第七章供應(yīng)鏈庫存管理與控制

第7章

供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制第一節(jié)

庫存管理的基本原理和方法第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題第三節(jié)供應(yīng)商管理庫存（VMI）第四節(jié)

聯(lián)合庫存管理與多級庫存控制第五節(jié)戰(zhàn)略庫存控制：工作流管理1第一節(jié)

庫存管理的基本原理和方法庫存基本概念基本庫存控制方法2庫存基本概念3“庫存”，在英語里面有兩種表達(dá)方式：Inventory和Stock，它表示用于將來目的的資源暫時(shí)處于閑置狀態(tài)。

庫存的含義庫存基本概念4☆防止短缺☆保持生產(chǎn)過程連續(xù)性☆分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用☆快速滿足用戶訂貨需求

庫存的目的在企業(yè)生產(chǎn)中，盡管庫存是出于種種經(jīng)濟(jì)考慮而存在，但是庫存也是一種無奈的結(jié)果它是由于人們無法預(yù)測未來的需求變化，才不得已采用的應(yīng)付外界變化的手段，也是因?yàn)槿藗儫o法使所有的工作都做得盡善盡美，才產(chǎn)生一些人們并不想要的冗余與囤積——不和諧的工作沉淀。庫存基本概念庫存管理理論中單周期庫存問題和多周期庫存問題：單周期需求也叫一次性訂貨問題，這種需求的特征是偶發(fā)性和物品生命周期短，因而很少重復(fù)訂貨多周期需求問題是在長時(shí)間內(nèi)需求反復(fù)發(fā)生，庫存需要不斷補(bǔ)充，在實(shí)際生活中，這種需求現(xiàn)象較為多見

5多周期庫存單周期庫存獨(dú)立需求是指需求變化獨(dú)立于人們的主觀控制能力之外，因而其數(shù)量與出現(xiàn)的概率是隨機(jī)的、不確定的、模糊的。

庫存的分類獨(dú)立需求庫存相關(guān)需求庫存相關(guān)需求的需求數(shù)量和需求時(shí)間與其他的變量存在一定的相互關(guān)系，可以通過一定的數(shù)學(xué)關(guān)系推算得出。根據(jù)物品需求的重復(fù)程度分多是外部問題多是內(nèi)部問題庫存基本概念（1）確定庫存檢查周期（2）確定訂貨量（3）確定訂貨點(diǎn)（何時(shí)訂貨）

庫存控制要解決的問題（1）如何優(yōu)化庫存成本？（2）怎樣平衡生產(chǎn)與銷售計(jì)劃，來滿足一定的交貨要求？（3）怎樣避免浪費(fèi)，避免不必要的庫存？（4）怎樣避免需求損失和利潤損失？

庫存控制的目的是在滿足客戶服務(wù)要求的前提下，通過對經(jīng)營過程中的庫存數(shù)量進(jìn)行控制，力求降低庫存數(shù)量，提高物流系統(tǒng)的效率，以強(qiáng)化企業(yè)經(jīng)營的競爭力。庫存基本概念獨(dú)立需求庫存控制常采用訂貨點(diǎn)控制策略庫存管理策略只介紹庫存控制方法…訂貨點(diǎn)法庫存管理的策略很多，最基本的策略有4種：①連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點(diǎn)策略，即（Q，R）策略②連續(xù)性檢查的固定訂貨點(diǎn)、最大庫存策略，即（R，S）策略③周期性檢查策略，即（t，S）策略④綜合庫存策略，即（t，R，S）策略定期控制法ABC重點(diǎn)管理法經(jīng)濟(jì)批量法（EOQ）基本庫存控制方法基本庫存控制方法庫存補(bǔ)給策略（Q,R）策略—對庫存進(jìn)行連續(xù)性檢查，當(dāng)庫存降低到訂貨點(diǎn)水平R時(shí)，即發(fā)出一個(gè)訂貨，每

次的訂貨量保持不變，都為固定值Q—該策略適用于需求量大、缺貨費(fèi)用較高9Q—訂貨量LT—提前期R—訂貨點(diǎn)水平庫存量時(shí)間QQRLT圖7-1連續(xù)性檢查（Q，R）策略基本庫存控制方法（續(xù)）庫存補(bǔ)給策略（R，S）策略—

