江蘇某kv升壓站施工方案

第一章編制依據(jù)國家、行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)工程招投標(biāo)文件、合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計院提供的設(shè)計文件材料本企業(yè)可調(diào)配的人力、物力和機(jī)械等資源條件本工程相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：（1）《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）（2）《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》[電建（1995）671號]（3）《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》[電建（1995）543號]（4）《電力建設(shè)安全工作規(guī)定》（國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布—2002-12-01實(shí)施）（5）《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2002）（6）《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》（GB500222—95）（7）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）（8）《建筑樁機(jī)檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）（9）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）（10）《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程》DL/T5161.1～5161.17-2002（11）《電氣裝置安裝工程接地布置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）等等第二章工程概況**場工程所在地**縣位于江蘇省東部沿海地區(qū)，受地形條件限制，風(fēng)電場分南、北兩個場區(qū)，其中北區(qū)址區(qū)位于中山河口至濱海港開發(fā)區(qū)，南區(qū)址區(qū)位于濱?？h東部**鄉(xiāng)二罾段的沿海灘涂。濱?？h隸屬于**市，位于北緯33°43′～34°23′，東經(jīng)119°37′～120°20′，擁有海岸線44.6km，灘涂面積110萬畝。濱海縣屬于北亞熱帶與暖溫帶過渡帶海洋性季風(fēng)氣候，氣候溫和，四季分明，冬冷夏熱，光照充足，濕潤多雨（尤其6～10）。220kv升壓站是南區(qū)風(fēng)力發(fā)電的樞紐工程，位于**魚塘內(nèi)。主要建（構(gòu)）筑物有生產(chǎn)綜合樓、生產(chǎn)輔助樓、事故油池、污水處理裝置、門衛(wèi)室、消防水池、消防泵房及車庫等，占地面積約為13300m2。220kv升壓站南北方向長140m，東西方向?qū)?5m，平均填土高度約為4.5m。站區(qū)場地標(biāo)高為5.50m。門前有10m寬進(jìn)站道路，占地面積約經(jīng)836.00m2。本工程是由中國水電顧問集團(tuán)華東勘測設(shè)計研究院設(shè)計，**集團(tuán)第一工程有限公司承建。第三章作業(yè)條件一、人員組織管理人員配備情況一覽表姓名職務(wù)職責(zé)施工技術(shù)負(fù)責(zé)施工技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)檢科科長工程質(zhì)量安全科科長安全檢查與監(jiān)督測量班班長測量放線水電專工施工用水、電土建隊長升壓站建筑物施工工土方隊隊長升壓站土方施工勞動力計劃工種人數(shù)工種人數(shù)木工30瓦工40鋼筋工35焊工10砼工30架子工25力工45總計215二、測量工具名稱型號數(shù)量全站儀尼康DGM-5501經(jīng)緯儀WILDT22水準(zhǔn)儀NA2250米鋼尺35米卷尺10線墜5三、機(jī)具配備名稱規(guī)格功率數(shù)量挖掘機(jī)PC2002裝載機(jī)ZL501塔吊5t2推土機(jī)T1401032壓路機(jī)18T2土方自卸車斯太爾2805塔吊QZT125(1125B)2汽車吊1砼攪拌站HZS75801砼攪拌運(yùn)輸車JC63砼輸送泵車IPF-75B1機(jī)動斗車JSB-12鋼筋切斷機(jī)GQ405.51鋼筋彎曲機(jī)GW-402.81交流電焊機(jī)BX1-40023.43對焊機(jī)UN1-1001001振搗棒HZ30、5012砂漿攪拌機(jī)L1-4001夯機(jī)HW-6035箱式變電站ZGS11-100-6301動力配電箱XL-21-1552木工園盤鋸MJ22532木工平刨機(jī)MB1062.82第四章施工進(jìn)度計劃本工程進(jìn)度計劃由總工期計劃細(xì)化而編制。我方經(jīng)過認(rèn)真研究招標(biāo)文件并結(jié)合我公司在同類工程的豐富施工經(jīng)驗(yàn)和良好的施工能力,編制了二級施工進(jìn)度計劃，用于我方220kv升壓站工程施工進(jìn)度控制。進(jìn)度計劃見下頁《二級進(jìn)度計劃表》二級進(jìn)度計劃表工程項(xiàng)目計劃開始時間計劃完成時間工程細(xì)化與起始時時間備注升壓站及輔助生產(chǎn)產(chǎn)建筑土建施施工清淤5天升壓站及進(jìn)站路土土方回填036天升壓站圍墻及防浪浪墻附屬設(shè)施施33天進(jìn)站路路面14天門衛(wèi)房21天生產(chǎn)輔助樓及綜合合樓樁基礎(chǔ)施施工15天生產(chǎn)輔助樓及綜合合樓主體施工工-07.99.1056天生產(chǎn)輔助樓及綜合合樓屋面工程程施工07.9.25-07..10.0511天生產(chǎn)輔助樓及綜合合樓裝飾工程程施工07.8.2032天升壓站道路及硬化化-07.10.2536天第五章施工總平面布置及力能供應(yīng)一、場地布置原則施工臨時設(shè)施及場地的規(guī)劃本著充分利用場地加工能力和工廠化、社會化服務(wù)，同時符合有利生產(chǎn)、方便生活、降低成本和節(jié)約用地的原則，力求合理、適用、緊湊、經(jīng)濟(jì)。本工程施工場地劃分是根據(jù)總平面布置、施工場地原有設(shè)施及構(gòu)造物等因素、著重考慮了場地布置、施工道路、給排水、力能供應(yīng)、施工臨時設(shè)施、吊裝設(shè)備布置等內(nèi)容。生產(chǎn)性施工臨時建筑的結(jié)構(gòu)選型本著因地制宜，就地取材，減少木制品使用量，優(yōu)先采用新型輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料原則，使用可裝卸、能周轉(zhuǎn)、性能好的裝配式或集裝箱式活動房屋。二、施工臨時建筑的范圍生產(chǎn)性施工臨時建筑：現(xiàn)場辦公室、倉庫、工具房等。施工所需的水、電、消防設(shè)施，以及施工用的氧氣、乙炔、壓縮空氣等動力能源設(shè)施?，F(xiàn)場設(shè)彩板房作為現(xiàn)場辦公及休息室，可兼用于小型工器具的臨時存放以滿足現(xiàn)場施工和辦公需要。場地邊緣使用業(yè)主認(rèn)可的統(tǒng)一樣式圍欄與其他區(qū)域分隔，實(shí)行封閉化管理。三、施工用電為保證220kv升壓站及攪拌站的電源，我單位在升壓站西北側(cè)安裝一臺630KVA變壓器線路引自振東鄉(xiāng)二罾閘管理站北側(cè)高壓線路（約1.8km）。自變壓器用三根（185×3＋95）電纜引至加工場地。完成后經(jīng)監(jiān)理業(yè)主同意作為施工總電源。本標(biāo)段施工用電設(shè)施使用及維護(hù)由專人統(tǒng)一管理維護(hù)。四、供水及消防本工程的施工用水主要引自中八灘渠及復(fù)堆河（經(jīng)檢驗(yàn)符合使用要求）。為保證施工用水需用DN150鋼管從中八灘渠及復(fù)堆河引至攪拌站儲水池，再從此敷設(shè)DN50鋼管至施工現(xiàn)場四周，再接出數(shù)根軟管以用于施工及消防。五、主要起重機(jī)械布置在生產(chǎn)綜合樓及生產(chǎn)輔助樓處各設(shè)一個QZT125(125B)塔吊，作為垂直運(yùn)輸?shù)闹髁Φ踯?，現(xiàn)場配備25t汽車一臺用于其它建構(gòu)筑物施工垂直運(yùn)輸以及材料裝卸等。汽車式起重機(jī)將在現(xiàn)場周轉(zhuǎn)使用，各施工區(qū)域根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)撥，具體位置根據(jù)需要現(xiàn)場布置。其它建筑物結(jié)合具體情況采用升降機(jī)或汽車吊。六、總平面規(guī)劃見下頁《220kv升壓站施工平面布置圖》第六章主要施工方案一、定位放線進(jìn)行定位放線前，應(yīng)對場地進(jìn)行平整。根據(jù)220kv升壓站施工圖紙準(zhǔn)確放出各軸線的位置。用直角座標(biāo)法放線測出各定位軸線樁及各軸線的交點(diǎn)樁后，用白灰放出各樁位線。在施工中必須層層分中彈線，澆注砼前及時對模板進(jìn)行效對各軸線及標(biāo)高；澆筑砼后，再進(jìn)行復(fù)合，使其偏差達(dá)到允許范圍內(nèi)，同時控制建筑物的豎向高差在1/1000以內(nèi)，總高差不大于20mm。二、土方工程及降排水1土方工程施工前，先清表(清表深度30cm)，再進(jìn)行碾壓（路基范圍內(nèi)除外）使地基承載力達(dá)到設(shè)計要求。2由于升壓站區(qū)域地下水位較高，需采取降水措施，綜合考慮各種因素決定采取輕型井點(diǎn)降水方式降水。降水井管井采用內(nèi)徑30cm砼管(濾管為無砂砼管)，井孔直徑60cm，布置在基坑開口線外1.5m處。井深一般為20m左右，水泵選用QY-25型潛水泵，揚(yáng)程25m，流量15m3/h，功率為2.2kW。先在升壓站四周開挖100cm寬，50cm深的明排水溝，沿明溝每30米設(shè)置集水坑一個，每個集水坑內(nèi)放置潛水泵一臺，井點(diǎn)降水抽出的水排至明溝內(nèi)，再統(tǒng)一排往河道內(nèi)。管井井點(diǎn)施工工藝工藝流程：井點(diǎn)定位→埋護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的濾料→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→正常抽水。3由于升壓站位于原有魚塘內(nèi)，基底沉積大量淤泥（約1.2m～2m），升壓站內(nèi)道路及進(jìn)站道路、站內(nèi)部分土方填筑區(qū)域需先清淤再填筑。根據(jù)設(shè)計資料及現(xiàn)場實(shí)際探測道路下必須換填1.5m。站區(qū)內(nèi)東側(cè)約有20m寬，45m長區(qū)域需換填深度約0.8m。