滬昆鐵路客運(yùn)專線杭州至長沙某段投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

3.主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法3.1區(qū)間及站場路基工程工程概況本標(biāo)段路基位于滬昆鐵路江西段第Ⅰ標(biāo)段DK293+500～DK365+430段內(nèi)（不含新建DK337+186.219～DK343+234.688段），路基長度13.779公里，占標(biāo)段總長的20.9%；內(nèi)含玉山南車站一座。全標(biāo)段路基主要工程量為：區(qū)間挖土方181.55萬m3，挖石方133萬m3，AB組填料填方57.91萬m3；級配碎石28.86萬m3；站場挖土方18.31萬m3，挖石方13.09萬m3，填土方15.18萬m3，填石方9.22萬m3，AB組填料填方28.19萬m3；級配碎石1.64萬m3。路基防護(hù)及附屬工程：干砌石、漿砌石4.06萬m3；混凝土、鋼筋混凝土、瀝青混凝土12.93萬m3；CFG樁48.55萬m；重錘夯實(shí)5.5萬m2；填碎石9.06萬m3；錨桿20.23萬m；混凝土擋土墻16.43萬m3；預(yù)應(yīng)力錨索2.85萬m。全段范圍內(nèi)存在大量不良地質(zhì)和特殊巖土，采用換填碎石、CFG樁和重錘夯實(shí)處理。路基邊坡加固與防護(hù)形式有漿砌護(hù)坡、擋土墻以及預(yù)應(yīng)力錨索等。3.1.2施工方案3.1.2.1總體施工方案本線路經(jīng)過不良地質(zhì)地段多，路橋、路涵等過渡段多，為確保線路的平順性、穩(wěn)定性，不良地質(zhì)段地基的處理與路基不均勻沉降控制是施工重點(diǎn)。施工準(zhǔn)備完成后，優(yōu)先安排橋臺、涵洞基礎(chǔ)、地基加固工程以及架梁需通過地段路基以及預(yù)壓期較長的路基的施工，為大段落路基施工創(chuàng)造條件。路堤工程施工順序：施工準(zhǔn)備——清表和地基處理——路堤擋土墻施工——基床以下路堤和基床底層填筑——預(yù)壓（或通過架梁）——基床表層級配碎石填筑。路基相關(guān)工程按設(shè)計(jì)位置與相應(yīng)路基同步協(xié)調(diào)施工。施工前先對全線地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)勘及補(bǔ)鉆，驗(yàn)證設(shè)計(jì)采用的地質(zhì)資料，確保不因地質(zhì)勘察原因造成路基沉降控制問題。地表處理采用人工配合挖掘機(jī)或推土機(jī)按不同的要求分段作業(yè)，處理后的基底密實(shí)、平整，無草皮、樹根等雜物，且無積水；地面傾斜地段按設(shè)計(jì)要求挖出臺階。不良地質(zhì)段地基的處理按設(shè)計(jì)要求，采用挖除換填、重錘夯實(shí)、CFG樁等施工。路基填筑采用A、B組填料或改良土作填料，按“三階段、四區(qū)段、八流程”的工藝進(jìn)行。填筑路堤時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件設(shè)置沉降觀測設(shè)施，并按規(guī)范要求進(jìn)行沉降觀測；及時(shí)整理、分析觀測資料，發(fā)現(xiàn)異常沉降及時(shí)反饋并采取措施，確保工后沉降滿足設(shè)計(jì)要求。路堤基床底層施工完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)壓時(shí)間及架梁的進(jìn)度及順序，合理安排堆載預(yù)壓順序及工期，確保預(yù)壓后路堤剩余沉降達(dá)到設(shè)計(jì)要求。過渡段級配碎石：過渡段采用5%水泥級配碎石填筑，級配碎石采用廠拌法拌合，自卸汽車運(yùn)輸，人工配合推土機(jī)分層攤鋪，重型壓路機(jī)配合小型沖擊夯壓實(shí)。基床表層級配碎石：基床表層的級配碎石采用廠拌法拌合，自卸汽車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)分層攤鋪，重型壓路機(jī)碾壓施工。路基防護(hù)：一般路堤防護(hù)隨路堤填筑，成型一段，防護(hù)一段，松軟土路堤的邊坡防護(hù)待路基沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。路塹防護(hù)工程緊跟開挖施工，開挖成型一段，防護(hù)一段。站場土石方施工與區(qū)間路基同步進(jìn)行，地基處理完成并檢測合格后及時(shí)進(jìn)行填筑。A、B組填料、級配碎石及改良土生產(chǎn)：A、B組填料利用不易風(fēng)化的挖方經(jīng)解小、破碎、篩分后生產(chǎn)；級配碎石及改良土采用廠拌法施工。路基砼預(yù)制構(gòu)件在沿線的混凝土拌和站集中生產(chǎn)，現(xiàn)澆砼由沿線的混凝土拌和站集中供應(yīng)，砼罐車運(yùn)輸。電纜槽、聲屏障基礎(chǔ)、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)等路基相關(guān)工程與基床表層同步施工，并確保路基的穩(wěn)固與安全。土石方調(diào)配：全線路基土石方調(diào)配本著“質(zhì)量合格、經(jīng)濟(jì)合理、少占耕地、保護(hù)環(huán)境”的原則，充分利用挖方移挖作填，在集中用土路基地段，采用設(shè)計(jì)所提供的取土場取土。對不符合要求的填料，采用摻加石灰或水泥進(jìn)行改良后填筑。路基施工完成后，按設(shè)計(jì)要求對取、棄土場進(jìn)行綠化或防護(hù)。工程進(jìn)度安排路基工程計(jì)劃2010年6月1日開工，路基填筑2010年11月30日完工。施工組織安排本標(biāo)段按作業(yè)工區(qū)組織施工，各工區(qū)根據(jù)所承擔(dān)的任務(wù)共配備4個(gè)路基施工隊(duì)。并配備2個(gè)填料生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)全線改良土、級配碎石等拌和料以及其它填料生產(chǎn)供應(yīng)。施工隊(duì)具體安排見表1-4-5。施工機(jī)械設(shè)備配置見“（二）施工組織設(shè)計(jì)圖表部分《6-2擬投入本工程的主要施工設(shè)備表》”。3.1.3施工方法及工藝3.1.3.1地表與地基處理全段路基工程全長13.799公里。主用采用CFG樁、換填碎石及重錘夯實(shí)等方式處理。施工前，根據(jù)線路不同地質(zhì)情況，選用N10輕型動力觸探、N63.5重型動力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探原位測試方法結(jié)合室內(nèi)土工試驗(yàn)進(jìn)行地質(zhì)核查，巖溶區(qū)采用電阻率法測定儀和探地雷達(dá)進(jìn)行地下巖溶復(fù)勘，有疑問時(shí)進(jìn)行地質(zhì)補(bǔ)鉆，驗(yàn)證設(shè)計(jì)采用的地質(zhì)資料，確保不因地質(zhì)勘察原因造成路基沉降控制問題。3.1.3.1.1一般路基處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一般路基的地表處理主要是地表清理和挖除換填。地表清理：采用推土機(jī)配合人工將表層雜草、腐植土、淤泥、垃圾、積水、樹根等清理?xiàng)壋?；挖除換填：采用挖掘機(jī)將路基表層的松軟土、淤泥等不符合要求的土石挖除，驗(yàn)槽后換填合格的A、B組填料、改良土料及滲水土，并碾壓密實(shí)。⑴地表清理組織人力，配合推土機(jī)、裝載機(jī)及自卸汽車分區(qū)分塊逐步清理地表，將表層雜草、腐植土、淤泥、垃圾、積水、樹根等清理?xiàng)壋?。處理后的基底要求平整，無草皮、樹根等雜物，且無積水。清表完成后用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓原則上按照填筑計(jì)劃順序作業(yè)，根據(jù)含水量分段、分塊合理組織施工，局部含水量偏高，則進(jìn)行翻曬。并隨時(shí)檢測壓實(shí)度，合格后方可進(jìn)行路基填筑施工。⑵挖除換填①挖除換填施工工藝流程見圖3-1-1。②工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施A.對施工場地進(jìn)行清理平整，開挖臨時(shí)水溝將積水排出路基范圍之外，并不得污染農(nóng)田和周圍環(huán)境。B.根據(jù)換填設(shè)計(jì)核對現(xiàn)場實(shí)際情況，確定換填范圍，并通過測量定出換填長度及寬度。C.根據(jù)不同的換填地段，合理配置施工機(jī)械。D.地面的清表及清淤要徹底，并保證地面平整，按要求碾壓密實(shí)。E.斜坡地段按設(shè)計(jì)挖出臺階。③質(zhì)量控制及要求A.換填所用的填料種類及其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B.換填深度范圍內(nèi)的軟土層按設(shè)計(jì)要求挖除干凈，采用挖掘機(jī)機(jī)挖除，預(yù)留30-50cm的保護(hù)層人工處理。開挖后的換填基坑檢驗(yàn)其深度和范圍應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。定出處理范圍定出處理范圍施工準(zhǔn)備整平碾壓挖除淤泥或表土測量地面高程換填料運(yùn)入施工現(xiàn)場換填料分層整平碾壓壓實(shí)檢驗(yàn)換填頂面高程測量按設(shè)計(jì)做好頂面橫坡基底檢驗(yàn)圖3-1-1換填施工工藝流程圖C.地表采用人工配合推土機(jī)清除植被，保證清表后無樹根、雜草、淤泥等。D.地面整平壓實(shí)后，做地基承載力檢驗(yàn)，保證地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。E.分層填筑、攤鋪整平換填料，分層壓實(shí)質(zhì)量根據(jù)換填所處路基位置分別符合基床以下路基、基床底層、基床表層的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3.1.2不良地質(zhì)路基地基處理1）CFG樁本標(biāo)段CFG樁共計(jì)485480m。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件、環(huán)境條件計(jì)劃分別采用長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁和振動沉管灌注成樁兩種方法施工。采用長螺旋鉆孔機(jī)施工時(shí)逐排打設(shè)，采用振動沉管機(jī)施工時(shí)隔排跳打。樁徑采用Φ50cm，正三角形布置。CFG樁樁間距1.5，加固深度打穿軟土層，伸入粉質(zhì)黏土及中砂層不得小于2m，樁頂設(shè)計(jì)直徑1m擴(kuò)大樁頭。經(jīng)檢測樁身滿足設(shè)計(jì)要求后，在CFG樁頂部鋪設(shè)兩層雙向強(qiáng)度不低于80kN/m土工格柵及0.6m厚的碎石墊層。CFG樁樁體材料為碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成。樁身水泥采用42.5普通硅酸鹽，水泥摻入量不大于200kg/m3，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰（等級不低于Ⅲ級），粉灰比為1～1.2，石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料，滿足級配要求，松散堆積密度大于1500kg/m3。按C15砼配比，混合料28天強(qiáng)度不小于10MPa。CFG樁的施工采用長螺旋鉆孔和振動沉管灌注成樁兩種施工方法。⑴CFG樁施工工藝流程見圖3-1-2。⑵工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施①長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁A.施工準(zhǔn)備測量準(zhǔn)備：施工測量嚴(yán)格按測量規(guī)范要求進(jìn)行，所有測量儀器都進(jìn)行校核與檢定，保證測量精度。