江蘇某建筑工程監(jiān)理實施細(xì)則匯總

B13江蘇…一號樓工程監(jiān)理實施細(xì)則（）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制目錄一、樁基工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則二、土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則三、鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則四、模板工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則五、混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則六、砌體工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則七、屋面工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則八、地面工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則九、裝飾工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則十、電氣工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則十一、給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則十二、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則一、樁基工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則1.質(zhì)量控制工作內(nèi)容1.1、研究設(shè)計圖紙，進(jìn)行圖紙會審。1.2、要求施工隊做好前期準(zhǔn)備工作，進(jìn)行現(xiàn)場勘察，對照圖紙，對現(xiàn)場的尺寸檢查是否與圖紙吻合。1.3、對要施工區(qū)域進(jìn)行軸線測量放線定位，將軸線定位固定到永久性建筑上，水準(zhǔn)點測引到施工時能看到的位置上。根據(jù)工程需要測2～3個水準(zhǔn)點。1.4、測定各樁位點，并做好施工樁型號標(biāo)志，防止施工時差錯。特別是型號變化區(qū)的標(biāo)要清楚或分好區(qū)域。定位樁測放后由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查、驗收。1.5、對進(jìn)場預(yù)制鋼筋砼樁都必須進(jìn)行外觀等各方面情況進(jìn)行檢查，對進(jìn)場的樁的砼強(qiáng)度報告，鋼筋質(zhì)保書、石子、黃砂等材料檢測報告進(jìn)行檢查，符合要求后方可使用。不符合要求的，有質(zhì)量問題的樁不得進(jìn)場施工。進(jìn)場壓樁機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)監(jiān)理工程師檢測合格后方可進(jìn)場施工。1.6、樁起吊時防止樁身開裂，必須按設(shè)計吊點位置起吊裝卸及堆放。1.7、樁起吊進(jìn)入壓樁夾持器后，樁對位定位樁后吊機(jī)才能松綁，測量人員對樁進(jìn)行垂直校正坡度，并必須在90度的二個方面上，用儀器或線錘進(jìn)行。1.8、樁校正垂直后方可壓樁，按設(shè)計圖紙的規(guī)定控制樁預(yù)標(biāo)高，并作好每一行程的靜力壓樁機(jī)壓樁記錄。1.9、壓樁后測出樁頂標(biāo)高作好標(biāo)高，記錄在壓樁記錄后，進(jìn)行復(fù)測，壓樁機(jī)進(jìn)行下根樁的施壓工作。1.10、對基礎(chǔ)中有阻礙的地下障礙進(jìn)行清理，防止沉樁造成質(zhì)量差錯。1.11、把好壓樁施工關(guān)，每天沉樁施工前，對施工要求、水準(zhǔn)儀儀高、送樁器上的刻劃尺寸要有記錄，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查。對每根樁均做好施工記錄，記錄內(nèi)容見附表。1.12、控制好入土樁的垂直度，樁的垂直度必須用儀器或線錘校正，樁入土?xí)r的垂直度偏差不得超過0.5%。1.13、測放軸線和樁位必須經(jīng)監(jiān)理方檢查驗收確認(rèn)無誤后作好記錄方可施工，并要求經(jīng)常復(fù)核軸線與樁位的關(guān)系或壓樁時的樁鄰樣樁。1.14、靜力壓樁控制標(biāo)準(zhǔn)：項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范2樁位偏差樁數(shù)為1～3根樁樁基中的樁100用鋼尺量樁數(shù)為4～16根根樁基中的樁樁1/2樁徑或邊長長3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范一般項目1砂、石、水泥、鋼鋼材等原材料料（現(xiàn)場預(yù)制制時）符合設(shè)計要求查出廠質(zhì)保文件或或抽樣送檢2混凝土配合比及強(qiáng)強(qiáng)度（現(xiàn)場預(yù)預(yù)制時）符合設(shè)計要求檢查稱量及查試塊塊記錄3成品樁外形表面憑證，顏色均均勻，掉角深深度<10mm，蜂窩面面積小于總面面積0.5％直觀4成品樁裂縫（收縮縮裂縫或起吊吊、裝運(yùn)、堆堆放引起的裂裂縫）深度<20mm，寬度度<0.255mm，橫向裂裂縫不超過邊邊長的一半裂縫測定儀，該項項在地下水有有侵蝕地區(qū)及及錘擊數(shù)超過過500擊的長樁不不適用5成品樁尺寸：橫截截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度mmmmmmmm±5<10<10<1/1000l<2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量，l為樁樁長用鋼尺量8樁頂標(biāo)高mm-50～100水準(zhǔn)儀9停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求現(xiàn)場實測或查沉樁樁記錄1.16、靜力樁施工工藝流程圖如下：預(yù)制鋼筋砼樁進(jìn)場測放軸線標(biāo)高樁位輔機(jī)進(jìn)場組裝預(yù)制鋼筋砼樁進(jìn)場測放軸線標(biāo)高樁位輔機(jī)進(jìn)場組裝靜力壓樁機(jī)組裝試沉樁進(jìn)場樁進(jìn)行檢查靜力壓樁機(jī)組裝試沉樁進(jìn)場樁進(jìn)行檢查靜力壓樁機(jī)進(jìn)場校正垂直度吊樁插樁接樁樁對位正確校正垂直度吊樁插樁接樁樁對位正確記錄進(jìn)樁深度測讀壓力值記錄進(jìn)樁深度測讀壓力值水準(zhǔn)儀觀察沉樁標(biāo)高并記錄壓沉樁至設(shè)計標(biāo)高測讀最后沉樁壓力值水準(zhǔn)儀觀察沉樁標(biāo)高并記錄壓沉樁至設(shè)計標(biāo)高測讀最后沉樁壓力值值自檢施工情況報驗合格后轉(zhuǎn)下根樁施工報驗合格后轉(zhuǎn)下根樁施工2．進(jìn)度控制的工作內(nèi)容2.1、事前進(jìn)度控制2.1.1編制項目實施總進(jìn)度計劃。2.1.2審查施工單位施工管理組織機(jī)構(gòu)、人員配備、資質(zhì)、業(yè)務(wù)水平是否適應(yīng)工程的需要，并提出意見。2.1.3審核施工單位提交的施工進(jìn)度計劃，是否符合工期控制，目標(biāo)的要求，審核施工進(jìn)度計劃與施工方案的協(xié)調(diào)性和合理性。2.1.4審核施工單位提交的施工平面布置圖,與施工方案、施工進(jìn)度的協(xié)調(diào)性和合理性,并與整個工程的施工總平面布置是否協(xié)調(diào)。2.1.5審核施工單位提交的材料、設(shè)備及所列的規(guī)格與數(shù)量、質(zhì)量是否滿足工程進(jìn)度要求。2.1.6按合同規(guī)定及時向施工方提供施工圖紙等設(shè)計文件。2.2事中進(jìn)度控制2.2.1監(jiān)理日志詳細(xì)記錄反映工程進(jìn)度情況。2.2.2工程進(jìn)度檢查。每叁天進(jìn)行實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度相比較，找出差異，分析原因，提出進(jìn)度調(diào)整意見，建議有關(guān)單位采取組織、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、合同、措施、保證總工期。2.2.3按期進(jìn)行工程計量驗收，并校核預(yù)算工程量，為工程進(jìn)度款支付認(rèn)證。2.2.4組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)。eq\o\ac(○,1)協(xié)調(diào)承包單位不能解決的內(nèi)、外部關(guān)系問題。eq\o\ac(○,2)對上次協(xié)調(diào)會執(zhí)行結(jié)果的檢查。eq\o\ac(○,3)洽商現(xiàn)場有關(guān)重大事宜。2.2.5嚴(yán)格審核施工單位報送的統(tǒng)計報表，定期向業(yè)主報告有關(guān)進(jìn)度的情況。2.3事后進(jìn)度控制當(dāng)實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度發(fā)生差異時，在分析原因的基礎(chǔ)上可建議采取下列措施。2.3.1制定保證總工期不突破的對策措施。eq\o\ac(○,1)技術(shù)措施：如縮短作業(yè)工藝時間，減少技術(shù)間歇期，實行平行流水、立體交叉作業(yè)等。eq\o\ac(○,2)組織措施：如增加作業(yè)隊數(shù)，增加勞動力，調(diào)整工作班次等。eq\o\ac(○,3)經(jīng)濟(jì)措施：如實行包干獎罰制，調(diào)正計件單位，提高獎金水平等。2.3.2制訂總工期突破后的補(bǔ)救措施。2.3.3調(diào)整相應(yīng)的施工計劃、材料、資金供應(yīng)計劃等，在新的條件下，組織新的協(xié)調(diào)和平衡。3.安全文明施工監(jiān)理3.1貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建設(shè)行政主管部門的安全生產(chǎn)的規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)；3.2督促施工單位落實安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制；3.3督促施工單位對工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育及分部分項工程的安全技術(shù)交底；3.4審查施工方案及安全技術(shù)措施；3.5檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，落實分部，分項工程或各工序，關(guān)鍵部位的安全防護(hù)措施；3.6不定期的組織安全綜合檢查，可按《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行評價，提出處理意見并限期整改；3.7發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)的要責(zé)令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患的要責(zé)令其停工整改；3.8機(jī)械行走必須注意安全，確保安全后機(jī)械才能開行。3.9根據(jù)建設(shè)部、省、市建委有關(guān)創(chuàng)建文明工地的要求和規(guī)定進(jìn)行監(jiān)理。3.10送樁留下的樁孔要及時填埋，防止發(fā)生人員跌入樁孔事故。