污水處理廠鋼筋工程施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc261191782"一：編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc261191783"二：工程概況1HYPERLINK\l"_Toc261191784"三：施工組織機(jī)構(gòu)1HYPERLINK\l"_Toc261191785"3.1、組織機(jī)構(gòu)和人員職責(zé)1HYPERLINK\l"_Toc261191786"四：施工準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc261191787"4.1人員準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc261191788"4.2機(jī)械準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc261191789"4.3材料準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc261191790"4.4材料檢驗(yàn)3HYPERLINK\l"_Toc261191791"4.5技術(shù)準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc261191792"五：施工方法5HYPERLINK\l"_Toc261191793"5.1總體布置原則5HYPERLINK\l"_Toc261191794"5.2鋼筋加工5HYPERLINK\l"_Toc261191795"5.3鋼筋連接8HYPERLINK\l"_Toc261191796"5.4鋼筋的綁扎搭接11HYPERLINK\l"_Toc261191797"5.5鋼筋綁扎12HYPERLINK\l"_Toc261191798"5.6.保證保護(hù)層厚度的措施24HYPERLINK\l"_Toc261191799"六：安全保證措施29HYPERLINK\l"_Toc261191800"6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)29HYPERLINK\l"_Toc261191801"6.2鋼筋機(jī)械的使用安全29HYPERLINK\l"_Toc261191802"6.3鋼筋吊運(yùn)的安全要求30HYPERLINK\l"_Toc261191803"6.4墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求30HYPERLINK\l"_Toc261191804"6.5鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求30HYPERLINK\l"_Toc261191805"6.6砂輪機(jī)的使用安全30HYPERLINK\l"_Toc261191806"6.7滾軋直螺紋使用安全30HYPERLINK\l"_Toc261191807"七：質(zhì)量保證措施30HYPERLINK\l"_Toc261191808"7.1人員素質(zhì)保證30HYPERLINK\l"_Toc261191809"7.2材料質(zhì)量控制30HYPERLINK\l"_Toc261191810"7.3機(jī)具質(zhì)量控制31HYPERLINK\l"_Toc261191811"7.4施工過程質(zhì)量控制及要求31HYPERLINK\l"_Toc261191812"7.5鋼筋檢查驗(yàn)收程序32HYPERLINK\l"_Toc261191813"7.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)33HYPERLINK\l"_Toc261191814"7.7鋼筋工程施工關(guān)鍵控制點(diǎn)34HYPERLINK\l"_Toc261191815"7.8鋼筋綁扎與水電安裝配合34HYPERLINK\l"_Toc261191816"八：質(zhì)量通病及防治措施34HYPERLINK\l"_Toc261191817"九：成品保護(hù)措施35HYPERLINK\l"_Toc261191818"十：環(huán)境保護(hù)及文明施工保證措施35一：編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2施工組織設(shè)計(jì)1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20021.4《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20021.5《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》G101系列1.6《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-20031.7《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003二：工程概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1鋼筋類別直徑6、8、10HPB235級(jí)直徑10、12、、14、16、18、20、22、25HRB335級(jí)2連接形式鋼筋直徑≥16采采用剝肋滾壓壓直螺紋連接接，直徑<16采用搭接。三：施工組織機(jī)構(gòu)3.1、組織機(jī)構(gòu)和人員職責(zé)序號(hào)職務(wù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全面管管理工作2項(xiàng)目總工全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)管理、質(zhì)量量管理3工程經(jīng)理負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、施施工質(zhì)量過程程控制和安全全文明施工管管理，4技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)管理、質(zhì)質(zhì)量管理5質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗(yàn)驗(yàn)評(píng)工作6安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全全防護(hù)及監(jiān)督督、場(chǎng)容衛(wèi)生生、環(huán)境保護(hù)護(hù)及保衛(wèi)消防防工作及相關(guān)關(guān)內(nèi)業(yè)資料7資料員負(fù)責(zé)各種工程技術(shù)術(shù)資料的整理理、登記、保保管、存檔等等工作。8材料員落實(shí)比質(zhì)比價(jià)招標(biāo)標(biāo)采購辦法，負(fù)負(fù)責(zé)物資采購購、運(yùn)輸、倉倉儲(chǔ)、分配、供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)材料管理工作。四：施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書，鋼筋加工人員經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格，具備有效上崗證件；操作鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗；未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。電氣焊工必須具備特種人員操作證書。勞動(dòng)力投入計(jì)劃工種數(shù)量職責(zé)鋼筋工60人鋼筋制作、加工、綁綁扎、倒運(yùn)鋼鋼筋套絲工10人直螺紋套絲加工力工20人垃圾清理、配合倒倒運(yùn)鋼筋實(shí)驗(yàn)員2人鋼筋取樣電工2人現(xiàn)場(chǎng)電源準(zhǔn)備信號(hào)工2人配合鋼筋垂直運(yùn)輸輸4.2機(jī)械準(zhǔn)備鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量功率進(jìn)場(chǎng)日期1調(diào)直機(jī)GT6/8臺(tái)115KW2008.10..22彎曲機(jī)GW40型臺(tái)23KW2008.10..23切斷機(jī)GQ-40臺(tái)25.5KW2008.10..24無齒鋸400型臺(tái)12.2KW2008.10..25直螺紋套絲機(jī)GYZL-40臺(tái)25KW2008.10..26電焊機(jī)BX1-300AA臺(tái)24.3KVA2008.10..27電焊機(jī)BX1-500AA臺(tái)225KVA2008.10..28力矩扳手把102008.10..24.3材料準(zhǔn)備．鋼筋場(chǎng)地準(zhǔn)備鋼筋場(chǎng)地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場(chǎng)地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場(chǎng)設(shè)4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場(chǎng)區(qū)。