測量放線測量放線原地面處理鉆機(jī)就位鉆孔(沉管)成孔停鉆灌注混合料提升鉆桿(沉管)鉆機(jī)移位自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理核查自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理核查孔位、孔深、垂直度自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理核查鉆機(jī)中心、垂直度檢查自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理核查圖3-1-2CFG樁施工工藝流程圖技術(shù)準(zhǔn)備：施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，組織有關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)文件，作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖，技術(shù)人員要進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工方法、施工工藝、施工安全、機(jī)械使用等。物資準(zhǔn)備：材料的取樣試驗(yàn)工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成，全部采用試樁所選用的材料。B.鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，采用在鉆架上掛垂球的方法，在鉆架上刻上明顯的對照位置線，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。每根樁施工前都有專門的人員進(jìn)行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后，方可開鉆。C.混合料攪拌混合料按配合比進(jìn)行配料。每盤料攪拌時(shí)間按照普通混凝土的攪拌時(shí)間進(jìn)行控制，混合料塌落度控制在160mm～200mm。具體攪拌時(shí)間由拌合站集中控制室進(jìn)行控制，并在電腦中詳細(xì)記錄。D.成孔鉆孔先慢后快，同時(shí)檢查鉆孔的偏差并即時(shí)糾正。在成孔過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移。根據(jù)鉆桿上的進(jìn)尺標(biāo)記，成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止鉆進(jìn)。為加強(qiáng)工程地質(zhì)復(fù)核，加密設(shè)計(jì)地勘斷面，在施工前先在規(guī)劃好的斷面位置進(jìn)行地址復(fù)核，并進(jìn)行詳細(xì)記錄繪制成地址縱斷面圖，作為施工參考；或在一定區(qū)域范圍內(nèi)第一個(gè)孔進(jìn)行地址復(fù)核，作為本區(qū)域CFG樁施工的依據(jù)。在鉆進(jìn)時(shí)，記錄每米電流變化并記錄電流突變位置的電流值，作為地址復(fù)核情況的參考，樁尖必須鉆至持力層上并保證有效設(shè)計(jì)樁長。E.灌注及拔管鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始混合料灌注，每根樁的投料量應(yīng)不少于設(shè)計(jì)灌注量。長螺旋鉆孔成樁邊灌注邊提鉆，混凝土泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，保持連續(xù)灌注，均勻提升，做到鉆頭始終埋入混凝土內(nèi)1m左右。施工樁頂高程宜高出設(shè)計(jì)高程0.5m，灌注成樁后，樁頂蓋土封頂予以保護(hù)。F.移機(jī)上一根樁施工完畢，鉆機(jī)頭進(jìn)行保養(yǎng)，移位，進(jìn)行下一根樁的施工。G.現(xiàn)場試驗(yàn)對于每盤混合料，試驗(yàn)人員都要進(jìn)行坍落度的檢測，合格后方可進(jìn)行混合料的投料，在成樁過程中抽樣做混合料塊，每臺班做1組試塊，測定其28天抗壓強(qiáng)度。H.清理樁頭樁頭四周土方用人工清理，嚴(yán)禁用挖掘機(jī)抓斗觸碰樁頭，以免造成淺層斷樁。②振動沉管灌注成樁A.施工準(zhǔn)備測量準(zhǔn)備：施工測量嚴(yán)格按測量規(guī)范要求進(jìn)行，所有測量儀器都進(jìn)行校核與檢定，保證測量精度。技術(shù)準(zhǔn)備：施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，組織有關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)文件，作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖，技術(shù)人員要進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工方法、施工工藝、施工安全、機(jī)械使用等。B.打樁機(jī)就位將樁管對準(zhǔn)樁位中心，將樁管對準(zhǔn)預(yù)先埋設(shè)在樁位上的預(yù)制樁尖，樁尖采用鋼筋混凝土預(yù)制，放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，利用樁機(jī)和樁管自重，把樁尖豎直地壓入土中。預(yù)制樁尖的位置應(yīng)與施工圖相符，樁管應(yīng)垂直套入樁尖，樁管與樁尖的接觸處應(yīng)加墊草繩或麻袋等，管與樁尖的軸線應(yīng)重合，樁管內(nèi)應(yīng)保持干凈。C.混合料攪拌混合料攪拌按配合比進(jìn)行配料。每盤料攪拌時(shí)間按照普通混凝土的攪拌時(shí)間進(jìn)行控制，混合料塌落度控制在30mm～50mm。具體攪拌時(shí)間由拌合站集中控制室進(jìn)行控制，并在電腦中有詳細(xì)記錄。D.振動下沉套管開動振動錘，同時(shí)放松主鋼絲繩，使樁管漸漸下沉，并開動加壓卷揚(yáng)機(jī)，對鋼管加壓。當(dāng)樁管下沉到要求后，便停止振動器的振動。沉管下沉過程中，應(yīng)經(jīng)常探測管內(nèi)地下水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)樁管內(nèi)水或泥漿較多時(shí)，應(yīng)拔出樁管，采取措施，重新安放樁尖后再沉管。在沉管時(shí)，記錄每米電流變化并記錄電流突變位置的電流值，作為地質(zhì)復(fù)核情況的參考，樁尖必須鉆至持力層上并保證有效設(shè)計(jì)樁長。E.邊拔管、邊振動、邊灌筑混凝土利用漏斗向樁管內(nèi)灌筑混凝土，當(dāng)混凝土灌滿后，再次開動振動器和卷揚(yáng)機(jī)，先振動5～10s，再開始拔管，邊振動邊拔管。在拔管過程中一般都要向樁管內(nèi)繼續(xù)加混凝土。每拔0.5～1.0m，留振5～10s，如此反復(fù)，直至樁管全部拔出。在拔管過程中，樁管內(nèi)至少應(yīng)保持2m以上混凝土，或不低于地表。樁管內(nèi)混凝土高不足2.0m時(shí)要及時(shí)補(bǔ)灌，以防止混凝土中斷形成縮頸。F.樁機(jī)移位振動沉管灌筑樁宜以流水順序，依次向后退打。對于群樁基礎(chǔ)，或樁的中心距小于3.5倍樁徑時(shí)，應(yīng)跳打。中間輪空的樁應(yīng)待新灌筑樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖標(biāo)示等級的50%以上后，方可施打。G.現(xiàn)場試驗(yàn)對于每盤混合料，試驗(yàn)人員都要進(jìn)行坍落度的檢測，合格后方可進(jìn)行混合料的投料，在成樁過程中抽樣做混合料塊，每臺班做1組試塊，測定其28天抗壓強(qiáng)度。H.清理樁頭樁頭四周土方用人工清理，嚴(yán)禁用挖掘機(jī)抓斗觸碰樁頭，以免造成淺層斷樁。⑶質(zhì)量控制措施①確保樁長達(dá)到設(shè)計(jì)要求，CFG樁必須穿透軟弱土層至硬底。②混合料的各種材料技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求，其抗壓強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。③作好地質(zhì)情況的復(fù)核工作。對有代表性的地點(diǎn)在施工過程中適時(shí)提鉆以確認(rèn)地層分布情況是否和地質(zhì)資料一致，特別是鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)要確認(rèn)樁尖土是否已經(jīng)達(dá)到持力層足夠深度。必要時(shí)，可在相鄰兩地質(zhì)橫斷面中間進(jìn)行補(bǔ)鉆，進(jìn)一步復(fù)核地質(zhì)情況。若出現(xiàn)異常情況，則必須及時(shí)通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場確認(rèn)，并提出處理意見。④加強(qiáng)自檢頻率，確保CFG樁質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。靜載荷試驗(yàn)數(shù)量取CFG樁總樁數(shù)的0.5%，但不小于3根。低應(yīng)變檢測數(shù)量取CFG樁總樁數(shù)的10%。⑤對地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進(jìn)行取樣復(fù)測。若復(fù)測結(jié)果與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行再次復(fù)測。不得使用有侵蝕性水作為施工用水。⑥路堤填筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制填筑速率，控制標(biāo)準(zhǔn)為：路堤中心線地面沉降速率每晝夜不大于1.cm，坡腳水平位移速率每晝夜不大于0.5cm。若有異常，應(yīng)停止填筑或暫緩填筑。2）重錘夯實(shí)適用于表層土質(zhì)地基處理。處理范圍：路堤地段為坡腳外4.0m，路塹地段為開挖界面寬度。重錘夯實(shí)的錘重、錘底直徑、落距和夯擊遍數(shù)需要通過現(xiàn)場試夯來確定。夯錘宜采用截頭圓錐體，夯錘直徑一般為0.7～1.5m，錘重為1.5～3.2t，落距為2.5～4.5m，夯打遍數(shù)一般取6～10遍。⑴施工準(zhǔn)備施工前，應(yīng)標(biāo)出需要進(jìn)行重錘夯實(shí)的范圍，并查明場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物、管線和電線的位置及標(biāo)高，采取必要的防護(hù)措施，防止由于重錘夯實(shí)施工造成損壞。施工現(xiàn)場若有耕植土?xí)r，清除地表0.3m厚耕植土；若有土坎、溝槽等應(yīng)采用推土機(jī)、平地機(jī)或其他措施予以平整，對于坑穴等回填夯實(shí)，且應(yīng)防止基底積水。對流向路基作業(yè)區(qū)的水源應(yīng)在施工前予以截?cái)啵⒃谠O(shè)計(jì)排水溝的位置開挖臨時(shí)排水溝，保證施工期間的排水。在施工范圍內(nèi)不得堆放任何有礙于重錘夯實(shí)的物品。對處理范圍進(jìn)行重錘夯實(shí)施工滿足施工質(zhì)量要求后，表層的松土應(yīng)重新刮平及壓實(shí)。路堤地段重錘夯實(shí)處理地基后，于基底填筑0.3m厚卵礫石或碎石墊層，墊層內(nèi)鋪設(shè)一層高強(qiáng)土工格柵。⑵現(xiàn)場試夯確定施工參數(shù)強(qiáng)夯施工開始前必須在現(xiàn)場選擇一合適地點(diǎn)進(jìn)行試夯工作，試夯面積不小于10m2，根據(jù)該地段地質(zhì)條件特征，采用工程類比法和經(jīng)驗(yàn)法，選定單點(diǎn)夯擊能、單位面積夯擊能、夯擊次數(shù)、夯擊遍數(shù)、夯點(diǎn)間距、間歇時(shí)間等，強(qiáng)夯施工參數(shù)確定后，在初步施工方案的基礎(chǔ)上，編制正式施工方案，并以此指導(dǎo)施工。⑶強(qiáng)夯施工方法和工序正式強(qiáng)夯時(shí)按試夯所確定的錘重質(zhì)量、形狀、尺寸，夯擊能量、夯擊點(diǎn)布置、夯擊遍數(shù)、夯擊擊數(shù)、夯擊間歇時(shí)間等強(qiáng)夯技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。