二、土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則1.場地平整1.1平整施工場地按設(shè)計或施工要求范圍和標(biāo)高平整場地，將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)；凡在施工區(qū)域內(nèi)的軟弱土層、垃圾、樹根、草皮全部挖除并進(jìn)行妥善處理。1.2修建臨時設(shè)施及道路根據(jù)土方和施工力安排等修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活設(shè)施。同時敷設(shè)現(xiàn)場供水、供電、管線路，并進(jìn)行試水、試電。及修筑施工場地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路。2.施工測量放線2.1做好施工測量前的準(zhǔn)備工作閱讀與校驗圖紙，校測儀器及測量用具2.2測量驗線工作的基本準(zhǔn)則2.2.1驗線的依據(jù)要原始、正確、有效2.2.2驗線的精度應(yīng)符合規(guī)范要求2.2.3驗線要獨立進(jìn)行,復(fù)驗三次,平差后精度必須合格.2.3驗線的主要部位有:2.3.1原始樁位與定位條件;2.3.2主軸線與其控制樁(引樁)2.3.3原始水準(zhǔn)點、引測標(biāo)高點和±0.000標(biāo)高線;2.3.4測量記錄應(yīng)做到正確、完整；2.3.5計算工作中的依據(jù)必須準(zhǔn)確、方法必須科學(xué)、應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)有序、步步校核。3.報驗與驗線3.1施工單位應(yīng)根據(jù)“施工組織設(shè)計（施工方案）報審表”的要求向監(jiān)理部報送《施工測量放線施工方案》。只有當(dāng)監(jiān)理部審批認(rèn)可后，方能按該方案進(jìn)行施工。3.2基礎(chǔ)驗線時的允許偏差如下：長度L≤30M允許偏差±5mm30M＜L≤60M允許偏差±10mm60M＜L≤90M允許偏差±15mm90M＜L允許偏差±20mm3.3由±0.000水平線向下或向上測量高差時，要注意空此各層的標(biāo)高，防止偏差積累使建筑物總高度偏差超限。4.基槽開挖與回填4.1施工準(zhǔn)備4.1.1在組織土方工程施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的各類圖紙編制施工組織設(shè)計（或施工方案），并報監(jiān)理部。4.1.2定位放線后，方可施工。4.1.3應(yīng)做好施工場地內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，臨時性排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。4.2挖方4.2.1應(yīng)根據(jù)“土方開挖施工方案”的要求進(jìn)行施工。4.2.2開挖過程中應(yīng)根據(jù)該工程的土質(zhì)邊坡高度情況，確定臨時性挖方邊坡值。參見下表：土的類別邊坡坡度（高：寬寬）砂土（不包括細(xì)砂砂、粉砂）1：1.25～1：11.5一般性粘土堅硬1：0.75～1：11硬塑1：1～1：1.25碎石類土充填堅硬、硬塑性性粘土1：0.50～1：11充填沙土1：1～1：1.54.2.3注意事項a.基礎(chǔ)開挖應(yīng)盡量避開雨天進(jìn)行。b.夜間施工時，應(yīng)合理安排施工項目，防止超挖，施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要安排照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。c.施工中如發(fā)現(xiàn)文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報告當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。4.3填方4.3.1填土前，應(yīng)對填方已完成的隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收合格。4.3.2應(yīng)將回填處的各種垃圾清理干凈，達(dá)到要求后再進(jìn)行。4.3.3填方土料應(yīng)符合規(guī)范要求。4.3.4土方應(yīng)分層回填，分層碾實，人工夯實≤200，機(jī)械夯實≤300。4.3.5施工方在回填前應(yīng)依據(jù)試驗要求繪制“回填土取樣平面示意圖”并報監(jiān)理，在施工中應(yīng)嚴(yán)格按此圖及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行取樣試驗工作。4.3.6當(dāng)挖方或填方施工完畢，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后，應(yīng)按要求填寫“工序質(zhì)量報驗單”報送監(jiān)理簽認(rèn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。三、鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則1.鋼筋工程的質(zhì)量要求1.1鋼筋的質(zhì)量要求：1.1.1鋼筋的外觀要求如下：①.熱軋鋼筋：鋼筋應(yīng)平直，表面無裂縫，結(jié)疤、折疊、油污、顆粒狀或片狀老銹，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差。②.熱處理鋼筋：1.1.2各類鋼筋的力學(xué)性能見附表一：1.2焊條及焊劑的質(zhì)量要求1.2.1藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。1.2.2焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。1.2.3焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干才能使用。1.3鋼筋工程施工中的質(zhì)量要求：1.3.1鋼筋綁扎工程質(zhì)量要求見附表二：1.4施工規(guī)范對鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定：1.4.1受拉鋼筋抗震錨固長度laE規(guī)定按下表執(zhí)行：(ｄ≤25)項次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C351Ⅰ級鋼筋33d28d25d23d2Ⅱ級鋼筋41d35d31d29d3Ⅲ級鋼筋49d42d37d34d注：在任何情況下，錨固長度不得小于250㎜。1.4.2縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度llE=ζlaE,縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζ按下表執(zhí)行：縱向鋼筋搭接接頭頭面積百分率率（％）≤2550100ζ1.21.41.61.4.3綁扎接接頭區(qū)鋼筋接接頭位置和橫橫向間距要求求：1.4.4搭接接接頭區(qū)箍筋間間距，受拉區(qū)區(qū)間距不應(yīng)大大于100㎜，受壓區(qū)間間距不應(yīng)大于于10d，且不應(yīng)大大于200㎜。1.4.5受力鋼鋼筋采用焊接接接頭的位置置區(qū)段的規(guī)定定當(dāng)受力鋼筋采用焊焊接接頭時，接接頭宜設(shè)置在在受力較小部部位，且在同同一根鋼筋全全長上宜少設(shè)設(shè)接頭；承受受均布荷載作作用的屋面板板、樓板、檁檁條等間支受受彎構(gòu)件；當(dāng)當(dāng)在受拉區(qū)內(nèi)內(nèi)配置的受力力鋼筋少于3根時，可在在跨度兩端各各四分之一跨跨度范圍內(nèi)設(shè)設(shè)置一個焊接接接頭。設(shè)置置在同一個構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的焊接接接頭應(yīng)相互互錯開。在任任意焊接接頭頭中心至長度度為鋼筋直徑徑d的35倍且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)內(nèi)，同一根鋼鋼筋不得有兩兩個接頭；在在該區(qū)段內(nèi)有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，應(yīng)符合下下列規(guī)定：非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)區(qū)不宜超過50％；受壓區(qū)區(qū)和裝配式構(gòu)構(gòu)件連接處不不限制。2.鋼筋工程的質(zhì)量通通病與監(jiān)理質(zhì)質(zhì)量控制2.1鋼筋工程常常見質(zhì)量通病病2.1.1材質(zhì)檢檢驗與保管不不符合要求①.無出廠合格證或抄抄件不符合要要求；②.無進(jìn)場復(fù)試；③.批量不清、超批量量、漏檢；④.化學(xué)成分不合格或或加工中發(fā)生生脆斷、焊接接性能不良或或機(jī)械性能顯顯著不正常，未未作化學(xué)成分分檢驗；⑤.機(jī)械性能不合格無無交代，無加加倍復(fù)試；⑥.運(yùn)輸、儲存中鋼筋筋標(biāo)牌丟失、堆堆放分類不清清。2.1.2鋼筋銹銹蝕與污染2.1.3鋼筋代代換不符合要要求2.1.4加工成成型質(zhì)量差①.未統(tǒng)一下料，下料料不準(zhǔn)；②.對復(fù)雜節(jié)點未綜合合空間相交叉叉的關(guān)系方樣樣；③.尺寸、角度差、不不直不順、彎彎點不準(zhǔn)，彎彎鉤偏短；④.不同等級鋼筋不注注意不同彎曲曲成型半徑要要求；⑤.運(yùn)輸堆放被折、變變形未作修正正。2.1.5不符合合圖紙或規(guī)范范構(gòu)造規(guī)定2.1.6鋼筋接接頭錯誤①.接頭綁、焊型式采采用不當(dāng)；②.搭接長度不足；③錯開接頭的百分比比不符合規(guī)范范；④.接頭位置不當(dāng)；⑤.梁主筋搭接接頭處處箍筋未加密密；2.1.7鋼筋錨錨固不符合規(guī)規(guī)范要求①.錨固長度不足；②.錨固形式不對；2.1.8鋼筋綁綁扎不符合要要求①.主筋未綁扎到位（四四角主筋不貼貼箍筋角，中中間主筋不貼貼箍筋）；②.主筋位置放反（受受拉受壓顛倒倒，特別注意意懸挑梁板）；；③.不設(shè)定為箍筋，主主筋跑位嚴(yán)重重；④.板筋綁扎，扎絲不不符合規(guī)范、缺缺扣、松扣；；⑤.箍筋不垂直主筋，箍箍筋間距不勻勻，綁扎不牢牢，不貼主筋筋；⑥.柱主筋的彎鉤和板板主筋彎鉤朝朝向不對。⑦.鋼筋接頭不錯開。2.1.9鋼筋保保護(hù)層不符合合要求2.1.10由焊焊接要求的鋼鋼筋未作焊接接試驗2.1.11焊工工無合格證，或或焊工不符合合施焊條件2.1.12未按按規(guī)范規(guī)定在在現(xiàn)場截取試試件試驗2.1.13焊條條不符合要求求①.無出廠合格證；②.焊條不符合鋼筋等等級要求；③.未按焊條要求烘烤烤并作烘烤記記錄；④.是用受潮酸性焊條條不烘烤；⑤.烘烤時間、次數(shù)、溫溫度不符合要要求；2.1.14焊接接質(zhì)量不符合合要求2.1.15焊接接不按規(guī)定①.焊接鋼筋清理不好好，未認(rèn)真選選擇好參數(shù)（應(yīng)應(yīng)作工藝試驗驗）；②.對接焊透的端頭不不垂直、不平平整；③.焊接接頭錯開百分分比不對，距距彎點不對（應(yīng)應(yīng)＞10d）；2.1.16擠壓壓接頭不符合合要求①.鋼套筒進(jìn)鋼筋長度度不足；②.壓痕數(shù)量不夠，分分布不勻，深深度不足，套套管壓裂；③.接頭彎折角大于44或超過7/100；2.2鋼筋工程的的監(jiān)理質(zhì)量控控制2.2.1鋼筋原原材的質(zhì)量控控制2.2.1.1審審查施工單位位報送的鋼筋筋出廠質(zhì)量證證明書及材質(zhì)質(zhì)報告單，如如為復(fù)印件，應(yīng)應(yīng)加蓋原件所所在單位的印印章。