進(jìn)場(chǎng)安排：鋼筋進(jìn)場(chǎng)均按規(guī)定位置放在指定的場(chǎng)區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，鋼筋在夜間進(jìn)場(chǎng)，由吊車負(fù)責(zé)運(yùn)入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須檢查其是否檢驗(yàn)合格，并征得質(zhì)量檢查員和主管工長的同意。堆放要求：A．原材：進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放，并掛標(biāo)識(shí)牌。B．成品和半成品：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場(chǎng)地掛標(biāo)識(shí)牌，待用成品和半成品掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號(hào)、使用部位及數(shù)量。．材料要求4.3.2.1．鋼筋檢查鋼筋出廠合格證及質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。.2．鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋綁扎絲長度表鋼筋直徑（mm）6~810~1214~1618~2022256~815017019022025027010~1219022025027029014~1625027029031018~20290310330223303504.3.2.3．墊塊底板采用5cm2見方大理石墊塊，厚度為2cm雙層設(shè)置。樓板墊塊采用5cm2見方大理石墊塊，厚度同保護(hù)層。墻、梁、柱采用塑料墊塊。根據(jù)不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撐筋、柱子豎向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要內(nèi)外雙控）。4.4材料檢驗(yàn)熱軋鋼筋的力學(xué)性能品種牌號(hào)屈服點(diǎn)σS（MPa）抗拉強(qiáng)度σS（Mpa）伸長率δ（%）冷彎試驗(yàn)外形強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB235Q23523537025180°d螺紋HRB33520MnSi33549016180°3d框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，縱向受力鋼筋的實(shí)測(cè)值尚應(yīng)符合下列要求：①鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值≮1.25。②鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值≯1.3。熱軋鋼筋的化學(xué)成分品種牌號(hào)化學(xué)成分外形強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)CSiMnVPS不大于光圓HPB235Q235-0.0450.050螺紋HRB33520MnSi-0.0450.045螺紋HRB40020MnSiV0.0450.045取樣方法①鋼筋原材取樣：鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60T，若大于60T應(yīng)劃分若干檢驗(yàn)批量。熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（每批）取樣長度取樣方法拉伸2根10d+200mm任取2根鋼筋切取，離端端部500mmm冷彎2根5d+150mmm任取2根鋼筋切取，離端端部500mmm熱軋、光圓鋼筋任意抽取四盤，每盤截取1根，試件在每盤鋼筋距端頭不小于2m處截取。②機(jī)械連接取樣：同一施工條件下應(yīng)采用同一批材料等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格為一批。每批500個(gè)接頭，不足500個(gè)也可作為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取3根接頭試件及同試件母材3根做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。試件長度：除接頭外，各端試件長度應(yīng)留置200mm。見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場(chǎng)，填好報(bào)表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)員到甲方指定的試驗(yàn)室去送試，見證取樣的數(shù)量不少于30%。試樣判定在拉力試驗(yàn)中，如有一根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。4.5技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括水池底板、基礎(chǔ)反梁、水池墻壁、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。按設(shè)計(jì)、規(guī)范列出本工程墻、柱筋接頭錨固一覽表(包括錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長度、百分比系數(shù))、保護(hù)層厚度一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯(cuò)開長度。如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前保護(hù)層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。五：施工方法5.1總體布置原則本工程由于工期緊張，實(shí)行流水段施工，流水段間交叉進(jìn)行作業(yè)。5.2鋼筋加工5.2.1鋼筋加工要求5.2.1.1正式加工鋼筋前，項(xiàng)目部技術(shù)人員需要審核勞務(wù)作業(yè)隊(duì)上報(bào)的鋼筋配料單，且經(jīng)項(xiàng)目部總工審批后方可加工鋼筋。對(duì)鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。5.2.1.2施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，技術(shù)員對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.2.1.3鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。5.2.1.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。5.2.1.5切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。5.2.1.6鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對(duì)Ⅲ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。5.2.1.7縱向HRB335鋼筋彎折135°時(shí)彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑d≤25時(shí)D=4d（6d）,當(dāng)縱向鋼筋直徑d>25時(shí)D=6d（8d），括號(hào)內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點(diǎn)要求。5.2.1.8彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度≥10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。5.2.1.9直螺紋鋼筋截?cái)?、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o齒鋸進(jìn)行下料。5.2.1.10結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。5.2.1.11鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。5.2.1.12鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。