江蘇某大禮堂預(yù)應(yīng)力拉索四坡屋面施工方案鋼桁架預(yù)應(yīng)力先張法

預(yù)應(yīng)力拉索四坡屋面施工方案(大型吊機)第一章工程概況

一．工程概況：大禮堂建筑長51.9米，寬39.6米，面積2055.24㎡，柱頂高16.8米，大跨度桁架梁，四坡屋面。

二．工程名稱：蘇州工業(yè)園區(qū)****國際學(xué)校大禮堂

三．工程地點：蘇州工業(yè)園區(qū)

四．工程內(nèi)容：圖紙范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)屋蓋的主次結(jié)構(gòu)、樓層板（不含預(yù)埋螺栓及土建施工內(nèi)容）第二章

編制依據(jù)

第一節(jié)編制依據(jù)

一．

業(yè)主提供的施工圖及施工環(huán)境實地考察記錄

二．

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

三．

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91

四．

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ18-87

五．

《高強度螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ820-91

六．

《碳鋼焊條》GB5117-85

七．

《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700-88

八．

《涂裝前鋼才表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

第二節(jié)工程總目標(biāo)

工期目標(biāo)：確保在合同工期內(nèi)全面完成合同條款內(nèi)的各項工作

質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量合格，爭創(chuàng)優(yōu)良

安全目標(biāo)：在施工過程中確?！叭裏o”——無人身傷亡，無火災(zāi)，無重大設(shè)備事故。第三章

施工部署

第一節(jié)施工部署總說明

本項目由公司總部設(shè)立蘇州****學(xué)校項目部，由公司總工程師xxx擔(dān)任總指揮,直接指揮生產(chǎn)制作及現(xiàn)場施工。

生產(chǎn)處負(fù)責(zé)構(gòu)件原材料采購、構(gòu)件翻樣設(shè)計制作、質(zhì)量控制及材料復(fù)試、安全生產(chǎn)、生產(chǎn)進度、數(shù)據(jù)統(tǒng)計及構(gòu)件運輸。

現(xiàn)場施工由施工經(jīng)理統(tǒng)一指揮下屬“五大員”，各廝其職、各盡其責(zé)，控制工程施工進度、質(zhì)量、安全等。

第二節(jié)施工順序

一．總體施工順序

因本項目為大跨度桁架、四坡屋面，施工難度大，因此施工時必須考慮各部位的相關(guān)性及構(gòu)件空間單元。所以我們首先將GWJ-1就位，使其成為剛性空間單元，后安裝GL-1依次施工，同時安裝GL-2，保證每根主梁吊裝結(jié)束后均形成空間單元，最后安裝附件，主體經(jīng)驗收合格后鋪設(shè)樓層板。

GWJ-1→GL-2→GL-1→GL-2、3→附件→樓層板二、施工組織準(zhǔn)備

（1）

根據(jù)本工程的規(guī)模及特點建立管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。

（2）

編制勞動力、施工機械及材料計劃表。

（3）

深入細(xì)化施工圖，組織翻樣設(shè)計，組織技術(shù)交底。

（4）

編制制作安裝網(wǎng)絡(luò)計劃。

（一）

施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）

施工場地具備“三通一平”條件。

（2）

劃定構(gòu)件堆放區(qū)域。

（3）

編制施工總平面圖。

（4）

組織施工人員和技術(shù)人員現(xiàn)場勘測，了解施工環(huán)境。

第四章

主要施工方案、施工方法

第一節(jié)施工圖深化設(shè)計

施工圖深化翻樣以發(fā)包人提供的施工圖為依據(jù)。翻樣設(shè)計人員應(yīng)熟悉圖紙，組織圖紙預(yù)審，在全面了解施工圖的基礎(chǔ)上進行翻樣，對施工圖中存在的問題，從便于制作安裝及不違背設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，向設(shè)計部門提出合理建議，如設(shè)計采納則進行變更，如設(shè)計不予采納則按原設(shè)計方案進行翻樣。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作

