污水處理站水池防水施工淺談

污水處理站水池防水施工淺談近年來，有防水要求的工程項目在建設施工領域日益增多，經(jīng)過多年的經(jīng)驗總結(jié)，防水工程在設計施工方面確立了“防排堵截相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?，因地制宜，綜合治理”的原則，對提高防水工程的質(zhì)量起到了重要作用，在防水施工方面，研制開發(fā)了多種新型防水卷材、防水涂料、密封材料以及防水混凝土外加劑。隨著科學技術(shù)的不斷進步，“結(jié)構(gòu)自防水”已成為我國工程建設的主要防水技術(shù)措施，采用最多的是摻加膨脹劑及防水劑的的防水混凝土，這種防水工程具有施工簡便、節(jié)約工時、縮短工期、造價低廉、防水持久、節(jié)約資金等優(yōu)點，在我國防水工程實踐中發(fā)揮了很大作用。由黑龍江農(nóng)墾建工有限公司施工的污水處理站工程是哈爾濱龍墾麥芽有限公司年產(chǎn)十萬噸麥芽工程的配套工程，該工程的主要結(jié)構(gòu)為接觸氧化池及酸化池，水池蓄水量達2000m3，日處理污水4000m3。由于水池位于地面以上，池內(nèi)需安裝污水處理設備，在水池施工過程中需設置較多的埋件、穿墻套管及預留孔洞等。因此在施工過程中存在較大難度，如出現(xiàn)滲漏不僅影響工程的使用及耐久性，而且給維修帶來困難。下面淺談水池防水工程施工中的幾點常見問題及解決方法，以便有效地保證水池防水的施工質(zhì)量。一、防水混凝土材料選擇1、水泥強度等級不低于32.5級，不得使用過期、受潮、結(jié)塊的水泥。2、碎石的粒徑宜為5～31.5連續(xù)級配，碎石的含泥量不大于1%。3、防水混凝土用砂，應選用平均粒徑不小于0.5mm的顆粒堅硬、潔凈的中粗砂，含泥量不大于2%，符合高標號抗?jié)B混凝土用砂要求。4、攪拌混凝土用水應采用可飲用的不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、所用外加劑有出廠合格證、檢驗報告、推廣認證書，進場復試合格后使用?，F(xiàn)階段大多數(shù)外加劑均以減少混凝土拌合用水、堵塞毛細管路、改善孔隙結(jié)構(gòu)、增加密實度達到提高混凝土抗?jié)B性的目的，但實踐證明，抗?jié)B性不僅與混凝土的密實性有關(guān)，也同抗裂性有關(guān)?；炷两Y(jié)構(gòu)的裂縫是導致滲漏的一大癥結(jié)，因而摻入膨脹劑的補償收縮混凝土逐漸受到重視，該工藝兼具提高密實性和抗裂性的雙重功效，其獨特的抗裂性是其它外加劑所不及的。因此本工程施工中采用UEA膨脹劑和XL-7硅質(zhì)密實劑的外加劑雙摻技術(shù)來達到混凝土的防水性能。6、混凝土內(nèi)摻加的粉煤灰要采用I級增鈣粉煤灰，占膠結(jié)材料的比例不大于20%?；炷羶?nèi)摻入一定量的粉煤灰，不但能替代部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善可泵性。7、配合比設計時嚴格控制水泥用量不小于300kg/m3，砂率35%～45%，水灰比不得大于0.55，泵送混凝土入模的坍落度在150mm左右。二、水池滲水產(chǎn)生的原因分析(一)、混凝土裂縫滲漏水產(chǎn)生的原因：1、混凝土應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐久性和細部構(gòu)造處理的合理性。2、底板混凝土應設置在可靠的持力層上，防止沉降后底板混凝土出現(xiàn)裂隙（本工程底板為級配砂石處理地基）。3、底板混凝土厚度過大時，澆筑后內(nèi)部水泥會產(chǎn)生水化熱，水化熱大量積聚后與表面散熱混凝土產(chǎn)生溫差，形成收縮裂隙，造成開裂后壓力水就會外滲。4、防水水池多采用商品混凝土、泵送施工，要求混凝土坍落度大，故和易性差，水泥漿過多，影響混凝土的密實度及耐久性。5、防水外加劑不按要求用量摻加解決方法：1、程的水池混凝土為C30，抗?jié)B等級S8，施工時采用商品混凝土能更好地保證混凝土施工質(zhì)量，在施工過程中留置混凝土抗?jié)B及抗壓試塊。2、壓實系數(shù)達0.94的級配砂石處理地基上，持力層可靠，且基底無地下水，對水池基礎無不利影響。工程的結(jié)構(gòu)及抗?jié)B等級，配制混凝土時為減少混凝土內(nèi)部水化熱，優(yōu)先采用強度等級為42.5的礦渣硅酸鹽水泥，內(nèi)摻適量的I級粉煤灰及高效減水劑，在減少水泥用量的前提下提高混凝土的可泵性，延長混凝土的攪拌時間，控制商品混凝土的坍落度在16cm左右。凝土的養(yǎng)護直接影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性，特別是早期養(yǎng)護更為重要。A、由于施工處于夏季，混凝土澆筑后水份蒸發(fā)快，為此混凝土達到初凝后立即進行養(yǎng)護。底板采用蓄水養(yǎng)護，蓄水高度不小于70mm，池壁采用淋水養(yǎng)護。B、底板及池壁在進行養(yǎng)護時要保持經(jīng)常濕潤，前3天每2小時澆水一次，3天以后每4小時澆水一次，養(yǎng)護時間不少于14天。