當(dāng)水位降至淤泥底約50cm將淤泥清除完成后（土方運(yùn)至甲方指定的棄土場），將基底平整碾壓，然后從甲方指定的土場將提前翻曬好土方運(yùn)至升壓站進(jìn)行填筑。為加快施工進(jìn)度升壓站土方西側(cè)從修好后的進(jìn)站道路運(yùn)進(jìn)，東側(cè)從升壓站東側(cè)魚塘修一條輔助道路（寬6m）運(yùn)進(jìn)。從別的地方取土根據(jù)現(xiàn)場情況修筑施工便道及維護(hù)運(yùn)土道路。暫定取土地點(diǎn)：1、魚塘大堤，距升壓站約3km；2、升壓站東側(cè)魚塘，距升壓站3km，每當(dāng)魚塘翻曬土質(zhì)達(dá)到施工回填要求含水率，便將干土集中堆放，進(jìn)行下一層的翻曬，每層翻曬深度在30cm～50cm之間。土方儲備時的降水方式采用明降水的方式進(jìn)行。在每個堆放點(diǎn)之間修筑臨時道路，道路修筑先將道路位置泥漿、濕土挖出然后換填已經(jīng)晾曬的干土并進(jìn)行碾壓，以確保施工時能把施工需要土方拉到指定位置。施工中取土采用兩地結(jié)合的方式來確保施工土源的供應(yīng)。根據(jù)本工程特點(diǎn)施工一段時間后將進(jìn)入雨季，土方翻曬將有一定困難，現(xiàn)有取土土場的土源供應(yīng)無法滿足施工工期要求，在施工中還要進(jìn)一步尋找新的取土土場來保證工期。施工前應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。每隔一定距離釘上水平樁。填筑時每300mm一層鋪攤壓實(shí)，每層鋪攤后，隨之耙平。施工中采用18噸以上震動壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，大批量土方回填前先進(jìn)行土方壓實(shí)實(shí)驗(yàn)，通過實(shí)驗(yàn)段的試壓，適當(dāng)調(diào)整施工工藝，得出最優(yōu)的施工工藝，以便在施工過程中能夠很直觀的進(jìn)行控制施工質(zhì)量。壓實(shí)完成后會同監(jiān)理檢測合格后方進(jìn)行下層填筑4土方回填具體注意事項(xiàng)：（1）碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：平碾：2km/h振動碾：2km/h（2）碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。（3）填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。（4）在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。（5）土方填筑每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（6）填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。（7）雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。土方填筑時應(yīng)盡早盡快完成，每層成型時要保證中間比四周略高，不至因?yàn)橥蝗唤蹬R的大雨將回填好土場侵泡影響下一步施工。施工前事先貯備防雨帆布，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（8）成品保護(hù)A施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制極、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及龍門板等，填運(yùn)土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。B夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施，保證施工安全。防止鋪填超厚。三、打樁1技術(shù)準(zhǔn)備建立有施工員、質(zhì)檢員、班組組成的三級管理系統(tǒng)，形成橫向由施工員、質(zhì)檢員和班組長分別監(jiān)控，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組長的質(zhì)量管理體系。嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求組織施工。2材料準(zhǔn)備為了相應(yīng)業(yè)主的工期要求，我們所有的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁從具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家購買。進(jìn)場時上報出廠合格證。樁的具體要求：①樁身混凝土強(qiáng)度等級為:C80②樁尖型式采用：a型十字型鋼樁尖③樁身配筋型式采用：AB型④樁身防腐:本工程所有樁身混凝土均采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中鋁酸三鈣含量控制在6～12%范圍內(nèi)，并摻鋼筋阻銹劑（摻量按產(chǎn)品使用要求定）；樁身所有外露鋼鐵外均涂環(huán)氧樹脂防銹。3主要機(jī)具序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力1打樁機(jī)履帶式1良好2打樁錘60號2良好3起重機(jī)履帶式15t1良好4電焊機(jī)交流電焊機(jī)3良好5送樁器與管徑相匹配1良好6管樁切割器2良好7樁帽與管徑相匹配2良好4作業(yè)條件現(xiàn)場三通一平完成，場地內(nèi)地平碾壓平整，保證可以承受樁機(jī)及單節(jié)樁起吊的重量，保證打樁機(jī)移動和打樁時穩(wěn)定垂直。對臨近原有建筑物和地下管線進(jìn)行詳細(xì)查找后繪圖，并采取措施減少對原有建筑物及地下管線的損壞。合理安排施工，并編制工程樁號圖、打樁順序圖，保證樁機(jī)的行走路線的合理，避免施工過程中擠樁和壓樁。5工藝流程工藝流程：測量定位→樁機(jī)就位→第一節(jié)樁就位、對中調(diào)直→打樁→接樁→送樁→打樁至設(shè)計持力層和貫入度→中間檢查驗(yàn)收→移至下一樁位。6操作工藝（1）測量定位根據(jù)設(shè)計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點(diǎn)不受打樁時振動和擠土的影響，保證控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。樁機(jī)移位后進(jìn)行第二次核樣。工程樁施工前根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并從下到上的順序標(biāo)明樁長。（2）樁機(jī)就位為保證打樁機(jī)下的地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機(jī)施工安全，采用厚度約為2～3cm厚的鋼板鋪設(shè)在樁機(jī)履帶板下，鋼板寬度比樁機(jī)寬兩米左右，保證樁機(jī)行走和打樁的穩(wěn)定性。樁機(jī)行走時，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端為準(zhǔn)。根據(jù)打樁機(jī)樁架下端的角度計初調(diào)樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點(diǎn)吊下與地上樁位點(diǎn)初對中。（3）管樁起吊、對中和調(diào)直管樁由吊車轉(zhuǎn)運(yùn)至打樁機(jī)導(dǎo)軌前，采用專用釣鉤鉤住兩端內(nèi)壁，直接進(jìn)行水平起吊。管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21L處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端栓在打樁機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機(jī)主卷揚(yáng)向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成45°～60°角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁移至樁位中心。管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下30～50cm，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之于打入方向成一直線。用經(jīng)緯儀測定管樁垂直度。經(jīng)緯儀設(shè)置在不受打樁機(jī)移動和打樁作業(yè)影響的位置，用兩臺經(jīng)緯儀與導(dǎo)軌成正交方向進(jìn)行測定，保證樁身在插入地面后的垂直度偏差不大于0.5%。（4）打樁打第一節(jié)樁時采用自重或冷錘將樁徐徐打入，直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察管樁的中心位置和角度，確認(rèn)無誤后，再轉(zhuǎn)為正常施打，必要時，宜拔出重插，直至滿足設(shè)計要求。正常打樁采用重錘低擊。（5）接樁管樁接樁采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭要高出地面0.5～1.0m。下接樁的樁頭處設(shè)置導(dǎo)向箍，接樁時上下節(jié)樁保持順直，中心偏差不大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不大于1‰樁長。管樁對接前，上下端板表面用鋼絲清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實(shí)，存有縫隙，用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達(dá)到飽滿為止，并點(diǎn)焊牢固。（6）送樁送樁前保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端，管樁露出地面高度控制在0.3～0.5m。送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標(biāo)明長度，由打樁機(jī)主卷揚(yáng)機(jī)吊鉤采用單點(diǎn)吊法將送樁器喂入樁帽。在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用一起調(diào)正樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。送樁完成后，及時將空孔回填密實(shí)。（7）檢查驗(yàn)收在樁帽側(cè)壁用筆標(biāo)示尺寸，以厘米為單位。用經(jīng)緯儀測量管樁貫入度。