江蘇道路排水頂管沉井施工組織設(shè)計(jì)

江都濱江新城湘江東路排水工程頂管施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：編制單位：江蘇清源建設(shè)有限公司編制日期：2015年9月26日前言在認(rèn)真閱讀和充分理解設(shè)計(jì)意圖及對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作詳細(xì)了解的基礎(chǔ)上，并結(jié)合我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，以信守合同、確保工期和質(zhì)量、合理控制工程造價(jià)、優(yōu)質(zhì)高效文明施工為指導(dǎo)思想，編制本工程施工方案。第一章工程概況第一節(jié)工程概況本工程污水管道起點(diǎn)位于新都南路，上游接湘江西路d800污水管，沿湘江東路自西向東敷設(shè)至張綱河西側(cè)，折向北，沿張綱河自南向北敷設(shè)，穿過(guò)寧通高速公路后，接入現(xiàn)狀d1200污水截流管。雨水管起點(diǎn)位于新都南路，轉(zhuǎn)輸湘江西路雨水，雨水管沿湘江東路自西向東敷設(shè)，最終排入張綱河。d1000污水管與d1500雨水管采用頂管施工，管材采用鋼承口鋼筋混凝土Ⅲ級(jí)管材,混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C50，抗?jié)B等級(jí)不低于S8，管道質(zhì)量、橡膠圈性能應(yīng)符合《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-2010及《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:2008的要求。本工程沉井結(jié)構(gòu)為永久性工程，頂管施工結(jié)束后施工蓋板，蓋板上砌筑檢查井。第二節(jié)工程量矩形工作井共5座，矩形接收井1座，圓形接收井1座；d1000污水管頂管1001米，d1500雨水管273米。第三節(jié)編制依據(jù)及編制原則1、江都濱江新城湘江西路道路排水工程施工圖2、按照國(guó)家、行業(yè)及有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3、采用的技術(shù)規(guī)范《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50069-2002）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）《水工建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（DL5073-2000）《給水排水工程鋼筋砼沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》（CECD137:2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002<2011版>《市政地下工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(DBJ08-236-2006)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)《頂管工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CECS246-2008第四節(jié)編制原則1、在編寫主要項(xiàng)目施工方案中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，正確組織施工，確保工程的質(zhì)量、進(jìn)度。2、在制定施工方案中，根據(jù)自身施工能力，施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水平，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡量平衡施工高峰，確保高速度、高質(zhì)量、高效完成本項(xiàng)目的施工任務(wù)。3、堅(jiān)持施工全過(guò)程嚴(yán)格和管理的原則，在工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重監(jiān)理意見，嚴(yán)格合理。4、堅(jiān)持專業(yè)化與綜合化管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，以專業(yè)化作業(yè)隊(duì)為基本作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)采取綜合管理手段，合理調(diào)配，以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。5、充分利用計(jì)劃圖，進(jìn)行計(jì)劃安排，與總體施工進(jìn)行對(duì)比，資源優(yōu)化以達(dá)到降低資源消耗，均衡資源強(qiáng)度，最終達(dá)到降低造價(jià)的目的。第二章施工部署和計(jì)劃安排第一節(jié)施工部署首先組建項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部由工程計(jì)劃部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部、行政保衛(wèi)部、綜合辦公室等職能部門組成。根據(jù)工程量和各分項(xiàng)工程分布特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)立沉井作業(yè)一隊(duì)、二隊(duì)；頂管作業(yè)隊(duì)和檢查井作業(yè)隊(duì)。每個(gè)施工隊(duì)作業(yè)內(nèi)容如下：沉井作業(yè)一隊(duì)：負(fù)責(zé)工作井刃腳、井壁鋼筋綁扎、砼澆筑施工和沉井下沉。沉井作業(yè)二隊(duì)：負(fù)責(zé)接收井刃腳、井壁砼澆筑施工和沉井下沉。頂管作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)全線頂管施工。檢查井作業(yè)隊(duì)：沉井封底、底板砼澆、頂板和檢查井砌筑等施工。第二節(jié)施工計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后同時(shí)進(jìn)行工作井與接收井施工，為頂管施工創(chuàng)造條件。沉井下沉后即時(shí)進(jìn)行封底和施作底板?；炷翉?qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行頂管施工，頂管施工結(jié)束后，立即進(jìn)行頂板和檢查井施工。詳細(xì)計(jì)劃見附表。第三章沉井施工方案沉井施工程序：基坑測(cè)量放樣è基坑開挖è刃腳墊層施工è立井筒內(nèi)模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養(yǎng)護(hù)及拆模è封砌預(yù)留孔è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è混凝土封底è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，同時(shí)進(jìn)行工作井及接收井的制作工作，嚴(yán)格按上述的制作工序進(jìn)行施工。第一節(jié)基坑測(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)勘探報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，以及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，為降低沉井下沉高度，先開挖1.5m基坑，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:0.8。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開工。第二節(jié)沉井施工工藝流程圖深井降水放樣、定位砂墊層開挖基坑素砼墊層立模、扎筋第一次澆搗砼第二次澆搗砼拆模沉井下沉沉井封底封堵井管深井降水放樣、定位砂墊層開挖基坑素砼墊層立模、扎筋第一次澆搗砼第二次澆搗砼拆模沉井下沉沉井封底封堵井管第三節(jié)基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第四節(jié)刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。1:0.51:0.5放坡擬建沉井4.2砂墊層厚度的確定本工程采用換砂處理，即在沉井預(yù)制位置先挖除一部分的土，然后鋪設(shè)一定厚度的砂墊層。砂墊層的厚度根據(jù)沉井重力和地基的承載力而定。地基允許承載力P=90Kpa，而沉井單位長(zhǎng)度的重力為G0=4.55*25=113.75KN/m。砂墊層厚度Ｈ可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：H≥G0/p-L式中：G----沉井第一節(jié)單位長(zhǎng)度的重力（KN/m)L----為承墊層木長(zhǎng)度，本工程沉井刃腳底不設(shè)承墊木。為了擴(kuò)大沉井刃腳的支承面積，減輕對(duì)砂墊層的壓力，便于沉井下沉，在砂墊層上先鋪一層標(biāo)號(hào)C25素砼墊層，其作用相當(dāng)于承墊木。砼墊層寬度采用1.0m。根據(jù)計(jì)算結(jié)果H≥G0/p-L=113.75/90-1.0=0.26m不論工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為0.30m。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。