其施工步驟如下：①施工準(zhǔn)備；②按設(shè)計(jì)用石灰標(biāo)出第一遍夯擊點(diǎn)位，并測量場地高程；③起重機(jī)就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置；④測量夯前錘頂高程；⑤將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由落下后放下吊鉤，測量錘頂高程；發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將夯坑填平；夯擊時(shí)采取跳點(diǎn)夯擊或梅花型順序夯擊，分段進(jìn)行。嚴(yán)格按試夯設(shè)計(jì)的施工順序施工，認(rèn)真做好施工記錄，合理安排施工節(jié)拍，施工夯擊施工連續(xù)進(jìn)行。施工堅(jiān)決杜絕間歇時(shí)間未到就強(qiáng)行施工的現(xiàn)象；⑥重復(fù)步驟五,按設(shè)計(jì)規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊；⑦重復(fù)步驟三～六,完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊；⑧用推土機(jī)將夯坑填平,并測量場地高程；⑨在規(guī)定的間歇時(shí)間間隔后,按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù),最后采用低能量“滿夯”,將場地表層土夯實(shí),并測量夯后場地高程。滿夯時(shí)搭接面積不少于1/4。⑷施工質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)①認(rèn)真細(xì)致的進(jìn)行施工過程的數(shù)據(jù)記錄及數(shù)據(jù)整理，每種測試均應(yīng)編制詳細(xì)的測試方案和測試要求。主要測試項(xiàng)目有：每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)、每擊夯沉量、夯坑深度、開口大小、夯坑體積、場地隆起和下沉記錄、每遍夯擊后場地的夯沉量、孔隙水壓力增長、消散檢測，每批夯點(diǎn)的加固效果檢測、記錄最后2擊的貫入度，觀察是否滿足設(shè)計(jì)或試夯要求。②滿夯前根據(jù)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，考慮夯沉預(yù)留量，使?jié)M夯后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。③施工時(shí)保證落距大小，夯夠夯擊擊數(shù)，按照夯擊間距和跳夯順序，保證夯擊遍數(shù)和各遍之間的間歇時(shí)間。夯擊時(shí)確保落錘平穩(wěn)、夯位準(zhǔn)確，若錯(cuò)位或坑底傾斜過大，用土將坑底整平再夯。④在每遍夯擊前應(yīng)對夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時(shí)糾正。⑤強(qiáng)夯中心位移允許偏差不大于0.1D（D為夯錘直徑）。⑸強(qiáng)夯施工的質(zhì)量檢驗(yàn)①施工過程中質(zhì)量檢測：施工過程中質(zhì)量檢測是過程控制，尤為重要，因此必須認(rèn)真檢查施工過程中的各項(xiàng)測試數(shù)據(jù)和施工記錄，仔細(xì)復(fù)核各個(gè)技術(shù)參數(shù)。不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)補(bǔ)夯或采取其它有效措施。②施工后的檢驗(yàn)：應(yīng)在強(qiáng)夯后7～14d（超孔隙水壓力消散后）進(jìn)行。選用原位測試和室內(nèi)土工試驗(yàn)方法。檢驗(yàn)頻率：每300m2至少1點(diǎn)。③原位測試：測試項(xiàng)目夯前夯后相同，標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探試驗(yàn)、荷載試驗(yàn)等，試驗(yàn)孔布置應(yīng)包括坑心、坑側(cè)，以驗(yàn)證夯點(diǎn)間距。④取土試驗(yàn)：夯前夯后相同，抗剪指標(biāo)、壓縮模量、密度、含水量、孔隙比、滲透系數(shù)、濕陷系數(shù)。.2路基挖方施工本標(biāo)段的路塹土石方開挖后，部分作為本段利用，進(jìn)行移挖作填，施工中對土質(zhì)、軟石及強(qiáng)風(fēng)化巖石路塹采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)挖裝,自卸汽車配合進(jìn)行挖運(yùn)作業(yè)；對石方面積較大、挖方較深且數(shù)量集中地段采用深孔微差松動控制爆破，邊坡爆破根據(jù)路塹石質(zhì)采用光面爆破（硬質(zhì)巖石設(shè)計(jì)邊坡較陡）或預(yù)裂爆破（軟巖和中硬巖）；對挖深較淺和方量不大的陡峭邊坡采用淺孔微差松動控制爆破。對爆破的石方用挖掘機(jī)裝車,自卸汽車運(yùn)輸?shù)酱娌陥?、棄碴場或利用地段?2.1土質(zhì)路塹及軟石和強(qiáng)風(fēng)化巖石路塹開挖(1)施工準(zhǔn)備 ①施工前仔細(xì)查明地上、地下有無管線及其它影響路基施工的建筑物，對施工有影響的提前拆除或改遷，同時(shí)注意開挖邊界以外的建筑物是否安全。②開挖前，首先測量放線，依據(jù)設(shè)計(jì)挖深及邊坡坡率推算測出開挖邊界，并及早完成塹頂截水溝的修建。由高到低，從上而下，由外向里逐層開挖，最后刷坡至邊坡線，嚴(yán)禁掏底開挖。③剝除開挖區(qū)地表植被、腐植土及其它不宜作填料的土層，棄運(yùn)于棄土場或指定位置。④根據(jù)測設(shè)路線中樁、設(shè)計(jì)圖表定出路塹塹頂邊線、邊溝位置樁。在距路中心一定安全距離設(shè)置控制樁。對于深挖地段，每挖深5米，復(fù)測中心樁一次，測定其標(biāo)高及寬度，以控制邊坡的坡率。⑤路塹開挖前首先修好臨時(shí)、永臨結(jié)合排水系統(tǒng)，防止雨水浸泡。(2)開挖方法土質(zhì)路塹及軟石和和強(qiáng)風(fēng)化巖石石路塹的開挖挖方法根據(jù)路路塹深度和縱縱向長度，結(jié)結(jié)合土石方調(diào)調(diào)配，開挖可可選擇橫挖法法，縱挖法和和縱橫混合開開挖法，土方方路塹用推土土機(jī)、裝載機(jī)機(jī)、自卸汽車車將挖土方裝裝運(yùn)至填方段段作路堤填料料，對土質(zhì)堅(jiān)堅(jiān)硬地段采用用推土機(jī)松動動器松土施工工，遇巖層堅(jiān)堅(jiān)硬地段采用用潛孔鉆機(jī)打打眼，松動爆爆破施工。(3)土方挖方方施工程序施工程序：施工放放樣→開工報(bào)驗(yàn)→挖截水溝→自上而下分分層開挖→修整邊坡→邊坡防護(hù)→挖至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高→基床處理。①對軟石和強(qiáng)風(fēng)化巖巖石路塹選擇擇挖掘機(jī)挖裝裝,自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)進(jìn)行開挖施工工。②短而深的地段采用用分層橫向開開挖法，每層層2米左右。采用用挖掘機(jī)、裝裝載機(jī)配合自自卸汽車運(yùn)土土。邊開挖邊邊修整邊坡。③長而深的路塹采用用縱挖法，先先沿路塹縱向向挖掘通道，然然后將通道向向兩側(cè)拓寬，上上層通道拓寬寬至路塹邊坡坡后，再開挖挖下層通道，如如此縱向開挖挖至路基標(biāo)高高。④路塹開挖較淺采用用單層或雙層層橫向全寬掘掘進(jìn)方法，對對路塹整個(gè)寬寬度，沿路線線縱向一端或或兩端向前開開挖。(4)土方及軟石石和強(qiáng)風(fēng)化巖巖石路塹開挖挖施工作業(yè)要要點(diǎn)①開挖過程中經(jīng)常放放線檢查路塹塹的寬度、邊邊坡坡度，在在機(jī)械開挖時(shí)時(shí)坡面預(yù)留330cm采用用人工刷坡，刷刷坡工作緊跟跟，開挖坡面面嚴(yán)禁超挖，保保持坡面平順順。②開挖出的土石運(yùn)到到棄土場或灰灰土拌和站堆堆放。耕植土土儲存于指定定地點(diǎn)用于復(fù)復(fù)耕或植被護(hù)護(hù)坡。棄土場場在施工完成成后，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行地表種植植土的覆蓋和和植被防護(hù)，防防止水土流失失。③路塹開挖無論是人人工或機(jī)械作作業(yè)，均須嚴(yán)嚴(yán)格控制路基基設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖。為為保證路基基基底處理的質(zhì)質(zhì)量，機(jī)械開開挖應(yīng)預(yù)留70～100cmm或按地基設(shè)設(shè)計(jì)處理有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在在地基施工完完畢后，采用人工開開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。這是確確保后續(xù)地基基處理質(zhì)量的的關(guān)鍵。④路塹開挖至預(yù)定標(biāo)標(biāo)高（含預(yù)留留厚度）后，平平地機(jī)整平、壓壓路機(jī)碾壓一一遍后進(jìn)行沖沖擊碾壓夯實(shí)實(shí)，然后進(jìn)行行基礎(chǔ)處理。⑤對坡面中可能出現(xiàn)現(xiàn)的坑穴、凹凹槽雜物進(jìn)行行清理，用護(hù)護(hù)坡的同標(biāo)號號漿砌片石或或混凝土嵌補(bǔ)補(bǔ)整平。⑥施工中嚴(yán)禁亂挖，擾擾動邊坡，必必要時(shí)對高邊邊坡進(jìn)行變形形觀測，以便便采取應(yīng)急措措施。.2.2石路塹的開挖挖方法(1)開挖方法①路塹施工與填方施施工相結(jié)合，路路塹開挖中性性能符合要求求的棄碴可移移挖作填作為為填方填料，性性能好的片石石可以用于漿漿砌圬工施工工。②根據(jù)土石方調(diào)配方方案和運(yùn)距進(jìn)進(jìn)行調(diào)配和機(jī)機(jī)械機(jī)具的選選擇。③路塹邊坡按設(shè)計(jì)坡坡率開挖，施施工前準(zhǔn)確放放設(shè)邊樁、撒撒石灰連線，開開挖過程中要要經(jīng)常放線檢檢查寬度、坡坡度，及時(shí)糾糾正偏差，避避免超欠挖，保保持坡面平順順。對坡面中中出現(xiàn)的坑穴穴、凹槽應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清理雜物物，嵌補(bǔ)平整整。路塹存在在平臺時(shí)按設(shè)設(shè)計(jì)放出平臺臺位置，路塹塹平臺向內(nèi)做做成一定坡度度，確保不積積水。路塹電電力桿槽與路路塹同步進(jìn)行行開挖。④路塹采用縱向臺階階開挖，較平平緩地段上的的淺路塹可不不分層開挖，深深路塹地段采采用縱向分臺臺階開挖，從從上到下分層層依次進(jìn)行。開開挖時(shí)從上而而下，縱向開開挖。如果巖巖層走向接近近于線路方向向、傾向與邊邊坡相同且小小于邊坡時(shí)，逐逐層開挖，不不得挖斷巖層層，并采取減減弱施工振動動的措施；在在設(shè)有擋土墻墻的上述地段段，采取短開開挖或跳槽開開挖法施工，并并設(shè)臨時(shí)支護(hù)護(hù)。⑤石方路塹施工采用用鉆爆法施工工，對深路塹塹采取深孔爆爆破和淺孔分分臺階爆破相相結(jié)合的方法法，淺路塹采采取淺孔爆破破。對能用機(jī)機(jī)械直接開挖挖的軟石、土土質(zhì)路塹則采采取機(jī)械開挖挖與人工配合合開挖。⑥路塹開挖接近基面面后準(zhǔn)確修理理成型；部分路塹開開挖后穩(wěn)定性性差，易坍塌塌和風(fēng)化，設(shè)設(shè)計(jì)上采取了了不同類型的的擋護(hù)和邊坡坡防護(hù)。對此此應(yīng)根據(jù)具體體情況進(jìn)行開開挖，一般應(yīng)應(yīng)分段豎向開開挖到位，及及時(shí)施工擋護(hù)護(hù)防護(hù)工程，或或進(jìn)行臨時(shí)擋擋護(hù)防護(hù)，禁禁止拉長槽施施工。(2)施工程序爆破設(shè)計(jì)→測量放放樣布眼→鉆眼→裝藥→設(shè)置防護(hù)→爆破→清除危石→邊坡防護(hù)→挖運(yùn)→整修成型。石方開挖根據(jù)巖石石的類別，風(fēng)風(fēng)化程度、巖巖層的產(chǎn)狀、傾傾角和節(jié)理發(fā)發(fā)育程度等具具體確定施工工方法。