最后用收錘回彈曲線測繪紙繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出最后三陣貫入度。滿足設(shè)計要求后，做好記錄，會同有關(guān)部門做好中間驗(yàn)收工作。打樁完成后先進(jìn)行樁身完整性試驗(yàn)（采用低應(yīng)變法檢測，檢驗(yàn)數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%，且不少于20根），再進(jìn)行豎向靜載試驗(yàn)（采用低應(yīng)變法檢測，檢驗(yàn)數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根）。檢驗(yàn)合格后方可上部承臺施工，承臺是施工前按圖紙要求進(jìn)行填芯。四、腳手架工程生產(chǎn)輔助樓黃海高程為14.84米，相對地面為9.3米左右，生產(chǎn)綜合樓為三層，腳手架在建筑施工中是一項(xiàng)不可缺少的重要工具，腳手架要求有足夠的面積，能滿足工人操作，材料堆置和運(yùn)輸?shù)男枰?，同時還要求堅固穩(wěn)定，能保證施工期間在各種荷載和氣候條件下，不變形、不傾斜和不搖晃。腳手架工程多屬高處作業(yè)，其安全技術(shù)要求主要有：1必須有完善的安全防護(hù)措施，要按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)、安全護(hù)欄、安全檔板以及吊盤的安全裝置等。10米以上的腳手架在操作層下面留設(shè)一步腳手板以保證安全。2操作人員上下架子，要有保證安全的乘人吊籠、扶梯、爬梯或斜道。3吊、掛腳手架使用的挑梁、桁梁、吊架、鋼絲繩和其它繩索，使用前要作荷載檢驗(yàn)，均必須滿足規(guī)定安全系數(shù)，升降設(shè)備必須有可靠的制動裝置。4必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架等均應(yīng)可靠接地，高于四周建筑物的腳手架應(yīng)架設(shè)避雷裝置。5必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐，高于7米的架子必須和建筑物連接牢固，保證架子不搖晃。6腳手板要鋪滿鋪穩(wěn)，不得留空頭板，保證有3個支撐點(diǎn)，并綁扎牢固。7在腳手架搭設(shè)和使用過程中，必須隨時進(jìn)行檢查，經(jīng)常清除架上的垃圾，注意控制架上荷載，禁止在架上過多堆放材料和多人擠在一起。8暫停工程復(fù)工和風(fēng)、雨、雪后應(yīng)對腳手架進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜、桁架或吊鉤變形等情況應(yīng)及時處理。9遇有6級以上大風(fēng)或大霧、大雨，應(yīng)暫停高處作業(yè)，雨雪后上架操作要有防滑措施。10腳手架的荷載不得超過270kg/㎡，搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門和使用部門驗(yàn)收合格并掛牌后，方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。11腳手架的立桿應(yīng)垂直，鋼管立桿應(yīng)設(shè)金屬墊座或墊木。桿坑底部應(yīng)夯實(shí)并墊以磚石；如遇松土或無法挖坑時應(yīng)綁掃地桿。橫桿應(yīng)平行并于立桿成直角搭設(shè)。12在架子上翻腳手板時，應(yīng)由兩人從里向外按順序進(jìn)行。工作時必須掛好安全帶，下放設(shè)安全網(wǎng)。13鋼管腳手桿應(yīng)用外徑為48㎜～51㎜，壁厚為3㎜～3.5㎜的鋼管，長度以4m～6.5m及2.1m～2.8m為宜。凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕的鋼管，嚴(yán)禁使用。14扣件應(yīng)有出廠合格證；凡有脆裂、變形或滑絲的，嚴(yán)禁使用。15各種材質(zhì)腳手架的立桿、大橫桿及小橫桿的間距不得大于下表：腳手架類型立桿大橫桿小橫桿鋼管2m1.2m1.5m木1.5m1m五、鋼筋工程1原材料質(zhì)量要求鋼筋必須具有出廠合格證,原材料進(jìn)場后，必須會同業(yè)主代表，監(jiān)理工程師進(jìn)行抽樣，抽樣應(yīng)做到A：隨機(jī)性、B：見證制（即甲方或監(jiān)理在場情況下）。樣品送合法試驗(yàn)室進(jìn)行物理試驗(yàn)，合格后方能使用。2鋼筋工藝鋼筋進(jìn)場時檢查其質(zhì)保書并取樣復(fù)試?，F(xiàn)場焊接接頭按規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)。按施工圖及鋼筋翻樣單現(xiàn)場集中制作，下料事應(yīng)根據(jù)同規(guī)格的鋼筋和數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)籌計劃，做到先長后短，長短適合，力求減少鋼筋的損耗率。各單體各部位的鋼筋制作應(yīng)按項(xiàng)目部的計劃要求進(jìn)行。成型鋼筋分單體、分類堆放，人力，塔吊運(yùn)至各施工部位?；A(chǔ)梁主筋以閃光對焊連接為主。墻體鋼筋采用電渣壓力焊接。主、次梁鋼筋交叉處，注意主筋的上下位置不能放錯，主梁上的箍筋必須貫通，確保鋼筋位置不受混凝土澆搗影響。鋼筋原材料由總承包統(tǒng)一供應(yīng)，進(jìn)場必須有出廠合格證或質(zhì)量證明書，原材料進(jìn)場后應(yīng)分批號及直徑分批檢驗(yàn),檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按規(guī)定由試驗(yàn)室抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用，同時做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。（1）鋼筋加工鋼筋加上前，由鋼筋翻樣按圖紙設(shè)計及規(guī)定要求，逐一繪翻樣圖，給出鋼筋下料單（一式六份），經(jīng)單位工程施工員審核后，一份返回翻樣存底，一份留施工員，一份送材料部門，一份送內(nèi)場加工，另外兩份交現(xiàn)場鋼筋綁扎班組。鋼筋統(tǒng)一放在內(nèi)場車間加工，用平板車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、有損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。水平鋼筋接長在內(nèi)場采用閃光對焊，現(xiàn)場采用綁扎連接，搭接長度按設(shè)計要求施工。柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長。鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,試驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋加工過程中半成品分批、分型號、掛牌堆放在車間外的半成品堆場，料單上鋼筋加工完成,須經(jīng)過技術(shù)員對單驗(yàn)收合格以后方可運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。（2）鋼筋綁扎1）基本要求：現(xiàn)場鋼筋綁扎在施工員、鋼筋翻樣的指導(dǎo)下,嚴(yán)格按照施工圖及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏及時糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具，綁扎架等以及鋼筋的砼保護(hù)層墊塊。鋼筋位置必須準(zhǔn)確，以免造成保護(hù)層超標(biāo)。鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制，用細(xì)鐵絲與主筋綁牢。鋼筋接頭位置、綁扎點(diǎn)數(shù)、跳步綁扎方法要符合要求。留孔洞處，孔洞范圍內(nèi)鋼筋現(xiàn)場割斷，洞口上下增設(shè)加強(qiáng)筋。除與埋件、埋管相碰的鋼筋允許移動外，其余鋼筋按圖施工，綁扎過程中注意栓查鋼筋規(guī)格、級別、有無漏筋、少筋等問題。埋件設(shè)計無注明者，不得與主筋點(diǎn)焊焊接，必須加筋焊接。鋼筋現(xiàn)場綁扎嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。(先由班組自檢、再單位工程施工員復(fù)核、質(zhì)量員復(fù)核無誤后通知總承包方及監(jiān)理驗(yàn)收，并做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄)。2）施工要點(diǎn)基礎(chǔ)鋼筋綁扎：①鋼筋網(wǎng)的綁扎。四四周兩行鋼筋筋交叉點(diǎn)應(yīng)每每點(diǎn)扎牢，中中間部分交叉叉點(diǎn)可相隔交交錯扎牢，但但必須保證受受力鋼筋不位位移。雙向主主筋的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，則須將全全部鋼筋相交交點(diǎn)扎牢。綁綁扎時應(yīng)注意意相鄰扎點(diǎn)的的鐵絲扣要成成八字形，以以免網(wǎng)片歪斜斜變形。②基礎(chǔ)底板采用雙層層鋼時，在上上層鋼筋網(wǎng)下下面應(yīng)設(shè)置鋼鋼筋撐腳或混混凝土撐腳，以以保證鋼筋位位置正確。鋼筋撐腳的形式采采用“n”字型撐腳，每每隔1m放置一個個。根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋上下兩兩層間高度，鋼鋼筋撐腳直徑徑選用12-14mmm的鋼筋。③鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上上，不要倒向向一邊；雙層層鋼筋網(wǎng)的上上層鋼筋彎鉤鉤應(yīng)朝下。④獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向向彎曲，其底底面短邊的鋼鋼筋應(yīng)放在長長邊鋼筋的上上面。⑤現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接接用的插筋，其其箍筋應(yīng)比柱柱的箍筋縮小小一個柱筋直直徑，以便連連接。插筋位位置一定要固固定牢靠，以以免造成柱軸軸線偏移。柱鋼筋綁扎：①柱中的豎向鋼筋搭搭接時，角部部鋼筋的彎鉤鉤應(yīng)與模板成成45°，多邊形柱柱與模板內(nèi)角角的平分角，中中間鋼筋的彎彎鉤應(yīng)與模板板成90°。如果用插插入式振搗器器澆筑小型截截面柱時，彎彎鉤與模板的的角度不得小小于15°。②箍筋的接頭（彎鉤鉤疊合處）應(yīng)應(yīng)交錯布置在在四角縱向鋼鋼筋上；箍筋筋轉(zhuǎn)角與縱向向鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍箍筋平直部分分與縱向鋼筋筋交叉點(diǎn)可間間隔扎牢），綁綁扎箍筋時綁綁扣相互間應(yīng)應(yīng)成八字型。