料設(shè)備科材料員機(jī)械管理員預(yù)算財務(wù)科預(yù)算員會計綜合辦公室保衛(wèi)食堂管理員項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理部各職能部門職責(zé).1項目經(jīng)理崗位A、負(fù)責(zé)實施工程承包合同，確保合同目標(biāo)的全面完成，對施工現(xiàn)場生產(chǎn)、安全、設(shè)備、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。B、組織項目部人員學(xué)習(xí)、貫徹、實施質(zhì)量體系文件，對本司質(zhì)量體系在項目部的運(yùn)行負(fù)全面責(zé)任。C、組織實施施工組織設(shè)計或項目質(zhì)量計劃，實施進(jìn)度控制。D、負(fù)責(zé)簽訂勞務(wù)分包合同，指揮、協(xié)調(diào)各分包單位的施工，確?？偟馁|(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。E、定期將合同執(zhí)行情況及對分承包方的評價上報經(jīng)營處。F、負(fù)責(zé)組織對新進(jìn)場人員進(jìn)行職業(yè)道德、質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的教育。G、組織編制、收集工程技術(shù)資料，做好工程竣工交付工作。H、負(fù)責(zé)做好工程質(zhì)量回訪和保修服務(wù)。I、負(fù)責(zé)統(tǒng)計技術(shù)的實施。.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位A、按工程處提出質(zhì)量目標(biāo)和要求，組織編制施工組織設(shè)計（質(zhì)量計劃），審批通過后向項目有關(guān)人員進(jìn)行交底，并在施工中督促檢查。B、組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，并參加圖紙自審和會審，負(fù)責(zé)將“圖紙會審記錄”中結(jié)論意見在各份圖紙上作出修改，加蓋“修改專用章”。C、參加工程中間驗收（基礎(chǔ)、主體）和竣工工程預(yù)驗收。D、參與對重大和重要不合格品的評審工作，主持一般不合格品的評審和處置，負(fù)責(zé)向顧客通報并提出讓步申請。E、負(fù)責(zé)對一般不合格品糾正措施的驗證，提出有關(guān)預(yù)防措施。F、負(fù)責(zé)在特殊過程施工前向班組做好設(shè)計交底和技術(shù)交底工作。G、對技術(shù)復(fù)雜和特殊產(chǎn)品的搬運(yùn)，制訂搬運(yùn)方案，對產(chǎn)品防護(hù)提出要點和必要的技術(shù)間歇時間要求，并負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行交底。H、審核分承包商提供的施工組織設(shè)計（方案）等技術(shù)文件，對工程分承包方進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全的交底工作，并在施工中嚴(yán)格檢查、監(jiān)督。I、協(xié)助材料員做好進(jìn)場材料中需要進(jìn)行復(fù)試的送檢工作。.3項目施工員崗位A、熟悉施工圖并參加圖紙自審和會審工作，貫徹各項施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。B、編制質(zhì)量計劃或施工組織設(shè)計、進(jìn)度控制計劃和年、月生產(chǎn)計劃以及勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備需用量計劃，并負(fù)責(zé)實施。C、負(fù)責(zé)對施工班組的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和指導(dǎo)工作，并在施工過程中嚴(yán)格檢查、監(jiān)督。D、做好施工日記和混凝土施工日記，收集好可追溯性質(zhì)質(zhì)量記錄。E、做好各類復(fù)查、技術(shù)復(fù)核工作。F、對分包單位、專業(yè)工種、施工班組做好協(xié)調(diào)工作，確保按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。G、負(fù)責(zé)施工聯(lián)系單的簽發(fā)和接收。H、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量問題整改的實施以及統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用。I、負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品的防護(hù)工作。J、負(fù)責(zé)分部、分項、單位工程的質(zhì)量自評工作，及時收集整理單位工程的竣工驗收資料。.4項目材料員崗位A、根據(jù)工程進(jìn)度計劃，編制物資采購計劃。B、負(fù)責(zé)進(jìn)場產(chǎn)品的檢驗、標(biāo)識、貯存、防護(hù)、分發(fā)工作并做好記錄。C、編制顧客提供產(chǎn)品需用計劃，負(fù)責(zé)顧客提供產(chǎn)品的進(jìn)場檢驗、搬運(yùn)、貯存、標(biāo)識工作，并做好記錄，保存有關(guān)資料。D、將產(chǎn)品檢驗情況上報工程處。E、負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識的保持和補(bǔ)救工作，收集好可追溯性質(zhì)量記錄。F、負(fù)責(zé)對原材料不合格品的處置。.5項目質(zhì)檢員崗位A、以建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范為依據(jù)，對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督。B、參加隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核，對特殊施工過程中的質(zhì)量控制點進(jìn)行檢查和跟蹤，檢查評定分部、分項、單位工程質(zhì)量等級。C、檢查督促糾正和預(yù)防措施的實施，參加工程質(zhì)量事故調(diào)查分析，提出處理意見和防范措施。D、負(fù)責(zé)實施對檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制。E、負(fù)責(zé)技術(shù)資料檢查，做好與工程進(jìn)度同步。.6項目安全員崗位A、安全員在公司和項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對安全生產(chǎn)、文明施工的安全規(guī)定和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、勞動保護(hù)規(guī)定，在本工程項目實施，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。B、根據(jù)上級下發(fā)的安全目標(biāo)，制定本項目實現(xiàn)安全目標(biāo)的措施。C、組織開展三級安全教育培訓(xùn)。D、除開展不定期巡視安全檢查外，每半月組織一次對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)檢查。檢查中對發(fā)現(xiàn)危及我人身安全的重大事故隱患，報告項目經(jīng)理，簽發(fā)整改通知書，限期整改，并監(jiān)督落實。E、陪同上級檢查時，做好記錄，對檢查中發(fā)現(xiàn)問題或上級檢查簽發(fā)的事故隱患整改通知書，負(fù)責(zé)監(jiān)督落實，并將整改結(jié)果報告上級檢查部門。F、建立班前安全活動制度，督促作業(yè)班組落實。組織或參與本工程項目機(jī)械、電氣設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施的安全性驗收。G、負(fù)責(zé)工傷事故報表填報工作，建立工傷事故檔案，發(fā)生工傷事故時協(xié)助事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查處理。H、檢查監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗制度的實施。I、督促施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。J、參加施工組織設(shè)計中安全生產(chǎn)部分的編制。.7項目計量員崗位A、按施工組織設(shè)計要求，配備合適的檢驗、測量和試驗設(shè)備，并做好進(jìn)場記錄，使之滿足工程和產(chǎn)品的檢測需要。B、對計量設(shè)備進(jìn)行入庫登記，按A、B、C三種分類管理，貼上標(biāo)志，建立健全的計量器具臺帳。臺帳中需注明名稱、規(guī)格、精度、檢定周期、檢定時間、檢定狀態(tài)、編號、使用狀態(tài)，使用地點及使用者等內(nèi)容。C、按工程處下達(dá)的檢定周期計劃負(fù)責(zé)送檢和或自校檢測器具。D、負(fù)責(zé)保存有關(guān)計量器具說明書、出廠合格證、檢定證書、報告、校準(zhǔn)記錄及修理記錄。E、未經(jīng)檢定或檢定不合格的計量器具不得使用；經(jīng)檢修后，檢定仍不合格的計量器具，應(yīng)予以報廢封存，同時在臺帳上注銷，并貼上標(biāo)識。F、檢測器具暫不使用者，必須進(jìn)行封存，并貼上標(biāo)志。G、經(jīng)過檢定或自校的檢測器具，根據(jù)檢定或自校情況，按以下四種形式加以標(biāo)識。合格；b、準(zhǔn)用；c、禁用；d、封存。.8項目機(jī)管員崗位A、負(fù)責(zé)建立項目部使用的機(jī)械設(shè)備臺帳。B、在施工中要嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中所選用的設(shè)備配備使用，如有調(diào)整要有批準(zhǔn)手續(xù)。C、對特殊過程施工所選用的機(jī)械設(shè)備，要加以驗證是否適用。D、要實行機(jī)械操作證制度，不允許無證操作。E、要做好設(shè)備的維護(hù)工作，做好設(shè)備的保修記錄。F、合每個季度的設(shè)備檢查，對存在問題采取針對性改進(jìn)措施，保持設(shè)備有效地運(yùn)行。.9項目資料員崗位A、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運(yùn)行中所有在項目部的質(zhì)量記錄的統(tǒng)一收集與匯總。B、負(fù)責(zé)工程項目資料的收集與整理，按技術(shù)資料、保證資料和驗評資料三大類分冊交工程處歸檔。C、負(fù)責(zé)登記與收回外借的質(zhì)量記錄。