5.2.1.13鋼筋彎曲成型后的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1全長±10mm2外包長度±5mm3彎起點(diǎn)位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長±2mm5.2.2鋼筋半成品堆放.1加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架。5.2.2.2每一型號(hào)加工完成的鋼筋上不得少于兩個(gè)標(biāo)識(shí)，填寫表格采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識(shí)卡可重復(fù)使用。施工單位**京唐建設(shè)有限限公司工程名稱唐山鋼鐵集團(tuán)有限限責(zé)任公司水水處理中心工工程結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)底板：□集水水坑；□外墻；□內(nèi)墻□連梁；□框架梁；；□樓板；□柱；□暗柱軸線位置鋼筋編號(hào)鋼筋名稱加工班組加工日期5.2.2.3每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識(shí)牌，木標(biāo)識(shí)牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識(shí)隨時(shí)進(jìn)行更換，標(biāo)識(shí)采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地鋼筋進(jìn)場(chǎng)日期標(biāo)識(shí)人受控狀態(tài)加工日期．鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖；鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單在該批鋼筋加工使用前3天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工；下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。．鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，可采用鋼絲刷、砂盤進(jìn)行人工清除。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。5.2.5．鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷；螺紋鋼筋若彎曲幅度較小并且在調(diào)直后不會(huì)影響鋼筋受力性能可以繼續(xù)使用，否則該鋼筋作為廢料使用。5.2.6．鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無齒鋸。采用切斷機(jī)和無齒鋸，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對(duì)于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對(duì)于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準(zhǔn)確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進(jìn)行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計(jì)誤差。5.2.7．鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€，對(duì)各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d；二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，其彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍；一級(jí)135度彎折時(shí)平直部分為10d。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑（d）的10倍并不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算，以外邊尺寸來計(jì)算時(shí)，則要加上2倍的箍筋直徑。鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱時(shí)，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求：鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)彎曲角度30°45°60°90°135°調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d5.3鋼筋連接本工程鋼筋直徑φ≥16mm的鋼筋采用直螺紋連接，小于φ16mm的鋼筋采用搭接，水池墻體鋼筋φ﹤16mm采用搭接。直螺紋連接主要應(yīng)用在水池底板、墻壁、框架柱、框架梁、部分樓板，搭接主要應(yīng)用在墻和樓板。鋼筋連接位置表部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處板下筋○板上筋○梁下筋○梁上筋○框架柱主筋首層第一接頭位置置離基礎(chǔ)Hn/3，其它層第第一接頭位置置離基礎(chǔ)，大大于500mm、大于Hn/6、大于hc，相鄰接頭位位置大于35d及500mm。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。本工程筏板鋼筋采用一級(jí)接頭，具體連接方式參照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003.接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。5.3.1鋼筋直螺紋連接5.3.1.1施工準(zhǔn)備①參加剝肋滾壓直螺紋接頭施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。②鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形的應(yīng)切去，不得用氣焊切割，要用無齒鋸切割。③套筒為45號(hào)鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足要求，表面不得有銹蝕、裂紋、折疊等缺陷。套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗(yàn)收。5.3.1.2鋼筋絲頭加工①套絲機(jī)對(duì)鋼筋套絲時(shí)，必須用水溶性切削液，不得在不加潤滑液的情況下套絲，也不得用機(jī)油做切削液。②鋼筋端部螺紋應(yīng)經(jīng)通規(guī)及止環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查，保證牙形質(zhì)量及小端直徑在允許誤差范圍內(nèi)。③鋼筋端部螺紋采取10%的抽查率，如發(fā)現(xiàn)有不合格的端部螺紋，應(yīng)對(duì)該批端部螺紋進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，不合格的螺紋應(yīng)切去重新套制。④為了保護(hù)加工好的鋼筋端部螺紋不致在運(yùn)輸過程中碰損，加工后的螺紋應(yīng)帶上特制的塑料保護(hù)帽。⑤端頭不得有與鋼筋筋軸線相垂直直的橫向表面面裂紋。⑥套筒需進(jìn)行表面防防銹處理，套套筒材料、尺尺寸、螺紋規(guī)規(guī)格、精度等等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙紙的要求。⑦鋼筋絲頭加工應(yīng)根根據(jù)鋼筋規(guī)格格調(diào)整或更換換漲環(huán)刀。5.3.1.3現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連接施工工①連接鋼筋時(shí)，鋼筋筋規(guī)格和套管管的規(guī)格必須須一致，鋼筋筋和套筒的絲絲扣應(yīng)干凈，完完好無損。②鋼筋直螺紋連接存存在正反絲扣扣套筒，應(yīng)在在鋼筋連接時(shí)時(shí)區(qū)分正反絲絲，以保證鋼鋼筋的連接質(zhì)質(zhì)量。③直螺紋接頭的連接接，應(yīng)用管鉗鉗和力矩扳手手進(jìn)行施工，接接頭擰緊力矩矩表的規(guī)定。接頭擰緊力矩表鋼筋直徑（mm）16—2022—2528—32擰緊力矩（N.MM）160230300④經(jīng)擰緊后的滾壓直直螺紋接頭應(yīng)應(yīng)做出標(biāo)記，完完整絲頭外露露應(yīng)為1.5-2扣。絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度1615.1±0.2M16.5×222.5-241816.9±0.22M19×2.524-26.52018.8±0.22M21×2.526.5-292220.8±0.22M23×2.529-31.52523.7±0.22M26×331.5-342826.6±0.2M29×334-403230.5±0.22M33×340-455.3.1.4接接頭檢驗(yàn)①鋼筋直螺紋接頭的的型式檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告由技術(shù)單單位提供（有有效的），檢檢驗(yàn)要符合《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1007的各項(xiàng)規(guī)定定。②滾壓直螺紋套筒為為正反絲扣。連連接套筒的材材質(zhì)性能必須須與被連接鋼鋼筋的性能相相匹配，其抗抗拉強(qiáng)度必須須高于被連接接鋼筋的抗拉拉強(qiáng)度。③施工作業(yè)前，按同同一施工條件件下、同一批批材料、同等等級(jí)、同規(guī)格格接頭，每500個(gè)為一批，不不足500個(gè)也作為一一批，每批截截取3個(gè)試件作單單向拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。④接頭強(qiáng)度要求：AA級(jí)試件的抗抗拉強(qiáng)度不小小于鋼筋抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值（fmstt≥ftk），A級(jí)接頭的試試件抗拉強(qiáng)度度不小于0..95倍鋼筋母材材的實(shí)際抗拉拉強(qiáng)度（fmmst≥0.9fstt）。⑤全部試件合格后，方方準(zhǔn)進(jìn)行接頭頭的連接施工工。⑥鋼筋絲頭、連接套套筒應(yīng)符合下下表規(guī)定；鋼筋絲頭、連接套套筒質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測(cè)牙型飽滿，完整絲絲扣圈數(shù)應(yīng)符符合規(guī)定2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求求3螺紋直徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應(yīng)超過3P(P為螺距)4外觀檢查目測(cè)表面應(yīng)無裂紋和影影響質(zhì)量的其其他缺陷5外形檢查卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿足足尺寸公差要要求6螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套套筒并達(dá)到旋旋合長度止端螺紋塞規(guī)賽規(guī)不能通過套筒筒內(nèi)螺紋，但但允許從套筒筒兩端部分旋旋合，旋入量量不應(yīng)超過3P(P為螺距)5.4鋼筋的綁扎搭搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置置在受力較小小處。同一縱縱向受力鋼筋筋不設(shè)置兩個(gè)個(gè)或兩個(gè)以上上接頭，接頭頭末端鋼筋彎彎起點(diǎn)的距離離不小于鋼筋筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)錯(cuò)開。綁扎搭搭接接頭中鋼鋼筋的橫向凈凈距不小于鋼鋼筋直徑，且且不應(yīng)小于225mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。當(dāng)設(shè)計(jì)無無具體要求時(shí)時(shí)，應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）對(duì)梁類、板類及及墻類構(gòu)件，不不宜大于25%；（2）對(duì)柱類構(gòu)件，不不宜大于50%；（3）當(dāng)工程中確有必必要增大接頭頭面積百分率率時(shí)，對(duì)梁類類構(gòu)件，不應(yīng)應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)構(gòu)件，可根據(jù)據(jù)實(shí)際情況放放寬。根據(jù)設(shè)計(jì)和03GG101要求，其錨錨固搭接長度度見下表：鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固固長度LaEC30C35≥C40一、二級(jí)抗震四級(jí)抗震一、二級(jí)抗震四級(jí)抗震一、二級(jí)抗震四級(jí)抗震Ⅱ級(jí)（HPB335）d≤2534d30d31d27d29d25dⅢ級(jí)（HRB400）d≤2541d36d37d33d34d30dd＞2545d39d41d36d38d33d備注：所有的錨固固長度均大于于250mmm，HPB2335級(jí)鋼筋兩端端必須加彎鉤鉤。搭接長度度修正系數(shù)采采用1.4（接頭面積積百分率本工工程采用50%）。四級(jí)抗震La=LaaE。5.5鋼筋綁扎5.5.1底板鋼鋼筋綁扎施工工5.5.1.1工工藝流程：彈插筋位置線→運(yùn)運(yùn)鋼筋到使用用部位→綁扎底板下下部及地梁鋼鋼筋→水電工序插插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳→綁底板上部部鋼筋→設(shè)置定位框→插墻、柱預(yù)預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼鋼筋驗(yàn)收1）按圖紙標(biāo)明的鋼筋筋間距，算出出底板實(shí)際需需用的鋼筋，一一般讓靠近底底板模板那根根鋼筋離模板板邊為50mmm，在底板板上彈出鋼筋筋位置線（包包括基礎(chǔ)梁鋼鋼筋位置線）和和墻、柱插筋筋位置線。2）先鋪底板下層鋼筋筋。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，決定定下層鋼筋哪哪個(gè)方向鋼筋筋在下面。在在鋪底板下層層鋼筋前，先先鋪集水坑、設(shè)設(shè)備基坑的下下層鋼筋。3）根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則則（未放墻柱柱皮線、模板板外50mmm控制線不綁綁；未清除混混凝土接茬部部位全部浮漿漿到露石子不不綁；未清除除污筋不綁；；未檢查偏位位筋不綁；偏偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；；甩茬筋長度度、錯(cuò)開百分分比、錯(cuò)開長長度不合格不不綁；接頭質(zhì)質(zhì)量不合格不不綁）對(duì)鋼筋筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼鋼筋綁扎時(shí)，鋼鋼筋必須將鋼鋼筋交叉點(diǎn)全全部綁扎。如如采用一面順順扣應(yīng)交錯(cuò)變變換方向，可可采用八字扣扣，但必須保保證鋼筋不產(chǎn)產(chǎn)生位移。4）底板下鐵綁扎完后后，水、電等等專業(yè)單位進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋管線線的敷設(shè)和預(yù)預(yù)留洞口的留留置，待接到到專業(yè)單位的的書面工序交交接單后，才才進(jìn)行上鐵的的鋪設(shè)。5）綁完下層鋼筋后，搭搭設(shè)鋼管支撐撐架（綁基礎(chǔ)礎(chǔ)梁），擺放鋼筋馬馬凳，馬凳采用Ⅲ級(jí)φ16鋼筋制作（間間距1.0m），鋼筋上上下次序及綁綁扣方法同底底板下層鋼筋筋。馬凳高度＝底板厚厚度-上下層鋼筋保護(hù)層層總厚度-底板下層鋼鋼筋網(wǎng)的下筋筋直徑-底板上層鋼鋼筋網(wǎng)的上筋筋與下筋直徑徑之和。6）底板鋼筋機(jī)械連接接接頭時(shí)，按按規(guī)程規(guī)定抽抽取試樣外，接接頭位置和錯(cuò)錯(cuò)開要求也按按本工程一覽覽表施工。7）由于基礎(chǔ)底板及基基礎(chǔ)梁受力的的特殊性，上上下層鋼筋斷斷筋位置符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。8）彈好的墻、柱插筋筋位置線和底底板上網(wǎng)上固固定的定位框框，將墻、柱柱伸入基礎(chǔ)的的插筋綁扎牢牢固，并在主主筋上（底板板上約5000mm）綁一一道固定筋，墻墻插筋兩邊距距暗柱50mmm，插入基基礎(chǔ)深度要符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范長度要求求，甩出長度度和甩頭錯(cuò)開開百分比及錯(cuò)錯(cuò)開長度按本本工程所列一一覽表施工，其其上端采取措措施保證甩筋筋垂直，不歪歪斜、傾倒、變變位。同時(shí)要要考慮搭接長長度、相鄰鋼鋼筋錯(cuò)開距離離。9）底板混凝土澆筑筑時(shí)，在距柱柱邊線3m處、2m處要預(yù)留三級(jí)級(jí)φ22短鋼筋，間間距1m；作為墻、柱柱支模加固用用地錨，插筋筋外露2000mm高，鋼筋棍長長度為500。5.5.2．墻鋼鋼筋5.5.2.1工工藝流程施工縫清理驗(yàn)收→→將成型的鋼鋼筋運(yùn)至工作作面→墻體鋼筋綁綁扎并拉線調(diào)調(diào)平→焊模板支撐撐并進(jìn)行自檢檢、交接檢→→請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行行隱檢→進(jìn)入下道工工序。