江蘇某開發(fā)區(qū)公路監(jiān)理細(xì)則

靖江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)**東路工程監(jiān)理工作細(xì)則一．工程項(xiàng)目概況及特點(diǎn)：**東路工程是開發(fā)區(qū)交通性主干道，西至南京路東至十圩港，全長625m，起點(diǎn)和終點(diǎn)為一直線，本次施工從K0+016∽K0+520段共504m，由江蘇建筑總公司施工。**東路紅線寬30m，路幅布置為：中間綠化帶2m，兩側(cè)機(jī)動車道各10m，橫坡均為1.5%，兩側(cè)人行道各4m，橫坡為2%，向內(nèi)側(cè)排水。機(jī)動車道路面結(jié)構(gòu)由下至上為土路基壓實(shí)，3cm厚12%石灰土墊層，25cm厚二灰結(jié)碎石基層，并在二灰結(jié)碎石噴瀝青透層油（用油量1KG/M2）22cm厚C35水泥砼面層（抗折45#）人行道板結(jié)構(gòu)由下至上為土路基壓實(shí)，3cm厚C15細(xì)石砼，1.5cm厚1：3水泥廠砂漿座漿，鋪5cm厚含光亮劑彩色予制塊（30cm×30cm），采用1：3水泥砂漿封邊。雨水管道位于道路兩側(cè)機(jī)動車道下，距離人行道牙1m，采用Φ600有筋砼管，雨水井與窨井采用Φ300砼管連接。污水管在中間綠化帶下，采用Φ800有筋砼管，并采用Φ500砼管對接支井。二．監(jiān)理目標(biāo)：工期從2002年2月17日至2002年6月30日，歷時(shí)132天，質(zhì)量等級優(yōu)良。三．監(jiān)理任務(wù)范圍：按照國家有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程和設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行全過程監(jiān)理。四．組織機(jī)構(gòu)：本工程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，設(shè)總監(jiān)理工程師1名，監(jiān)理工程師2名。五．實(shí)施細(xì)則：進(jìn)度、質(zhì)量、投資的控制（一）進(jìn)度控制1．進(jìn)度的事前控制，主要工作有：（1）審核承包商提交的施工進(jìn)度計(jì)劃主要審核是否符合總工期控制目標(biāo)的要求，審核施工進(jìn)度計(jì)劃與施工方案的協(xié)調(diào)性與合理性。本著以下幾個(gè)原則進(jìn)行審核：=1\*GB3①根據(jù)施工程序，本工程控制工期主線的程序?yàn)椋簣鰞?nèi)清雜、清障－河塘沖於、回填－雨、污水管道－機(jī)動車道路基、路面－路牙、綠化帶。=2\*GB3②本著先地下后地上，先主體后附屬的施工原則安排各分項(xiàng)工程的施工。在完成全程測量定位放線后，先行完成場內(nèi)的清雜工作，主要是清表、清障并全部外運(yùn)出場。然后進(jìn)行機(jī)動車道上的雨、污水管道的開挖、埋管等工作，在開挖、基礎(chǔ)、埋管、井室及回填等工序上形成流水作業(yè)。與此同時(shí)道路施工進(jìn)行機(jī)動車道土路基的挖、填土平整工作，開挖路槽、碾壓、確保路基的密實(shí)度。土路基結(jié)束進(jìn)行支管埋設(shè)，再分段組織結(jié)構(gòu)層的施工，整個(gè)路基工程在段落上，層次上流水作業(yè)，形成緊張有序、節(jié)奏相連的施工，一段機(jī)動車道的砼路面澆筑結(jié)束后，可先進(jìn)行綠化帶側(cè)石的安砌，路牙的安砌。（2）審核承包商提交的施工方案。主要審核保證工期、充分利用時(shí)間的技術(shù)組織措施的可行性、合理性。（3）審核承包商提交的施工方案、施工進(jìn)度計(jì)劃的協(xié)調(diào)性和合理性。2．進(jìn)度的事中控制進(jìn)度的事中控制，一方面是進(jìn)行進(jìn)度檢查，動態(tài)控制和調(diào)整，另一方面及時(shí)進(jìn)行工程計(jì)量，為向承包商支付進(jìn)度款提供進(jìn)度方面的依據(jù)。（1）建立反映工程進(jìn)度的監(jiān)理日志逐日如實(shí)準(zhǔn)確記載每日形象部位及完成的實(shí)物工程量。同時(shí)，如實(shí)記載影響工程進(jìn)度的內(nèi)外、人和自然的各種因素，暴風(fēng)、大雨、停水、停電等，并注明起止時(shí)間。（2）工程進(jìn)度的檢查審核承包商每半月、每月的工程進(jìn)度報(bào)告，審核要點(diǎn)。①計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度的差異；②形象進(jìn)度、實(shí)物工程量與工作量指標(biāo)完成情況的一致性；③按合同要求，及時(shí)進(jìn)行工程量計(jì)量驗(yàn)收。④有關(guān)進(jìn)度、計(jì)量方面的簽證；⑤工程進(jìn)度的動態(tài)管理實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度發(fā)生差異時(shí)，分析產(chǎn)生的原因，向承包商提出進(jìn)度調(diào)整意見，審核承包商提交的調(diào)整措施和方案及相應(yīng)調(diào)整的進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃等。⑥組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)會協(xié)調(diào)不能解決的內(nèi)外關(guān)系問題，對上次協(xié)調(diào)會執(zhí)行結(jié)果檢查；現(xiàn)場有關(guān)重大事宜；⑦每月一次向業(yè)主及公司報(bào)告工程進(jìn)度情況。3．進(jìn)度的事后控制：當(dāng)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度發(fā)生差異時(shí)，在分析出原因的基礎(chǔ)上，制定保證不突破總工期的對策措施；制定總工期突破后的補(bǔ)救措施以及調(diào)整相應(yīng)的施工計(jì)劃等。（二）質(zhì)量控制：質(zhì)量的事前控制1、質(zhì)量的事前控制；（1）掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)；（2）施工場地的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收；（3）工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制；①檢查出廠證明，技術(shù)合格證或質(zhì)保證明書的齊全與否；②鋼材抽檢或試驗(yàn)，石灰、砂石料、水泥等檢驗(yàn)合格后，方可使用；=3\*GB3③對半成品構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行控制。