2.2.1.2鋼鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場場后，監(jiān)理工工程師應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查。外外觀檢查不符符合要求的，應(yīng)應(yīng)勒令施工單單位將其清退退出場。2.2.1.3鋼鋼筋在加工過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)脆斷、焊焊接性能不良良或力學(xué)性能能顯著不正常常等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)要求施工單單位根據(jù)現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)對對該批鋼筋進(jìn)進(jìn)行化學(xué)成分分檢驗或其他他專項檢驗。2.2.1.4監(jiān)監(jiān)理工程師審審查施工單位位報送的鋼筋筋復(fù)驗報告，對對于復(fù)試不合合格的鋼筋應(yīng)應(yīng)責(zé)令施工單單位清理出現(xiàn)現(xiàn)場。2.2.1.5監(jiān)監(jiān)理工程師對對單位工程鋼鋼筋須實行由由見證取樣和和送檢制度，次次數(shù)不得少于于試驗總數(shù)的的30％。2.2.2監(jiān)理工工程師在巡視視過程中，應(yīng)應(yīng)要求焊工持持證上崗，并并進(jìn)行抽查，檢檢查合格后方方可進(jìn)行正式式鋼筋焊接。2.2.3監(jiān)理工工程師必須充充分熟悉設(shè)計計圖紙，明確確各結(jié)構(gòu)部位位設(shè)計鋼筋的的品種、規(guī)格格、綁扎或焊焊接要求，特特別應(yīng)注意結(jié)結(jié)構(gòu)某些部位位配筋的特殊殊處理，對有有關(guān)配筋變化化的圖紙會審審記錄和設(shè)計計變更通知單單，應(yīng)及時標(biāo)標(biāo)注在相應(yīng)的的結(jié)構(gòu)施工圖圖上。2.2.4對鋼筋筋焊接或機(jī)械械連接進(jìn)行外外觀檢驗，不不合格的要求求進(jìn)行返工。審審查施工單位位報送的鋼筋筋焊接或機(jī)械械連接接頭的的機(jī)械性能試試驗報告單（應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求批量進(jìn)行），對對于不符合規(guī)規(guī)范要求的應(yīng)應(yīng)責(zé)令施工單單位進(jìn)行進(jìn)行行返工處理。2.2.5在鋼筋筋綁扎過程中中，監(jiān)理工程程師應(yīng)到現(xiàn)場場巡視，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時以監(jiān)理通知知形式通知施施工單位改正正。2.2.6在施工工單位質(zhì)檢合合格的基礎(chǔ)上上，對施工單單位報驗的部部位進(jìn)行隱蔽蔽工程驗收。2.2.7對于以以下幾點構(gòu)造造措施，監(jiān)理理工程師應(yīng)加加強(qiáng)檢查：2.2.7.1框框架節(jié)點箍筋筋加密區(qū)的及及梁上有集中中荷載的附加加吊筋，不得得漏放。a.柱根部第一刀箍筋筋和墻體第一一道水平筋應(yīng)應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)構(gòu)箍筋區(qū)長度度不應(yīng)小于500㎜；b.主次梁節(jié)點部位主主梁箍筋應(yīng)按按加密要求通通常布置加密密箍筋區(qū)長度度不應(yīng)小于500㎜；2.2.7.2具具有雙層配筋筋的厚板和墻墻板，應(yīng)要求求設(shè)置撐筋和和拉鉤。懸挑挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩矩鋼筋應(yīng)保證證到位，采取取措施防治踩踩壓錯位。2.2.7.3鋼鋼筋保護(hù)層的的墊塊強(qiáng)度、厚厚度、位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計及及規(guī)范要求。2.2.7.4預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞的位置置應(yīng)正確、固固定可靠，空空洞周邊鋼筋筋加固符合設(shè)設(shè)計要求。2.2.8澆筑混混凝土前，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)二次驗筋，如如有問題及時時通知施工單單位，修整合合格后方可澆澆筑混凝土。附表一品種牌號公稱直徑（㎜）屈服強(qiáng)度N/㎜2（Kgf/㎜2）抗拉強(qiáng)度N/㎜2（Kgf/㎜2）伸長率δ5%冷彎外形強(qiáng)度等級不小于彎曲角度彎曲直徑熱扎光圓ⅠHRB2356～2523537025180°D熱扎帶肋ⅢHRB4006～2540057014180°4d附表二項目質(zhì)量要求主控項目1力學(xué)性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強(qiáng)度實實測值第5.2.2條3化學(xué)成分等專項檢檢查第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條6縱向受力鋼筋的連連接方式第5.4.1條7機(jī)械連接的品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量第5.4.2條8受力鋼筋的品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量第5.5.1條1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺尺寸受力鋼筋順長度方方向的凈尺寸寸±10㎜彎起鋼筋的彎折位位置±20㎜箍筋內(nèi)凈尺寸±5㎜4接頭位置和數(shù)量第5.4.3條5機(jī)械連接和焊接的的外觀質(zhì)量第5.4.4條6機(jī)械連接和焊接的的接頭面積百百分率第5.4.5條7綁扎搭接接頭面積積百分率和搭搭接長度第5.4.6條8搭接長度范圍內(nèi)的的箍筋第5.4.7條9鋼筋安裝允許偏差差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10㎜網(wǎng)眼尺寸±20㎜綁扎鋼筋骨架長±20㎜寬、高±5㎜受力鋼筋間距±10㎜排距±5㎜保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10㎜柱、梁±5㎜板、墻、殼±3㎜綁扎箍筋、橫向間間距±20㎜鋼筋彎起點位置20㎜預(yù)埋件中心線位置5㎜水平高差+3，0㎜四、模板工程施工工質(zhì)量監(jiān)理實實施細(xì)則1、模板工程的質(zhì)量量要求1.1材料的質(zhì)量量要求木模板在拼制時，應(yīng)應(yīng)截去疵病部部分，對不貫貫通截面的疵疵病部分可放放在模板的反反面。1.2模板工程的的質(zhì)量要求:附表一項目質(zhì)量要求主控項目1模板支撐、立柱位位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條3底模及其支架拆除除時的混凝土土強(qiáng)度第4.3.3條4后澆帶拆模和支頂頂?shù)?.3.3條1模板安裝的一般要要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎胎模質(zhì)量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位位置3㎜預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心位置3㎜插筋中心線位置5㎜外露長度+10,0㎜預(yù)埋螺栓中心線位置2㎜外露長度+10,0㎜預(yù)留洞中心線位置10㎜尺寸+10,0㎜5模板安裝允許偏差差軸線位置5㎜底模上表面標(biāo)高±5㎜接面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10㎜柱、墻、梁+4,-5㎜層高垂直度不大于5m6㎜大于5m8㎜相鄰兩板表面高低低差2㎜表面平整度5㎜2、模板工程的質(zhì)量量通病及監(jiān)理理控制2.1模板工程的的常見質(zhì)量通通病2.1.1模板工工程不符合要要求①.強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定定性不能保證證；②.重要性、密閉性、較較復(fù)雜現(xiàn)澆混混凝土結(jié)構(gòu)無無模板設(shè)計；；③.整體性、密閉性、精精確度較差大大量剔鑿；④.未按驗收規(guī)范對模模板工程作同同步驗收。2.1.2軸線發(fā)發(fā)生位移：①.軸線定位錯誤；②.墻、柱模根部和頂頂部無固定措措施，發(fā)生偏偏差后不作認(rèn)認(rèn)真校正造成成累積誤差；；③.不拉水平和豎向通通線；無豎向向總垂直度控控制措施；④.支模剛度差，拉桿桿太稀，間距距不規(guī)則；⑤.不對稱澆灌混凝土土，擠偏模板板；⑥.螺栓、頂撐、木楔楔使用不當(dāng)或或松動，用鐵鐵絲拉結(jié)捆綁綁，變形大；；⑦.模板與腳手架拉結(jié)結(jié)。2.1.3模板體體系產(chǎn)生變形形；2.1.4標(biāo)高發(fā)發(fā)生偏差；2.1.5接縫不不嚴(yán)、接頭不不規(guī)則；2.1.6脫模劑劑涂刷不符合合要求；2.1.7模內(nèi)清清理不符合要要求；2.1.8封閉的的或豎向模板板無排氣口、澆澆搗口；2.1.9斜模板板支設(shè)不符合合要求；2.1.10拆模模時混凝土受受損：①.支模不當(dāng)影響拆模模；②.拆側(cè)模過早，破壞壞混凝土棱角角；③.承重底模未按規(guī)范范規(guī)定強(qiáng)度拆拆模。2.1.11其它它支模錯誤：：①.未按規(guī)定起拱；②.支模中遺漏預(yù)埋件件、預(yù)留孔；；③.合模前與鋼筋及各各專業(yè)未協(xié)調(diào)調(diào)配合。2.2模板工程的的監(jiān)理質(zhì)量控控制2.2.1審核模模板工程的施施工方案根據(jù)主體工程的結(jié)結(jié)構(gòu)體系、荷荷載大小、合合同工期及模模板的周轉(zhuǎn)情情況等，綜合合考慮施工單單位所選擇的的模板和支撐撐系統(tǒng)是否合合理，提出審審核意見。審審核中要重點點審定：2.2.2對進(jìn)場場模板規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查查；2.2.3審查施施工單位報送送的模板隔離離劑（脫模劑劑）的有關(guān)資資料；2.2.4墻、柱柱支模前應(yīng)先先在基底彈線線，以校正鋼鋼筋位置，并并為合模后檢檢查位置提供供準(zhǔn)確的依據(jù)據(jù)；2.2.5為防止止脹模、跑模模、錯位，造造成結(jié)構(gòu)斷面面尺寸超差、位位置偏離、漏漏漿造成蜂窩窩麻面，模板板支承應(yīng)符合合模板設(shè)計要要求。2.2.6對模板板拼縫、節(jié)點點位置、模板板支搭情況及及加固情況，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查，防防止漏漿機(jī)縮縮頸現(xiàn)象。2.2.7梁、板板底模當(dāng)跨度度大于4m時應(yīng)起拱，設(shè)設(shè)計無具體要要求時，一般般起拱高度宜宜為1/10000～3/10000。2.2.8預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞的位置、標(biāo)標(biāo)高、尺寸應(yīng)應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋埋件固定方法法應(yīng)可靠，防防止位移。