（一）材料

1材料檢驗

材料進場應(yīng)附磅碼單、裝箱單、合格證、質(zhì)保書、檢驗報告等。材料的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、劃痕、折疊和分層等缺陷。表面銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2，且銹蝕、麻點深度不得大于0.3mm，劃痕深度不得大于0.5mm。

2

材料入庫

材料清點驗收后，庫管員應(yīng)按品名、規(guī)格分類堆放入庫，并建立材料卡。

3

材料領(lǐng)用

材料領(lǐng)用應(yīng)按工藝科排板圖及用料計劃實行定額領(lǐng)料，使用時必須做到專料專用，如需用于其它項目時，必須材質(zhì)、型號、規(guī)格一致，并辦理有關(guān)材料代用單。

（二）加工放樣

1充分熟悉圖紙，檢查樣板、樣桿是否符合設(shè)計圖紙的要求。

2編制配料表和排版圖，進行合理套裁，盡量節(jié)約原材料。

3一律以1：1的大樣放出節(jié)點，核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距。

4樣板、樣桿的尺寸偏差。

項目

名稱

基本尺寸

≤1500

1501-3000

3001-6000

＞6000

1

零件劃線用樣板長度

±0.5

2

零件劃線用樣桿長度

±0.5

3

矩形樣板平面對角線差（絕對值）

0.5

1.0

1.0

1.0

4

曲線位移值

1.0

1.5

1.5

2.0

5

孔距

±0.5

6

加工樣板角度

±20，

7

相鄰中心線偏差

±0.2

8

平行線距離和分段尺寸

±0.5（三）切割

1鋼材下料切割主要有機械剪切、鋸切、氧割、沖模落料等方法，根據(jù)構(gòu)件的具體要求，選擇合適的切割方法，厚度小于3mm的鋼板不宜使用氣割。

2切割時，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割面應(yīng)無裂紋及大于1mm的缺棱。

3切割的質(zhì)量要求：

（1）手工切割線與號料線允許偏差1.5mm；

（2）機械切割線與號料線允許偏差2mm；

（3）精密切割線與號料線允許偏差0.5mm；

（5）

切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。

（四）矯正和成型

1常用矯正方法有：人工矯正、機械矯正、火焰矯正、混合矯正等。

2采用機械矯正，一般在常溫下進行，矯正后，鋼材表面不應(yīng)有凹陷、劃痕及其他損傷。

3碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度低于-12℃時應(yīng)進行加熱矯正。加熱溫度不應(yīng)超過900℃，低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

4零件采用熱加工成型的，加熱溫度應(yīng)控制在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。

（五）制孔

1構(gòu)件制孔前應(yīng)明確基準(zhǔn)線，螺栓孔制作的尺寸、位置必須準(zhǔn)確，I類孔精度為H12孔壁粗糙度不大于12.5um；II類孔粗糙度不大于25um。

2孔徑：螺栓直徑小于20mm，孔徑比螺栓直徑大1.5mm；螺栓直徑大于20mm，孔徑比螺栓直徑大2mm。

3孔距允許偏差項次

項目

允許偏差

≤500

501-1200

1201-3000

＞3000

2

同一組內(nèi)任意兩孔間距

±1.0

±1.5

3

相鄰兩組的端孔間距

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

（六）焊接

鋼構(gòu)件的焊接，主要把握以下措施：

1嚴(yán)格按照焊接工藝評定的要求選擇合適的焊接材料和母材匹配。

2檢查焊條、焊絲、焊劑等是否有質(zhì)保書及檢測報告，是否在質(zhì)保期內(nèi)使用。

3）嚴(yán)格按照烘焙工藝進行烘焙存放。

4一、二級焊縫必須按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行超聲波探傷，三級焊縫高度必須符合設(shè)計要求。

5焊工必須持有相應(yīng)的焊工合格證書，不準(zhǔn)無證上崗。

6焊縫平穩(wěn)過渡，無夾渣、氣孔、咬邊、裂紋、焊溜等缺陷。

7H型鋼翼緣板對接縫與腹板對接縫距離應(yīng)大于200mm。

8構(gòu)件的焊接質(zhì)量及外觀應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。

9嚴(yán)格執(zhí)行焊工“十不燒”規(guī)定。

10認(rèn)真做好質(zhì)檢“三工序”工作，及時準(zhǔn)確填寫原始記錄。

（七）組裝：

1組裝按工藝方法的順序進行。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋（如箱形截面柱等）。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，也須按工序次序分別先后組裝和施焊。

