凹版印刷工藝1

凹版印刷工藝

凹版印刷第一章緒論第二章凹版印刷工藝設計第三章凹版印刷的印前處理第四章凹印滾筒的制作第五章凹印版的制版工藝第六章凹版印刷油墨

第七章凹版印刷的承印材料第八章凹版印刷機第九章凹版印刷工藝第十章凹印產品的印后加工

組合式凹版印刷機

整機為排列組合式，可根據用戶要求增減印刷色組及增設反面印刷機構。

電腦高速凹版印刷機

經濟型無軸凹版印刷機第一章緒論一、凹版印刷原理及工藝流程印版上空白部分高于印刷圖文部分，并且高低懸殊空白部分處于同一平面或同一曲面上凹陷的圖文部分形成網穴容納油墨版面的結構形式和凸版相反版面圖文部分凹陷的深度和原稿圖像的層次相對應，圖像愈暗，凹陷的深度愈大一、凹版印刷原理及工藝流程印版特性空白部分高于印刷部分，且在同一個面上（平面或曲面）。一、凹版印刷原理及工藝流程印版方式

滿版涂上油墨利用刮墨刀刮去空白部分多余油墨，在壓力作用下版面凹穴中的油墨轉移到承印物上，得到的印品墨層厚度不同而產生濃淡不同的色調。凹版印刷工藝原理

下圖中左邊是印刷單元結構示意圖，右邊是相應的印刷原理圖；凹版印刷是一種直接印刷，印刷單元由印版滾筒1和壓印滾筒2組成，承印物3以卷筒方式居多，印版滾筒直接與墨斗5中油墨接觸接受油墨，并通過刮板4刮去版上空白部分的油墨，而凹下去的圖文部分則填滿了油墨，進入壓印區(qū)壓印后，這些油墨會大部分轉移到承印物上。凹版印刷的油墨含有大量的溶劑而較稀，印刷完成后承印物進入凹印機的干燥部分干燥。121233445凹版印刷過程示意圖凹版印刷工藝流程制版印刷印后加工照相腐蝕雕刻制版單張紙（較少）卷筒紙制版環(huán)節(jié)相對較復雜目前主要的印版有：銅版、鋼版。主要應用與塑料包裝印刷和有價證券的印刷，產品具有一定的防偽功能。凹版印刷的優(yōu)勢（1）墨層厚、色彩鮮艷凹印能真正再現(xiàn)原稿效果，層次豐富、清晰、墨層厚實、墨色飽和度高、色澤鮮艷明亮。這是由凹印的特點所決定的。

（2）耐印力高，相對成本低由于凹印版的整個版面由一層堅硬的金屬鉻層保護，所以即使在印刷時有刮刀與版面不停的，仍然保持較高的耐印力，一般可達到幾百成印。（3）適合連續(xù)綿延的圖案的印刷凹印版的制版操作是直接在滾筒筒體上進行的，所以只要滾筒上的圖像做到無逢拼接，就能在承印物上得到連續(xù)綿延的圖案。（4）適用范圍廣軟包裝在包裝類產品所占的比例重，國外發(fā)達國家占65%，有的超過70%。而我國只有5%~8%。我國的軟包裝市場發(fā)展?jié)摿χ饕幸韵聨讉€方面：奶業(yè)市場、果汁飲料和其他飲料業(yè)、蔬菜汁加工業(yè)、中藥制造業(yè)、保健飲料等。經過多年來的不斷發(fā)展，各種復合材料在包裝行業(yè)得到了廣泛應用。