2.2施工總體部署2.2.1施工管理原則2.2.1.1按項目法施工模式組建項目經(jīng)理部，配備施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員和職能人員，組織各職能部門，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。2.2.1.2在施工過程中接受業(yè)主、監(jiān)理部門及公司各職能部門的調(diào)度、監(jiān)督以及對施工中的工程項目進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量檢查。2.2.1.3做好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作和施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，并做好土建與設(shè)備安裝施工的工序安排。2.2.1.4項目部應(yīng)根據(jù)工程施工的進(jìn)度、施工條件、技術(shù)要求，協(xié)調(diào)各作業(yè)隊間及對外的關(guān)系。調(diào)配各種施工機(jī)具、加工構(gòu)件、配件、材料等，以保證供應(yīng)及時，不影響工程進(jìn)度。2.2.1.5施工中各作業(yè)隊交叉作業(yè)時，服從協(xié)調(diào)和平衡、統(tǒng)一步調(diào)，本著為工程服務(wù)的宗旨積極主動配合，保障工程順利圓滿完成。2.2.1.6制定管理制度及崗位責(zé)任制，做好項目實施的一切準(zhǔn)備工作，強(qiáng)化管理，杜絕或減少不必要的返工，以優(yōu)質(zhì)按期完成施工任務(wù)。2.2.1.7組建落實勞動力，調(diào)配各工種人員。編制分部分項工程中主要建筑材料、勞動力需求量的施工預(yù)算，作好材料進(jìn)場計劃。組織施工用各項物資采購、保管等工作，保證施工生產(chǎn)的正常需要。2.2.2混凝土及砂漿供應(yīng)本工程采用商品混凝土，砂漿采用砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制。2.2.3鋼筋加工鋼筋構(gòu)件在現(xiàn)場加工。2.2.4模板供應(yīng)板模板采用竹膠板及鋼管體系，模板采用定型加工，現(xiàn)場組裝。模板應(yīng)編號搭拆、組裝、流水使用。2.2.5腳手架工程搭設(shè)本工程外腳手架采用雙排落地架。2.3勞動力及物資的配備2.3.1施工管理人員迅速到位開展各項準(zhǔn)備工作。2.3.2選擇具備較高素質(zhì)的勞務(wù)隊伍，按臨設(shè)工程和工程的需要分批進(jìn)場。2.3.3做好各種材料、主要構(gòu)配件及機(jī)具進(jìn)場計劃，使其滿足連續(xù)施工的需要。對進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)具認(rèn)真做好檢修與保養(yǎng),使其處于待命操作狀態(tài)。2.3.4做好上崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作對施工人員進(jìn)行安全三級教育。2.4主要勞動力安排2.4.1勞動力保證措施勞動力組織、動員施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識：具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。本工程勞動力劃分為三大類：第一類為專業(yè)性強(qiáng)的技術(shù)工種，包括機(jī)操工、機(jī)修工、維修電工、焊工等。這些人員均屬我單位自有職工，具有豐富的施工經(jīng)驗，持有相應(yīng)上崗操作證。組織時優(yōu)先選派曾經(jīng)參與過相類似工程施工的職工。第二類為熟練技術(shù)工種，包括木工、鋼筋工、混凝土工、泥工、防水工等。以施工過類似工程的勞務(wù)為主選調(diào)組成；第三類為非技術(shù)工種，此類人員的來源為長期與我單位合作的成建制施工勞務(wù)隊伍，進(jìn)場人員具備相當(dāng)素質(zhì)。勞動力組織由項目經(jīng)理部根據(jù)項目部的每月勞動力計劃，在單位內(nèi)進(jìn)行平衡調(diào)配。勞動力考核對進(jìn)入本工程的勞動力特別是專業(yè)性強(qiáng)的技術(shù)工種和熟練技術(shù)工種都要進(jìn)行考核。組成專門的考核小組對這些員工進(jìn)行實際操作與理論水平的考核評審?？己嗽u審合格方可進(jìn)入本項目施工。勞動力培訓(xùn)教育對考核合格的勞務(wù)隊伍，轉(zhuǎn)入培訓(xùn)。上崗前要對所有員工集中進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)現(xiàn)場各項規(guī)章制度。從各工種抽人員組成消防救護(hù)隊，進(jìn)行消防急救培訓(xùn)。把項目的質(zhì)量，文明施工目標(biāo)層層分解、交底，讓每一個員工明確自己的目標(biāo)和要求。對關(guān)鍵性的工藝，工法有針對性地組織相關(guān)工種人員進(jìn)行培訓(xùn)。勞動力的儲備除按勞動力計劃組織勞動力進(jìn)場外，還要按進(jìn)度計劃儲備一批高素質(zhì)的施工作業(yè)隊，儲備人數(shù)約為勞動力計劃的20％，需要前仍在公司工作，但提前對儲備人員開展相應(yīng)考核，培訓(xùn)工作；這批人員可根據(jù)現(xiàn)場需要隨時抽調(diào)，優(yōu)先保證本工程作業(yè)需要。2.4.1.5勞動力現(xiàn)場管理勞動力現(xiàn)場管理按規(guī)范走程序化的管理之路。把“質(zhì)量第一，安全第一”的思想細(xì)化到各種規(guī)章制度之中，做到用制度、質(zhì)量要求規(guī)范每個勞動者的工作。搞好生活后勤工作，為員工的衣、食、住、行、醫(yī)予以全面考慮，認(rèn)真落實，以充分調(diào)動職工生產(chǎn)積極性。2.4.1.6節(jié)假日勞動力保證措施本工程工期緊，施工期間節(jié)假日較多，在目前勞動保護(hù)日期高漲、勞務(wù)糾紛比較繁多的情況下，搞好節(jié)假日的用工管理，制定有效的節(jié)假日期間勞力保證措施，是保證本工程順利施工的因素之一，為此，項目部采取如下勞動力保證措施：A、項目經(jīng)理部對參與工程建設(shè)的施工人員的工資給予一定的補(bǔ)償，其他工資方面享受國家規(guī)定的待遇，嚴(yán)格執(zhí)行勞動法。B、組織公司和項目領(lǐng)導(dǎo)在加班期間親臨現(xiàn)場慰問職工，組織勞動競賽，及時派發(fā)獎金與慰問金。C、安排好后備勞動力，保證隨時可從我公司的勞務(wù)協(xié)會中抽調(diào)勞動力，保證異常情況下的勞動力需求。2.4.1.7農(nóng)忙季節(jié)的施工措施合理安排各施工項目的勞動力，將需要勞動力少的項目和工序安排此季節(jié)施工，盡量雇傭不受農(nóng)忙干擾的長期勞工和臨時工，同時提前考慮機(jī)動勞力，以補(bǔ)充勞力不足面受到影響的施工項目等。2.4.2勞動力計劃表工種主體工程裝飾工程作業(yè)內(nèi)容模板工60放線、配支拆模板板、預(yù)埋件埋埋設(shè)木工15室內(nèi)外裝修鋼筋工605鋼筋制作、綁扎泥工20砼找平、墻體砌筑筑普工6060材料搬運(yùn)、現(xiàn)場清清理粉刷工180內(nèi)外墻粉刷、樓地地面裝修油漆工5內(nèi)外涂料、普通油油漆架子工4040搭拆外架電焊工33鋼筋及預(yù)埋件焊接接機(jī)操工88機(jī)械操作、保養(yǎng)現(xiàn)場水工11現(xiàn)場水網(wǎng)布設(shè)、維維修現(xiàn)場電工11現(xiàn)場電路架設(shè)、維維修鋼結(jié)構(gòu)工人60鋼結(jié)構(gòu)加工安裝2.5主要檢測器具及材料配備計劃2.5.1檢測器器具配備表序號器具名稱型號規(guī)格數(shù)量狀態(tài)1經(jīng)緯儀J2-11合格2水準(zhǔn)儀DS32合格3磅稱500KG2合格4鋼卷尺50米1合格5百格網(wǎng)2合格6托線尺3合格7塞尺3合格9內(nèi)外直角尺JZC-23合格10砼試模12組合格11砂漿試模8組合格12砼塌落筒2合格13靠尺2M3合格14絕緣測試搖表ZC25-31合格15接地測試搖表ZC298-11合格16氧氣表0～2.5Mpa2合格17乙炔表0～0.25Mpa2合格18鋼卷尺100米1合格19萬用表MDDEL-1MMF-402合格20試壓泵6QKG/CM222合格21水平尺2合格材料準(zhǔn)備：按照施施工預(yù)算中各各種主材的數(shù)數(shù)量提前做好好準(zhǔn)備，排出出各旬、月的的材料進(jìn)場計計劃，以確保保施工材料的的供應(yīng)。2.6技術(shù)準(zhǔn)備2.6.1收到圖圖紙后立即組組織有關(guān)人員員熟悉工程設(shè)設(shè)計內(nèi)容并認(rèn)認(rèn)真做好圖紙紙會審工作，做做好圖紙會審審記錄，參加加設(shè)計技術(shù)交交底，做好交交底記錄。2.6.2編制切切實可行的施施工組織設(shè)計計，及時上報報公司和監(jiān)理理部門審批，并并做好分項工工程的技術(shù)交交底工作。2.6.3各專業(yè)業(yè)分別要編制制預(yù)防質(zhì)量通通病的技術(shù)措措施。2.6.4編制施施工預(yù)算，并并根據(jù)預(yù)算和和進(jìn)度計劃編編制材料供應(yīng)應(yīng)計劃，落實實供貨渠道。2.6.5提前做做好原材料的的試驗工作。2.6.6做好整整個工程的測測量放線方案案，進(jìn)行測量量儀器的檢驗驗，紅線樁坐坐標(biāo)的復(fù)測與與核對，軸線線控制樁的埋埋設(shè)與保護(hù)。2.7施工生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備統(tǒng)一籌劃，合理布布置，認(rèn)真組組織搭設(shè)好臨臨時設(shè)施，以以利于施工生生產(chǎn)順利進(jìn)行行。建立測量量控制網(wǎng)及拆拆除現(xiàn)場障礙礙。2.8施工現(xiàn)場平平面布置2.8.1布置原原則統(tǒng)一籌劃，合理布布置，認(rèn)真組組織搭設(shè)好臨臨時設(shè)施，以以利于施工生生產(chǎn)順利進(jìn)行行。2.8.1.1施施工臨時道路路的寬度不小小于3米。2.8.1.2消消火栓和消防防器材按安全全生產(chǎn)的規(guī)定定，距離在場場區(qū)分散布置置，臨時管理理延伸至施工工和生活各主主要用水點。2.8.2臨時設(shè)設(shè)施臨時設(shè)施需求表如如下：臨時設(shè)施用地需求求表土地的計劃用途所需面積（平方米）位置需用時間（自…至…）1、生產(chǎn)設(shè)施用地1000見施工平面布置圖圖開工至竣工2、生活臨時用地500見施工平面布置圖圖開工至竣工3、施工臨時道路用用地400見施工平面布置圖圖開工至竣工4、其他臨時設(shè)施用用地100見施工平面布置圖圖開工至竣工合計2000施工平面布置圖附附后。第3章施工進(jìn)度計計劃3.1施工計劃安安排我司將結(jié)合自身的的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)濟(jì)優(yōu)勢，科學(xué)學(xué)組織施工，快快速優(yōu)質(zhì)完成成本工程的施施工任務(wù)。