4.3混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2式中；R為砂墊層的容許承載力，一般取0.1MpaB為刃腳踏面寬度，本工程沉井刃腳采用木模，踏面寬度為0.9m，根據(jù)計(jì)算結(jié)果：混凝土墊層厚度：ｈ=（113.75/100-0.9）/2=0.12m(取0.15m）（工作井為15厘米，接收井為15厘米）?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。第五節(jié)立井筒內(nèi)模和支架沉井一次性澆筑一次性下沉，刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。第六節(jié)鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2011版中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋綁扎應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)編制出鋼筋加工的清單規(guī)格，按清單進(jìn)行來(lái)料加工制作。b加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理、分類，按照施工設(shè)計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。c現(xiàn)場(chǎng)所用的鋼筋采用來(lái)料現(xiàn)場(chǎng)制作后運(yùn)抵工地，進(jìn)場(chǎng)的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗(yàn)報(bào)告，并批量做好原材料試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門及監(jiān)理單位認(rèn)可后方可使用，進(jìn)場(chǎng)成型鋼筋的質(zhì)量資料需齊全。d井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件：(a)模板驗(yàn)收合格(b)軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。(c)綁扎鋼筋時(shí)，彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋保證質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(d)鋼筋綁扎后，立即進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序，以免造成返工，影響進(jìn)度要求。(e)在沉井預(yù)留孔處要預(yù)埋洞口止水鋼法蘭，預(yù)埋件應(yīng)有足夠錨固強(qiáng)度，鋼筋的搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和國(guó)家的規(guī)范規(guī)定。(f)所有鋼筋應(yīng)在澆搗混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位。(g)各種設(shè)備的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。(h)為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。（i）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。只有通過(guò)各個(gè)方面的驗(yàn)收合格后，才能澆搗混凝土。第七節(jié)澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。沉井混凝土采用二次分段澆搗，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善?；炷临|(zhì)量保證技術(shù)措施由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過(guò)程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。對(duì)供料拌站統(tǒng)一混凝土配合比，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標(biāo)號(hào)，低水化熱品種水泥，合理使用外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質(zhì)量要達(dá)到國(guó)家規(guī)范要求。嚴(yán)加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)?；炷涟柢囘M(jìn)場(chǎng)，混凝土品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查混凝土裝車時(shí)間、混凝土坍落度、混凝土到場(chǎng)時(shí)間等是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者堅(jiān)決予以退車，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車輸送。按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按R7、R14、R28三個(gè)期試壓混凝土強(qiáng)度?；炷翝矒v工程中質(zhì)量部門要巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即督促整改?；炷翝矒v前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善到位，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，混凝土才能開泵進(jìn)行澆搗。第八節(jié)深井降水本工程沉井需沉至地下7米多，為防止周邊土方塌陷，需采取可靠的降水措施。因施工場(chǎng)地狹小，不能夠大開挖施工，且土質(zhì)為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，輕型井點(diǎn)降水不能滿足要求，故沉井下沉階段降水應(yīng)采取深井降水。深井降水是在深基坑的周圍埋置深于基底的井管，通過(guò)設(shè)置在井管內(nèi)的潛水泵將地下水抽出，使地下水位低于坑底。本施工法具有排水量大，降水深（>20m）,不受吸程限制，排水效果好；井距大，對(duì)平面布置的干擾??；可用于各種情況，不受土層限制；成孔用人工或機(jī)械均可，易于解決；井點(diǎn)制作、降水設(shè)備及操作工藝、維護(hù)均較簡(jiǎn)單，施工速度塊等特點(diǎn)，且降水深度達(dá)到坑底50cm以下。1.深井計(jì)算：1)涌水量：Q=1.36K［（2H-S）］/(㏒R-㏒r)k—土的滲透系數(shù)，取1.728m/d、H—含水層厚度，取15m,S—水位下降深度，取7m、R=2S=71.3m,r==4.7m、經(jīng)計(jì)算Q=320.3立方米2）單口深井出水量：q=65πdl3=67.1m/d、共需布置4只深井。（1）深井井點(diǎn)設(shè)備組成：井管、潛水泵1）井管由濾水管、吸水管、和沉砂管三部分組成，應(yīng)為無(wú)砂濾管，管徑一般為300~357mm，內(nèi)徑宜大于潛水泵外徑50mm。①濾水管在降水過(guò)程中，含水層中的水通過(guò)該管濾網(wǎng)將土、砂顆粒過(guò)濾在外邊，使清水流入管內(nèi)。②吸水管連接濾水管，起擋土、儲(chǔ)水作用，采用與濾水管砼直徑的實(shí)鋼管制成。③沉砂管在降水過(guò)程中，起極少量通過(guò)砂粒的沉淀作用。2）水泵用QY型或QW-25型潛水電泵或QJ50-52型浸油或潛水電泵或深井泵。每井一臺(tái)，并帶吸水膠管。每個(gè)基坑井點(diǎn)群應(yīng)有2臺(tái)備用泵。（2）深井布置深井井點(diǎn)一般沿工程基坑周圍離邊坡上緣0.5m~1.5m呈環(huán)形布置；當(dāng)基坑寬度較窄，亦可在一側(cè)呈直線型布置；當(dāng)為面積不大的獨(dú)立的深基坑，亦可采取點(diǎn)式布置。深點(diǎn)宜深入到透水層6~9m，通常還應(yīng)比所需降水的深度深6~8m，間距一般相當(dāng)于埋深，由10~30m，基坑開挖深8m以內(nèi)，井距為10~15m；8m以上，井距為15~20m。沉井沉井井孔井孔井孔井孔（3）深井的埋設(shè)與使用深井井點(diǎn)一般施工工藝程序是：井點(diǎn)測(cè)量定位→挖井口、安護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的砂礫過(guò)濾層→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井。成孔可根據(jù)土質(zhì)條件和孔深要求，可采用沖擊鉆鉆孔、回旋鉆鉆孔、潛水電鉆鉆孔的方法，用泥漿護(hù)臂，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口坍方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑?？讖綉?yīng)較井管直徑每邊大150~250mm。鉆孔深度，當(dāng)不設(shè)沉砂管時(shí)，應(yīng)比抽水期內(nèi)可能沉積的高度適當(dāng)加深。成孔后，應(yīng)立即安裝井管，以防坍孔。深井井管沉放前應(yīng)清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復(fù)上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣（壓力為0.8MPa，排氣量為12m3/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。