對石石方面積較大大、挖方較深深且數(shù)量集中中地段采用深深孔微差松動動控制爆破，邊邊坡爆破根據(jù)據(jù)路塹石質(zhì)采采用光面爆破破（硬質(zhì)巖石石設(shè)計(jì)邊坡較較陡）或預(yù)裂裂爆破（軟巖巖和中硬巖）；；對挖深較淺淺和方量不大大的陡峭邊坡坡采用淺孔微微差松動控制制爆破。.2.3深挖路塹施工工本標(biāo)段深路塹地段段，開挖深度度較深，需分分別進(jìn)行鉆爆爆設(shè)計(jì)。邊坡坡隨開挖隨防防護(hù)，以防邊邊坡順層滑動動，爆破引起起的松動巖石石及時(shí)清除；；邊坡突出的的個(gè)別欠挖部部分用風(fēng)鎬剝剝離，使其達(dá)達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。清碴采取取機(jī)械挖裝運(yùn)運(yùn)，人工配合合。路塹石方開挖，根根據(jù)路塹深度度、規(guī)模及地地質(zhì)情況分別別采用不同爆爆破方法。(1)路塹爆破設(shè)設(shè)計(jì)開挖石方采用臺階階松動控制爆爆破，小型潛潛孔鉆機(jī)配合合風(fēng)動鑿巖機(jī)機(jī)鉆孔，坡面面預(yù)留光爆層層。鉆孔布置置見下圖3-1-3，圖中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ為開挖順序序。深挖地段，石方面面積較大、挖挖方較深且數(shù)數(shù)量集中，主主要采用潛孔孔鉆機(jī)鉆孔，實(shí)實(shí)施臺階式深深孔微差松動動控制爆破。對對于其余地段段挖深較淺和和方量不大的的邊坡、路基基面修整采用用風(fēng)動鑿巖機(jī)機(jī)鉆眼，淺孔孔微差松動控控制爆破。為為保證爆破效效應(yīng)，均采用用大孔距，小小排距，梅花花形布孔（鄰鄰近系數(shù)m=a/bb=2.0～2.5），并采用用導(dǎo)爆管毫秒秒雷管實(shí)施逐逐排微差擠壓壓爆破。為提提高邊坡穩(wěn)定定性和美觀程程度，在本合合同段深挖路路塹采用預(yù)留留光爆層法進(jìn)進(jìn)行光面爆破破，邊坡設(shè)計(jì)計(jì)有臺階時(shí)分分臺階進(jìn)行光光爆，設(shè)計(jì)無無臺階時(shí)，從從路塹頂沿坡坡面鉆孔一次次爆破到位。600-1000α—600-1000α—600-1000600-1000200200圖3圖3-1-3鉆孔布置圖光面層厚度（光爆爆孔抵抗線）W=a/mmm--系數(shù)，mm=0.5～1.0(軟巖m=0.5～0.8、硬巖0.8～1.0)炮孔長度L及超深深h：L=H/sinαα+h邊坡坡度（鉆孔傾傾角），h為超鉆深度h=(0.05～～0.1)HHH--臺階高度光爆孔與輔助孔的的孔底距離b0=(110～30)D（完整、堅(jiān)堅(jiān)硬巖石取大大值，反之取取小值）。主導(dǎo)爆索起爆雷管圖3-1-4邊坡光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)及起爆方法圖竹片導(dǎo)爆索串聯(lián)間隔裝藥1.5m光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)及及藥量調(diào)整：：采用間隔一一定距離的藥藥串結(jié)構(gòu)即縱縱向空氣間隔隔裝藥。在孔孔口1.5mm不裝藥，進(jìn)進(jìn)行加強(qiáng)堵塞塞，堵塞段以以下1～2m處限裝藥藥密度為設(shè)計(jì)計(jì)的1/2。邊坡光面爆爆破裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)及起爆方主導(dǎo)爆索起爆雷管圖3-1-4邊坡光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)及起爆方法圖竹片導(dǎo)爆索串聯(lián)間隔裝藥1.5m線裝藥密度q線和和裝藥量Q孔：根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，線線裝藥密度初初選如下數(shù)值值，在施工中中試炮后根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情情況調(diào)整確定定。q線=0.6～1.00kg/m(硬質(zhì)完整巖巖石取大值，反反之取小值)Q孔=q線LQ孔--單孔裝藥量選用狄納米特低爆爆速、低猛度度炸藥。起爆時(shí)差Δt：光光爆孔遲后主主爆孔起爆，時(shí)時(shí)差為75～150mss起爆網(wǎng)絡(luò)：設(shè)計(jì)起起爆網(wǎng)絡(luò)同一一列（沿線路路走向）炮孔孔均安裝同一一段別的毫秒秒雷管，用連連通管把炮孔孔中的導(dǎo)爆管管連接起來。②預(yù)裂爆破軟巖和中硬巖邊坡坡實(shí)施預(yù)裂爆爆破，為確保保預(yù)裂爆破質(zhì)質(zhì)量，保證邊邊坡穩(wěn)定，在在預(yù)裂孔與主主爆孔之間設(shè)設(shè)一排輔助孔孔、一排緩沖沖孔。輔助孔孔的深度與坡坡率均與預(yù)裂裂孔一致，輔輔助孔與預(yù)裂裂孔的排間距距用潛孔鉆機(jī)機(jī)為1.2～1.5m、風(fēng)動動鑿巖機(jī)鉆孔孔時(shí)為0.5～0.6m；緩沖沖孔與主爆孔孔布置形式一一致。輔助孔孔、緩沖孔與與主爆孔一同同順序微差起起爆。φ=90mm時(shí)，輔輔助孔間距為為3m，孔底距距主爆孔1.2～1.5m。φ=40mm時(shí)，輔輔助孔孔間距距為1.5mm，孔底距主主爆孔0.4～0.5m。緩沖沖孔的布置下下圖。為確保路基面平整整堅(jiān)實(shí)，不論論采用風(fēng)動鑿鑿巖機(jī)還是潛潛孔鉆機(jī)鉆孔孔爆破，最底底層2m均采用風(fēng)風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆鉆孔爆破，嚴(yán)嚴(yán)格控制孔底底標(biāo)高和超鉆鉆值，并適當(dāng)當(dāng)縮小排距和和孔距，實(shí)施施逐排微差起起爆。③松動爆破由于本標(biāo)段位于人人口密集區(qū),而且石方開開挖量較小,路塹較淺,所以對路塹塹及附屬和擋擋護(hù)等石方爆爆破開挖采取取松動爆破。注：孔底加強(qiáng)裝藥藥段范圍內(nèi)的的線裝藥密度度增加2-3倍。預(yù)裂孔、輔助孔、緩緩沖孔、主爆爆孔的布置關(guān)關(guān)系見圖3-1-5所示。松動爆破藥包裝藥藥量計(jì)算：Q=fnKKW3fn—藥包性質(zhì)系數(shù)，根根據(jù)爆破目的的和要求，通通過試驗(yàn)或經(jīng)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取取，初取：值可按多面臨空或或陡巖上用減減弱松動藥包包時(shí)，fn=0..125～0.44；平坦地形用正常松松動藥包時(shí)，fn=0..44；塹內(nèi)爆破完整巖石石用加強(qiáng)松動動藥包時(shí)，fn=0..4～1.0；圖3-1-5預(yù)裂孔、輔助孔、緩沖孔、主爆孔布置圖1.0-1.5m1.5mS2S1SSH1.0-1.5m輔助孔緩沖孔主爆孔預(yù)裂孔碎落平臺或路基基底面K—單位炸藥用量(kkg/m3))，一般K=1.0～1.8kgg/m3。W—最小抵抗線(m))；松動爆破藥包的間間距a(m)應(yīng)根據(jù)W和選取的n值確定：多面臨空或陡壁：：a=(0..8～0.9)W√n2+1；平坦地形拉槽：aa=(0.88～1.0)W；斜坡或階梯地形：：a=(1..0～2.0)W；n—炮孔排數(shù)；當(dāng)?shù)孛孑^陡、巖層層較破碎時(shí)取取較大值。(2)路塹爆破作業(yè)業(yè)爆破之前清理山體體表層植被和和履蓋層。覆覆蓋層較厚時(shí)時(shí)，利用推土土機(jī)清除后進(jìn)進(jìn)行鉆眼；覆覆蓋層較薄及及巖溶發(fā)育地地段，用人工工清理植被及及巖溶中積土土后進(jìn)行鉆眼眼。布孔前對爆區(qū)進(jìn)行行詳細(xì)調(diào)查（如如層理、裂隙隙、臨空面、爆爆體、臺階平平整度、巖石石類別及物理理力學(xué)特征等等是否有變化化），并對清清理后的地表表標(biāo)高進(jìn)行測測量，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)孔網(wǎng)參數(shù)數(shù)和挖深進(jìn)行行布孔和確定定各鉆孔深度度，如有需要要，對參數(shù)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。選擇技術(shù)熟練的鑿鑿巖工人鉆孔孔，先由技術(shù)術(shù)人員按參數(shù)數(shù)準(zhǔn)確定位布布孔，用紅油油漆標(biāo)注，并并把孔深、傾傾角向鑿巖人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底；邊坡孔的鉆鉆孔質(zhì)量要嚴(yán)嚴(yán)加控制，在在鉆進(jìn)到一半半孔深時(shí)，提提起鉆頭，用用專用的炮孔孔測深儀和角角度測試儀進(jìn)進(jìn)行檢查，根根據(jù)鉆孔實(shí)際際情況決定是是否調(diào)整鉆桿桿傾角和鉆機(jī)機(jī)位置，以便便進(jìn)行糾偏，確確保邊坡孔角角度誤差不超超過±1°，深度誤差不不超過±5%；孔口位置置偏差超過兩兩倍孔徑時(shí)，重重新鉆孔。鉆鉆孔完畢后，技技術(shù)人員對各各孔實(shí)際孔深深、孔距、排排距、最小抵抵抗線和孔傾傾角進(jìn)行測量量記錄，并根根據(jù)實(shí)際孔網(wǎng)網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行藥藥量計(jì)算和裝裝藥。爆破施施爆之前進(jìn)行行一次試炮，根根據(jù)試炮對爆爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行行優(yōu)化，最終終選擇適合現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際的爆爆破參數(shù)和炸炸藥單耗進(jìn)行行爆破施工。采用人工按設(shè)計(jì)裝裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行行裝藥，上部部用炮泥進(jìn)行行堵塞，堵塞塞長度L0=(00.75～1.0)W，如炮孔有有水而無法吹吹干時(shí)，采用用防水炸藥或或其他防水措措施。起爆采用非電毫秒秒微差雷管延延期起爆，對對起爆系統(tǒng)各各聯(lián)接點(diǎn)認(rèn)真真檢查，確認(rèn)認(rèn)各聯(lián)接點(diǎn)連連接牢固，無無遺漏孔后進(jìn)進(jìn)行警戒起爆爆，爆破時(shí)進(jìn)進(jìn)行震動安全全監(jiān)測。爆破施工時(shí)嚴(yán)格控控制過量爆破破，邊坡輪廓廓爆破半孔率率要求達(dá)到90%以上，若有有個(gè)別地方發(fā)發(fā)生超爆或欠欠挖，超爆凹凹槽部位采用用漿砌片石嵌嵌補(bǔ)，欠挖部部位采用人工工淺孔爆破或或風(fēng)鎬鑿平，確確保邊坡平順順（用3m尺檢驗(yàn)不不大于10ccm）、穩(wěn)定定。石方路塹塹的路床頂面面標(biāo)高，必須須控制在規(guī)定定允許范圍內(nèi)內(nèi)并滿足圖紙紙要求，過高高則人工進(jìn)行行鑿平，過低低則以開挖的的石屑或碎石石填平并碾壓壓密實(shí)穩(wěn)固。(3)路塹爆破作業(yè)業(yè)安全措施爆破之前清理山體體表層植被和和覆蓋層，覆覆蓋層較厚時(shí)時(shí)，利用推土土機(jī)清除后進(jìn)進(jìn)行鉆眼；覆覆蓋層較薄及及巖溶發(fā)育地地段，人工清清理植被及巖巖溶中積土后后進(jìn)行鉆眼。鉆眼前對巖層的類類別、產(chǎn)狀、地地形、地貌和和周圍環(huán)境作作周密細(xì)致的的調(diào)查，必要要時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，保證爆破破方法的有效效性和準(zhǔn)確性性。鉆孔時(shí)根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行孔位、方方向、傾斜角角和孔深的布布置。對臺階階面邊沿的炮炮孔，需特別注意最最小抵抗線不不得小于鉆爆爆設(shè)計(jì)規(guī)定的的值，以防最最小抵抗線方方向出現(xiàn)飛石石，而且所有有炮眼深度不不能小于抵抗抗線。選擇炮炮眼位置時(shí)，避避免穿過巖石石的層理與裂裂縫，以免起起爆時(shí)氣體沿沿縫隙漏出。