2.2.9模板在在下列情況下下要開洞：一一次支模過高高，澆搗有困困難；有大的的預(yù)留洞口，洞洞口下難以澆澆注；有暗梁梁或梁穿過；；鋼筋密集，下下部不易澆筑筑。2.2.10模前前鋼筋隱蔽檢檢查已合格，模模內(nèi)以清掃干干凈，應(yīng)剔鑿鑿部位已剔鑿鑿合格，合模模后核驗?zāi)０灏逦恢?、尺寸寸及鋼筋位置置，墊塊位置置與數(shù)量，符符合要求才能能澆筑混凝土土。2.2.11模板板涂刷隔離劑劑時應(yīng)清除模模板表面的塵塵土和混凝土土殘留物，再再涂刷，涂刷刷應(yīng)均勻，不不得漏刷或沾沾污鋼筋。2.2.12混凝凝土整體結(jié)構(gòu)構(gòu)的拆模控制制：①.整體式結(jié)構(gòu)承重模模板，應(yīng)控制制與結(jié)構(gòu)同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊達(dá)到下表規(guī)規(guī)定的強(qiáng)度時時方可拆除：：項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的百百分比（％）1板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1002梁、拱、殼≤8≥75＞8≥1003懸臂構(gòu)件—≥100②.混凝土強(qiáng)度能保證證其表面及其其棱角不因拆拆模而損壞；；③.在拆除模板過程中中，如發(fā)現(xiàn)混混凝土有影響響結(jié)構(gòu)安全的的質(zhì)量問題，應(yīng)應(yīng)暫停拆除，經(jīng)經(jīng)過處理后方方可繼續(xù)；④.大模板墻體施工，在在常溫下墻體體混凝土強(qiáng)度度必須達(dá)到1.2Ｍpa，冬季施工工全現(xiàn)澆混凝凝土應(yīng)達(dá)到受受凍臨界強(qiáng)度度后才能拆模模。五、混凝土工程施施工質(zhì)量監(jiān)理理實施細(xì)則1.混凝土工程的質(zhì)量量要求：1.1混凝土組成成材料的質(zhì)量量要求：1.1.1水泥進(jìn)進(jìn)場時，必須須有質(zhì)量說明明書，并應(yīng)對對其品種、標(biāo)標(biāo)號、包裝（或或散裝倉號）、出出廠日期等檢檢查驗收。1.1.2選用水水泥標(biāo)號時，應(yīng)應(yīng)以能使所配配制的混凝土土強(qiáng)度達(dá)到要要求，收縮小小，和易性好好和節(jié)約水泥泥為原則，常常用標(biāo)號水泥泥各齡期的強(qiáng)強(qiáng)度見下表：：品種標(biāo)號抗壓強(qiáng)度kgf//CM2（Mpa）抗折強(qiáng)度kgf//CM2（Mpa）3天28天3天28天硅酸鹽42.517.042.53.56.5普通32.511.032.52.55.542.516.042.53.56.51.1.3袋裝水水泥在運(yùn)輸和和儲存時，應(yīng)應(yīng)防止受潮，堆堆垛高度不宜宜超過10袋，不同標(biāo)標(biāo)高、品種和和出廠日期的的水泥應(yīng)分別別堆放。1.1.4水泥如如果受潮或存存放時間超過過三個月，應(yīng)應(yīng)重新取樣檢檢驗，并按復(fù)復(fù)驗結(jié)果使用用。1.2細(xì)骨料的質(zhì)質(zhì)量要求1.2.1混凝土土的細(xì)骨料，一一般應(yīng)采用級級配良好，質(zhì)質(zhì)地堅硬，顆顆粒潔凈的河河砂。各類砂砂應(yīng)分批檢驗驗，各項指標(biāo)標(biāo)合格時方可可采用。1.2.2砂的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下下表篩孔尺寸（㎜）級配區(qū)含泥量累計篩余（％）1區(qū)2區(qū)3區(qū)52.51.250.630.3150.1610～035～565～3585～7195～80100～9010～025～050～1070～4192～70100～9010～015～025～040～1685～55100～90強(qiáng)度≥C30時≯≯3％強(qiáng)度＜C30時≯≯5％有抗凍、抗?jié)B要求求時≯3％細(xì)度模數(shù)Mx3.9～2.83.4～2.12.7～1.6適用范圍配制混凝土應(yīng)優(yōu)先先選用2區(qū)砂，當(dāng)選選用1區(qū)砂時，應(yīng)應(yīng)提高砂率，并并保持足夠的的水泥用量，以以滿足混凝土土的和宜性，當(dāng)當(dāng)選用3區(qū)砂時，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)降低砂砂率，以保證證混凝土強(qiáng)度度砂按細(xì)度模數(shù)（ＭＭx）分類：粗粗砂3.1～3.7，中砂2.3～3.0，細(xì)砂1.6～2.2，特細(xì)砂0.7～1.5，粗砂可以以配制水泥用用量大的混凝凝土，中砂可可配置各種混混凝土，細(xì)砂砂配制的混凝凝土易產(chǎn)生微微裂縫1.3粗骨料的質(zhì)質(zhì)量要求1.3.1混凝土土的粗骨料，應(yīng)應(yīng)采用堅硬的的卵石或碎石石，應(yīng)按產(chǎn)地地、類別、加加工方法和規(guī)規(guī)格等不同情情況，分批進(jìn)進(jìn)行檢驗，機(jī)機(jī)械集中生產(chǎn)產(chǎn)時，每批不不宜超過40m3，人工分散散生產(chǎn)時，每每批不超過200mm3。公稱粒徑（㎜）按重量計累計篩余余量（％）篩孔尺寸（㎜）2.5510203040505～205～305～4095～10095～10090～10090～10090～10040～7070～9075～900～1015～4030～6500～500～50含泥量≥C30≯1％，＜＜C30≯2％，有抗凍凍、抗?jié)B要求求≯1％1.4水的質(zhì)量要要求水中不應(yīng)含有影響響水泥正常凝凝結(jié)與硬化的的有害雜質(zhì)和和油脂、糖類類及游離酸類類等。1.5外加劑的質(zhì)質(zhì)量要求：（1）必須須有生產(chǎn)廠家家出示的符合合國家標(biāo)準(zhǔn)的的質(zhì)量證明書書。（2）按照照常州市建委委在本市建設(shè)設(shè)工程中使用用認(rèn)證產(chǎn)品的的監(jiān)督管理工工作的規(guī)定，凡凡在本市建設(shè)設(shè)工程中銷售售外加劑的，均均須持有常州州市建材行管管辦統(tǒng)一印制制的“常州市外加加劑使用認(rèn)證證產(chǎn)品銷售證證”。1.6混凝土配合合比的質(zhì)量要要求1.6.1混凝土土的配合比以以重量比表示示，并應(yīng)通過過設(shè)計和試配配選定，應(yīng)保保證混凝土的的設(shè)計強(qiáng)度。1.6.2混凝土土配合比應(yīng)按按國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行行計算并通過過試配確定。1.6.3為節(jié)約約水泥和和改改善混凝土的的技術(shù)性能，在在混凝土中摻摻入外加劑時時，其摻入量量應(yīng)參照產(chǎn)品品說明和試配配情況確定。1.6.4泵送混混凝土的配合合比宜符合下下列規(guī)定：砂率宜為440g～50g。最小水泥用用量宜為300kgg/m2?；炷恋奶涠纫藶?0～180mm。宜摻加適量量的外加劑。2.混凝土工程的質(zhì)量量通病及監(jiān)理理質(zhì)量控制2.1混凝土工程程的常見質(zhì)量量通病2.1.1材質(zhì)與與試驗不符合合要求①.水泥無出廠合格證證或試驗報告告，或出廠合合格證內(nèi)容項項目及手續(xù)不不全，批量不不符合規(guī)定；；②.砂石級配不合格，含含泥量超過規(guī)規(guī)定，或其他他指標(biāo)不符合合規(guī)定；③.外加劑無法定單位位鑒定，無許許可證；2.1.2攪拌、計計量、配合比比與試塊不符符合要求。1）、無試驗室試配配，或不經(jīng)過過實驗室，亂亂用經(jīng)驗配合合比；2）、是培育材料、試試塊不一致、不不交圈；3）計量不準(zhǔn)，無專專人管理，無無開盤鑒定；；①.無秤（用體積比，鐵鐵鍬比、眼睛睛估）；②.有秤不用（無管理理制度）；③.秤壞了，或不準(zhǔn)，或或被砂石墊死死；④.無秤量加減砂石措措施（秤旁要要有砂石堆、鐵鐵鍬）或不每每車過磅；⑤.加水無計量、砂石石含水量不測測，或不扣除除砂石含水量量，無坍落度度測試與記錄錄；⑥.散包破袋水泥不計計量，整袋水水泥不抽檢；；⑦.外加劑無計量措施施；⑧.無配合比標(biāo)牌；⑨.現(xiàn)場配合比未換算算成每盤用量量（加小車、秤秤盤重量）；；⑩.換算正確與否無人人檢查。4）、攪拌不勻（時時間太短），攪攪拌不當(dāng)（加加引氣型外加加劑攪拌時間間過長、過短短均不宜）；；5）、、試塊留置數(shù)數(shù)量不符合規(guī)規(guī)定：①.標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足足（每層、每每100盤、每100m3、每工作班班不應(yīng)少于1組）；未留留置備用試塊塊；②.缺同條件試塊（冬冬施、拆模、防防水混凝土）；；③.接頭、留縫混凝土土缺試塊；6）、試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)箱箱，20±3℃水中）；7）、未做匯總統(tǒng)計計分析，或不不按規(guī)范規(guī)定定的要求和條條件做數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計分析；2.1.3施工縫縫留置與處理理不符合要求求1）、施工方案考慮慮不周，出現(xiàn)現(xiàn)不應(yīng)有的施施工縫；2）、無合理安排澆澆筑混凝土停停歇時間而出出現(xiàn)施工縫；；3）、不留施工縫又又無緩凝措施施；4）、施工縫位置不不合規(guī)范規(guī)定定；2.1.4混凝土土澆筑不符合合要求1）、澆筑混凝土無無卸料平臺（尤尤其是墻、柱柱混凝土），混混凝土用吊斗斗直接入模造造成卸料分層層過厚、振搗搗失控、不勻勻、漏振、模模板變形、跑跑漿；2）、澆筑混不分層層，或分層不不清造成漏振振、重振、易易出不應(yīng)有的的施工縫；3）、泵送混凝土，無無有效控制措措施，坍落度度過大，澆筑筑混凝土太快快，造成一次次澆筑過厚，振振搗失控，模模板變形；4）、接槎未鋪設(shè)同同混凝土配合合比無石子砂砂漿接槎砂漿不與混凝凝土澆筑同步步；接槎砂漿漿厚度失控。2.1.5混凝土土澆筑施工中中不對稱澆筑筑混凝土，將將模板擠偏，造造成變形2.1.6在鋼筋筋密集處，澆澆筑混凝土不不符合要求1）、未采用相應(yīng)粒粒徑的粗骨料料混凝土；2）、未采取模內(nèi)外外振搗或采用用分段支模澆澆搗方法；3）、未事先與設(shè)計計洽商適當(dāng)改改變鋼筋排列列、直徑、接接頭等。2.1.7采用商商品混凝土不不符合要求1）、無商品混凝土土通知單，混混凝土小票、強(qiáng)強(qiáng)度等級與設(shè)設(shè)計要求未驗驗證；2）、現(xiàn)場不做坍落落度檢驗，或或無檢驗記錄錄；3）、出罐時間過長長，混凝土已已初凝，現(xiàn)場場隨意加水；；4）、混凝土不合要要求時，不立立即交涉、采采取措施或退退回；5）、現(xiàn)場不留試塊塊；6）、泵送管內(nèi)未清清洗的混凝土土也用于工程程（應(yīng)廢棄）；；7）、冬施中機(jī)具及及泵送管路保保溫不好造成成混凝土入模模溫度不符合合要求。2.1.8混凝土土工程外觀常常見質(zhì)量通病?。?）