2大構(gòu)件組裝：為減少焊接變形，先采取小件組焊，經(jīng)矯正后，再大部件組裝。胎具及首個成品必須經(jīng)過檢驗，方可進行大批組裝工作。

3板疊上所有螺栓孔采用量規(guī)檢查，保證其通過率。

4組裝構(gòu)件焊接時，構(gòu)件幾何尺寸應(yīng)根據(jù)焊縫收縮變形情況，預(yù)放收縮余量，對有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定起拱量起拱。起拱偏差△≤1/1000或≤6mm。

5制作裝配胎具時，盡量避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時固定件、支撐件。工夾具及吊具必須焊接固定在構(gòu)件上時，材質(zhì)與焊接材料應(yīng)與構(gòu)件相同，用后去除不得用鐵錘強行打擊，應(yīng)用氣割去除，并打磨修整。

6構(gòu)件組裝出胎后，注明構(gòu)件編號，打上沖印，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后移交下道工序施工，辦好工序交接手續(xù)。

（八）預(yù)拼裝：

1為保證安裝順利進行，同時受運輸距離等影響，鋼構(gòu)件在出廠前必須進行預(yù)拼裝。工程采用平面預(yù)拼裝，按照構(gòu)件檢驗批抽10%~20%，且不少于1組。預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)固的平臺胎架上進行。其支承點水平度：

A≤300-1000m2

允許誤差≤2mm

A≤1000-5000m2

允許誤差＜2mm

2鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的鋼尺必須經(jīng)計量檢驗，測量時間宜在早晨日出前，下午日落后。

3在胎架上預(yù)拼裝過程中，不得對構(gòu)件動用火焰，捶擊等，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，預(yù)拼裝鋼構(gòu)件控制基準(zhǔn)線與胎架基準(zhǔn)線必須保持一致。

4高強螺栓連接預(yù)拼裝時，使用沖釘直徑必須與孔徑一致，每個節(jié)點要多于3只。臨時普通螺栓數(shù)量為螺栓孔的三分之一。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。

5預(yù)拼裝后用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%。第三節(jié)

鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂裝、運輸、保管、整修

（一）除銹

1高強螺栓摩擦面處理：本工程摩擦面處理采用自動噴丸工藝，表面處理等達Sa2.5級，摩擦面系數(shù)為≥0.45。處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護，自然生銹，表面應(yīng)平整無油污，焊渣、毛刺、飛邊等缺陷。

2構(gòu)件油漆前除銹：本工程構(gòu)件涂裝前均采用自動噴丸處理，保證構(gòu)件表面無污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣等，提高構(gòu)件的表面“粗糙度”，增加涂料的附著力。

（二）涂裝

1涂裝前準(zhǔn)備工作

（1）檢查涂料、稀釋劑、固化劑等品種、規(guī)格、性能等是否符合設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）檢查構(gòu)件除銹質(zhì)量是否滿足涂裝要求。

（3）涂裝時溫度和濕度是否適合作業(yè)。

（4）涂裝應(yīng)在構(gòu)件除銹后不超過4小時內(nèi)進行底涂。

2涂裝的過程控制：

（1）根據(jù)構(gòu)件面積大小選擇噴涂或手工涂刷，遵循“先上后下，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外”的順序。厚度均勻一致，無漏涂、流墜、誤涂、針眼和氣泡等。

（2）前一道涂料上留有的沙粒、漆皮，用鏟刀刮去；對于前一道漆表面過分光滑或干燥后停滯時間超過7天的，將漆面打磨清理后再涂裝。

（3）嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書的要求配套使用稀釋劑等。

3涂裝質(zhì)量驗收

構(gòu)件涂裝后，外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求；干漆膜厚度必須達到設(shè)計要求。涂裝完成后，構(gòu)件標(biāo)志、標(biāo)記和編號清晰完整。