（5）適合長期投資由于凹印的工藝技術比較復雜、工序相對較多、整條生產線投資也較大，因此，它適合做長期的投資；另一方面，由于技術含量較高、投資較大，不易引起盲目的民展引發(fā)的惡性競爭。（6）凹印設備的綜合加工能力強凹版印刷機還可附加上光、復膜、涂布、模切、分切、打孔、橫斷等工序。隨著各種各樣紙質包裝的不斷出現(xiàn)，例如購物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鮮袋等的頻繁應用，工藝品包裝、家庭日用品包裝、服裝包裝、醫(yī)藥包裝也大量采用塑料軟包裝，各種固體包裝盒、液體包裝盒、煙包類、酒包類等都需要凹印設備的綜合加工。二、凹版印刷的應用領域及發(fā)展狀況目前，國外凹版印刷三個領域：雜志、產品目錄等出版印刷業(yè)商品包裝印刷業(yè)特殊用途領域（鈔票、郵票等有價證券和裝飾材料）凹印市場份額：占雜志和產品目錄印刷市場的30%-40%占包裝印刷市場的35%-45%占圖書印刷市場的25%在我國，凹印方式目前主要用于包裝印刷和特種印刷，是僅次于平版膠印的第二大印刷分支。凹版印刷借助其技術優(yōu)勢正呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的勢頭，并廣泛應用于下列5個行業(yè)。(1)塑料包裝印刷目前大量的糧食、食品、服裝、藥品、日用品等的包裝都采用各種塑料薄膜的包裝，這給凹版印刷形成了一個巨大的市場，這也原本是凹版印刷的傳統(tǒng)項目。(2)紙質包裝印刷紙包裝凹印主要應用與香煙包裝的印刷，這也是凹版印刷的一個傳統(tǒng)項目。(3)裝飾印刷近年來裝飾行業(yè)的興起拉動了裝飾材料的需求量，木紋紙、墻壁紙等需求呈現(xiàn)迅速增長的趨勢。這給凹版印刷創(chuàng)造了大量的商機。(4)轉移印花轉移印花工藝是指利用凹版印刷工藝先將圖案印到專用的轉印紙上，然后將轉印紙與含有化纖成分的織物密合，并在加熱的情況下施壓，就將轉印紙上的圖像轉到織物的表面。由于轉移印花是在織物的表面完成的，所以可以看到，凹版印刷的領域也在不斷變化，特別是與印染行業(yè)的相互滲透日益明顯。(5)出版印刷出版印刷采用凹印工藝目前在中國尚不曾看見，但是，在歐洲及西方國家卻已有一段時間了。適合用凹版印刷的出版物應該是能夠充分發(fā)揮凹印優(yōu)勢的那些出版物，例如，大批量的(印量以數(shù)十萬或百萬計的)；欲在較薄紙張上達到色彩鮮艷、層次效果豐富的出版物等。在歐洲，最多的是一種免費贈送的商世廣告，每冊可能有幾千頁，幾乎是各類商品的廣告大全。上面各類商品的彩色照片配上文字說明、價格、購買方式等，使讀者能輕而易舉地買到自己喜歡的商品。三、凹印工藝的發(fā)展在15世紀中葉，凹印版的制作首先是用手工的方式完成的。手工用刻刀在銅版或鋼板上挖割。