本本工程具體開開工時間按監(jiān)監(jiān)理、建設(shè)方方開工令為準(zhǔn)準(zhǔn)。計劃2009年4月28日開工，工工期為3655日歷天。詳細(xì)安排見施工進(jìn)進(jìn)度計劃表，各各重要分部工工程進(jìn)度安排排見工程進(jìn)度度橫道圖。（見見附圖）第4章施工技術(shù)措施4.1工程擬采用用新產(chǎn)品、新新技術(shù)和新工工藝4.1.1鋼筋等等強(qiáng)度剝肋滾滾壓直螺紋連連接技術(shù)國家關(guān)于鋼筋等強(qiáng)強(qiáng)度剝肋滾壓壓直螺紋連接接技術(shù)是當(dāng)今今鋼筋連接的的最新技術(shù)，不不僅連接強(qiáng)度度高，接頭的的抗拉強(qiáng)度能能夠?qū)崿F(xiàn)與鋼鋼筋母材等強(qiáng)強(qiáng)，而且施工工方便、連接接速度快。其基本的操作工藝藝為：鋼筋準(zhǔn)準(zhǔn)備→剝肋滾壓螺螺紋→利用套筒連連接。剝肋滾滾壓螺紋利用用GHG40鋼筋滾壓直直螺紋成型機(jī)機(jī)進(jìn)行制作，一一次裝卡鋼筋筋即可完成鋼鋼筋剝肋和螺螺紋加工兩道道工序，操作作簡單，加工工速度快。與與國內(nèi)外現(xiàn)有有的鋼筋連接接技術(shù)相比具具有接頭連接接強(qiáng)度高、連連接速度快、設(shè)設(shè)備操作簡便便、性能穩(wěn)定定可靠、套筒筒耗材少、適適用范圍廣、施施工方便等特特點，適用于于直徑為16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋在任任意方向和位位置的同徑和和異徑鋼筋的的連接。鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾滾壓直螺紋連連接接頭經(jīng)過過大量試驗研研究和型式檢檢驗，其性能能指標(biāo)達(dá)到了了《鋼筋機(jī)械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》JGJ1007－2003中A級接頭性能能要求，實現(xiàn)現(xiàn)了與鋼筋等等強(qiáng)度連接的的目的。該技術(shù)既具有套筒筒擠壓連接質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定、可可靠的特點，又又具有錐螺紋紋連接現(xiàn)場施施工速度快的的特點，克服服了工人勞動動強(qiáng)度大、絲絲頭制作工序序多、設(shè)備投投入費(fèi)用高的的缺點。由于于接頭與鋼筋筋母材實現(xiàn)等等強(qiáng)度連接，適適用于直徑為為16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋在任任意方向和位位置的同徑和和異徑鋼筋的的連接，可用用于要求充分分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)強(qiáng)度或?qū)宇^頭延性要求較較高的各類混混凝土結(jié)構(gòu)，同同時該類接頭頭具有良好的的抗疲勞性能能，可廣泛應(yīng)應(yīng)用于對疲勞勞性能有較高高要求的混凝凝土結(jié)構(gòu)中。由于該類接頭具有有以上優(yōu)點和和特點，在本本工程中可保保證接頭質(zhì)量量、降低勞動動強(qiáng)度、節(jié)約約成本，同時時也為本工程程后續(xù)使用提提供了安全保保障。4.1.2鋼筋混混凝土保護(hù)層層定位卡1）本工程的應(yīng)用在本工程的墻、柱柱混凝土澆注注時采用塑料料定位卡進(jìn)行行定位，保證證混凝土保護(hù)護(hù)層的厚度。2）技術(shù)說明塑料鋼筋保護(hù)層定定位卡的尺寸寸是根據(jù)國家家施工規(guī)范進(jìn)進(jìn)行合理設(shè)計計，一般為25毫米、30毫米兩種保保護(hù)層厚度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。該定位位卡采用多種種化工原料進(jìn)進(jìn)行物理改性性，改善沖擊擊強(qiáng)度，調(diào)節(jié)節(jié)回彈性和抗抗脹強(qiáng)度，產(chǎn)產(chǎn)品的抗壓能能力可達(dá)到500～560N。鋼筋保護(hù)層定位卡卡具有易操作作、易定位、不不滑落，定位位準(zhǔn)確、省工工、省力、省省時等優(yōu)點，克克服了傳統(tǒng)施施工中混凝土土鋼筋外露、鋼鋼筋分布不均均勻的弊端，是是替代傳統(tǒng)水水泥墊塊的一一種新產(chǎn)品，適適用于鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)的的所有工程。該技術(shù)能夠改善施施工人員的勞勞動條件，保保證安全生產(chǎn)產(chǎn)。原水泥塊塊每件200克而鋼筋定定位卡只有5克、件；綁綁扎一件水泥泥墊塊可安裝裝20件定位卡，提提高工效20倍。定位卡能夠保證鋼鋼筋混凝土的的保護(hù)層厚度度，杜絕漏筋筋現(xiàn)象，避免免了鋼筋位移移，提高了鋼鋼筋混凝土的的工程質(zhì)量。4.1.3擠塑型型聚苯乙烯（板板）保溫系統(tǒng)統(tǒng)（1）主要技術(shù)內(nèi)容擠塑聚苯保溫體系系的結(jié)構(gòu)與膨膨脹聚苯薄抹抹灰保溫體系系相同，只是是將自熄型模塑聚苯板換成了了擠塑聚苯板板。具有隔熱熱保溫效果好好、強(qiáng)度高等等特點。施工工時應(yīng)注意：：擠塑聚苯板板的面層應(yīng)是是毛面的；或或者擠塑聚苯苯板的面層應(yīng)應(yīng)刷界面劑，界界面劑的強(qiáng)度度應(yīng)不小于抹抹面膠漿的強(qiáng)強(qiáng)度。（2）技術(shù)指標(biāo)擠塑聚苯板為自熄熄型，其壓縮縮強(qiáng)度應(yīng)大于于150kPPa：使用的粘粘結(jié)膠漿、界界面劑和飾面膠漿與擠擠塑聚苯板的的粘結(jié)強(qiáng)度均均應(yīng)大于0.2Mpa，其它材料料性能符合《膨膨脹聚苯板薄薄抹灰外墻外外保溫系統(tǒng)》JG／T1492003標(biāo)準(zhǔn)要求，系系統(tǒng)做法應(yīng)符符合88JZ22-20022圖集要求。4.2施工測量量、定位放線線4.2.1施工控控制網(wǎng)的建立立4.2.1.1根根據(jù)施工平面面圖上的建筑筑物的坐標(biāo)位位置、基線、基基點的相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)以及設(shè)計計圖紙上指定定的相對標(biāo)高高，用經(jīng)緯儀儀、水準(zhǔn)儀、鋼鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點點測設(shè)。4.2.1.2測測量由主軸線線交點處開始始，測量各軸軸線，最后將將經(jīng)緯儀移到到對角點進(jìn)行行校核閉合無無誤，總體尺尺寸及開間尺尺寸復(fù)核準(zhǔn)確確，把軸線延延伸至周圍建建筑物上并做做標(biāo)志。4.2.2高程測測量根據(jù)建設(shè)方給定的的±0.00標(biāo)高，用精精密水準(zhǔn)儀引引測到施工場場內(nèi)建立一個個臨時性永久久高程點。根根據(jù)水準(zhǔn)點用用幾何水準(zhǔn)方方法設(shè)4個水準(zhǔn)點，使使用水準(zhǔn)儀，兩兩個往返精確確測定水準(zhǔn)點點高程，把水水準(zhǔn)點結(jié)合各各層相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)高引測至豎豎向鋼筋上，用用線油漆標(biāo)示示，再按施工工圖在支撐架架上相應(yīng)位置置標(biāo)上梁底、板板面等的標(biāo)高高標(biāo)記，傳遞遞高程時注意意每層標(biāo)高要要相對應(yīng)的各各基點。拆除除模板后的水水準(zhǔn)點標(biāo)高精精確引測到柱柱上并選擇便便于向上傳遞遞位置作好標(biāo)標(biāo)記，作為向向上傳遞的控控制點，再根根據(jù)施工圖用用鋼尺丈量傳傳遞到各層，要要減少誤差積積累。4.3基礎(chǔ)工程4.3.1高強(qiáng)預(yù)預(yù)應(yīng)力管樁1、樁基施工前應(yīng)先先進(jìn)行樁基靜靜載試驗，以以最終確定本本工程樁承載載力特征值。2、第一節(jié)管樁起吊吊就位插入地地面時的垂直直度偏差不得得大于0.5%，樁錘、樁樁帽或送樁器器應(yīng)與樁身在在同一中心線線上。成樁過過程中樁身傾傾斜不得超過過0.8%。3、打樁順序從蹭向向四周，先深深后淺；每根根樁接樁后應(yīng)應(yīng)一次施工完完成，接樁為為焊接，要求求滿焊、焊透透、軸線對齊齊。4、遇下列情況之一一應(yīng)暫停打樁樁，并及時與與設(shè)計、監(jiān)理理等有關(guān)人員員研究處理：：貫入度突變變；樁頭混凝凝土剝落、破破碎；樁身突突然傾斜、跑跑位；地面明明顯隆起、鄰鄰樁上浮或位位移過大；5、每樁總錘擊不宜宜超過2500擊，最后1m沉樁錘擊數(shù)數(shù)不宜超過300擊。6、送樁應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）送樁深度超過22m且不大于6m時，應(yīng)同時時具備下列條條件：打樁機(jī)機(jī)應(yīng)是三點支支撐履帶自行行式或步履式式柴油打樁機(jī)機(jī)；樁端持力力層頂面埋深深標(biāo)高應(yīng)基本本一致，且持持力層厚度小小于4m，或持力層層上面有較厚厚的中密—密實砂土層層；具有拔出出長送樁器的的能力。2）送樁深度不大于于2m，當(dāng)樁頂打打至接近地面面需要送樁時時，應(yīng)測出樁樁的垂直度并并檢查樁頂質(zhì)質(zhì)量，合格后后立即送樁。送送樁的最后控控制貫入度應(yīng)應(yīng)參考同一條條件的樁不送送樁時的最后后貫入度予以以減少。8、樁頭高出地面的的部分應(yīng)小心心保護(hù)，嚴(yán)禁禁施工機(jī)械碰碰撞或?qū)额^頭用作拉錨點點；送樁遺留留的孔洞應(yīng)立立即回填或做做好覆蓋。10、管樁用手工鑿子子法鑿除，嚴(yán)嚴(yán)禁用大錘敲敲擊法截樁。11、樁施工必須遵循循現(xiàn)行有關(guān)施施工和驗收規(guī)規(guī)范，做好施施工記錄；對對施工完畢的的樁應(yīng)根據(jù)有有關(guān)規(guī)范進(jìn)行行檢測。4.4框架主體結(jié)結(jié)構(gòu)工程4.4.1鋼筋工工程(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要要將鋼筋加工工表與設(shè)計圖圖復(fù)核，檢查查下料表是否否有錯誤和遺遺漏，對每種種鋼筋要按下下料表檢查是是否達(dá)到要求求，經(jīng)過這兩兩道檢查后，再再按下料表放放出實樣，試試制合格后方方可成批制作作，加工好的的鋼筋要掛牌牌堆放整齊有有序。施工中如需要鋼筋筋代換時，必必須先充分了了解設(shè)計意圖圖和代換材料料性能，嚴(yán)格格遵守現(xiàn)行鋼鋼筋混凝土設(shè)設(shè)計規(guī)范的各各種規(guī)定，并并不得以等面面積的高強(qiáng)度度鋼筋代換低低強(qiáng)度的鋼筋筋。