③下層柱的鋼筋露出出樓面部分，宜宜用工具式柱柱箍將其收進(jìn)進(jìn)一個柱筋直直徑，以利上上層柱的鋼筋筋搭接。當(dāng)柱柱截面有變化化時，其下層層柱鋼筋的露露出部分，必必須在綁扎梁梁的鋼筋之前前，先行收縮縮準(zhǔn)確。④框架梁、牛腿及柱柱帽等鋼筋，應(yīng)應(yīng)放在柱的縱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)側(cè)。⑤柱鋼筋的綁扎，應(yīng)應(yīng)在模板安裝裝前進(jìn)行。墻鋼筋綁扎：①池壁墻的垂直鋼筋筋每段長度不不宜超過4mm（鋼筋直徑≤12mm）或或6m（直徑＞＞12mm），水水平鋼筋每段段長度不宜超超過8m，以利綁綁扎。②墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同同基礎(chǔ)，鋼筋筋的彎鉤應(yīng)朝朝向混凝土內(nèi)內(nèi)。③采用雙層鋼筋網(wǎng)時時，在兩層鋼鋼筋間應(yīng)設(shè)置置撐鐵，以固固定鋼筋間距距。撐鐵可用用直徑6mm～10mm的鋼鋼筋制成，長長度等于兩層層網(wǎng)片的凈距距，間距為11m，相互錯錯開排列。④墻的鋼筋，可在基基礎(chǔ)鋼筋綁扎扎之后澆筑混混凝土前插入入基礎(chǔ)內(nèi)。⑤墻鋼筋的綁扎，也也應(yīng)在模板安安裝前進(jìn)行。梁板鋼筋綁扎：①縱向受力鋼筋采用用雙層排列時時，兩排鋼筋筋之間應(yīng)墊以以直徑≥25mm的短短鋼筋，以保保持其設(shè)計距距離。②箍筋的接頭（彎鉤鉤疊合處）應(yīng)應(yīng)交錯布置在在兩根架立鋼鋼筋上，其余余同柱。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與與基礎(chǔ)相同，但但應(yīng)注意板上上部的負(fù)筋，要要防止被踩下下；特別是雨雨篷、挑檐、陽陽臺等懸臂板板，要嚴(yán)格控控制鋼筋位置置，以免拆模模后斷裂。④板、次梁與主梁交交叉處，板的的鋼筋在上，次次梁的鋼筋居居中，主梁的的鋼筋下；當(dāng)當(dāng)有圈梁或墊墊梁時，主梁梁的鋼筋在上上。⑤框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿穿插十分稠密密時，應(yīng)特別別注意梁頂面面主筋間的凈凈距要有300mm，以利澆筑混混凝土。⑥梁鋼筋的綁扎與模模板安裝之間間的配合關(guān)系系：①梁的高度較較小時，梁的的鋼筋架空在在梁頂上綁扎扎，然后再落落立；②梁的高度較較大（≥1.0m）時時，梁的鋼筋筋宜在梁底模模上綁扎，其其兩側(cè)?；蛞灰粋?cè)模后裝。⑦梁板鋼筋綁扎時應(yīng)應(yīng)防止水電管管線將鋼筋抬抬起或壓下。六、模板工程1施工工序施工準(zhǔn)備→模板的的選擇→拼裝→支撐模板→安裝→校核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用用。2準(zhǔn)備工作由木工工長按設(shè)計計要求，對各各分部制定配配模及支撐方方案，按照方方案確定幾何何形狀、尺寸寸、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距，不不得任意加大大，防止產(chǎn)生生結(jié)構(gòu)變形。并并提前提供《材材料需用量計計劃表》按施施工進(jìn)度要求求確定模板、材材料進(jìn)場時間間，因施工現(xiàn)現(xiàn)場比較狹小小，材料隨進(jìn)進(jìn)隨用，盡量量減少堆放場場地。3模板的選擇基礎(chǔ)模板及其它均均采用鋼模板板；防浪墻采用用定型鋼模板板。4施工方法立模前由專職木工工翻樣員對基基礎(chǔ)模板進(jìn)行行翻樣，立模模時嚴(yán)格按翻翻樣及圖紙要要求施工，特特別是基礎(chǔ)模模板就位時更更要嚴(yán)格控制制其位置和標(biāo)標(biāo)高。模板拼拼縫要嚴(yán)密，承承臺基礎(chǔ)的上上口拉通線校校正，并在模模板上口用紅紅漆標(biāo)出軸線線位置。立模模過程中，及及時對模板的的軸線、標(biāo)高高、截面尺寸寸和模板的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性作技術(shù)術(shù)復(fù)核。（1）基礎(chǔ)承臺模板支模時用“U”形卡卡將相鄰模板板連接起來，用角模將基基礎(chǔ)及柱轉(zhuǎn)角角處相交的模板連接接起來，然后在橫向向每隔6000nm、豎豎向每隔750mm設(shè)一道φ12對拉拉螺栓，固定兩側(cè)模板，并在基礎(chǔ)模模板外四周設(shè)設(shè)鋼管橫楞、豎豎楞及斜向支撐進(jìn)行加加固,并保證兩組模板間間距同對拉拉螺栓間距相相同。承臺頂部兩側(cè)模板板用鋼管對拉拉時，鋼管必須高高山承臺不少少于100mm,以便于抹抹面，確保險表面面平整、光潔潔。（2）框架柱、梁模板1）框架柱、梁模板定定型鋼模，模模板采用厚度度為6mm鋼板，四四腳加固采用用75×500×5角鋼，側(cè)模板支模模固定在底模模上，采用4φ12螺栓連接，孔孔距為3000mm，側(cè)模模與底模之間間接連孔距完完全相同，其其他模板連接接采用焊接，邊邊筋肋班為-6×60鋼板。模板板制作完成后后需經(jīng)過試拼拼裝進(jìn)行檢查查，底模、側(cè)側(cè)模連接必須須準(zhǔn)確。2）柱與梁交接處，要要留出缺口，缺口尺寸即即為梁的高及寬。3）為了防止在混凝土土澆筑時模板板產(chǎn)生鼓脹變變形，模外應(yīng)設(shè)置置柱箍，采用鋼管螺螺栓組合箍。柱箍間距距應(yīng)根據(jù)柱模模斷面大小經(jīng)經(jīng)計算確定，本工程采用用60Ommm。4）安裝柱模時，應(yīng)先先在基礎(chǔ)面上上彈柱軸線及及邊線，同一柱列應(yīng)應(yīng)先彈兩端柱柱軸線及邊線，然后拉通線線彈出中間部部分的軸線及及邊線。按照照邊線先把底底部方盤固定定好，然后再對準(zhǔn)準(zhǔn)邊線安裝柱柱模板。5）在梁底下設(shè)鋼管小小楞間距0..3米，鋼管小楞擱擱柵支設(shè)于鋼鋼管承重架上上。夾管設(shè)在在梁兩面鋼模模下方，將梁側(cè)板與與底板夾緊。為為了確保梁模模支設(shè)的堅實(shí)實(shí)，底層承重架架搭設(shè)在夯實(shí)的地面上上立桿底墊厚厚度不小于2200mm的通長墊墊板。立桿的的間距要根據(jù)梁梁的斷面大小小計算而定，梁高≤1200mmm的，一般為8000～1000mmm。5模板工程的施工質(zhì)質(zhì)量模板工程的施工質(zhì)質(zhì)量，必須做做好拼縫嚴(yán)密密不漏漿，支支撐穩(wěn)固安全全不變形，標(biāo)標(biāo)高和構(gòu)件斷斷面尺寸嚴(yán)格格按圖施工，按按規(guī)定驗(yàn)收。對對墻板節(jié)點(diǎn)的的模板提前配配置好，方便便拆除安裝，保保證外觀質(zhì)量量和斷面尺寸寸。6模板的拆除拆除支撐及模板前前，必須請示示有關(guān)部門同同意后方可拆拆除模板。模模板拆除時不不得對混凝土土表面造成損損傷；梁板模模板拆除前，必必須在試壓報報告出來，滿滿足施工規(guī)范范的要求，方方要拆除模板板。模板拆除除后，應(yīng)做到到工完場清。七、砼工程1基本要求（1）該工程地面以下混混凝土結(jié)構(gòu)的的環(huán)境類別為為一類，地面面以下混凝土土結(jié)構(gòu)的環(huán)境境類別為三類類，一類環(huán)境境耐久性要求求：最大水灰灰比0.65，最小水泥泥用量2255kg/m3，最低混凝凝土強(qiáng)度等級級C20，最大氯離離子含量1.0%。三類環(huán)境耐耐久性要求：：最大水灰比比0.50，最小水泥泥用量3000kg/m3最低混凝土土強(qiáng)度等級C30，最大氯離離子含量0.1%，最大堿含含量3.0kkg/m3。（2）混凝土強(qiáng)度等級級：粱、板、柱柱、樓梯采用用C30，屋面板和和衛(wèi)生樓板混混凝土摻加10%UEEA，基礎(chǔ)采用C30，基礎(chǔ)墊層層采用C15。（3）室外地坪以下部部分保護(hù)層：：承臺70mmm（底層）；；40mm（頂頂層）、地粱粱40mm、柱柱40mm；地地坪以上部分分：板15mmm、粱25mmm、柱30mmm。2材料要求砼除對強(qiáng)度有要求求外，還有抗抗?jié)B等要求。因因此，我們在在砼施工前必必須按設(shè)計要要求做好砼的的試配和試驗(yàn)驗(yàn)工作，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施施工需要優(yōu)化化配合比。首首先要嚴(yán)把進(jìn)進(jìn)貨材料關(guān)，設(shè)設(shè)計對材料有有要求的按設(shè)設(shè)計要求進(jìn)貨貨。無設(shè)計要要求按以下對對材料要求進(jìn)進(jìn)貨：水泥：采用國營大大水泥廠出品品的水泥。水水泥品種：一一般情況下采采用普通硅酸酸鹽水泥；水水泥進(jìn)場必須須有出廠合格格證、出廠日日期，還要對對其進(jìn)行復(fù)試試。砂：采用干凈的中中粗砂，砂中中含泥量≤3%，有害物質(zhì)(如云母、輕輕物質(zhì)、硫化化物、有機(jī)物物等)含量均＜1％，進(jìn)場后后按批進(jìn)行抽抽驗(yàn)。碎石：采用未風(fēng)化化的火成巖，顆顆粒級配5～30mm。含泥量＜1%，針、片狀狀顆粒含量≤15%，有害的物物質(zhì)含量≤1%。石子強(qiáng)度度不得小于30MPa，進(jìn)場后按按批進(jìn)行抽驗(yàn)驗(yàn)。水：使用現(xiàn)場提供供的水源并進(jìn)進(jìn)行檢測。外加劑：主要有減減水劑、膨脹脹劑等。經(jīng)實(shí)實(shí)際調(diào)查，復(fù)復(fù)試和試配后后再定使用哪哪種產(chǎn)品，并并分批和定期期抽樣試驗(yàn)。3砼攪拌所有砼均由現(xiàn)場攪攪拌站采用強(qiáng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)集中供應(yīng)，攪攪拌機(jī)及其配配套的設(shè)備應(yīng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安安全可靠。電電源及配電系系統(tǒng)符合要求求，安全可靠靠。所有計量量器具必須有有檢定的有效效期標(biāo)識。地地磅下面及周周圍的砂、石石清理干凈。計計量器具靈敏敏可靠，并按按施工配合比比設(shè)專人定磅磅。在砼攪拌拌過程中要求求嚴(yán)格按配合合比施工，未未經(jīng)試驗(yàn)人員員允許嚴(yán)禁隨隨意改動配合合比。砼攪拌拌時間不得少少于1.5miin，并要隨時時檢查砼的和和易性和坍落落度，還要做做好攪拌記錄錄。雨季施工工期間勤測粗粗細(xì)骨料的含含水量并及時時檢查水泥的的受潮情況。試試驗(yàn)室已下達(dá)達(dá)混凝土配合合通知單，并并將其轉(zhuǎn)換為為每盤實(shí)際使使用的施工配配合比，并公公布于攪拌配配料地點(diǎn)的標(biāo)標(biāo)牌上。4砼運(yùn)輸砼水平運(yùn)輸主要采采用砼罐車，要要做到隨拌制制隨運(yùn)輸隨澆澆筑，盡量縮縮短砼從出機(jī)機(jī)到澆筑的時時間，砼從出出機(jī)后到澆筑筑前的時間不不得超過30min。