蜂窩（2）麻面（3）孔洞（4）露筋（5）爛根（6）缺棱掉角（7）洞洞口變形（8）錯臺（9）裂縫（10）板縫混凝凝土澆筑不實實混凝土裂縫的原因因及裂縫的特特征綜合見下下表：裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)（時間間）不正常面積較大混凝土凝凝結(jié)初期出現(xiàn)現(xiàn)不規(guī)則裂縫縫2、水泥不正常膨脹脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土浮漿及下下沉混凝土澆筑一、二二小時后的鋼鋼筋上面及墻墻和樓板澆解解處斷續(xù)發(fā)生生4、骨料中含泥混凝土表面出現(xiàn)不不規(guī)則網(wǎng)狀干干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆筑筑后1～2周出現(xiàn)等距距離規(guī)則的直直線裂縫，有有表面的也有有貫通的6、混凝土的硬化、干干縮澆筑兩三個月后逐逐漸出現(xiàn)及發(fā)發(fā)展，在窗口口及梁柱端角角出現(xiàn)斜裂縫縫，在細(xì)長梁梁、樓板、墻墻等處則出現(xiàn)現(xiàn)等距離垂直直裂紋7、接茬處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂裂，潮濕地方方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂裂縫2、泵送時增加水及及水泥量易出網(wǎng)狀及長短不不規(guī)則裂縫3、配筋踩亂，鋼筋筋保護(hù)層減薄薄沿混凝土肋周圍發(fā)發(fā)生，及沿配配筋和配管表表面發(fā)生4、澆筑速度過快澆筑1～2小時后，在鋼筋上上面、在墻與與板、梁與柱柱交接處部分分出現(xiàn)裂縫5、澆筑不均勻，不不密實易成為各種裂紋的的起點6、模板鼓起平行于模板移動的的方向，部分分出現(xiàn)裂縫7、按茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂裂縫8、硬化前受振或加加荷硬化后出現(xiàn)受力狀狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護(hù)不好過早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)現(xiàn)不規(guī)則短裂裂初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后后混凝土表面面出現(xiàn)返白，空空鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上上面與中間部部分下面出現(xiàn)現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、濕度變化化類似干縮裂紋，已已出現(xiàn)的裂紋紋隨環(huán)境溫度度、濕度的變變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面面的溫濕度差差在低溫或低濕的側(cè)側(cè)面，拐角處處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災(zāi)表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背背狀裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿沿鋼筋出現(xiàn)大大裂縫、甚至至剝落、流出出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫縫，甚至剝落落，流出銹水水等結(jié)構(gòu)及外力影響1、超載旱載荷在梁與樓板受拉側(cè)側(cè)出現(xiàn)垂直裂裂統(tǒng)計裂紋2、地震、堆積荷載載柱、梁、墻等處發(fā)發(fā)生45°斜裂紋3、斷面鋼筋量不足足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均均勻下沉發(fā)生45°大裂縫2.2混凝土工程程的監(jiān)理質(zhì)量量控制：2.2.1審核施施工單位的施施工組織設(shè)計計，應(yīng)特別注注意混凝土的的生產(chǎn)、輸送送、澆筑順序序、施工縫的的設(shè)置。在施工現(xiàn)場場拌制混凝土土，應(yīng)對混凝凝土攪拌站、水水泥庫、砂石石堆場的布置置通盤考慮。砂砂石堆應(yīng)分隔隔開，砂石相相互不得混雜雜；有一定的的儲備量，能能保證混凝土土連續(xù)生產(chǎn)。2.2.2對混凝凝土生產(chǎn)設(shè)備備及施工機(jī)具具進(jìn)行檢查：：1）、攪拌機(jī)的配備備應(yīng)能滿足混混凝土澆筑量量的需要，且且應(yīng)有備用攪攪拌機(jī)；攪拌拌機(jī)的加水系系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。2）、原材料必須過過磅，計量裝裝置應(yīng)校核準(zhǔn)準(zhǔn)確。3）、震搗棒（器）性性能應(yīng)可靠。4）、測量混凝土坍坍落度及制作作試塊的試模模應(yīng)配套，應(yīng)應(yīng)有備用件。2.2.3對原材材料的質(zhì)量控控制：1）、按照原材料的的質(zhì)量要求及及標(biāo)準(zhǔn)對原材材料分批進(jìn)行行檢查，并審審核施工單位位報送的水泥泥復(fù)試報告單單。2）、散裝水泥要按按品種分倉貯貯存，袋裝水水泥要存放在在離地面300mm以上的木擱擱板上，按品品種分批存放放；堆放高度度不宜超過10袋，避免受受潮結(jié)塊。3）、外加劑要按不不同品種及各各自的要求貯貯存，防止混混雜。4）、拌制混凝土用用水，應(yīng)檢查查是否符合相相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。2.2.4審查混混凝土配合比比：砼配合比比應(yīng)送取現(xiàn)場場的水泥，砂砂、石試驗，應(yīng)應(yīng)委托有資質(zhì)質(zhì)的試驗室計計算試配合格格的正式砼配配合比通知單單，才能準(zhǔn)許許作為砼《開開盤鑒定》的的依據(jù)。2.2.5監(jiān)理工工程師在鋼筋筋工程、模板板工程、水電電暖通專業(yè)以以及混凝土澆澆筑準(zhǔn)備驗收收認(rèn)可后，施施工單位方可可開機(jī)攪拌，澆澆筑混凝土。2.2.6在混凝凝土工程施工工過程中的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理：1）、對混凝土拌制制的檢查：監(jiān)監(jiān)理工程師對對混凝土的拌拌制過程，要要進(jìn)行不定期期的檢查，檢檢查內(nèi)容有：：原材料計量量及加水量控控制應(yīng)準(zhǔn)確；；加料順序及及攪拌時間應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求，測量坍坍落度，隨機(jī)機(jī)取樣制作試試塊。2）、混凝土的澆筑筑、接槎、振振搗的控制。①.混凝土的澆筑順序序和方法，事事先就周密考考慮。對于大大體積、大面面積混凝土的的澆筑、分層層、分段要合合理；層、段段間的間隔時時間要計劃好好。在前一層層、段混凝土土初凝前，澆澆筑后一層、段段的混凝土，振振搗器要插入入到下一層。②.對配筋密集和預(yù)埋埋件較多的部部位，應(yīng)認(rèn)真真操作，把各各振搗密實，并并避免碰動鋼鋼筋及預(yù)埋件件。③.施工縫的留置及處處理的檢查：：施工縫的留留置位置應(yīng)在在混凝土澆筑筑之前確定，應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。3）、混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)檢查：監(jiān)理理工程師應(yīng)督督促施工單位位派專人對混混凝土進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4）、混凝土質(zhì)量的的檢查和缺陷陷的修整。①.以混凝土同條件試試塊強(qiáng)度，做做為檢查混凝凝土拆模強(qiáng)度度的標(biāo)準(zhǔn)。②.對拆模后的混凝土土結(jié)構(gòu)存在蜂蜂窩、麻面、露露筋甚至孔洞洞時，施工單單位不得自行行修整，要做做好詳細(xì)記錄錄，報請監(jiān)理理工程師檢查查，然后根據(jù)據(jù)缺陷的嚴(yán)重重程度，區(qū)別別對待，進(jìn)行行修整。對于于影響結(jié)構(gòu)性性能的缺陷，必必須會同設(shè)計計單位共同研研究處理。5）、混凝土與鋼筋筋混凝土冬施施①.鋼筋冷拉可在負(fù)溫溫度下進(jìn)行，但但不宜低于-20℃，冷拉控制制預(yù)應(yīng)力較常常溫時提高30N/mmm2。鋼筋焊接接應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，如在室室外，溫度不不宜低于-20℃，焊接完畢畢，接頭嚴(yán)禁禁立即碰到冰冰雪。②.混凝土的配制時水水泥標(biāo)號不應(yīng)應(yīng)低于425號，每立方方米混凝土最最小用水泥量量不宜少于300kg，水灰比不不應(yīng)大于0.6。水泥應(yīng)預(yù)預(yù)先放入暖棚棚內(nèi)存放，使使水泥保持在在下溫以上并并且攪拌時的的骨料不得帶帶有冰雪及凍凍團(tuán)，攪拌時時間比常溫時時較長。③.混凝土冬期運(yùn)輸應(yīng)應(yīng)有保溫措施施，澆筑前應(yīng)應(yīng)清除模板上上的冰雪和污污垢，加熱養(yǎng)養(yǎng)護(hù)前混凝土土溫度不得低低于2℃。為利于低低溫下混硬化化，混凝土內(nèi)內(nèi)宜滲入無腐腐蝕鋼筋作用用的外加劑。④.冬施混凝土質(zhì)量檢檢查除按一般般混凝土檢查查要求外，還還應(yīng)檢查外加加劑的摻量，混混凝土養(yǎng)護(hù)期期間室外氣溫溫及周圍環(huán)境境溫度每晝夜夜至少定時（2、8、14、12H）定點測量量四次。并按按冬施技術(shù)措措施規(guī)定采取取正確的養(yǎng)護(hù)護(hù)測溫。六、砌體工程施工質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理實施施細(xì)則1.砌體工程的質(zhì)量要要求：1.1砌體組成材材料的質(zhì)量要要求：1.1.1水泥進(jìn)進(jìn)場時，必須須有質(zhì)量說明明書，并應(yīng)對對其品種、標(biāo)標(biāo)號、包裝（或或散裝倉號）、出出廠日期等檢檢查驗收。1.1.2選用水水泥標(biāo)號時，應(yīng)應(yīng)以能使所配配制的砂漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到要求求，收縮小，和和易性好和節(jié)節(jié)約水泥為原原則，常用標(biāo)標(biāo)號水泥各齡齡期的強(qiáng)度見見下表：品種標(biāo)號抗壓強(qiáng)度kgf//CM2（Mpa）抗折強(qiáng)度kgf//CM2（Mpa）3天28天3天28天硅酸鹽42.517.042.53.56.5普通32.511.032.52.55.542.516.042.53.56.51.1.3袋裝水水泥在運(yùn)輸和和儲存時，應(yīng)應(yīng)防止受潮，堆堆垛高度不宜宜超過10袋，不同標(biāo)標(biāo)高、品種和和出廠日期的的水泥應(yīng)分別別堆放。1.1.4水泥如如果受潮或存存放時間超過過三個月，應(yīng)應(yīng)重新取樣檢檢驗，并按復(fù)復(fù)驗結(jié)果使用用。1.2細(xì)骨料的質(zhì)質(zhì)量要求1.2.1砂漿的的細(xì)骨料，一一般應(yīng)采用級級配良好，質(zhì)質(zhì)地堅硬，顆顆粒潔凈的河河砂。各類砂砂應(yīng)分批檢驗驗，各項指標(biāo)標(biāo)合格時方可可采用。1.2.2砂的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下下表篩孔尺寸（㎜）級配區(qū)含泥量累計篩余（％）1區(qū)2區(qū)3區(qū)52.51.250.630.3150.1610～035～565～3585～7195～80100～9010～025～050～1070～4192～70100～9010～015～025～040～1685～55100～90強(qiáng)度≥M5時≯5％強(qiáng)度＜M5時≯110％細(xì)度模數(shù)Mx3.9～2.83.4～2.12.7～1.6適用范圍配制砂漿應(yīng)優(yōu)先選選用2區(qū)砂，當(dāng)選選用1區(qū)砂時，應(yīng)應(yīng)提高砂率，并并保持足夠的的水泥用量，以以滿足砂漿的的和宜性，當(dāng)當(dāng)選用3區(qū)砂時，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)降低砂砂率，以保證證砂漿強(qiáng)度砂按細(xì)度模數(shù)（ＭＭx）分類：粗粗砂3.1～3.7，中砂2.3～3.0，細(xì)砂1.6～2.2，特細(xì)砂0.7～1.5，配制砂漿漿采用中砂1.3磚的質(zhì)量要要求：1.3.1磚的品品種、規(guī)格、強(qiáng)強(qiáng)度等級必須須符合設(shè)計要要求，并有復(fù)復(fù)試報告。