江蘇市政橋梁樁基及承臺監(jiān)理質(zhì)量評估報告

B9xxxx園-xx路工程工程質(zhì)量評估報告（AK3+310橋梁樁基及承臺）建設(shè)單位：設(shè)計單位：承包單位：監(jiān)理單位(章)：總監(jiān)理工程師：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人:日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制一、工程概況xx路位于蘇州xxxx園，路線起于與xx路交叉處（樁號為AK4+675.00），終于xx（樁號為AK4+438.793），路線全長2.764km,AK3+310橋梁跨越規(guī)劃景觀河道，橋梁上部結(jié)構(gòu)形式采用（2-12+16+18+16+2-12）m實腹式圓弧無鉸板拱，橋梁全長117.9m，全寬40.2m，橋梁下部結(jié)構(gòu)為承臺接樁基礎(chǔ)，橋臺采用U型橋臺，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，Ф120cm計128根,承臺8個。二、工程質(zhì)量驗收依據(jù)施工合同文件；工程設(shè)計文件；《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）；監(jiān)理委托合同；現(xiàn)行的其他國標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。三、樁基及承臺施工質(zhì)量監(jiān)理情況1.配有專業(yè)監(jiān)理工程師及見證員、監(jiān)理員，由總監(jiān)進(jìn)行日常的檢查和指導(dǎo)。2.監(jiān)理接到施工圖設(shè)計文件后組織閱讀，領(lǐng)會設(shè)計意圖；熟悉技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；參與設(shè)計交底和圖紙會審。3.編制了《監(jiān)理規(guī)劃》、《監(jiān)理細(xì)則》、《旁站監(jiān)理方案》向施工單位進(jìn)行監(jiān)理工作交底，明確監(jiān)理程序，監(jiān)理人員職責(zé)及分工。4.審核承包單位人員資質(zhì)；審核橋梁施工方案；檢查承包單位的質(zhì)量保證體系及現(xiàn)場質(zhì)量管理制度是否健全；施工機(jī)構(gòu)設(shè)置是否合理；管理人員資質(zhì)是否符合招標(biāo)文件要求；機(jī)械設(shè)備的種類、數(shù)量和性能是否滿足施工要求。5.在施工過程中，采用旁站監(jiān)理、平行檢查、巡視、見證等手段進(jìn)行質(zhì)量控制。在監(jiān)理工作交底的基礎(chǔ)上嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，為落實施工單位的質(zhì)量保證體系，增強(qiáng)其質(zhì)量意識，監(jiān)理部堅持沒有施工單位質(zhì)量自檢資料（含質(zhì)量核查資料）監(jiān)理工程師拒絕對工序工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量認(rèn)證，并通過監(jiān)理控制文件對施工質(zhì)量進(jìn)行控制。一旦發(fā)現(xiàn)問題及時予以糾正。堅持上道工序質(zhì)量不合格，不得進(jìn)入下一道工序施工。我項目監(jiān)理部主要從以下幾個方面進(jìn)行了樁基及承臺工程質(zhì)量監(jiān)理：1、審批了施工單位報送的鉆孔灌注樁及承臺的施工方案。2、對建設(shè)單位外委試驗室、鋼筋供貨廠家和商品砼供應(yīng)商資質(zhì)進(jìn)行了審查。3、原材料、半成品質(zhì)量控制：各原材料進(jìn)場后要求施工單位提供出廠合格證，并督促施工單位在監(jiān)理見證的情況下現(xiàn)場抽樣送檢，檢驗合格后方允許投入工程使用，從根本上控制工程整體質(zhì)量。4、測量、放線監(jiān)理：①根據(jù)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線控制點及水準(zhǔn)高程點，復(fù)核了施工單位在施工現(xiàn)場布設(shè)的軸線控制點及高程點控制網(wǎng)，精度符合規(guī)范的要求；在施工過程中嚴(yán)格按照施工圖紙的尺寸、坐標(biāo)及高程對施工單位的樁位放樣和高程測量進(jìn)行抽查，使樁基的軸線和高程偏差符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）的規(guī)定，簽認(rèn)了測量報驗及定位放樣，高程測量復(fù)核記錄43份，工程控制點及水準(zhǔn)點復(fù)核記錄1份。②嚴(yán)格控制護(hù)筒標(biāo)高，分別對入巖、終孔、灌注前沉渣測試三道工序進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，確保了入巖深度及沉渣測試準(zhǔn)確。5、鉆孔監(jiān)理在鉆孔過程中，從下列幾方面進(jìn)行了檢查：(1)泥漿相對密度在一般地層控制在1.10～1.20。(2)開孔及整個鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防水溢出。(3)每鉆進(jìn)4m～6m，接近及通過易縮孔(孔徑減少)土層(軟土、軟塑粘土、低液限粘土等)或更換鉆錐前，都進(jìn)行了檢孔。(4)每鉆進(jìn)2m或地層變化處，從泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并作紀(jì)錄，以便與設(shè)計資料核對，共簽認(rèn)鉆孔原始記錄446份。6、清孔控制鉆孔達(dá)到要求深度，檢查孔的中心位置偏差及孔徑、傾斜度、孔深達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后，立即進(jìn)行清孔。清孔工作應(yīng)在砼澆筑前4小時進(jìn)行，沉渣厚度不大于5cm。清孔后及時檢查孔底標(biāo)高、孔的平面位置偏差、傾斜度、孔徑，各項指標(biāo)合格后方同意安放鋼筋籠，簽認(rèn)樁基隱蔽驗收記錄表128份。7、鋼筋籠加工及安裝監(jiān)理鋼筋籠成型后檢查鋼筋規(guī)格、間距和長度及焊接和機(jī)械連接情況，簽認(rèn)鋼筋隱蔽記錄、機(jī)械連接質(zhì)量檢查記錄及質(zhì)量驗收記錄共172份。