若若巖層層理裂裂縫較多不能能避開時(shí)，最最好垂直穿過過，并且炮眼眼底部須在縫縫隙以上20-30ccm。每孔鉆鉆完后首先進(jìn)進(jìn)行吹孔，將將孔內(nèi)的巖石石粉沫清理干干凈，然后將將鉆桿提至孔孔口之上。裝藥前，重新測量量各項(xiàng)數(shù)值進(jìn)進(jìn)行裝藥量計(jì)計(jì)算，對過淺淺或過深的炮炮孔，調(diào)整裝裝藥量?？字兄杏兴畷r(shí)，排排除干凈，水水排不凈的要要裝防水炸藥藥。往孔中裝裝藥時(shí)，定量量定位，防止止卡孔；回填填堵塞的材料料選取有一定定濕度的粘土土，為防止卡卡孔，可分多次回填填，邊回填邊邊用木制炮棍棍搗實(shí)，禁止止使用鐵棍搗搗固，并注意意保護(hù)好孔中中的雷管引線線。起爆采用電雷管起起爆起爆，裝裝藥前對起爆爆系統(tǒng)各聯(lián)接接點(diǎn)認(rèn)真檢查查，確認(rèn)各聯(lián)聯(lián)接點(diǎn)連接牢牢固后，方可可進(jìn)行起爆。對原地形的斜坡或或平地，有計(jì)計(jì)劃地進(jìn)行改改造，使前次次爆破為后次次爆破創(chuàng)造兩兩個(gè)或多個(gè)臨臨空面。對路塹邊坡采取光光面爆破，確確保邊坡坡面面平順，山體體穩(wěn)定，不受受破壞。開挖挖到路塹基床床頂面時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格控制爆破破。在距居民住宅和農(nóng)農(nóng)田較近的地地段，加強(qiáng)防防護(hù)，確保爆爆破無飛石，確確保居民生命命財(cái)產(chǎn)的安全全。采用炮被被覆蓋在爆破破體上，以及及搭設(shè)鋼管、竹竹排架與居民民住宅、農(nóng)田田等進(jìn)行隔離離。放炮之前，人員及及機(jī)械撤離至至安全地帶，設(shè)設(shè)置安全警戒戒哨。爆破之之后，排險(xiǎn)人人員進(jìn)行現(xiàn)場場查看，排除除啞炮并確認(rèn)認(rèn)安全后，方方可解除警戒戒。.3路基填料生產(chǎn)基床底層和基床以以下路基采用用A、B組填料或改改良土填筑。基基床表層、過過渡段采用級級配碎石填筑筑。填料生產(chǎn)產(chǎn)來源于挖方方及取土場。各各種路基填料料均采用廠拌拌法生產(chǎn)，本本標(biāo)段擬設(shè)置置2處填料生產(chǎn)產(chǎn)廠，在填料料生產(chǎn)廠配備備破碎、篩分分設(shè)備和改良良土、級配碎碎石生產(chǎn)設(shè)備備。.3.1A、B組填填料A、B組填料選用優(yōu)質(zhì)的的填料料源，基基床以下路堤堤最大粒徑按按150mm控制，基床床底層最大粒粒徑按100mm控制。在路路堤填筑前2個(gè)月開始開開采和制備集集料。為保證證路基填筑壓壓實(shí)質(zhì)量，集集料在路基填填筑同時(shí)廠拌拌，隨拌隨用用。⑴生產(chǎn)工藝流程A、B組填料生產(chǎn)工藝流流程見圖3-1-6。⑵工藝要點(diǎn)與技術(shù)措措施料源分選：當(dāng)粒徑徑及級配不滿滿足基床以下下填料要求時(shí)時(shí)，經(jīng)填料生生產(chǎn)廠破碎篩篩分后，再用用于基床以下下路堤的填筑筑。將料源粒徑大于9900mm的進(jìn)行二次次解小，用皮皮帶輸送機(jī)將將混合料輸入入破碎機(jī)破碎碎，再經(jīng)孔徑徑為150mm（100mm）的振動篩篩篩分，使其其生產(chǎn)填料的的粒徑全部小小于150mm（100mm），振動篩篩下填料分別別隔離堆放。堆放料時(shí)用裝載機(jī)機(jī)在振動篩出出料口處及時(shí)時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，分層層堆放，防止止形成自然坡坡角的料堆，避避免顆粒發(fā)生生離析，以保保證成品填料料顆粒級配的的均勻性。對破碎篩分出的集集料的顆粒級級配、顆粒密密度等項(xiàng)目分分批進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)檢測。填料料源分選填料料源分選＞900mm混砟＞900mm混砟＜900mm混砟石塊解?。?00mm混砟石塊解小破碎機(jī)破碎機(jī)＞150(100)mm石塊＞150(100)mm石塊過φ過φ150(100)mm振動篩填料檢驗(yàn)填料檢驗(yàn)出料（A、B出料（A、B組填料）圖3-1-6A、B組圖3-1-6A、B組填料生產(chǎn)工藝流程圖⑶質(zhì)量控制與要求正常情況下，每生生產(chǎn)100000m3抽檢一次顆顆粒級配，以以分析評價(jià)級級配的波動情情況，并進(jìn)行行顆粒密度試試驗(yàn)，為檢測測填筑施工的的壓實(shí)質(zhì)量提提供標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)。填料生產(chǎn)過程中，隨隨時(shí)觀察目測測出料級配情情況，當(dāng)出料料級配發(fā)生明明顯變化時(shí)，增增加抽檢試驗(yàn)驗(yàn)次數(shù)，將細(xì)細(xì)粒含量小于于15％及含量在15％～30％的集料按A、B組填料分別別堆放，將細(xì)細(xì)粒含量大于于30%的集料重新新?lián)郊哟诸w粒粒拌和，經(jīng)檢檢驗(yàn)符合A、B組填料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，再作為為A、B組填料使用用。.3.2級配碎石本標(biāo)段基床表層全全部采用級配配碎石，路橋橋、路涵交界界處均設(shè)置了了級配碎石過過渡段。級配配碎石利用采采購的25～45mm、16～25mm、7.1～16mm、小于7.1mm四種規(guī)格的的粗細(xì)集料，分分別按基床表表層的粒徑級級配范圍要求求，通過室內(nèi)內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場場填筑工藝試試驗(yàn)驗(yàn)證取得得的配合比，進(jìn)進(jìn)行配料，經(jīng)經(jīng)具有自動計(jì)計(jì)量裝置的拌拌和機(jī)拌和，生生產(chǎn)出級配穩(wěn)穩(wěn)定、質(zhì)量合合格的級配碎碎石混合料。在在路堤填筑前前2個(gè)月開始儲儲備各種規(guī)格格的集料。為為保證填筑壓壓實(shí)質(zhì)量，填填料隨拌隨用用。⑴級配碎石廠拌法生生產(chǎn)工藝流程程見圖3-1-7。合格合格不合格調(diào)整配料25～45mm碎石16～25mm碎石7～16mm碎石<7.1mm石屑粉計(jì)量配料拌合加水出料室內(nèi)配合比試驗(yàn)現(xiàn)場填筑工藝試驗(yàn)檢驗(yàn)圖3-1-7級配碎石生產(chǎn)工藝流程圖水泥（按設(shè)計(jì)要求）⑵工藝要點(diǎn)①外購25～45mm、16～～25mm、7.1～16mm、小于7.11mm四種規(guī)規(guī)格的碎石和和石屑粉集料料。②貯存集料時(shí)用裝載載機(jī)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)，分層堆放放，防止形成成自然坡角的的堆，避免顆顆粒發(fā)生離析析，各種集料料隔離堆放。③根據(jù)各集料用級配配碎石方孔篩篩的篩分結(jié)果果，按規(guī)定的的粒徑級配范范圍要求，分分別設(shè)計(jì)出三三種基床表層層級配碎石配配合比。④按設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)進(jìn)行室內(nèi)擊實(shí)實(shí)試驗(yàn)和現(xiàn)場場填筑工藝試試驗(yàn)，從中分分別優(yōu)選出施施工配合比并并求得混合料料顆粒密度和和最優(yōu)含水率率。⑤采用具有自動計(jì)量量配料系統(tǒng)的的拌和設(shè)備，按按試驗(yàn)確定的的施工配合比比（加水量根根據(jù)氣候及運(yùn)運(yùn)距在最優(yōu)含含水率基礎(chǔ)上上增加1～2%）進(jìn)行配料料和拌和，以以獲得顆粒級級配穩(wěn)定和含含水率合適的的級配碎石混混合料。⑥經(jīng)檢測混合料級配配、含水率符符合工藝試驗(yàn)驗(yàn)確定的允許許范圍方可出出廠。⑶質(zhì)量控制與要求①各種集料進(jìn)場后，每2000m3檢驗(yàn)一次黏土團(tuán)和其他雜質(zhì)含量，并進(jìn)行試配混合料的顆粒級配、顆粒密度、重型擊實(shí)的最大干密度、最優(yōu)含水率試驗(yàn)。=2\*GB3②級配碎石中摻入的的水泥，以同同一產(chǎn)地、品品種、規(guī)格、批批號每200t為一檢驗(yàn)批批（當(dāng)不足200t時(shí)也按一批批計(jì)），其品品種、規(guī)格及及質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。③每工班生產(chǎn)混合料料前測定粗細(xì)細(xì)集料的含水水率，換算施施工配合比。級級配碎石混合合料拌和生產(chǎn)產(chǎn)過程中，隨隨時(shí)觀察目測測混合料級配配和含水率變變化情況，正正常情況下，每每一工作班抽抽檢三次（每每次不大于2000mm3），第一次次必須在拌和和開始時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)生生產(chǎn)過程有異異常，增加抽抽查試驗(yàn)次數(shù)數(shù)，根據(jù)顆粒粒級配、含水水量檢測信息息及時(shí)調(diào)整配配料比例，使使混合料符合合要求。.4基床底層及以下路路基填筑本標(biāo)段基床底層及及以下路基填填筑采用A、B組填料作填填料，裝載機(jī)機(jī)配合自卸汽汽車運(yùn)輸、推推土機(jī)、平地地機(jī)整平，重重型壓路機(jī)碾碾壓成型。在進(jìn)行大面積填筑筑前，根據(jù)選選用的填料和和攤鋪壓實(shí)機(jī)機(jī)械，選取有有代表性的地地段和部位，對對不同性質(zhì)填填料分別進(jìn)行行填筑壓實(shí)工工藝試驗(yàn)，確確定填料施工工含水量、攤攤鋪厚度、壓壓路機(jī)行走速速率、碾壓方方式組合及碾碾壓遍數(shù)等施施工工藝參數(shù)數(shù)。針對本標(biāo)段過渡段段多、部分路路基工點(diǎn)長度度較短的特點(diǎn)點(diǎn)，以兩個(gè)結(jié)結(jié)構(gòu)物或每200m路基為一個(gè)個(gè)施工區(qū)段進(jìn)進(jìn)行路基填筑筑，填筑按路路基橫斷面全全寬一次分層層填筑，縱向向分層壓實(shí)。同一段落基床底層層及以下路基基盡可能采用用同一種性質(zhì)質(zhì)填料填筑，條條件不具備時(shí)時(shí)，同一種填填料累計(jì)厚度度不小于50cm。⑴A、B組填料填筑壓實(shí)施施工工藝流程程見圖3-1-8。不合格不合格合格，填筑下一層填料區(qū)段碾壓區(qū)段檢測區(qū)段路基整修碾壓施工準(zhǔn)備基底處理分層填筑平整區(qū)段準(zhǔn)備階段施工階段整修驗(yàn)收階段攤鋪平整灑水或晾曬檢驗(yàn)圖3-1-8基床底層及以下填筑壓實(shí)施工工藝流程圖⑵工藝要點(diǎn)①測出基底處理后的的原地面標(biāo)高高，依照設(shè)計(jì)計(jì)資料精確測測放路基邊線線及線路中心心線，打樁標(biāo)標(biāo)示；直線地地段每20m一個(gè)樁，曲曲線地段每10m一個(gè)樁，并并在樁上作出出虛鋪厚度的的標(biāo)記。②路基填筑采用橫斷斷面全寬一次次分層填筑、縱縱向水平分層層壓實(shí)方法。當(dāng)當(dāng)原地面高低低不平時(shí)，先先從低處分層層填筑，并由由兩邊向中心心填筑。③不同類別的填料分分別填筑，每每一水平層的的全寬采用同同一組別的填填料填筑，每每種填料累計(jì)總厚度不不小于50cm。對于不同同種類的填料料，遵循有利利于層間土層層的滲透反濾濾的原則施工工。④按工藝試驗(yàn)確定的的所處部位（基基床底層以下下路堤或基床床底層）的合合理攤鋪層厚厚，進(jìn)行分層層上土，虛鋪鋪厚度控制采采用“方格網(wǎng)法”和“掛線法”，填筑時(shí)路路基兩側(cè)各加加寬50cm，以保證邊邊坡壓實(shí)質(zhì)量量。⑤使用推土機(jī)初平，再再用平地機(jī)精精平。攤鋪整整平過程中配配合人工消除除粗、細(xì)集料料窩，使每一一攤鋪層填料料中的粗細(xì)料料攤鋪均勻、層層面平整。⑥灑水或晾曬填料的含水率應(yīng)控控制在工藝試試驗(yàn)確定的施施工允許含水水率范圍內(nèi)。填填料運(yùn)至現(xiàn)場場含水率較低低時(shí)，及時(shí)采采取灑水措施施；含水率過過大時(shí)，采取取攤鋪晾曬措措施降低填料料含水量。