連續(xù)性檢查類型的策略，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點(diǎn)水平R時(shí)，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S，若發(fā)出訂單時(shí)庫存量為I,則其訂貨量即為（S-I）—該策略和（Q,R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實(shí)際庫存而定，因而訂貨量是可變的。10基本庫存控制方法（續(xù)）庫存補(bǔ)給策略（t，S）策略—每隔一定時(shí)期檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到最大庫存水平S,如果檢查時(shí)庫存量為I，則訂貨量為S-I11BS-I2AI2LTLTS-I1I1庫存量時(shí)間ttt最大庫存S圖7-2（t,S）策略定期控制法模式庫存量動(dòng)態(tài)圖示保險(xiǎn)儲備定額L：訂購時(shí)間

T：訂購間隔期SBOIIILLLLTTT基本庫存控制方法（續(xù)）庫存補(bǔ)給策略（t,R,S）策略—

該策略是策略（t,S）和策略（R,S）的綜合—這種補(bǔ)給策略有一個(gè)固定的檢查周期t、最大庫存量S、固定訂貨點(diǎn)水

平R。當(dāng)經(jīng)過一定的檢查周期t后，若庫存低于訂貨點(diǎn)，則發(fā)出訂貨，

否則，不訂貨。訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時(shí)的庫存量。13GFEDCAI2S-I1庫存量時(shí)間訂貨點(diǎn)水平R最大庫存量StI1tttS-I3I3常見的獨(dú)立需求庫存控制模型按其主要的參數(shù)，如需求量與提前期是否為確定，分為：（1）周期性檢查模型（periodicreviewmodel）確定型庫存模型隨機(jī)型庫存模型（2）連續(xù)性檢查模型（ContinuousReviewModel）

第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法庫存控制模型基本庫存控制方法（續(xù)）常見庫存控制模型此類模型有6種，分不允許缺貨、允許缺貨、實(shí)行補(bǔ)貨等三種情況。每種情況又分瞬時(shí)到貨、延時(shí)到貨兩種情形。確定型庫存模型—周期性檢查模型：不允許缺貨、瞬時(shí)到貨型15

其最佳訂貨周期為每次訂貨的費(fèi)用（元）單位產(chǎn)品庫存維持費(fèi)（元/件·年）需求率（年需求量）（件/年）最大庫存量：基本庫存控制方法（續(xù)）常見庫存控制模型確定型庫存模型—連續(xù)性檢查模型：不允許缺貨、瞬時(shí)到貨型（EOQ模型）16

最佳訂貨批量每次訂貨的費(fèi)用（元）單位產(chǎn)品庫存維持費(fèi)（元/件·年）需求率（年需求量）（件/年）訂貨點(diǎn)：為訂貨提前期基本庫存控制方法（續(xù)）隨機(jī)型庫存模型確定經(jīng)濟(jì)訂貨批量或經(jīng)濟(jì)訂貨期確定安全庫存量確定訂貨點(diǎn)和訂貨后最大庫存量隨機(jī)型庫存模型的兩種情形連續(xù)性檢查周期性檢查17第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題傳統(tǒng)企業(yè)庫存管理模式存在的問題供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存協(xié)調(diào)庫存管理18傳統(tǒng)企業(yè)庫存管理模式存在的問題傳統(tǒng)企業(yè)管理模式下的庫存控制中存在的主要問題缺乏供應(yīng)鏈的整體觀念，庫存管理的思想落后對用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng)不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)低效率的信息傳遞系統(tǒng)庫存控制策略簡單化缺乏合作與協(xié)調(diào)性產(chǎn)品的生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)沒有考慮供應(yīng)鏈上庫存的影響在供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，同樣需要考慮庫存的影響傳統(tǒng)企業(yè)管理模式下的庫存控制思想和方法在供應(yīng)鏈管理