（三）運輸

本工程因構(gòu)件外形尺寸超長，普通車輛無法運輸，因此本公司將專門改裝兩輛40噸運輸車，保證構(gòu)件及時運送到工地，同時專門指派小車開道指揮車輛行進路線。構(gòu)件在運輸前必須做好充分的準(zhǔn)備工作。

（1）所有構(gòu)件在運輸前必須復(fù)檢，在復(fù)檢合格后方可發(fā)運。

（2）所有構(gòu)件標(biāo)志、編號等應(yīng)清晰，便于確認(rèn)，構(gòu)件與運貨單應(yīng)完全對應(yīng)。

（3）發(fā)貨、裝運順序應(yīng)統(tǒng)籌考慮，現(xiàn)場安裝順序及運輸構(gòu)件合理搭配，充分利用空間。

（5）

包裝捆綁應(yīng)結(jié)實，用緊繩器或倒鏈栓固，裝貨統(tǒng)一指揮，杜絕野蠻作業(yè)，防止構(gòu)件變形、外觀損傷及造成安全事故。

（6）

件運輸時底部必須墊設(shè)枕木。

（四）保管、整修

構(gòu)件制作完成經(jīng)檢驗合格后，在發(fā)貨前應(yīng)進行分類堆放

堆放場地要求：場地應(yīng)平整結(jié)實，有保證車輛進出的通道；

場地內(nèi)應(yīng)清潔衛(wèi)生，排水暢通無積水；

構(gòu)件堆放要求：構(gòu)件應(yīng)分類堆放，標(biāo)識清晰；

構(gòu)件堆放應(yīng)整齊，不凌亂；

大構(gòu)件堆放高度不超過3米，小構(gòu)件不超過2米；

所有構(gòu)件均要配備防雨設(shè)施；

構(gòu)件在準(zhǔn)備裝車運輸前應(yīng)進行復(fù)檢，檢查構(gòu)件平整度及彎曲度是否變形，如有變形應(yīng)進行校正；如構(gòu)件表面油漆等損壞應(yīng)進行補漆后方可發(fā)貨。

第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)測量控制

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先要由土建單位提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸。

（2）

預(yù)埋螺栓測量：預(yù)埋螺栓直線度由經(jīng)緯儀檢測，從每個軸線的基準(zhǔn)點測量；預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)平臺標(biāo)高以基準(zhǔn)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進行測量；預(yù)埋螺栓間距用100米卷尺從軸線一端連續(xù)測量，減少累積誤差。

（3）

鋼桁架垂直度測量：

鉛垂法，使用鉛垂法觀測比較直觀；

經(jīng)緯儀法，用經(jīng)緯儀架設(shè)在引出軸線上，對鋼桁架垂直度進行測量校正。

（4）

鋼桁架彎曲失高測量：

鋼桁架彎曲失高測量首先在桁架兩端以翼緣板中心為基準(zhǔn)拉線，然后以所拉線為基準(zhǔn)用卷尺測量桁架各部位翼緣板外側(cè)至該線的尺寸進行比較，測出彎曲失高，進行調(diào)整。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝

（一）

施工準(zhǔn)備

（1）

鋼構(gòu)件工廠制作后必須進行預(yù)拼裝，經(jīng)檢驗合格后打磨，噴沙，除銹，涂裝，運輸至工地。

（2）

施工現(xiàn)場必須確保屋蓋構(gòu)件有足夠的拼裝空地和鋼結(jié)構(gòu)的堆放位置，并提供停放汽車吊的位置和塔吊吊物件的方便。

（3）

土建工程的各項施工必須滿足鋼結(jié)構(gòu)進行安裝的立柱標(biāo)高，間距及預(yù)埋底腳螺栓，水平位置必須符合圖紙要求，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后交安裝。

（4）

鋼桁架經(jīng)拼裝完采用先張拉法完成預(yù)拱要求并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方能進行安裝（附具體見張拉法方案）

