豐田生產(chǎn)方式-看板管理

豐田生產(chǎn)方式

-看板管理2023/2/6書目看板管理的分類2看板管理起源與產(chǎn)生1看板管理的運用原則4看板管理的作用3管理看板與目視管理6看板管理實務5前言準時化生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司最先創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。其特征是對必需的產(chǎn)品、在必需的時候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以削減庫存，提高資金周轉率，降低成本。看板管理是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式特有的一種手段。它閱歷了多年的探究和完善，作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈敏性的生產(chǎn)管理技術，已漸漸被世界眾多的企業(yè)所應用。早在20世紀80年頭，國內(nèi)一些企業(yè)曾簡潔地仿照傳遞看板，未見成效，而現(xiàn)今一些企業(yè)搞看板管理時，又把暴露出來的問題誤認為是看板的緣由。其實這是沒有真正理解看板的思想，未駕馭其方法。事實上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，在借鑒的同時，要對看板管理進行系統(tǒng)性的探討，針對本企業(yè)特點，建立適合的看板管理系統(tǒng)?？窗骞芾砜窗骞芾砥鹪磁c產(chǎn)生拉動系統(tǒng)以超市為例通常每個架子上的物品都有標準的定量人們購買他們須要的物品,超市管理員將貨架填滿.供應商依據(jù)銷售狀況補充新的貨品沒有地方來放置過量的貨品很多物品是易腐爛的(例如牛奶等)看板管理看板管理，常作“Kanban管理”（來自日語“看板”，カンバン，日語羅馬拼法：Kanban，原名：傳票卡），是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準時生產(chǎn)方式（JIT）限制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準時生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并協(xié)作定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流淌順暢?？窗骞芾砥鹪磁c產(chǎn)生看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它須要從最終一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。看板管理看板管理起源與產(chǎn)生看板管理準時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。看板的本質是在須要的時間，按須要的量對所需零部件發(fā)誕生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的?？窗宓男畔ǎ毫慵柎a、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。剛好生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領取看板和生產(chǎn)看板（在制品看板）?？窗骞芾淼姆诸惪窗骞芾恚?）生產(chǎn)看板/在制品看板（ProductionCard）：包括①工序內(nèi)看板；②信號看板（記載后續(xù)工序必需生產(chǎn)和訂購的零件、組件的種類和數(shù)量）。（2）領取看板（WithdrawalCard）：包括①工序間看板；②對外訂貨看板（記載后續(xù)工序應當向之前工序領取的零件、組件種類和數(shù)量）。看板管理的分類看板管理1.工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不須要實質性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。2.信號看板信號看板是在不得不進行成批生產(chǎn)的工序之間所運用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當該批產(chǎn)品的數(shù)量削減到基準數(shù)時摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示起先生產(chǎn)。另外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號看板來進行指示配送。看板管理的分類看板管理3.工序間看板工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領取所需的零部件時所運用的看板。4.外協(xié)看板外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所運用的看板。對外訂貨看板上必需記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應商，通過外協(xié)看板的方式，從最終一道工序漸漸往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業(yè)會要求供應商也推行JIT生產(chǎn)方式。看板管理的分類看板管理5.臨時看板臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或須要加班生產(chǎn)的時候所運用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非支配內(nèi)的生產(chǎn)或設備維護等任務，因而靈敏性比較大。看板管理的分類看板管理看板管理的實施條件平穩(wěn)的生產(chǎn)環(huán)境快速換線QCO穩(wěn)定的設備(TPM)5S供應商保質保量的供貨標準化工作看板管理看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年頭從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運輸指令的傳遞工具而被創(chuàng)建出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。通過看板管理可制止過量生產(chǎn)，從而徹底消退在制品過量的奢侈以及由之衍生出來的種種間接奢侈；還可使產(chǎn)生次品的緣由和隱藏在生產(chǎn)過程中的問題及不合理成份充分暴露出來。通過問題的徹底改善活動，徹底消退引起成本增加的種種奢侈，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈敏性?？窗骞芾淼淖饔每窗骞芾?.生產(chǎn)及運輸工作指令生產(chǎn)及運輸工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產(chǎn)管理部依據(jù)市場預料及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都依據(jù)看板來進行。舊式推動式生產(chǎn)是以支配為依據(jù)，生產(chǎn)周期長，造成支配精確性差，很難適應市場的變更。而拉動式生產(chǎn)很好地解決了這一難題，后工序變，則前工序隨之而變。生產(chǎn)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)設立基準庫存，后工序在須要時可隨時按看板到前工序取件，前工序則用最快的速度按看板把庫存剛好補充上。在這個過程中，看板是依據(jù)現(xiàn)場的實際進度指示“何時”生產(chǎn)、搬運“什么”，“多少”的信息工具。同時看板也明確了生產(chǎn)和搬運的優(yōu)先依次?？窗骞芾淼淖饔每窗骞芾?.防止過量生產(chǎn)和過量運輸看板必需依據(jù)既定的運用規(guī)則來運用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運輸?！币罁?jù)這一規(guī)則，各工序假如沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運輸；看板數(shù)量削減，則生產(chǎn)量也相應削減。由于看板所標示的只是必要的量，因此看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運輸。3.進行“目視管理”的工具看板的另一條運用規(guī)則是“看板必需附在實物上存放”、“前工序依據(jù)看板取下的依次進行生產(chǎn)”。依據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先依次能夠一目了然，很簡潔管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展狀況、本工序的生產(chǎn)實力利用狀況、庫存狀況以及人員的配置狀況等?？