1）墻筋生根定位：基基礎(chǔ)底板綁完后，并并沿邊線先綁綁2根水平通長筋，使使其內(nèi)側(cè)為墻墻筋外皮，沿沿兩根通筋內(nèi)內(nèi)側(cè)插入墻筋筋，并按間距距綁牢在這兩兩根鋼筋上，墻墻位置即確定。2）澆筑筏板、樓板混混凝土后經(jīng)放放線，檢查墻墻體豎筋位置置，發(fā)現(xiàn)有移移位的鋼筋立立即調(diào)至正確確位置，寬∶高按1∶6調(diào)整。3）綁扎墻立筋，畫好橫筋筋分檔標(biāo)志，在在最上部、齊齊胸部、最下下部三處分別別綁扎一根水水平筋，然后后畫豎向筋分分檔標(biāo)志，在在綁扎立筋時(shí)時(shí)，搭接長度度范圍內(nèi)綁扎扎3扣（兩端500mm和中間間處），按豎豎向筋分檔標(biāo)標(biāo)志固定豎向向，且必須豎豎直；最后綁綁扎水平筋，水水平最下部第第一根鋼筋，距距下層混凝土土表面50mm，然后依依次按水平筋筋間距綁扎其其它水平鋼筋筋。因水池墻體為雙向受力力筋，墻體鋼鋼筋必須全部部綁扎，嚴(yán)禁禁漏綁，墻體體留洞尺寸必必須準(zhǔn)確，所所有預(yù)留洞口口按施工圖加加附加鋼筋。4）澆筑混凝土之前為為防止混凝土土污染墻插筋筋，在每根鋼鋼筋上包裹塑塑料薄膜，并并用鉛絲固定定住。5）墻插筋：墻插筋位位置必須準(zhǔn)確確，底部可和和底板下層鋼鋼筋綁牢，插插筋先綁二道道水平筋，并并與底板面層層綁牢，插筋筋上口用水平平縱筋固定。6）墻插筋在基礎(chǔ)底板板內(nèi)的位置按按施工圖要求求設(shè)置，為了了保證墻插筋筋位置正確，放放線人員把墻墻位置線用紅紅油漆標(biāo)記在在底板上層鋼鋼筋上按標(biāo)記記線進(jìn)行插筋筋施工。7）墻筋插完后，除檢檢查其位置外外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。8）距地面50mm處處綁扎第一道道水平筋，距距柱50mm處綁扎第第一道豎向鋼鋼筋。9）墻體拉筋按梅花型型布置，拉結(jié)結(jié)在鋼筋交叉叉點(diǎn)。墻拉筋筋一端制成135度彎鉤，一一端為90度，先將拉拉筋套在墻上上，待施工完完一定部位再再統(tǒng)一用扳手手將90度彎鉤彎到135度。10）所有鋼筋交叉點(diǎn)均均用鉛絲綁扎扎牢，搭接部部分中間點(diǎn)及及兩端必須綁綁扎。11）水平、豎向綁扎鋼鋼筋搭接長度度按要求施工工，鋼筋接頭頭措開，同一一截面接頭率率不大于總截截面積的50％。根據(jù)彈彈好的墻柱位位置將預(yù)留插插筋固定以確確保位置正確確，甩出的鋼鋼筋用橫向鋼鋼筋臨時(shí)固定定。12）鋼筋綁扎后即墊好好墊塊。13）墻的鋼筋有1800°彎鉤時(shí)，彎彎鉤朝向砼內(nèi)內(nèi)。14）墻體有大于2000mm的尺寸留留洞，需鋼筋筋配筋留出。15）為保證門窗窗洞口標(biāo)高位位置正確，在在洞口豎筋上上畫標(biāo)高線，洞洞口處按設(shè)計(jì)計(jì)要求綁附加加筋。16）暗柱鋼筋的的箍筋彎鉤為為1350角，平平直段長度110d且不小小于100mm，對(duì)于不不合格的箍筋筋嚴(yán)禁上墻使使用。在同一一截面內(nèi)大小小套為反向布布置，不在同同一截面的箍箍筋封口處采采用螺旋形布布置，每四段段箍筋之間的的封口不在一一個(gè)位置。17）工程結(jié)構(gòu)中中要預(yù)埋各種種水電預(yù)埋管和和線盒。在埋埋設(shè)時(shí)為了防防止位置偏移移，在預(yù)埋管管和線盒用4根附加鋼筋筋箍起來，再再與主筋綁扎扎牢固。限位位筋緊貼線盒盒，與主筋用用粗鐵絲綁扎扎，不允許點(diǎn)點(diǎn)焊主筋。5.5.2.2墻墻體鋼筋節(jié)點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)一≥≥500墻體水平筋搭接示意節(jié)點(diǎn)二≥≥Lae>15d節(jié)點(diǎn)三節(jié)點(diǎn)四5.5.3．框架架柱鋼筋5.5.3.1工工藝流程：彈彈柱皮位置線線、模板處控控制線→清理柱頂浮浮漿到全部露露石子→清理柱筋污污漬→修整底層伸伸出的柱預(yù)留留鋼筋→將柱子箍筋筋疊放在預(yù)留留鋼筋→機(jī)械連接柱柱子豎向鋼筋筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向向鋼骨上標(biāo)識(shí)識(shí)箍筋間距（可可用皮數(shù)桿替代）→按標(biāo)識(shí)的將將箍筋從上到到下與柱子豎豎向鋼筋綁扎扎。1）套柱箍筋：按圖紙紙要求間距，計(jì)計(jì)算好每根柱柱子箍筋數(shù)量量（注意抗震震加密和綁扎扎接頭加密），先先將箍筋套在在下層伸出的的搭接筋上，然然后機(jī)械連接接柱子鋼筋。2）搭接綁扎豎向受力力筋：柱子主主筋立起之后后，綁扎接頭頭的搭接長度度符合本工程程一覽表要求求。3）畫箍筋間距線：在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按圖紙要要求用粉筆畫畫箍筋間距線線（或使用皮皮數(shù)桿控制箍箍筋間距）。注注意抗震加密密、機(jī)械連接接時(shí)盡量避開開連接套筒。4）柱箍筋綁扎按已畫畫好的箍筋位位置線，將已已套好的箍筋筋往上移動(dòng)，由由上而下綁扎扎，采用纏扣扣綁扎，如圖圖：5）箍筋與主筋要垂直直和緊貼，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處與主筋筋交點(diǎn)均要綁綁扎，主筋與與箍筋非轉(zhuǎn)角角部分的相交交點(diǎn)成梅花交交錯(cuò)綁扎。6）箍筋的彎鉤疊合處處沿柱子豎筋筋交錯(cuò)布置，并并綁扎牢固。7）柱箍筋端頭彎成1135°，平直部分長長度不小于10d（d為箍筋直徑徑）且不小于于100mmm。8）柱上下兩端及核心心區(qū)箍筋應(yīng)加加密，加密區(qū)區(qū)長度及加密密區(qū)內(nèi)箍筋間間距符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和抗震震規(guī)范要求。如如設(shè)計(jì)要求箍箍筋設(shè)拉筋時(shí)時(shí)，拉筋應(yīng)鉤鉤住箍筋。9）上下柱變斷面處處，按節(jié)點(diǎn)二二變斷面1：6縱向鋼筋彎彎折施工，如如變截面滿足足不了1：6坡度或考慮慮核心區(qū)施工工方便可按節(jié)節(jié)點(diǎn)一施工。10）柱子鋼筋保護(hù)層厚厚度符合本工工程一覽表要要求，墊塊綁綁扎在柱筋外外皮上，避開開十字交叉處處，間距為11000mmm，（或用塑料料卡卡在外豎豎筋上）以保保證主筋保護(hù)護(hù)層厚度準(zhǔn)確確。當(dāng)柱子截截面尺寸有變變化時(shí)，柱在在板內(nèi)彎曲或或在下層就搭搭接錯(cuò)位，彎彎曲后的尺寸要要符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。11）柱豎向鋼筋彎鉤鉤應(yīng)朝向柱心心，下層柱的的豎向鋼筋露露出樓面部分分，用工具或或柱箍將其收收進(jìn)一個(gè)柱筋筋直徑，以利利上層柱的鋼鋼筋搭接。12）為保證柱鋼筋保保護(hù)層厚度及及鋼筋正確位位置，柱子上上中下放置定定距框，定距距框用Ⅱ級(jí)16鋼筋制作；；頂模頭要刷刷防銹漆。5.5.3.2鋼鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造造節(jié)點(diǎn)一節(jié)點(diǎn)二節(jié)點(diǎn)三節(jié)點(diǎn)四節(jié)點(diǎn)五5.5.4．梁鋼鋼筋綁扎5.5.4.1工工藝流程：畫畫主次梁箍筋筋間距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向加立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎1）梁主筋直徑≥188時(shí)采用剝肋肋滾壓直螺紋紋連接，連接接接頭避開箍箍筋加密區(qū)，相相鄰接頭間距距大于5000mm。2）連接接頭位置：上上鐵在凈跨1/3范圍內(nèi)，下下鐵在支座，避避開箍筋加密密區(qū)，腰筋采采用綁扎搭接接。3）框架梁箍筋加密密區(qū)：二～四級(jí)抗震時(shí)時(shí)支座邊大于于1.5倍的梁梁高范圍內(nèi)，或或者大于5000mm，兩者取取大值。4）梁縱筋在同一截面面需均勻布置置。當(dāng)縱筋直直徑不同時(shí)，前前者為角筋。如如：2φ25+2φ20意為25的鋼筋為角角筋。5）梁箍筋從梁端500mm內(nèi)開始綁綁扎，箍筋開開口端交錯(cuò)布布置。6）在梁端、梁與梁等等交接處設(shè)置置箍筋加密區(qū)區(qū)，加密區(qū)長長度與箍筋間間距符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。7）框架梁縱向鋼筋一一般不設(shè)接頭頭，梁上部水水平鋼筋接頭頭在跨中，下下部鋼筋接頭頭在支座。8）梁的主筋按圖紙所所示的位置施施工，將梁的的上下主筋穿穿入梁箍筋，先先綁上部縱筋筋，再綁下部部縱筋。9）連梁上下縱筋在箍箍筋內(nèi)，墻水水平筋在箍筋筋外。10）連梁上下縱筋伸入入墻內(nèi)需夠錨錨固，且不小小于600mm，遇端頭頭做成彎錨形形式，至少一一道箍筋進(jìn)墻墻體，所有留留洞均配筋留留出，洞口上上下均加設(shè)箍箍筋，且在洞洞口邊緣加設(shè)設(shè)2根箍筋。11）本工程梁板鋼筋如如有彎鉤時(shí)，原原則是上層鋼鋼筋彎鉤朝下下，下層鋼筋筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時(shí)，允許向上彎折錨固。