成孔結(jié)束后，逐節(jié)沉入井管，外壁綁長(zhǎng)竹片導(dǎo)向，使接頭對(duì)正，井管過(guò)濾部分應(yīng)放置在含水層適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，井管下入后，及時(shí)在井管與土壁間填充砂礫濾料，粒徑應(yīng)大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為3~8mm的細(xì)礫石，砂礫濾料必須符合級(jí)配要求，將設(shè)計(jì)砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%；應(yīng)用鐵鍬下料，以防分層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。安設(shè)水泵前應(yīng)按規(guī)定先清晰濾井，沖除沉渣。洗井應(yīng)在下完井管，填好濾料封口后8h內(nèi)進(jìn)行，一氣呵成，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。潛水泵安裝前應(yīng)作一次全面細(xì)致的檢查，如無(wú)問(wèn)題，始可放入井中使用。深井內(nèi)安設(shè)潛水電泵，可用繩索吊入濾水層部位，上部應(yīng)與井管口固定。每臺(tái)泵應(yīng)配置一個(gè)控制開關(guān)，主電源線路沿深井排水管路設(shè)置。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求后始轉(zhuǎn)入正常工作。井管使用完畢，取出潛水泵，用砂礫填充、搗實(shí)深井井孔。第九節(jié)鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉是靠在井內(nèi)不斷取土，使沉井自重克服四周井壁與土的摩擦力和刃腳下土的正面阻力而實(shí)現(xiàn)的，所以在設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定沉井在自重作用下，是否有足夠的重量以順利下沉。沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層。挖土工具采用長(zhǎng)臂挖機(jī)挖土，沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防防止傾斜，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)糾偏，若沉沉井下沉有困困難時(shí)應(yīng)采用用射水等措施施輔助下沉，嚴(yán)禁深挖，造造成突沉。第十一節(jié)沉降降觀察及素混混凝土封底沉井在下沉過(guò)程中中，必須隨時(shí)時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)標(biāo)高，確保均均勻下沉，并并做好沉井下下沉記錄。在沉井外部地面及及井壁頂部四四面設(shè)置縱橫橫十字中心控控制線，水準(zhǔn)準(zhǔn)基點(diǎn)，以控控制位置和標(biāo)標(biāo)高，軸線及及高差應(yīng)連續(xù)續(xù)觀測(cè)，每工工作班至少應(yīng)應(yīng)測(cè)量2次，地層復(fù)復(fù)雜的地段應(yīng)應(yīng)跟蹤測(cè)量，以以便及時(shí)對(duì)沉沉井垂直度進(jìn)進(jìn)行控制，在在井筒內(nèi)按4等分標(biāo)出糾糾偏垂直軸線線，彈墨線，各各吊線錘一個(gè)個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)標(biāo)板來(lái)控制。挖挖土?xí)r，隨時(shí)時(shí)觀察，當(dāng)線線錘離墨線達(dá)達(dá)50mm，或四面標(biāo)標(biāo)高不一致時(shí)時(shí)，即應(yīng)糾正正。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，應(yīng)先先清除表面浮浮泥等雜物，超超挖的土方必必須用碎石夾夾砂填實(shí)，不不得用土填，井井內(nèi)不得有積積水，底板與刃腳的接觸觸面，必須將將表面混凝土土全部鑿毛并并露出石子，便便于新老混凝凝土的結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)內(nèi)的累計(jì)下沉沉量不大于55mm時(shí)，方可可澆搗底板砼砼墊層。在鋪鋪筑素混凝土土墊層后，應(yīng)應(yīng)保證表面平平整，無(wú)地下下水上冒現(xiàn)象象。第十二節(jié)綁扎扎底板鋼筋、澆澆搗底板混凝凝土在素混凝土墊層完完成后，就可可在其上綁扎扎底板鋼筋。鋼鋼筋在綁扎時(shí)時(shí)，應(yīng)保證刃刃腳鋼筋與底底板鋼筋的連連接、上下兩兩層鋼筋的間間距，并將刃刃腳混凝土的的表面鑿毛露露出石子，便便于刃腳混凝凝土與底板混混凝土的結(jié)合合。底板混凝土澆搗完完成后應(yīng)及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保保其表面不露露白，并應(yīng)防防止陽(yáng)光及溫溫差的劇烈變變化，以免底底板出現(xiàn)收縮縮裂縫，影響響沉井的施工工質(zhì)量和使用用功能。第四章頂管施工工第一節(jié)機(jī)頭選型型根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，并并結(jié)合本公司司的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，頂管機(jī)頭頭決定采用泥泥水平衡式機(jī)機(jī)頭進(jìn)行施工工（見上圖）。微型掘進(jìn)機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過(guò)土層到達(dá)接收井，電動(dòng)機(jī)提供能量，轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤，通過(guò)切削刀盤進(jìn)入土層。挖掘的土質(zhì)在轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過(guò)泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過(guò)程中，采用復(fù)雜的泥水平衡裝置來(lái)維持水土平衡，達(dá)到消除地面的沉降和隆起的效果。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進(jìn)管，它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘進(jìn)頭連接管頂進(jìn)以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進(jìn)，這個(gè)過(guò)程不斷重復(fù)，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過(guò)程程中，采用了了激光導(dǎo)向控控制系統(tǒng)。位位于工作后方方的激光經(jīng)緯緯儀發(fā)出激光光束，調(diào)整好好所需的標(biāo)高高及方向位置置后，對(duì)準(zhǔn)掘掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的定定位光靶上，激激光靶的影像像被捕捉到機(jī)機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的的影像內(nèi)，并并輸送到挖掘掘系統(tǒng)的電腦腦顯示屏內(nèi)。操操作者可以根根據(jù)需要開啟啟位于掘進(jìn)機(jī)機(jī)內(nèi)置式油缸缸進(jìn)行伸縮，為為達(dá)到糾偏的的目的，調(diào)整整切削部分頭頭部上下左右右高度。在整整個(gè)掘進(jìn)過(guò)程程中，甚至可可以獲得控制制整個(gè)管道水水平、垂直向向30cm內(nèi)的的偏離精度。當(dāng)工作井完成以后后，經(jīng)調(diào)試完完畢的液壓系系統(tǒng)，頂管掘掘進(jìn)機(jī)便通過(guò)過(guò)運(yùn)輸至工地地，并安裝就就位至導(dǎo)軌上上，微型掘進(jìn)進(jìn)設(shè)備還包括括，操縱室和和遙控臺(tái)、液液壓動(dòng)力站、后后方主頂、泥泥水循環(huán)裝置置，激光定位位裝置，減摩摩劑攪拌注入入裝置，泥水水處理裝置；；其他輔助裝裝置包括起重重機(jī)，發(fā)電機(jī)機(jī)、卡車、電電焊機(jī)等。隨隨后，微型掘掘進(jìn)裝置上。泥水平衡式頂管突突出的優(yōu)點(diǎn)：：（1）適用的土質(zhì)范圍圍比較廣，如如在地下水壓壓力很高，以以及變化范圍圍很大的條件件下，它都適適用。（2）可有效地保持挖挖掘面的穩(wěn)定定，對(duì)所頂管管子周圍的土土體擾動(dòng)比較較小，因而由由頂管引起的的地面沉降較較小。（3）與其他類型的頂頂管比較，泥泥水頂管施工工時(shí)的總推力力比較小，尤尤其在粘土層層這種表現(xiàn)得得更為突出，所所以特別適用用于長(zhǎng)距離頂頂管。（4）工作井內(nèi)的作業(yè)業(yè)環(huán)境較好，作作業(yè)比較安全全，由于它采采用泥水管道道，輸送棄土土，不存在吊吊土，搬運(yùn)等等危險(xiǎn)的作業(yè)業(yè)。主要頂管施工機(jī)械械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定(KW)或容量((m3)噸位(t)廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量新舊程度％小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃D1000泥水平平衡掘進(jìn)機(jī)701套1套80D1500泥水平平衡掘進(jìn)機(jī)1201套1套70雙沖程等推力油缸缸200T4只4只80液壓動(dòng)力站1套1套80注漿管路設(shè)備1套1套80泥水管路設(shè)備1套1套80基坑設(shè)備1套1套6025T汽車吊1臺(tái)1臺(tái)70深井鉆機(jī)15KW1臺(tái)1臺(tái)70液壓注漿泵SYB-50/55020KW1臺(tái)1臺(tái)70電焊機(jī)直流30KW3臺(tái)3臺(tái)60污泥泵3”3KW4臺(tái)4臺(tái)60配電箱200KVA2只2只70第二節(jié)頂進(jìn)設(shè)備備及頂進(jìn)工藝藝2.1主頂：采用4臺(tái)200噸噸／臺(tái)千斤頂頂作為主頂，千千斤頂行程為為3米。