各崗位的操作規(guī)范

生產(chǎn)部各崗位的操作規(guī)范2015、06、26目錄

一、磅料倉操作規(guī)范二、高混員操作規(guī)范三、押出員操作規(guī)范

四、原材料的認識、特殊原材料投入方法

五、異常分析和處理

（一）.正常操作過程1、當接到指令單時，首先確認其原材料.認清所用原材料的品名、數(shù)量。磅料倉操作規(guī)范核對原材料的名稱、數(shù)量2、查看磅料倉是否有其指令單上的相關(guān)原材料.如沒有則通知生產(chǎn)倉管或班長領(lǐng)料.無指令單上面的原材料通知領(lǐng)班領(lǐng)取3、在磅料前先確認電子秤是否有異常，并對其進行校正.4、確認電子秤無異常后，將料桶放在電子秤上，并將電子秤歸零.5、按照指令單上的原料品名數(shù)量一種一種逐一磅好.6、磅好后標示清楚客戶、序號。正確的標示方法錯誤的方法7、檢查是否準確，檢查合格后放在對應(yīng)的位置.8、每個棧板上面只能放一手的原材料（小料、鈣粉、PVC粉）.磅好原材料自主檢查，是否和指令單上面小料總數(shù)量一致每塊棧板上面只能放指令單上面所需原材料不能多放。（二）.注意事項1、磅料時一定要注意確認電子秤無異常并歸零.2、磅料的過程中一定要認清原料的物料編碼與品名及數(shù)量，如指令單不清楚時要及時通知班長確認.對指令單上面物料、數(shù)量不清楚的要及時的反饋給當值班長，經(jīng)確認OK之后再磅料。3、磅好后要確認是否準確，并放在相對應(yīng)的位置，做好自主檢查.4、要認清原料的物料標識，對沒有物料編碼的原料須經(jīng)倉管、領(lǐng)班確認其品名后才可磅料。5、生產(chǎn)中要堅守崗位，對混煉操作員的領(lǐng)取料要確認準確，如發(fā)現(xiàn)取錯原料要及時追回糾正并報告班長。6、對磅料區(qū)所有崗位要隨時做好7S，防止有異物或雜質(zhì)混入原料內(nèi)。在劃破紙袋時要一刀劃破，注意破碎紙皮不能掉入原料內(nèi)（三）.異常處理1、對磅錯的料要通知技術(shù)人員改在其它料中處理，不允許私自處理或丟棄。2、對多磅、停單的料，要做好標識分開放置或用于相同配方中。正確的標示方法錯誤的方法

（一）.正常操作過程1、當接到班長指令單時，首先了解生產(chǎn)什么產(chǎn)品、顏色.2、根據(jù)了解的結(jié)果確定是否清機，如須清機時則先清干凈機.混煉員操作規(guī)范根據(jù)上一張單子的硬度、顏色進行清機3、根據(jù)生產(chǎn)指令單上的客戶名稱及序號領(lǐng)取小料、原材料、鈣粉和色粉，并檢查小料的數(shù)量是否準確.根據(jù)工令單上面的客戶、序號領(lǐng)取小料

4、確認磅油的電子磅是否正常，正常時則按照指令單上增塑劑的種類、數(shù)量放油.按工令單種類、數(shù)量放可塑劑5、準備工作做好后按照工藝標準書上調(diào)整混煉溫度。指令單溫度高混機設(shè)定溫度6、再按照工藝標準書上的投料順序進行投料并開始操作。7、操作的程序按工藝標準書進行。8、混煉至規(guī)定的溫度后再放料（有顏色的要對色/指令單上有混煉溫度的優(yōu)先按照指令單進行）。9、待配好色（黑色不用配色）后，放料押出確認顏色.外觀、硬度（插頭料不用拉線檢查外觀）OK后再正常打粉生產(chǎn)。（二）.注意事項1、操作前一定要確認指令單的原材料品名及數(shù)量.如不清楚要及時向班長報告經(jīng)確認后再操作。2、操作中要看著打粉，并注意各控制儀表是否常。3、清機時一定要關(guān)掉電源。4、放增塑劑前一定確認電子秤無異常并是否歸零.在放增塑劑時一定要看住電子秤.密切關(guān)注抽油數(shù)量，準確數(shù)量正負0.2KG，防止放多或放出。5、操作的過程中一定要按標準進行.并隨時注意電流的異常。6、投料前要先看粉缸氣門是否關(guān)閉，關(guān)缸蓋時注意不要壓住手.7、生產(chǎn)中注意使用刀片，防止誤劃到手.在上下機臺時注意不要滑倒。8、整個生產(chǎn)過程一定要嚴格按自主檢查項目執(zhí)行自檢.9、要轉(zhuǎn)單時，在上單還有二缸時就要了解下一單做什么，是否清機并準備原料和色粉在上單打完后要以最快的速度清好機.打好料送配色班對色。在對色的時間內(nèi)再做機臺的清潔與整理，并對配色的進度跟進，配合添加色粉，如超過0.3小時就要通知班長協(xié)調(diào)跟進處理。（三）.異常處理1、生產(chǎn)中如有誤將增塑劑或油劑掉到地上，要及時將多的裝起來再用掃地廢粉灑在地上清理，決不允許用好的原料去清理。2、在生產(chǎn)中如有掉生粉或布條.雜物，應(yīng)及時通知押出人員停機，將掉下的生粉連同部分好粉裝出拿到攪拌缸內(nèi)同下一缸料一起攪拌。3、生產(chǎn)中如有多放油，待下面料押出完后單獨將這缸多放油的料放下押出，再調(diào)上摻入，并適當減油交品管測硬度OK后再生產(chǎn).（如知道多放數(shù)量，可按比例摻入減油。）4、如有將粉打焦成團時可先將缸蓋打開讓其冷卻，可將押出的膠粒放入再低速攪拌.5、正打粉中如有氣管爆裂，應(yīng)及時停機并通知維修人員更換，如有生料掉下按第2項處理。6、如生產(chǎn)中有少放原料或色粉，發(fā)現(xiàn)時將粉裝出，平均摻入后面的缸數(shù)中，是原料則按比例加入，再重新通知對色生產(chǎn)。