17世紀初，化學腐蝕法被用于凹印版的制作。具體做法是：先在銅層表面涂一層耐酸性的防腐蝕蠟層，然后用銳利的鋼針在蠟層面上描繪，經描繪的線條的蠟層被破壞，使得下面的銅面外露，并在下一步的腐蝕過程中與酸性溶液接觸，從而形成下凹的痕跡。18～19世紀期間多項技術的發(fā)明和應用，給凹版制版工藝的巨大變革奠定了堅實的基礎。其中包括：1782年發(fā)現(xiàn)重鉻酸鉀具有感光性；1839年照相技術的發(fā)明；1839年發(fā)現(xiàn)重鉻酸鉀曝光前后物理性能的不同；1864年碳素紙轉移法等；1878年照相凹版技術誕生，并于1890年在維也納正式投入生產。照相凹版法采用照相制作膠片，利用碳素紙作為中間體，從而徹底代替了手工雕刻，極大地提高了制版的質量和速度，但由于工藝特點的限制，使得當時的凹版印刷仍然只能印刷較低檔次的印件。直到出現(xiàn)了電子雕刻凹版工藝，從而使凹印版上不再單純依靠一維變化來反應濃淡深淺的層次(照相凹版法是依靠網穴的深度的變化)，電子雕刻凹版依靠網穴的表面積和深度同時變化來反應濃淡深淺的層次，這就使得用凹印工藝復制以層次為主的高檔活件變?yōu)榱丝赡?。特別是計算機技術在凹印領域被廣泛采用以后，凹印制版及印刷技術更是如虎添翼。從凹印制版來講，先是率先實現(xiàn)了無軟片技術，在膠印工藝仍在大力宣傳推廣CTP技術的今天，凹印領域的CTP已經成功運轉了近10年；其次是成功運用了數(shù)碼打樣技術，如今數(shù)碼打樣技術已經被凹印領域所廣泛接受，并在生產中發(fā)揮著不可或缺的作用。下圖為凹版印刷工藝框圖。圖像原稿文字原稿掃描輸入文字輸入圖像、圖形、組版處理單元圖像打樣粗加工電鍍精加工電子雕刻系統(tǒng)版式打樣鍍鉻凹版打樣凹版印刷第二章凹版印刷的印前處理第一節(jié)原稿的分析一、原稿的分類及特點原稿是被復制的對象。原稿質量的好壞,直接關系到復制品的品質。按主體特點，原稿可以分為3大類：文字原稿、圖形原稿和圖像原稿。1.文字稿的種類及要求作為凹版印刷工藝使用的文字稿，即便是經過文字錄入的標準字體也還有其特殊的要求。就目前狀況而言，凹印印版中有相當一部分是通過電子雕刻制版工藝來制作的，由于電子雕刻的基本方法是用鉆石刀具在銅輥表面雕出網穴，因此，電雕版中的基本印刷單元就是網穴。也就是說，在電雕版上線條、實地也都是由菱形的網穴組成的，因此，較細的文字筆畫在復制過程中極易斷筆，所以，在制版之前，除了客戶有特殊的要求之外，版面上應盡量少用橫細豎粗的宋體，而盡量采用筆畫較粗的黑體字。對特別細小的文字(如煙包上的文字等)還需使用專用的修正軟件進行逐字的修正，以保證文字的清晰。2．圖形稿的種類及要求簡單而言，圖形稿可以分為黑白線條稿和彩色圖形稿。按照圖形原稿的空間特性，可以分為幾類：點，有形狀和顏色特征；線，有線形、粗細和顏色特征，所謂線形，是指虛線、實線、直線、波浪線等；平面，屬于二維空間，平面內可以填充對象和顏色；體，屬于三維空間，具有透視、明暗陰影、表面質感等特征。在圖形稿的復制過程中，通常要對其進行矢量化的處理，因此，作為圖形原稿，盡量要求圖形的邊緣清晰，便于相應處理軟件對其進行高速矢量輪廓處理。3．圖像稿的種類及要求用于復制的圖像原稿，是制版分色工藝設計的前提。盡管DTP系統(tǒng)可以對客戶原稿的缺陷進行修正，但不是所有的缺陷都可以修正，所以，原稿質量的好壞，將直接影響到制版的質量。因此，對彩色圖像復制工作者而言，首先要對原稿的質量把好關，測試相應的數(shù)據，根據實際測試結果，結合對該產品的復制要求，設計合理的復制工藝，使再現(xiàn)目標即符合原稿風格，又符合藝術審美的規(guī)律，而且，通過對原稿質量的評估，可以預知我們最后復制出的產品質量。當然，操作員的技術水平也會影響到最終復制品的質量。三、對原稿質量的要求1．對原稿客觀物理情況的要求原稿的客觀物理情況應滿足要求。比如，照片原稿、印刷品原稿等應盡量避免折痕、皺紋和模糊點。透射型原稿的表面應該潔凈，沒有灰塵或細小纖維，沒有指印與劃痕。2．原稿階調特性的要求

階調特性可以分為3類：高調、低調和平衡調。3．曝光量的要求曝光量是直接影響到原稿階調的一個重要指標。曝光量是針對感光介質曝光強弱的一種度量，它也是感光介質能否體現(xiàn)圖像細節(jié)的一種表現(xiàn)形式。當曝光不足時，圖像給人的感覺會偏暗，而陰影部分又缺乏層次，細節(jié)的表現(xiàn)力不足。當曝光過度時，畫面給人的印象是整體偏亮，色薄，光亮區(qū)域出現(xiàn)大面積白色，亮部缺乏層次細節(jié)。4．清晰度要求所謂清晰度是傳輸或復制系統(tǒng)對對象的可再現(xiàn)程度。圖像清晰度包括多方面的含義，主要包括以下3個方面：

(1)層次輪廓邊界的虛實程度，又可以稱為銳度；

(2)相鄰明暗層次之間的明暗對比，即細微反差是否明晰；

(3)圖像層次對景物質點的分辨率，即圖像層次質感的精細程度。5．顆粒度要求顆粒度越高，顆粒越細，則圖像越平滑光潔，細節(jié)的表現(xiàn)力越強，層次越細膩。相反，顆粒度越低，顆粒越大，圖像越粗糙，這類原稿不宜放大復制。6．原稿的色偏情況色偏是指顏色的偏差。輕微的色偏，前端掃描輸入時就可以糾正，在DTP系統(tǒng)中也十分易于修正，但嚴重色偏的原稿，在復制中就很難處理了。滾筒的制備第一節(jié)滾筒制備的工藝流程一、凹印滾筒的結構在凹版印刷中，凹版滾筒通常分為，有軸凹版滾筒和無軸的凹版滾筒兩大類。