砼的垂直運(yùn)運(yùn)輸依靠砼泵泵車，塔吊配配合。5砼澆筑（1）基本要求砼開盤前先對攪拌拌機(jī)、罐車、振振搗器、泵車車等機(jī)具進(jìn)行行檢查。澆筑筑前，必須查查實(shí)一次澆筑筑完畢或澆筑筑至施工縫處處的工程材料料是否備齊，以以免停工待料料。澆筑前必須將模板板內(nèi)的積水及及雜物清理干干凈，并必須須經(jīng)監(jiān)理和甲甲方驗(yàn)收合格格后方可澆筑筑。開始澆筑筑混凝土后，必必須連續(xù)澆筑筑，如必須間間歇，其間歇歇時間應(yīng)盡量量縮短，并應(yīng)應(yīng)在前層混凝凝土凝結(jié)之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。間歇的的最長時間應(yīng)應(yīng)按所用水泥泥品種、氣溫溫及混凝土凝凝結(jié)條件確定定，一般超過過2h按施工縫縫處理?，F(xiàn)場備發(fā)電設(shè)備，防防止斷電后無無法繼續(xù)澆筑筑。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后后，立即澆筑筑入模。在澆澆筑過程中，如如發(fā)現(xiàn)砼的均均勻性和稠度度發(fā)生較大的的變化，及時時處理。澆筑砼時，注意防防止砼的分層層離析。砼由由料斗、漏斗斗內(nèi)卸出進(jìn)行行澆筑時，其其自由傾落高高度不超過22m，在豎向向結(jié)構(gòu)中澆筑筑砼的高度不不得超過3mm，否則采用用串筒、斜槽槽、溜管等下下料。澆筑砼時設(shè)專人看看模，經(jīng)常觀觀察模板、支支架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞的情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有跑?；蛞莆晃粫r，立即停停止?jié)仓?，并并在已澆筑的的砼凝結(jié)前修修整完好。在砼初凝后、終凝凝前進(jìn)行二次次抹面，以閉閉合收水裂縫縫。（2）澆筑方法所有基礎(chǔ)及框架混混凝土均采用用泵送法，砼砼泵送前先用用與砼配比相相同的水泥砂砂漿潤滑管道道，輸送泵的的料斗內(nèi)要有有足夠的砼，防防止吸入空氣氣堵管。泵送送混凝土?xí)r必必須保證混凝凝土泵連續(xù)工工作，如果發(fā)發(fā)生故障，停停歇時間超過過45minn或混凝土出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象，應(yīng)立即用用壓力水或其其他方法沖洗洗管內(nèi)殘留的的混凝土。（3）混凝土澆搗1）澆筑混凝土前規(guī)劃劃好澆筑順序序，并制定澆澆筑方案，使使混凝土在出出機(jī)后能在最最快的時間內(nèi)內(nèi)到達(dá)澆筑地地點(diǎn)。2）澆筑、樁頭、槽底底及幫模（木木模時）應(yīng)先先澆水潤濕。承承臺梁澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)按順序直接接將混凝土倒倒入模中；如如甩槎超過初初凝時間，應(yīng)應(yīng)按施工縫要要求處理。振振搗：應(yīng)沿承承臺梁澆筑的的順序方向，采采用斜向振搗搗法，振搗棒棒與水平面傾傾角約30°左右。棒頭頭朝前進(jìn)方向向，插棒間距距以50cmm為宜，防止止漏振。振搗搗時間以混凝凝土表面翻漿漿出氣泡為準(zhǔn)準(zhǔn)?；炷帘肀砻鎽?yīng)隨振隨隨按標(biāo)高線，用用木抹子搓平平。留接槎：：縱橫接連處處及樁頂一般般不宜留槎。留留槎應(yīng)在相鄰鄰兩樁中間的的1/3范圍內(nèi)內(nèi)，甩搓處應(yīng)應(yīng)預(yù)先用模板板擋好，留成成直槎。繼續(xù)續(xù)施工時，接接槎處混凝土土應(yīng)用水先潤潤濕并澆漿，保保證新舊混凝凝土接合良好好；然后用原原強(qiáng)度等級混混凝土進(jìn)行澆澆筑。3）柱澆筑前底部應(yīng)先先填以5～10cm厚與與混凝土配合合比相同減石石子砂漿，柱柱混凝土應(yīng)分分層振搗，使使用插入式振振搗器時每層層厚度不大于于50cm，振振搗棒不得觸觸動鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。除上上面振搗外，下下面要有人隨隨時敲打模板板。柱高在33m之內(nèi)，可可在柱頂直接接下灰澆筑，超超過3m時，應(yīng)采采取措施（用用串桶）或在在模板側(cè)面開開門子洞安裝裝斜溜槽分段段澆筑。每段段高度不得超超過2m，每段混混凝土澆筑后后將門子洞模模板封閉嚴(yán)實(shí)實(shí)，并用箍箍箍牢。柱子混混凝土應(yīng)一次次澆筑完畢，如如需留施工縫縫時應(yīng)留在主主梁下面。無無梁樓板應(yīng)留留在柱帽下面面。在與梁板板整體澆筑時時，應(yīng)在柱澆澆筑完畢后停停歇l～1.5h，使使其獲得初步步沉實(shí)，再繼繼續(xù)澆筑。4）澆筑完后，應(yīng)隨時時將伸出的搭搭接鋼筋整理理到位。5）梁、板應(yīng)同時澆筑筑，澆筑方法法應(yīng)由一端開開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。梁底底及梁幫部位位要注意振實(shí)實(shí)，振搗時不不得觸動鋼筋筋及預(yù)埋件。梁梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋筋較密時，澆澆筑此處混凝凝土?xí)r宜用小小粒徑石子同同強(qiáng)度等級的的混凝土澆筑筑，并用小直直徑振搗棒振振搗。6）澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，厚板可用用插入式振搗搗器順澆筑方方向托拉振搗搗，并用鐵插插尺檢查混凝凝土厚度，振振搗完畢后用用長木抹子抹抹平。施工縫縫處或有預(yù)埋埋件及插筋處處用木抹子找找平。澆筑板板混凝土?xí)r不不允許用振搗搗棒鋪攤混凝凝土。7）澆筑混凝土構(gòu)造柱柱時，底部先先填以3～5cm厚與砼砼成分相同的的水泥砂漿。砼砼的水灰比和和坍落度，隨隨澆筑高度的的上升，酌情情遞減。開始始澆筑前先將將振搗棒插入入柱底根部，使使其振動再灌灌入混凝土，分分層澆筑、振振搗，每層厚厚度不超過660cm，邊邊下料邊振搗搗。振搗構(gòu)造造柱時，振搗搗棒盡量靠近近內(nèi)墻插入。振振搗圈梁混凝凝土?xí)r，振搗搗棒與混凝土土面應(yīng)成斜角角，斜向振搗搗。振搗板縫縫混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)選用φ30mm小型型振搗棒。振振搗層厚度不不應(yīng)超過振搗搗棒的1.225倍。8）樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實(shí)底板混混凝土，達(dá)到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進(jìn)進(jìn)，并隨時用用木抹子（或或塑料抹子）將將踏步上表面面抹平。施工工縫位置：樓樓梯混凝土宜宜連續(xù)澆筑完完、多層樓梯梯的施工縫應(yīng)應(yīng)留置在樓梯梯段1/3的部位位。9）進(jìn)行球場混凝土土澆筑時應(yīng)注注意事項(xiàng)：①澆筑前施工準(zhǔn)備：：球場為大面面積混凝土，澆澆筑前首先要要將球場底部部反復(fù)整平碾碾壓，保證球球場的平整與與密實(shí)，壓實(shí)實(shí)系數(shù)滿足設(shè)設(shè)計要求，且且在澆筑前將將球場位置表表面土壤的實(shí)實(shí)際含水率調(diào)調(diào)整到最佳含含水率-4%～+2%范圍內(nèi)；保保證輸送混凝凝土施工道路路暢通；澆筑筑前準(zhǔn)備好混混凝土養(yǎng)護(hù)措措施，如塑料料薄膜、氈布布、養(yǎng)護(hù)水源源等?；炷敛捎眉?xì)石混混凝土。澆筑筑中注意混凝凝土的澆灌順順序，施工縫縫的留設(shè)。并及時振倒倒，配備足夠夠人員配備靠靠尺，水準(zhǔn)儀儀等設(shè)備在混混凝土初凝結(jié)結(jié)前將混凝土土表明抹平，并并不能存在集集水現(xiàn)象。標(biāo)標(biāo)高控制在±10cm內(nèi)。澆筑完成后，先灑灑水養(yǎng)護(hù)并及及時將準(zhǔn)備好好塑料薄膜鋪鋪好，上面鋪鋪氈布，并在在其上灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。10）進(jìn)行護(hù)坡施工時時的注意事項(xiàng)項(xiàng)：①首先將土方填筑多多余土方清理理，修整邊坡坡坡度符合設(shè)設(shè)計要求1：2.5,準(zhǔn)備好施工工所需PVC管、土工布布、鋼筋網(wǎng)等等材料，施工工順序?yàn)橄葷矟仓炷磷o(hù)護(hù)角，再澆筑筑拋石護(hù)坡，上上部護(hù)坡混凝凝土澆筑為由由下向上分段段整澆。②混凝土護(hù)腳及拋石石護(hù)坡基礎(chǔ)要要先在坡腳四周距距坡腳1m處挖排水水溝，每500m挖一集水水坑進(jìn)行明降降水。待水位位降至坡腳550cm下，將基底淤淤泥清除，換換填干土并進(jìn)進(jìn)行夯實(shí)，然然后澆注C15混凝土墊層層，墊層達(dá)到到強(qiáng)度后彈墨墨線，標(biāo)明混混凝土護(hù)腳位位置，進(jìn)行上上部護(hù)腳模板板支立施工。混混凝土按照330米一段施工段段進(jìn)行混凝土土澆筑，兩段段之間采用瀝瀝青麻絲或泡泡沫板填充。上部鋼筋混凝土護(hù)護(hù)坡下部土工工布鋪設(shè)不應(yīng)應(yīng)有漏鋪地點(diǎn)點(diǎn)，并且兩塊塊土工布之間要有足夠的搭搭接長度，土土工布用鋼筋筋撅牢固的固固定在邊坡上上，碎石鋪設(shè)設(shè)要注意厚度度的掌握，采采用由上向下下鋪設(shè)機(jī)械為為主人工為輔輔，施工中要要保證排水管管的位置不能能改變，分段段鋪設(shè)分段澆澆筑，混凝土土澆筑采用C25泵送混凝土土進(jìn)行澆筑?；旎炷了涠榷瓤刂圃?440mm～180mmm之間。為防防止碎石墊層層堆積澆筑面面層混凝土?xí)r時應(yīng)由下向上上澆筑，混凝凝土泵送。11）采用二次振振搗法，澆筑筑砼時一定要要振搗密實(shí)，不不漏振、過振振。嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)露筋、氣孔孔、蜂窩等現(xiàn)現(xiàn)象，并注意意不要將鋼筋筋保護(hù)層墊塊塊碰掉和不得得隨意亂動鋼鋼筋，振搗時時盡量避免碰碰撞預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞、吊吊環(huán)、埋管等等。振搗器操操作做到“快插慢撥”。砼分層澆澆筑時，每層層澆筑厚度不不超過50ccm，在振搗搗上一層時，振振搗棒插入下下層中5～10cm左右右，以消除兩兩層之間的接接縫，同時在在振搗上層砼砼時，要在下下層砼初凝之之前進(jìn)行。振振搗棒每300cm振一點(diǎn)點(diǎn)，每次振搗搗時間不得少少于20～30s。