凡重要部部位的鋼筋代代換，須征得得設(shè)計單位同同意，并有書書面通知時方方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈凈，粘著的油油污、泥土、浮浮銹使用前必必須清理干凈凈，可結(jié)合冷冷拉工藝除銹銹。2、鋼筋調(diào)直，可用用機(jī)械或人工工調(diào)直。經(jīng)調(diào)調(diào)直后的鋼筋筋不得有局部部彎曲、死彎彎、小波浪形形，其表面?zhèn)麄鄄粦?yīng)使鋼鋼筋截面減小小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋號、直直徑、長度和和數(shù)量，長短短搭配，先斷斷長料后斷短短料，盡量減減少和縮短鋼鋼筋短頭，以以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別別為半圓彎鉤鉤、直彎鉤及及斜彎鉤。鋼鋼筋彎曲后，彎彎曲處內(nèi)皮收收縮。外皮延延伸、軸線長長度不變，彎彎曲處形成圓圓弧，彎起后后尺寸不大于于下料尺寸，應(yīng)應(yīng)考慮彎曲調(diào)調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為22.5d，平直部分分為3d。鋼筋彎鉤鉤增加長度的的理論計算值值：對裝半圓圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤鉤為3.5d，對斜彎鉤鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間間部位彎折處處的彎曲直徑徑D，不小于鋼鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未未端應(yīng)作彎鉤鉤，彎鉤形式式應(yīng)符合設(shè)計計要求。箍筋筋調(diào)整值,即為彎鉤增增加長度和彎彎曲調(diào)整值兩兩項之差或和和，根據(jù)箍筋筋量外包尺寸寸或內(nèi)皮尺寸寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺尺寸、混凝土土保護(hù)層厚度度、鋼筋彎曲曲調(diào)整值和彎彎鉤增加長度度等規(guī)定綜合合考慮。A、直鋼筋下料長度度＝構(gòu)件長度度一保護(hù)層厚厚度十彎鉤增增加長度B、彎起鋼筋下料長長度＝直段長長度十斜彎長長度一彎曲調(diào)調(diào)整值十彎鉤鉤增加長度C、箍筋下料長度＝＝箍筋內(nèi)周長長十箍筋調(diào)整整值十彎鉤增增加長度(二)、鋼筋綁扎與安裝裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真真熟悉圖紙，檢檢查配料表與與圖紙，設(shè)計計是否有出入入，仔細(xì)檢查查成品尺寸、形形狀是否與下下料表相符。核核對無誤后方方可進(jìn)行綁扎扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑112以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎扎直徑10以下鋼筋。1、柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤鉤應(yīng)朝向柱心心，角部鋼筋筋的彎鉤平面面與模板面夾夾角，對矩形形柱應(yīng)為45°角，截面小小的柱，用插插入振動器時時，彎鉤和模模板所成的角角度不小于15°。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交交錯排列垂直直放置；箍筋筋轉(zhuǎn)角與豎向向鋼筋交叉點點均應(yīng)扎牢（箍箍筋平直部分分與豎向鋼筋筋交叉點可每每隔一根互成成梅花式扎牢牢）。綁扎箍箍筋時，鐵線線扣要相互成成八字形綁扎扎。(3)、柱筋綁扎時應(yīng)吊吊線控制垂直直度，并嚴(yán)格格控制主筋間間距。柱筋搭搭接處的箍筋筋及柱立筋應(yīng)應(yīng)滿扎，其余余可梅花點綁綁扎。(4)、當(dāng)梁高范圍圍內(nèi)柱縱筋斜斜度b/a≤1/6時，可可不設(shè)接頭插插筋；當(dāng)b//a＞1/6時，應(yīng)應(yīng)增設(shè)上下柱柱縱筋的連接接插筋，錨入入柱（墻）內(nèi)內(nèi)。2、梁與板(1)、縱向受力鋼鋼筋出現(xiàn)雙層層或多層排列列時，兩排鋼鋼筋之間應(yīng)墊墊以直徑25mm的短鋼筋，如如縱向鋼筋直直徑大于25mm時，短鋼鋼筋直徑規(guī)格格與縱向鋼筋筋相同規(guī)格。(2)、箍筋的接頭頭應(yīng)交錯設(shè)置置，并與兩根根架立筋綁扎扎，懸臂飄梁梁則箍筋接頭頭在下，其余余做法與柱相相同。梁主筋筋外角處與箍箍筋應(yīng)滿扎，其其余可梅花點點綁扎。(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎扎與基礎(chǔ)相同同，但應(yīng)注意意板上部的負(fù)負(fù)鋼筋（面加加筋）要防止止被踩下；特特別是雨蓬、挑挑檐、陽臺、窗窗臺等懸臂板板，要嚴(yán)格控控制負(fù)筋位置置，在板根部部與端部必須須加設(shè)板凳鐵鐵，確保負(fù)筋筋的有效高度度。(4)、板、次梁與主梁梁交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋在中層，主主梁的鋼筋在在下，當(dāng)有圈圈梁或墊梁時時，主粱鋼筋筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起起點，如加工工廠（場）在在加工沒有起起彎時，設(shè)計計圖紙又無特特殊注明的，可可按以下規(guī)定定彎起鋼筋，板板的邊跨支座座按跨度1/10L為彎起點。板板的中跨及連連續(xù)多跨可按按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一一中跨度）。(6)、框架梁節(jié)點處鋼鋼筋穿插十分分稠密時，應(yīng)應(yīng)注意梁頂面面主筋間的凈凈間距要有留留有30mm，以利澆筑混凝土之之需要。(7)、鋼筋的綁扎接頭頭應(yīng)符合下列列規(guī)定：A、搭接長度的未端端距鋼筋彎折折處，不得小小于鋼筋直徑徑的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，ⅠⅠ級鋼筋綁扎扎接頭的未端端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端用鐵絲扎扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接接頭的搭接長長度，應(yīng)符合合結(jié)構(gòu)設(shè)計要要求。E、受力鋼筋的混凝凝土保護(hù)層厚厚度，應(yīng)符合合結(jié)構(gòu)設(shè)計要要求。(8)、板筋綁扎前須先先按設(shè)計圖要要求間距彈線線，按線綁扎扎，控制質(zhì)量量。(9)、為了保證鋼筋位位置的正確，根根據(jù)設(shè)計要求求，板筋采用用鋼筋馬凳縱縱橫＠600予以支撐。4.4.2模板工程程4.4.2.1模模板設(shè)計：A、框架柱、梁采用用木膠板。B、所有板模板采用大大型竹膠板施施工。C、支撐系統(tǒng)采用扣扣件式鋼管腳腳手架支撐。施工準(zhǔn)備：根據(jù)模板設(shè)計及結(jié)結(jié)合施工流水水段的劃分，現(xiàn)現(xiàn)場施工人員員應(yīng)計算好所所需各種型號號鋼模的數(shù)量量，竹膠板塊塊數(shù)、木方根根數(shù)（木方采采用８cm×100cm規(guī)格）。模板涂刷脫模劑，并并分規(guī)格堆放放。支撐系統(tǒng)（另見安安全技術(shù)方案案）按要求進(jìn)進(jìn)場。4.4.2.3操操作工藝：A、結(jié)構(gòu)模板工程的工工藝流程為：：設(shè)計模板圖圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置置控制線（距距模板500mm）→模內(nèi)雜物清清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠膠條→鋼筋、管線線、盒、洞預(yù)預(yù)埋隱檢完畢畢→支外側(cè)模板→支內(nèi)側(cè)模板板支鋼管支撐撐→調(diào)整加固模模板→預(yù)檢模板并并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗砼強(qiáng)度→拆模申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進(jìn)入下一循循環(huán)。B、配模施工(1)模板施工前前應(yīng)先做好室室內(nèi)工作，即即模板放樣，模模板放樣量畫畫出模板的排排列圖，連接接件和支承布布置圖以及細(xì)細(xì)部結(jié)構(gòu)，異異形模板和特特殊部位詳圖圖還應(yīng)標(biāo)明預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留洞口、清洗洗孔、澆筑孔孔等位置，并并注明其固定定方法。(2)配模時應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選通用規(guī)規(guī)格并做到模模板塊數(shù)量少少，鑲拼少，同同進(jìn)盡量少鉆鉆孔。(3)根據(jù)放樣圖圖配模，編制制配模表進(jìn)行行配模。(4)梁、樓板模模板根據(jù)開間間尺寸、層高高、模板尺寸寸進(jìn)行選配設(shè)設(shè)計，設(shè)計時時模板應(yīng)盡量量采用大幅面面，在不符合合模數(shù)的地方方，輔以少量量木模調(diào)整，在在安裝應(yīng)錯縫縫拼裝。模板板根據(jù)平面位位置進(jìn)行編號號，作出模板板加工計劃，明明確加工數(shù)量量、尺寸規(guī)格格以及模板進(jìn)進(jìn)場時間。C、柱模板安裝：(1)按圖紙尺寸寸制作柱側(cè)模模板（注意：：外側(cè)板寬度度要加大兩倍倍內(nèi)側(cè)板模厚厚）后，按放放線位置釘好好壓腳板再安安柱模板，兩兩垂直向加斜斜拉頂撐，校校正垂直度及及柱頂對角線線。(2)安裝柱箍：：柱箍應(yīng)根據(jù)據(jù)柱模尺寸、側(cè)側(cè)壓力的大小小等因素進(jìn)行行設(shè)計選擇（有有木箍、鋼箍箍、鋼木箍等等）。柱箍間間距一般在500mm左右。柱應(yīng)應(yīng)設(shè)置柱中穿穿心螺栓，由由計算確定螺螺栓的直徑、間間距。D、梁模板安裝：(1)在柱子上彈出出軸線、梁位位置和水平線線，釘柱頭模模板。(2)梁底模板：按設(shè)計計標(biāo)高調(diào)整支支柱的標(biāo)高，然然后安裝梁底底模板，并拉拉線找平。當(dāng)當(dāng)梁底板跨度度大于及等于于4m時，跨中梁梁底處應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求起拱拱，如設(shè)計無無要求時，起起拱高度為梁梁跨度的千分分之一至三。主主次梁交接時時，先主梁起起拱，后次梁梁起拱。(3)梁下支柱支承在基基土面上時，應(yīng)應(yīng)對基土平整整夯實，滿足足承載力要求求，并加木墊墊板或混凝土土墊板等有效效措施，確保保混凝土在澆澆筑過程中不不會發(fā)生支頂頂下沉。(4)梁側(cè)模板：根據(jù)墨墨線安裝梁側(cè)側(cè)模板、壓腳腳板、斜撐等等。