1.3.2必須有有生產(chǎn)廠家出出示的符合國國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證明書。1.4外加劑的質(zhì)質(zhì)量要求：（1）必須須有生產(chǎn)廠家家出示的符合合國家標(biāo)準(zhǔn)的的質(zhì)量證明書書。（2）凡在在砂漿中摻入入有機(jī)塑化劑劑、早強(qiáng)劑、緩緩凝劑、防凍凍劑等，應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢驗和試配配符合要求后后，方可使用用。有機(jī)塑化化劑應(yīng)由其體體強(qiáng)度的型式式檢驗報告。1.5水的質(zhì)量要要求水中不應(yīng)含有影響響水泥正常凝凝結(jié)與硬化的的有害雜質(zhì)和和油脂、糖類類及游離酸類類等。1.6砂漿配合比比的質(zhì)量要求求1.6.1砂漿的的配合比以重重量比表示，并并應(yīng)通過設(shè)計計和試配選定定，應(yīng)保證砂砂漿的設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度。1.6.2砂漿配配合比應(yīng)按國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行計計算并通過試試配確定。1.6.3為節(jié)約約水泥和和改改善砂漿的技技術(shù)性能，在在砂漿中摻入入外加劑時，其其摻入量應(yīng)參參照產(chǎn)品說明明和試配情況況確定。2.砌體工程的質(zhì)量通通病及監(jiān)理質(zhì)質(zhì)量控制2.1砌體工程的的常見質(zhì)量通通病2.1.1材質(zhì)與與試驗不符合合要求①.水泥無出廠合格證證或試驗報告告，或出廠合合格證內(nèi)容項項目及手續(xù)不不全，批量不不符合規(guī)定；；②.砂級配不合格，含含泥量超過規(guī)規(guī)定，或其他他指標(biāo)不符合合規(guī)定；③.磚無出廠合格證或或試驗報告；；④.外加劑無法定單位位鑒定，無許許可證、未按按規(guī)范要求做做試配；2.1.2攪拌、計計量、配合比比與試塊不符符合要求。1）、無試驗室試配配，或不經(jīng)過過實驗室，亂亂用經(jīng)驗配合合比；2）、試配與材料、試試塊不一致、不不交圈；3）計量不準(zhǔn)，無專專人管理，無無開盤鑒定；；①.無秤（用體積比，鐵鐵鍬比、眼睛睛估）；②.有秤不用（無管理理制度）；③.秤壞了，或不準(zhǔn)，或或被砂石墊死死；④.無秤量加減砂石措措施（秤旁要要有砂石堆、鐵鐵鍬）或不每每車過磅；⑤.加水無計量、砂石石含水量不測測，或不扣除除砂石含水量量，無坍落度度測試與記錄錄；⑥.散包破袋水泥不計計量，整袋水水泥不抽檢；；⑦.外加劑無計量措施施；⑧.無配合比標(biāo)牌；⑨.現(xiàn)場配合比未換算算成每盤用量量（加小車、秤秤盤重量）；；⑩.換算正確與否無人人檢查。4）、攪拌不勻（時時間太短）；；5）、、試塊留置數(shù)數(shù)量不符合規(guī)規(guī)定：標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足足（每一檢驗驗批且不超過過250m3、每臺攪拌拌機(jī)應(yīng)至少抽抽檢一次）；；未留置備用用試塊；6）、試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)箱箱，20±3℃水中）；7）、未做匯總統(tǒng)計計分析，或不不按規(guī)范規(guī)定定的要求和條條件做數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計分析；2.1.3砌體砌砌筑不符合要要求1)、磚未提前澆水濕濕潤；2)、鋪漿砌筑時，鋪鋪漿長度大于于750㎜，施工期期間氣溫超過過30℃時，鋪漿長長度超過500㎜；3)、豎向灰縫出現(xiàn)透透明縫、瞎縫縫和假縫；4)、磚砌體的轉(zhuǎn)角處處和交接處未未同時砌筑，留留設(shè)直槎或斜斜槎水平投影影長度大于高高度的2/3；5)、磚砌體的灰縫厚厚薄不均勻，大大于12㎜或小于8㎜；6)、砌體水平灰縫的的砂漿飽滿度度小于80％；7)、墻體拉結(jié)筋留社社不符合規(guī)范范要求。2.2混凝土工程程的監(jiān)理質(zhì)量量控制：2.2.1審核施施工單位的施施工組織設(shè)計計。2.2.2對砂漿漿生產(chǎn)設(shè)備及及施工機(jī)具進(jìn)進(jìn)行檢查：原材料必須過磅，計計量裝置應(yīng)校校核準(zhǔn)確。。2.2.3對原材材料的質(zhì)量控控制：1）、按照原材料的的質(zhì)量要求及及標(biāo)準(zhǔn)對原材材料分批進(jìn)行行檢查，并審審核施工單位位報送的水泥泥復(fù)試報告單單。2）、散裝水泥要按按品種分倉貯貯存，袋裝水水泥要存放在在離地面300mm以上的木擱擱板上，按品品種分批存放放；堆放高度度不宜超過10袋，避免受受潮結(jié)塊。3）、磚要求有合格格證和復(fù)試報報告。4）、外加劑要按不不同品種及各各自的要求貯貯存，防止混混雜。5)、拌制砂漿用水，應(yīng)應(yīng)檢查是否符符合相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2.2.4審查砂砂漿配合比：：砂漿配合比比應(yīng)送取現(xiàn)場場的水泥，砂砂試驗，應(yīng)委委托有資質(zhì)的的試驗室計算算試配合格的的正式砂漿配配合比通知單單，才能準(zhǔn)許許作為砂漿《開開盤鑒定》的的依據(jù)。2.2.5在砌體體工程施工過過程中的質(zhì)量量監(jiān)理：1）、對砂漿拌制的的檢查：監(jiān)理理工程師對砂砂漿的拌制過過程，要進(jìn)行行不定期的檢檢查，檢查內(nèi)內(nèi)容有：原材材料計量及加加水量控制應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確；加料料順序及攪拌拌時間應(yīng)符合合規(guī)范要求，隨隨機(jī)取樣制作作試塊。2）、砌體砌筑的控控制。①.砌體的順序和方法法，事先就周周密考慮，施施工人員要安安排到位。②.墻體拉結(jié)筋的檢查查：在砌體砌砌筑前檢查，應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。3）、砌體質(zhì)量的檢檢查見下表：：項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法抽檢數(shù)量1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查查-2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀和尺檢查查＞10m203基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查查不應(yīng)少于５處4表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查有代表性自然間110％，但不應(yīng)應(yīng)少于3間，每間不不應(yīng)少于2處混水墻、柱85門窗洞口高、寬±5用尺檢查檢驗批洞口的100％，且不應(yīng)應(yīng)少于5處6外墻上下窗口偏移移20以底層窗口為準(zhǔn)，用用經(jīng)緯儀或吊吊線檢查檢驗批的10％，且且不應(yīng)少于5處7水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查查有代表性自然間110％，但不應(yīng)應(yīng)少于3間，每間不不應(yīng)少于2處混水墻108清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以以每層第一皮皮磚為準(zhǔn)有代表性自然間110％，但不應(yīng)應(yīng)少于3間，每間不不應(yīng)少于2處七、屋面工程施工工質(zhì)量監(jiān)理實實施細(xì)則屋面工程的質(zhì)量要要求1.1材料質(zhì)量要要求：1.1.1找平層層的材料質(zhì)量量及配合比，必必須符合設(shè)計計要求。水泥、細(xì)骨料質(zhì)量量要求同砌體體工程，主要要檢查出廠合合格證、質(zhì)量量檢驗報告和和計量措施。1.1.2保溫材材料的堆積密密度或表觀密密度、導(dǎo)熱系系數(shù)以及板材材的強(qiáng)度、吸吸水率，必須須符合設(shè)計要要求。板狀保溫材料質(zhì)量量檢查見下表表：項目聚苯乙烯泡沫塑料料類硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑塑料泡沫玻璃微孔混凝土類膨脹蛭石（珍珠巖巖）制品擠壓模壓表觀密度（㎏/mm3）≥3215～30≥30≥150500～700300～800導(dǎo)熱系數(shù)［w/(m*K)］］≤0.03≤0.041≤0.027≤0.062≤0.22≤0.26抗壓強(qiáng)度（Mpaa）---≥0.4≥0.4≥0.3在10％形變下的壓縮應(yīng)應(yīng)力（Mpa）≥0.15≥0.06≥0.15---70℃，48h后尺寸變化化率（％）≤2.0≤5.0≤5.0≤0.5--吸水率（V/V,,%）≤1.5≤6≤3≤0.5--外觀質(zhì)量板的外形基本平整整，無嚴(yán)重凹凹凸不平；厚厚度允許偏差差為5％，且不大大于4㎜檢查出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告和現(xiàn)場抽檢檢復(fù)驗報告。1.1.3卷材防防水層所用卷卷材及其配套套材料，必須須符合設(shè)計要要求。合成高分子防水卷卷材外觀質(zhì)量量檢查見下表表：項目質(zhì)量要求折痕每卷不超過2處，總總長度不超過過20㎜雜質(zhì)大于0.5㎜顆粒不允允許，每1㎡不超過9mm2膠塊每卷不超過6處，每每處面積不大大于4mm2凹痕每卷不超過6處，深深度不超過本本身厚度的30％；樹脂類類深度不超過過15％每卷卷材的接頭橡膠類每20m不不超過1處，較短的的一段不應(yīng)小小于3000㎜，接頭處處應(yīng)加長150㎜；樹脂類20m長度內(nèi)不允允許接頭合成高分子防水卷卷材物理性能能檢查見下表表：項目性能要求硫化橡膠類非硫化橡膠類樹脂類纖維增強(qiáng)類斷裂拉伸強(qiáng)度（MMpa）≥6≥3≥10≥9扯斷伸長率（％）≥400≥200≥200≥10低溫彎折（℃）-30-20-20-20不透水性壓力（Mpa）≥0.3≥0.2≥0.3≥0.3保持時間（minn）≥30加熱收縮率（％）<1.2<2.0<2.0<1.0熱老化保持率（80℃，168h）斷裂拉伸強(qiáng)度≥80％扯斷伸長率≥70％檢查出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗報告告和現(xiàn)場抽檢檢復(fù)驗報告。屋面工程的監(jiān)理質(zhì)質(zhì)量控制2.1屋面工程施施工前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行圖紙會審審，并審核施施工單位的屋屋面工程施工工方案或技術(shù)術(shù)措施。應(yīng)特特別注意防水水卷材的施工工、隔汽層的的設(shè)置、排氣氣槽的留設(shè)、節(jié)節(jié)點部位的處處理。