有軸凹版滾筒

無軸凹版滾筒

凹版印刷用滾筒的結構由基礎鋼輥、鎳層、銅層和鉻層組成，制作工藝是在鋼輥的基礎上采用電鍍的方式將其他鍍層鍍到鋼輥的表面。二、滾筒制備的工藝流程在凹印制版過程中，滾筒制備是一個較為重要的環(huán)節(jié)，在這個環(huán)節(jié)中．工序工藝較為復雜，特別是目前國內使用的設備自動化程度較低，可變因素較多，工藝穩(wěn)定性較差。同時．滾筒制備的質量又對制版質量及印刷耐印力有較大影響，因此必須對整個滾筒制備工藝過程給予足夠的重視。滾筒制備工藝的流程如下：鋼輥毛坯->粗加工->去油->清洗(用400＃水砂摩擦鋼輥)->活化(用5％的硫酸）->鍍鎳->清洗(用800＃水砂摩擦鋼輥)->活化(用5％的硫酸)->鍍銅->車磨聯(lián)合機或研磨機->拋光機->電雕->清潔滾筒(用丙酮將滾簡擦干凈)->電解除油->清洗一活化(用5％的硫酸)->鍍鉻->清洗(用400＃水砂摩擦)。由上可見，滾筒制備流程中主要包括粗加工、電鍍及精加工等過程。第二節(jié)鋼輥的粗加工一、鋼輥的前期準備目前凹版版輥用的基材一般有兩種：一種是無縫鋼管，一種是用鋼板卷成鋼和管。1.無縫鋼管的選材一般選擇壁厚為1.5—2cm鋼管，鋼管直徑的大小根據各企業(yè)所承接業(yè)務的情定，鋼管的長短在加工前，根據客戶的要求現(xiàn)時截取。2、卷板的加工用卷板加工制成鋼輥，主要有兩個原因：從經濟角度來講，卷版加工更便宜，相對而言質量保證也相對低些；另外，有的輥筒的尺寸比較特殊，不能買到合適的無縫鋼管，因此只能通過卷板機加工，這樣既方便又經濟。二、鋼輥的粗加工主要包括車、磨兩個步驟。（1）車通過車床，去除表面雜質。（2）磨使鋼輥表面更加平整光滑。三、鋼輥應達到的質量要求（1）表面清潔、無凹痕、銹斑；（2）鋼輥的同心度和平行度符合要求；（3）鋼輥無大小現(xiàn)象；（4）有足夠的壁厚（5）滿足產品要求的長度和周長。第三節(jié)電鍍一、滾筒安裝

滾筒裝卡要平穩(wěn)，導電要好，軸端密封要好，不得流液。要用1～2m的鐵絲纏繞在裝卡好的滾筒兩邊，使?jié)L筒兩邊倒角不出毛刺。

二、安裝絕緣套防止電鍍溶液與軸接觸。對于空心輥而言，要先給無輥輥筒配上軸。三、脫脂將鋼輥表面油污、銹斑處理干凈。

四、鍍鎳鎳是鐵族金屬之一，高硬度，呈銀白色。其鍍液在電鍍過程中具有較大的陰極極化和陽極極化作用，在不加絡合劑的情況下，就能獲得結晶細小而致密的鍍鎳層。

鍍鎳的目的主要是防止鐵置換銅（溶液是硫酸鎳），使銅層能夠與輥芯結合牢固。因為在不通電流的情況下，版滾筒的鐵輥芯接觸到酸性鍍銅液時會發(fā)生置換反應，而且這層銅屬于化學反應置換銅，與鐵芯結合不牢固。因此，清洗后的滾筒不能直接放入酸性鍍銅液中進行電鍍，而必須先鍍鎳再鍍銅。1.鍍鎳溶液的主要成分

(1)硫酸鎳(NiSO4·7H2O)

(2)氯化鎳(NiCl2·6H2O)(3)硼酸(H3BO3)是緩沖劑

2.鍍液的配制方法

根據容積計算出所需要的化學藥品量，分別用熱水溶解，混合在一個容器中，加蒸餾水稀釋到所需要的體積，靜置澄清，用過濾法把鍍液引入鍍槽，再加入已經溶解的十二烷基硫酸鈉溶液，攪拌均勻，取樣分析，經調整試鍍合格后，即可用于生產。