（4）施工機(jī)械的質(zhì)量控制；（5）審查承包商提交的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；①保證工程質(zhì)量有可靠的技術(shù)措施和組織措施；②審核承包商的分部分項(xiàng)工程的施工方法；（6）施工環(huán)境、管理環(huán)境的改善措施；①協(xié)調(diào)承包商完善質(zhì)量保證體系；②審核承包商關(guān)于材料、制品試件取樣及試驗(yàn)的方法或方案；③審核承包商制訂的成品保護(hù)措施、方法；④完善質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量事故的報(bào)告等；⑤審核承包商工程質(zhì)量予控制措施（含通病防治技術(shù)措施）；⑥與規(guī)劃科聯(lián)系、匯報(bào)。本項(xiàng)目開展質(zhì)量控制的具體辦法，爭取規(guī)劃科的支持和幫助。質(zhì)量的事中控制工藝過程質(zhì)量控制A．雨、污水管道施工控制（一）概述雨水管道位于道路兩側(cè)機(jī)動車道下，距人行道路牙1m，直徑為Φ600cm與原來的**西路對接，污水管在中間綠化帶下，直徑為Φ800cm，流入九圩港污水河內(nèi)。(二)砼管道施工工藝流程：準(zhǔn)備工作→測量放樣→開挖溝槽→溝槽排水→管基底夯實(shí)→碎石墊層→澆平基砼→安管→澆管座→水泥砂漿鉛絲網(wǎng)接口→砌設(shè)窨井→回填土夯實(shí)→清理場地。(三)施工要求：考慮施工方便，采用人工和機(jī)械相結(jié)合的辦法施工。用0.1m3履帶式挖機(jī)開挖溝槽，邊挖邊退，再用人工配合清理槽底，攪拌機(jī)拌合砼，用1T機(jī)動翻斗車送至溝槽邊。入槽后用插入式、平板式振搗機(jī)械振實(shí)管基砼，回填土用人工攤土碎土，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，攤鋪碎石基層后，電動夯分層夯實(shí)。1.前期準(zhǔn)備：主要是每一段施工材料準(zhǔn)備，人員準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場臨時(shí)布置工作。2.測量放樣：(1)水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)及高程控制測量：根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行移測加密，形成水準(zhǔn)網(wǎng)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每50-80m左右設(shè)置一個(gè)。按照規(guī)范要求，控制測量精度，并繪成圖表，匯報(bào)監(jiān)理，得到批準(zhǔn)后方可使用。水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在路線附近，固定在可靠的建筑物標(biāo)志上，涂以醒目標(biāo)志。(2)平面控制測量（邊線法）根據(jù)設(shè)計(jì)管道中心線現(xiàn)場定點(diǎn)放線測放中心樁，主要是直線的起、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)樁號。然后用邊線法控制中心線位置，在樁的垂直中心線方向的溝槽外面，按常數(shù)距離釘方向樁。中心樁、方向樁的水平尺寸要用鋼尺丈量，丈量時(shí)鋼尺盡量拉緊拉平，釘立的方向樁要醒目、牢固。(3)管內(nèi)底高程采用高程樁控制，在溝槽內(nèi)兩幫或槽底兩邊對稱地測設(shè)一對高程樁，釘一對等高的高程樁（釘），樁距10m，如此來推測各層的高程和控制管內(nèi)底高程。3.溝槽開挖：(1)溝槽開挖前要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查研究，針對管徑的大小，埋置深度，土質(zhì)情況來確定溝槽開挖的寬度和邊坡坡度，或先挖一個(gè)試驗(yàn)坑，然后再確定標(biāo)準(zhǔn)溝槽斷面。(2)本工程溝槽開挖斷面，按照一步大開槽法施工。按照設(shè)計(jì)和規(guī)范加工作寬度。雨水檢查井的開挖尺寸，均以井底基礎(chǔ)尺寸加寬50cm工作寬度進(jìn)行開挖。(3)溝槽開挖的方法：根據(jù)提供的現(xiàn)場原地面標(biāo)高結(jié)合設(shè)計(jì)管底標(biāo)高和工作量大小及工期要求，整個(gè)溝槽開挖盡量采用機(jī)械開挖，可安排挖掘機(jī)進(jìn)場作業(yè)，人工予以配合清底，槽底留住20cm左右不挖，用人工清理成型至設(shè)計(jì)高程。3.溝槽排水：當(dāng)下水道溝槽開挖至一定深度時(shí)，槽底會出現(xiàn)地下水滲透或雨水泡軟基底土壤。所以必須加強(qiáng)溝槽排水，可用排水井法，即在溝槽底兩側(cè)開挖小型截面邊溝，有一定的縱坡，再隔30cm左右設(shè)一小集水井，然后用小型水泵集中排放至附近水系。4.管道基礎(chǔ)碎石墊層溝槽開挖至設(shè)計(jì)深度，當(dāng)槽底無水時(shí)，必須先用電動夯將槽底夯實(shí)，然后鋪設(shè)規(guī)定厚度的碎石墊層，根據(jù)管道的基礎(chǔ)寬度進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)一般以中心樁為基準(zhǔn)，兩邊對稱地拉小線，釘立高程樁，樁頂即是碎石層頂面高程，用電動夯夯實(shí)后檢查，并進(jìn)行找補(bǔ)。5.管道基礎(chǔ)砼和基座砼澆筑(1)工藝流程：立平基模板—澆平基砼—下管、安管—支立管座模板—澆筑管座砼—水泥砂漿鉛絲網(wǎng)接口—養(yǎng)護(hù)。(2)根據(jù)基礎(chǔ)寬度先立基模板，其高度不能高于基礎(chǔ)頂面的高程，灌筑砼前要清理槽內(nèi)雜物，濕潤模板。(3)按GBJ107-89標(biāo)準(zhǔn)拌制砼。砼入槽用木版釘鐵皮制成的斜面?zhèn)}溜槽下料，人工進(jìn)行發(fā)料攤鋪，選用插入式或平板振搗密實(shí)。需要提出注意的是：溝槽底高程經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)盡快澆筑平基，減少地基被人為撓動的可能性，嚴(yán)格控制平基頂面高程，砼終凝前不得泡水，做好養(yǎng)護(hù)工作。(4)下管、安管采用機(jī)械吊裝方法入槽。先用粉線在已澆筑好的平基上測放出管道中心線，復(fù)核高程無誤后即可進(jìn)行安管。當(dāng)用人工下管時(shí)，溝槽上下的人員要相互照應(yīng)，小心輕放，切勿碰壞管材砼管子放在平基上后，再一一按序排好，接口不大于1cm，管中心與平基中心吻合后，用三角木楔卡牢。(5)立管座砼模板時(shí)，要先對照各類管徑的基礎(chǔ)寬度和角度然后對稱地在管兩側(cè)同時(shí)灌注管座砼。特別要注意管口處的砼振搗密實(shí)。6.管道接口的施工方法：（1）按圖施工，絕不能用機(jī)紅磚包水泥漿代替。≧Ф600采用1：2.5水泥砂漿鉛絲網(wǎng)接口（2）平口水泥砂漿鉛絲網(wǎng)接口的施工程序澆筑座砼—管帶與管底外皮及基礎(chǔ)結(jié)合處鑿毛清洗—管座上部內(nèi)縫支墊—抹帶—勾捻管座以上內(nèi)縫—接口養(yǎng)護(hù)。（3）承接口水泥砂漿接口的施工程序清洗管口—安第一節(jié)管并在承口下部座滿灰漿—安第二節(jié)管并在接口縫內(nèi)填滿砂漿—清膛—接口養(yǎng)護(hù)。7.乙型窨井砌筑，按省排水4-17方法施工（落底式）。