時(shí)代都已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場競爭的需要19供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存供應(yīng)鏈中的不確定性不確定性表現(xiàn)形式：銜接不確定性（uncertaintyofinterface）運(yùn)作不確定性（uncertaintyofoperation）不確定性來源：供應(yīng)商不確定性：提前期的不確定性、訂貨量的不確定性等方面生產(chǎn)者不確定性：制造商本身的生產(chǎn)系統(tǒng)的不確定性上，機(jī)器的故障、計(jì)劃執(zhí)行的偏差等顧客不確定性：需求預(yù)測的偏差，購買力的波動(dòng)，從眾心理和個(gè)性特征等20供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存（續(xù)）不確定性來源的原因：需求預(yù)測水平造成的不確定性決策信息的可獲性、透明性、可靠性決策過程的影響，特別是決策人心理的影響21供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存（續(xù)）供應(yīng)鏈的不確定性與庫存的關(guān)系銜接不確定性對庫存的影響傳統(tǒng)供應(yīng)鏈的銜接不確定性普遍存在，集中表現(xiàn)在企業(yè)之間的獨(dú)立信息體系（信息孤島）現(xiàn)象企業(yè)間存在信息壁壘和溝通的障礙，企業(yè)不得不為應(yīng)付不測而建立庫存，庫存的存在實(shí)際就是信息的堵塞與封閉的結(jié)果供應(yīng)鏈企業(yè)之間的銜接不確定性通過建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的供應(yīng)鏈聯(lián)盟或供應(yīng)鏈協(xié)作體而得以削減22供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存（續(xù)）供應(yīng)鏈的不確定性與庫存的關(guān)系運(yùn)作不確定性對庫存的影響供應(yīng)鏈企業(yè)之間的銜接不確定性削減可以消除運(yùn)作不確定性對庫存的影響只有在供應(yīng)鏈的條件下，企業(yè)才能獲得對生產(chǎn)系統(tǒng)有效控制的有利條件，消除生產(chǎn)過程中不必要的庫存現(xiàn)象傳統(tǒng)的，供應(yīng)商或分銷商的信息是生產(chǎn)決策的外生變量，無法預(yù)見外在需求或供應(yīng)的變化信息，或獲得的是延遲的信息庫存管理的策略也是考慮獨(dú)立的庫存點(diǎn)而不是采用共享的信息庫存成了維系生產(chǎn)正常運(yùn)行的必要條件23協(xié)調(diào)庫存管理為了減少企業(yè)的庫存水平，需要增加企業(yè)之間的信息交流與共享，減少不確定性因素對庫存的影響，增加庫存決策信息的透明性和可靠性、實(shí)時(shí)性實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈企業(yè)的無縫連接，消除供應(yīng)鏈企業(yè)之間的高庫存現(xiàn)象24VMI管理的基本思想實(shí)施VMI的意義實(shí)施VMI的方法實(shí)施VMI的幾種形式25第三節(jié)供應(yīng)商管理庫存（VMI）VMI管理的基本思想VMI（VendorManagedInventory）即供應(yīng)商管理庫存VMI是一種在制造商（用戶）和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個(gè)相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫存VMI的目標(biāo)是通過供需雙方的合作，試圖降低供應(yīng)鏈的總庫存而不是將制造商的庫存前移到供應(yīng)商的倉庫里，從而可以真正降低供應(yīng)鏈上的總庫存成本VMI策略的關(guān)鍵措施原則合作精神（合作性原則）使雙方成本最小（互惠原則）框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）總體優(yōu)化原則26實(shí)施VMI的意義減少供應(yīng)鏈的總庫存成本VMI緩和了需求的不確定性VMI解決了有沖突的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)帶來的兩難狀況VMI中，補(bǔ)貨頻率通常由每月一次提高到每周、甚至每天一次VMI中，整個(gè)供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)將支持