千斤頂動(dòng)力由油泵提供供。千斤頂后后端用道木和和分壓環(huán)將反反力均勻作用用于工作井，前前端頂進(jìn)分壓壓環(huán)，頂鐵將將頂力傳至管管節(jié)。分壓環(huán)環(huán)制作具有足足夠的剛性，與與管端面接觸觸相對(duì)平整，無(wú)無(wú)變形。2.2施工工藝流流程：測(cè)量引點(diǎn)→工作井井施工→測(cè)量放樣→井下導(dǎo)軌機(jī)機(jī)架、液壓系系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝裝→地面輔助設(shè)設(shè)施安裝→頂管掘進(jìn)機(jī)機(jī)吊裝就位→→激光經(jīng)緯儀儀安裝→掘進(jìn)機(jī)出工工作坑→正常頂進(jìn)→頂管機(jī)進(jìn)接接收坑，第三節(jié)洞口止止水裝置根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法法蘭，我們?cè)谠诜ㄌm上安裝裝工作井洞口口止水裝置。該該裝置必須與與導(dǎo)軌上的管管道保持同心心，誤差應(yīng)小小于2mm。工作井洞洞口止水裝置置密封為橡膠膠止水法蘭。在在橡膠止水法法蘭之前應(yīng)預(yù)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤(rùn)土泥泥漿。在機(jī)頭將要到達(dá)接接收井時(shí)，要要精確測(cè)出機(jī)機(jī)頭姿態(tài)位置置，盡量滿足足橡膠法蘭與與機(jī)頭同心的的要求。第四節(jié)頂力計(jì)算算、準(zhǔn)備工作作和頂進(jìn)施工工本工程頂管長(zhǎng)度根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙的井室位置置、地面運(yùn)輸輸和開挖工作作坑的條件、頂頂管需要的頂頂力、后背與與管口可能承承受的頂力等等因素確定。本本工程土質(zhì)參參數(shù)相同，頂頂力計(jì)算時(shí)取取最大管徑和和最大長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行計(jì)算。一、頂力的計(jì)算本次計(jì)算抽出最大大口徑最遠(yuǎn)距距離推力計(jì)算算，采用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)公式，按最最大頂距1338米計(jì)算：：F=F11+F2上式中：F總推力力；F1端阻力；FF2側(cè)壁摩阻阻力；F1=п/4×DD×P式中D管外徑；取取值1.8mmP控制土壓力；PP=KoγHo式中：Ko靜止土土壓力系數(shù)，一一般取0.555Ho地面至掘進(jìn)機(jī)機(jī)中心的高度度，取值100mγ土的重量，取1..9t/m33F1=п/4×DD×P=3..14/4××1.8×00.55×11.9×100=14.7TF2=πD2ff2L式中：f管外表面面綜合磨擦阻阻力，根據(jù)地地質(zhì)勘察報(bào)告告，取值0..70T/mm2D為為管外徑L為頂距（本工工程最大頂距距為138m）F2=πD2ff2L=3.114×1.882×0.72×138=687.99TF=F1+F22=14..7T+687..9T=702.6T工作井內(nèi)設(shè)備頂進(jìn)進(jìn)能力可達(dá)到到800T，采采用4個(gè)200T的千千斤頂完全滿滿足要求。管管材的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度為C50，頂力不大大于管材所能能承受的壓力力即可。二、地面準(zhǔn)備工作作①在頂管頂進(jìn)施工前前，按要求進(jìn)進(jìn)行施工用電電，用水，通通道，排水及及照明等設(shè)備備的安裝。施工用電每臺(tái)套采采用150KW的發(fā)電電機(jī)組。②施工材料，設(shè)備及及機(jī)具必須備備齊，以滿足足本工程的施施工要求。管管節(jié)等準(zhǔn)備要要有足夠的余余量(30～40m)。③井上，井下建立測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)，并并經(jīng)復(fù)核報(bào)驗(yàn)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可。三、井下準(zhǔn)備工作作及井內(nèi)布置置工作井井內(nèi)布置主主要是后靠背背、導(dǎo)軌、主主頂油缸、油油泵動(dòng)力站、鋼鋼制扶梯等。頂頂管基座為鋼鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)構(gòu)件，頂管基基座位置按管管道設(shè)計(jì)軸線線準(zhǔn)確進(jìn)行放放樣，安裝時(shí)時(shí)按照測(cè)量放放樣的基線，吊吊入井下就位位安裝固定?；系膶?dǎo)軌軌按照頂管設(shè)設(shè)計(jì)軸線并按按實(shí)測(cè)洞門中中心居中放置置，并設(shè)置支支撐加固，保保證基座穩(wěn)定定不變形。四、技術(shù)交底，崗崗位培訓(xùn)在頂管施工前，對(duì)對(duì)參加施工的的全體人員分分階段進(jìn)行詳詳細(xì)的質(zhì)量及及安全技術(shù)交交底，對(duì)各技技術(shù)工種進(jìn)行行崗位培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核合格后后，才能上崗崗。五、頂進(jìn)施工1、出洞：出洞前對(duì)所有設(shè)備備進(jìn)行全面檢檢查，液壓、電電氣、壓漿、氣氣壓、水壓、照照明、通訊、通通風(fēng)等操作系系統(tǒng)是否能正正常進(jìn)行工作作，各種電表表、壓力表、換換向閥、傳感感器、流量計(jì)計(jì)等是否能正正確顯示其進(jìn)進(jìn)入工作狀態(tài)態(tài)，然后進(jìn)行行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確確認(rèn)沒(méi)有故障障后，方可準(zhǔn)準(zhǔn)備出洞，如如存在問(wèn)題要要及時(shí)調(diào)整、維維修或更換。通過(guò)水位觀測(cè)孔檢檢查洞口外段段的降水效果果是否達(dá)到要要求；洞口止止水圈與機(jī)頭頭外殼的環(huán)形形間隙均勻，密密封、無(wú)泥漿漿流入；洞外外地面無(wú)明顯顯沉陷后，方方可拆除封門門。先拆除磚磚墻，而后拆拆除井外的組組合鋼封門。拆拆除封門后，在在確保人身安安全的前提下下，立即清除除洞口外可能能存在的金屬屬物件或較大大的硬塊等障障礙物，而后后將機(jī)頭隨即即切入土層中中，避免前方方土體松動(dòng)坍坍落。2、頂進(jìn)：1）掘進(jìn)系統(tǒng)起動(dòng)前前要確保液壓壓泵組中的液液壓油充分；；液壓油軟管管和泥漿管路路的每一接頭頭可靠，接口口對(duì)號(hào)；操縱縱臺(tái)上的所有有控制開關(guān)處處于空檔或停停止位置；所所有電纜和電電氣配線都牢牢靠連接；供供電電源符合合規(guī)定值；電電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向正確無(wú)無(wú)誤。2）掘進(jìn)機(jī)的所有操操作都是通過(guò)過(guò)操縱臺(tái)上的的開關(guān)來(lái)控制制的，操縱人人員按以下步步驟進(jìn)行：⑴啟動(dòng)之前所有按鈕鈕開關(guān)和選擇擇開關(guān)都處于于“斷開”或“停止”位置；⑵合上電源開關(guān)指示示燈亮，接通通電視監(jiān)視；；⑶調(diào)整測(cè)斜儀儀的零位；⑷啟動(dòng)基坑旁位路裝裝置的送泥泵泵和排泥泵；；⑸按撳液壓裝裝置的“啟動(dòng)”按鈕；⑹把泥漿送入掘進(jìn)機(jī)機(jī)后，調(diào)整泥泥漿壓力達(dá)到到穩(wěn)值；⑺啟動(dòng)刀盤⑻起始頂進(jìn)時(shí)，通過(guò)過(guò)電視屏上土土壓表數(shù)值調(diào)調(diào)整到設(shè)定壓壓力值范圍；；⑼確保掘進(jìn)機(jī)的平穩(wěn)穩(wěn)工作狀態(tài)，當(dāng)當(dāng)?shù)侗P位移指指示器指在“零位”左右時(shí)表明明掘進(jìn)機(jī)處于于良好工作狀狀態(tài)；⑽掘進(jìn)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程程中，操縱人人員要經(jīng)常通通過(guò)電視屏上上的儀表顯示示進(jìn)行調(diào)整，其其主要操作內(nèi)內(nèi)容為：調(diào)整整土壓力、挖挖掘刀盤位移移、啟閉主切切削刀刃通閥閥、泥漿流向向變換、抽除除掘進(jìn)機(jī)內(nèi)積積水。3）主頂千斤頂?shù)捻斶M(jìn)進(jìn)操作：⑴把“千斤頂選擇”轉(zhuǎn)換換開關(guān)拔到“主千斤頂”的位置，綠綠色指示燈顯顯亮；⑵按下行程予調(diào)計(jì)數(shù)數(shù)器的“速度儀調(diào)零”按鈕；⑶按下“千斤頂控制”的“頂出”開關(guān)，綠色色指示燈亮，千千斤頂啟動(dòng)；；⑷轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕式調(diào)速閥閥，以調(diào)節(jié)千千斤頂速度；；⑸當(dāng)主頂千斤頂頂伸伸到數(shù)字式計(jì)計(jì)算器予調(diào)的的行程值時(shí)，千千斤頂即自動(dòng)動(dòng)停止，“頂出”開關(guān)動(dòng)力組組在卸載狀態(tài)態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；⑹按下“千斤頂控制”的“回縮”開關(guān)，紅色色指示燈亮；；⑺主頂千斤頂?shù)竭_(dá)回回縮終點(diǎn)時(shí)，按按下“關(guān)”的開關(guān)，使使主頂千斤頂頂停止；⑻發(fā)生緊急情情況時(shí)按下“緊急制動(dòng)”開關(guān)，此時(shí)時(shí)各開關(guān)的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)電路和所所有指示燈被被全部切斷；；⑼運(yùn)轉(zhuǎn)重新開開始需要一次次按“緊急制動(dòng)”開關(guān)，此時(shí)“動(dòng)轉(zhuǎn)電源”指示燈亮。