⑦按工藝試驗(yàn)確定的的碾壓速率、碾碾壓方式組合合及遍數(shù)，用用重型振動壓壓路機(jī)按先兩兩邊后中間（曲曲線地段先曲曲線內(nèi)側(cè)后曲曲線外側(cè)），先先慢后快的原原則進(jìn)行碾壓壓。各區(qū)段交交接處互相重重疊壓實(shí)，縱縱向搭接長度度不小于2m，縱向行與與行之間的輪輪跡重疊不小小于40cm，上下兩層層填筑接頭錯(cuò)錯(cuò)開不小于3m。如發(fā)現(xiàn)有有凹凸不平現(xiàn)現(xiàn)象，采用人人工配合及時(shí)時(shí)補(bǔ)平，使碾碾壓好的路面面平整度符合合要求。⑧采用重型振動壓路路機(jī)按上述規(guī)規(guī)定碾壓，經(jīng)經(jīng)檢測合格后后，再進(jìn)行下下一層填筑。⑨埋有沉降觀測裝置置的周邊，壓壓路機(jī)不能直直接碾壓，采采用沖擊夯進(jìn)進(jìn)行夯實(shí)。⑩填至基床底層底面面、基床表層層底面標(biāo)高后后，及時(shí)恢復(fù)復(fù)中線，進(jìn)行行水平標(biāo)高測測量，檢查路路基寬度。按按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸進(jìn)行表表面整修后，達(dá)達(dá)到表面平整整，橫向排水水坡符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。⑶質(zhì)量控制與要求①填料質(zhì)量控制：對對生產(chǎn)的填料料除在填料生生產(chǎn)過程中按按規(guī)定進(jìn)行取取樣檢驗(yàn)外，填填筑時(shí)對運(yùn)至至現(xiàn)場的A、B組填料再按按每生產(chǎn)100000m3抽檢一次的的頻次檢驗(yàn)顆顆粒級配。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)至路路基填筑現(xiàn)場場的填料級配配有明顯變化化時(shí)，及時(shí)抽抽樣復(fù)查，并并將檢測信息息反饋給填料料生產(chǎn)廠。②在每一層的填筑過過程中，確認(rèn)認(rèn)填料顆粒級級配的含水量量、松鋪厚度度、工藝試驗(yàn)驗(yàn)參數(shù)符合后后，再按工藝藝試驗(yàn)確定的的碾壓速率和和碾壓方式組組合及遍數(shù)進(jìn)進(jìn)行碾壓。③路堤填筑按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的檢測頻頻次和壓實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對壓實(shí)質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢測測和控制。對對站場內(nèi)多線線路基地段，根根據(jù)工程質(zhì)量量控制的需要要，增加檢驗(yàn)驗(yàn)的點(diǎn)數(shù)。.5基床表層本標(biāo)段路基基床表表層設(shè)計(jì)厚度度為0.4m的級配碎石石。碎石運(yùn)至混合合料拌合站，按試驗(yàn)最佳級級配拌合后，運(yùn)至工地分分層攤鋪、分層碾壓。為保證基床床表層施工質(zhì)質(zhì)量，每一填填筑區(qū)段不少少于200mm，并嚴(yán)格按“四區(qū)段、八八流程”施工工藝組組織施工。在進(jìn)行大面積填筑筑前，根據(jù)生生產(chǎn)的填料和和選用的攤鋪鋪壓實(shí)機(jī)械，進(jìn)進(jìn)行填筑工藝藝試驗(yàn)，確定定填料施工配配合比、施工工控制含水量量、攤鋪厚度度、壓路機(jī)行行走速率和碾碾壓（夯實(shí)）遍遍數(shù)等關(guān)鍵的的施工工藝參參數(shù)。⑴施工工藝流程見圖圖3-1-9。運(yùn)運(yùn)輸驗(yàn)收基床底層區(qū)段拌和運(yùn)輸區(qū)段攤鋪碾壓區(qū)段檢測修整區(qū)段測量放樣檢驗(yàn)修整基床底層拌和攤鋪碾壓夯實(shí)不合格合格，填筑下層填至頂層修整養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)圖3-1-9基床表層填筑施工工藝流程圖⑵工藝要點(diǎn)①基床表層填筑前對對基床底層的的壓實(shí)質(zhì)量和和幾何尺寸進(jìn)進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)認(rèn)。②對路塹換填地段，當(dāng)當(dāng)開挖至換填填底面標(biāo)高時(shí)時(shí)，將開挖表表面整理平順順整齊，并按按設(shè)計(jì)做成向向兩側(cè)的橫向向排水坡。③依照設(shè)計(jì)資料精確確測放路基邊邊線及線路中中心線；每10m一個(gè)樁，并并在樁間掛線線標(biāo)識出填料料分層攤鋪厚厚度。④將拌和好的級配碎碎石混合料用用自卸汽車盡盡快運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場，防止水水分蒸發(fā)損失失過多。⑤采用攤鋪機(jī)按工藝藝試驗(yàn)確定的的攤鋪厚度鋪鋪攤。⑥攤鋪時(shí)，在攤鋪機(jī)機(jī)后面配備人人員及時(shí)消除除粗細(xì)集料離離析現(xiàn)象。對對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細(xì)細(xì)集料并拌和和均勻；對于于細(xì)集料“窩”，應(yīng)添加粗粗集料，并拌拌和均勻。⑦整形后，當(dāng)表面尚尚處濕潤狀態(tài)態(tài)時(shí)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行碾壓。如如表面水分蒸蒸發(fā)較多，明明顯干燥失水水，在其表面面噴灑適量水水分，再進(jìn)行行碾壓。⑧碾壓時(shí)，由兩側(cè)路路肩開始向路路中心碾壓，遵遵循先輕后重重、先慢后快快的原則，先先采用輕型壓壓路機(jī)靜壓幾幾遍，然后再再采用重型壓壓路機(jī)振動碾碾壓；壓路機(jī)機(jī)的碾壓行駛駛速度開始采采用慢速，以以后幾遍逐漸漸加快，但最最大速度不超超過4km/h。沿線路縱縱向行與行之之間壓實(shí)重疊疊不小于40cm，各區(qū)段交交接處，縱向向搭接壓實(shí)長長度不小于2m，上下兩層層填筑接頭錯(cuò)錯(cuò)開不小于3.0m。⑨采用重型振動壓路路機(jī)按上述規(guī)規(guī)定碾壓后，經(jīng)經(jīng)檢測合格后后，再進(jìn)行下下一層填筑。⑩表面修整養(yǎng)護(hù)。局局部表面不平平整時(shí)，要灑灑水補(bǔ)平并補(bǔ)補(bǔ)壓，使其外外形質(zhì)量達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。已已施工的基床床表層禁止任任何車輛通行行。⑶質(zhì)量控制與要求①對生產(chǎn)的基床表層層級配碎石混混合料除在混混合料生產(chǎn)過過程中按規(guī)定定進(jìn)行取樣檢檢驗(yàn)外，填筑筑時(shí)對運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場的級配碎碎石混合料還還按每工班不不少于一次的的頻次檢驗(yàn)顆顆粒級配和含含水量。當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)運(yùn)至路基基填筑現(xiàn)場的的混合料級配配或含水量有有明顯變化時(shí)時(shí)，及時(shí)抽樣樣復(fù)查，并將將檢測信息反反饋給填料生生產(chǎn)廠，以對對配料比例作作相應(yīng)調(diào)整，使使生產(chǎn)的級配配碎石混合料料符合要求。②在每一層的填筑過過程中，確認(rèn)認(rèn)級配碎石混混合料顆粒級級配、含水量量、鋪筑厚度度、填層表面面平整符合設(shè)設(shè)計(jì)及施工工工藝參數(shù)后，再再按工藝試驗(yàn)驗(yàn)確定的碾壓壓速率和遍數(shù)數(shù)進(jìn)行碾壓夯夯實(shí)。③基床表層級配碎石石填筑壓實(shí)質(zhì)質(zhì)量和檢測頻頻率均按設(shè)計(jì)計(jì)要求控制。.6過渡段本標(biāo)段過渡段類型型主要有橋路路過渡段、路路堤與橫向結(jié)結(jié)構(gòu)物過渡段段，半填半挖挖路基及不同同巖土組合的的橫向過渡段段等多種形式式。本標(biāo)段施工過渡段段結(jié)構(gòu)類型多多，施工工序序復(fù)雜，需加加強(qiáng)施工質(zhì)量量控制；過渡渡段填筑主要要安排在旱季季施工，填料料來自填料生生產(chǎn)廠或混凝凝土拌和站，壓壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢檢測頻率均按按路基相應(yīng)部部位要求控制制。小于100m的路基與過過渡段同步施施工，大于100m的路基盡量量與過渡段同同步，過渡段段碾壓要采用用重型壓路機(jī)機(jī)配合小型沖沖擊夯進(jìn)行壓壓實(shí)，保證滿滿足設(shè)計(jì)要求求。過渡段填筑前的地地基壓實(shí)采用用沖擊壓實(shí)或或重型機(jī)械碾碾壓。.6.1橋路過渡段段橋路過渡段采用55%的水泥級配配碎石分層填填筑，且與橋橋臺連接的不不小于25m范圍內(nèi)路基基基床表層級級配碎石中必必須摻5%的水泥。橋橋臺基坑以C15混凝土回填填或碎石分層層壓實(shí)，橋臺臺與路基結(jié)合合部設(shè)帶排水水槽的滲水墻墻，滲水墻采采用無砂混凝凝土塊砌筑，滲滲水墻底部設(shè)設(shè)直徑100mm軟式透水管管，將滲流水水橫向排出路路基外。過渡段與相鄰路堤堤作為相同施施工區(qū)段同步步填筑。填料料攤鋪按設(shè)計(jì)計(jì)要求分段選選用不同填料料，過渡段長長度大于4倍橋臺后路路堤高度，且且不小于20m。距臺后不不小于2m范圍內(nèi)不能能使用大型壓壓路機(jī)施工的的部位，采用用小型壓路機(jī)機(jī)配合沖擊夯夯進(jìn)行壓實(shí)，其其它部位與路路基同步采用用大型壓路機(jī)機(jī)碾壓。施工工藝流程見圖圖3-1-110。⑵工藝要點(diǎn)①過渡段基底處理與與橋臺及相鄰鄰路基的地基基同時(shí)進(jìn)行，過過渡段填筑與與相鄰路堤按按相同施工區(qū)區(qū)段同步施工工。②按設(shè)計(jì)要求對基底底進(jìn)行處理，經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合合格后再進(jìn)行行上層填筑。③將填料生產(chǎn)廠拌和和好的混合料料用自卸汽車車盡快運(yùn)輸?shù)降浆F(xiàn)場，防止止水分蒸發(fā)損損失。④臺后每層攤鋪厚度度為相鄰路堤堤分層攤鋪厚厚度的1/2，采用小型型手扶式振動動壓路機(jī)和沖沖擊夯按工藝藝試驗(yàn)確定的的參數(shù)進(jìn)行碾碾壓夯實(shí)。⑤臺后每層攤鋪厚度度與相鄰路堤堤分層攤鋪厚厚度相匹配，采采用壓路機(jī)按按工藝試驗(yàn)確確定的碾壓遍遍數(shù)、行駛速速率及碾壓程程序進(jìn)行碾壓壓。⑥臺背后在設(shè)計(jì)要求求長度范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行分層填填筑。圖圖3-1-10橋路過渡段施工工藝流程圖填筑至基床底層頂面基坑回填基底處理橋臺后背墻繪填筑線埋設(shè)底層透水管砌筑滲水墻過渡段與路基同步攤鋪碾壓或夯實(shí)路橋過渡段填筑填筑基床表層過渡段施工結(jié)束不合格檢測壓實(shí)質(zhì)量合格⑶質(zhì)量控制與要求①對生產(chǎn)的級配碎石石混合料除在在混合料生產(chǎn)產(chǎn)過程中按規(guī)規(guī)定進(jìn)行取樣樣檢驗(yàn)外，填填筑時(shí)對運(yùn)至至現(xiàn)場的級配配碎石混合料料還按每工班班不少于一次次的頻次檢驗(yàn)驗(yàn)顆粒級配和和含水量。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)至路路基填筑現(xiàn)場場的混合料級級配或含水量量有明顯變化化時(shí)，及時(shí)抽抽樣復(fù)查，并并將檢測信息息反饋給填料料生產(chǎn)廠，以以對配料比例例作相應(yīng)調(diào)整整，使生產(chǎn)的的級配碎石混混合料符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。