供應(yīng)商對平穩(wěn)生產(chǎn)的需求VMI將使運(yùn)輸成本減少提高服務(wù)水平從零售商的角度看來，服務(wù)水平常常由產(chǎn)品的可得性來衡量在VMI中，在多用戶補(bǔ)貨訂單、遞送間的協(xié)調(diào)大大改善了服務(wù)水平VMI可以使產(chǎn)品更新更加方便VMI中運(yùn)用的運(yùn)輸過程更進(jìn)一步改善了顧客服務(wù)27實(shí)施VMI的方法實(shí)施VMI策略，要改變訂單的處理方式，建立基于標(biāo)準(zhǔn)的托付訂單處理模式庫存狀態(tài)透明性（對供應(yīng)商）是實(shí)施供應(yīng)商管理用戶庫存的關(guān)鍵VMI策略實(shí)施的步驟：建立顧客信息系統(tǒng)建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議組織機(jī)構(gòu)的變革28實(shí)施VMI的方法（續(xù)）適合實(shí)施VMI策略的情況：零售商或批發(fā)商沒有IT系統(tǒng)或基礎(chǔ)設(shè)施來有效管理他們的庫存制造商實(shí)力雄厚并且比零售商市場信息量大有較高的直接存儲交貨水平，因而制造商能夠有效規(guī)劃運(yùn)輸供應(yīng)商管理存貨的方式：供應(yīng)商提供包括所有產(chǎn)品的軟件進(jìn)行存貨決策，用戶使用軟件執(zhí)行存貨決策，用戶擁有存貨所有權(quán)，管理存貨供應(yīng)商在用戶的所在地，代表用戶執(zhí)行存貨決策，管理存貨，但是存貨的所有權(quán)歸用戶供應(yīng)商在用戶的所在地，代表用戶執(zhí)行存貨決策，管理存貨，擁有存貨所有權(quán)供應(yīng)商不在用戶的所在地，但是定期派人代表用戶執(zhí)行存貨決策，管理存貨，供應(yīng)商擁有存貨的所有權(quán)29實(shí)施VMI的幾種形式“制造商-零售商”VMI模式30零售商1零售商2零售商n……制造商VMI倉庫（VMI主導(dǎo)企業(yè)）圖7-4“制造商-零售商”VMI系統(tǒng)這種模式通常存在于制造商作為供應(yīng)鏈的上游企業(yè)的情形中，制造商對它的客戶（如零售商）實(shí)施VMI實(shí)施VMI的幾種形式（續(xù)）31供應(yīng)商1供應(yīng)商2供應(yīng)商n制造商（VMI主導(dǎo)企業(yè)）……VMI倉庫圖7-5“供應(yīng)商-制造商”VMI系統(tǒng)“供應(yīng)商-制造商”VMI模式這種模式通常存在于制造商是供應(yīng)鏈上實(shí)施VMI的上游企業(yè)的情況中，制造商要求它的供應(yīng)商按照VMI的方式向其補(bǔ)充庫存實(shí)施VMI的幾種形式（續(xù)）“供應(yīng)商-3PL-制造商”VMI模式32第一層供應(yīng)商第二層供應(yīng)商集配商（3PL）制造商JIT配送圖7-6基于3PL的VMI實(shí)施模式這種模式是引入了一個(gè)第三方物流（3PL）企業(yè)，由3PL提供一個(gè)統(tǒng)一的物流和信息流管理平臺，統(tǒng)一執(zhí)行和管理各個(gè)供應(yīng)商的零部件庫存控制指令，負(fù)責(zé)完成向制造商生產(chǎn)線上配送零部件的工作，而供應(yīng)商則根據(jù)3PL的出庫單與制造商按時(shí)結(jié)算實(shí)施VMI的幾種形式（續(xù)）33收貨↓入庫↓儲存VMI倉庫揀貨↓分貨↓集貨物流加工庫存信息分析8.依據(jù)出庫單據(jù)付款4．查詢存貨狀態(tài)7．庫存狀態(tài)3.物料補(bǔ)貨水平補(bǔ)貨2.依據(jù)MPS和庫存量制定補(bǔ)貨計(jì)劃6．配送到工位5.要貨訂單1.中長期預(yù)測與采購合約訂單制造商供應(yīng)商3PL物流中心9.開具發(fā)票圖7-7基于3PL的VMI信息流和物流傳遞示意圖“供應(yīng)商-3PL-制造商”VMI模式34實(shí)施VMI的幾種形式（續(xù)）“供應(yīng)商-3PL-制造商”VMI模式優(yōu)點(diǎn)：3PL推動(dòng)了合作三方（供應(yīng)商，制造商，3PL）之間的信息交換和整合3PL提供的信息是中立的，根據(jù)預(yù)先達(dá)成的框架協(xié)議，物料的轉(zhuǎn)移標(biāo)志了物權(quán)的轉(zhuǎn)移3PL能夠提供庫存管理、拆包、配料、排序和交付，還可以代表制造商向供應(yīng)商下達(dá)采購訂單VMIHub眾多供應(yīng)商的物料提前集中在由3PL運(yùn)營的倉庫中省去了倉儲管理及末端配送的成本提高了供應(yīng)鏈的響應(yīng)性并同時(shí)降低了成本課堂練習(xí)（1）VMI與傳統(tǒng)的EDI訂貨之間的最大區(qū)別是（）。