鋼筋籠的連接采用焊接連接，鋼筋籠下放到位后在其上焊接4根上端帶彎鉤的粗鋼筋掛在護(hù)筒上并焊牢，防止下沉和上浮。8、砼灌注控制監(jiān)理人員對砼灌注進(jìn)行了全過程旁站，做好旁站記錄并簽認(rèn)了施工單位的砼灌注記錄及報驗表格共128份，主要檢查如下幾點：(1)灌注水下砼的導(dǎo)管，先進(jìn)行水密試驗，導(dǎo)管連接長度略大于孔深，進(jìn)行承壓試驗的水壓不小于進(jìn)行孔內(nèi)水深的1.5倍的壓力。(2)導(dǎo)管安裝完畢后，進(jìn)行二次清孔直到泥漿濃度達(dá)到1.1，再在導(dǎo)管上安裝漏斗，并設(shè)置隔水栓，導(dǎo)管提離孔底20～40cm。(3)砼灌注保持快速進(jìn)行，首批砼保證導(dǎo)管埋深不小于1m，砼灌注過程中，控制砼的坍落度在180～220mm之間。每3車砼測一次坍落度，砼灌注應(yīng)在首批砼初凝時間內(nèi)完成，同時在灌注過程中導(dǎo)管隨時上下運動，并保埋深在2～6m之間。澆注砼時，當(dāng)砼頂面接近或進(jìn)入鋼筋籠底口時緩慢澆注，防止鋼筋籠上浮。(4)為保證樁頂質(zhì)量，接近樁頭的砼灌注要保證漏斗底口至泥漿基準(zhǔn)面的高度在4～6m之間，并在樁頂設(shè)計標(biāo)高上應(yīng)加灌一定高度，增加的高度不小于0.5m。9、承臺模板控制采用膠合板支立，在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。10、承臺鋼筋綁扎控制鋼筋綁扎在墊層砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后進(jìn)行，復(fù)核在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并抽檢用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置，承臺鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，檢查底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固，搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。11、承臺混凝土澆筑控制混凝土采用商品砼，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5℃，也不高于+30℃。旁站混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。所有砼，一經(jīng)澆筑，立即督促進(jìn)行全面的搗實，使之形成密實的均勻體但時間不能持續(xù)太久，以免造成砼離析，振搗時，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。12、承臺混凝土養(yǎng)生、拆?？刂祈懦跄螅酱俑采w土工布養(yǎng)生，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆除模板時，巡視檢查不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載。四、質(zhì)量控制資料、見證取樣送檢及樁基聲測情況1、質(zhì)量控制資料：A、工序檢驗資料⑴測量報驗及定位放樣，高程測量復(fù)核記錄43份；⑵鉆孔原始記錄446份，鉆孔灌注樁及承臺隱蔽檢查記錄250份；⑶鋼筋隱蔽記錄、機(jī)械連接質(zhì)量檢查記錄及質(zhì)量驗收記錄表328份；⑷砼灌注記錄及相關(guān)報驗表格共443份B、試驗資料（1）、混凝土：采用宏盛混凝土公司生產(chǎn)的商品混凝土，混凝土配合比報告160份，砼開盤鑒定160份；砼原材料檢驗報告161份{其中商混廠家出具128份，外委試驗室出具1份（驗證）}。（2）、鋼材：采用江蘇沙鋼集團(tuán)、江蘇永鋼集團(tuán)，共進(jìn)場56批次，檢驗報告56份，檢驗結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）、砼試塊（標(biāo)養(yǎng)）抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計評定驗收批次驗收時間驗收樁號強(qiáng)度等級組數(shù)最大值(Mpa))最小值(Mpa))代表值(Mpa))結(jié)論灌注樁2011.08..15共128根C2525646.825.330.52合格承臺墊層共8個承臺C20529.720.620.26合格承臺共8個承臺C302943.131.731.63合格根據(jù)評定，樁基及承臺分部工程的混凝土試件強(qiáng)度全部合格。2、見證取樣送檢情況統(tǒng)計檢測項目名稱見證送檢組數(shù)檢測結(jié)果水泥1合格江砂1合格碎石1合格驗證配合比9合格C25砼抗壓強(qiáng)度試件256合格C30砼抗壓強(qiáng)度度試件29合格?28HRBB335鋼筋3合格?25HRBB335鋼筋1合格?16HRBB335鋼筋1合格?10HPBB335鋼筋1合格?28HRB3335鋼筋機(jī)械連連接件9合格?25HRB3335鋼筋焊接件件6合格3、基樁聲測情況經(jīng)蘇州xxxx園有限公司委托，由蘇州市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心對AK3+310大橋128根沖孔灌注樁進(jìn)行聲波透射法檢測，結(jié)果如下表：驗收批次驗收時間驗收樁號根數(shù)（根）Ⅰ類Ⅱ類Ⅰ類所占比例總體共128根128123596.1%五、樁基及承臺分部工程質(zhì)量驗收記錄表序號項目驗收情況1所轄分項工程全部合格2質(zhì)量控制資料真實、齊全3安全和功能檢測報報告齊全4觀感質(zhì)量驗收合格5綜合驗收結(jié)論合格六、對施工單位的自評報告及施工資料的審查意見施工單位提交的自評報告經(jīng)審查，如實反映了工程施工的質(zhì)量情況。施工單位提交的施工資料，內(nèi)容系統(tǒng)、完整、原始記錄真實有效。七、質(zhì)量事故報告和處理情況及有關(guān)各方提出質(zhì)量問題的整改情況本工程在施工過程中未發(fā)生質(zhì)量事故，對有關(guān)單位提出的整改和須落