3.工藝條件(1)鎳鍍液的溫度

鎳鍍液的溫度一般控制在40℃±1℃。

(2)陰極電流密度

實際生產中，施鍍電流密度為3～4A/dm2（3）施鍍時間

施鍍時間一般為15～20分鐘。（4）鍍鎳槽中的陽極

鍍鎳槽中的陽極為電解鎳板。

五、鍍銅銅既要掩蓋鋼輥的缺陷，又要為下道工序——電雕展示最好的工作面。鍍銅是一個極為復雜的過程，對其控制應極為嚴密，稍有馬虎，就需要耗費大量的時間、人力、物力來糾正所出現(xiàn)的問題。

1.鍍銅工藝流程

金工滾筒→檢驗→發(fā)配滾筒→滾筒前處理→預鍍鎳→打磨清洗→鍍銅→卸滾筒→交車磨

2.滾筒鍍銅原理

鍍銅層呈粉紅色，質柔軟，具有良好的延展性。鍍銅槽中電解溶液的主要成分是硫酸（H2SO4）和硫酸銅（CuSO4·5H2O）。銅在這種溶液中以銅離子（Cu2+）形式存在。電解銅作為陽極，按半圓弧分布于電解溶液中，并與電源陽極相接。滾筒橫放在電解槽中，其表面有的是全部浸入電解溶液中，有的是半浸或1/3浸入電解溶液中，它與陰極相接，并以一定轉速旋轉。通電后，陰陽兩極發(fā)生化學反應，銅離子帶有正電荷，被陰極吸引，在陰極獲得電子而形成銅原子，并附著在滾筒上，完成電鍍。

3.加強導電性管理

提高銅層質量，重要的是控制好電流差，保證導電部位干凈和接觸良好，使電流值分布均勻，使?jié)L筒兩端和中間的銅層硬度一致。

4.鍍銅液的主要成分

凹版電鍍采用硫酸鹽鍍銅，鍍液的基礎成分是硫酸銅和硫酸。硫酸銅用來供給鍍液中的銅離子，硫酸則能起到防止銅鹽水解、提高鍍液導電能力和陰極極化的作用。由于鍍液的電流效率高（近于100%），可鍍得較厚的鍍層。當然，要保證各種化學品的純度與穩(wěn)定。鍍銅液的主要成分如下：

(1)硫酸銅(CuSO4·5H2O)(2)硫酸(H2SO4)，在鍍液中能顯著降低鍍液電阻，防止硫酸銅水解沉淀。(3)氯離子(Cl-)，通過加入少許鹽酸獲得。5.鍍液配制方法

先將計算量的硫酸銅溶解在2/3配制體積的溫水中，當硫酸銅完全溶解和冷卻后，在不斷攪拌下慢慢地加入硫酸(加入硫酸為放熱反應)，靜止鍍液并過濾，再加入規(guī)定的添加劑后，試鍍合格即可投入生產。

6.工藝條件

(1)電流密度（DK）

電流密度在滾筒全浸時為15～18A/dm2，半浸時為20～30A/m2。(2)溫度

鍍液溫度在全浸時為42±1℃，半浸時為38±1℃較適宜。(3)鍍銅時間

鍍銅時間應根據所要求的銅層硬度而定，一般為1～1.5小時一槽。(4)鍍銅槽中的陽極

陽極為電解銅球，直徑為40mm。(5)陽極距離

陽極距離為50～80mm。

(6)版輥轉速

版輥轉速根據版輥直徑而改變。

（五）鍍鉻

鉻面是凹版制版公司的一張臉面，可以直接為公司贏得客戶的信賴。光潔的鉻面，超凡的耐印力，令人滿意的刮刀消耗，無不對客戶產生著巨大的吸引力。鍍鉻層印刷時直接與承印材料接觸，要能有效地保護銅層不被刮傷、刮壞，因此，要求鉻層要達到一定的硬度。

1.鍍鉻工藝流程

雕刻好滾筒→檢查(合格)→裝配→滾筒清洗→鍍鉻→拋光→自檢(合格)→交總檢(不合格退鉻)。2.鍍鉻的基本原理

鍍鉻液中鉻酸一般以重鉻酸形式存在(H2Cr2O7)，在濃度很高的鍍鉻液中可以三鉻酸(H2Cr3O10)和四鉻酸(H2Cr4O13)的形式存在。當鍍液中只有鉻酸而無硫酸等催化劑存在時，通入直流電，陰極上只有氫氣析出，沒有鉻層沉積，相當于電解水。