②在每一層的填筑過過程中，確認(rèn)認(rèn)級配碎石混混合料顆粒級級配、含水量量的均勻性、鋪鋪筑厚度、填填層表面平整整符合設(shè)計(jì)及及施工工藝參參數(shù)后，再按按工藝試驗(yàn)確確定的碾壓速速率和遍數(shù)進(jìn)進(jìn)行碾壓夯實(shí)實(shí)。③過渡段填筑壓實(shí)質(zhì)質(zhì)量與一般路路基相同按相相應(yīng)部位要求求控制。.6.2路堤與橫向向結(jié)構(gòu)物過渡渡段路堤與橫向結(jié)構(gòu)物物連接處設(shè)置置倒梯形過渡渡段，采用5%水泥級配碎碎石填筑。路路堤路基面距距橫向結(jié)構(gòu)物物頂?shù)拇怪备吒叨取?m時(shí)，基床表表層及表層以以下至涵頂采采用5%水泥級配碎碎石填筑；＞＞2m時(shí)，涵頂以以上不做處理理。橫向結(jié)構(gòu)構(gòu)物以上路堤堤以及兩側(cè)不不小于20m范圍內(nèi)基床床表層采用5%水泥級配碎碎石填筑。當(dāng)當(dāng)橫向結(jié)構(gòu)物物位于土質(zhì)、軟軟質(zhì)巖及強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化硬質(zhì)巖路路塹中時(shí)，與與涵洞連接的的不小于20m范圍內(nèi)過渡渡段采用5%水泥級配碎碎石填筑，涵涵洞基坑采用用C15混凝土回填填。當(dāng)橫向結(jié)結(jié)構(gòu)物位于硬硬質(zhì)巖路塹中中時(shí)，涵洞基基坑采用C25混凝土回填填。⑴施工工藝流程見圖圖3-1-111。基坑回填基坑回填基底處理結(jié)構(gòu)物后背墻繪填筑線涵頂距路肩高度h＞2m涵頂距路肩高度h≤2m檢測壓實(shí)質(zhì)量填筑至涵洞頂面與路基同步攤鋪碾壓或夯實(shí)不合格合格過渡段與路基同步攤鋪碾壓或夯實(shí)填筑至基床表層底不合格合格過渡段頂面以上路基填筑檢測壓實(shí)質(zhì)量圖3-1-11路堤與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段施工工藝流程圖⑵工藝要點(diǎn)①過渡段基底處理與與橫向結(jié)構(gòu)物物及相鄰路基基的地基同時(shí)時(shí)進(jìn)行，過渡渡段填筑與相相鄰路堤按相相同施工區(qū)段段同步施工。②按設(shè)計(jì)要求對基底底進(jìn)行處理，經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合合格后再進(jìn)行行上層填筑。③將填料生產(chǎn)廠拌和和好的混合料料用自卸汽車車盡快運(yùn)輸?shù)降浆F(xiàn)場，防止止水分蒸發(fā)損損失過多。④涵背兩側(cè)每層攤鋪鋪厚度為相鄰鄰路堤分層攤攤鋪厚度的1/2，采用小型型手扶式振動動壓路機(jī)和沖沖擊夯按工藝藝試驗(yàn)確定的的參數(shù)進(jìn)行碾碾壓夯實(shí)。.6.3半填半挖路基及不不同巖土組合合路基土質(zhì)與軟質(zhì)巖或強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖巖組成的非均均質(zhì)路基，基基床表層以下下挖除換填A(yù)、B組填料，且換填厚度度不小于2.3m。土質(zhì)與硬質(zhì)巖組成成的非均質(zhì)路路基，基床表表層以下挖除除換填5%水泥級配碎碎石。換填厚厚度：強(qiáng)風(fēng)化化硬質(zhì)巖及強(qiáng)強(qiáng)～弱風(fēng)化軟軟質(zhì)巖為1m；土質(zhì)、全全風(fēng)化巖石、強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化較軟巖巖及極軟巖為為1.5m；下蜀黏土土為2m。挖除換填填地基土的底底部設(shè)4%的向外排水水坡。陡坡地段的半填半半挖路基，為為保證路基橫橫向剛度和避避免橫向差異異沉降，基床床表層以下挖挖除換填均質(zhì)質(zhì)填料。當(dāng)挖挖方地段為土土質(zhì)、軟質(zhì)巖巖或按軟質(zhì)巖巖路基處理地地段，挖除換換填同填方路路基基床材料料。當(dāng)挖方地地段為硬質(zhì)巖巖或按硬質(zhì)巖巖路基處理地地段，挖除換換填5%水泥級配碎碎石。換填底底部設(shè)置4%的向外橫向向排水坡。.7站場路基站場路基填料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與區(qū)間路基基標(biāo)準(zhǔn)相同；；場坪及機(jī)動動車輛通行道道路等工程填填料采用土方方，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)采用現(xiàn)行規(guī)規(guī)范相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。站場土石方施工過過程中要保證證排水通暢，不不積水，在站站場土石方完完成后，及時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)要求求施工站臺墻墻、排水系統(tǒng)統(tǒng)等工程。.7.1站場路基填填筑站場路基填筑施工工方法、工藝藝與區(qū)間路基基施工方法相相同。完成征征地拆遷后，測測算站場土石石方調(diào)配，首首先進(jìn)行分段段、分片地基基加固處理施施工，再進(jìn)行行土石方的填填筑，在站場場范圍內(nèi)形成成基底加固，土土石方開挖、填填筑作業(yè)區(qū)。填填方地段以兩兩結(jié)構(gòu)物或500m為標(biāo)準(zhǔn)縱向向劃段。每段段路基橫向交交接處也進(jìn)行行臺階處理。.7.2站場場坪填填筑站場場坪主要采用用土方填筑。(1)施工準(zhǔn)備①路線復(fù)測、放樣開工前利用全站儀儀進(jìn)行路線復(fù)復(fù)測，包括中中線控制樁、水水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測測。在開工之之前進(jìn)行施工工放樣。(2)土工試驗(yàn)上場后按照監(jiān)理工工程師的要求求，由中心試試驗(yàn)室對有關(guān)關(guān)土質(zhì)進(jìn)行土土工試驗(yàn)，測測試填料含水水量、液限、塑塑性指數(shù)、天天然稠度、密密度、相對密密度、擊實(shí)度度、承載比等等指標(biāo)，并進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)實(shí)試驗(yàn),為站場填方施工工提供各項(xiàng)試試驗(yàn)數(shù)據(jù)，據(jù)據(jù)此確定施工工工藝及檢測測標(biāo)準(zhǔn)。(3)土方填筑工藝藝性試驗(yàn)本段的站場填料主主要為素土,素土直接填填筑,機(jī)械的選型型及組合方式式也是確保填填筑質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵所在。在在施工前必須須進(jìn)行填筑工工藝性試驗(yàn)，且且試驗(yàn)段長度度≥200米，寬度為路路基設(shè)計(jì)寬度度。在試驗(yàn)過過程中，按照照以往類似工工程的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，主要采采用光輪壓路路機(jī)配合YZTY118振動壓路機(jī)機(jī)組合作業(yè)?，F(xiàn)場進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，直到能有效地使路堤填筑達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止，通過試驗(yàn)，獲取碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層填料的厚度等。(4)素土填筑施施工過程對于車站的超寬場場坪型土方填填筑則采取以以每40m寬的帶帶型往前填筑筑,然后依次進(jìn)進(jìn)行其它部分分的填筑，在填筑過程程中，要特別注意意縱向接縫的的施工工藝和和質(zhì)量。利用用取土場的素素土填料，采采用挖掘機(jī)或或裝載機(jī)配合合自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸，推土機(jī)機(jī)整平(利用移挖作作填的挖方素素土，用鏟運(yùn)機(jī)直直接挖運(yùn)到填填土路段，用推土機(jī)整整平)，使用試驗(yàn)驗(yàn)獲取的振動動壓路機(jī)組合合設(shè)備進(jìn)行壓壓實(shí)。填土的的松鋪厚度、壓壓實(shí)遍數(shù)、最最佳含水量，應(yīng)嚴(yán)格按試試驗(yàn)的參數(shù)進(jìn)進(jìn)行施工。站場填筑施工按照照“三階段、四四區(qū)段、八流流程”施工工藝進(jìn)進(jìn)行。機(jī)械化化、短區(qū)段、快快速、流水作作業(yè)施工，并并且集中力量量盡快整段成成型，以減少少雨水影響，為為緊后工序提提供條件。其中：三階段：準(zhǔn)備階段段→施工階段→竣工驗(yàn)收階階段；四區(qū)段：填筑區(qū)、平平整區(qū)、碾壓壓區(qū)、檢測區(qū)區(qū)；八流程分為：施工工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→撒水涼曬→攤鋪整平→碾壓夯實(shí)→檢查簽證→邊坡整修。以以此分層重復(fù)復(fù)填筑至站場場成型。站場填筑的施工步步驟如下:①填料選擇:用于站站場填筑的素素土必須滿足足規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求的填料料標(biāo)準(zhǔn)。②分層填筑：根據(jù)以以往站場填筑的試試驗(yàn)段成果，站場土方施工松鋪厚度應(yīng)為：應(yīng)不大于35cm，松鋪厚度可用車數(shù)控制，在攤鋪完成后，通過挖探檢測。松鋪厚度控制不好，將嚴(yán)重影響壓實(shí)效果，實(shí)際施工中按照現(xiàn)場工藝試驗(yàn)獲取的攤鋪厚度施工。在施工中始終堅(jiān)持持“三線四度”，三線即：：中線、兩側(cè)側(cè)邊線，且在在三線上每隔隔20米插一小紅旗旗，明確中線線、邊線的控控制點(diǎn)；四度度即：厚度、密密實(shí)度、拱度度、平整度?？乜刂普緢鐾练椒椒謱雍穸纫砸源_保每層層層底的密實(shí)度度；控制密實(shí)實(shí)度以確保站站場土方的質(zhì)質(zhì)量及工后沉沉降不超標(biāo)；；控制拱度以以確保雨水及及時(shí)排出；控控制平整度以以確保站場土土方碾壓均勻勻及路基面不不積水。③攤鋪整平：采用推推土機(jī)攤鋪整整平，以站場場土方面無明明顯的局部凹凹凸為原則。④灑水晾曬：填料碾碾壓前，進(jìn)行行含水量檢測測，并控制在在施工允許含含水量范圍內(nèi)內(nèi)，再進(jìn)行碾碾壓。當(dāng)填料料含水量較低低時(shí)，采取灑灑水措施。當(dāng)當(dāng)含水量過大大時(shí)，可采取取在取土場內(nèi)內(nèi)挖溝拉槽降降低水位和晾晾曬的方法以以降低含水量量。⑤碾壓夯實(shí)：嚴(yán)格按按照試驗(yàn)獲取取的壓路機(jī)組組合、碾壓遍遍數(shù)、碾壓速速度沿線路方方向進(jìn)行。各各區(qū)段交接處處要互相重疊疊壓實(shí)?？v向向搭接長度不不小于2.0米，橫向碾壓壓重疊不小于于0.4米或壓路機(jī)滾滾輪的1/3。為保證站場場土方壓實(shí)度度，邊緣處多多碾壓1遍，最后靜靜壓一遍。⑥斷面控制:填方斷斷面坡腳邊線線按超填寬度度進(jìn)行控制,為保證斷面面幾何尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤,直線段邊樁樁設(shè)置間距220m,曲線段邊樁樁設(shè)置間距110m,每隔20500m用標(biāo)竿和和紅色施工繩繩作成標(biāo)準(zhǔn)幾幾何斷面進(jìn)行行量測控制。⑦檢查簽證：每層填填土壓實(shí)后，按按規(guī)定頻率進(jìn)進(jìn)行壓實(shí)度檢檢測。檢測指指標(biāo)為壓實(shí)系系數(shù)K、地基系數(shù)K30。壓實(shí)系數(shù)數(shù)檢測采用核核子密度儀檢檢測，檢驗(yàn)前前需與灌砂法法進(jìn)行對比試試驗(yàn)。檢測項(xiàng)項(xiàng)目合格后，方方可進(jìn)行下一一層施工。.8路基排水工程本標(biāo)段設(shè)計(jì)排水工工程主要工程程量有：排水水溝、邊溝、側(cè)側(cè)溝排水管等等工程。