梁側(cè)模板板制作高度應(yīng)應(yīng)根據(jù)梁高及及樓板模板碰碰旁或壓旁來來確定。(5)深梁模板：梁梁高在700mm以上，其砼砼側(cè)壓力隨梁梁高加大而加加大，單用斜斜撐及夾條不不易撐牢，因因此在梁中部部用ф12螺栓將兩側(cè)側(cè)模板拉緊.為了深梁綁綁扎鋼筋方便便,在深梁模與與一側(cè)模板撐撐好后就先綁綁扎梁鋼筋，后后裝另一側(cè)模模板。E、樓面模板安裝：：(1)大龍骨8cm×110cm木方間距400mm。(2)采用多層支架支模模時，支柱應(yīng)應(yīng)垂直。(3)鋪模板時可從四周周鋪起，在中中間收口，若若為壓旁，角角位模板應(yīng)通通線釘固。(4)樓面模板鋪完后，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查支支架是否牢固固，模板梁面面，板面應(yīng)清清掃干凈?；炷凉こ瘫竟こ滩捎蒙唐坊旎炷粒苫旎炷凉?yīng)商商運(yùn)送至現(xiàn)場場。少量低標(biāo)標(biāo)號砼由現(xiàn)場場攪拌，混凝凝土水平及垂垂直運(yùn)輸采用用混凝土輸送送泵。4.4.3.1作作業(yè)條件1、下達(dá)任務(wù)單時，必必須包括工程程名稱、地點點、部位、數(shù)數(shù)量，對混凝凝土的各項技技術(shù)要求（強(qiáng)強(qiáng)度等級、抗抗?jié)B等級、緩緩凝及特種要要求）、現(xiàn)場場施工方法、生生產(chǎn)效率（或或工期）。交交接班搭接要要求，以及供供需雙方協(xié)調(diào)調(diào)內(nèi)容，連同同施工配合比比通知單下起起下達(dá)。2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，混凝土運(yùn)運(yùn)輸車輛數(shù)量量滿足要求。3、材料供應(yīng)充足，特特別是指定的的水泥品種有有足夠的儲備備量或后續(xù)供供應(yīng)有保證。4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢檢驗合格，符符合使用要求求。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)現(xiàn)場和運(yùn)輸車車輛之間用對對講機(jī)作為可可靠的通訊聯(lián)聯(lián)系手段。6、天氣滿足作業(yè)要要求。4.4.3.2對對商品混凝土土的質(zhì)量檢查查要求1、泵送混凝土，每每工作班供應(yīng)應(yīng)超過100m3的工程，派派出質(zhì)量檢查查員駐場。2、混凝土攪拌車出出站前，每部部車都必須經(jīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員員檢查和易性性合格才能簽簽證放行。坍坍落度抽檢每每車一次；混混凝土整車容容重檢查每一一配合比每天天不少于一次次。3、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)應(yīng)以攪拌車卸卸料1／4后至3／4前的混凝土土為代表。混混凝土取樣、試試件制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由由供需雙方共共同簽證認(rèn)可可。4、攪拌車卸料前不不得出現(xiàn)離析析和初凝現(xiàn)象象。拌料后至至卸料前時間間間隔小于2小時，否則則攪拌車內(nèi)混混凝土不能用用于主體結(jié)構(gòu)構(gòu)。4.4.3.3自自拌混凝土生生產(chǎn)自拌混凝土用于低低標(biāo)號零星混混凝土的現(xiàn)場場拌制。1、根據(jù)配合比確定定的每盤（槽槽）各種材料料用量，均要要過稱。2、裝料順序：一般般先裝石子，再再裝水泥，最最后裝砂子，需需加摻合料時時，應(yīng)與水泥泥一并加入。3、混凝土攪拌的最最短時間根據(jù)據(jù)施工規(guī)范要要求確定，摻摻有外加劑時時，攪拌時間間應(yīng)適當(dāng)延長長。4.4.3.4混混凝土運(yùn)輸1、混凝土在現(xiàn)場運(yùn)運(yùn)輸工具有手手推車、泵送送等。2、混凝土自攪拌車車（機(jī)）中卸卸出后，應(yīng)及及時運(yùn)到澆筑筑地點，延續(xù)續(xù)時間不能超超過初凝時間間。在運(yùn)輸過過程中，要防防止混凝土離離析、水泥漿漿流失、坍落落度變化以及及產(chǎn)生初凝等等現(xiàn)象。如混混凝土運(yùn)到澆澆筑地點有離離析現(xiàn)象不得得用于主體結(jié)結(jié)構(gòu)。3、混凝土運(yùn)輸?shù)缆仿窇?yīng)平整順暢暢，若有凸凹凹不平，應(yīng)鋪鋪墊橋枋。在在樓板施工時時，更應(yīng)鋪設(shè)設(shè)專用橋道嚴(yán)嚴(yán)禁手推車和和人員踩踏鋼鋼筋。4.4.3.5泵泵送混凝土1、泵送工藝(1)、泵送濕凝土土前，先把儲儲料斗內(nèi)清水水從管道泵出出，達(dá)到濕潤潤和清潔管道道的目的，然然后向料斗內(nèi)內(nèi)加入與混凝凝土配比相同同的水泥砂漿漿（或1:2水泥砂漿），潤潤滑管道后即即可開始泵送送混凝土。管管內(nèi)的水泥砂砂漿應(yīng)按要求求均勻攤鋪在在澆筑面上。(2)、開始泵送時，泵泵送速度宜放放慢，油壓變變化應(yīng)在允許許值范圍內(nèi)，待待泵送順利時時，才用正常常速度進(jìn)行泵泵送(3)、泵送期間，料斗斗內(nèi)的混凝土土量應(yīng)保持不不低于缸筒口口上10mm到料斗口口下150mm之間為宜。避避免吸入效率率低，容易吸吸入空氣而造造成塞管，太太多則反抽時時會溢出并加加大攪拌軸負(fù)負(fù)荷。(4)、混凝土泵送宜連連續(xù)作業(yè)，當(dāng)當(dāng)混凝土供應(yīng)應(yīng)不及時，需需降低泵送速速度，泵送暫暫時中斷時，攪攪拌不應(yīng)停止止。當(dāng)葉片被被卡死時，需需反轉(zhuǎn)排隊，再再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一定時間，待待正轉(zhuǎn)順利后后方可繼續(xù)泵泵送。(5)、泵送中途若停歇歇時間超過20min，管道又較較長時，應(yīng)每每隔5min開泵一次，泵泵送小量混凝凝土，管道較較短時，可采采用每隔5mmin正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2～3個行程，使使管內(nèi)混凝土土蠕動，防止止泌水離析，長長時間停泵（超超過45min），氣氣溫高，混凝凝土坍落度小小時可能造成成塞管，宜將將混凝土從泵泵和輸送管中中清除。(6)、泵送先遠(yuǎn)后近，在在澆筑中逐漸漸拆管。(7)、在高溫季節(jié)泵送送，宜用濕草草袋覆蓋管道道進(jìn)行降溫，以以降低入模溫溫度。(8)、泵送管道的水平平換算距離總總和應(yīng)小于設(shè)設(shè)備的最大泵泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工工作(1)、泵送將結(jié)束束時，應(yīng)估算算混凝土管道道內(nèi)和料斗內(nèi)內(nèi)儲存的混凝凝土量及澆搗搗現(xiàn)場所欠混混凝土量（Φ125mm徑管每100米有1.233m3），以便決決定混凝土需需要量。(2)、泵送完畢清理管管道時，采用用空氣壓縮機(jī)機(jī)推動清洗球球，先安好專專用清洗管，再再啟動空壓機(jī)機(jī)，漸進(jìn)加壓壓。清洗過程程中，應(yīng)隨時時敲擊輸送管管，了解混凝凝土是否接近近排空。當(dāng)輸輸送管內(nèi)尚有有10m左右混凝土土?xí)r，應(yīng)將壓壓縮機(jī)緩慢減減壓，防止出出現(xiàn)大噴爆和和傷人。(3)、泵送完畢，應(yīng)立立即清洗混凝凝土泵、布料料器和管道，管管道拆卸后按按不同規(guī)格分分類堆放。4.4.3.6混混凝土的澆筑筑：1、澆筑前應(yīng)對模板板澆水濕潤，墻墻、柱模板的的清掃口應(yīng)在在清除雜物及及積水后再封封閉。2、混凝土澆筑的一一般要求(1)、混凝土自吊斗口口下落的自由由傾落高度不不得超過2米，如超過2m時必須采取取加串筒措施施。(2)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混混凝土?xí)r，如如澆筑高度超超過3m時，應(yīng)采用用串筒、導(dǎo)管管、溜槽或在在模板側(cè)面開開門子洞。(3)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)分段分層進(jìn)進(jìn)行，每層澆澆筑高度應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)特點點、鋼筋疏密密決定。一般般分層高度為為插入式振動動器作用部分分長度的1.25倍，大不超超過500mm，平板振振動器的分層層厚度為200mm。(4)、使用插入式式振動器應(yīng)快快插慢拔，插插點要均勻排排列，逐點移移動，按順序序進(jìn)行，不得得遺漏，做到到均勻振實。移移動問距不大大于振動棒作作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗搗上一層時應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土面50mm，以消除除兩層間的接接縫。平板振振動器的移動動間距應(yīng)能保保證振動器的的平板覆蓋已已振實部分邊邊緣。(5)、澆筑混凝土土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行。如必須間間歇，其間歇歇時問應(yīng)盡量量縮短。并應(yīng)應(yīng)在前層混凝凝土初凝之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。問歇的的最長時間應(yīng)應(yīng)按所有水泥泥品種及混凝凝土初凝條件件確定一般超超過2小時應(yīng)按施施工縫處理。(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)派專人經(jīng)常常觀察模板鋼鋼筋、預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋件件、插筋等有有無位移變形形或堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)立即停止止?jié)补啵?yīng)應(yīng)在已澆筑的的混凝土上初初凝前修整完完畢。3、柱、墻混凝土澆澆筑(1)、柱、墻澆筑筑前，或新澆澆混凝土與下下層混凝土結(jié)結(jié)合處，應(yīng)在在底面上均勻勻澆筑50mm厚與混凝土土配比相同的的水泥砂漿。砂砂漿應(yīng)用鐵鏟鏟入模，不應(yīng)應(yīng)用料斗直接接倒入模內(nèi)。(2)、柱墻混凝土應(yīng)分分層澆筑振搗搗，每層澆筑筑厚度控制在在500mm左右。混凝凝土下料點應(yīng)應(yīng)分散布置循循環(huán)推進(jìn)，連連續(xù)進(jìn)行。(3)、澆筑墻體洞口時時，要使洞口口兩側(cè)混凝土土高大體一致致?；炷琳裾駬v要均勻密密實，特別是是墻厚較小，門門窗洞口結(jié)構(gòu)構(gòu)加筋與連接接交錯鋼筋較較密的部位，應(yīng)應(yīng)采用Φ25振動棒，其其它墻梁部位位采用Φ50振動棒，考考慮到墻窗洞洞下墻體位混混凝土封模后后無法直接振振搗，可事先先將窗洞下口口留成活口，待待混凝土澆至至該位置并振振搗密實后再再行封模和加加固。