加入適當?shù)牧蛩岽呋瘎┖?CrO3∶H2SO4=100∶1)，在陰極上依次發(fā)生下列反應：

Cr2O72-＋8H++6e→Cr2O3+4H2O①

2H＋＋2e→H2↑②

Cr2O72-+H2O2CrO42-+2H+③

CrO42-+8H++6e→Cr↓+4H2O④3.強化清洗管理

在鍍鉻之前應將滾筒清洗干凈，清洗一定要徹底，把銅表面的氧化雜質清洗掉，不能有銹斑痕跡，這是保證鍍鉻質量的重要一環(huán)。若清洗不徹底，易導致掉鉻故障。第四節(jié)精加工的處理（1）通過精加工處理獲得良好的滾筒表面（2）通過精加工處理獲得精確的版輥尺寸。（3）最后一步調整滾筒的同心度及錐度。第二節(jié)凹版印刷膠輥的制作凹印用膠輥必須有很高的磨損能力，壓縮變形不可過大，不因撓曲而發(fā)生局部發(fā)熱現(xiàn)象。膠輥的加工制作工藝過程：輥體加工和輥面膠層。流程：毛胚輥體－輥體的粗加工－輥體的精加工－清洗－澆注輥面膠層－上膠－上輥面膠層－硫化－冷卻－打磨凹印壓印輥的要求：1）掛膠厚度為12mm,一般不超過16mm.2）壓印輥的長度需大于紙張的寬度，但超過量盡可能小，最好小于10mm3）在壓印時，壓印輥子的接觸區(qū)間的寬度應小于12mm。第三節(jié)凹版印刷中的靜電吸墨裝置靜電吸墨裝置可以彌補由于壓力問題引起的缺陷，使用這咱裝置有助于使中半調印得平實，壓力比平時減小一半，可以延長機器和橡皮壓印筒的壽命。一、靜電吸墨膠輥的工作原理原理：通過一個高純度0－200V無級可調直流電壓，對過輸出傳給有一定導電介質的壓印輥表層來實現(xiàn)。直流電和電磁場的作用結果使得凹版印刷的壓印滾筒為正極，印版滾筒為負極，在電場力的作用下，帶正電荷的承印材料能將帶負電荷的油墨吸引住，將油墨從凹印版的網穴中吸附到承印材料上，完成印刷油墨的正確轉移。靜電吸墨裝置由靜電壓力輥、導電鋁輥(或導電毛刷)、控制柜(包含高壓靜電發(fā)生器)等幾部分組成。對靜電輔助裝置來說，影響靜電吸墨效果的因素主要有兩個：靜電電壓和工作距離。在保證印刷效果的前提下，靜電電壓應盡量小，常用的靜電電壓范圍是7.5～12kV。3－6mm的工作距離為最佳工作距離。二、靜電吸墨膠輥的工作特點1．傳統(tǒng)的印版滾筒和壓印滾筒的工作特點凹印機在層次版印刷中網點容易丟失，不能獲得滿意效果，這是凹印機的一個先天缺陷。只能從紙張、油墨黏度、印刷壓力、張力等方面加以控制，但很難從根本上解決這個問題。2．靜電吸墨輥的工作特點

凹印機上安裝靜電吸墨裝置，就可以對網點丟失進行全面補償，不論是紙張凹印還是塑料凹印。它廣泛應用于郵票、商標、錢幣、煙包、債券等對色彩要求較高的精品凹印印刷中。3.靜電吸墨輥的工作參數(shù)三、靜電吸墨裝置使用中應當注意的問題①檢查靜電壓力輥的安裝位置、壓力輥的壓力和壓力輥兩端壓力等。②檢查導電鋁輥和靜電毛刷的安裝位置和與靜電控制柜連接的導線。③檢查合壓開關或速度控制器的工作狀態(tài)。④靜電電壓的加載應該在凹印機的速度達到30m／min以上時再進行，根據印刷效果的改善情況從零開始逐步加大電壓，如果加大電壓沒有明顯效果，應停止加大電壓，改變加載電壓的極性和及時檢查存在的問題。⑤如果使用靜電吸墨裝置后，網目調印刷效果沒有改善，還應該檢查所使用紙張的表面平整度和印版上網穴的雕刻質量。