窗骞芾淼淖饔每窗骞芾?.改善的工具看板的改善功能主要通過削減看板的數(shù)量來實現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的削減意味著工序間在制品庫存量的削減。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷削減數(shù)量來削減在制品庫存，隨著看板發(fā)放量的縮減，庫存的壓縮，再沒有大的“蓄水池”的保障，有問題的工序必定會有大量看板積累，從而問題很簡潔被暴露出來。只有暴露出問題，才能真正解決問題，這就杜絕了由于過量生產(chǎn)造成的隱藏沖突的弊病。隨著庫存的壓縮，不斷削減看板發(fā)放量，再暴露問題，再解決問題，從而進入一個良性循環(huán)狀態(tài)?？窗骞芾淼淖饔每窗骞芾砜窗骞芾硎菍ιa(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行限制的信息系統(tǒng)。準時化生產(chǎn)方式以逆向拉動式方式限制著整個生產(chǎn)過程，即從生產(chǎn)終點的總裝線起先，依次由后道工序從前道工序在必要的時刻領取必要數(shù)量的所需零部件，而前道工序則在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的所需零部件，以補充被后道工序領取走的零部件。這樣看板就在生產(chǎn)過程中的各工序之間周轉著，從而將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等有關的信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體聯(lián)結為一個有機的整體?？窗骞芾淼倪\用原則看板管理在接受看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：（1）后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數(shù)量的零部件：須要徹底變更現(xiàn)有流程和方法。（2）前工序應當只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。（3）不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)覺次品必需停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。（4）看板的運用數(shù)目應當盡量削減：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。（5）應當運用看板以適應小幅度需求變動：支配的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生?？窗骞芾淼倪\用原則看板管理（1）看板的運用方法看板有若干種類，因而看板的運用方法也不盡相同。假如不周密的制定看板的運用方法，生產(chǎn)就無法正常進行，我們從看板的運用方法上可以進一步領悟JIT生產(chǎn)方式的獨特性。在運用看板時，每一個傳送看板只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應的容器內(nèi)。因此，每個傳送看板對應的容器也是確定的。看板管理實務看板管理1、工序內(nèi)看板的運用方法工序內(nèi)看板的運用方法中最重要的一點是看板必需隨實物，即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領取用的工序間看板。該工序然后依據(jù)看板被摘下的依次以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產(chǎn)，假如摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。2.信號看板的運用方法信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。假如該批產(chǎn)品的數(shù)量削減到基準數(shù)時就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序依據(jù)該看板的指示起先生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不須要再生產(chǎn)?？窗骞芾韺崉湛窗骞芾?.工序間看板的運用方法工序間看板掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被運用后，取下看板，放到設置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被運用，請補充”。現(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領取須要補充的零部件。4.外協(xié)看板的運用方法外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種狀況下，該批產(chǎn)品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，須要依據(jù)延遲的回數(shù)發(fā)行相應的看板數(shù)量，這樣就能夠做到依據(jù)JIT進行循環(huán)?？窗骞芾韺崉湛窗骞芾恚?）用看板組織生產(chǎn)的過程JIT是拉動式的生產(chǎn)，通過看板來傳遞信息，從最終一道工序一步一步往前工序拉動。生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向其次道工序的出口存放處傳遞信息，其次道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過看板就將整個生產(chǎn)過程有機的組織起來。（3）代替看板發(fā)誕生產(chǎn)懇求的其它目視化方法看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替看板發(fā)誕生產(chǎn)懇求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標記等?？窗骞芾韺崉湛窗骞芾砜窗骞芾韺崉湛窗骞芾砜窗骞芾韺崉湛窗骞芾砜偨Y看板方式作為一種進行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是特殊獨特的，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點。但是，決不能將JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。JIT生產(chǎn)方式說原委是一種生產(chǎn)管理理念，而看板只不過是一種管理工具。看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。假如錯誤地認為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動就單純的引進看板方式的話，是對企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的。利用可視化的工具﹐以達到管理的目的。目視管理是利用形象直觀、色調(diào)適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動自主管理、自我限制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。何為目視管理？廣告牌管理管理看板與目視管理看板管理管理看板與目視管理目視管理的類別1．紅牌2．看板3．信號燈或者異樣信號燈4．操作流程圖5．反面教材6．提示板7．區(qū)域線8．警示線9．告示板10．生產(chǎn)管理看板區(qū)分公司管理看板部門車間管理看板班組管理看板責任主管高層領導中層管理干部基層班組長常用形式各種ERP系統(tǒng)大型標語/鏡框/匾現(xiàn)況板標語/現(xiàn)況板/移動看板/圖表/電子屏現(xiàn)況板/移動看板/活動日志/活動板/圖表項目內(nèi)容企業(yè)愿景或口號企業(yè)經(jīng)營方針/戰(zhàn)略質量和環(huán)境方針核心目標指標目標分解體系圖部門競賽評比企業(yè)名人榜企業(yè)成長歷史員工才藝表演總經(jīng)理日程表生產(chǎn)銷售計劃部門車間口號公司分解目標指標費用分解體系圖PQCDSM月別指標改善提案活性化班組評比目標考核管理部門優(yōu)秀員工進度管理廣告牌部門生產(chǎn)計劃部門日程表區(qū)域分攤圖/清掃責任表小組活動現(xiàn)況板設備日常檢查表定期更換板工藝條件確認表作業(yè)指導書或基準個人目標考核管理個人生產(chǎn)計劃物品狀況表管理看板與目視管理看板管理1工序管理進度管理板顯示是否遵守計劃進程工作安排管理板(作業(yè)管理板)在各個時間段顯示哪臺設備由何人操作及作業(yè)順序負荷管理板一目了然地表示出哪些部分的負荷情況如何進貨時間管理板明確進貨時間管理廣告牌是將希望管理的項目(信息)通過各類管理板揭示出來,使管理狀況眾人皆知.管理看板與目視管理看板管理2現(xiàn)貨管理倉庫