(1)檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌至管頂以下砌筑，磚砌時(shí)，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光，并應(yīng)隨時(shí)檢查直徑。(2)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井3cm，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不漏水，預(yù)留支管宜低強(qiáng)度等級砂砌筑封口抹平，斷管破茬不得朝向井內(nèi)。(3)井室井筒：a.井室井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫。井室內(nèi)有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)。外壁應(yīng)構(gòu)縫嚴(yán)密。b.蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚。(4)井外回填：檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不宜超過30cm，必須用強(qiáng)度等級較低的砼、灰土或填砂處理。8.溝槽回填土:管道工程主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收通過，具備還土條件者，就可以進(jìn)行回填工作?；靥钋耙惹謇聿蹆?nèi)雜物，排除積水。為了確保管子和井室的安全，溝槽兩側(cè)要同時(shí)回填，用人工分層夯實(shí)。溝槽回填順序按排水方向由高向低分層進(jìn)行。9.邊溝式單簏雨水井按省標(biāo)排9—77圖施工。a.按照道路設(shè)計(jì)邊線設(shè)支管位置，定出雨水口中心樁，使雨水口長邊重合道路邊線。b.按雨水口中心線樁，挖槽注意留有足夠肥槽，挖至設(shè)計(jì)深度。c.槽底要夯實(shí)，有水應(yīng)排除。d.砌井墻時(shí)先按井墻位置掛線，先砌井墻一層，井墻內(nèi)口對角線核對方正。隨砌隨刮平縫，每砌高30cm將墻外肥槽及時(shí)回填夯實(shí)。e.砌至雨水支管處要滿臥砂漿，砌磚已包滿支管時(shí)將管口周圍用砂漿抹嚴(yán)、抹平，不能有縫隙，支管與井墻斜交時(shí)，允許管口入墻2cm，另一側(cè)凸出2cm。f.井口應(yīng)與路面施工配合同時(shí)升高。(四)檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.溝槽(1)嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。(2)槽底不得受水浸泡或受凍。(3)溝槽允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。溝槽允許偏差表1序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)，每每側(cè)計(jì)3點(diǎn)2.平基、管座平基、管座允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。3．安管（1）管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。安管允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。平基、管座允許偏差表2序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1△混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合附錄三的的規(guī)定100cm1組必須符合附錄三的的規(guī)定2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線用尺量每每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量3平基中線每側(cè)寬度+10mm010m2掛中心線用尺量每每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用尺量4管座肩寬+10mm-5mm10m2掛邊線用尺量每側(cè)側(cè)計(jì)1點(diǎn)肩高±20mm10m2用水準(zhǔn)儀測量每側(cè)側(cè)計(jì)1點(diǎn)5蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面面）1用尺量蜂窩總面積積安管允許偏差表3序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2△管內(nèi)底高程D≤1000mm±10兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量D〉1000mm±15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量倒虹吸管±30兩井之間4用水準(zhǔn)儀測量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D≤1000mm3兩井之間3用尺量D〉1000mm5兩井之間3用尺量注：1、D〈700mm時(shí)，其相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口在施工中自檢，不計(jì)點(diǎn)。2、表中D為管徑。4.接口(1)承插口或企口多種接口應(yīng)平直，環(huán)行間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。(2)抹帶接口應(yīng)表面平整密實(shí)，不得有間隙和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。(3)抹帶接口允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。抹帶接口允許偏差表4序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1寬度+50兩井之間2用尺量2厚度+50兩井之間2用尺量5．檢查井(1)井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。(2)井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。(3)井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。(4)檢查井允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。檢查井允許偏差表5序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各各計(jì)一點(diǎn)直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路的規(guī)定一致致每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測量D〉1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測量注：表中D為管徑。