四、靜電吸墨膠裝置的發(fā)展趨勢（1）非接觸式的放電棒（2）精確的操控系統(tǒng)（3）安全的系統(tǒng)ENULEC靜電印刷輔助吸墨系統(tǒng)

凹印的制版工藝第一節(jié)凹版制版的基礎知識一、凹版印刷階調再現(xiàn)無論何種印刷方式，印刷過程圖像的階調層次是圖像處理三大要素之一。印刷中，圖像的階調層次是以印刷中最小的印刷單元——網點來再現(xiàn)的。印刷中為什么一定要采用網點？凹版的網點特征1.凹印以凹版的凹下部分（油墨網孔）來表達層次。凹印網點需要有網墻來支撐刮墨刀并且加強網穴對油墨的吸附力。2.凹版凹下部分按開關不同可分為凹下部分的表面積相等深度不等；凹下部分深度相等表面積不等；凹下部分的深度和表面積均不等三種。目前凹版印刷產品中，主要表現(xiàn)為著墨面積變化和著墨厚薄同時變化的網點。3.凹版印刷的網點屬于三維空間，所以凹版印刷的網點一般稱之為網穴。4.凹版的網點形狀往往很簡單，多為菱形。凹版上各色組的網點形狀不盡相同：Y版、K版采用幾乎為方形的網點45°角的菱形，C色版選用縱向拉伸的菱形網點，而M版采用橫向拉伸的菱形點。凹版印刷網點形狀在凹版印刷的激光雕刻制版中，在加網時還可以選擇不同的網點形狀，如方形、圓形、六邊形、橢圓形等，甚至可以編輯個性化網點形狀，這樣就可以直接起到防偽作用。（1）蜂窩網點（2）T形網點（3）鏈形網點二、凹版印刷圖文信息的傳遞與再現(xiàn)由于網穴油墨容積可以各不相同，所以各網穴傳遞的油墨量也就各異，因此在承印物上就能再現(xiàn)變化豐富的圖文信息。在凹版印刷中，為了增大印版上油墨容量，在網點面積較大的網穴之間，往往要做出縱向的網穴“通溝”，這種凹版制版的通溝技術對提高暗調部分的油墨轉移率，增大暗調和印刷實地密度都有益處。凹版暗調部分的通溝技術凹版印版上網穴有三個可變的自由度，即：網穴凹下的深度、網穴的開口面積和網穴開口形狀，可以通過這三個自由度的變化改變網穴容墨時的變化。在凹版制版的歷史進程中，大致有三種類型的凹版網穴：①網穴下凹的深度、網穴的開口面積同時變化；②網穴下凹的深度變化，網穴的開口面積不變；③網穴下凹的深度不變，網穴的開口面積變化。凹版網穴的外觀特征三、凹版印版的網墻凹版印刷中凹印版上存在網墻，印版上網墻的存在主要有兩個作用：一是起支撐凹版印刷過程中刮墨裝置上的刮墨刀；二是為了在印刷過程中，凹版上網穴與網穴之間油墨相互的流動。網墻對刮墨的影響

