熱處理與電鍍工藝危險有害因素辨識與管控清單

熱處理與電鍍工藝危險有害因素辨識與管控清單序號風(fēng)險點危險有害因素風(fēng)險類型管控措施1.熱處理作業(yè)1.1液氨儲存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火災(zāi)或其他爆炸。中毒和窒息火災(zāi)其他爆炸（1）液氨儲存及使用場所應(yīng)設(shè)置檢測和報警裝置，電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并采取良好的通風(fēng)措施。（2）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施。（3）氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。1.2加熱爐加熱爐區(qū)域通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息、電氣部分無屏護(hù)或接地不良導(dǎo)致觸電、可燃?xì)怏w泄漏導(dǎo)致爆炸。中毒和窒息觸電其他爆炸（1）鹽浴爐爐口應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施，電氣接點應(yīng)進(jìn)行屏護(hù)；爐膛底部應(yīng)設(shè)置放鹽孔，并設(shè)有干燥的熔鹽收集器；工具和工件應(yīng)保持干燥。（2）可控氣氛多用爐淬火室應(yīng)設(shè)置安全防爆裝置，爐門應(yīng)聯(lián)鎖。（3）保護(hù)氣氛和可控氣氛爐，應(yīng)設(shè)置超溫自動切斷加熱電源、低溫自動停止通入生產(chǎn)原料氣并報警的裝置。（4）燃油（或燃?xì)猓t應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報警裝置，煙道應(yīng)安裝防爆門；點火和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。（5）液氨作為制備氣氛的原料時，其管路嚴(yán)禁用銅和銅合金材料制造；金屬管道應(yīng)設(shè)有防靜電裝置。（6）現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具。（７）用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時的鹽浴溫度不得超過550℃；對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最高允許溫度應(yīng)符合GB15734-2012表４的規(guī)定。1.3淬火油槽槽液滲漏和溫度過高引起火災(zāi)?；馂?zāi)（1）槽體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，無裂紋和變形。（2）淬火油和回火油的工作溫度至少應(yīng)比其開口閃點低80℃以上，不得滲漏。（3）大型淬火油槽槽口四周應(yīng)設(shè)置氮氣或二氧化碳滅火裝置；現(xiàn)場應(yīng)配置噴霧滅火槍。1.4整體熱處理（或氣體加熱爐）操作及檢修可燃?xì)怏w未吹掃或置換不充分引起中毒和窒息、爆炸。中毒和窒息其他爆炸（1）可控氣氛、保護(hù)氣氛加熱爐（或氣體加熱爐）在通入可燃生產(chǎn)物料前，應(yīng)用中性氣體充分置換掉爐內(nèi)空氣；停爐期間應(yīng)在管路上設(shè)置兩處以上關(guān)閉閥門，以確保關(guān)閉嚴(yán)密。（2）使用無前室爐滲碳，在開啟爐門時應(yīng)停止供給滲劑；使用有前室爐時，在工藝過程中嚴(yán)禁同時打開前室和加熱室爐門；停爐時應(yīng)先在高溫階段停氣，然后打開雙爐門，使?fàn)t內(nèi)可燃?xì)怏w燃盡。（3）使用高真空油擴(kuò)散泵時，擴(kuò)散泵真空度達(dá)到10Pa時方可通電加熱擴(kuò)散泵油，而停泵時則擴(kuò)散泵油應(yīng)完全冷卻后方可停止排氣。（4）檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)，采取可靠的防護(hù)措施，并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度，確認(rèn)符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。2.電鍍作業(yè)2.1自動電鍍線電鍍槽體氫氣聚集而發(fā)生爆炸，通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息。其他爆炸中毒和窒息（1）自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。（2）鍍槽應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。（3）對于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置。2.2槽液配置槽液配置方法不當(dāng)引起飛濺和爆炸。灼燙其他爆炸（1）槽液混合作業(yè)時，添加的新槽液應(yīng)緩慢加入，同時進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛＃?）鍍液配置和調(diào)整時，應(yīng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)。2.3電鍍?；穬Υ婕笆褂秒婂兾；穬Υ娌划?dāng)，無通風(fēng)措施，或電氣不符合防爆要求，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、中毒和窒息?；馂?zāi)中毒和窒息其他爆炸（1）滅火方法不同、相互反應(yīng)的?；窇?yīng)分庫、分柜、分架和分堆存放。（2）庫房的耐火等級不得低于二級，門窗應(yīng)向外開啟，并應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)施。（3）儲存酸、堿或其他具有強(qiáng)腐蝕性液體的設(shè)備、儲罐應(yīng)采取防溢出、防滲漏等措施，并設(shè)置事故排放裝置及報警裝置。（4）鉻酐應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源，避免與還原劑、性金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。（5）劇毒品嚴(yán)格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領(lǐng)和雙人用等措施。2.4有限空間作業(yè)集聚在有限空間內(nèi)的易燃易爆氣體和有毒氣體，導(dǎo)致爆炸和人員窒息?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息（1）對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。（2）將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施。（3）作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測，當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過30分鐘時應(yīng)重新檢測。（4）照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