6．回填(1)在管頂上500mm（山區(qū)300mm）內(nèi)，不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。(2)回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。(3)回填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6的規(guī)定?；靥钔恋膲簩?shí)度標(biāo)準(zhǔn)表6序號項(xiàng)目壓實(shí)度（%）（輕輕型擊實(shí)試驗(yàn)驗(yàn)法）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1胸腔部分≥90兩井之間每層一組（3點(diǎn)）用環(huán)刀法檢驗(yàn)2管頂以上500mmm≥85兩井之間每層一組（3點(diǎn)）用環(huán)刀法檢驗(yàn)3管頂500mm以上至地面當(dāng)年修路∧按路槽以下深度計(jì)∨0-800mm高級路面次高級路面過渡式路面≥98≥95≥90兩井之間每層一組（3點(diǎn)）用環(huán)刀法檢驗(yàn)800-15000mm高級路面次高級路面過渡渡式路面≥95≥90≥90>1500mm高級路面次高級路面過渡渡式路面≥95≥90≥85當(dāng)年不修路或農(nóng)田田≥85注：1、本表系按道路結(jié)構(gòu)形式分類確定回填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。2、最佳壓實(shí)度檢驗(yàn)驗(yàn)辦法見附錄錄四。3、高級路面為水泥泥混凝土路面面、瀝青混凝凝土路面、水水泥混凝土路路面預(yù)制塊等等。次高級路面為瀝青青表面路面、瀝瀝青貫人式路路面、黑色碎碎石路面等。過渡式路面為泥結(jié)結(jié)碎石路面、級級配鑠石路面面等。4、如遇到當(dāng)年修路路的快速路和和主干路時(shí)，不不論采用何種種結(jié)構(gòu)形式，均均執(zhí)行上列高高級路面的回回填土壓實(shí)度度標(biāo)準(zhǔn)。B．道路土路基施工工控制一．路床施工要求求1．清雜：本工程按施工規(guī)范范和設(shè)計(jì)說明明要求必須將將耕植土和表表土及樹樁、樹樹根、有機(jī)土土、垃圾、植植物根系等清清理干凈，并并及時(shí)將雜物物清理出場外外，雜質(zhì)土楞楞填于人行道道上。2．土路基施工：(1)將將清雜、清障障后的路面對對照土路基設(shè)設(shè)計(jì)高程，按按樁號打成方方格網(wǎng)釘樁測測設(shè)進(jìn)行挖填填整平，將高高出設(shè)計(jì)土路路基的土方挖挖除，將低于于設(shè)計(jì)土路基基的部分要就就近取土回填填，缺土部分分需場外運(yùn)土土入場回填，整整出路形碾壓壓。(2)土土路基挖填結(jié)結(jié)束后，要對對照設(shè)計(jì)整出出路型、路拱拱，用15T-118T壓路機(jī)碾壓壓，并檢查壓壓實(shí)度和平整整度。如果填填土碾壓形成成彈軟，要及及時(shí)挖出晾曬曬，重新拌合合回填至設(shè)計(jì)計(jì)要求，壓實(shí)實(shí)度達(dá)95%以上。(3)施施工寬度按規(guī)規(guī)范在土路基基每側(cè)加寬，超超寬碾壓。(4)土土路基挖填平平衡后的余土土，（如有）按按要求堆放在在兩側(cè)人行道道上，遵照招招標(biāo)文件、充充分利用，作作為結(jié)構(gòu)層石石灰土用土和和其它部分回回填土。(5)土土路基挖填碾碾壓至設(shè)計(jì)高高程時(shí)，土路路基上層30cm要摻5%灰進(jìn)行處理理，可分二層層施工，用拖拖拉機(jī)原槽拌拌，或采用寶寶馬灰土拌和和機(jī)拌和，再再整型碾壓。二．石灰土施工要要求：1．**東路設(shè)計(jì)在完完成土路基后后，就開始施施工12%灰土墊層30mm厚，施工工前要備土，應(yīng)應(yīng)盡量利用現(xiàn)現(xiàn)場可用土方方，缺土部分分須組織運(yùn)輸輸運(yùn)土入場。按按各種灰劑量量的灰土計(jì)算算出虛（實(shí)）方方量，按15cm厚一層填填筑，30cm厚度的分分兩層施工，確確保一次成型型。生石灰充充分溶解。按按150m左右一個(gè)施施工段向前推推進(jìn)。先用自自卸汽車運(yùn)土土入場布土，整整型后攤鋪溶溶解好的石灰灰用穩(wěn)定土拌拌和機(jī)拌和，壓壓路碾壓成型型。2．工藝流程土路基檢查準(zhǔn)備施工放樣――汽車運(yùn)土布――灑水悶料――整平輕壓――鋪灰――拌和、灑水――整型――碾壓――養(yǎng)生(1)材料要求及及遵循的施工工規(guī)定：材料要求求：石灰宜用用1-3級的新石灰灰、土采用塑塑性指數(shù)15-20的粘性土，最最大顆粒不應(yīng)應(yīng)超過15cm，細(xì)粒土盡盡可能粉碎。(2)必必須遵循的施施工規(guī)定：A、灰土配料料準(zhǔn)確；B、石灰路拌拌時(shí)攤鋪均勻勻；C、灑水、拌拌和必須均勻勻；D、嚴(yán)格掌握握基層厚度和和高程，其路路拱橫坡與路路面層一致；；E、應(yīng)在最佳佳含水量時(shí)進(jìn)進(jìn)行碾壓。4.施工工要求：(1)布布土先檢查土土路基或（下下層灰土）的的施工質(zhì)量，滿滿足各項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)條件后，先先行布土入場場。不足部分分用自卸汽車車運(yùn)土入場，按按計(jì)算好的土土方數(shù)量進(jìn)行行布土，用推推土機(jī)、平地地機(jī)整平。如如土含水量太太低應(yīng)灑水悶悶料，如土含含水量過高要要采取方法處處理直至達(dá)到到最佳含水量量。(2)拌拌和用6-8T兩輪壓路機(jī)機(jī)碾壓1-2遍后，用人人工按厚度鋪鋪上消解的石石灰，均勻攤攤開不留空白白，用平地機(jī)機(jī)或多鏵梨將將石灰翻到集集料層中間，但但不能翻到底底部。采用穩(wěn)定定土拌和機(jī)拌拌和時(shí)，深度度應(yīng)直達(dá)層底底，派人跟機(jī)機(jī)檢查拌和深深度，通常應(yīng)應(yīng)拌和二遍以以上，在拌和和過程中，及及時(shí)檢查含水水量，用噴管管式灑水車補(bǔ)補(bǔ)充灑水。最最后拌和檢查查：石灰土色色澤一致，沒沒有灰條、灰灰團(tuán)和花面，沒沒有粗細(xì)集料料窩、水分合合適均勻。(3)整整型：先用平平地機(jī)初步整整平和整型。直直線段由兩側(cè)側(cè)向中心進(jìn)行行刮平，必要要時(shí)再返回刮刮平一遍，用用輕型壓路機(jī)機(jī)快速碾壓1-2遍，發(fā)現(xiàn)不不平整、低洼洼處，及時(shí)用用平地機(jī)耙松松5cm再補(bǔ)料整型型，每次整型型按規(guī)定的坡坡度和路拱進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁貼貼薄層，整型型過程中嚴(yán)禁禁任何車輛通通行。(4)碾碾壓：用18-200T三輪壓路機(jī)機(jī)在路基全寬寬內(nèi)進(jìn)行碾壓壓，由邊側(cè)向向中心碾壓。碾碾壓時(shí)后輪應(yīng)應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪輪要超過兩段段的接縫處。碾碾壓一直進(jìn)行行達(dá)到要求的的密實(shí)度為止止。