按按下“千斤頂速度度選擇”開關(guān)，使油油泵繼續(xù)工作作。4）停機(jī)操作：在掘進(jìn)操作完全結(jié)結(jié)束后，按以以一步驟進(jìn)行行停機(jī)：⑴停止主頂千斤頂頂頂進(jìn)；⑵“切土口”開關(guān)撥到到“閉合”位置；⑶停止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)；⑷把“機(jī)內(nèi)旁通閥”撥到到“閉合”位置；⑸把“泥漿截止閥”撥到到“閉合”位置；⑹把“機(jī)內(nèi)液壓動(dòng)力機(jī)組組”開關(guān)撥到停停止位置；⑺關(guān)閉“送泥閥”“排泥閥閥”開啟“旁通閥”三個(gè)指示燈燈發(fā)亮；（8）按撳“送泥泵”的“停止止”按鈕；⑼把“泄放閥”開關(guān)撥到到開啟位置；；⑽關(guān)閉“工作回路”開關(guān)，關(guān)閉閉電視監(jiān)視器器及主電源。4、測(cè)量：按照設(shè)定的管道中中心線和工作作坑位建立地地面與地下測(cè)測(cè)量控制系統(tǒng)統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)設(shè)在不易擾動(dòng)動(dòng)、視線清楚楚、方便校核核的地方，并并加以保護(hù)；；頂進(jìn)坑內(nèi)設(shè)設(shè)置由地面水水準(zhǔn)點(diǎn)引入的的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，在交接班班時(shí)進(jìn)行儀器器高程的校對(duì)對(duì)與調(diào)整，頂頂進(jìn)軸線由設(shè)設(shè)計(jì)管道中心心通過(guò)經(jīng)緯儀儀引入坑內(nèi)，然然后對(duì)中觀測(cè)測(cè)；測(cè)量?jī)x器器架設(shè)在坑的的后部，。出出頂進(jìn)工作井井進(jìn)入土層，每每頂進(jìn)30cm，測(cè)量不應(yīng)應(yīng)少于1次；正常頂頂進(jìn)時(shí)，每頂頂進(jìn)1m，測(cè)量不得得少于1次；進(jìn)入接接收工作井前前30m應(yīng)增加測(cè)量量，沒(méi)頂進(jìn)30cm，測(cè)量不應(yīng)應(yīng)少于1次；每個(gè)頂頂程結(jié)束后必必須全線復(fù)測(cè)測(cè)其水平軸線線和高程、繪繪制管道頂進(jìn)進(jìn)軌跡圖并由由施工質(zhì)監(jiān)人人員檢查復(fù)核核。5、糾偏：頂進(jìn)糾偏可采取調(diào)調(diào)整糾偏千斤斤頂?shù)霓k法進(jìn)進(jìn)行編組操作作，若管道偏偏左則千斤頂頂采用左伸右右縮方法，反反之亦然，如如同時(shí)有高程程和方向偏差差，則先糾正正偏差大的一一面。發(fā)生較較大偏差要分分析發(fā)展趨勢(shì)勢(shì)，采用分次次逐步糾正，勤勤調(diào)微糾。壓漿：頂力控制的關(guān)鍵是是最大限度地地降低頂進(jìn)阻阻力，而降低低頂進(jìn)阻力最最有效方法是是注漿。我們們?cè)O(shè)想在管外外壁與土層之之間形成一條條完整的環(huán)狀狀的泥漿潤(rùn)滑滑套，變?cè)瓉?lái)來(lái)的干摩擦狀狀態(tài)為液體摩摩擦狀態(tài)。這這樣就可以大大大地減少頂頂進(jìn)阻力。要要達(dá)到這一目目的，就必須須嚴(yán)格執(zhí)行頂頂管注漿操作作規(guī)程，由專專人操作，質(zhì)質(zhì)量員檢查嚴(yán)嚴(yán)格把好質(zhì)量量關(guān)。壓注觸變泥漿填充充管道的外周周空隙以減少少地層損失控控制地面沉降降和減少頂進(jìn)進(jìn)阻力。頂管管機(jī)頭尾端的的壓漿要緊隨隨管道頂進(jìn)同同步壓漿，并并在砼管道的的適當(dāng)位置進(jìn)進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿漿以補(bǔ)充在頂頂進(jìn)中的泥漿漿損失量。1）試壓：壓漿設(shè)備備安裝完畢后后，由專人進(jìn)進(jìn)行檢查，然然后作壓水試試驗(yàn)。2）壓漿數(shù)量和壓力力：一般壓漿漿量為管道外外周環(huán)形空隙隙1.5～2.0倍，壓注壓壓力根據(jù)埋設(shè)設(shè)深度和土的的天然重度而而定，為2～3rH。（r—土的重度，H—土的復(fù)土深深度）在頂進(jìn)進(jìn)過(guò)程中要按按地面變形的的測(cè)試資料適適當(dāng)調(diào)整壓漿漿量及壓力。3）漿液配制：對(duì)頂頂管機(jī)頭尾端端的同步壓漿漿材料要求粘粘滯度高失水水量小穩(wěn)定性性好；對(duì)補(bǔ)充充管道外周泥泥漿損失的補(bǔ)補(bǔ)漿材料要求求粘滯度較小小，流動(dòng)性較較大。本頂管管中觸變泥漿漿采用單液注注漿，其施工工現(xiàn)場(chǎng)配制的的組成材料為為膨潤(rùn)土、純純堿、CNC、水。4）孔的布置：每個(gè)個(gè)注漿斷面設(shè)設(shè)置4個(gè)壓漿孔以以采用多點(diǎn)壓壓漿，相鄰注注漿斷面的孔孔位平行布置置。5）壓漿方法：在每每次頂進(jìn)中必必須對(duì)頂管機(jī)機(jī)頭后的第一一個(gè)注漿斷面面上壓注足量量的泥漿，以以使其形成完完整的泥套，其其它斷面則按按依次順序作作定壓定量的的跟蹤補(bǔ)漿，在在頂進(jìn)一百米米范圍以后的的補(bǔ)漿斷面上上可每隔2～4天進(jìn)行補(bǔ)漿漿。6）置換泥漿：頂進(jìn)進(jìn)結(jié)束后，對(duì)對(duì)泥漿套的漿漿液進(jìn)行轉(zhuǎn)換換，轉(zhuǎn)換漿液液一般有水泥泥砂漿并摻加加適量的粉煤煤灰，以增加加稠度，壓漿漿體凝結(jié)漿結(jié)結(jié)束后所的設(shè)設(shè)備必須認(rèn)真真清洗。7、進(jìn)洞：頂管機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)，接接收坑內(nèi)預(yù)先先安置枕墊和和滾筒，當(dāng)頂頂管機(jī)前部將將近接觸接收收坑外邊時(shí)，拆拆除封門。當(dāng)當(dāng)管節(jié)頂入接接收坑后要考考慮留出的管管節(jié)長(zhǎng)度，以以盡量避免敲敲拆管，方便便接口施工，露露出的管段小小于管長(zhǎng)的三三分之一。掘掘進(jìn)機(jī)脫離管管子時(shí)必須采采取措施，防防止管節(jié)接頭頭橡圈的松動(dòng)動(dòng)。8、管段連接：頂管管材采用混凝凝土Ⅲ級(jí)管雙膠圈圈，在承口內(nèi)內(nèi)表面上均勻勻涂液體潤(rùn)滑滑劑，然后把把兩個(gè)“▲”型膠圈分別別套裝在插口口上，并涂上上液體潤(rùn)滑劑劑。第五節(jié)后座墻后座墻是頂進(jìn)管道道時(shí)為千斤頂頂提供反作用用力的一種結(jié)結(jié)構(gòu)，有時(shí)也也稱為后座、后后背或者后背背墻等。在施施工中，要求求后座墻必須須保持穩(wěn)定，一一旦后座墻遭遭到破壞，頂頂進(jìn)工程就要要停頓。后座座墻設(shè)計(jì)要通通過(guò)詳細(xì)計(jì)算算，其重要程程度不亞于頂頂進(jìn)力的預(yù)測(cè)測(cè)計(jì)算。本工工程工作井為為雙向頂進(jìn)工工作井，故選選用周轉(zhuǎn)使用用的裝配式后后靠背。后靠靠背用14bb槽鋼焊成一一堵墻，為頂頂管的反力提提供一個(gè)垂直直的受力面，正正面焊一塊220mm厚鋼鋼板，使各槽槽鋼受力更均均勻。后靠背背的空隙中灌灌滿自密砼，形形成一道由鋼鋼板、槽鋼和和砼組成的復(fù)復(fù)合后靠背，隨隨千斤頂傳來(lái)來(lái)的頂進(jìn)反力力。后靠背安安裝無(wú)誤后，在在后靠背安裝裝無(wú)誤后，在在后靠背與井井壁間澆筑砼砼，并在砼與與井壁之間墊墊一層150mmm厚的木板，以以使井壁受力力均勻。1．后座座墻主要有功功能是在頂進(jìn)進(jìn)過(guò)程自始至至終地承擔(dān)主主頂工作站頂頂管前進(jìn)時(shí)的的后坐力。后后座墻的最低低強(qiáng)義應(yīng)保證證在設(shè)計(jì)頂進(jìn)進(jìn)力的作用下下不被破壞，要要求其本身的的壓縮回彈量量為最小，以以利于充分發(fā)發(fā)揮主頂工作作站的頂進(jìn)效效率。在設(shè)計(jì)計(jì)和安裝后座座墻時(shí)，應(yīng)使使其滿足如下下要求。（1）、要有充分的強(qiáng)強(qiáng)度在頂管施工中能承承受主頂工作作站千斤頂?shù)牡淖畲蠓醋饔糜昧Χ恢疗破茐?。?）、要有足夠的剛剛度當(dāng)受到主頂工作站站的反作用力力時(shí)，后座墻墻材料受壓縮縮而產(chǎn)生變形形，卸荷后要要恢復(fù)原狀。如如壓縮回彈量量大，會(huì)導(dǎo)致致大量行程消消耗在后座墻墻壓縮變形土土，從而大在在降低千斤頂頂?shù)挠行_程程，使頂進(jìn)效效率降低。故故后座墻必須須具有足夠的的剛度。（3）、后座墻表面要要平直后座墻表面應(yīng)平直直，并垂直于于頂進(jìn)管道的的軸線，以免免產(chǎn)生偏心受受壓，使頂力力損失和發(fā)生生質(zhì)量、安全全事故。（4）、材質(zhì)要均勻后座墻材料的材質(zhì)質(zhì)要均勻一致致，以免承受受較大的后從從力時(shí)造成后后座墻材料壓壓縮不勻，出出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象象。（5）、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝裝拆方便裝配式或臨時(shí)性后后座墻都要采采用普通材料料、裝拆方便便。2、后座墻墻的強(qiáng)度及其其影響因素::后座墻的強(qiáng)度取決決于千斤頂在在頂進(jìn)過(guò)程中中施加給后座座墻的最大后后從力，后從從力的大小與與最大頂力相相等。