A.VMI訂貨數(shù)量由零售商確定

B.VMI模式下供應(yīng)商確定合適補(bǔ)充庫存以及補(bǔ)充數(shù)量

C.被動(dòng)的等待零售商發(fā)出的訂單

D.傳統(tǒng)的EDI訂貨數(shù)量由供應(yīng)商確定

（2）供應(yīng)商管理庫存體現(xiàn)的管理思想是（）。

A.供應(yīng)鏈的集成化管理B.供應(yīng)鏈的分散化管理

C.企業(yè)獨(dú)立管理庫存的思想D.企業(yè)共同管理庫存的思想（3）廣義的庫存可以理解為（）。

A.在倉庫中處于暫時(shí)停滯狀態(tài)的物資

B.用于將來的目的而暫時(shí)處于閑置狀態(tài)的物資

C.資源停滯的位置可以在倉庫、生產(chǎn)線上或車間里

D.資源的閑置狀態(tài)可能由任何原因引起

E.資源閑置的位置也可能在非倉庫的任何位置課堂練習(xí)（1）VMI與傳統(tǒng)的EDI訂貨之間的最大區(qū)別是（B）。

A.VMI訂貨數(shù)量由零售商確定

B.VMI模式下供應(yīng)商確定合適補(bǔ)充庫存以及補(bǔ)充數(shù)量

C.被動(dòng)的等待零售商發(fā)出的訂單

D.傳統(tǒng)的EDI訂貨數(shù)量由供應(yīng)商確定

（2）供應(yīng)商管理庫存體現(xiàn)的管理思想是（A）。

A.供應(yīng)鏈的集成化管理B.供應(yīng)鏈的分散化管理

C.企業(yè)獨(dú)立管理庫存的思想D.企業(yè)共同管理庫存的思想（3）廣義的庫存可以理解為（ABCDE）。

A.在倉庫中處于暫時(shí)停滯狀態(tài)的物資

B.用于將來的目的而暫時(shí)處于閑置狀態(tài)的物資

C.資源停滯的位置可以在倉庫、生產(chǎn)線上或車間里

D.資源的閑置狀態(tài)可能由任何原因引起

E.資源閑置的位置也可能在非倉庫的任何位置案例一：家樂福的庫存管理：從VMI中受益無窮

供應(yīng)商管理庫存（VMI）是快速響應(yīng)（QR）供應(yīng)鏈系統(tǒng)的一種重要物流運(yùn)作方式。VMI的核心思想在于零售商放棄商品庫存控制權(quán)，而由供應(yīng)商掌握供應(yīng)鏈上的商品庫存動(dòng)向。即由供應(yīng)商依據(jù)零售商提供的每日商品銷售資料和庫存情況來集中管理庫存，替零售商下訂單和連續(xù)補(bǔ)貨，從而實(shí)現(xiàn)對顧客需求變化的快速反應(yīng)。家樂福公司在引入QR系統(tǒng)后，一直努力尋求合適的戰(zhàn)略供應(yīng)伙伴以實(shí)現(xiàn)VMI計(jì)劃。經(jīng)過慎重考慮，最后選擇了其供應(yīng)商雀巢公司。對雀巢來說，家樂福是一個(gè)重要的零售商客戶。兩家公司經(jīng)過協(xié)商，決定由雀巢建立整個(gè)VMI計(jì)劃的機(jī)制，目標(biāo)是增加商品的供應(yīng)效率，縮短訂貨前置時(shí)間，降低家樂福的庫存天數(shù)，以及降低雙方物流作業(yè)的成本率等。