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后后，應(yīng)在122h以內(nèi)加以以覆蓋和澆水水，設(shè)專人養(yǎng)養(yǎng)護(hù)澆水，澆澆水次數(shù)應(yīng)能能保持混凝土土有足夠的潤潤濕狀態(tài)，并并作好養(yǎng)護(hù)記記錄，養(yǎng)護(hù)期期不少于7晝夜。構(gòu)造造柱拆模后，在在砼表面再灑灑一道水，然然后包裹塑料料薄膜，其他他混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)覆蓋草袋。八、防護(hù)工程1基本要求（1）防浪墻、混凝土土護(hù)坡混凝土土護(hù)腳混凝土土強(qiáng)度等級C25，混凝土使使用硅酸鹽水水泥或普通酸酸鹽鹽水泥，水水泥熟料中呂呂酸三鈣含量量在6～12%之間并摻鋼鋼筋阻銹劑。（2）護(hù)坡下素土夯實(shí)后后上鋪2500g/m2土工布，土工工布上鋪600mm厚碎石石墊層，上澆澆筑100mmm后鋼筋混混凝土護(hù)坡（坡坡度：1：2.5）。（3）護(hù)坡設(shè)排水管（ФФ50@2×2mPVVC），兩端管口口包一層土工工布。（4）護(hù)腳外側(cè)拋石護(hù)護(hù)坡，下填土土工布。2施工工藝鋼筋、模板、砼按按上述施工工工藝進(jìn)行。拋拋石護(hù)坡時，由由于場地限制制，需在南北北兩側(cè)再修筑筑兩條便道以以保證車輛的的進(jìn)入。九、砌筑工程1要求：所有墻體均均用MU10燒結(jié)多孔磚磚，防潮層以以上用M5混合砂漿砌砌筑，防潮層層以下用M7.5水泥砂漿砌砌筑。墻身防防潮層：在標(biāo)標(biāo)高為-0..06m的墻墻身做一道20厚1：2水泥砂漿防防潮層（摻5%水泥重量防防水劑）。圍圍墻及門柱采采用Mu7.5燒結(jié)多孔磚磚，地坪以下下用M7.5水泥砂漿砌砌筑，地坪以以上用M5水泥砂漿砌砌筑。圍墻分分縫每24mm一道伸縮縫縫，且與防浪浪墻分縫位置置對應(yīng)，圍墻墻分縫處設(shè)置置雙柱，分縫縫處的磚柱尺尺寸為2400mm×370mmm。2放線：依據(jù)施工控控制點(diǎn)與建筑筑圖，彈出砌砌筑墻體位置置線并報監(jiān)理理驗(yàn)收。3砌筑前1～2天應(yīng)應(yīng)對磚進(jìn)行澆澆水濕潤，含含水率宜控制制在10～15%。并將砌筑筑部位清理干干凈，放出墻墻身中心線及及邊線，澆水水濕潤。4在磚墻的轉(zhuǎn)角處及及交接處立起起皮數(shù)桿，在在皮數(shù)桿之間間拉準(zhǔn)線，依依準(zhǔn)線逐皮砌砌筑，其中第第一皮磚按墻墻身邊線砌筑筑。5砌磚方法采用“三三一”砌磚法。磚磚墻水平灰縫縫和豎向灰縫縫寬度宜為110mm，但但不小于8mmm，也不應(yīng)應(yīng)大于12mmm。水平灰灰縫的砂漿飽飽滿度不得小小于80%；豎縫采用用擠漿法，不不得出現(xiàn)透明明縫，嚴(yán)禁用用水泥漿灌縫縫。水平灰縫縫要平直，豎豎向灰縫要求求不得有兩磚磚以上的通縫縫。6拉接筋：把柱子上上預(yù)埋的拉接接筋剔出煨直直，焊接拉接接筋。拉接筋筋的間距約5500mm，拉拉接筋長度為為1m，端頭加180°彎鉤。7磚墻的轉(zhuǎn)角處和交交接處應(yīng)同時時砌起，對不不能同時砌起起面必須留槎槎時，應(yīng)砌成成斜槎，斜磋磋長度不應(yīng)小小于斜槎高度度的1/3。如留斜槎槎確有困難，除除轉(zhuǎn)角處外，可可留直槎，但但直槎必須做做成凸槎，并并加設(shè)拉結(jié)鋼鋼筋，間距5500mm，埋埋入墻內(nèi)長度度1000mmm。8磚墻中留置臨時施施工洞口，一一般均設(shè)在窗窗口處。當(dāng)在在其它處設(shè)置置洞口時，距距墻邊不小于5000mm，洞口口寬度不宜大大于1m，且洞口口頂部設(shè)置過過梁。9磚墻每天砌筑高度度以不大于11.8m為宜宜。10空心磚墻不夠夠整磚部分，用用無齒鋸加工工制作非整磚磚，不得用砍砍鑿方法將磚磚打斷；補(bǔ)砌砌時灰縫砂漿漿要飽滿。11空心磚墻底部至少少砌3皮實(shí)心磚，在在門窗洞口兩兩側(cè)一磚范圍圍內(nèi)，也用實(shí)實(shí)心磚砌筑。12砌體中洞口、管道道、溝槽和予予埋件，應(yīng)在在砌筑時準(zhǔn)確確留出或予埋埋，對設(shè)計未未規(guī)定但又必必須留置的影影響墻體承載載力的洞口、溝溝槽等應(yīng)會同同設(shè)計部門研研究處理。門門窗洞口應(yīng)在在砌筑中下好好埋件及木磚磚以便門窗掩掩口。水、電電專業(yè)密切配配合埋設(shè)管線線。十、屋面工程1說明（1）屋面采用坡屋面形形式，建筑風(fēng)風(fēng)格為歐式建建筑。（2）屋面防水等級為為Ⅱ級。（3）平屋面做法：輕輕集料混凝土土找坡層（最最薄處30mmm），20厚1：3水泥砂漿（摻摻5%防水劑）找找平，3厚聚氨酯防防水涂料（非非焦油系列）一一道，3厚SBS防水卷材一一道，保護(hù)涂涂料。（4）坡屋面作法：220厚1：3水泥砂漿找找平，3厚聚氨酯防防水涂料（非非焦油系列）一一道，3厚SBS防水卷材一一道，40厚擠塑聚苯苯板，35厚C15細(xì)石混凝土土找平層（配配Φ6@5000×500），順?biāo)畻l30×25，中距500，掛瓦條30×25，藍(lán)灰色瓦瓦。2防水做法（1）在找平層上刷冷底底子油一道，24h固化后，將將卷材攤鋪在在干凈平整的的基層上，用用滾刷蘸滿粘粘結(jié)劑，均勻勻涂在卷材表表面上，接頭頭100mmm寬不涂，不不允許有膠快快或漏涂。當(dāng)當(dāng)膠基本干燥燥后，用原卷卷材筒將卷材材卷起，防止止異物卷入，底底膠基本干燥燥后表面涂一一遍膠，在卷卷材筒插入Φ30×15000mm鐵管管，兩人抬者者到預(yù)定位置置展開，展開開要在松弛的的情況下，每每隔一米貼一下，不不許拉伸、鄒鄒折。平、立立面交接處，有有下向上鋪，不不允許空鼓，每每鋪一張，立立即用干凈而而松軟的滾刷刷從一端向另另一端橫向順順序用力滾壓壓一遍，以排排除層間空氣氣之后用外包包橡膠的長3300mm重重30kg鐵輥輥滾壓。（2）接頭部位寬1000mm處，將將卷材接頭部部位翻開，接接縫處用粘縫縫劑，按1kkg/m2均勻涂刷在在翻開的兩個個粘結(jié)面上，30分鐘后可粘粘合，粘合從從一端開始，用用手一邊壓合合一邊驅(qū)除空空氣，不允許許有氣泡鄒折折，用鐵輥有有順序地仔細(xì)細(xì)滾壓一遍。（3）末端收頭：末端用用聚氨酯嵌縫縫膏封閉，固固化后在末端端收頭處再涂涂刷一層聚氨氨酯，完全固固化時即可用用摻107膠的水泥砂砂漿壓縫封閉閉。配合比為為水泥：砂：：107膠=1：33：0.15。3找平層施工法（1）工藝流程：基層清理→管根封封堵→標(biāo)高坡度彈彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護(hù)（2）基層清理：將結(jié)結(jié)構(gòu)層、保溫溫層上表面的的松散雜物清清掃干凈，凸凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜雜物要鏟平，不不得影響找平平層的有效厚厚度。（3）管根封堵：大面面積做找平層層前，應(yīng)先將將出屋面的管管根、變形縫縫、屋面暖溝溝墻根部處理理好。（4）抹水泥砂漿找平平層：1）灑水濕潤：抹找平平層水泥砂漿漿前，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)灑水濕潤基基層表面，主主要是利于基基層與找平層層的結(jié)合，但但不可灑水過過量，以免影影響找平層表表面的干燥，防防水層施工后后窩住水氣，使使防水層產(chǎn)生生空鼓。所以以灑水達(dá)到基基層和找平層層能牢固結(jié)合合為度。2）貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：：根據(jù)坡度要要求，拉線找找玻，一般按按l～2m貼點(diǎn)標(biāo)高高（貼灰餅），鋪鋪抹找平砂漿漿時，先按流流水方向以間間距l(xiāng)～2m沖筋，并并設(shè)置找平層層分格縫，寬寬度一般為220mm，并并且將縫與保保溫層連通，分分格縫最大間間距為6m。3）鋪裝水泥砂漿：按按分格塊裝灰灰、鋪平，用用刮扛靠沖筋筋條刮平，找找坡后用木抹抹子槎平，鐵鐵抹子壓光。待待浮水沉失后后，人踏上去去有腳印但不不下陷為度，再再用鐵抹子壓壓第二遍即可可交活。找平平層水泥砂漿漿一般配合比比為1∶3，拌合稠度度控制在7ccm。4）養(yǎng)護(hù)：找平層抹平平、壓實(shí)以后后24h可澆水水養(yǎng)護(hù)，一般般養(yǎng)護(hù)期為77d，經(jīng)干燥燥后鋪設(shè)防水水層。（5）成品保護(hù)1）抹好的找平層上上，推小車運(yùn)運(yùn)輸時，應(yīng)先先鋪腳手板車車道，以防止止破壞找平層層表面。2）找平層施工完畢畢，末達(dá)到一一定強(qiáng)度時不不得上人踩踏踏。3）雨水口、內(nèi)排雨雨口施工過程程中，應(yīng)采取取臨時措施封封口，防止雜雜物進(jìn)入塔塞塞。十一、裝飾裝修工程1基本要求（1）凡內(nèi)墻陽角均作作1.8m高1:2水泥砂漿護(hù)護(hù)墻角（包括括門洞、窗口口及三面窗套套），然后再再按裝修要求求進(jìn)行全面裝裝修。（2）框架柱與墻體間間粉刷時用鋼鋼絲網(wǎng)連接，寬寬度500mmm。（3）踢腳線同地面材材料，所有踢踢腳線高均為為150mmm。（4）內(nèi)外墻抹灰工程可可根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)度及工序要要求、現(xiàn)場調(diào)調(diào)動等情況做做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整整，盡快插入入，為安裝創(chuàng)創(chuàng)造有利條件件。（5)墻面抹灰應(yīng)經(jīng)主體體工程驗(yàn)收后后進(jìn)行。（6）墻抹灰前水、電應(yīng)應(yīng)留的孔洞，要要在抹灰前予予留好，避免免事后鑿洞。（7）為了保證地面施工工質(zhì)量，避免免地面施工時時與設(shè)備安裝裝工程交叉作作業(yè)，根據(jù)主主廠房設(shè)備安安裝特點(diǎn)，本本工程地面面面層施工應(yīng)在在設(shè)備就位后后進(jìn)行，設(shè)備備安裝單位對對已經(jīng)施工完完的地面進(jìn)行行妥善保護(hù)。（8）統(tǒng)一用經(jīng)緯儀，自自動抄平水準(zhǔn)準(zhǔn)儀彈出標(biāo)高高控制線和垂垂直線，并將將這些逐一翻翻到各墻面，各各角要求閉合合。（9）大面積展開之前，一一定要先做樣樣板，經(jīng)設(shè)計計和甲方，質(zhì)質(zhì)檢認(rèn)可后才才允許進(jìn)行大大面積裝修施施工。（10）內(nèi)部施工時，工序序交叉比較多多，要注意成成品保護(hù)。（11）外墻面裝修應(yīng)著重重加強(qiáng)復(fù)檢工工作，在外腳腳手架拆除之之前全面、徹徹底進(jìn)行一次次復(fù)檢，及時時修整缺陷。2門窗工程（1）本工程所有窗均均采用白色塑塑鋼框，玻璃璃幕墻采用深深藍(lán)色塑鋼框框，玻璃均采采用5ｍｍ＋6ｍｍ＋5ｍｍ雙層中中空白色平板板玻璃，衛(wèi)生生間采用毛玻玻璃。除樓梯梯間外所有窗窗均需窗簾盒盒。室內(nèi)木門門均為膠合板板門，做一底底二度調(diào)和漆漆，放火門一一底二度灰色色防火漆。（2）安裝前，對門窗窗質(zhì)量進(jìn)行檢檢查，凡有翹翹曲、變形者者進(jìn)行調(diào)直、校校正，修復(fù)后后方可進(jìn)行安安裝。