影響頂頂力的因素甚甚多，可分為為客觀因素及及主觀因素兩兩類?？陀^因因素包括管材材種類、管徑徑大小、頂距距長(zhǎng)短、覆土土厚度、土的的種類、地下下水位、管節(jié)節(jié)重量等；主主觀因素包括括操作誤差、頂頂進(jìn)方法、中中途停工與否否、是否采用用潤(rùn)滑劑等。（1）、頂進(jìn)誤差在頂進(jìn)過(guò)程中，由由于土質(zhì)、設(shè)設(shè)備的操作等等原因，導(dǎo)致致管子的方向向或高程出與與偏差，這種種偏差稱為頂頂進(jìn)誤差，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱誤差。這這種誤差將導(dǎo)導(dǎo)致頂力增加加。技術(shù)熟練練的工人應(yīng)既既能采取措施施防止誤差的的出現(xiàn)，又能能及時(shí)發(fā)現(xiàn)誤誤差的趨勢(shì)而而加以校正，使使誤差發(fā)展不不致過(guò)大，并并保持在容許許范圍以內(nèi)，頂頂力即使增加加也不顯著。否否則，當(dāng)誤差差出現(xiàn)時(shí)，校校正易操之過(guò)過(guò)急而造成管管線上出現(xiàn)折折線段、錯(cuò)口口等現(xiàn)象，從從而導(dǎo)致頂力力不斷增加，使使后座墻遭到到破壞。（2）、中途停工頂進(jìn)作業(yè)一開始，中中途就不能停停頓。如果停停止一段時(shí)間間后再頂進(jìn)，其其起始頂力要要大大超過(guò)停停工前的頂力力。這主要是是由于停工時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使使管頂土層坍坍落的緣故。在在地下水位以以下頂進(jìn)時(shí)，因因停頂而使液液化的粉細(xì)砂砂將管周圍包包裹起來(lái)，頂頂力也會(huì)大大大增加，如果果頂力增加至至后座墻的設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，此此時(shí)就不能再再頂進(jìn)，必須須對(duì)后座墻進(jìn)進(jìn)行加固后方方可再頂進(jìn)。另外，在頂進(jìn)過(guò)程程是否采用注注漿潤(rùn)滑措施施，對(duì)頂力的的影響甚大。如如采用注漿潤(rùn)潤(rùn)滑，施工中中的頂進(jìn)阻力力將減小很多多。由于主觀因素對(duì)頂頂力的影響是是人在操作過(guò)過(guò)程中造成的的，或者是事事先未預(yù)計(jì)到到的情況，所所以對(duì)主觀因因素的影響不不能事先計(jì)算算，只能在施施工過(guò)程中加加強(qiáng)管理，防防患于未然，以以其不使頂力力增加。因此此，在計(jì)算所所得頂力的基基礎(chǔ)上，適當(dāng)當(dāng)增加安全系系數(shù)，作為防防止主觀因素素影響的儲(chǔ)備備力量，并嚴(yán)嚴(yán)格遵守操作作規(guī)程，就能能保證后座墻墻在設(shè)計(jì)強(qiáng)度度以內(nèi)，不致致受超負(fù)荷頂頂力的影響而而導(dǎo)致破壞。3、后座墻的剛度要要求頂管時(shí)要求后后座座墻具有充分分的剛度，以以避免往復(fù)回回彈，消耗能能量。要保證證受最大頂力力時(shí)不變形，或或只有少量殘殘余變形，后后座墻應(yīng)盡量量采用彈性小小的材料。如如果后座墻彈彈性過(guò)大，頂頂進(jìn)的后從力力先壓縮后座座墻，直到后后座墻被壓緊緊而不能再壓壓縮時(shí)頂力才才向前發(fā)揮作作用使管段前前進(jìn)，千斤頂頂卸荷，后從從力解除后，后后座墻雖然有有殘余變形但但不大，甚至至可以恢復(fù)到到未受荷載的的狀態(tài)，可是是下一次頂進(jìn)進(jìn)時(shí)，仍要先先壓縮后座墻墻，因而每次次頂進(jìn)都要浪浪費(fèi)一段千斤斤頂行程于壓壓縮后座墻。用用短行程千斤斤頂，行程一一般為2000mm，而后后座墻壓縮量量為20～30mm，這這樣就可使千千斤頂行程在在頂管前進(jìn)時(shí)時(shí)的利用率只只有70%～80%，每頂頂進(jìn)2m長(zhǎng)的管節(jié)節(jié)，需12～14個(gè)行程。若若再考慮到傳傳力工具的壓壓縮，需要的的行程數(shù)還要要增加。所以以，要提高頂頂進(jìn)效率，除除采用長(zhǎng)行程程的千斤頂外外，還應(yīng)設(shè)法法增加后座墻墻的剛度。4、后座墻的形形式和類別①.裝配式后座墻宜采采用方木、型型鋼或鋼板等等組裝，組裝裝后的后座墻墻應(yīng)有足夠的的強(qiáng)度和剛度度，鋼板的厚厚度應(yīng)大于220mm；②.后座墻土體壁面應(yīng)應(yīng)平整，并與與管道頂進(jìn)方方向垂直；③.裝配式后座墻的底底端宜在工作作坑底以下（不不宜小于500cm）；④.后座墻土體壁面應(yīng)應(yīng)與后座墻貼貼緊，有間隔隔時(shí)應(yīng)采用細(xì)細(xì)石砼料填塞塞密實(shí)；⑤.組裝后座墻的構(gòu)件件在同層內(nèi)的的規(guī)格應(yīng)一致致，各層之間間的接觸應(yīng)緊緊貼，并層層層固定。第六節(jié)泥水系統(tǒng)統(tǒng)、水壓控制制、注漿量的的計(jì)算一、泥水系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)有兩個(gè)作作用：送走被被挖掘機(jī)的渣渣土和平衡地地下水。泥漿漿系統(tǒng)是由密密封的管道組組成，通過(guò)機(jī)機(jī)頭循環(huán)，形形成泥漿混合合物，由排泥泥管送走，最最后沉淀在地地面上的泥漿漿池內(nèi)，泥漿漿通過(guò)眾多的的排泥泵被排排出。再由進(jìn)進(jìn)水泵進(jìn)水送送入機(jī)頭，排排泥由變速的的排泥泵進(jìn)行行控制。機(jī)坑坑旁通裝置可可控制進(jìn)排泥泥漿的速度、方方向，以防止止泥渣堵塞管管道，淤積現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)挖粘粘土?xí)r，可能能使普通粘土土，有一定的的粘合度，可可以直接將泥泥漿排入泥漿漿池內(nèi)，但是是當(dāng)挖沙土?xí)r時(shí)，泥漿中必必須添加一定定的粘合劑（諸諸如膨潤(rùn)土等等）以增加泥泥漿粘度，以以達(dá)到排渣的的最終目的。夾夾帶泥砂的泥泥漿，可通過(guò)過(guò)振動(dòng)篩、循循環(huán)沉淀器、干干燥器等，處處理分離渣質(zhì)質(zhì)，泥漿被再再用，渣質(zhì)被被積累后處理理。處理渣土土用翻斗車，泥泥漿用罐車運(yùn)運(yùn)出場(chǎng)區(qū)，堆堆置于郊外，處處理時(shí)注意不不得污染路面面等環(huán)境。進(jìn)排泥水系統(tǒng)起著著第二個(gè)作用用：在有地下下水存在的地地方，掘進(jìn)機(jī)機(jī)表面的壓力力可以降低到到小于水中的的壓力。這樣樣避免了抽地地下水的需要要。進(jìn)排泥水水系統(tǒng)中的壓壓力感應(yīng)器可可測(cè)出地下水水的壓力。機(jī)機(jī)內(nèi)泥水循環(huán)環(huán)系統(tǒng)，電磁磁閥，旁通裝裝置及載水閥閥可以起到調(diào)調(diào)節(jié)水壓的作作用。機(jī)內(nèi)電電磁閥和旁通通系統(tǒng)，可以以阻止水壓的的變化，保持持水壓，在加加管道時(shí)，不不至于減小機(jī)機(jī)頭的水壓，保保證內(nèi)部壓力力平衡。二、注漿量的計(jì)算算2．1注漿量計(jì)計(jì)算本工程每1米注漿漿量計(jì)算如下下：V＝πDwtL＝3.114*2.00*0.0115*1＝0.09mm3（1）按照地質(zhì)條件。一一般壓漿量為為計(jì)算的1550％～200％，本本工程在淤泥泥質(zhì)土中頂進(jìn)，按照照160％進(jìn)行行注漿量控制制。（2）為防止路面沉陷陷和地上、地地下構(gòu)筑物不不受擾動(dòng)，頂頂管結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)管體體四周的縫隙隙充填水泥漿漿，使其密實(shí)實(shí)堅(jiān)固，填充充水泥所用設(shè)設(shè)備與觸變泥泥漿設(shè)備相同同。逐孔注漿漿，水泥漿液液需攪拌均勻勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)無(wú)雜物，注漿漿結(jié)束后，要要及時(shí)清理注注漿設(shè)備，以以防堵塞。（3）注漿壓力根據(jù)管管道深度H和土的天然然重度γ而定，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)為2～3γH，本工程注注漿壓力為00.2～0.3MPPa。（4）壓漿填充材料：：在管頂間隙隙較小管段，采采用管內(nèi)注漿漿，壓漿材料料為水泥粉煤煤灰漿，配比比為，水泥：：粉煤灰＝11：3；在管頂間間隙較大管段段，采用管內(nèi)內(nèi)注漿和地面面注漿相結(jié)合合，壓漿材料料為水泥粉煤煤灰砂漿，配配比為，水泥泥：粉煤灰：：細(xì)砂＝1：1：4。（5）管內(nèi)注漿布孔方方式：沿管線線縱向每3mm設(shè)一處壓漿漿孔。布孔方方式宜采用左左上方、右上上方、左上方方的順序。地地面注漿布孔孔方式：沿管管道上方每44～6m打孔至管管頂空腔。（6）注漿順序：每段段注漿從第一一孔開始，直直注至下一孔孔出漿，依次次注完。每段段注漿后，靜靜止6～8小時(shí)后進(jìn)行行第二次注漿漿。第二次注注漿壓力不變變，直至壓不不進(jìn)為止。地地面管內(nèi)注漿漿均采用兩次次注漿方式。采采用地面管內(nèi)內(nèi)注漿管段，宜宜先從地面壓壓漿，再進(jìn)行行管內(nèi)注漿。（7）注漿操作要求：：地面注漿孔孔采用沖擊式式鉆機(jī)，機(jī)械械沖鉆孔，孔孔深5～6米，孔徑φ100mmm，安裝注漿漿花管后的外外側(cè)埋灌細(xì)砂砂。注漿采用用機(jī)械攪拌水水泥漿，電動(dòng)動(dòng)注漿泵壓力力灌注，逐孔孔灌注，直至至全部孔位注注滿。經(jīng)測(cè)試試后必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行第二次補(bǔ)補(bǔ)漿，以保證證加固的可靠靠性。對(duì)松散散砂礫層及回回填土層，頂頂進(jìn)中需用水水泥漿液進(jìn)行行土壤加固。