兩家公司各有獨(dú)立的內(nèi)部ERP系統(tǒng)，彼此并不相容，因此家樂福決定與雀巢以EDI連線方式來實(shí)施VMI計(jì)劃。家樂福主要負(fù)責(zé)EDI系統(tǒng)建設(shè)的花費(fèi)；雀巢除了EDI建設(shè)外，主要負(fù)責(zé)引入一套VMI系統(tǒng)。經(jīng)過半年的VMI實(shí)際運(yùn)作后，雀巢對家樂福配送中心的產(chǎn)品到貨率由原來的80%提高到95%以上（超越了目標(biāo)值）。家樂福配送中心對零售店鋪的產(chǎn)品到貨率也由70%提升至90%左右；庫存天數(shù)由原來的25天下降至15天以下，訂單修改方面也由70%下降至現(xiàn)在的10%以下，每日商品銷售額則上升了20%左右?？傮w而言，VMI使家樂福受益無窮，極大地提高了其市場反應(yīng)能力和市場競爭能力。而雀巢公司也受益匪淺，除了績效改善之外，最大的受益就是與家樂福的關(guān)系改善方面，過去家樂福和雀巢雙方只是單純的買賣方系，或者是家樂福要什么就給什么，或者是雀巢盡可能地推銷商品，雙方都忽略了真正的市場需求，導(dǎo)致好賣的商品經(jīng)常短缺，而不暢銷的商品卻庫存積壓。這次合作使雙方愿意共同解決問題，從而從根本上改善了整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率。1、VMI的基本思想是什么？VMI怎樣提高供應(yīng)鏈快速響應(yīng)能力？

2、家樂福實(shí)施VMI的措施有哪些？取得了哪些經(jīng)濟(jì)效益？

第四節(jié)聯(lián)合庫存管理與多級庫存管理聯(lián)合庫存管理的基本思想聯(lián)合庫存管理的實(shí)施策略多級庫存優(yōu)化與控制40聯(lián)合庫存管理的基本思想地區(qū)分銷中心的聯(lián)合庫存功能緩解庫存浪費(fèi)問題，減輕銷售商庫存壓力分銷中心既是一個(gè)商品的聯(lián)合庫存中心，同時(shí)也是需求信息的交流與傳遞樞紐41工廠地區(qū)分銷中心銷售商銷售商顧客顧客圖7-9有地區(qū)分銷中心的銷售模式聯(lián)合庫存管理的基本思想（續(xù)）基于協(xié)調(diào)中心聯(lián)合庫存管理供應(yīng)鏈系統(tǒng)模型

聯(lián)合庫存管理是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的相互獨(dú)立庫存運(yùn)做模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法

42制造商產(chǎn)銷聯(lián)合庫存供應(yīng)商分銷商原材料聯(lián)合庫存半成品庫存供應(yīng)商庫存聯(lián)合庫存管理的基本思想（續(xù)）基于協(xié)調(diào)中心的聯(lián)合庫存管理的優(yōu)點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化運(yùn)作提供了條件和保證減少了供應(yīng)鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低z存的不確定性，提高了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性庫存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調(diào)的紐帶，可以暴露供應(yīng)鏈管理中的缺陷，為改進(jìn)供應(yīng)鏈管理水平提供依據(jù)為實(shí)現(xiàn)零庫存管理、準(zhǔn)時(shí)采購以及精細(xì)供應(yīng)鏈管理創(chuàng)造了條件進(jìn)一步體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的資源共享和風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)的原則43聯(lián)合庫存管理的實(shí)施策略建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制建立共同合作目標(biāo)建立聯(lián)合庫存的協(xié)調(diào)控制方法建立一種信息溝通的渠道或系統(tǒng)建立利益分配、協(xié)調(diào)機(jī)制發(fā)揮兩種資源計(jì)劃系統(tǒng)的作用建立快速響應(yīng)系統(tǒng)發(fā)揮第三方物流企業(yè)的作用44多級庫存優(yōu)化與控制多級庫存的優(yōu)化與控制是在單級庫存控制的基礎(chǔ)上形成的，是供應(yīng)鏈的資源的全局性優(yōu)化多級庫存控制的方法非中心化（分布式）策略—各個(gè)庫存點(diǎn)獨(dú)立地采取各自的庫存策略中心化（集中式）策略