表面無明明顯輪跡，一一般需碾壓6-7遍。路面兩兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。碾壓過程程中如有彈簧簧、松散起皮皮等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)翻開重重新拌和，在在碾壓結(jié)束之之前，用平地地機(jī)再終平一一次，使其縱縱向順適，路路拱和超高符符合要求。(5)養(yǎng)養(yǎng)生：石灰土土碾壓成活后后，要保持濕濕潤養(yǎng)護(hù)7天以上，禁禁止任何重型型車輛通行，養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)派灑灑水車灑水。三．二灰灰結(jié)碎石施工工要求1．本工程設(shè)計(jì)在112%石灰土上鋪鋪筑二灰結(jié)碎碎石（石灰8%，粉煤灰16%，碎石76%）厚度為25cm。為確保保工程質(zhì)量和和施工進(jìn)度，我我方考慮的方方法：采用強(qiáng)強(qiáng)制式拌合機(jī)機(jī)集中拌合，由由自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸入場，用用攤鋪機(jī)攤鋪鋪。先施工一一個(gè)試驗(yàn)段，待待取得可靠數(shù)數(shù)據(jù)后再全線線攤鋪施工。2．工藝流程：灰土驗(yàn)收――路床床測量放線――路床表面濕濕潤――二灰碎石測測量放樣――混合料拌合合廠抖合二灰灰結(jié)碎石――攤鋪機(jī)攤鋪——碾壓――檢測――養(yǎng)生――瀝青油層封封閉。3．材料要求：（1）石灰：同石灰土土中“石灰”要求。（2）粉煤灰：各項(xiàng)指指標(biāo)達(dá)到規(guī)范范要求。（3）碎石：壓碎值不不大于30%，級配應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定定。4．施工工藝及技術(shù)術(shù)要求：（1）測量放樣：測量量控制樁間距距應(yīng)在10cm一個(gè)，測測試完成后，在在施工段的一一頭打入28鋼筋柱，把把拉力器一端端固定在鋼筋筋柱上，另一一端固定好鋼鋼絲繩，然后后牽拉鋼絲繩繩，拉力達(dá)10N以上，鋼絲絲繩長度每施施工段100-1130m為宜，一個(gè)個(gè)施工段不得得過長，鋼絲絲繩固定完成成后，把它放放入測樁頂部部的凹槽內(nèi)，用用白線系好，但但要防止鋼絲絲繩因樁距過過長而下沉。（2）攤鋪機(jī)攤鋪：先先調(diào)整燙平板板下面的墊木木按攤鋪標(biāo)高高增加5-6cm為墊木總總厚度，要注注意路拱橫坡坡度的變化,,按設(shè)計(jì)要求求調(diào)整墊木橫向厚厚度。用水平平面儀控制攤攤鋪機(jī)啟動時(shí)時(shí)燙平板的標(biāo)標(biāo)高。墊木厚厚度準(zhǔn)確后，將將燙平板放在在墊木上，固固定牢固，調(diào)調(diào)整攤鋪機(jī)，使使之達(dá)到正常常攤鋪狀態(tài)。開開始攤3－6cm長時(shí)，立立即檢查攤鋪鋪面標(biāo)高和橫橫坡，正常施施工時(shí)，每前前進(jìn)10m，檢測人員員應(yīng)檢測一次次攤鋪面標(biāo)高高、坡度。攤鋪機(jī)前進(jìn)過程中中，螺旋攪拌拌兩端的二灰灰結(jié)碎石要保保持飽滿充足足。攤鋪機(jī)行行走時(shí)，要先先傳送混合料料，再走行攤攤鋪。運(yùn)送混混合料的車輛輛向攤鋪機(jī)料料斗內(nèi)卸料時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁后車車輪在倒車時(shí)時(shí)撞擊攤鋪機(jī)機(jī)，運(yùn)料車輛輛應(yīng)距攤鋪機(jī)機(jī)料斗10cm左右停車車，由攤鋪機(jī)機(jī)向前頂靠住住汽車后輪再再起斗卸料。攤攤鋪機(jī)前進(jìn)時(shí)時(shí)，應(yīng)始終保保持直線行駛駛。行走時(shí)標(biāo)標(biāo)尺桿上自然然垂落的左右右測平傳感器器的中心應(yīng)對對準(zhǔn)鋼絲繩，以以保證攤鋪寬寬度、厚度準(zhǔn)準(zhǔn)確。（3）碾壓：檢查混合合料的含水量量，如水分不不足，適當(dāng)灑灑水。碾壓用用12t以上三輪壓壓路機(jī)，在路路基全寬內(nèi)進(jìn)進(jìn)行碾壓，直直線段由兩側(cè)側(cè)向中心，曲曲線段由內(nèi)側(cè)側(cè)向外側(cè)路肩肩碾壓。碾壓壓時(shí)后輪重疊疊1／2輪寬，后輪輪壓完路面全全寬時(shí)，即為為一遍，一般般碾壓6－8遍，路面兩兩側(cè)應(yīng)多壓2－3遍。碾壓過程中要求滿滿幅碾壓，各各部位碾壓次次數(shù)應(yīng)相同，邊邊角處應(yīng)由人人工夯實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格壓路機(jī)在在已成型的或或正在碾壓的的路段上調(diào)頭頭、急剎車。在在施工段端頭頭4－5m范圍內(nèi)壓路路機(jī)應(yīng)適當(dāng)橫橫向碾壓，以以防止縱向端端頭混合料滑滑移，形成裂裂縫或松散現(xiàn)現(xiàn)象。碾壓過程中，適當(dāng)當(dāng)灑水，表面面始終保持濕濕潤，如表面面水蒸發(fā)得快快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)灑少量的水水。（4）養(yǎng)生：濕潤養(yǎng)生生四．檢查與驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1.土方(1)填填土經(jīng)碾壓夯夯實(shí)后不得有有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。(2)填填土中不得含含有淤泥、腐腐植土及有機(jī)機(jī)物質(zhì)等。(3)路路基土方壓實(shí)實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合表7的規(guī)定。路基土方壓實(shí)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表7序號項(xiàng)目壓實(shí)度（%）檢查頻率檢驗(yàn)方法重型擊實(shí)范圍點(diǎn)數(shù)1路床以下深度（cm）填方0-30快速路和主干路951000m2每層一組∧三點(diǎn)∨用環(huán)刀法檢驗(yàn)次干路93支路90280-150快速路和主干路93次干路90支路873>150快速路和主干路87次干路87支路874挖方0-30快速路和主干路93次干路93支路902、路床床(1)路路床不得有翻翻漿、彈簧、起起皮、波浪、積積水等現(xiàn)象。(2)用用12-155t壓路機(jī)碾壓壓后，輪跡深深度不得大于于5mm。(3)路路床允許偏差差應(yīng)符合表8的規(guī)定。路床允許偏差表88序號項(xiàng)目壓實(shí)度（%）及允允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法土路床石灰床范圍點(diǎn)數(shù)1△壓實(shí)度∧深度0￤30cm∨快速路和主干路輕型擊實(shí)981000m23用環(huán)刀法檢驗(yàn)重型擊實(shí)95次干路輕型擊實(shí)95重型擊實(shí)93支路輕型擊實(shí)92重型擊實(shí)902中線高程±20mm±20mm20m1用水準(zhǔn)儀具測量3平整度20mm30mm20m路寬（m）<91用3m直尺量取最大值9-152>1534寬度+200mm0+100mm040m1用尺量5橫坡±20mm且不大大于±0.3%%±0.5%20m路寬（m）<92用水準(zhǔn)儀具測量9-154>1563、石灰土類基層(1)灰灰土中粒徑大大于20mm的土塊不得得超過10%，但最大的的土塊粒徑不不得大于50mm。