2.2對防水施工工隊的審核：：2.2.1施工隊隊伍必須有經(jīng)經(jīng)資格審查合合格防水施工工資質(zhì)證書；；2.2.2操作工工應(yīng)持上崗操操作證；2.2.3防水施施工隊?wèi)?yīng)對照照現(xiàn)場施工技技術(shù)，規(guī)范的的要求寫出施施工操作技術(shù)術(shù)交底書（尤尤其是細(xì)部構(gòu)構(gòu)造處理）。2.3對原材料的的質(zhì)量控制按照原材料的質(zhì)量量要求及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對原材料分分批進(jìn)行檢查查，并審核施施工單位報送送的防水、保保溫隔熱材料料的產(chǎn)品合格格證，并經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場抽樣復(fù)試試合格才能采采用。2.4監(jiān)理工程師師在屋面施工工過程中的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理：2.4.1屋面面找平層的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理：2.4.1.1找找平層的材料料質(zhì)量及配合合比，必須符符合設(shè)計要求求。2.4.1.2找找平層的排水水坡度應(yīng)符合合設(shè)計要求。2.4.1.3基基層與突出屋屋面結(jié)構(gòu)的交交接處和基層層的轉(zhuǎn)角處，找找平層要做成成圓弧形，圓圓弧半徑必須須符合規(guī)范要要求。2.4.1.4找找平層宜設(shè)分分格縫，并填填嵌密封材料料。其縱橫縫縫的最大間距距：水泥砂漿漿或細(xì)石混凝凝土找平層，不不宜大于6m，瀝青砂漿漿找平層，不不宜大于4m。2.4.2屋面保保溫層的質(zhì)量量監(jiān)理：2.4.2.1保保溫材料的堆堆積密度或表表觀密度、導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)以及及板材的強(qiáng)度度、吸水率，必必須符合設(shè)計計要求。2.4.2.2保保溫層的含水水率必須符合合設(shè)計要求，屋屋面保溫層干干燥有困難時時，應(yīng)采用排排氣措施。2.4.3卷材防防水層的質(zhì)量量監(jiān)理：2.4.3.1鋪鋪設(shè)防水層前前，基層必須須干燥、干凈凈。（干燥程程度的檢疫檢檢驗方法，是是將1㎡卷材平坦坦地干鋪在找找平層上，靜靜置3～4h后掀開檢查查，找平層覆覆蓋部位與卷卷材尚未見水水印即可鋪設(shè)設(shè)）2.4.3.2卷卷材鋪貼方向向應(yīng)符合下列列規(guī)定：屋面坡度小于3％％時，卷材宜宜平行屋脊鋪鋪貼。屋面坡度在3％～～15％時，卷材材可平行或垂垂直屋脊鋪貼貼。屋面坡度大于155％或屋面受受震動時，瀝瀝青防水卷材材應(yīng)垂直屋脊脊鋪貼，高聚聚物改性防水水卷材和合成成高分子防水水卷材可平行行或垂直屋脊脊鋪貼。上下層卷材不得相相互垂直鋪貼貼。2.4.3.3鋪鋪貼卷材采用用搭接法時，上上下層及相鄰鄰兩幅卷材的的搭接縫應(yīng)錯錯開。2.4.3.4冷冷貼法鋪貼卷卷材應(yīng)符合下下列規(guī)定：膠粘劑涂刷應(yīng)均勻勻，不露底、不不堆積。根據(jù)膠粘劑的性能能，應(yīng)控制膠膠粘劑涂刷與與卷材鋪貼的的間隔時間。鋪貼的卷材下面的的空氣應(yīng)排盡盡，并輥壓粘粘結(jié)牢固。鋪貼卷材應(yīng)平整順順直，搭接尺尺寸準(zhǔn)確，不不得扭曲、皺皺折。接縫口應(yīng)用密封材材料封嚴(yán)，寬寬度不應(yīng)小于于10㎜。2.4.3.5熱熱熔法鋪貼卷卷材應(yīng)符合下下列規(guī)定：火焰加熱器加熱卷卷材應(yīng)均勻，不不得過分加熱熱或燒穿卷材材；厚度小于于3㎜的高聚物物改性瀝青防防水卷材嚴(yán)禁禁采用熱熔法法施工。卷材表面熱熔后應(yīng)應(yīng)立即滾鋪卷卷材，卷材下下面的空氣應(yīng)應(yīng)排盡，并輥輥壓粘結(jié)牢固固，不得空鼓鼓。卷材接縫部位必須須溢出熱熔的的改性瀝青膠膠。鋪貼的卷材應(yīng)平整整順直，搭接接尺寸準(zhǔn)確，不不得扭曲、皺皺折。2.4.3.6天天溝、檐溝、泛泛水和立面卷卷材收頭的端端部應(yīng)裁齊，塞塞入預(yù)留凹槽槽內(nèi)，用金屬屬壓條釘壓固固定，最大釘釘距不應(yīng)大于于900㎜，并用密密封材料嵌填填封嚴(yán)。2.4.3.7卷卷材防水層完完工并經(jīng)驗收收合格后，應(yīng)應(yīng)做好成品保保護(hù)。2.4.4細(xì)部構(gòu)構(gòu)造的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理：2.4.4.1伸伸出屋面的管管道、設(shè)備或或預(yù)埋件等，應(yīng)應(yīng)在防水層施施工前安裝完完畢。避免防防水屋面施工工后，在其上上鑿孔打洞。2.4.4.2天天溝、檐溝的的防水構(gòu)造應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：溝內(nèi)附加層在天溝溝、檐溝與屋屋面交接處宜宜空鋪，空鋪鋪的寬度不應(yīng)應(yīng)小于200㎜。溝內(nèi)防水層應(yīng)由溝溝底翻上至溝溝外檐頂部，卷卷材收頭應(yīng)用用水泥釘固定定，并用密封封材料封嚴(yán)。涂膜收頭應(yīng)用防水水涂料多遍涂涂刷或用密封封材料封嚴(yán)。在天溝、檐溝與細(xì)細(xì)石混凝土防防水層的交接接處，應(yīng)留凹凹槽并用密封封材料嵌填嚴(yán)嚴(yán)密。2.4.4.3檐檐口的防水構(gòu)構(gòu)造應(yīng)符合下下列要求：鋪貼檐口800㎜㎜范圍內(nèi)的卷卷材應(yīng)采取滿滿粘法。卷材收頭應(yīng)壓入凹凹槽，采用金金屬壓條定壓壓，并用密封封材料封口。涂膜收頭應(yīng)用防水水涂料多遍涂涂刷或用密封封材料封嚴(yán)。檐口下端應(yīng)抹出鷹鷹嘴和滴水槽槽。2.4.4.4女女兒墻泛水的的防水構(gòu)造應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：鋪貼泛水處的卷材材應(yīng)采取滿粘粘法。磚墻上的卷材收頭頭可直接鋪壓壓在女兒墻壓壓頂下，壓頂頂應(yīng)作防水處處理；也可壓壓入磚墻凹槽槽固定密封，凹凹槽距屋面找找平層不應(yīng)小小于250㎜，凹槽上上部的墻體應(yīng)應(yīng)作防水處理理。涂膜防水層應(yīng)直接接涂刷之女兒兒墻的壓頂下下，收頭處理理應(yīng)用防水涂涂料多遍涂刷刷封嚴(yán)，壓頂頂應(yīng)作防水處處理?；炷翂ι系木聿牟氖疹^應(yīng)采用用金屬壓條釘釘壓，并用密密封材料封嚴(yán)嚴(yán)。2.4.4.5水水落口的防水水構(gòu)造應(yīng)符合合下列要求：：水落口杯上口的標(biāo)標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在在溝底的最低低處。防水層貼入水落口口杯內(nèi)不應(yīng)小小于50㎜。水落口周圍直徑5500㎜范圍內(nèi)的的坡度不應(yīng)小小于5％，并采用用防水涂料或或密封材料涂涂封，其厚度度不應(yīng)小于2㎜。水落口與基層接觸觸處應(yīng)留寬20㎜、深20㎜凹槽，并并嵌填密封材材料。2.4.4.6變變形縫的防水水構(gòu)造應(yīng)符合合下列要求：：變形縫的泛水高度度不應(yīng)小于250㎜。防水層應(yīng)鋪貼到變變形縫兩側(cè)砌砌體的上部。變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚聚苯乙烯泡沫沫塑料，上部部填放襯墊材材料，并用卷卷材封蓋。變形縫頂部應(yīng)加扣扣混凝土或金金屬蓋板，混混凝土蓋板的的接縫應(yīng)用密密封材料嵌填填。2.4.4.7伸伸出屋面管道道的防水構(gòu)造造應(yīng)符合下列列要求：管道根部直徑5000㎜范圍內(nèi)，找找平層應(yīng)抹出出高度不小于于30㎜的圓臺。管道周圍與找平層層或細(xì)石混凝凝土防水層之之間，應(yīng)預(yù)留留20㎜×20㎜的凹槽，并并用密封材料料嵌填嚴(yán)密。管道根部四周應(yīng)增增設(shè)附加層，寬寬度和高度均均不應(yīng)小于300㎜。管道上的防水層收收頭處應(yīng)用金金屬箍緊固，并并用密封材料料封嚴(yán)。2.4.5屋面施施工中所有隱隱蔽部分，應(yīng)應(yīng)做好驗收簽簽證。2.4.6平屋面面防水的驗收收必須不少于于24小時，進(jìn)行蓄水抗抗?jié)B漏試驗并并簽證。2.4.7以屋面面剛性防水層層與基層間宜宜設(shè)置隔離，防防水層的細(xì)面面砼要摻膨脹脹劑，砼水灰灰比不應(yīng)大于于0．55。八、地面工程施工工質(zhì)量監(jiān)理實實施細(xì)則1.基層鋪設(shè)：1.1填土應(yīng)分層層壓（夯）實實，填土質(zhì)量量應(yīng)按基礎(chǔ)工工程回填土分分項標(biāo)準(zhǔn)檢查查。1.2基土嚴(yán)禁用用淤泥、腐植植土、膨脹土土和含有有機(jī)機(jī)物質(zhì)大于8%的土作為填填土。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查土土質(zhì)記錄。1.3基土應(yīng)均勻勻密實，壓實實系數(shù)應(yīng)符合合設(shè)計要求，設(shè)設(shè)計無要求時時，不應(yīng)小于于0.90。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查試試驗記錄。1.4墊層應(yīng)分層層壓（夯）實實、平整。1.5基土表面的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按表表1中的檢驗方方法檢驗。2.碎石墊層2.1碎石的強(qiáng)度度應(yīng)均勻，最最大粒徑不應(yīng)應(yīng)大于墊層厚厚度的2/3；檢驗方法：觀察檢檢查和檢查材材質(zhì)合格證明明文件及檢測測報告。2.2碎石墊層的的密實度應(yīng)符符合設(shè)計要求求，觀察檢查查和檢查實驗驗記錄。2.3碎石表面允允許偏差應(yīng)符符合表1的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按表表1中的檢驗方方法檢驗。3.找平層3.1有防水要求求的建筑地面面工程，鋪設(shè)設(shè)前必須對立立管、套管和和地漏與樓板板節(jié)點之間進(jìn)進(jìn)行密封處理理；排水坡度度應(yīng)符合設(shè)計計要求。3.2有防水要求求的建筑地面面工程的立管管、套管、地地漏處嚴(yán)禁滲滲漏，坡向應(yīng)應(yīng)正確，無積積水。檢驗方法：觀察檢檢查和蓄水、坡坡水檢驗及坡坡度尺檢查。3.3找平層與其其下一層結(jié)合合牢固，不得得有空鼓。檢驗方法：用小錘錘輕擊檢查。3.4找平層表面面應(yīng)密實，不不得有起砂、蜂蜂窩和裂縫等等缺陷。檢驗方法：觀察檢檢查。3.5找平層的表表面允許偏差差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按表表1中的檢驗方方法檢驗。4.隔離層4.1隔離層的材材料，其材質(zhì)質(zhì)應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)質(zhì)的檢測單位位認(rèn)定。材質(zhì)質(zhì)必須符合設(shè)設(shè)計要求和國國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：觀察檢檢查和檢查材材質(zhì)合格證明明文件、檢測測報告。4.2在水泥類找找平層上鋪設(shè)設(shè)瀝青類防水水卷材、防水水涂料或以水水泥類材料作作為防水隔離離層時，其表表面應(yīng)堅固、潔潔凈、干燥。鋪鋪設(shè)前，應(yīng)涂涂刷基層處理理劑?；鶎犹幪幚韯?yīng)采用用與卷材性能能配套的材料料或采用同類類涂料的底子子油，并檢查查廁衛(wèi)間樓板板四周翻邊高高度不應(yīng)小于于120mm..4.3鋪設(shè)防水隔隔離層時，在在管道穿過樓樓板面四周，防防水材料應(yīng)向向上鋪涂，并并超過套管的的上口；在靠靠近墻面處，應(yīng)應(yīng)高出面層200～300mm或按設(shè)計要要求的高度鋪鋪涂。