（3）門窗框安裝利用用砌筑、抹灰灰架子在抹灰灰前安裝。在在安裝時，用用木楔在窗框框四角及底端端較能受力的的部位臨時塞塞住，然后用用水平尺和線線錘來校正其其水平度和垂垂直度，并調(diào)調(diào)整木楔，使使窗框橫平豎豎直，高低一一致，進(jìn)出一一致。窗框同同墻體之間的的縫隙用發(fā)泡泡劑填塞，并并用密封膠密密封。（4）安裝門窗扇時應(yīng)應(yīng)先檢查門窗窗框位置是否否正確、牢固固，門框安裝裝垂直度是否否符合規(guī)范要要求，以及小小五金齊全、牢牢固、位置正正確與否。安安裝后開啟扇扇密閉縫隙不不大于1mmm，且開關(guān)靈靈活，無阻滯滯和回彈現(xiàn)象象，最后注意意成品保護(hù)。3內(nèi)外墻抹灰工程（1）工藝流程材料檢查→基層處處理→測量放線→掛線貼餅→沖筋→抹灰→養(yǎng)護(hù)→檢查→修整。（2）技術(shù)措施要點(diǎn)1）抹灰前，要對基層層表面進(jìn)行處處理，凹凸太太多的部位要要剔平，并清清除表面污垢垢，灑水濕潤潤。提前二天天(每天2～3遍)澆水，抹灰灰時再澆水潤潤濕。砼面光光滑時要進(jìn)行行鑿毛處理，或或刷107膠水泥漿一一道。2）抹灰先找好規(guī)矩，橫橫線找平，立立線吊直，彈彈出準(zhǔn)線和墻墻裙、踢腳板板線。根據(jù)墻墻面的平整度度和垂直度，確確定抹灰厚度度。3）抹灰的砂子采用中中砂且過篩，砂砂子含泥率≤3％。4）吊線做灰餅，栓小小白線掛水平平通線，沖筋筋，待稍干后后可進(jìn)行抹灰灰。嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計要求做法法施工，嚴(yán)禁禁一遍成活。5）室內(nèi)墻面和門窗的的陽角，用1：2水泥砂漿做做護(hù)角，護(hù)角角高度≥2m，每側(cè)寬寬度不小于550mm。6）每遍抹灰必須有一一定間隔，間間隔時間以底底層灰7成干為準(zhǔn)，間間隔時間過長長，抹灰時必必須撒水濕潤潤。7）外墻窗臺、窗楣、雨雨蓬、陽臺、壓壓頂?shù)?，上面面?yīng)做流水坡坡度，下面應(yīng)應(yīng)做滴水線或或滴水槽。滴滴水槽的深度度和寬度均不不應(yīng)小于100mm，并整整齊一致。8）抹灰層不得有爆灰灰和裂縫，各各灰層之間及及基底應(yīng)粘結(jié)結(jié)牢固，不得得有脫層等缺缺陷；表面光光滑、潔凈、接接茬平整，灰灰線清晰、順順直、無缺角角掉棱；抹灰灰完成后應(yīng)注注意澆水養(yǎng)生生，防止墻面面干裂。4涂料粉刷、保溫及及吊頂工程（1）涂料粉刷1）墻面涂料基層處理理①基層表面必須堅固固和無酥松、脫脫皮、起殼、粉粉化等現(xiàn)象；；基層表面的的泥土、灰塵塵、油污、油油漆等雜物臟臟跡，必須洗洗凈清除。②基層要求平整而不不太光滑?？卓锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提提前進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，修補(bǔ)材料料采用107膠加水泥，膠膠與水泥配比比為20：100，摻適量水水調(diào)成的膩?zhàn)幼印?）涂料施工手工涂刷時，其涂涂刷方向和行行程長短均應(yīng)應(yīng)一致。如涂涂料干燥快，應(yīng)應(yīng)勤沾短刷，接接茬最好在分分割縫處。涂涂刷不少于兩兩度，在前一一度涂層表干干后才能進(jìn)行行后一度涂刷刷。前后兩次次涂刷的相隔隔時間與施工工現(xiàn)場的溫度度、濕度有密密切關(guān)系，通通常不少于3h。（2）保溫工程1）基本要求求①屋面保溫采用400mm厚擠塑塑聚苯板②外墻外保溫采用膠膠粉聚苯顆粒粒漿料厚300mm，抗裂裂聚合物水泥泥砂漿厚3mmm。2）保溫施工屋面在防水驗(yàn)收合合格后，將擠擠塑聚苯板從從一側(cè)開始平平鋪，保證板板與板間結(jié)合合緊密。外墻墻外保溫嚴(yán)格格按照技術(shù)規(guī)規(guī)范進(jìn)行施工工，保證表面面平整符合規(guī)規(guī)范及設(shè)計要要求。待膠粉粉聚苯顆粒漿漿料干躁后涂涂抹抗裂聚合合物水泥砂漿漿。（3）吊頂工程1）工藝流程：彈頂棚棚標(biāo)高線→劃龍骨分檔檔線→安裝主龍骨骨吊桿→安裝主龍骨骨→安裝次龍骨骨→安裝罩面板板→刷防銹漆→安裝壓條2）彈頂棚標(biāo)高線：根根據(jù)樓層標(biāo)高高水平線，用用尺豎向量至至頂棚設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，沿墻、柱柱四周彈頂棚棚標(biāo)高線。3）劃龍骨分檔線：按按設(shè)計要求的的主、次龍骨骨間距布置，在在已彈好的頂頂棚標(biāo)高水平平線上劃分龍龍骨分檔線。4）安裝主龍骨吊桿：：彈好頂棚標(biāo)標(biāo)高水平線及及龍骨分檔線線位置線后，確確定吊桿下端端頭的標(biāo)高，按按主龍骨位置置及吊掛間距距，將吊桿無無螺栓絲扣的的一端與樓板板預(yù)埋鋼筋連連接固定，未未預(yù)埋鋼筋時時可用膨脹螺螺栓。5）安裝主龍骨：配裝裝吊桿螺母；；在主龍骨上上安裝吊掛件件；安裝主龍龍骨：將組裝裝好吊掛件的的主龍骨，按按分檔線位置置使吊掛件穿穿入相應(yīng)的吊吊桿螺母，擰擰好螺母；主主龍骨相接處處裝好連接件件，拉線調(diào)整整標(biāo)高、起拱拱和平直；安安裝洞口附近近龍骨，按相相應(yīng)圖集的節(jié)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，設(shè)設(shè)置連接卡固固定；釘邊龍龍骨，采用射射釘固定間距距為100mmm。6）安裝次龍骨：按已已彈好的次龍龍骨分檔線，卡卡放次龍骨吊吊掛件；吊掛掛次龍骨：按按設(shè)計的間距距，將次龍骨骨通過吊掛件件吊掛在大龍龍骨上，當(dāng)次次龍骨長度需需多根延續(xù)接接長時，用次次龍骨連接件件，在吊掛次次龍骨的同時時相接，調(diào)直直固定；當(dāng)采采用T型龍骨組成成輕鋼龍骨時時，次龍骨的的卡檔龍骨應(yīng)應(yīng)在安裝罩面面板時，每裝裝一塊罩面板板先后各裝一一根卡擋。7）安裝罩面板：在安安裝罩面板前前必須對頂棚棚內(nèi)的各管線線進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，并經(jīng)打打壓試驗(yàn)合格格后，才允許許安裝罩面板板。罩面板與與輕鋼骨架固固定的方式分分為：罩面板板自攻螺釘釘釘固法、罩面面板膠結(jié)粘固固法，罩面板板托卡固定法法三種。8）安裝壓條：罩面板板頂棚如設(shè)計計要求有壓條條，待一間頂頂棚罩面板安安裝后，經(jīng)調(diào)調(diào)整位置，使使拉縫均勻，對對縫平整，按按壓條位置彈彈線，然后按按線進(jìn)行壓條條安裝。9）刷防銹漆：輕鋼骨骨架罩面板頂頂棚，碳鋼或或焊接處未做做防腐處理的的表面，在各各工序安裝前前應(yīng)刷防銹漆漆。10）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允允許偏差）：：龍骨：龍骨骨間距2mmm，龍骨平直直3mm，起拱拱高度＋8mm，龍骨四四周水平＋4mm；罩面面板：表面平平整2mm，接縫縫平直3mmm，接縫高低低0.5mmm，頂棚四周周水平＋4mm；壓條條：壓條平直直3mm，壓條條間距2mmm。11）注意事項(xiàng)：：輕鋼骨架及及罩面板安裝裝時，應(yīng)注意意保護(hù)頂棚內(nèi)內(nèi)各種管，輕輕鋼骨架的吊吊桿、龍骨不不準(zhǔn)固定在通通風(fēng)管道及其其它設(shè)備件上上；輕鋼骨架架、罩面板及及其它吊頂材材料在運(yùn)輸、進(jìn)進(jìn)場、存放、使使用過程中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格管理，做做到不變形、不不受潮、不生生銹；工程中中已安裝好的的門窗、已施施工完畢的地地面、墻面窗窗臺等，在施施工頂棚時應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)，防防止污損；輕輕鋼龍骨不得得上人踩踏，其其它工種的吊吊掛件不得吊吊于輕鋼骨架架上；為了保保護(hù)成品，罩罩面板安裝必必須在頂棚內(nèi)內(nèi)管道試水、試試壓，保證一一切工序全部部驗(yàn)收合格后后進(jìn)行。5飾面磚、大理石施施工（1）材料要求：1）面磚：面磚的表表面應(yīng)光潔、方方正、平整，質(zhì)質(zhì)地堅固，其其品種、規(guī)格格、尺寸、色色澤、圖案應(yīng)應(yīng)均勻一致，必必須符合設(shè)計計規(guī)定。不得得有缺楞、掉掉角、暗痕和和裂紋等缺陷陷。其性能指指標(biāo)均應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉釉面磚的吸水水率不得大于于10%。2）石灰膏：應(yīng)用塊塊狀生石灰淋淋制，淋制時時必須用孔徑徑不大于3mmm×3mm的篩過過濾，并貯存存在沉淀池中中。熟化時間間，常溫下一一般不少于115d；用于于罩面時，不不應(yīng)少于300d。使用時時，石灰膏內(nèi)內(nèi)不得含有未未熟化的顆粒粒和其它雜質(zhì)質(zhì)。3）生石灰粉：抹灰灰用的石灰膏膏可用磨細(xì)生生石灰粉代替替，其細(xì)度應(yīng)應(yīng)通過49000孔/cm2篩。用用于罩面時，熟熟化時間不應(yīng)應(yīng)小于3dd。（2）施工準(zhǔn)備：1）外架子（高層多多用吊籃或吊吊架）應(yīng)提前前支搭和安設(shè)設(shè)好，多層房房屋最好選用用雙排架子或或橋架，其橫橫豎桿及拉桿桿等應(yīng)離開墻墻面和門窗口口角150～200mmm。架子的步步高和支搭要要符合施工要要求和安全操操作規(guī)程。2）陽臺欄桿、預(yù)留留孔洞及排水水管等應(yīng)處理理完畢，門窗窗框扇要固定定好，并用11∶3水泥砂漿將將縫隙堵塞嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，鋁合金金門窗框邊縫縫所用嵌塞材材料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，且且應(yīng)塞堵密實(shí)實(shí)，并事先粘粘貼好保護(hù)膜膜。3）墻面基層清理干干凈，腳手眼眼、窗臺、窗窗套等事先砌砌堵好。4）按面磚的尺寸、顏顏色進(jìn)行選磚磚，并分類存存放備用。5）大面積施工前應(yīng)應(yīng)先放大樣，并并做出樣板墻墻，確定施工工工藝及操作作要點(diǎn)，并向向施工人員做做好交底工作作。樣板墻完完成后必須經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部門鑒鑒定合格后，還還要經(jīng)過設(shè)計計、甲方和施施工單位共同同認(rèn)定，方可可組織班組按按照樣板墻要要求施工。（3）工藝流程：基層處處理→吊垂直、套套方、找規(guī)矩矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與與擦縫（4）施工方法：1）基層處理：首先先將凸出墻面面的混凝土剔剔平，對大鋼鋼模施工的混混凝土墻面應(yīng)應(yīng)鑿毛，并用用鋼絲刷滿刷刷一遍，再澆澆水濕潤。