江蘇某酒店幕墻工程性能試驗方案

江蘇某酒店幕墻工程性能試驗方案本幕墻工程主要由鋁塑板幕墻、玻璃幕墻和鋁和金窗組成，鋁塑板幕墻是本工程的主要內容，建筑物的各面都有分布，裙樓還有鋁塑板包方、圓柱，隱框玻璃幕墻主要分布在建筑物南立面標高±33.4～±64.4的部分位置，明框玻璃玻璃幕墻也分布在建筑物南立面，鋁和金窗分布在建筑物各面，各層間均有分布，在裙樓有少部分半隱框玻璃幕墻，玻璃肋結構的玻璃櫥窗分布在建筑物的底部。幕墻內容簡表序號項目結構形式面板材料1主樓隱框幕墻分件式6mm+9A+6mmm鋼化中空空鍍膜玻璃2主樓鋁復合鋁板幕幕墻分件式4mm鋁復合板3主樓玻璃窗幕墻分件式6mm+9A+6mmm鋼化中空空透明玻璃4主樓明框斷熱玻璃璃幕墻分件式6mm+9A+6mmm鋼化中空空鍍膜玻璃5裙樓半隱框幕墻分件式6mm+9A+6mmm鋼化中空空透明玻璃6裙樓鋁板包柱幕墻墻分件式4mm鋁復合板7裙樓玻璃櫥窗幕墻墻（玻璃肋結構）12mm透明鋼化化玻璃第一節(jié)試驗機構及地點玻璃幕墻需作抗風壓變形性能、雨水滲透性能、空氣滲透性能和平面內變形性能試驗，試驗必須在業(yè)主及政府認可的測試機構進行，并在試驗前將其試驗報告等詳細資料報請業(yè)主確定批準。第二節(jié)試驗資料及樣板試驗樣板制作前，將試驗詳細資料報請業(yè)主或業(yè)主指定的建筑設計單位或監(jiān)理公司批準。批準后，我司將在10天內制作裝配完試驗板塊，并安全完好運至試驗地點，并測試完畢。試驗樣板是幕墻設計中具有代表性的一部分，其結構、裝配、材料選用、受荷載條件及施工安裝等細節(jié)足以涵蓋工程之全貌。樣件的結構、安裝及外括尺寸將由試驗樣板之節(jié)點圖、裝配圖、分格圖給出，樣板之理論受荷及持荷能力將由設計計算書給出。在試驗樣件運抵試驗地點后，即可進行幕墻性能試驗，其程序為樣板拼裝、檢查確認、試驗檢測。試驗完畢后，試驗單位將出具試驗報告，由業(yè)主及有關部門確認。認可后，方可進行幕墻的加工及施工。第三節(jié)幕墻性能試驗檢測依據1.幕墻的抗風壓變形性能試驗檢測方法依據GB/T15227-94《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》進行。檢測標準依據GB/T5225-94《建筑幕墻物理性能分級》。2.幕墻雨水滲透性能試驗檢測方法依據GB/T15228-94《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》進行。檢測標準依據GB/T5225-94《建筑幕墻物理性能分級》。3.幕墻空氣滲透性能試驗檢測方法依據GB/T15226-94《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》進行。檢測標準依據GB/T15225-94《建筑幕墻物理性能分級》。4.幕墻平面變形性能檢測方法依據國家標準《建筑幕墻平面內變形性能檢測方法》（GB/T18250）進行。第四節(jié)試驗檢測項目1.試驗檢測內容：幕墻抗風壓性能雨水滲透性能空氣滲透性能平面內變形性能2.試驗目的：幕墻性能試驗目的是把幕墻工程設計中可能存在的問題在試驗階段就暴露出來，如果一次試驗結果未滿足設計要求，通過對試驗結果進行分析，找出原因，采取相應措施，直到試驗結果到達設計要求。第五節(jié)試驗的具體方法1.試驗設備：靜壓箱、風速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計、位移計、位移計、淋水裝置、水流量計2.空氣滲透性能檢測試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須核查，確認符合設計要求后即可進行檢測。2.1預備加壓：以250pa的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。2.2按下表所規(guī)定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不少于10S，記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以100pa作用下的測定值作為q2.3測定值整理方法：標準狀態(tài)[溫度293K(20oC)；壓力101.3Kpa(760mmHg)；空氣密度1.202kg/m4]下固定部分賓空氣滲透量q(m3/h):q=(293/101.3)×(q'.P/T)×(1/4.65)式中:P檢測室氣壓值KpaT檢測室空氣溫度值K2.4計算標準狀態(tài)下，幕墻單位縫長的空氣滲透量(qo(m3/h.m)以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級指標值。3.雨水滲漏性能檢測試件首先按設計要求安裝于檢驗測臺上，安裝完畢后須檢查，確認符合設計要求后即可進行檢測。3.1預備加壓：以250pa的壓力對試件進行預備加壓，持續(xù)時間為5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。