陰陽角角和管道穿過過樓板面的根根部應(yīng)增加鋪鋪涂附加防水水隔離層。4.4防水材料鋪鋪設(shè)后，必須須蓄水檢驗。蓄蓄水深度應(yīng)為為20～30mm，24h內(nèi)無滲漏為為合格，并做做記錄。4.5防水隔離層層嚴(yán)禁滲漏，坡坡向應(yīng)正確、排排水通暢。檢驗方法：觀察檢檢查和蓄水、潑潑水檢驗或坡坡度尺檢查及及檢查檢驗記記錄。4.6隔離層厚度度應(yīng)符合設(shè)計計要求。檢驗方法：觀察檢檢查和用鋼尺尺檢查。4.7隔離層與其其下一層粘結(jié)結(jié)牢固，不得得有空鼓；防防水涂層應(yīng)平平整、均勻，無無脫皮、起殼殼、裂縫、鼓鼓泡等缺陷。檢驗方法：用小錘錘輕擊檢查和和觀察檢查。4.8隔離層表面面的允許偏差差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按表表1中的檢驗方方法檢驗。附表1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法基土墊層墊層找平層填充層隔離層土砂、砂石、碎石、碎碎磚灰混凝土、三合土土、爐渣、水水泥木擱柵毛地板用拼瀝花青木瑪板板碲、脂板做做塊結(jié)面合層層層鋪設(shè)用塊水面泥層砂漿漿做結(jié)合層鋪鋪設(shè)板用木板膠板、粘、竹竹劑塑地做料料板結(jié)板面合合、層層強(qiáng)鋪鋪化設(shè)復(fù)拼合合花地松散材料板、塊材料防水、防潮、防油油滲拼木花符實合木地地地板板面、層層拼花實其他種類面層1表面平整度151510335352753用2m靠尺和契形塞尺檢檢查2標(biāo)高0-50±20±10±5±5±8±5±8±4±4±4±4用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺尺寸的2/10000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于于設(shè)計厚度的的1/10用鋼尺檢查5.板塊面層鋪設(shè).5.1鋪設(shè)板塊面面層時，其水水泥類基層的的抗壓強(qiáng)度不不得小于1.2Mppa。5.2板塊的鋪砌砌應(yīng)符合設(shè)計計要求，當(dāng)設(shè)設(shè)計無要求時時，宜避免出出現(xiàn)板塊小于于1/4邊長的邊角角料。5.3鋪設(shè)水泥混混凝土板塊、水水磨石板塊、水水泥花磚、陶陶瓷錦磚、陶陶瓷地磚、缸缸磚、料石、大大理石和花崗崗石面層等的的結(jié)合層和填填縫的水泥砂砂漿，在面層層鋪設(shè)后，表表面應(yīng)覆蓋、濕濕潤，其養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不應(yīng)少少于7d。當(dāng)板塊面層的水泥泥砂漿結(jié)合層層的抗壓強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計要要求后，方可可正常使用。5.4板塊面層的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表2的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按本本表2中的檢驗方方法檢驗。5.5在水泥砂漿漿結(jié)合層上鋪鋪貼缸磚、陶陶瓷地磚和水水泥花磚面層層時，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：5.5.1在鋪貼貼前，應(yīng)對磚磚的規(guī)格尺寸寸、外觀質(zhì)量量、色澤等進(jìn)進(jìn)行預(yù)選，浸浸水濕潤晾干干待用；5.5.2勾縫和和壓縫應(yīng)采用用同品種、同同強(qiáng)度等級、同同顏色的水泥泥，并做養(yǎng)護(hù)護(hù)和保護(hù)。5.6面層所用的的板塊的品種種、質(zhì)量必須須符合設(shè)計要要求。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查材材質(zhì)合格證明明文件及檢測測報告。5.7面層與下一一層的結(jié)合（粘粘結(jié)）應(yīng)牢固固，無空鼓。檢驗方法：用小錘錘輕擊檢查。注：凡單塊磚邊角角有局部空鼓鼓，且每自然然間（標(biāo)準(zhǔn)間間）不超過總總數(shù)的5%可不計。5.8樓梯踏步和和臺階板塊的的縫隙寬度應(yīng)應(yīng)一致、齒角角整齊；樓層層梯段相鄰踏踏步高度差不不應(yīng)大與10mm；防滑條順順直。檢驗方法：觀察和和用鋼尺檢查查。5.9面層表面的的坡度應(yīng)符合合設(shè)計要求，不不倒泛水、無無積水；與地地漏、管道結(jié)結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密密牢固，無滲滲漏。檢驗方法：觀察、潑潑水或坡度尺尺及蓄水檢查查。5.10磚面層的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表2的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按本本表2中的檢驗方方法檢驗。項次項目允許偏差檢驗方法陶瓷錦磚面層、高高級水磨石板板、陶瓷地磚磚面層缸磚面層水泥花磚面層水磨石板塊面層大理石面層和花崗崗石面層塑料板面層水泥混凝土板塊面面層碎拼大理石、碎拼拼花崗石面層層活動地板面層條石面層塊石面層1表面平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.010.010.0用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查2縫格平直3.03.03.03.02.03.03.0—2.58.08.0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.51.50.51.00.50.51.5—0.42.0—用鋼尺和楔形塞尺尺檢查4踢腳線上口平直3.04.0—4.01.02.04.01.0———拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2.02.02.02.01.0—6.0—0.35.0—用鋼尺檢查九、裝飾工程施工工質(zhì)量監(jiān)理實實施細(xì)則建筑裝飾裝修工程程必須進(jìn)行設(shè)設(shè)計，并出具具完整的施工工圖設(shè)計文件件。建筑裝飾飾裝修工程所所用材料應(yīng)符符合國家有關(guān)關(guān)建筑裝飾裝裝修材料有害害物質(zhì)限量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。建建筑裝飾裝修修工程施工前前應(yīng)有主要材材料的樣板或或做樣板間（件件），并經(jīng)有有關(guān)各方確認(rèn)認(rèn)后再大面積積施工。1.抹灰工程1.1抹灰前基層層表面的塵土土、污垢、油油漬等應(yīng)清除除干凈，并應(yīng)應(yīng)灑水濕潤。檢驗方法：檢查施施工記錄、現(xiàn)現(xiàn)場觀察。1.2一般抹灰所所用材料的品品種和性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。水泥的的凝結(jié)時間和和安定性復(fù)驗驗應(yīng)合格。砂砂漿的配合比比應(yīng)符合設(shè)計計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證書書、進(jìn)場驗收收記錄、復(fù)驗驗報告、和施施工記錄。1.3抹灰工程應(yīng)應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)抹灰總厚度度大于或等于于35mm時，應(yīng)采取取加強(qiáng)措施。不不同材料基體體交接處表面面的抹灰，應(yīng)應(yīng)采取防止開開列的加強(qiáng)措措施，當(dāng)采用用加強(qiáng)網(wǎng)時，加加強(qiáng)網(wǎng)與各基基體的搭接寬寬度不應(yīng)小于于100mm。檢驗方法：現(xiàn)場觀觀察、檢查隱隱蔽工程驗收收和施工記錄錄。1.4抹灰層與基基層之間及各各抹灰層之間間必須粘結(jié)牢牢固，抹灰層層應(yīng)無脫層、空空鼓，面層應(yīng)應(yīng)無爆灰和裂裂縫。檢驗方方法：觀察；；用小錘輕擊擊檢查；檢查查施工記錄。1.5一般抹灰表表面應(yīng)光滑、潔潔凈、接槎平平整，分格縫縫應(yīng)清晰。檢驗方法：觀察；；手摸檢查。1.6護(hù)角、孔洞洞、槽、盒周周圍的抹灰表表面應(yīng)整齊、光光滑；管道后后面的抹灰表表面應(yīng)平整。檢驗方法：觀察。1.7抹灰分隔縫縫的設(shè)置應(yīng)符符合設(shè)計要求求，寬度和深深度應(yīng)均勻，表表面應(yīng)光滑，棱棱角應(yīng)整齊。檢驗方法：觀察；；尺量檢查。1.8有排水要求求的部位應(yīng)做做滴水線（槽槽）。滴水線線（槽）應(yīng)整整齊順直，滴滴水線應(yīng)內(nèi)高高外低，滴水水槽的寬度和和深度均不應(yīng)應(yīng)小于10mm。檢驗方法：觀察；；尺寸檢查。1.9一般抹灰工工程質(zhì)量的允允許偏差和檢檢驗方法見下下表：項次項目允許偏差（mm))檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直度檢測尺檢查查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查查4分隔條（縫）直線線度43拉5m線，不足5m拉通通線，用剛直直尺檢查5墻裙、勒腳上口直直線度43拉5m線，不足5m拉通通線，用剛直直尺檢查2.門窗工程2.1門窗工程應(yīng)應(yīng)對下列材料料及其性能指指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗驗：2.1.1人造木木板的甲醛含含量。2.1.2建筑外外墻金屬窗、塑塑料窗的抗風(fēng)風(fēng)壓性能、空空氣滲透性能能和雨水滲漏漏性能。2.2門窗工程應(yīng)應(yīng)對下列隱蔽蔽工程項目進(jìn)進(jìn)行驗收：2.2.1預(yù)埋件件和錨固件。2.2.2隱蔽部部位的防腐、填填嵌處理。2.3門窗安裝前前，應(yīng)對門窗窗洞口尺寸進(jìn)進(jìn)行檢驗。2.4建筑外門窗窗的安裝必須須牢固。在砌砌體上安裝門門窗嚴(yán)禁用射射釘固定。2.5木門窗的木木材品種、材材質(zhì)等級、規(guī)規(guī)格、尺寸、框框扇的線形及及人造木板的的甲醛含量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。設(shè)計未未規(guī)定材質(zhì)等等級時，所用用木材的質(zhì)量量應(yīng)符合本規(guī)規(guī)范附錄A的規(guī)定。檢驗方法：觀察：：檢查材料進(jìn)進(jìn)廠驗收記錄錄和復(fù)驗報告告。2.6膠合板門不不得脫膠。膠膠合板不得刨刨透表層單板板，不得有戧戧槎。制作膠膠合板門，邊邊框和橫楞應(yīng)應(yīng)在同一平面面上，面層、邊邊框及橫楞應(yīng)應(yīng)加壓膠結(jié)。橫橫楞和上、下下冒頭應(yīng)各鉆鉆兩個以上的的透氣孔，透透氣孔應(yīng)通暢暢。檢驗方法：觀察。2.7木門的品種種、類型、規(guī)規(guī)格、開啟方方向、安裝位位置及連接方方式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；；尺量檢查；；檢查成品門門的產(chǎn)品合格格證書。2.8木門的安裝裝必須牢固。預(yù)預(yù)埋木磚的防防腐處理、木木門窗框固定定點的數(shù)量、位位置及固定方方法應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。檢驗方法：觀