振搗時時，振動棒應(yīng)應(yīng)距洞邊300mm以上，并從從兩側(cè)同時振振搗，以防止止洞口變形。大大洞口下部模模板應(yīng)開口并并補(bǔ)充振搗。(4)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)應(yīng)分層澆筑，每每層厚度不得得超過300mm。4、梁，板混凝土澆澆筑(1)、肋形樓板的的梁板應(yīng)同時時澆筑，澆筑筑方法應(yīng)由一一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將將梁分層澆筑筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓樓板位置時再再與板的混凝凝土一起澆筑筑。(2)、樓板澆筑的的虛鋪厚度應(yīng)應(yīng)略大于板厚厚，用平板振振動器垂直澆澆筑方向來回回振搗。注意意不斷用移動動標(biāo)志或插桿桿檢查以控制制混凝土板厚厚度。振搗完完畢，用刮尺尺或拖板抹平平表面。(3)、在澆筑與柱、墻墻連成整體的的梁和板時，應(yīng)應(yīng)在柱和墻澆澆筑完畢后停停歇1～1.5小時，使其其獲得初步沉沉實，再繼續(xù)續(xù)澆筑。(4)、施工縫設(shè)置：宜宜沿著次梁方方向澆筑樓板板，施工縫應(yīng)應(yīng)留置在次梁梁跨度1/3范圍內(nèi)，施施工縫表面應(yīng)應(yīng)與次梁軸線線或板面垂直直。單向板的的施工縫留置置在平行于板板的短邊的任任何位置。(5)、施工縫用木板、鋼鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)、施工縫處須待已已澆混凝土的的抗壓強(qiáng)度不不少于1.2Mpa時，才允許許繼續(xù)澆筑。(7)、在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土前，混凝土土施工縫表面面應(yīng)鑿毛，清清除水泥薄膜膜和松動石子子，并用水沖沖洗干凈。排排除積水后，先先澆一層水泥泥漿或與混凝凝土成分相同同的水泥砂漿漿然后繼續(xù)澆澆筑混凝土。5、樓梯混凝土澆筑筑(1)、樓梯段混凝凝土自下而上上澆筑。由于于樓梯踏步采采用封閉式模模板,故在踏步面面開門子洞。底底板混凝土與與踏步混凝土土一起澆筑,不斷連續(xù)向向上推進(jìn)。(2)、樓梯混凝土土宜連續(xù)澆筑筑完成。(3)、施工縫位置：根根據(jù)結(jié)構(gòu)情況況可留設(shè)于樓樓梯平臺板跨跨中或樓梯段段1/3范圍內(nèi)。6、澆筑粱板混凝土土?xí)r，墻、柱柱節(jié)點區(qū)同按按高強(qiáng)度等級級混凝土施工工，分界面在在墻柱邊500處。7、后澆帶：嚴(yán)格按按設(shè)計圖要求求施工，后澆澆帶施工前，應(yīng)應(yīng)先清理雜物物，用清水沖沖冼在新舊砼砼分界面并掃掃一層純水泥泥漿，確保新新舊砼咬接良良好。4.4.3.7成成品保護(hù)1、在澆筑混凝土過過程中，為了了防止鋼筋位位置的偏移，在在人員主要通通道處的梁、板板鋼筋上鋪設(shè)設(shè)鋼跳板，操操作工人站立立在鋼跳板上上，避免踩踏踏梁板、樓梯梯的鋼筋和彎彎起鋼筋，不不碰動預(yù)埋件件和插筋。2、拆模時，對各部部位模板要輕輕拿輕放，注注意鋼管或撬撬棍不要劃傷傷混凝土表面面及棱角，不不要使用錘子子或其他工具具劇烈敲打模模板面。用塔塔吊吊裝模板板靠近墻、柱柱時，要緩慢慢移動位置，避避免模板撞擊擊混凝土墻、柱柱。3、已拆除模板及其其支架的結(jié)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)在混凝凝土達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度后，才才允許承受全全部計算荷載載。施工中不不得超載使用用，嚴(yán)禁堆放放過量建筑材材料;當(dāng)承受施工工荷載大于計計算荷載時，必必須經(jīng)過核算算加設(shè)臨時支支撐。4、獨(dú)立柱、樓梯踏踏步、墻體陽陽角、門窗洞洞口等處各個個陽角均用廢廢竹膠板包起起來，利用墻墻體模板支設(shè)設(shè)時留出的穿穿墻孔用鉛絲絲綁扎固定，防防止各個陽角角被碰壞。5、在澆筑完墻、柱柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件混凝土土后，要派工工人及時進(jìn)行行清掃落地灰灰，以保證樓樓板面的平整整與清潔。6、已澆筑頂板表面面混凝土要加加以保護(hù)，必必須在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到上上人不留腳印印以后，方準(zhǔn)準(zhǔn)在上面進(jìn)行行操作及安裝裝結(jié)構(gòu)用的支支架和模板且且操作架下口口必須墊上不不小于400mm長的50×1000mm木方。在混混凝土未達(dá)到到強(qiáng)度時不允允許上人，并并制作警示牌牌以醒目。4.4.3.8混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)1、混凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加加以覆蓋，并并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)日期，摻用用緩凝型外加加劑或有抗?jié)B滲要求的混凝凝土不得小于于14天。在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2Mpa之前，不得得在其上踩踏踏或施工振動動。柱、墻帶帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆拆模后，用棉棉布包住，澆澆水在棉花布布上養(yǎng)護(hù)，以以確保立面結(jié)結(jié)構(gòu)表面保持持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)應(yīng)能保持混凝凝土處于足夠夠的潤濕狀態(tài)態(tài)。4.4.4砌體工工程4.4.4.1磚磚砌體施工施工準(zhǔn)備及作業(yè)條條件A、磚的品種，強(qiáng)度度等級必須符符合設(shè)計要求求，并應(yīng)規(guī)格格一致。B、水泥采用32..5級普通硅酸鹽鹽水泥，應(yīng)注注意不同品種種的水泥不得得混合作用。C、砂：采用中砂，其其含泥量小于于5%。D、水：采用飲用水水。E、根據(jù)試驗定提供供的砂漿配合合比進(jìn)行配料料稱量，砂漿漿應(yīng)采用機(jī)械械拌合，投料料順序應(yīng)先投投砂、水泥、摻摻合料后加水水。拌和時間間自投料完畢畢算起，不得得少于1.55min。F、砂漿應(yīng)隨拌隨用用，水泥砂漿漿和水泥混合合砂漿必須分分別在拌成后后起3、4小時內(nèi)使用用完畢。G、機(jī)磚在砌筑前一一天應(yīng)澆水濕濕潤，濕潤后后普通磚含水水率宜為100%～15%。H、砌體施工應(yīng)彈好好建筑物的主主要軸線及砌砌體控制邊線線經(jīng)有關(guān)技術(shù)術(shù)部門進(jìn)行技技術(shù)交核方可可施工。I、砌體施工應(yīng)設(shè)置置皮數(shù)桿并根根據(jù)設(shè)計要求求，磚塊規(guī)格格和灰縫厚度度在皮數(shù)桿上上標(biāo)明皮數(shù)及及豎向構(gòu)造的的變化的部位位。操作工藝A、組砌方式：采用用雙面掛線法法施工。B、排磚撂底（干擺擺磚樣）：一一般外墻第一一皮磚撂底時時，橫墻應(yīng)排排丁磚前后縱縱墻應(yīng)排順磚磚。根據(jù)已彈彈出的窗門洞洞口位置墨線線，核對門窗窗間墻，附墻墻柱（垛）的的長度尺寸是是否符合排磚磚模，如若不不全模數(shù)時，則則要考慮好砍砍磚及排放的的計劃，所砍砍的磚或丁磚磚應(yīng)排在窗口口中間，附墻墻柱（垛）旁旁或其他不明明顯的部位。C、砌體砌筑應(yīng)上下下錯縫，內(nèi)外外搭接，灰縫縫平直砂漿飽飽滿。D、磚墻的轉(zhuǎn)角處和和交接處應(yīng)同同時砌筑，對對不能同時砌砌筑而又必須須留置的臨時時間斷處應(yīng)砌砌成斜槎留直直槎時，必須須做成陽槎并并加設(shè)拉筋。E、門窗口兩3/44磚和轉(zhuǎn)角處處1%磚的范圍圍內(nèi)，寬度小小于1米的窗間墻墻、梁或梁墊墊下及其左右右各50CMM的范圍內(nèi)，均均不得留設(shè)腳腳手眼。F、磚墻每日砌筑高高度以不超過過1.8M為宜宜。G、木磚預(yù)埋：木磚磚應(yīng)經(jīng)防腐處處理，預(yù)埋時時小頭在外，大大頭在內(nèi)，數(shù)數(shù)量按洞口高高度確定；洞洞口高度在11.2M以內(nèi)內(nèi)者，每邊放放2塊；高度在在2～3M者每邊放放4塊。預(yù)埋木木磚的部位一一般在洞口上上下三皮磚處處開始，中間間均勻分布。H、為提高墻面防滲滲性能，外墻墻的豎向灰縫縫（頭縫）飽飽滿度應(yīng)列為為質(zhì)量檢查項項目，其飽滿滿度應(yīng)達(dá)到660%以上，并并隨砌隨勒縫縫，不宜有透透光點。外墻墻所有施工孔孔洞（包括腳腳手洞、纜風(fēng)風(fēng)洞、圈梁扁扁擔(dān)木洞、門門窗周邊），應(yīng)應(yīng)用砂漿嵌補(bǔ)補(bǔ)密實。外墻墻面在粉刷之之前，需增加加“水泥砂漿勾勾縫”工序一道。4.5裝飾工程4.5.1一般抹抹灰4.5.1.1一一般規(guī)定A、本工程的抹灰等等級為高級。B、抹灰工程用的砂砂漿配合比，材材料品種，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求選用。C、室內(nèi)墻面、柱面面和門洞的陽陽角，宜用11:2.5水水泥砂漿做護(hù)護(hù)角，其高度度不應(yīng)低于22M，每側(cè)寬寬度不應(yīng)小于于50MM。D、本工程抹灰為高高級抹灰。其其做法為陽角角找方，設(shè)置置標(biāo)筋，分層層趕平、修整整、表面壓光光。E、廚廁、天面等凡凡有泛水需要要的地方抹灰灰應(yīng)做成傾向向出水口的泛泛水坡度，蹲蹲式廁臺應(yīng)向向大便器傾斜斜。凡大便器器的烘管口，廚廚廁的地面污污水管口如未未裝地漏前一一定要遮蓋或或臨時堵塞。F、抹灰用紙筋，可可用白紙筋或或草紙筋，充充分打爛碾磨磨成糊狀，要要求潔凈細(xì)膩膩，并經(jīng)石灰灰漿浸泡處理理。紙筋未打打爛前不許摻摻合石灰膏，以以免罩面層留留有紙粒（蜆蜆肉粒）。4.5.1.2墻墻面抹灰4.5.1.2..1施工準(zhǔn)備A、抹灰部位的主體體結(jié)構(gòu)均已檢檢查合格，門門窗框及需要要預(yù)埋的管道道已安裝完畢畢，并經(jīng)檢查查合格。B、抹灰用的腳手架架應(yīng)先搭好，架架子要離開墻墻面200～250MMM。C、對于磚墻，應(yīng)在在抹灰前一天天澆水濕透。4.5.1.2..2操作工藝A、基層處理：清除除墻面的灰塵塵、污垢、砂砂漿塊等附著著物，要灑水水潤濕。B、套方、吊直、做做灰餅（打墩墩）。抹底層層灰前必須先先找好規(guī)矩，即即四角規(guī)方，橫橫線找平，立立線吊直，彈彈出基準(zhǔn)線和和墻裙、踢腳腳板線。