根據(jù)本工程特點(diǎn)，初初步設(shè)計(jì)每44節(jié)管（每節(jié)節(jié)2米長(zhǎng)）布設(shè)設(shè)1節(jié)注漿管，依依次調(diào)整注漿漿孔的位置，確確保每個(gè)方向向都能注漿潤(rùn)潤(rùn)滑。總注漿漿量應(yīng)不小于于管外環(huán)形空空間體積的22倍，考慮到到泥漿的漏失失，必須經(jīng)常常性地連續(xù)補(bǔ)補(bǔ)漿，確保泥泥漿套的完整整。第七節(jié)操作控制制系統(tǒng)由一名受過(guò)高度訓(xùn)訓(xùn)練的操作人人員，在地面面控制室外內(nèi)內(nèi)操作并仔細(xì)細(xì)檢測(cè)著整個(gè)個(gè)操作系統(tǒng)、觀觀察掘進(jìn)機(jī)內(nèi)內(nèi)的土壓、油油壓、激光束束位置。控制制臺(tái)提供操作作數(shù)據(jù)和控制制整套系統(tǒng)的的電子按鈕。控控制板可以是是人工控制方方向和數(shù)據(jù)記記錄，或者是是全自動(dòng)控計(jì)計(jì)算機(jī)控制方方向和記錄，其其他的工作人人員則負(fù)責(zé)井井內(nèi)管道和頂頂鐵的更換以以及進(jìn)行、進(jìn)進(jìn)排泥管和電電纜的連接。當(dāng)當(dāng)掘進(jìn)機(jī)到達(dá)達(dá)接收井時(shí)，挖挖掘會(huì)暫時(shí)中中斷，如果遇遇到有地下水水或軟土層時(shí)時(shí)，還需有洞洞口止水圈安安裝在接收口口墻上。最后后，掘進(jìn)機(jī)頭頭從土層出來(lái)來(lái)進(jìn)接收井，就就完成整個(gè)管管道的鋪裝。這這以后，掘進(jìn)進(jìn)機(jī)被撤走，建建造人工出口口，接收井被被關(guān)閉。一個(gè)個(gè)工程常常有有幾個(gè)掘進(jìn)段段組成，這時(shí)時(shí)，在工作井井內(nèi)的頂進(jìn)設(shè)設(shè)備變換方向向，重新開始始另一方的頂頂進(jìn)工作，這這個(gè)過(guò)程每過(guò)過(guò)一個(gè)工作井井重復(fù)二次，最最后鋪設(shè)成了了整個(gè)下水道道或輸送管道道。第八節(jié)進(jìn)出洞口口的措施頂管施工中的進(jìn)出出洞口作業(yè)是是一項(xiàng)很重要要的工作，施施工中應(yīng)充分分考慮到它的的安全性和可可靠性。尤其其是從工作坑坑中的出洞開開始頂管，如如果出洞安全全、可靠又順順利，那么可可以說(shuō)頂管施施工已成功了了一半。許多多頂管工程就就是失敗在進(jìn)進(jìn)出洞口這兩兩個(gè)環(huán)節(jié)上。頂進(jìn)前，為防止洞洞口處的水土土沿工具管外外壁與洞門的的間隙涌入工工作井，在工工作井內(nèi)洞口口處安裝一道道環(huán)形橡膠止止水圈。在頂頂進(jìn)施工過(guò)程程中又可防止止減摩漿從此此處流失，保保證泥漿套的的完整，以達(dá)達(dá)到減小頂進(jìn)進(jìn)阻力的效果果。工程技術(shù)人員、施施工人員應(yīng)了了解施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況和熟悉悉洞門附近的的地質(zhì)情況。分分析可能出現(xiàn)現(xiàn)洞口漏泥、水水情況，井內(nèi)內(nèi)布置一臺(tái)排排污泵，并制制定相應(yīng)的措措施。在機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)為了了機(jī)頭頂進(jìn)安安全，機(jī)頭不不下沉，還應(yīng)應(yīng)有機(jī)頭加固固措施。機(jī)頭頭進(jìn)洞時(shí)將機(jī)機(jī)頭與后面的的五節(jié)管用拉拉桿連接起來(lái)來(lái)，使之成為為一個(gè)整體，并并在導(dǎo)軌上用用兩個(gè)手拉葫葫蘆間隔一米米拉緊，從而而使機(jī)頭沿著著導(dǎo)軌方向順順利頂進(jìn)。第九節(jié)項(xiàng)管施工工過(guò)程中應(yīng)注注意的問(wèn)題1當(dāng)掘進(jìn)機(jī)機(jī)停止工作時(shí)時(shí)，一定要防防止泥水從土土層或洞口及及其它地方流流失。不然，挖挖掘面就會(huì)失失穩(wěn)，尤其是是在進(jìn)洞這一一段時(shí)間內(nèi)更更應(yīng)防止洞口口止水圈漏水水。2在掘進(jìn)過(guò)過(guò)程中，應(yīng)注注意觀察地下下水壓力、泥泥水倉(cāng)水壓力力的變化，并并及時(shí)采取相相應(yīng)的措施和和對(duì)策，只有有這樣才能保保持挖掘面的的平衡穩(wěn)定。3在頂進(jìn)進(jìn)過(guò)程中，隨隨時(shí)要注意挖挖掘面是否穩(wěn)穩(wěn)定，要不時(shí)時(shí)檢查泥水的的濃度和相對(duì)對(duì)密度是否正正常，還要注注意進(jìn)排泥泵泵的流量及壓壓力是否正常常。應(yīng)防止排排泥泵的排量量過(guò)小而造成成排泥管的淤淤泥和堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。4壓漿孔的處處理，頂管頂頂進(jìn)完成后，對(duì)對(duì)管節(jié)上的壓壓漿孔進(jìn)行封封堵措施。5、頂管施工過(guò)程中中，部分處于于攪拌樁區(qū)域域，這時(shí)在頂頂進(jìn)過(guò)程中，需需慢慢頂進(jìn)（磨磨進(jìn)），由于于攪拌樁強(qiáng)度度受力不均勻勻，需要加強(qiáng)強(qiáng)頂管過(guò)程中中的測(cè)量糾偏偏工作（勤糾糾偏）。第十節(jié)頂管施工工測(cè)量和方向向控制1測(cè)量及控控制指標(biāo)為了保證頂進(jìn)軸線線控制在設(shè)計(jì)計(jì)軸線允許偏偏差范圍內(nèi)，在在頂進(jìn)過(guò)程中中要密切注意意激光點(diǎn)的偏偏向。軸線測(cè)測(cè)量的控制系系統(tǒng)設(shè)在工作作井內(nèi)液壓主主頂裝置中間間。施工中需需經(jīng)常對(duì)控制制臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，以保證測(cè)測(cè)量精度，控控制臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)用混凝土澆澆筑在沉井底底板上。按獨(dú)立坐標(biāo)系放樣樣后用測(cè)量控控制臺(tái)使它精精確地移動(dòng)至至頂管軸線上上，用它正確確指揮頂管的的施工方向。2施工頂管測(cè)測(cè)量和方向控控制在后頂觀察臺(tái)架設(shè)設(shè)J2型激光經(jīng)經(jīng)緯儀一臺(tái)，通通過(guò)后視測(cè)機(jī)機(jī)頭的光靶及及后標(biāo)點(diǎn)的水水平角和豎直直角各一測(cè)回回，編排程序序計(jì)算頂管的的頭部及尾部部的平面及高高程。測(cè)量與與方向控制要要點(diǎn)(1)有嚴(yán)格格的放樣復(fù)核核制度，并做做好原始記錄錄。頂進(jìn)前必必須遵守嚴(yán)格格的放樣復(fù)測(cè)測(cè)制度，堅(jiān)持持三級(jí)復(fù)測(cè)：：施工組測(cè)量量員→項(xiàng)目管理部部→監(jiān)理工程師師，確保測(cè)量量萬(wàn)無(wú)一失。(2)布設(shè)在在工作井后方方的儀座必須須避免頂進(jìn)時(shí)時(shí)移位和變形形，必須定時(shí)時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)時(shí)調(diào)整。(3)頂進(jìn)糾偏偏必須勤測(cè)量量、多微調(diào)，糾糾偏角度應(yīng)保保持在10’～20’不得大于0..5°。并設(shè)設(shè)置偏差警戒戒線。(4)初始推進(jìn)階段段，方向主要要是主頂油缸缸控制，因此此，一方面要要減慢主頂推推進(jìn)速度，另另一方面要不不斷調(diào)整油缸缸編組和機(jī)頭頭糾偏。(5)開始頂進(jìn)前必必須制定坡度度計(jì)劃，對(duì)每每一米、每節(jié)節(jié)管的位置、標(biāo)標(biāo)高需事先計(jì)計(jì)算，確保頂頂進(jìn)時(shí)正確，以以最終符合設(shè)設(shè)計(jì)坡度要求求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為原則。3注意問(wèn)題頂管施工初次放樣樣及頂進(jìn)尤為為重要，另外外由于頂管后后靠頂進(jìn)中要要產(chǎn)生變化，后后臺(tái)的布置應(yīng)應(yīng)保持始終不不變形、移位位來(lái)確保頂管管施工測(cè)量的的正確性。第五章施工質(zhì)量保證計(jì)劃劃第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)標(biāo)書要求并參參照相關(guān)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范進(jìn)行施工及及驗(yàn)收，并應(yīng)應(yīng)達(dá)到工程設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、技技術(shù)文件、建建設(shè)單位和監(jiān)監(jiān)理單位提出出的要求和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)質(zhì)量保證措措施以質(zhì)量目標(biāo)為核心心，建立健全全“全面施工質(zhì)質(zhì)量管理”領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和和配備各級(jí)質(zhì)質(zhì)量管理人員員，堅(jiān)持持證證上崗制度，實(shí)實(shí)行責(zé)任到人人的管理辦法法。一、在每道工序施施工前，施工工員必須依據(jù)據(jù)施工圖紙、施施工方案對(duì)有有關(guān)施工隊(duì)組組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全書書面交底，交交底內(nèi)容必須須包括：操作作方法、操作作要點(diǎn)及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)等。