灰土應(yīng)拌拌和均勻，色色澤調(diào)和，石石灰中嚴(yán)禁含含有未消解顆顆粒。(2)有有12t以上壓路機(jī)機(jī)碾壓后，輪輪跡深度不得得大于5mm，并不得有有浮皮、脫皮皮、松散等現(xiàn)現(xiàn)象。(3)石灰土類基基層允許偏差差應(yīng)符合表99的規(guī)定。石灰土類基層允許許偏差表9序號項(xiàng)目壓實(shí)度（%）及允允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1△壓實(shí)度輕型擊實(shí)981000m21用環(huán)刀法測定重型擊實(shí)952厚度+20-10%1000m21用尺量3平整度1020m1用3m直尺量取最大值4寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定40m1用尺量5中線高程±2020m1用水準(zhǔn)儀具測量4、石灰、粉粉煤灰類混合合料基層(1)石石灰、粉煤灰灰類混合料應(yīng)應(yīng)拌合均勻，色色澤調(diào)和一致致。砂礫（碎碎石）最大粒粒徑不大于50mm，大于20mm的灰塊不得得超過10%，石灰中嚴(yán)嚴(yán)禁含有未消消解顆粒。(2)攤攤鋪層無明顯顯的粗細(xì)顆粒粒離析現(xiàn)象。(3)用用12t以上壓路機(jī)機(jī)碾壓后，輪輪跡深度不得得大于5mm，并不得有有浮料、脫皮皮、松散現(xiàn)象象。(4)石石灰、粉煤灰灰類混合料基基層允許偏差差應(yīng)符合表10石灰、粉煤灰類混混合料基層允允許偏差表10序號項(xiàng)目壓實(shí)度（%）及允允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1△壓實(shí)度重型擊實(shí)95輕型擊實(shí)981000m21灌漿法2平整度1020m1用3m直尺量取最大值3厚度±1050m1用尺量4寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定40m1用尺量5中線高程±2020m1用水準(zhǔn)儀具測量6橫坡±20且不大于±±0.3%20m1用水準(zhǔn)儀具測量C二灰結(jié)碎石封層油油施工要求::本工程設(shè)計(jì)在二灰灰結(jié)碎石上打打封層油，用用油量1公斤/平方米。其其作用是防止止水分浸入基基層，封閉表表面空隙?；蚧蛘呤丘B(yǎng)護(hù)基基層，或用以以達(dá)到臨時(shí)通通車的目的。保保證基層免受受氣候及施工工車輛的損害害。施工準(zhǔn)備工作：基層必須經(jīng)過驗(yàn)收收，合格后方方可澆灑透層層油。澆灑前前基層表面如如有浮土雜物物必須清掃干干凈，坑洼處處用基層同樣樣材料挖補(bǔ)壓壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)后后方可澆灑瀝瀝青，不能修修補(bǔ)時(shí)留待底底面層或聯(lián)結(jié)結(jié)層補(bǔ)平。裝運(yùn)透層油前，應(yīng)應(yīng)用水或柴油油將油罐刷洗洗干凈。灑布機(jī)到場后必須須專人測溫，噴噴灑瀝青前應(yīng)應(yīng)用噴燈將油油管、噴嘴及及載門等加熱熱，以利噴油油，噴灑時(shí)用用油量準(zhǔn)確，噴噴布均勻，不不得留有“條紋”及有薄有厚厚。施工要求：瀝青灑布應(yīng)在良好好氣候下進(jìn)行行，不得在雨雨天，雨后未未干或有威脅脅的天氣（大大風(fēng)或降雨）下下進(jìn)行，澆灑灑前最好使基基層表面稍加加水濕潤。起點(diǎn)及終點(diǎn)處應(yīng)按按澆灑寬度鋪鋪設(shè)牛皮紙或或葦席一道，起起點(diǎn)處應(yīng)與已已鋪的路面或或已澆灑的透透層油拉齊，終終點(diǎn)處覆蓋物物邊應(yīng)與路中中線垂直。以以免起點(diǎn)處噴噴灑重復(fù)油大大，終點(diǎn)處應(yīng)應(yīng)停止噴灑滴滴油而油大。灑布初或?yàn)⒉贾袘?yīng)應(yīng)有專人檢查查用油量，將將一張牛皮紙紙稱重后平鋪鋪在基層上，灑灑布后將油紙紙稱重，扣除除紙重，量測測牛皮紙面積積，計(jì)算出單單位面積用油油量，誤差大大于0.2公斤每平方方米時(shí)，應(yīng)調(diào)調(diào)整。無條件斷絕交通的的路段，灑布布透層油應(yīng)半半幅施工，半半幅維持交通通，待透層油油下滲干燥后后（一般需要要24小時(shí)），再再灑布相鄰一一幅基層，縱縱向盡量避免免重疊，最多多不超過10cm。灑布機(jī)灑布不到之之處，應(yīng)用人人工以手動噴噴油嘴找補(bǔ)，透透層油灑布后后未滲入干燥燥前，應(yīng)禁止止通行，24小時(shí)后如發(fā)發(fā)現(xiàn)油多之處處，應(yīng)除去多多余油份或鋪鋪沙吸油。D、水泥砼路面施工工要求:本工程設(shè)計(jì)機(jī)動車車道厚度為22cm，兩側(cè)各10cm，抗折45#。在完成噴噴灑透層油后后，安排砼澆澆筑施工，機(jī)機(jī)動車道采用用5m板塊澆筑，建建立砼集中拌拌和中心，采采用帶有配料料系統(tǒng)的強(qiáng)制制式砼拌和機(jī)機(jī)拌和，用車車輛運(yùn)送到現(xiàn)現(xiàn)場攤鋪，砼砼路面采用真真空吸水工藝藝施工，以確確保砼路面質(zhì)質(zhì)量。施工工藝流程場地平整壓實(shí)→測測量放線→劃分板塊立立?！卜艂髁U→工序驗(yàn)收→砼拌和運(yùn)輸→砼檢測→攤鋪、震搗→真空吸水→切縫、灌縫→養(yǎng)生。三、原材料（水泥泥、沙、碎石石、鋼筋）取取樣送試驗(yàn)室室，檢驗(yàn)合格格后，按技術(shù)術(shù)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行砼配合比比試驗(yàn)，并組組織好材料進(jìn)進(jìn)場，按規(guī)定定分別存放整整齊。砼攪拌站設(shè)備安裝裝試運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)儀器率定合合格。、施工要求：（一）清理基底：：對整個(gè)施工工面的基底進(jìn)進(jìn)行全面清掃掃，做好排水水設(shè)施，防止止雨水沖刷，如如有必要應(yīng)搭搭設(shè)臨時(shí)圍欄欄，封閉施工工現(xiàn)場。（二）、測量放樣樣：1、引測路面中心線線、水準(zhǔn)點(diǎn)，建建立平面位置置和標(biāo)高控制制網(wǎng)。2、用經(jīng)緯儀以路面面中心線為準(zhǔn)準(zhǔn)放出縱縫位位置線，再放放出橫向縫線線，并在模位位置兩側(cè)做好好控制點(diǎn)作為為切縮縫的依依據(jù)。3、標(biāo)高測量與控制制：在支模前一天將縱縱、?？p交叉叉點(diǎn)處打入鋼鋼針，并高出出路基表面30cm以上，用用紅鉛油劃出出標(biāo)高標(biāo)記，作作好記錄作為為復(fù)測依據(jù)。支支模完成后，分分別用經(jīng)緯儀儀拉小白線復(fù)復(fù)測模板順直直度，用水平平儀檢測模板板頂面標(biāo)高。