屬于于中級和高級級抹灰時，可可先用托線板板檢查墻面平平整、垂直程程度，并在控控制陽角方正正過曲（可用用方尺規(guī)方）的的情況下大致致確定抹灰厚厚度后（最薄薄處一般不小小于7MM），進(jìn)進(jìn)行掛線“打墩”，然后每隔1..2～1.5M標(biāo)筋筋。4.5.1.3頂頂棚抹灰4.5.1.3..1頂棚抹灰一一般不做灰餅餅和標(biāo)筋，而而是在靠近頂頂棚四周的墻墻面上彈一條條水平線以控控制抹灰層厚厚度，并作為為抹灰找平的的依據(jù)。4.5.1.3..2頂棚抹灰前前，應(yīng)用清水水潤濕，并刷刷素水泥漿一一道。頂棚表表面應(yīng)順直，并并壓光壓實，不不應(yīng)有抹紋和和氣泡、接槎槎不平等現(xiàn)象象，頂棚與墻墻面相交的陰陰角，應(yīng)成一一條直線。4.5.1.4護(hù)護(hù)角室內(nèi)墻面、柱面和和門窗洞口的的陽角抹灰要要求線條清晰晰、挺直、并并防止碰壞，故故該處應(yīng)用11:2水泥砂砂漿做護(hù)角，砂砂漿收水稍干干后，用捋角角器抹成小圓圓角。4.5.1.5抹抹底層灰和中中層灰：在墻墻體濕潤的情情況下抹底層層灰。底層灰灰厚度為5～7MM，待底底層灰稍干后后，再以同樣樣砂漿抹中層層灰，厚度宜宜為7～9MM，若中中層灰過厚，則則應(yīng)分遍涂抹抹。然后以沖沖筋為準(zhǔn)，用用壓尺刮平找找直，用木磨磨板磨平。中中層灰抹完磨磨平后，應(yīng)全全面檢查其垂垂直度、平整整度、陰陽角角是否方正、順順直，發(fā)現(xiàn)問問題要及時修修補(bǔ)處理，對對于后做踢腳腳線的上口及及管道背后位位置等應(yīng)及時時清理干凈。4.5.1.6產(chǎn)產(chǎn)品保護(hù)A、推小車或搬運(yùn)物物料時，要注注意不要碰撞撞墻角、門框框等，壓尺和和鐵鏟等工具具不要靠在剛剛完成的墻面面抹灰層上。B、拆除腳手架時要注注意輕拆輕放放，不要撞壞壞門窗和墻面面。C、要保護(hù)好墻上已安安裝配件，窗窗簾鉤，電線線槽盒等室內(nèi)內(nèi)設(shè)施，對被被砂漿粘上，污污染的要及時時清刷干凈。D、抹灰層凝結(jié)硬化化前應(yīng)防止水水沖、撞擊、振振動和擠壓。E、要保護(hù)好地漏、糞糞管等處不被被堵塞。F、粘在門窗框上的的砂漿應(yīng)及時時清理干凈。4.5.2乳膠膠漆墻面施工工A、墻面基層七成干干后，用1：3水泥砂漿抹抹罩面層，厚厚度為4-5mm，分兩遍遍壓實磨光，先先用灰匙抹上上砂漿，然后后用刮尺刮平平，待灰漿“收身”后再淋稀石石灰水，并用用磨板打磨起起漿后，用灰灰匙趕平壓光光至表面平整整光滑。B、將墻、柱表面起起皮及松動處處清理干凈，將將灰渣鏟干凈凈，然后將表表面掃凈。C、用三倍水稀釋后后的107膠水涂刷墻墻、柱表面，用用石膏補(bǔ)平表表面的坑洞、縫縫隙，干燥后后用砂紙將凸凸出處磨掉，將將浮塵掃凈。涂涂刷一層底漆漆，混凝土、灰灰底和抹灰表表面的底漆應(yīng)應(yīng)是耐堿底漆漆。D、刮膩子：第一遍遍用抹鋼光匙匙橫向滿刮，一一刮板緊接著著一刮板，接接頭不得留槎槎，每刮一刮刮板最后收頭頭要干凈平順順，干燥后磨磨砂紙磨平，清清掃干凈。第第二遍豎向滿滿刮，干燥后后用砂紙磨平平清掃。E、乳膠漆使用前攪攪拌均勻，適適當(dāng)加水稀釋釋。涂刷時從從一頭開始，逐逐漸向另一頭頭推進(jìn)，上下下順?biāo)?，互相相銜接，后一一排筆緊接前前一排筆，避避免出現(xiàn)干燥燥后接頭，待待第一遍乳膠膠漆干燥后，復(fù)復(fù)補(bǔ)膩子，用用砂紙磨光清清掃。F、再刷第二遍乳膠膠漆，同第一一遍操作。4.5.3墻面瓷瓷磚粘貼（1）鋪貼前應(yīng)先做好好預(yù)排。先做做好一個樣板板，待顧客及及設(shè)計人員認(rèn)認(rèn)可后再按樣樣板施工。（2）施工前將基層表表面殘留的塵塵土、油漬等等清掃干凈，潑潑水濕透。根根據(jù)設(shè)計要求求，挑選規(guī)格格一致、形狀狀平整方正、顏顏色均勻的瓷瓷磚，同一類類尺寸應(yīng)用于于同一房間或或一面墻上，以以便做到接縫縫均勻一致。（3）按室內(nèi)500標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找找出地面標(biāo)高高，按貼墻面面積計算縱橫橫的皮數(shù)，并并彈出水平線線和垂直線。貼貼若干廢瓷磚磚作為標(biāo)志塊塊，上下用托托線板掛直，作作為粘貼厚度度的依據(jù)。橫橫向每隔2mm左右做一個個標(biāo)志塊，用用拉線或靠尺尺校正平整度度。（4）在洞口或陽角處處，如有陰陽陽角鑲邊時，則則應(yīng)將尺寸留留出。先鋪貼貼一側(cè)的墻面面，并用托線線板校正靠直直。如無鑲邊邊，應(yīng)雙面掛掛直。橫向不不足整塊時，留留在最下一皮皮與地面連接接處。（5）鋪貼應(yīng)從陽角處處開始，并自自下而上進(jìn)行行。瓷板粘貼貼材料可采用用瓷磚膠或水水泥砂漿。（6）施工時用灰持在在膠泥桶內(nèi)提提出水泥漿，用用刮刀將其直直接涂抹于墻墻上，一邊涂涂一邊刮，使使膠泥在墻上上形成連貫有有序的條紋。一一次涂膠的面面積在1m22左右。（7）用線拉出水平和和垂直基準(zhǔn)線線，按線鋪貼貼瓷板。如采采用瓷磚膠直直接粘貼時按按基準(zhǔn)線將瓷瓷磚開箱后直直接壓揉在膠膠泥上，瓷磚磚不需浸水。（8）面磚就位后用灰灰匙木柄輕擊擊磚面。使之之與鄰面平，粘粘貼5~10塊，用靠尺尺板檢查表面面平整，并用用灰匙將縫撥撥直，陽角處處用切割機(jī)將將磚邊緣切成成45°斜角，保持持接縫平直、密密實。外墻涂料.1施工順序清掃→填補(bǔ)縫和局部刮膩膩子→磨平→第一遍油刮刮膩子→磨平→第二遍油刮刮膩子→磨平→干性油打底底（溶劑型薄薄涂料）→第一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩子→磨平→第二遍涂料→磨平→第三遍涂料料（限于乳液液型，溶劑型型涂料高級涂涂刷用）→磨平.2作業(yè)條件A、基層抹灰全部完完成，過墻管管道，洞口，陰陰陽角處應(yīng)提提前抹灰找平平修整。B、基層干燥，含水水率不大于10%。C、門窗、玻璃安裝裝完畢，濕作作業(yè)地面完畢畢，管道試壓壓完畢。D、環(huán)境溫度不低于于5℃，樣板間鑒鑒定合格。.3操作工藝A、基層處理：將墻墻面起皮及松松坳處清除干干凈，并用水水泥砂漿補(bǔ)抹抹，鏟凈，表表面垂直度、平平整度、強(qiáng)度度均符合設(shè)計計要求。B、刮膩子：第一遍橫橫向滿刮，一一刮板緊接著著一刮板，接接頭不得留槎槎，每刮一板板收頭要干凈凈利落，第二二遍豎向滿刮刮，第三遍用用膠皮刮板找找補(bǔ)膩子，每每遍干燥后用用細(xì)砂紙磨平平磨光，不得得遺漏或?qū)⒛伳佔幽ゴ、刷涂料：涂刷順序序是先頂后墻墻，先上后下下，第一遍可可適當(dāng)加水稀稀釋，前二遍遍漆膜干燥后后，用細(xì)砂紙紙將墻面水疙疙瘩和排筆毛毛打磨掉，并并清掃干凈；；第三遍應(yīng)連連續(xù)迅速操作作，從頭開始始，逐漸刷向向另一頭，上上下順?biāo)⒒ハ嘞嚆暯?，后排排筆緊接前一一排，避免出出現(xiàn)透底，接接茬明顯或刷刷紋明顯。D、涂料使用前須將涂涂料倒入較大大容器內(nèi)，在在容器內(nèi)攪拌拌均勻，使用用中也須不斷斷攪拌。涂料料應(yīng)一次備足足，以免顏色色不一致影響響效果。.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、嚴(yán)禁脫皮、漏刷刷、透底。B、不得有流墜、砂砂眼、刷紋、顏顏色不勻現(xiàn)象象。C、裝飾線、分色線線平直偏差不不大于1mm（拉5m線檢查）。樓地面工程地磚樓地面.1.1施工準(zhǔn)備備材料A、地磚的品種、規(guī)規(guī)格、圖案、顏顏色按設(shè)計圖圖紙驗收，并并應(yīng)分類存放放。B、水泥：32.55級普通硅酸酸水泥，備適適量擦縫用白白水泥。C、砂子：中、粗砂砂。D、礦物顏料：視飾飾面板色澤定定，用于擦縫縫。作業(yè)條件A、做好墻柱面、天天棚（天花）、吊吊頂及樓地面面的防水層和和保護(hù)層。B、門框和樓地面預(yù)預(yù)埋件及水電電設(shè)備管線等等施工完畢并并經(jīng)檢查合格格。C、各種立管孔洞等等縫隙應(yīng)先用用細(xì)石混凝土土灌實堵嚴(yán)（細(xì)細(xì)小縫隙可用用水泥砂漿灌灌堵）。D、在四周墻身彈好好+50cm的水平墨線線。各開間中中心線（十字字線）及花樣樣品種分隔線線。E、選料：同一房間間，開間就按按品種挑選尺尺寸基本一致致，色澤均勻勻，紋理通順順進(jìn)行預(yù)編安安排編號，分分類存放，待待鋪貼時按號號取用。必要要時可繪制走走道、廳高度度如用不同顏顏色?；訒r時分色線應(yīng)設(shè)設(shè)在門口的內(nèi)內(nèi)側(cè)；靠墻柱柱一側(cè)的板塊塊，離開墻柱柱一側(cè)的寬度度應(yīng)一致。.1.2操作工藝A、先將石板塊背面面刷干凈，鋪鋪貼時保持濕濕潤。B、根據(jù)水平線、中中心線（十字字線），按預(yù)預(yù)排編號鋪好好每一開間及及走廊左右兩兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行（封封路）后，再再進(jìn)行拉線鋪鋪貼。C、鋪貼前應(yīng)先將基基層澆水濕潤潤，再刷素水水泥漿（水灰灰比為0.5左右），水水泥漿應(yīng)隨刷刷隨鋪砂漿，并并不得有風(fēng)于于現(xiàn)象。D、鋪干硬性水泥砂砂漿（配合比比為1：3，以濕潤松松散，手握成成團(tuán)不泌水為為準(zhǔn)）找鐵抹抹子（灰韙）拍拍實抹平，然然后進(jìn)行石板板塊預(yù)鋪，并并應(yīng)對準(zhǔn)縱橫橫縫，用木錘錘著力敲擊板板中部，振實實砂漿至鋪設(shè)設(shè)高度后，將將石板掀起，檢檢查砂漿表面面與石板底相相吻合后（如如有空虛準(zhǔn)鋪鋪貼。鋪貼時時四角要同時時著落。再用用木錘著力敲敲擊至平正。E、鋪貼順序應(yīng)從里里向外逐行掛掛線鋪貼?？p縫隙寬度不應(yīng)應(yīng)大于1mm。F、鋪貼完成24小小時后，經(jīng)檢檢查石板塊表表面無斷裂、空空鼓后，用稀稀水泥（顏色色與石板塊調(diào)調(diào)和）刷縫填填飽滿，并隨隨即用干布擦擦凈至無殘灰灰、污跡為止止。鋪好石板板塊兩天內(nèi)禁禁止行人和堆堆放物品。G、鑲貼踢腳板1)、鑲貼前先將石板板塊刷水濕潤潤，陽角接口口板要割成45度。2)、將基層澆水濕透透均勻涂擦素素水泥漿。邊邊刷邊貼。3)、在墻兩端先各鑲鑲貼一塊踢腳腳板，其上楞楞（上口）高高度應(yīng)在同一一水平線內(nèi)，突突出墻面厚度度應(yīng)一致。然然后沿兩塊踢踢腳板上楞拉拉通線，用1：2水泥逐塊依依順序鑲貼踢踢腳板。4)、鑲貼時應(yīng)檢查踢踢腳板的平順順和垂直。5)、板間接縫應(yīng)與地地面縫貫通（對對縫），擦縫縫做法同地面面。門窗工程鋁合金門窗安裝工工藝防腐處理（1）門窗框四周側(cè)面面防腐處理如如設(shè)計有要求求時，按設(shè)計計要求執(zhí)行，如如設(shè)計無專門門要求時，在在門窗框四周周側(cè)面涂刷防防腐瀝青漆。（2）連接鐵件、固定定件等安裝用用金屬零件，除除不銹鋼外，均均應(yīng)進(jìn)行防腐腐蝕處理。就位和臨時固定根據(jù)門窗安裝位置置墨線，將鋁鋁門窗裝入洞洞口就位，將將木楔塞入門門窗框與四周周墻體間的安安裝縫隙，調(diào)調(diào)整好門窗框框的水平、垂垂直、對角線線長度等位置置及形狀偏差差符合檢評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，用木楔楔或其他器具具臨時固定。門窗框與墻體的連連接固定（1）連接鐵件用緊固固件固定。