凝土不應過早拆模，混凝土強度達到70%方可拆模，以防防水混凝土表面裂縫。（二）、混凝土施工縫滲漏水原因分析1、施工縫留設處混凝土振搗不密實，因混凝土坍落度大，造成施工縫下部池壁砼自然下落，形成裂縫。2、施工縫表面混凝土未鑿毛，支模、綁扎鋼筋時的雜物等未清理凈，造成新舊混凝土結(jié)合不牢。3、在澆上層混凝土前未在混凝土接槎處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，上下層混凝土不能很好地結(jié)合。4、施工縫未做凹槽及安放止水條。5、鋼筋間距過小，振搗困難，混凝土不密實。解決方法1、防水混凝土盡量少留施工縫，如留應在距底板500mm高度處設置水平施工縫，以便放置止水帶及施工縫處混凝土的振搗，二次處理等。2、澆上層混凝土前，應將老混凝土表面去污、鑿毛、刷洗干凈、凹凸不平處應剔補，并用氣泵對施工縫處雜物進行清掃。3、澆上層混凝土前對混凝土表面進行澆水濕潤，并在施工縫處先澆一層與抗?jié)B混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強施工縫處新老混凝土的結(jié)合。4、施工縫處遇水膨脹止水條用水泥釘固定于預做的混凝土凹槽內(nèi)，設置要嚴格執(zhí)行使用說明的要求。放止時間應嚴格控制，在混凝土澆筑前嚴禁與水接觸，以免遇水膨脹而失效。凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度，如鋼筋過密應換用小直徑振搗棒。（三）、預埋件、穿墻管及預留孔洞處滲漏水原因分析1、底板上的預埋件錨固筋直接支支撐在墊層混凝土上，壓力水沿錨固筋滲漏水。2、固定模板用的拉片未滿焊止水板或止水板過小，起不到延長滲水距離的目的，或表面銹蝕與混凝土結(jié)合不嚴密。3、預埋件、預留套管、孔周圍由其是預埋件下混凝土振搗不密實。預防措施1、預埋件錨固筋做成彎錨形式，從而減少錨筋長度，并在其彎錨端焊止水板防水。2、所有穿墻埋件、套管必須滿焊止水環(huán)，焊縫要密實無縫不得有漏焊及夾渣現(xiàn)象，加強焊縫檢查，在滿焊的條件下應逐個敲去焊皮檢查，對不符合要求的應補焊后方可使用。止水環(huán)表面除銹，穿墻套管采用無縫管確保管內(nèi)不進水。3、止水環(huán)相對于螺栓中心不得有嚴重的偏移現(xiàn)象，當混凝土達到一定的強度后，應在穿墻螺栓迎水面一鍘鑿除20～30mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹水泥砂漿做防水處理。4、自防水混凝土必須振搗密實，不能漏振、欠振、過振，振搗時間宜為20～30秒，以混凝土開始泛漿和不昌泡為準。振搗時應快插慢撥，振點布置應均勻。施工縫、預埋件、套管、預留孔洞處應加強振搗，以免形成滲水通道。5、混凝土達到足夠強度之前，嚴禁敲打鋼筋、預埋件及穿墻管，以防產(chǎn)生滲水通道。（四）、混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋滲漏水原因分析1、所使用的模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多、清理不徹底、表面粗糙、脫模劑涂刷不到位、接縫不嚴、振搗時水泥漿大量流失、跑漿及拆模過早使混凝土表面出現(xiàn)麻面。2、混凝土振搗不密實，氣泡未排出，停留在混凝土表面形成麻面。3、鋼筋的混凝土保護層墊塊設置不牢固、不合理，澆筑混凝土時鋼筋網(wǎng)位移貼到側(cè)模上造成露筋。4、混凝土構(gòu)件截面小、鋼筋較密、混凝土石子粒徑過大或坍落度過小，使混凝土卡在鋼筋較密的部位或預留孔洞及埋件處，不能很好的填充密實造成露筋。5、混凝土配合比不當、投料計量錯誤、攪拌時間不足等原因造成混凝土和易性不好，產(chǎn)生離析或模板漏漿造成漏筋。6、混凝土下料不當，一次下料過多、過厚、過高、未設串筒，造成混凝土離析。7、混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠、下料與振搗之間未很好配合，因而造成漏振。8、混凝土中掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。預防措施1、板表面清理干凈，模板脫模劑涂刷要均勻，拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴。土應分層振搗密實，嚴防漏振、欠振或過振，每層混凝土均應振搗至排出氣泡為止。3、澆筑混凝土時應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，為提高混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，鋼筋接頭采用單面搭接焊，綁扎外側(cè)鋼筋時，必須使用盡量短的綁線且將其彎向內(nèi)側(cè)，嚴禁接觸模板，來禁接結(jié)鋼筋接觸模板，以免形成滲水通道。4、混凝土應選用適當粒徑的石子，截面較小及鋼筋較密的部位，采用細石混凝土澆筑。5、認真設計并嚴格控制混凝土配合比，保證材料計量準確、攪拌均勻和良好的和易性。