如如果基層混凝凝土表面很光光滑時，亦可可采取如下的的“毛化處理”辦法，即先先將表面塵土土、污垢清掃掃干凈，用110%火堿水水將板面的油油污刷掉，隨隨之用凈水將將堿液沖凈、晾晾干，然后用用1∶1水泥細(xì)砂漿漿內(nèi)摻水重220%的107膠，噴噴或用笤帚將將砂漿甩到墻墻上，其甩點(diǎn)點(diǎn)要均勻，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，直至水水泥砂漿疙瘩瘩全部粘到混混凝土光面上上，并有較高高的強(qiáng)度（用用手掰不動）為為止。2）吊垂直、套方、找找規(guī)矩、貼灰灰餅：建筑物物為多層時，可可從頂層開始始用特制的大大線墜繃鐵絲絲吊垂直，然然后根據(jù)面磚磚的規(guī)格尺寸寸分層設(shè)點(diǎn)、做做灰餅。每層層打底時則以以此灰餅作為為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行行沖筋，使其其底層灰做到到橫平豎直。同同時要注意找找好突出檐口口、腰線、窗窗臺、雨篷等等飾面的流水水坡度和滴水水線（槽）。3）抹底層砂漿；先先刷一道摻水水重10%的107膠水泥泥素漿，緊跟跟著分層分遍遍抹底層砂漿漿（常溫時采采用配合比為為1∶3水泥砂漿），第第一遍厚度直直為5mm，抹后后用木抹子搓搓平，隔天澆澆水養(yǎng)護(hù)；待待第一遍六至至七成干時，即即可抹第二遍遍，厚度約88～12mm，隨隨即用木杠刮刮平、木抹子子搓毛，隔天天澆水養(yǎng)護(hù)，若若需要抹第三三遍時，其操操作方法同第第二遍，直至至把底層砂漿漿抹平為止。4）彈線分格：待基層層灰六至七成成干時，即可可按圖紙要求求進(jìn)行分段分分格彈線，同同時亦可進(jìn)行行面層貼標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以以控制面層出出墻尺寸及垂垂直、平整。5）排磚：根據(jù)大樣樣圖及墻面尺尺寸進(jìn)行橫豎豎向排磚，以以保證面磚縫縫隙均勻，符符合設(shè)計圖紙紙要求，注意意大墻面、通通天柱子和垛垛子要排整磚磚，以及在同同一墻面上的的橫豎排列，均均不得有一行行以上的非整整磚。非整磚磚行應(yīng)排在次次要部位，如如窗間墻或陰陰角處等。但但亦要注意一一致和對稱。如如遇有突出的的卡件，應(yīng)用用整磚套割吻吻合，不得用用非整磚隨意意拼湊鑲貼。6）浸磚：釉面磚和和外墻面磚鑲鑲貼前，首先先要將面磚清清掃干凈，放放入凈水中浸浸泡2h以上，取取出待表面晾晾干或擦干凈凈后方可使用用。7）鑲貼面磚：鑲貼貼應(yīng)自上而下下進(jìn)行。高層層建筑采取措措施后，可分分段進(jìn)行。在在每一分段或或分塊內(nèi)的面面磚，均為自自下而上鑲貼貼。從最下一一層磚下皮的的位置線先穩(wěn)穩(wěn)好靠尺，以以此托住第一一皮面磚。在在面磚外皮上上口拉水平通通線，作為鑲鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。6大理石、磨光花崗崗石、預(yù)制水水磨石飾面施施工（1）材料要求：大理石、磨光花崗崗石、預(yù)制水水磨石等：按按照設(shè)計和圖圖紙要求的規(guī)規(guī)格、顏色等等備料。但表表面不得有隱隱傷、風(fēng)化等等缺陷。不宜宜用易褪色的的材料包裝。（2）施工準(zhǔn)備：1）大理石、磨光花花崗石或預(yù)制制水磨石等進(jìn)進(jìn)場后應(yīng)堆放放于室內(nèi)，下下墊方木，核核對數(shù)量、規(guī)規(guī)格，并預(yù)鋪鋪、配花、編編號等，以備備正式鋪貼時時按號取用。2）大面積施工前應(yīng)應(yīng)先放出施工工大樣，并做做樣板，經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢部門鑒定定合格后，還還要經(jīng)過設(shè)計計、甲方、施施工單位共同同認(rèn)定。方可可組織班組按按樣板要求施施工。3）對進(jìn)場的石料應(yīng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，顏顏色不均勻時時應(yīng)進(jìn)行挑選選，必要時進(jìn)進(jìn)行試拼選用用。（3）工藝流程：簿型小規(guī)格塊材（邊邊長小于400mm）工藝藝流程：基層層處理→吊垂直、套套方、找規(guī)矩矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分析→排塊材→浸塊材→鑲貼塊材→表面勾縫與與擦縫大規(guī)格塊材（邊長長大于40mmm）工藝流流程：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備(鉆孔、剔剔槽)→穿銅絲或鍍鍍鋅絲與塊材材固定→綁扎、固定定鋼筋網(wǎng)→吊垂直、找找規(guī)矩彈線→安裝大理石石、磨光花崗崗石或預(yù)制水水磨石→分層灌漿→擦縫（4）施工方法：1）薄型小規(guī)格塊材材（一般厚度度10mm以下下）：邊長小小于40mmm，可采用粘粘貼方法。大大規(guī)格塊材：：邊長大于440mm，鑲鑲貼高度超過過1m時，可采采用安裝方法法。2）在基層濕潤的情情況下，先刷刷107膠素水水泥漿一道（內(nèi)內(nèi)摻水重100%的107膠），隨隨刷隨打底；；底灰采用11∶3水泥砂漿，厚厚度約12mmm.，分二遍操操作，第一遍遍約5mm，第二二遍約7mmm，待底灰壓壓實(shí)刮平后，將將底子灰表面面劃毛。3）穿鋼絲或鍍鋅鉛鉛絲：把備好好的銅絲或鍍鍍鋅鉛絲剪成成長20cmm左右，一端端用木楔粘環(huán)環(huán)氧樹脂將銅銅絲或鍍鋅鉛鉛絲模進(jìn)孔內(nèi)內(nèi)固定牢固，另另一端將銅絲絲或鍍鋅鉛絲絲順孔槽彎曲曲并臥入槽內(nèi)內(nèi)，使大理石石或預(yù)制水磨磨石、磨光花花網(wǎng)石板上、下下端面沒有銅銅絲或鍍鋅鉛鉛絲突出，以以便和相鄰石石板接縫嚴(yán)密密。4）綁扎鋼筋網(wǎng)：首首先剔出墻上上的預(yù)埋筋，把把墻面鑲貼大大理石或預(yù)制制水磨石的部部位清掃干凈凈。先綁扎一一道豎向φ6鋼筋，并把把綁好的豎筋筋用預(yù)埋筋彎彎壓于墻面。橫橫向鋼筋為綁綁扎大理石或或預(yù)制水磨石石、磨光花崗崗石板材所用用，如板材高高度為60ccm時，第一一道橫筋在地地面以上100cm處與主主筋綁牢，用用作綁扎第一一層板材的下下口固定銅絲絲或鍍鋅鋁絲絲。第二道橫橫筋綁在500cm水平線線上7～8cm，比石石板上口低22～3cm處，用用于綁扎第一一層石板上口口固定銅絲或或鍍鋅鉛絲，再再往上每600cm綁一道道橫筋即可。5）彈線：首先將大大理石或預(yù)制制水磨石、磨磨光花崗石的的墻面、柱面面和門窗套用用大線墜從上上至下找出垂垂直（高層應(yīng)應(yīng)用經(jīng)緯儀找找垂直）。應(yīng)應(yīng)考慮大理石石或預(yù)制水磨磨石、磨光花花崗石板材厚厚度、灌注砂砂漿的空隙和和鋼筋網(wǎng)所占占尺寸，一般般大理石或預(yù)預(yù)制水磨石、磨磨光花崗石外外皮距結(jié)構(gòu)面面的厚度應(yīng)以以5～7cm為宜。找找出垂直后，在在地面上順墻墻彈出大理石石或預(yù)制水磨磨石板等外廓廓尺寸線（柱柱面和門窗套套等同）。此此線即為第一一層大理石或或預(yù)制水磨石石等的安裝基基準(zhǔn)線。編好好號的大理石石或預(yù)制水磨磨石板等在彈彈好的基準(zhǔn)線線上畫出就位位線，每塊留留1mm縫隙（如如設(shè)計要求拉拉開縫，則按按設(shè)計規(guī)定留留出縫隙）。6）安裝大理石或預(yù)預(yù)制水磨石、磨磨光花崗石：：按部位取石石板并舒直銅銅絲或鍍鋅鉛鉛絲，將石板板就位，石板板上口外仰，右右手伸入石板板背面，把石石板下口銅絲絲或鍍鋅鉛絲絲綁扎在橫筋筋上。綁時不不要太緊可留留余量，只要要把銅絲或鍍鍍鋅鉛絲和橫橫筋栓牢即可可（灌漿后即即會錨固），把把石板豎起，便便可綁大理石石或預(yù)制水磨磨石、磨光花花崗石板上口口銅絲或鍍鋅鋅鉛絲，并用用木楔子墊穩(wěn)穩(wěn)，塊材與基基層間的縫隙隙（即灌漿厚厚度）一般為為30～50mm。用用靠尺板檢查查調(diào)整木楔，再再拴緊銅絲或或鍍鋅鉛絲，依依次向另一方方進(jìn)行。柱面面按順時針方方向安裝，從從正面開始。第第一層安裝完完畢再用靠尺尺板找垂直，水水平尺找平整整，方尺找陰陰陽角方正，在在安裝石板時時如灰現(xiàn)石板板規(guī)格不準(zhǔn)確確或石板之間間的空隙不符符，應(yīng)用鉛皮皮墊牢，使石石板之間縫隙隙均勻一致，并并保持第一層層石板上口的的平直。找完完垂直、平整整、方正后，用用碗調(diào)制熟石石膏，把調(diào)成成粥狀的石膏膏貼在大理石石或預(yù)制水磨磨石、磨光花花崗石板上下下之間，使這這二層石板結(jié)結(jié)成一整體，木木楔處亦可粘粘貼石膏，再再用靠尺板檢檢查有無變形形，等石膏硬硬化后方可灌灌漿（如設(shè)計計有嵌縫塑料料軟管者，應(yīng)應(yīng)在灌漿前塞塞放好）。7）灌漿：把配合比比為1∶2.5水泥砂砂漿放入半截截大桶加水調(diào)調(diào)成粥狀（稠稠度一般為8～12cm），用用鐵簸箕舀漿漿徐徐倒入，不不要碰大理石石或預(yù)制水磨磨石板，邊灌灌邊用橡皮錘錘輕輕敲擊石石板面使灌入入砂漿排氣。第第一層澆灌高高度為15ccm，不超過過石板高度的的1/3；防止止碰撞和猛灌灌。如發(fā)生石石板外移錯動動，應(yīng)立即拆拆除重新安裝裝。第一次灌灌入15cmm后停l～2h，等砂漿漿初凝后檢查查是否有移動動，再進(jìn)行第第二層灌漿，灌灌漿高度一般般為20～30cm，待待初凝后再繼繼續(xù)灌漿。第第三層灌漿至至低于板上口口5～10cm處為為止。8）擦縫：全部石板板安裝完畢后后，清除所有有石膏和余漿漿痕跡，用麻麻布擦洗干凈凈，并按石板板顏色調(diào)制色色漿嵌縫，邊邊嵌邊擦干凈凈，使縫隙密密實(shí)、均勻、干干凈、顏色一一致。7地磚地面施工（1）工藝流程：基層處處理→找標(biāo)高、彈彈線→抹找平層砂砂漿→彈鋪磚控制制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝裝（2）基層處理：將混凝凝土基層上的的雜物清理掉掉，并用鏨子子剔掉砂漿落落地灰，用鋼鋼絲刷刷凈浮浮漿層；如基基層有油污時時，應(yīng)用10%火堿水刷凈凈，并用清水水及時將其上上的堿液沖凈凈。（3）找標(biāo)高、彈線：根根據(jù)墻上的＋＋50cm水平平標(biāo)高線，往往下量測出面面層標(biāo)高，并并彈在墻上。（4）抹找平層砂漿：在在房間分中，從從縱、橫兩個個方向排尺寸寸，當(dāng)尺寸不不足整磚倍數(shù)數(shù)時，將非整整磚用于邊角角處，橫向平平行于門口的的第一排應(yīng)為為整磚，將非非整磚排在靠靠墻位置，縱縱向（垂直門門口）應(yīng)在房房間內(nèi)分中，非非整磚對稱排排放在兩墻邊邊處。根據(jù)已已確定的磚數(shù)數(shù)和縫寬，在在地面上彈縱縱、橫控制線線（每隔4塊磚彈一根根控制線）。（5）鋪磚1）為了找好位置和標(biāo)標(biāo)高，應(yīng)從門門口開始，縱縱向先鋪2～3行磚，以此此為標(biāo)筋拉縱縱橫水平標(biāo)高高線，鋪時應(yīng)應(yīng)從里向外退退著操作，人人不得踏在剛剛鋪好的磚面面上，每塊磚磚應(yīng)跟線。2）找平層上灑水濕潤潤，均勻涂刷刷素水泥漿（水水灰比為0.4～0.5），涂刷面面