（三）、模板安裝裝：采用槽鋼加工成的的鋼模，可解解決砼澆筑過過程中縱向順順直、立面垂垂直、頂面平平整等問題。安安裝模板時(shí)，可可根據(jù)基層表表面上彈劃的的墨線，確定定模板橫向位位置，利用鋼鋼針標(biāo)高點(diǎn)臨臨時(shí)固定模板板。模板背后后用6×9cm水平木帶帶與兩組模板板中央鋼釬水水平帶，通過過長度2cm左右的10×100cm方木，用用木楔塞緊，或或在外側(cè)每隔隔50×600cm焊接固定定鐵橛的釘箱箱。模板安裝裝完畢，檢查查合格后，涂涂刷脫模劑。（四）、支模順序序：分板塊時(shí)時(shí)按序跳躍式式支模，流水水澆灌砼，主主要是利用澆澆筑完成已凝凝固的砼當(dāng)做做模板。這樣樣有無模板均均能保證每一一班支模、灌灌砼，形成流流水施工。（五）、傳力桿、拉拉桿安裝：材料要求：拉桿用用鋼筋切斷機(jī)機(jī)截面規(guī)定長長度，表面無無銹，端頭平平齊，并保持持順直。傳力桿只可用砂輪輪機(jī)切割，不不得用鋼筋切切割機(jī)或氣割割加工，切割割后磨去端頭頭毛刺。一半半長度涂瀝青青并端頭安裝裝一個(gè)10cm長的塑料料套，套中預(yù)預(yù)留20-300mm空隙，填填入彈性材料料，最后用滑滑石粉涂擦瀝瀝青端頭，要要求無銹、油油污、順直端端頭平齊。拉桿安裝：模板驗(yàn)驗(yàn)收合格后，在在澆筑砼時(shí)，每每根傳力桿隨隨砼振搗迅速速安裝，隨插插隨震，并及及時(shí)調(diào)整平直直度及外露尺尺寸，個(gè)別孔孔眼漏漿應(yīng)及及時(shí)封堵。傳力桿安裝：在脹脹縫處設(shè)置，在在施工時(shí)可采采用鋼筋馬凳凳支托綁扎，保保證安裝準(zhǔn)確確。砼澆筑攤鋪：攤鋪前檢查模板尺尺寸、位置、高高度、涂刷、支支撐等是否有有雜質(zhì)要清理理干凈，檢查查伸縮板的位位置，鋼筋位位置及其綁扎扎情況。已完完成板塊的縱縱縫有無涂瀝瀝青。攤鋪砼要從縱向進(jìn)進(jìn)行，板厚22cm（10）cm，分一次次攤鋪，考慮慮砼的振搗后后的沉降，幫幫一般應(yīng)先高高出模板2-3cm，可設(shè)立立模擋板用U型鐵夾子夾夾牢，隨機(jī)向向前移動，攤攤鋪時(shí)先攤鋪鋪邊緣鋼筋處處，在板塊四四周要先攤鋪鋪角隅鋼筋處處安放好鋼筋筋后繼續(xù)攤鋪鋪，一塊板必必須一次連續(xù)續(xù)澆筑完畢，同同時(shí)在攤砼時(shí)時(shí)，要做好一一定數(shù)量的試試塊工作。因故停工時(shí)必須按按施工縫作特特殊處理，可可將混合料表表面用濕麻布布蓋上，恢復(fù)復(fù)工作時(shí)再耙耙松，停工半半小時(shí)以上，作作橫向施工縫縫處理。其做做法是，一般般加支端頭擋擋板，支法與與模板一樣，兩兩邊鐵釘樁內(nèi)內(nèi)高外低，初初振后拔除內(nèi)內(nèi)樁后加傳力力桿，端頭擋擋板按設(shè)計(jì)間間距打孔固定定。安裝傳力力桿伸縮板時(shí)時(shí)，可用鋼筋筋的支架托傳傳力桿，伸縮縮板用打好園園眼的端頭，擋擋板貼緊伸縮縮板兩側(cè)用鐵鐵釘釘牢。（七）振搗：砼攤鋪平后，先用用平板震器振振搗四遍，然然后沿路線方方向，最后平平行路方向振振搗。行與行行之間重迭20cm左右，然然后添料找平平后，用全幅幅振動式夯振振搗3遍并及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)足，并應(yīng)防防止灰漿溢出出，振搗后砼砼表面以平整整成型、不露露石子有一層層滋潤的砂漿漿為度，及時(shí)時(shí)修整模板與與縫板。真空吸水：按砼面層成活板塊塊尺寸布置氣氣墊薄，將真真空泵放在混混凝土板塊外外，有利排水水。啟動前將真空室及及集水室注滿滿清水，蓋上上蓋板，檢查查吸水管及蓋蓋墊接頭，尼尼龍布，吸水水通道不堵塞塞，鋪放尼龍龍濾布10cm，試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)開始啟動，確確保吸墊緊密密貼合表面上上，真空吸水水開始工作。真真空上升不得得過快，吸水水時(shí)間一般按按板厚每1cm1min，然后后掀起墊的兩兩個(gè)短邊，露露出尼龍布20cm，繼續(xù)真空空并漸弱，經(jīng)經(jīng)吸水后的砼砼表面進(jìn)一步步變密變硬，可可進(jìn)行抹面找找平找細(xì)。抹面：用電動抹光機(jī)抹面面，一人操作作機(jī)器一人收收放導(dǎo)線，兩兩人宜橫向退退著走，一行行壓一行順序序進(jìn)行，最后后用人工鐵抹抹子壓實(shí)壓光光。人工抹面面時(shí)，必須在在跳板上操作作，不得踩蹬蹬砼板面，嚴(yán)嚴(yán)密注視成活活時(shí)間，不得得加工水泥粉粉吸水搶干，不不得另加水泥泥砂漿找平，也也不能灑水成成活，表面壓壓實(shí)趕光用力力均勻，確保保表面砂漿厚厚度均勻一致致。橫向紋理：壓紋時(shí)要掌握好砼砼表面的干濕濕度，可用手手指試摁。砼砼確定適當(dāng)后后，在兩側(cè)模模板上擱置一一根平直槽鋼鋼凹面朝上可可作為壓紋機(jī)機(jī)軌道。壓紋紋機(jī)擦著槽鋼鋼邊退邊進(jìn)，就就形成路面紋紋理。（十一）養(yǎng)生：壓紋結(jié)束后設(shè)高圍圍欄，以防人人踩、車碾破破壞路面，遇遇陰雨天還要要用塑料薄膜膜覆蓋。（十二）拆模：砼澆筑12小時(shí)后后即可拆模（常常溫下），拆拆模時(shí)拆去支支撐、木楔、鋼鋼釬，用大錘錘震檢模板脫脫離砼，注意意不要損壞砼砼棱角，拆完完的樓板及時(shí)時(shí)清理，以備備再次使用。（十三）切縫：在砼澆灌24小時(shí)時(shí)后強(qiáng)度達(dá)到到120#左右切割縮縮縫。先將切切割縮縫。先先將切縫線彈彈好，作為切切割同導(dǎo)向的的依據(jù)，兩幅幅路面上所測測的墨線必須須始終重合，不不得因線誤差差，造成橫向向施工縫切割割時(shí)剝落砼，影影響質(zhì)量。切切縫由二人操操作，操作者者應(yīng)穿絕緣鞋鞋，戴絕緣手手套，沿所彈彈墨線切割，切切割時(shí)應(yīng)保持持有充足的注注水。（十四）灌縫：先先清除縫內(nèi)雜雜物，再用填填縫料填充。夏夏天灌縫時(shí)最最終高度應(yīng)比比表面縫低，要要保持路面清清潔。五、檢查與驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：水泥混凝土（包括括預(yù)制混凝土土）面層模板必須支立牢固固，不得傾斜斜、漏漿。板面邊角應(yīng)整齊，不不得有大于0.3mm的裂縫，并并不得有石子子外露和浮漿漿、膠皮、印印痕、積水等等現(xiàn)象。伸縮縫必須垂直，縫縫內(nèi)不得有雜雜物。伸縮縫縫必須全部貫貫通，傳力桿桿必須與縫面面垂直。切縫直線段應(yīng)線直直，曲線段應(yīng)應(yīng)彎順，不得得有夾縫、灌灌縫不得漏縫縫。水泥混凝土（包括括預(yù)制混凝土土）面層允許許偏差應(yīng)符合合表12的規(guī)定。水泥混凝土（包括括預(yù)制混凝土土）面層允許許偏差表12序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1支模直順度550m1拉20m小線量取最最大值2高程±520m1用水準(zhǔn)儀具測量3水泥混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定每臺班1組見附錄三4抗拆強(qiáng)度試塊強(qiáng)度平均值不不低于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定每臺班2見附錄三5厚度+20-5每塊1用尺量6平整度5塊1用3m直尺量取最大值7相鄰板高差3縫1用尺量8寬度-2040m1用尺量9中線高程±2020m1用水準(zhǔn)儀具測量10璜坡±10且不大于±±0。