（一）、正常操作過程1、當接到班長的生產(chǎn)指令單要了解做什么產(chǎn)品、顏色。2、確認是否要清機，如需清機要從料管、料斗、押出機機頭模板、切粒機、風(fēng)機、風(fēng)管逐一清理干凈.押出員操作規(guī)范3、根據(jù)產(chǎn)品（指令單有溫度優(yōu)先按照指令單設(shè)置）對押出機進行溫機或調(diào)整溫度，并檢查各溫控表、待料時將蜂巢板放于模頭中加熱.模頭溫度要適當調(diào)高5-10℃左右.以防開機后溫度不夠沖碎模頭.開機正常后必須調(diào)回正常溫度。指令單有溫度優(yōu)先按照指令單設(shè)置4、確認需要用什么包裝袋及標簽，并按要求領(lǐng)取到位。5.當二樓混煉員通知放料時則開始打開模頭押出，待膠料塑化成型后再停機關(guān)模按《押出作業(yè)指導(dǎo)書》進行押出。6.根據(jù)押出狀況適當調(diào)整押出溫度，正常后按工藝標準書上的溫度調(diào)整（指令單上有押出溫度的優(yōu)先按照指令單進行）。7.在押出時，1/2/8號機600-650KG需停機換網(wǎng)，4/7/3號機500-550KG換網(wǎng)一次.換網(wǎng)頻次依《作業(yè)指導(dǎo)書》.8.在換網(wǎng)時：外被.電子線.芯線需120目2片80目2片張沙網(wǎng)；插頭.透明料.注塑料需120目1片80目2片張沙網(wǎng).（二）.注意事項1.確認包裝袋及標簽不能有誤寫錯，包裝重量必須準確.

確認牌號.名稱的一致性2.在清機后一定要將所有風(fēng)管接好不能有掉風(fēng)管的現(xiàn)象。風(fēng)管的卡扣確認有無接牢固2.在清機后一定要將所有風(fēng)管接好不能有掉風(fēng)管的現(xiàn)象。3.停機再押出時，一定打開模頭待完全塑化后再合模押出。4.在押出時要注意電流的變化，不允許站在押出機頭處。5.在停機后再開機一定要檢查溫控是否到達，模頭溫度是否達到.6.生產(chǎn)中必須按自檢表上項目進行逐一檢查，杜絕有粘連、長條、黑點、雜質(zhì)等外觀不良流出首件膠料的自主檢查7.在縫包時線路要平整端正，不能有漏線與跳線，袋口要完全縫住?？p包時注意安全，警惕壓到手或其它物品，特別注意袋面不干凈不要使用及回收舊編織袋在使用時一定將其舊標簽徹底撕掉再貼上新的標簽，不允許直接在袋面或標簽上進行更改。8.碼包時要上下左右對齊.端正，盡量不要超出臺板以外。正確的碼包方法錯誤的碼包方法9.風(fēng)機口放置的模網(wǎng)要及時的更換，長時間不更換防止網(wǎng)片堵死造成飛料。經(jīng)常性的更換未裝網(wǎng)片風(fēng)管里面的雜物，如帶到料里面到客戶那邊拉線材會造成顆?；螂s質(zhì)。（三）.異常處理1、生產(chǎn)中設(shè)備有異常聲音應(yīng)立即停機通知設(shè)備部檢查維修。2、如有切粒效果不好，可調(diào)節(jié)切粒機松緊達到切刀與模盤最佳配合。3、膠粒有連粒可停機換網(wǎng)檢查原因，如無異常可降低溫度，挖模再生產(chǎn)。（如有雜質(zhì)堵網(wǎng)、少放原料粘連需通知班長處理）。4、押出壓力過大停機、押出不出料而漏膠，應(yīng)