（5）

吊裝鋼桁架的各種吊具、，吊索全部準(zhǔn)備完畢、，起吊設(shè)備停放、施工人員全部到位后方能開始吊裝。（二）

鋼桁架吊裝順序

（1）、由一輛50t汽車吊將ＷＪ一１一①?鋼桁架安裝在立柱頂部，將底腳螺栓初擰固定桁架，同時用四根浪風(fēng)繩將鋼桁架穩(wěn)定在柱頂上，然后吊裝ＷＪ一１一②、③鋼桁架，同時用桁條將三根桁架連接起來，同時調(diào)整其水平位置，即標(biāo)高，垂直度和桁架間距的準(zhǔn)確性，為吊裝ＷＪ一２鋼桁架作好準(zhǔn)備。

（2）、由50噸汽車吊將ＷＪ一２一④⑤⑥⑦鋼桁架分別吊裝到位使桁架一端與立柱頂部連接，另一端與ＷＪ一１鋼桁架連接，所有底腳螺栓和高強度螺栓為初擰固定。

以上兩步安裝到位后，全面檢查所安裝的鋼桁架其相對位置，水平，垂直的尺寸是否正確，同時符合設(shè)計規(guī)范要求方能進行下一步安裝，同時安裝連接ＷＪ一１各鋼桁架的桁條；

（3）、由50噸汽車吊將ＧＬ一１一○⑧○9○10○11○12○20鋼桁架與ＷＪ一２鋼桁架連接；

（4）、（5）、（6）由25噸汽車吊和塔吊分別吊裝ＧＬ一１一○13○14○15○23○24○25○17○18○19○21○22○26○27及懸挑梁和各桁條；

全部桁架安裝完畢，將鋼桁架全部的底腳螺栓和高強度螺栓終擰完畢。然后全面檢查所有鋼梁及構(gòu)件安裝正確與否，同時交監(jiān)理驗收，交下一道工序。

（三）

吊裝機械：本項目為大跨度四坡鋼桁架，經(jīng)現(xiàn)場勘察施工場地機械設(shè)備無法進入，并且建筑四周有三個面有建筑障礙，

根據(jù)以上情況，我們選擇用100噸汽吊安裝主梁，50噸汽吊及塔吊配合安裝次梁及其他構(gòu)件。

（四）

鋼桁架吊裝采用現(xiàn)場拼裝預(yù)應(yīng)力施工，鐵扁擔(dān)四點吊裝。第一根鋼屋架起吊就位后，在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定，第二榀屋架就位后，調(diào)整屋架垂直度；然后安裝次梁，調(diào)整彎曲失高；成為樣板跨，依此類推繼續(xù)安裝。

（五）

高強度螺栓安裝：

1、工程桁架連接采用10.9級大六角高強螺栓。高強度螺栓接觸面采用自動噴丸處理，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45。高強螺栓在進入工地安裝前，對連接副進行扭矩系數(shù)的復(fù)驗，復(fù)驗的螺栓從同批連接副中隨機取樣，復(fù)驗必須在國家認(rèn)可的有資質(zhì)的檢測單位進行。

a)

高強螺栓應(yīng)自由穿入，嚴(yán)禁強行穿入，如用絞刀進行螺栓孔修整，修整后的孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。施工順序，一般從中間向兩邊或四周對稱進行，方向一致。

b)

高強度螺栓施工應(yīng)分初擰和終擰，施工扭矩根據(jù)螺栓復(fù)驗結(jié)果確定，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。

（六）鋼屋架預(yù)應(yīng)力先張法施工方法

1、材料準(zhǔn)備

無粘結(jié)鋼絞線、夾片錨、擠壓錨、承壓板、螺旋筋、馬凳、涂料層、包裹層

2、機具準(zhǔn)備

高壓電動油泵、電動螺桿張拉機、彈簧測力器、夾具等

3、作業(yè)條件

a.無粘結(jié)筋配制及鋼屋架加工已基本成型。

b.錨具、夾具已經(jīng)檢查驗收完畢。

c.張拉設(shè)備已經(jīng)過檢定，機具已準(zhǔn)備就緒。

d.張拉部位的防護欄搭設(shè)已完成，并符合作業(yè)要求。

4、工藝流程

制定預(yù)應(yīng)力施工顧序→加工預(yù)應(yīng)力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋、馬凳→材料檢驗入庫→定位放線→固定馬凳→安裝端部承壓板、螺旋筋洞盒→質(zhì)量檢查與設(shè)備自檢→預(yù)應(yīng)力張拉→切割、堵頭