12）畫箍筋間距線：伸伸入柱主筋內(nèi)內(nèi)50mm為第第一根箍筋，柱柱外50mmm為第二根箍箍筋，根據(jù)箍箍筋構(gòu)造要求求依次畫出箍箍筋間距線。13）根據(jù)梁型號(hào)放置主主筋箍筋，按按畫好的箍筋筋間距線代發(fā)發(fā)布箍筋，套套箍筋時(shí)，箍箍筋結(jié)扣錯(cuò)開開梁主筋接頭頭位置。箍筋筋綁扎時(shí)，主主筋必須到位位，箍筋要垂垂直。14）對(duì)于直螺紋接頭，按按規(guī)范要求在在任一接頭中中心至長度為為鋼筋直徑的的35倍區(qū)段內(nèi)，有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率為：受拉區(qū)區(qū)不超過50%，在受拉區(qū)區(qū)鋼筋受力小小部位A級(jí)接頭百分分率不受限制制。15）對(duì)于綁扎接頭受拉拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不不超過50%，且接頭應(yīng)應(yīng)避開梁端箍箍筋加密區(qū)；；16）連梁遇墻部位，梁梁筋置入墻立立筋內(nèi)。17）縱向受力鋼筋出現(xiàn)現(xiàn)雙層或多層層排列時(shí)，兩兩排鋼筋墊以以同直徑的短短鋼筋。板、次次梁與主梁交交叉處，板的的鋼筋在上，次次梁的鋼筋在在中層，主梁梁鋼筋在下?？蚩蚣芰汗?jié)點(diǎn)處處鋼筋穿插十十分稠密，注注意梁頂面主主筋間的凈間間距要留有225mm，以以利澆砼。5.5.4.2鋼鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造造節(jié)點(diǎn)一節(jié)點(diǎn)二節(jié)點(diǎn)三節(jié)點(diǎn)四節(jié)點(diǎn)五節(jié)點(diǎn)六5.5.5．樓板板鋼筋綁扎.1工藝流程:施工縫的處處理驗(yàn)收→彈好鋼筋線線→將成型的鋼鋼筋運(yùn)至工作作面→按線綁下鐵→水電做管線線→綁上鐵鋼筋筋→放塑料墊塊→調(diào)整鋼筋→放板筋支撐→卡頂板施工工縫→隱檢→進(jìn)行下道工工序。1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土土建施工單位位必須會(huì)同水水電安裝單位位按各工種施施工圖紙要求求設(shè)置埋件和和預(yù)留孔，不不允許事后剔剔鑿。2）樓板鋼筋采用搭接接綁扎方式進(jìn)進(jìn)行連接，搭搭接接頭錯(cuò)開開，錯(cuò)開率為為50%。3）綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片片：綁扎時(shí)要要按模板上彈彈好的間距線線理順調(diào)直，再再綁扎，鋼筋筋為雙向受力力，不可有漏漏綁的現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，綁扣成成八字扣，綁綁扎完畢后，綁綁絲朝板內(nèi)甩甩頭。4）搭接處在中心和兩兩端用鐵絲綁綁扎，鋼筋交交叉點(diǎn)均用鐵鐵絲綁扎，綁綁扣方向需相相互錯(cuò)開，成成“八”字型。5）搭接長度末端與鋼鋼筋彎曲處的的距離不得小小于鋼筋直徑徑的10d。6）板筋接頭位置：上上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下下鐵在支座。7）綁扎板筋時(shí)，用八八字扣，鋼筋筋相交點(diǎn)均要要綁扎。板筋筋為雙層雙向向鋼筋，為確確保上部鋼筋筋的位置，在在兩層鋼筋間間加設(shè)工字鋼鋼筋馬凳，馬馬凳擬用Ⅲ級(jí)φ14鋼筋加工，橫橫向間距10000mm，縱向向通長設(shè)置。如如下圖所示：擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋埋、預(yù)留管線線、箱盒等要要及時(shí)配合安安裝。預(yù)留埋埋管固定需另另加鋼筋，不不允許焊在板板筋上。8）樓板負(fù)彎矩筋彎鉤鉤垂直向下，為為防止跑位，在在彎鉤下方綁綁扎φ6鋼筋一根。見見下圖：9）板面上鐵下注尺寸寸為墻邊或梁梁邊至上鐵端端部的距離。板板面上鐵端部部直鉤尺寸為為板厚減上、下下板面保護(hù)層層各15mm。10）相鄰單元交界處兩兩側(cè)板配筋不不一致時(shí)，板板配筋按大規(guī)規(guī)格選用。11）板下部縱向受力鋼鋼筋伸入支座內(nèi)的的錨固長度Las必須伸至至墻中心線且且不小于5d（d為受力鋼筋筋直徑），當(dāng)當(dāng)支座為梁時(shí)時(shí)，板下部縱縱向受力鋼筋筋伸入支座內(nèi)的的錨固長度Las必須伸至至梁中心線且不不小于1200mm。見下下圖：伸過梁或板中心線，支座為墻時(shí)且不小于5D，支座為梁時(shí)且不小于120mm伸過梁或板中心線，支座為墻時(shí)且不小于5D，支座為梁時(shí)且不小于120mm12）板筋為短向鋼筋包包長向鋼筋，即即：板下鐵短短跨在下，長長跨在上；板板上鐵短跨在在上，長跨在在下。下鐵鋼鋼筋彎鉤朝上上，上鐵鋼筋筋彎鉤朝下。13）板筋保護(hù)層偏差控控制在±2mm之內(nèi)。14）當(dāng)板為雙向配筋時(shí)時(shí)，短向鋼筋筋置于外側(cè)，長長向鋼筋置于于內(nèi)側(cè)，邊跨跨板上鐵在墻墻或梁內(nèi)的錨錨固長度必須須滿足要求。15）下層鋼筋綁塑料墊墊塊，厚155mm，布置置間距取0..8m。上下下層鋼筋之間間墊馬凳，并并教育操作人人員進(jìn)行保護(hù)護(hù)，施工時(shí)應(yīng)應(yīng)在上層鋼筋筋表面鋪腳手手板，防止踩踩彎和位移。.2鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造造5.5.6．樓梯梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模→畫畫位置線→綁平臺(tái)梁主主筋→綁踏步板及及平臺(tái)板主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼1）在樓梯段底模上畫畫主筋和分布布筋的位置線線。2）樓梯樓板鋼筋在綁綁扎樓梯間墻墻鋼筋時(shí)，先先將樓梯板鋼鋼筋沿板走向向彎折在樓梯梯間墻內(nèi)。待待澆筑完樓梯梯間墻砼后，再再把樓梯板鋼鋼筋剔出，單單面焊10d連接成樓梯梯板鋼筋。綁綁扎樓梯鋼筋筋時(shí)，先綁扎扎梁筋后綁板板筋，板筋要要錨固到梁內(nèi)內(nèi)。3）當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)時(shí)，在澆筑墻墻砼先在梁位位置處預(yù)留梁梁豁，梯梁伸伸入墻內(nèi)與梯梯板一同澆筑筑砼。梁豁深深度為3/4墻厚，在樓樓梯墻外側(cè)留留出1/4墻厚，確保保梁鋼筋滿足足錨固長度且且砼不出現(xiàn)色色差。4）樓梯板鋼筋的砼保保護(hù)層厚度為為15mm，為保證證保護(hù)層厚度度，安放墊塊塊時(shí)必須認(rèn)真真進(jìn)行。5.5.7墻體拉拉結(jié)筋施工墻體拉結(jié)筋在施工工中，采用喜喜力德植筋膠膠。5.6.保證保護(hù)護(hù)層厚度的措措施鋼根據(jù)要求，鋼筋筋保護(hù)層厚度度應(yīng)符合上表表要求并不小小于鋼筋直徑徑。施工控制一般采用用如下方案：：5.6.1保證底底板保護(hù)層厚厚度的具體措措施底板、基礎(chǔ)鋼筋保保護(hù)層墊塊采采用40mmm大理石邊角角料或硬塑料料墊塊，間距距1.5m—2m梅花形布布置墊塊擺完后擺放馬馬凳（≥φ16），馬凳鐵鐵支腿要放在在鋼筋上。且且在馬凳鐵上上劃分鋼筋上上層網(wǎng)南北方方向的鋼筋間間距分格線，并并擺放好鋼筋筋，上面保護(hù)護(hù)層為30mm，如下圖圖所示。馬凳凳高度h＝板厚－上上下層鋼筋直直徑－保護(hù)層層厚度。底板鋼筋綁扎采用用八字扣，并并且所有交叉叉點(diǎn)全部綁扎扎牢固。5.6.2保證墻墻、柱保護(hù)層層厚度的具體體措施柱用塑料卡作保護(hù)層層，框架柱方方柱距柱邊2200mm，縱縱向間距1mm—1.5m，每每面兩排布置置，框架柱圓圓柱間距1..5m梅花形形布置；墻外側(cè)采用25mmm厚水泥砂漿墊塊塊或?qū)Ｓ盟芰狭峡ㄗ霰Ｗo(hù)層層；墻體鋼筋綁扎并校校正完畢墻體體合模、澆注注混凝土前，或或頂板混凝土土澆注前，為為防止后續(xù)工工序?qū)︿摻畹牡钠茐?，主要要采用加設(shè)水水平定位框的的形式，如下下：水平定位框的加工工，如下圖所所示：水平定位框的安裝裝，如下：水平定位框必須沿沿墻體全長通通長布置，水水平定位框與與立筋交點(diǎn)位位置用扎絲綁綁扎牢固，保保證每根立筋筋均在有效的的控制下。柱混凝土澆注前，為為防止?jié)沧⑦^過程中對(duì)柱鋼鋼筋間距及其其保護(hù)層的影影響，加設(shè)定定位框，定位位框的形式如如圖鋼筋綁扎前做好放放線抄平工作作，注明水平平標(biāo)高，彈出出柱、梁的水水平外皮尺寸寸線。墻體采采用定位水平平筋和豎向梯梯子筋，門窗窗洞口采用定定位螺紋進(jìn)行行定位，且在在每層樓板混混凝土施工前前檢查墻體插插筋位置。墻鋼筋的定位采用用豎向和水平平梯子筋，梯梯子筋一般采采用三級(jí)φ16或φ14的鋼筋為立立筋，三級(jí)φ12或φ14的鋼筋為橫橫向支棍，要要求模板的支支撐筋分三道道，距板的頂頂、底各400mm一道，居居中加一道，長長度為所使用用部位墻截面面尺寸減2mmm，梯子筋間距2m，要求鋼筋斷斷料時(shí)采用無無齒鋸或砂輪輪片，鋼筋斷斷面與鋼筋軸軸線垂直且斷面平平順，如有飛飛邊要打磨平平整，其他橫橫向水平筋間間距同墻體水水平筋(見下頁圖)。