3%20m路寬（M）×92用水準(zhǔn)儀具測量9-154×15611水泥混凝土縱縫直順10100m縫長1拉20m小線量取最最大值12橫縫直順1040m1沿路寬拉線量取最最大值13蜂窩麻面面積<2%每塊每側(cè)面1用尺量蜂窩總面積積14井框與路面高差3每座1用尺量取最大值2、吸水井、支管吸水井壁抹面必須須平整，不得得起殼裂縫。井框、井簏必須完完整無損，安安裝應(yīng)平穩(wěn)。井內(nèi)嚴(yán)禁有垃圾等等雜物，井周周及支管回填填必須滿足路路基要求。支管必須直順，不不得有錯(cuò)口，管管頭應(yīng)與井壁壁齊平。吸水井、支管允許許偏差應(yīng)符合合表13的規(guī)定。吸水井、支管允許許偏差表13序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井框與井壁吻合10座1用尺量2井口高程+10-30座1與井周路面比3井位與路邊線吻合合20座2用尺量4井內(nèi)尺寸+200座1用尺量D、附屬設(shè)施工程質(zhì)質(zhì)量控制一．側(cè)石安砌1．概述本工程側(cè)面主要指指分隔帶側(cè)平平面和慢車道道與人行道間間側(cè)石的安砌砌，其規(guī)格為為：500×3300×1220為砼預(yù)制構(gòu)構(gòu)件。2．準(zhǔn)備工作：（1）材料：為砼預(yù)制制構(gòu)件；（2）1：3水泥砂漿灌，1000#細(xì)石砼墊層層；（3）機(jī)具：運(yùn)輸車輛輛，大鏟、橡橡皮槌等。3．作業(yè)條件：通常常在作業(yè)完基基層后進(jìn)行，須須按設(shè)計(jì)邊線線或其它施工工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)準(zhǔn)確地放線、釘釘樁、便于控控制方向和高高程。4．施工安排：在砼砼路面邊板澆澆筑結(jié)束，即即可安排一支支小隊(duì)進(jìn)行砼砼緣石安砌。5．施工方法：先校核道路中線并并用經(jīng)緯儀重重新釘立邊樁樁。按新釘樁樁放線，用小小線掛線。在在刨槽后安裝裝前再核一次次，并應(yīng)測出出側(cè)平面頂面面高程標(biāo)志。安安砌時(shí)，在釘釘樁掛線后，把把緣石沿基礎(chǔ)礎(chǔ)一側(cè)依次排排好，在二灰灰結(jié)碎石層上上砼板塊邊鋪鋪設(shè)C10砼，厚度按按照設(shè)計(jì)規(guī)定定，適當(dāng)留有有虛厚。按放放線位置安砌砌緣石。緣石石安放平穩(wěn)后后，頂面平整整，縫寬1cm，線條直直順，再在緣緣石背后用C10護(hù)腳。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有傾斜或移移動現(xiàn)象應(yīng)即即時(shí)修整，再再勾縫并填土土夯實(shí)，覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)不少于于3天。6．檢測：道牙安砌砌穩(wěn)固，線段段直順，頂面面平整無錯(cuò)牙牙，勾縫飽嚴(yán)嚴(yán)密，整潔堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，雨水口口處安砌應(yīng)與與雨水口施工工配合，作到到安砌牢固位位置準(zhǔn)確。7．綠化帶側(cè)石安砌砌結(jié)束，待基基礎(chǔ)砼及接縫縫砂漿達(dá)到一一定強(qiáng)度后，填填土至側(cè)石頂頂平。二、路燈工程按江江蘇省建委關(guān)關(guān)于路燈施工工規(guī)程進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收。三、檢查與驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1．側(cè)石、緣石（1）側(cè)石、緣石必須須穩(wěn)固，并應(yīng)應(yīng)線直、彎順順、無折角，項(xiàng)項(xiàng)面應(yīng)平整無無錯(cuò)牙，側(cè)面面勾縫嚴(yán)密，緣緣石不得阻水水。（2）側(cè)面背后回填必必須密實(shí)。（3）側(cè)石、緣石允許許偏差應(yīng)符合合表14的規(guī)定。側(cè)石、緣石允許偏偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1直順度10100m1拉20m小線量取最最大值2相鄰塊高差320m1用尺量3縫寬±320m1用尺量4側(cè)口頂面高程±1020m1用水準(zhǔn)儀具測量注：1、粗料石縫寬的允允許偏差為±5mm；2、現(xiàn)場澆筑側(cè)石、緣緣石的檢驗(yàn)指指標(biāo)應(yīng)按本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)第七章第第一節(jié)的規(guī)定定執(zhí)行。3．預(yù)制制人行道（1）鋪砌必須平整穩(wěn)穩(wěn)定，灌縫應(yīng)應(yīng)飽滿，不得得有翹動現(xiàn)象象。（2）人行道面層與其其它構(gòu)筑物應(yīng)應(yīng)接順，不得得有積水現(xiàn)象象。（3）預(yù)制人行道允許許偏差應(yīng)符合合表15的規(guī)定。預(yù)制塊人行道允許許偏差表15序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1壓實(shí)度路床≥90%100m2用環(huán)刀法或灌砂法法檢驗(yàn)基層≥95%2平整度520m1用3m直尺量取最大值3相鄰塊高差320m1用尺量取最大值4橫坡±0.3%20m1用水準(zhǔn)儀具測量5縱縫直順1040m1拉20m小線量取最最大值6橫縫直順1020m1沿路寬拉小線量取取最大值7井框與路面高差5每座1用尺量注:1、本表壓實(shí)度數(shù)值值系采用輕型型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)；；2、獨(dú)立人行道工程程，應(yīng)增加檢檢驗(yàn)高程指標(biāo)標(biāo)。3．預(yù)制制側(cè)石，緣石石（1）預(yù)制側(cè)石，緣石石表面不得有有蜂窩、露石石、脫石、裂裂縫等現(xiàn)象。（2）預(yù)制側(cè)石、緣石石允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表16的規(guī)定預(yù)制側(cè)石、緣石允允許偏差表16序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1混凝土抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定2外形尺寸（長、寬寬、高）±53外露面缺邊掉角長長度<20且不多于11處4外露面平整度34、預(yù)制道板（大方方磚、小方磚磚）預(yù)制道板表面不得得有蜂窩、露露石、脫皮、裂裂縫等現(xiàn)象。彩色道板必須表面面平整，色彩彩均勻，線路路清晰和棱角角整齊。預(yù)制道板（大方磚磚、小方磚）允允許偏差應(yīng)符符合表17的規(guī)定。預(yù)制道板（大方磚磚、小方磚）允允許偏差應(yīng)符符