3.2淋水：以4L/m2.min的水量對整個試件均勻地噴淋，直至檢測完畢。水溫應在8-25℃的范圍內。3.3加壓：在淋水的同時，按規(guī)定的各壓力級依次加壓。每級壓力的持續(xù)時間為10min，直到試件室內側出現(xiàn)滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。波動范圍為穩(wěn)定壓的3/5，波動周期3S。3.4記錄：記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。3.5試斷：以試件出現(xiàn)嚴重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標值。4.風壓變形性能檢測試件首先按設計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須進行核查，確認符合設計要求后，即可進行檢測。4.1在試件所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器械。測點規(guī)定為：受力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置；兩側端點布置在桿件兩端點的中點方向移10mm處。鑲嵌部分的中心測點位置在兩對角線交點位置上，兩側端點布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點方向，距鑲嵌邊緣10mm處。4.2預備加壓以250pa的壓力加荷5min，作為預備加壓，待泄平穩(wěn)后，記錄各測點的初始位移量。預備壓力為P0。4.3變形檢測先進行正壓檢測，后進行負壓檢測。檢測壓力分級升降，每級升降壓力不超過250pa，每級壓力作用時間不少于10S。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達到L/360為止。記錄每級壓力差作用下的面法線位移量和達到L/360時之壓力值P0。4.4反復受荷檢測波動壓力持續(xù)時間不少于60S波動次數不少于10次。記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值進行波協(xié)檢測。最高波峰值為，每級的最大檢測壓力值P0。4.5安全檢測如反復受荷檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞，則進行安全檢測，使檢測壓力升至P3，隨后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降壓時間不少于1S，壓力持續(xù)時間不少于3S，必要時可持續(xù)至10S。然后記錄功能障礙，殘余變形或損壞情況和部位。P3=2P1，即相對撓度≤L/180。如撓度絕對值超過20mm時，以20mm所對應的壓力值為P3值。4.6檢測數值的整理方法變形檢測中求取受力桿件中間點的面法線撓試的方法，按下式計算：fmax=(b-b0)-[a-a0]+(c-c0)]/2式中：a0，b0，co—各測點在預備加壓后的穩(wěn)定初始讀數值，單位：mm，a，b，c—為某級檢測壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數值，單位mm，fmax—為中間測點的面法線撓度值，單位：mm。5.面內變形性能5.1檢測方法：擬靜力法5.2檢測原理：使安裝上試件的橫架在幕墻平面內沿水平方向進行底周反復運動，模擬受地震或風荷載時幕墻產生平面內變形的作用。5.3試件要求：試件應與所提供的圖紙一致，是合格產品。試件的安裝、鑲嵌應符合設計要求，不得加設任何特殊附件或采取其他特殊措施。試件所用的桿件、鑲嵌板和密封材料應與工程使用的相同。5.4檢測步驟檢查安裝完畢后的試件，必須與設計條件相符。其安裝允許偏差如下：主要桿件垂直度：桿件高度為5m以下時，允許偏差為2mm；桿件高度為5m以上時，允許偏差為3mm；橫向構件水平度：桿件長度≤2000mm時，允許偏差為±2mm；桿件長度＞2000mm時，允許偏差為±3mm；分格對角線差：對角線長度≤2000mm時，允許偏差為3mm；對角線長度＞2000mm時，允許偏差為3.5mm檢查完畢后將試件的可開啟部分開關五次后關緊。安裝位移計，并調零和檢查接觸良好。按JG3035規(guī)定中的分級值從最低級開始加載檢測。每級使模擬相鄰樓層在幕墻平面內沿水平方向作左右相對往復移動三個周期。從零開始到正位移，回零后到負位移再回零為一個周期。檢測中應保持反復加載的連續(xù)性和均勻性，加載和卸載的速度宜一致。詳細記錄各級位移復位后，幕墻試件的破壞情況。檢測進行到幕墻或其連接部位出現(xiàn)危及人身安全的破損（指面板破裂或脫落、連接件損害或脫落、金屬框或金屬面板產生明顯不可恢復的變形）時停止加載。對于判定是否達到設計要求的檢測，應逐級檢測到幕墻設計層間位移角為止。要求在設計層間位移角下，幕墻不出現(xiàn)危及人身安全的破損。檢測報告6.1檢測報告包括以下內容；試件名稱、類型、系列及規(guī)