（2）金屬膨脹錨螺栓栓：適用于混混凝土結(jié)構(gòu)。（3）塑料脹錨螺栓：：適用于混凝凝土和磚墻結(jié)結(jié)構(gòu)。（5）不論采取哪種方方法固定，鐵鐵至窗角的距距離不應(yīng)大于于180mm，鐵腳間距距應(yīng)按設(shè)計要要求或間距應(yīng)應(yīng)不大于600mm。門窗框與墻體安裝裝縫隙的密封封（1）鋁門窗安裝固定定后，應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行隱蔽工程程驗收，檢查查合格后再進(jìn)進(jìn)行門窗框與與墻體安裝縫縫隙的密封處處理。（2）門窗框與墻體安安裝縫隙的處處理。應(yīng)填塞塞水泥砂漿，填填嵌防水密封封膠。安裝五金配件齊全全，并保證其其使用靈活。采采用各種釘安安裝。安裝門窗扇及門窗窗玻璃（1）門窗扇及門窗玻玻璃的安裝應(yīng)應(yīng)在洞口墻體體表面裝飾工工程完工后進(jìn)進(jìn)行。（2）推拉門窗一般在在門窗框安裝裝固定好之后后將配好玻璃璃的門窗扇整整體安裝，即即將玻璃入扇扇鑲裝密封完完畢，再入框框安裝，調(diào)整整好框與扇的的縫隙。.2木門安裝1）工藝流程：彈線→基層處理→安裝木木楔→門框安裝→掩扇→門扇安裝→五金安裝→成品保護(hù)→飾面油漆2）施工要點：=1\*GB2⑴安裝時應(yīng)根據(jù)門尺尺寸、高度、安安裝位置和開開啟向（里平平、外平、中中間、外開、里里開），在墻墻上、地面畫畫出門框位置置線。=2\*GB2⑵按設(shè)計要求安裝入入門洞內(nèi)，并并用木楔固定定位置，木楔楔也必須放在在門框四角，然然后用線錘和和水平尺校正正垂直度和水水平度后再楔楔緊。=3\*GB2⑶門框安裝標(biāo)高，以以墻上彈的100cm水平線為依依據(jù)，用木楔楔將框臨時固固定在門洞內(nèi)內(nèi)，為保證相相鄰門框的順順平和墻面交交圈，應(yīng)在墻墻上拉小線找找直，找平。用用水平尺將水水平線引入洞洞口，作為立立框時的標(biāo)高高，再用線錘錘校正吊直。=4\*GB2⑷門扇安裝時根據(jù)設(shè)設(shè)計要求，確確定門的開啟啟方向及小五五金的型號和和安裝位置。=5\*GB2⑸檢查門口如有翹曲曲、變形者，進(jìn)進(jìn)行調(diào)直，校校正，修復(fù)后后進(jìn)行安裝。=6\*GB2⑹木門安裝完后逐一一編號,拆下后再噴噴滋漆3-4遍；按號安安裝。3）安裝質(zhì)量要求：：=1\*GB2⑴木門框安裝位置必必須符合設(shè)計計要求，安裝裝必須牢固，固固定點符合設(shè)設(shè)計要求和規(guī)規(guī)范的規(guī)定。=2\*GB2⑵木門框與墻體間應(yīng)應(yīng)嵌填嚴(yán)密。=3\*GB2⑶木門扇安裝要求裁裁口順直，刨刨面平整光滑滑，開關(guān)靈活活、穩(wěn)定、無無回彈和倒翹翹。=4\*GB2⑷木門小五金安裝要要求位置適宜宜，槽邊整齊齊，槽深一致致，尺寸準(zhǔn)確確。小五金安安裝齊全，規(guī)規(guī)格符合要求求，木螺釘擰擰緊臥平，插插銷開啟靈活活。=5\*GB2⑸木門披水、蓋口條條、壓縫條、密密封條的安裝裝要求尺寸一一致、平直光光滑，與門結(jié)結(jié)合牢固嚴(yán)密密，無縫隙。4.6腳手架工程程4.6.1雙排落落地架4.6.1.1材材質(zhì)要求鋼管A、鋼管采用力學(xué)性性能適中的QQ235A鋼鋼，其力學(xué)性性能應(yīng)符合GGB700--89中Q235AA鋼的規(guī)定。B、管徑統(tǒng)一采用448鋼管，最最大長度為66000MMM鋼管。C、管面應(yīng)平直光滑滑，不應(yīng)有裂裂紋、分層、壓壓痕、劃道和和硬彎?？奂嗀、扣件采用機(jī)械性性能不低于KKTH3300-08的可可鍛鐵制作。B、鑄件不得有裂紋紋、氣孔；不不宜有縮松、砂砂眼或其他影影響使用的鑄鑄造缺陷。C、扣件螺栓擰緊后后，扭力矩達(dá)達(dá)70NM時，鍛鍛扣件不得破破壞。D、扣件與鋼管的貼貼面必須嚴(yán)格格整形，應(yīng)保保證鋼管扣緊緊時接觸良好好。腳手板本工程腳手架均采采用竹腳手板板，竹腳手板板厚片排密，用用直徑4～5CM的竹子子排密、鉆幾幾排孔，在孔孔內(nèi)用10號螺桿、螺螺母將竹子連連結(jié)成板塊。4.6.1.2構(gòu)構(gòu)造要求A、單管立柱構(gòu)造要要求：立柱上的對接扣件件應(yīng)交錯布置置，兩個相鄰鄰立桿接頭不不應(yīng)設(shè)不同步步跨內(nèi)，兩相相鄰立柱接頭頭在高度方向向錯開的距離離不應(yīng)小于5500MM；；各接頭中心心距主節(jié)點的的距離不應(yīng)大大于步距的11/3。B、縱向水平桿構(gòu)造造要求：縱向水平桿設(shè)于橫橫向水平桿之之上，并以直直角扣件扣緊緊在橫向水平平桿上；縱向向水平桿一般般宜采用對接接扣件連接，接接頭不應(yīng)設(shè)在在同步同跨內(nèi)內(nèi)，相鄰接頭頭水平距離不不應(yīng)小于5000MM，并并應(yīng)避免設(shè)在在縱向水平桿桿跨中。縱向向水平桿在操操作層間距不不宜大于4000MM。C、橫向水平桿橫向水平桿兩端應(yīng)應(yīng)采用直角扣扣件固定在立立桿上。D、竹笆板竹笆板主筋應(yīng)垂直直于縱向水平平桿方向鋪設(shè)設(shè)，應(yīng)采用對對接平鋪，四四角應(yīng)用直徑徑為1.2MMM鋼絲固定定在縱向水平平桿上。E、連墻件構(gòu)造要求求本工程連墻件采用用剛性連墻件件。連墻件應(yīng)應(yīng)均勻布置形形式為花排。連連墻件宜靠近近主接點設(shè)置置，偏離主節(jié)節(jié)點的距離不不應(yīng)大于3000MM。連連墻點必須從從底步第一根根縱向水平桿桿處開始設(shè)置置。F、支撐雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪剪刀撐，在外外側(cè)立面整個個長度和高度度上連續(xù)設(shè)置置剪刀撐，它它用旋轉(zhuǎn)扣件件固定在與之之相交的橫向向水平桿的伸伸出墻或立柱柱上；旋轉(zhuǎn)扣扣件中心線距距主節(jié)點的距距離不應(yīng)大于于150MMM。G、底座腳手架立桿底基土土應(yīng)夯實平整整上鋪側(cè)跳板板，立桿底座座用厚度不小小于5CM硬木板板墊。4.7鋼結(jié)構(gòu)施工工4.7.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的焊接4.7.1.1材材料：(1)電焊條：按按照設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求選用用焊條，焊條條須具有出廠廠合格證明。如如須改動焊條條型號，必須須征得設(shè)計部部門同意。嚴(yán)嚴(yán)禁使用、過過期藥皮脫落落、焊芯生銹銹的焊條。焊焊接前將焊條條進(jìn)行烘焙處處理。(2)作業(yè)條件：：審閱施工圖紙，擬擬定焊接工藝藝。準(zhǔn)備好所需施焊工工具，焊接電電流。在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊焊區(qū)施焊。焊工經(jīng)過考試，并并取得合格證證后才可上崗崗，如停焊超超過半年以上上，則重新考考核后才準(zhǔn)上上崗。施焊前焊工復(fù)查組組裝質(zhì)量和焊焊縫區(qū)的處理理情況，如不不符合要求，修修正合格后方方可施焊。4.7.1.2操操作工藝：(1)焊條使用前前，必須按照照質(zhì)量證明書書的規(guī)定進(jìn)行行烘焙，低氫氫型焊條經(jīng)過過烘焙后，應(yīng)應(yīng)放在保溫箱箱內(nèi)隨用隨取取。(2)首次采用的的鋼種和焊接接材料，必須須進(jìn)行焊接工工藝性能和物物理性能試驗驗，符合要求求后才采用。(3)多層焊接應(yīng)應(yīng)連續(xù)施焊，其其中每一層焊焊道焊完后應(yīng)應(yīng)及時清理，如如發(fā)現(xiàn)有影響響焊接質(zhì)量的的缺陷，必須須清除后再焊焊。(4)要求焊成凹凹面的貼角焊焊縫，可采用用船位焊接使使焊縫金屬與與母材間平緩緩過渡。(5)焊縫出現(xiàn)裂裂紋時，焊工工不得擅自處處理，須申報報焊接技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人查清原原因，訂出修修補(bǔ)措施后才才可處理。(6)嚴(yán)禁在焊縫縫區(qū)以外的母母材上打火引引弧。在坡口口內(nèi)起弧的局局部面積應(yīng)熔熔焊一次，不不得留下弧坑坑。(7)重要焊縫接接頭，要在焊焊件兩端配置置起弧和收弧弧板，其材質(zhì)質(zhì)和坡口型式式應(yīng)與焊件相相同。焊接完完畢用氣割切切除并修磨平平整，不得用用錘擊落。(8)要求等強(qiáng)度度的對接和丁丁字接頭焊縫縫，除按設(shè)計計要求開坡口口外，為了確確保焊縫質(zhì)量量，焊接前采采用碳弧氣刨刨刨焊根，并并清理根部氧氧化物后才進(jìn)進(jìn)行焊接。(9)為了減少焊焊接變形與應(yīng)應(yīng)力和公司常常采取如下措措施：焊接時盡量使焊縫縫能自由變形形，鋼構(gòu)件的的焊接要從中中間向四周對對稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先先焊接。對稱布置的焊縫由由成雙數(shù)焊工工同時焊接。長焊縫焊接可采用用分中逐步退退焊法或間跳跳焊接。采用反變形法，在在焊接前，預(yù)預(yù)先將焊件在在變形相反的的方向加以彎彎曲或傾斜以以抵消焊后產(chǎn)產(chǎn)生的變形，從從而獲得正常常形狀的構(gòu)件件。采用剛性固定法：：用夾具夾緊緊被焊零件能能顯著減少焊焊伯的殘余變變形及翅曲。錘擊法：錘擊焊縫縫及其周圍區(qū)區(qū)域，可以減減少收縮應(yīng)力力及變形。(10)焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)變形的矯正正。見矯正的的成型中的“H型矯正機(jī)矯矯正原理圖”和“油壓機(jī)調(diào)形形原理圖”。4.7.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝4.7.2.1、安安裝前準(zhǔn)備工工作復(fù)驗安裝定位所用用的軸線控制制點和測量標(biāo)標(biāo)高使用的水水準(zhǔn)點。放出標(biāo)高控制線和和吊線輔助線線。復(fù)驗預(yù)埋件、其軸軸線、標(biāo)高、水水平線、標(biāo)高高、水平度、預(yù)預(yù)埋螺栓位置置及覆出長度度等，超出允允許偏差時，做做好技術(shù)處理理。測量用鋼尺應(yīng)與鋼鋼結(jié)構(gòu)制造用用的鋼尺校對對。4.7.2.2、支支承面檢測鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建建筑物理的定定位軸線、預(yù)預(yù)埋鐵位置等等進(jìn)行檢查，并并進(jìn)行基礎(chǔ)檢檢測和辦理交交接驗收。當(dāng)當(dāng)基礎(chǔ)工程分分批進(jìn)行交接接時，每次交交接驗收不少少于一個安裝裝單元，并符符合下列規(guī)定定：(1)混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計要要求；(2)軸線標(biāo)志和和標(biāo)高基準(zhǔn)點點準(zhǔn)確、齊全