—所有的庫存點(diǎn)的控制參數(shù)是同時(shí)決定的，考慮了各個(gè)庫存點(diǎn)的相互關(guān)系，通過協(xié)調(diào)的辦法獲得庫存的優(yōu)化45多級庫存優(yōu)化與控制（續(xù)）供應(yīng)鏈多級庫存控制應(yīng)該考慮的問題庫存優(yōu)化的目標(biāo)明確庫存優(yōu)化的邊界多級庫存優(yōu)化的效率問題多級庫存優(yōu)化的效率問題明確采用的庫存控制策略46基于成本優(yōu)化的多級庫存優(yōu)化確定供應(yīng)鏈庫存成本結(jié)構(gòu)維持庫存費(fèi)用（holdingcost）表示第級庫存量，為單位周期內(nèi)單位產(chǎn)品（零件）的維持庫存費(fèi)用，則交易成本（transactioncost）缺貨損失成本（shortagecost）總庫存成本

47基于成本優(yōu)化的多級庫存優(yōu)化（續(xù)）中心庫存控制策略模型48物流零售商供應(yīng)商分銷商顧客

制造商訂單數(shù)據(jù)、電子交付、貨運(yùn)單處理、需求預(yù)測、計(jì)劃協(xié)調(diào)信息流中心庫存控制策略是將控制中心放在核心企業(yè)上中心化庫存優(yōu)化控制的目標(biāo)是使供應(yīng)鏈上總的庫存成本最低圖7-16供應(yīng)鏈中心化庫存控制模型基于成本優(yōu)化的多級庫存優(yōu)化（續(xù)）三級庫存控制供應(yīng)鏈模型三級庫存控制思想供應(yīng)鏈的級庫存=某一庫存節(jié)點(diǎn)現(xiàn)有庫存+轉(zhuǎn)移到或正在轉(zhuǎn)移給其后續(xù)節(jié)點(diǎn)的庫存49

制造商

分銷中心

零售商零售商零售商模型目標(biāo)：：制造商庫存成本：分銷商庫存成本：零售商庫存成本基于成本優(yōu)化的多級庫存優(yōu)化（續(xù)）非中心化的控制策略供應(yīng)鏈的庫存控制分為三個(gè)成本歸結(jié)中心，即制造商成本中心、分銷商成本中心、零售商成本中心該控制策略需要增加供應(yīng)鏈的信息共享程度，使供應(yīng)鏈的各個(gè)部門都共享統(tǒng)一的市場信息非中心化庫存訂貨點(diǎn)的確定，可完全按照單點(diǎn)庫存的訂貨策略進(jìn)行非中心化的多級庫存優(yōu)化策略，需要企業(yè)之間的協(xié)調(diào)性比較好50基于時(shí)間優(yōu)化的多級庫存控制隨著市場變化，市場競爭已從傳統(tǒng)的簡單的成本優(yōu)先的競爭模式轉(zhuǎn)為時(shí)間優(yōu)先的競爭，這就是敏捷制造的思想庫存時(shí)間過長對于產(chǎn)品的競爭力不利供應(yīng)鏈系統(tǒng)應(yīng)從提高用戶響應(yīng)速度的角度提高供應(yīng)鏈的庫存管理水平51零售商庫存水平與供應(yīng)提前期的關(guān)系庫存提前期=0