5、施工要點

a?精心施工防止預(yù)應(yīng)力筋的破損，以便預(yù)應(yīng)力工序插人時，預(yù)應(yīng)力鋼筋能一步到位。

b?根據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉需要放置端洞盒。

c?根據(jù)馬凳矢高推斷預(yù)應(yīng)力曲線，避開預(yù)應(yīng)力筋，確保預(yù)埋管與預(yù)應(yīng)力筋不發(fā)生沖突。

d?張拉時，準(zhǔn)備操作平臺(也可利用腳手架)及電源。

6、預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝

a?張拉前的準(zhǔn)備工作包括確定張拉順序、搭設(shè)張拉操作平臺，也可利用現(xiàn)場腳手架，其操作面垂直距離距預(yù)應(yīng)力筋下方500mm～800mm為宜，操作面寬度在900mm～1200mm之間。端部周圍300mm范圍內(nèi)無障礙物。鋼屋架焊接達到設(shè)計要求時，開始張拉預(yù)應(yīng)力筋。

b?安裝張拉設(shè)備時，應(yīng)使張拉設(shè)備的作用線與孔道中心線末端的切線重合。

c?預(yù)應(yīng)力張拉組織管理：預(yù)應(yīng)力筋張拉施工由專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場組建若干張拉小組，每個小組由三人組成，每組配備張拉設(shè)備一套，其中一人負(fù)責(zé)提千斤頂和測量伸長值，另二名分別負(fù)責(zé)開油泵和作張拉記錄。

d?預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序:預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計張拉順序采用對稱的方式進行張拉。為了減少摩擦損失，張拉時采用：0→10%σcon→103%σcon→錨固。用“應(yīng)力控制，伸長校核”法，每柬預(yù)應(yīng)力筋在張拉以前先計算理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每一束預(yù)應(yīng)力筋張拉時，都要做詳細(xì)記錄。

已張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼材斷裂或滑脫的數(shù)量，且一束鋼絲只允許斷一根。

e?張拉端部處理：張拉12小時后，采用砂輪鋸切斷超長部分的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長度不得小于30mm；切割后，在錨具和承壓板表面加以保護和處理，盡快封堵外露錨具，可采用與梁強度相同的混凝土進行封堵。

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a、主控項目

(1)預(yù)應(yīng)力筋安裝時，其品種、級別，規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

(2)施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋;受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。

b、一般項目

預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列要求：

①預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；

②當(dāng)鋼絲柬兩端采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的1/5000，且不應(yīng)大于5mm。當(dāng)成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。

預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①擠壓錨具制作時壓力表油壓應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒1～5mm；

②鋼絞線壓花錨成形時，表面應(yīng)清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應(yīng)符合設(shè)計要求；

③鋼絲墩頭的強度不得低于鋼絲強度標(biāo)準(zhǔn)值的98%。檢查數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查5%，且不應(yīng)少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲墩頭強度，每批鋼絲檢查6個墩頭試件。

預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)除應(yīng)符合上述第(4)條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

①預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固，不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；

②端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋；

③內(nèi)埋式固定端墊板不應(yīng)重疊，錨具與墊板應(yīng)貼緊；

8、成品保護

a?鋼絞線應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。

b?露天堆放時，需覆蓋苫布，下面應(yīng)加墊木。防止錨具及無枯結(jié)筋銹蝕。

c?嚴(yán)禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現(xiàn)場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內(nèi)存放，嚴(yán)防銹蝕。

d?鋼絞線在運輸中，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結(jié)筋表面及配件。

e?吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結(jié)筋塑料套管，若有損壞應(yīng)及時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條的1/3寬度。