梯子筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝裝：第一個(gè)梯梯子筋均布置置于距離墻柱柱主筋外第二二根墻體立筋筋位置。梯子子筋安裝中，需需注意頂模撐撐鋼筋位置，兩兩端必須與樓樓板板面上測(cè)測(cè)設(shè)的結(jié)構(gòu)邊邊線相符，否否則查明原因因后方可繼續(xù)續(xù)施工。5.6.3保證梁梁、板保護(hù)層層厚度的具體體措施樓板采用15mmm厚大理石墊墊塊，間距1.55m—2m梅花形布布置；梁底采用35mmm厚大理石墊塊，梁梁側(cè)采用35mm厚的專用用塑料卡作保保護(hù)層；樓板上鐵鋼筋沿板板厚的位置控控制采用支墊墊馬凳的方法法進(jìn)行控制，板板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬馬凳采用三級(jí)級(jí)φ14或φ10并確保承受受荷載不變形形，間距不大大于10000mm，另一方向通通長設(shè)置。馬馬凳為位于上上下鐵之間。5.6.4保證施施工縫保護(hù)層層厚度的具體體措施為保證樓板施工縫縫及后澆帶部部位的樓板鋼鋼筋保持順直直以及保證樓樓板鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度，在在施工縫部位位采用如下方方案進(jìn)行模板板支撐。5.6.5節(jié)點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造和抗震做做法5.6.5.1鋼鋼筋錨固與搭搭接長度根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工工程鋼筋錨固固長度、搭接接長度按033G101--1要求施工：：縱向受拉鋼筋搭接接長度LLE一覽表（搭搭接接頭率為為50％）（mm）鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固固長度LaEC30C35≥C40一、二級(jí)抗震四級(jí)抗震一、二級(jí)抗震四級(jí)抗震一、二級(jí)抗震四級(jí)抗震Ⅱ級(jí)（HPB335）d≤2534d30d31d27d29d25dⅢ級(jí)（HRB400）d≤2541d36d37d33d34d30dd＞2545d39d41d36d38d33d備注：所有的錨固固長度均大于于250mmm，HPB2335級(jí)鋼筋兩端端必須加彎鉤鉤。搭接長度度修正系數(shù)采采用1.4（接頭面積積百分率本工工程采用50%）。四級(jí)抗震La=LaaE。注：1、任何情況下，縱縱向受拉鋼筋筋綁扎接頭的的搭接長度均均不應(yīng)小于3350mm；；2、不同同直徑的鋼筋筋搭接時(shí)，其其搭接長度按按照較小的直直徑計(jì)算；3、當(dāng)鋼筋彎錨時(shí)，有有些部位的錨錨固長度≥0.4LaE+15d，見各類構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)構(gòu)造詳圖；4、任何情況下錨固固不應(yīng)小于2250mm；；5、當(dāng)鋼筋在錨固區(qū)區(qū)的混凝土保保護(hù)層厚度大大于鋼筋直徑徑的3倍且配有箍箍筋時(shí)，其錨錨固長度乘以以修正系數(shù)0.8。5.6.5.2鋼鋼筋搭接接頭頭構(gòu)造要求（1）鋼筋搭接接頭構(gòu)構(gòu)造要求：鋼筋搭接接頭位置置規(guī)定：框架架梁、樓層樓樓板及屋面板板的受力鋼筋筋的搭接接頭頭，下鐵在支支座、上鐵在在跨中1/3范圍內(nèi)搭接接連接；綁扎搭接接頭面積積百分率規(guī)定定：在1.3LLEE倍鋼筋搭接接長度范圍內(nèi)內(nèi)縱向受拉鋼鋼筋接頭面積積百分率柱類類構(gòu)件不大于于50%；如下圖所所示：鋼筋綁扎連接時(shí),,鋼筋搭接部部位必須如下下圖所示位置置綁上三道扎扎扣,兩端兩道扎扎扣距搭接端端部50mm,中間一道扎扎扣位于正中中間；鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼鋼筋應(yīng)扎牢，緊緊密貼在一塊塊，不分叉；；柱主筋如采用搭接接，搭接范圍圍內(nèi)箍筋加密密，加密間距距不得大于1100mm或或5倍柱主筋直直徑；5.6.5.3機(jī)機(jī)械連接接頭頭構(gòu)造要求機(jī)械連接接頭面積積百分率不大大于50%，如下圖所所示：5.6.5.4箍箍筋、拉鉤加加工大樣六：安全保證措施施6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)序號(hào)項(xiàng)目/工序作業(yè)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故預(yù)防措施1鋼筋加工鋼筋加工機(jī)械人員傷害1、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維維護(hù)及日常巡巡檢2、加強(qiáng)作業(yè)人員的的自我保護(hù)意意識(shí)，嚴(yán)格按按照操作規(guī)程程操作2鋼筋安裝高處綁扎未搭腳手手架高處墜落1、搭設(shè)綁扎鋼筋腳腳手架2、對(duì)工人進(jìn)行班前前教育，加強(qiáng)強(qiáng)自我保護(hù)，重重視“三寶”利用3鋼筋安裝高處綁扎未戴安全全帶高處墜落6.2鋼筋機(jī)械的的使用安全進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)機(jī)械在使用前前，必須經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目工程部、安安全部檢查驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后方可使用。操操作人員需持持證上崗作業(yè)業(yè)，并在機(jī)械械旁掛牌注明明安全操作規(guī)規(guī)定。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置置在平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上上，設(shè)置機(jī)棚棚和排水溝，防防雨、防砸、防防水浸泡。焊焊機(jī)必須接地地，焊工必須須穿戴防護(hù)衣衣具，以保證證操作人員安安全；鋼筋加工機(jī)械要設(shè)設(shè)專人維護(hù)維維修，定期檢檢查各種機(jī)械械的零部件，特特別是易損部部件，出現(xiàn)有有磨損的必須須更換?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工的成品品、半成品堆堆放整齊。鋼筋加工機(jī)械處必必須設(shè)置足夠夠的照明，保保證操作人員員在光線較好好的環(huán)境下操操作。在進(jìn)行行加工材料時(shí)時(shí)，彎曲機(jī)、切切斷機(jī)等嚴(yán)禁禁一次超量上上機(jī)作業(yè)。6.3鋼筋吊運(yùn)的的安全要求在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必必須將兩根鋼鋼絲繩吊索在在鋼筋材料上上纏繞兩圈，鋼鋼筋纏繞必須須緊密，兩個(gè)個(gè)吊點(diǎn)長度必必須均勻，鋼鋼筋吊起時(shí)，保保證鋼筋水平平，預(yù)防材料料在吊運(yùn)中發(fā)發(fā)生滑移墜落落。在吊運(yùn)鋼鋼筋時(shí)，要派派責(zé)任心強(qiáng)的的有證信號(hào)工工指揮，不得得無人指揮或或亂指揮。成批量的鋼筋嚴(yán)禁禁集中堆放在在非承重的操操作架上。只只允許吊運(yùn)到到安全可靠處處后進(jìn)行傳遞遞倒運(yùn)。短小材料必須用容容器進(jìn)行吊運(yùn)運(yùn)，嚴(yán)禁掛在在長料上。6.4墻、柱、梁梁鋼筋綁扎安安全要求在進(jìn)行墻、柱、梁梁鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，搭設(shè)的腳腳手架每步高高度不大于11.8m，且加斜撐撐，上鋪腳手手板。上端防防護(hù)高度不小小于1.2m，設(shè)置兩道道水平防護(hù)欄欄桿。操作架架上嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)單板、探頭頭和飛跳板，必必要時(shí)操作工工人系掛安全全帶。操作架上嚴(yán)禁超量量堆放鋼筋材材料，堆放量量每平方米不不得超過1220kg。6.5鋼筋加工機(jī)機(jī)械作業(yè)的安安全要求鋼筋拉直盤圓時(shí)，必必須用專用卡卡具，兩端設(shè)設(shè)擋板（或擋擋欄），沿線線須設(shè)圍欄，禁禁止人員通行行。切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)時(shí)，要待機(jī)械械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后后，方準(zhǔn)作業(yè)業(yè)?；顒?dòng)刀片片前進(jìn)時(shí)禁止止送料，并在在機(jī)械旁設(shè)置置放料臺(tái)。