確確保頂管軸線偏移移量在規(guī)范要要求內(nèi)。二、工程施工過(guò)程程中，施工班班組必須設(shè)質(zhì)質(zhì)量干事，工工序完成后要要做自檢，各各工號(hào)經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)督促、檢檢查工號(hào)的自自檢工作。確確保管道在低低頂力狀態(tài)下下頂進(jìn)。三、掌握材料信息息，優(yōu)選供貨貨廠家，保證證原材料質(zhì)量量合格。合理理組織材料供供應(yīng)，按質(zhì)、按按量、如期滿滿足工程需求求，確保施工工正常進(jìn)行。搞搞好材料復(fù)試試取樣、送驗(yàn)驗(yàn)工作，確保保材料質(zhì)量。加加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)輸輸、存放、保保管工作，避避免材料腐蝕蝕，減少設(shè)備備碰撞，防止止設(shè)備損壞，確確保設(shè)備、材材料質(zhì)量。四、每道工序施工工完畢后，由由施工班組、施施工員、質(zhì)檢檢員進(jìn)行工序序質(zhì)量評(píng)定，工工序評(píng)定合格格后邀請(qǐng)監(jiān)理理驗(yàn)收，驗(yàn)收收完畢方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序。五、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)各種記錄，按按工序做好報(bào)報(bào)驗(yàn)資料、質(zhì)質(zhì)量檢查資料料。確保施工資資料與工程進(jìn)進(jìn)度同步。第六章雨季施工措施1、掌握天氣預(yù)預(yù)報(bào)的氣象趨趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，開開工前與當(dāng)?shù)氐貧庀蟛块T簽簽訂服務(wù)合同同，以利安排排施工，做好好預(yù)防的準(zhǔn)備備工作。2、根據(jù)地形對(duì)對(duì)場(chǎng)地排水系系統(tǒng)進(jìn)行疏通通，以保證水水流暢通不積積水，并防止止周鄰地面水水倒流進(jìn)入場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)。3、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出出的主要運(yùn)輸輸通道兩側(cè)排排水系統(tǒng)完善善。4、機(jī)電設(shè)備的的電閘箱或開開關(guān)采取進(jìn)盒盒和搭篷等防防雨、防潮措措施，并安裝裝接地保護(hù)裝裝置。5、井內(nèi)設(shè)設(shè)置排水溝和和集水坑，配配以抽水機(jī)將將積水排出到到基坑以外。6、挖基坑坑棄土遠(yuǎn)離基基坑邊緣，減減輕基坑頂?shù)牡暮奢d。7、現(xiàn)場(chǎng)備備足覆蓋材料料。第七章安全生產(chǎn)產(chǎn)文明施工措措施第一節(jié)文明、安安全保障體系系本工程工程施工過(guò)過(guò)程中實(shí)行項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為第第一負(fù)責(zé)人的的文明、安全全保證體系，項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理為為文明、安全全工作的日常常負(fù)責(zé)人，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部工工程科負(fù)責(zé)工工程文明、安安全的具體管管理工作。第二節(jié)文明、安安全、環(huán)保施施工具體措施施1、安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)對(duì)施工企企業(yè)來(lái)說(shuō)是一一個(gè)重要的管管理內(nèi)容，只只有保證生產(chǎn)產(chǎn)安全，才能能加快施工進(jìn)進(jìn)度，提高工工程質(zhì)量。2、沉井工程安全保護(hù)護(hù)⑴在距坑邊2m處設(shè)設(shè)牢固的1..2m高防護(hù)護(hù)欄，刷紅白白漆，夜間設(shè)設(shè)紅色標(biāo)志燈燈。⑵執(zhí)行沉井施工安全全確認(rèn)制度，項(xiàng)項(xiàng)目部安全員員按“沉井施工安全全確認(rèn)表”逐項(xiàng)認(rèn)真檢檢查，簽署確確認(rèn)意見，留留項(xiàng)目部安保保科備案。⑶上、下沉井走安全全梯，安全梯梯有足夠強(qiáng)度度及穩(wěn)定性。3、腳手架、承重排架架的安全防護(hù)護(hù)⑴腳手架、承重排架架按使用部位位不同制定專專項(xiàng)安全技術(shù)術(shù)措施，無(wú)措措施不得施工工。承重排架架支搭完畢，經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目部工程程科安全員組組織工程科長(zhǎng)長(zhǎng)、具體設(shè)計(jì)計(jì)人驗(yàn)收合格格后，方可使使用。⑵經(jīng)大風(fēng)、雨、雪后后，由項(xiàng)目部部組織對(duì)腳手手架進(jìn)行全面面檢查，確認(rèn)認(rèn)無(wú)傾斜、下下沉、松扣現(xiàn)現(xiàn)象方可繼續(xù)續(xù)使用。4、臨時(shí)用電安全防護(hù)護(hù)⑴臨時(shí)用電安全防護(hù)護(hù)實(shí)行電工班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行行三相五線制制，設(shè)備安裝裝用電實(shí)現(xiàn)二二級(jí)漏電保護(hù)護(hù)。⑵配電箱至開關(guān)箱和和開關(guān)箱至用用電設(shè)備的纜纜線，按規(guī)定定架空或埋地地敷設(shè)，嚴(yán)禁禁人踩、車軋軋、水泡，保保持絕緣良好好。⑶所用配電箱及開關(guān)關(guān)箱的外型完完好無(wú)損，鎖鎖、門齊全，并并有明顯標(biāo)志志。配電箱設(shè)設(shè)置間距不超超過(guò)60m；配電電箱至開關(guān)箱箱的距離不超超過(guò)40m；開關(guān)關(guān)箱至用電設(shè)設(shè)備（指固定定的）、手持持電動(dòng)工具距距離不超過(guò)55m。⑷項(xiàng)目部電工組定期期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電電進(jìn)行檢查。在在大風(fēng)和雨雪雪天氣，增加加巡視檢查，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排排除電氣事故故隱患。5、施工機(jī)械安全防護(hù)護(hù)⑴頂管機(jī)械、吊車等等大型市政工工程施工機(jī)械械的有效證件件齊全，在作作業(yè)前施工員員向司機(jī)作安安全交底，并并派有配合經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的專人指指揮。所有外外租機(jī)械進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)前簽定定安全責(zé)任協(xié)協(xié)議書。⑵起重吊裝機(jī)械等禁禁止在高壓線線下方作業(yè)。在在高壓線一側(cè)側(cè)作業(yè)時(shí)，臂臂桿、吊索具具與高壓線有有足夠的安全全距離。起重重信號(hào)工、掛掛鉤人員實(shí)行行持證上崗。⑶鋼筋加工機(jī)械、木木工加工機(jī)械械使用時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格依據(jù)《施施工現(xiàn)場(chǎng)小型型機(jī)械使用規(guī)規(guī)程》設(shè)專人人按要求操作作。第三節(jié)保衛(wèi)及及消防措施1、保衛(wèi)及消防總體要要求⑴施工現(xiàn)場(chǎng)按照“誰(shuí)誰(shuí)主管,誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，確確定項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)消防保保衛(wèi)工作。建建立完善的消消防、保衛(wèi)體體制體系，并并由項(xiàng)目經(jīng)理理指定專人負(fù)負(fù)責(zé)。⑵成立專門的義務(wù)消消防隊(duì)，設(shè)專專職保衛(wèi)人員員。專職保衛(wèi)衛(wèi)人員經(jīng)必要要的業(yè)務(wù)培訓(xùn)訓(xùn)合格后方可可上崗。⑶制定消防保衛(wèi)措施施條例，定期期組織保衛(wèi)、防防火工作檢查查；建立保衛(wèi)衛(wèi)、防火工作作檔案，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患及時(shí)糾糾正，發(fā)現(xiàn)違違反條例者予予以處罰。2、保衛(wèi)工作措施⑴施工現(xiàn)場(chǎng)建立門衛(wèi)衛(wèi)和巡邏護(hù)場(chǎng)場(chǎng)制度，護(hù)場(chǎng)場(chǎng)守衛(wèi)人員佩佩帶執(zhí)勤標(biāo)志志，實(shí)行憑證證件出入制度度。⑵做好成品保衛(wèi)工作作，嚴(yán)防被盜盜、破壞和治治安災(zāi)害事故故的發(fā)生。⑶加強(qiáng)對(duì)民工隊(duì)伍的的管理，掌握握人員底數(shù)，簽簽定治安協(xié)議議。非施工及及管理人員不不得住在施工工現(xiàn)場(chǎng)，特殊殊情況要經(jīng)保保衛(wèi)工作負(fù)責(zé)責(zé)人批準(zhǔn)。3、消防工作措施⑴生活區(qū)臨時(shí)設(shè)施及及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)有良好的防防火通道，并并設(shè)置消火栓栓，標(biāo)志明顯顯、齊全，不不允許擠壓、破破壞。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠夠的消防器材材，并做到布布局合理，經(jīng)