f?鋼絞線下料時采用砂輪切割機，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。

g?鋼絞線順直無旁彎，切口無松散，如遇死彎必須切掉。

h?堆放場地應(yīng)平整、堅實，墊塊要上下一致。

i?構(gòu)件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。

9、安全措施

a?所有上崗操作人員必須經(jīng)過安全教育，嚴(yán)禁無證作業(yè)

b?張拉時場地應(yīng)鋪設(shè)水平和垂直通道，以保證人員上下通行的安全。

c?正在張拉的鋼絞線兩端嚴(yán)禁站人，嚴(yán)防鋼絞線或錨具彈出傷人。

d?張拉過程中，如果出現(xiàn)異常情況，必須立即停止張拉，查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。第五章

質(zhì)量管理第一節(jié)

質(zhì)量目標(biāo)

本工程規(guī)模較大，工期緊，我們必須按照合同，按時完成鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝內(nèi)容，保證工程質(zhì)量驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，為業(yè)主提供滿意的工程。第二節(jié)

質(zhì)量保證措施

工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線，我公司將本著為用戶服務(wù)、對用戶負(fù)責(zé)，堅持質(zhì)量第一,信譽第一的方針。努力抓好工程質(zhì)量，設(shè)專職質(zhì)量人員，確保工程質(zhì)量。以行之有效的質(zhì)保體系措施加強對工程施工的全過程管理。

1

配備和建立專職質(zhì)量管理隊伍，定人定崗專職管理，各分項工程施工前進行詳細(xì)交底，各工序之間做好交接檢驗，嚴(yán)格執(zhí)行三檢（自檢、互檢、專檢）制度。

2

編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計方案，制定目標(biāo)計劃，推行全面、全員質(zhì)量管理。

3管理人員及施工人員均接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

4計量器具必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，定期檢測校核。

5

嚴(yán)格控制原材料采購質(zhì)量，對質(zhì)量不符規(guī)范要求及無質(zhì)保資料的材料拒絕入庫，建立嚴(yán)格的材料檢驗，復(fù)驗制度。

6嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，整理各項技術(shù)、制作、施工數(shù)據(jù)。嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范檢驗評定。

7嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行加工安裝，接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督檢查。第三節(jié)

主要檢測儀器設(shè)備序號

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

1

水準(zhǔn)儀

S3.S3d

臺

1

2

經(jīng)緯儀

DJD2-1GJ

臺

2

3

超聲波探傷儀

CTS-32

臺

1

4

硬度計

HR-150A

臺

1

5

鋼卷尺

100m

把

2

6

鋼卷尺

50m

把

2

7

測厚儀

把

1

8

焊縫量規(guī)

把

2

第六章

安全文明施工第一節(jié)

安全文明施工目標(biāo)

本工程施工嚴(yán)格按照《安全生產(chǎn)管理條理》及建設(shè)方、發(fā)包方的生產(chǎn)管理要求執(zhí)行，在施工過程中確?！叭裏o”——無人身傷亡，無火災(zāi)，無重大設(shè)備事故。第二節(jié)

確保安全文明生產(chǎn)的組織體系項目經(jīng)理安全職責(zé)

主持項目經(jīng)理部的施工安全工作

認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針政策、法規(guī)和其他規(guī)章制度。

保證安全生產(chǎn)措施的投入。

對員工進行安全生產(chǎn)教育，定期組織安全生產(chǎn)檢查。

安全員職責(zé)

監(jiān)督落實安全設(shè)施的設(shè)置和作業(yè)人員勞動保護用品用具的質(zhì)量和正確使用。對施工過程的安全技術(shù)措施和專項施工方案，進行監(jiān)督。糾正違章作業(yè)，協(xié)助項目經(jīng)理組織安全教育和全員安全活動。第三節(jié)

確保安全文明施工的技術(shù)組織措施

（一）保證安全技術(shù)交底的實施

1工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、工藝、程序、安全技術(shù)措施向施工人員進行交底。

2對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的分部分項工程，技術(shù)負(fù)責(zé)人有針對性地進行全面，詳細(xì)的安全技術(shù)交底