提前期=2提前期=4隨著提前期的增加，庫存量更大而且擺動(dòng)更大。縮短提前期不但能夠維持更少的庫存而且有利于庫存控制。一、關(guān)于庫存管理問題的新理解美國戰(zhàn)略石油儲油地點(diǎn)之一------得州的布拉佐里亞縣實(shí)際上，庫存控制是個(gè)很復(fù)雜的企業(yè)綜合管理問題，盡管目前已有許多數(shù)學(xué)模型能夠輔助庫存管理，但是從管理的戰(zhàn)略意義上講，這些模型和算法都很難解決庫存控制中的本質(zhì)問題——戰(zhàn)略性庫存決策問題。戰(zhàn)略性庫存決策問題是宏觀的管理決策問題，純粹用傳統(tǒng)的、微觀的、基于算法求解的方法不能解決戰(zhàn)略庫存決策問題，而且多級庫存控制的難點(diǎn)也在這里。對于庫存的理解，人們習(xí)慣認(rèn)為它是資源的儲備或暫時(shí)性的閑置，因此，長期以來對庫存作用的理解就針對庫存是因“儲備”而存在、還是因“閑置”而存在產(chǎn)生截然相反的看法。第五節(jié)戰(zhàn)略庫存控制：工作流管理一、關(guān)于庫存管理問題的新理解美國戰(zhàn)略石油儲油地點(diǎn)之一------得州的布拉佐里亞縣持庫存是儲備的觀點(diǎn)認(rèn)為庫存是維持正常生產(chǎn)、保持連續(xù)、應(yīng)付不測需求所必須的庫存是閑置的觀點(diǎn)認(rèn)為庫存是一種浪費(fèi)，它掩蓋了管理中問題，因此主張消除庫存，通過無庫存生產(chǎn)方式不斷地降低庫存水平，暴露管理問題，然后解決問題，使管理工作得到改進(jìn)，達(dá)到一個(gè)新的水平。當(dāng)然這是一個(gè)循環(huán)往復(fù)、不斷改進(jìn)的過程，JIT思想集中體現(xiàn)了這種理念戰(zhàn)略庫存控制：工作流管理

第四節(jié)戰(zhàn)略庫存控制：工作流管理供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制一、關(guān)于庫存管理問題的新理解美國戰(zhàn)略石油儲油地點(diǎn)之一------得州的布拉佐里亞縣基于傳統(tǒng)的庫存觀點(diǎn)，庫存管理就是物料管理，于是人們花大量的時(shí)間與精力去優(yōu)化庫存（物料成本優(yōu)化），但是卻總是沒有達(dá)到預(yù)期效果。這種只看樹木不看森林的管理思維一直沒有得到突破。庫存是企業(yè)之間或部門之間沒有實(shí)現(xiàn)無縫連接的結(jié)果，因此，庫存管理的真正本質(zhì)不是針對物料的物流管理，而是針對企業(yè)業(yè)務(wù)過程的工作流管理。而所謂的庫存管理也總是圍繞物流管理、倉庫管理等問題展開，或者基于降低浪費(fèi)的角度，采用JIT準(zhǔn)時(shí)制進(jìn)行無休止地改進(jìn)以降低庫存，雖然這些都是庫存管理的有效方法，但是，從根本上來說，仍然沒有解決庫存的本質(zhì)問題。一、關(guān)于庫存管理問題的新理解

第四節(jié)戰(zhàn)略庫存控制：工作流管理供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制二、戰(zhàn)略庫存控制：工作流管理美國戰(zhàn)略石油儲油地點(diǎn)之一------得州的布拉佐里亞縣基于過程控制的庫存管理將是全面質(zhì)量管理、業(yè)務(wù)流程再造、工作流技術(shù)、物流技術(shù)的集成。這種新的庫存管理思想對企業(yè)的組織行為產(chǎn)生重要的影響，組織結(jié)構(gòu)將更加面向過程。由于供應(yīng)鏈?zhǔn)嵌鄠€(gè)組織的聯(lián)合，通過有效的過程管理可以減少乃至消除庫存。的工作流管理。多級庫存管理涉及到多組織協(xié)作關(guān)系，這是企業(yè)之間的戰(zhàn)略協(xié)作問題。傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法解決不了關(guān)于多組織的物流協(xié)作問題，必須通過組織的最有效協(xié)作關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)才能解決。要實(shí)現(xiàn)供應(yīng)