機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁直接用手手靠近刀口附附近清料，或或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)機(jī)械傳動(dòng)部件件上。6.6砂輪機(jī)的使使用安全打磨鋼筋的砂輪機(jī)機(jī)在使用前應(yīng)應(yīng)經(jīng)安全部門門檢驗(yàn)合格后后方可投入使使用。開機(jī)前前檢查砂輪罩罩、砂輪片是是否完好，旋旋轉(zhuǎn)方向是否否正確。對(duì)有有裂紋的砂輪輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切線方向的的旁側(cè)。用砂輪片切割時(shí)壓壓力不宜過大大，切割件固固定必須牢固固。切忌使用用劣質(zhì)砂輪片片。使用手持持砂輪機(jī)時(shí)，要要佩帶絕緣手手套及防護(hù)墨墨鏡。6.7滾軋直螺紋紋使用安全參加施工的作業(yè)人人員必須經(jīng)過過培訓(xùn)考核合合格，并經(jīng)“三級(jí)”安全教育后后方能上崗。清清除鋼筋連接接端頭的浮銹銹、泥漿等，鋼鋼筋端部的彎彎折要預(yù)矯直直，斷料宜用用砂輪砌割機(jī)機(jī)。七：質(zhì)量保證措施施7.1人員素質(zhì)保保證施工前技術(shù)人員、班班組長必須認(rèn)認(rèn)真熟悉、消消化圖紙，圖圖紙中有疑問問的地方，必必須在施工前前明確；作業(yè)業(yè)人員要經(jīng)過過詳細(xì)的技術(shù)術(shù)交底，特殊殊工種：如鋼鋼筋的直螺紋紋連接等作業(yè)業(yè)人員要持證證上崗；加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員員的工程質(zhì)量量意識(shí)教育，實(shí)實(shí)行崗位責(zé)任任制，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰罰制度。7.2材料質(zhì)量控控制材料質(zhì)量必須符合合設(shè)計(jì)要求及及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材料必須須有質(zhì)量保證證書、合格證證及復(fù)試報(bào)告告，不合格的的材料不得使使用于本工程程。7.3機(jī)具質(zhì)量控控制鋼筋連接所用套絲絲機(jī)等機(jī)具經(jīng)經(jīng)檢測(cè)合格后后方可使用，并并安排專人做做周檢、維修修、保養(yǎng)，保保證機(jī)具工作作質(zhì)量。7.4施工過程質(zhì)量控制制及要求施工過程中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行程序化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范范化的科學(xué)管管理制度，嚴(yán)嚴(yán)格按公司程程序文件執(zhí)行行。要認(rèn)真對(duì)協(xié)力單位位施工管理人人員及施工班班組進(jìn)行監(jiān)督督管理，嚴(yán)格格按施工規(guī)范范、工藝規(guī)程程、作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書或技術(shù)交交底的要求進(jìn)進(jìn)行施工，施施工過程中及及完成后進(jìn)行行自檢、互檢檢、交接檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即反饋信息并并按照指令進(jìn)進(jìn)行整改。鋼筋半成品制作，先先做樣板，質(zhì)質(zhì)檢員確認(rèn)后后成批下料。新新部位鋼筋綁綁扎，先綁墻墻、板、梁樣樣板，經(jīng)專職職質(zhì)檢員和相相關(guān)人員確認(rèn)認(rèn)后，再大面面積綁扎。支完頂板模板后，放放出墻體位置置線和門窗口口位置線，綁綁扎時(shí)先將下下層伸出的墻墻筋調(diào)直理順順。如下層伸伸出的豎筋有有位移時(shí)，及及時(shí)調(diào)整。綁扎之前要熟悉圖圖紙，特別注注意拐角，墻墻端，連梁，十十字節(jié)點(diǎn)等處處的鋼筋錨固固長度必須符符合設(shè)計(jì)要求求。鋼筋綁扎成形后，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行三檢檢制度，對(duì)鋼鋼筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、預(yù)留洞洞口的加固筋筋、構(gòu)造加強(qiáng)強(qiáng)筋等都要逐逐一檢查核對(duì)對(duì)，骨架的軸軸線、位置、垂垂直度都必須須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)驗(yàn)收，做好隱隱蔽驗(yàn)收記錄錄，質(zhì)量達(dá)到到合格水平。墻鋼筋綁扎完成、墊墊塊固定完成成、施工班組組長檢查合格格后，向?qū)Ｂ毬氋|(zhì)檢員填報(bào)報(bào)自檢手續(xù)，專專職檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格者，書書面通知限期期整改。違期期或仍不合格格的執(zhí)行處罰罰；再次專檢檢合格后，書書面上報(bào)監(jiān)理理檢驗(yàn)，經(jīng)簽簽字后方可合合模。7.5鋼筋檢查驗(yàn)驗(yàn)收程序7.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mmm）檢查方法檢查人1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置153箍筋、構(gòu)造筋間距距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距距梁板受力鋼筋搭接接錨錮長度入支座節(jié)點(diǎn)搭接+10，-5尺量入支座節(jié)點(diǎn)錨錮±5尺量5受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表表面至模板內(nèi)內(nèi)表面垂直距距離梁、柱±3墻板、樓板±3鋼筋表面應(yīng)保持清清潔，大模板板面刷隔離劑劑時(shí)不得污染染鋼筋。帶有有顆粒狀和片片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點(diǎn)的鋼鋼筋不得使用用。鋼筋綁扎時(shí)要保證證預(yù)埋管線的的位置準(zhǔn)確，可可適當(dāng)彎曲鋼鋼筋，但不得得任意切斷鋼鋼筋。樓板筋綁扎前，先先彈底層鋼筋筋位置線、預(yù)預(yù)留孔線，待待下鐵完成，申報(bào)自檢，通通過后綁扎上上層筋。鋼筋網(wǎng)片和骨架綁綁扎不得缺扣扣，松扣，鋼鋼筋焊接接頭頭試驗(yàn)符合規(guī)規(guī)定，接頭彎彎折不大于4度，軸線位位移不大于00.1d，且且不大于2mm。頂板鋼筋綁扎全部部完成，已安安裝固定保護(hù)護(hù)層墊塊，上上下層鋼筋之之間的鐵馬凳凳，施工縫和和后澆帶部位位封擋完成，班組自檢合合格報(bào)質(zhì)檢，質(zhì)質(zhì)檢合格報(bào)監(jiān)監(jiān)理檢驗(yàn)。混凝土澆筑后，立立刻派專人開開始修理鋼筋筋，在混凝土土初凝前將偏偏位鋼筋矯正正回原位。對(duì)鋼筋直螺紋接頭頭的檢查，項(xiàng)項(xiàng)目部專職質(zhì)質(zhì)檢員、監(jiān)理理公司驗(yàn)收后后分別分區(qū)打打上不同顏色色的標(biāo)識(shí)（標(biāo)標(biāo)識(shí)所用的印印記不能過大大，以免影響響混凝土與鋼鋼筋間的握裹裹力），確保保每一個(gè)接頭頭都為合格品品。墻板上的預(yù)留洞位位置要準(zhǔn)確，預(yù)預(yù)埋剛、柔性性套管時(shí)，要要與洞邊附加加筋焊牢，洞洞邊的加筋不不能遺漏。鋼筋綁扎完畢，合合模后，采用用梯子定位鋼筋定定位后，必須須檢查鋼筋整整體的牢固性性，防止鋼筋筋綁扎定位不不牢，在混凝凝土澆筑時(shí)，影影響鋼筋的位位置。混凝土澆注時(shí)搭設(shè)設(shè)泵管架子或或設(shè)滾杠泵管管要獨(dú)立搭設(shè)設(shè)，不要與樓樓板鋼筋附著著。7.7鋼筋工程施施工關(guān)鍵控制制點(diǎn)鋼筋成型：鋼筋成成型的正確與與否直接影響響到后續(xù)工作作進(jìn)展和提前前解決隱含的的鋼筋工程問問題。因此在在鋼筋加工前前，技術(shù)部對(duì)對(duì)協(xié)力單位的的配筋單進(jìn)行行審核，并在在鋼筋加工過過程中對(duì)鋼筋筋的加工質(zhì)量量進(jìn)行監(jiān)督檢檢查。插筋：重點(diǎn)放在插插筋的數(shù)量、規(guī)規(guī)格、位置檢檢查上，要求求技術(shù)員和專職質(zhì)檢員員逐點(diǎn)檢查插插筋情況。鋼筋剝肋滾壓直螺螺紋連接和電電渣壓力焊連連接：鋼筋直直螺紋連接和和電渣壓力焊焊連接的質(zhì)量量對(duì)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量造成的的影響至關(guān)重重要，因此，對(duì)對(duì)直螺紋和電電渣壓力焊連連接的接頭質(zhì)質(zhì)量必須逐點(diǎn)點(diǎn)檢查、標(biāo)識(shí)識(shí)。7.8鋼筋綁扎與與水電安裝配合合工程部在鋼筋工程程施工的過程程中，在保證證施