施工前對照現(xiàn)場核核對全線排水水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)，檢查路基基邊溝、側(cè)溝溝、排水管等地地表排水設(shè)施施與天然溝渠渠和相鄰的橋橋涵、車站等等排水設(shè)施及及路基面排水水、坡面排水水、電纜溝槽槽兩側(cè)排水的的銜接情況，確確保設(shè)計(jì)的排排水工程組成成完整的排水水系統(tǒng)。結(jié)合合地質(zhì)、地形形情況，按照照“永臨結(jié)合”的原則規(guī)劃劃臨時(shí)排水設(shè)設(shè)施，具備條條件的地段按按設(shè)計(jì)做好排排水工程以及及施工場地附附近的臨時(shí)排排水設(shè)施，然然后再做主體體工程。不具具備施作排水水工程的地段段，先做好臨臨時(shí)排水設(shè)施施，條件許可可時(shí)及時(shí)完成成永久排水工工程。⑴施工方法①施工前對原地面復(fù)復(fù)測，以核實(shí)實(shí)圖紙上設(shè)計(jì)計(jì)排水位置是是否符合實(shí)際際。②體采用掛線擠漿法法砌筑。塊石石及鑲面片石石由人工用花花錘修面修邊邊，塊石一丁丁一順分層砌砌筑，要求砂砂漿飽滿，無無瞎縫、通縫縫，勾縫采用用平縫壓槽工工藝。天溝、排排水溝側(cè)溝、引引水溝的基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層采用石石灰改良土處處理，漿砌片片石砌筑時(shí)砂砂漿采用砂漿漿拌和機(jī)拌和和，施工做到到砌體砂漿飽飽滿，石料尺尺寸選配合理理，強(qiáng)度滿足足要求，石料料顏色一致，勾勾縫采用平縫縫壓槽。③排水系統(tǒng)的漿砌砌砌體每隔10～15m設(shè)一道沉降降縫，沉降縫縫縫寬1～2cm，縫內(nèi)全斷斷面填塞瀝青青麻筋。挖方方段的天溝，以以及路基填筑筑的臨時(shí)排水水工程，盡量量在雨季到來來之前完成。④小型構(gòu)件預(yù)制方法法模板采用專用木模?；蜾撃Ｗ鐾馔饽＃_座的的混凝土底板板作為預(yù)制構(gòu)構(gòu)件的底模。鋼鋼筋采用現(xiàn)場場加工、綁扎扎?；炷翝矟仓捎貌迦肴胧秸駬v，初初凝之前表面面用較硬的鋼鋼絲刷拉毛?；旎炷琉B(yǎng)護(hù)用用土工布覆蓋蓋在表面，灑灑水養(yǎng)護(hù)，保保證砼表面濕濕潤。⑵施工要求與注意事事項(xiàng)：①澆注前，對模板、鋼鋼筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查，模模板內(nèi)的雜物物、積水和鋼鋼筋上的污垢垢應(yīng)清理干凈凈，模板如有有縫隙，應(yīng)填填塞嚴(yán)密，模模板內(nèi)面應(yīng)涂涂刷脫模劑。②澆筑前，檢查混凝凝土的和易性性和坍落度。③澆筑混凝土?xí)r，采采用振動器振振動搗實(shí)。振振動器振搗應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：A、使用插入式振動動器時(shí)，移動動間距不應(yīng)超超過振動器作作用半徑的1.5倍。B、對每一振動部位位，必須振動動到該部位混混凝土密實(shí)為為止。密實(shí)的的標(biāo)志是混凝凝土停止下沉沉、不再冒出出氣泡、表面面呈現(xiàn)平坦、泛泛漿。C、混凝土的澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如如因故必須間間斷時(shí)，其間間斷時(shí)間應(yīng)小小于前層混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間，須采取取保證質(zhì)量措措施或按工作作縫處理?；旎炷翝仓晖瓿珊螅皶r(shí)時(shí)用土工布覆覆蓋并養(yǎng)護(hù)。D、鋼筋的制備：鋼鋼筋應(yīng)具有出出廠合格證。鋼鋼筋表面潔凈凈，使用前應(yīng)應(yīng)將表面油膩膩、漆皮、鱗鱗銹等清除干干凈。鋼筋平平直，無局部部彎折。用冷冷拉方法調(diào)直直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷冷拉率不大于于2％。鋼筋的的彎制和末端端符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。各各種鋼筋下料料尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。用I級鋼筋制作作的箍筋，其其末端應(yīng)做彎彎鉤，彎鉤的的直徑應(yīng)大于于受力主筋的的直徑，且不不小于箍筋直直徑的2.5倍。.9路基加固與防護(hù)工工程本標(biāo)段路基加固工工程主要形式式有干砌、漿漿砌護(hù)坡、空心磚磚網(wǎng)格、骨架架護(hù)坡以及土工格柵柵、噴播植草草、噴混植生等。各種防護(hù)設(shè)施在穩(wěn)穩(wěn)定的地基和和坡體上施工工，在設(shè)置排排水設(shè)施地段段，先做好排排水設(shè)施，有有地下水出露露時(shí)先做引排排處理，再施施做防護(hù)工程程。防護(hù)先將將坡體表面浮浮土、石塊清清刷干凈，填填補(bǔ)坑凹部分分，使坡面大大體平整，施施工時(shí)與土石石坡面密貼結(jié)結(jié)合，背后不不留空隙，施施工中加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控。路塹防護(hù)工程緊跟跟開挖施工，從從上至下刷出出一級邊坡就就防護(hù)一級邊邊坡；松軟土土路堤的邊坡坡防護(hù)待路基基沉降穩(wěn)定后后進(jìn)行。.9.1干砌片石⑴施工工藝①測量放樣。②人工配合機(jī)械按設(shè)設(shè)計(jì)要求刷坡坡。③采用邊坡夯實(shí)機(jī)具具夯實(shí)坡面并并平整。④干砌墁石基礎(chǔ)或原原地面夯實(shí)。⑤鋪設(shè)碎石墊層、砌砌干砌片石護(hù)護(hù)坡，干砌片片石護(hù)坡砌筑筑時(shí)應(yīng)分層、水水平、分段自自下而上進(jìn)行行，片石要平平砌，彼此嵌嵌緊，接縫錯(cuò)錯(cuò)開，隙間用用小石塊塞緊緊。⑵技術(shù)措施①夯實(shí)坡面達(dá)密實(shí)、人人工平整后，方方可砌筑。②水灘地段墁石基礎(chǔ)礎(chǔ)埋置深度要要符合設(shè)計(jì)要要求，無基礎(chǔ)礎(chǔ)部位原地面面要夯實(shí)。③砌體的外露面和坡坡頂、邊口，選選用較大而平平整的片石，并并稍加修鑿，確確保砌體內(nèi)實(shí)實(shí)外美。④石質(zhì)應(yīng)選擇均勻、質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬、不不易風(fēng)化、無無縫隙，片石石最小厚度不不小于15cm。⑤碎石墊層采用級配配良好且未風(fēng)風(fēng)化的碎石，含含泥量不大于于5%且不含草根根、垃圾等有有機(jī)雜質(zhì)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)不合格格的材料嚴(yán)禁禁進(jìn)場。⑥護(hù)坡厚度均勻，砌砌層片石縱、橫橫向搭疊壓縫縫，間縫塞滿滿，外露面平平整，后背按按設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求回填密密實(shí)。.9.2漿砌片石⑴施工工藝①測量放樣。②清理修整邊坡，人人工配合機(jī)械械按設(shè)計(jì)要求求刷坡。③邊坡夯實(shí)，夯實(shí)坡坡面并人工平平整。④攪拌水泥砂漿，拌拌和要嚴(yán)格按按照配合比準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)量，機(jī)機(jī)械拌和，確確保砂漿標(biāo)號號不低于設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。⑤漿砌片石護(hù)坡，伸伸縮縫、沉降降縫處掛線砌砌筑，⑵技術(shù)措施①石質(zhì)應(yīng)色澤均勻、質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬、不不易風(fēng)化、無無縫隙，片石石厚度不小于于15cm。②石塊在砌筑前澆水水濕潤，表面面泥土、水銹銹要清洗干凈凈，片石分層層砌筑，各工工作層豎縫相相互錯(cuò)開，杜杜絕通縫。③砌體均采用擠漿法法施工，勾縫縫采用平縫壓壓槽法（凹縫縫），在砂漿漿初凝后，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7～14天，期間避避免碰撞、振振動和承重。④砌筑基礎(chǔ)的第一層層砌塊時(shí)，先先將基底表面面清洗、濕潤潤，再坐漿砌砌筑；砌筑上上層砌塊時(shí)，要要避免振動下下層砌塊。⑤所用水泥、砂、片片石質(zhì)量符合合規(guī)范的要求求，并具有質(zhì)質(zhì)量合格證，嚴(yán)嚴(yán)禁使用受潮潮、結(jié)塊、變變質(zhì)的水泥。⑥漿砌片石護(hù)坡砌筑筑厚度均勻，砌砌層片石縱、橫橫向搭疊壓縫縫，間縫塞滿滿，外露面平平整,水泥砂漿采采用攪拌機(jī)拌拌和，后背按按設(shè)計(jì)和暫行行規(guī)定要求回回填密實(shí)。.9.3空心磚網(wǎng)格格施工前先整修好坡坡面，清除浮浮土，填補(bǔ)坑坑凹，使坡面面大致平整，然然后施工坡腳腳腳墻。在挖削好的坡面上上，按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行混凝凝土空心磚網(wǎng)網(wǎng)格鋪砌，混凝凝土空心磚采采用C15混凝土預(yù)制制?？招拇u應(yīng)應(yīng)自下而上鋪鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)時(shí)用橡皮錘擊擊打使磚與坡坡面密貼。砌砌筑完成后，磚磚的空心部分分回填適宜植植物生長的黏黏性土后植草草。.9.4骨架護(hù)坡先清除邊坡上松土土，并按設(shè)計(jì)計(jì)坡度削坡，施施工坡腳腳墻墻。在挖削好的坡面上上，按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行M7.5漿砌片石砌砌筑骨架。采采用坐漿法漿漿砌施工，要要求掛線施工工，做到坡面面平整、平順順。砌筑從下下到上逐條砌砌筑骨架。人字型骨架護(hù)坡，主主骨架凈距6m，支骨架凈凈距3m；方格截水水骨架護(hù)坡，骨骨架凈距3m。拱形骨架在骨架的的內(nèi)側(cè)設(shè)置擋擋水坎，擋水水坎要圓順，確確保雨水能夠夠順利匯入側(cè)側(cè)溝中。沿線線路方向每隔隔15m設(shè)伸縮縫，縫縫寬2cm，縫內(nèi)用瀝瀝青麻筋全斷斷面填塞。骨架內(nèi)采用灌草防防護(hù)。沿線路方向每隔550-80m設(shè)置一道檢檢查踏步。其其它砌筑要求求同前。.9.5土工格柵的鋪設(shè)根據(jù)填土高度將土土工格柵剪裁裁好，每施工工一層路基鋪鋪設(shè)一層格柵柵。將土工格格柵自下而上上地?cái)備?，并并使土工格柵柵露出坡面，而而后回轉(zhuǎn)，用用U行卡固定于于坡面上，埋埋入坡面充分分夯實(shí)，不得得有凹坑造成成積水。邊坡上的土工格柵柵同樣用U形卡固定，使使之與路基面面密貼。搭接接處U形卡間距0.3m，U形卡長20cm。.9.6噴播植草噴播植草草籽選用用適合當(dāng)?shù)赝镣临|(zhì)和氣候條條件的根系發(fā)發(fā)達(dá)、莖干低低矮、枝葉茂茂盛、耐貧瘠瘠、耐干旱、能能自播自生、產(chǎn)產(chǎn)生種子、生生長能力強(qiáng)的的多年生草種種。噴播草籽前，必須須進(jìn)行邊坡驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后才可噴播草草籽，草籽預(yù)預(yù)先浸泡，浸浸泡時(shí)間經(jīng)試試驗(yàn)確定，采采用液壓噴播播的方法，即即將草籽和高高效肥料與水水混合后，用用壓力泵均勻勻噴灑在邊坡坡上；噴灑自自下而上進(jìn)行行，草籽噴灑灑均勻，不得得流淌。播種草籽后，經(jīng)常常噴霧灑水養(yǎng)養(yǎng)生，現(xiàn)場觀觀察出芽情況況，調(diào)整噴霧霧灑水力度，達(dá)達(dá)到加快早期期草籽生長速速度，確保成成活率不低于于90%。.9.7噴混植生⑴噴混植生施工工藝藝流程見圖3-1-12。⑵工藝要點(diǎn)與技術(shù)措措施①整修邊坡：清除邊邊坡上不穩(wěn)定定的石塊，把凹凸不平平的地方大致致整平，以便便讓種植材厚厚薄均勻，對對于松散的巖巖石用水泥砂砂漿抹縫粘結(jié)結(jié)，若巖石邊邊坡本身不穩(wěn)穩(wěn)定，先采用預(yù)應(yīng)力力錨桿錨索固固定的方法進(jìn)行加加固處理。②掛網(wǎng)、打錨桿：在在坡面