對于網穴下凹的深度、網穴的開口面積同時變化，以及網穴下凹的深度不變、網穴的開口面積變化這兩種網穴，印版上網墻的寬度是不相同的，網穴開口面積小的，網墻的寬度寬，網穴開口面積率大的，網墻的寬度窄。對于網穴下凹的深度變化、網穴的開口面積不變這一類網穴，印版上網墻的寬度是相同的。在照相腐蝕凹版影寫版的制作中，凹版印版網墻的形成需要通過專用的凹版印刷網屏來完成。至于電子雕刻凹版和激光雕刻凹版，印版上網墻線的形成完成是由計算機控制而成。凹版網屏的結構四、凹版網穴形態(tài)、網線角度、加網線數(shù)的控制1.在平版網點的形成當中，每個網格內可以包含幾百個激光曝光點，也就是說：每個平印網點由多個很小的激光曝光點組成平版網點的形成2.凹版的網穴形成則有所不同，在網穴的雕刻中，每一個網穴是在雕刻刀的一次運動完成的，不是用多次雕刻的方法組合成網穴。因此，網穴的形態(tài)是一次確定的。為了在彩色復制過程中避免出現(xiàn)龜紋，減少印刷過程中顏色的波動，必須要對凹版印刷中各分色印版進行不同網線角度的設定。在凹版印刷電子雕刻凹版中，網穴的角度只能通過網穴形態(tài)的變化，即通過對網穴開口的拉長和壓扁來實現(xiàn)。怎么實現(xiàn)不同加網角度？不同開口網穴構成的不同網線角度五、網穴對傳墨性能的影響印版表面的加網線數(shù)決定了單位面積上網穴的數(shù)目和網穴開口大小，直接決定了傳墨的均勻性、傳墨量及釋墨能力。第二節(jié)凹版制版技術分類與特點凹版從制作方法上區(qū)分,可以分為兩在類:一類是雕刻凹版;一類是照相凹版.雕刻凹版有手工或機械雕刻凹版、電子雕刻凹版。手工或機械雕刻：凹版線條細膩、版紋精巧，主要用來印刷具有防偽保監(jiān)會的紙幣、債券等。電子雕刻：網穴面積和深度同時發(fā)生變化。照相凹版：印版從亮調到暗調的網穴面積相同但深淺不同，利用墨層厚度的變化來再現(xiàn)原稿的明暗層次。一、普通照相凹版的制版工藝照相凹版也稱影寫版，因早先使用照相機拍攝的陽圖底片曬版而得名。影寫版網穴腐蝕的深度和曬版陽圖片的密度有關，凹版用的陽圖片密度范圍大多在0.3－1.7之間，網穴深度一般在2－40μm,網穴太深，印刷品暗調的層次也無法區(qū)別。利用不同濃度的FeCl3溶液進行分步腐蝕，得到深淺不一的盆狀網穴。第三節(jié)照相凹版制版工藝照相凹版制版工藝流程為：照相→修版→拼版→曬版→過版→填版→腐蝕→打樣→整版→鍍鉻。1.照相照相時不論是線劃稿、連續(xù)調原稿、單色原稿或彩色原稿，其工藝及對底片的質量要求、基本上與凹版制版和平版制版的要求相同，僅對連續(xù)調原稿在照相過程中，不必加網，仍保持連續(xù)調的底片，用照相所得到的陰像底片，再經過拷貝，制出可供曬版的反陽像底片，對反陽像底片的要求是層次豐富，密度適當，文字、線劃清晰，無擦痕斑點。2.修版修版的內容包括：修正原稿的缺陷，作適當?shù)乃囆g加工，調整色彩的平衡，糾正底片的密度和反差，修補制版中出現(xiàn)的臟痕。3.拼版

拼版是根據設計的版式；裝訂的方式，將各種不同尺寸的圖像及文字底片按要求拼貼在透明版上。目前，拼版工作絕大部分仍為手工操作，拼版的錯誤，會造成曬版和腐蝕工作的前功盡棄。對彩色陽像底片的拼版工作，除要求沒有差錯外，還必須使各圖各色版套合十分準確，用統(tǒng)一的十字線來控制，拼彩色版時，所有的拼彩色的簿膜或玻璃上，應先曬好放好底片位置的十字線，再將底片的十字線對準該薄膜上的十字線，四周貼上膠紙，復查后可送下工序曬版。

4.曬版

凹版曬版是將網線與圖像分兩次曬在同一張?zhí)妓丶埳系?。?）碳素紙的敏化處理

碳素紙是制作凹版印版滾筒的媒介物，是曬版感光材料。它由紙基及表面涂有混合顏料色素的白明膠乳劑組成，膠層厚度約50微米，表面膠層作感光層、顯影層和腐蝕層之用。（2）曬網線

在曬版時須用網屏曬出網線把圖形分割成網格，使網格成為印刷刮墨刀的支撐體，印刷時油墨在版面被網格分開照相凹版用的網屏又叫白線網屏，由透明白線網條和黑色小方塊或長方塊組成，有玻璃和軟片的兩種質地。網屏透明線的寬度和不透明部分的寬度不等，其透明線越細，則上著墨孔的面積就越大，版上著墨孔面積越大，在紙上印出的圖像再現(xiàn)性也就越好。

方格網屏、磚形網屏、菱形網屏和不規(guī)則網屏生產實踐中，先曬網線，因經過敏化的碳素紙干燥后，從玻璃板上揭下來是很平整的，能使碳素紙很好地與網屏密接接觸，在曬版機內經抽氣加壓，會與網屏貼得嚴密，得到很均勻的支承網線。

曬彩色圖像的網線時，與平版加網制版一樣，各色應有不同的網線角度，但由于凹版網線沒有平版網點那樣清晰，所以不需要每色相隔30°，一般每色轉移10～15°。如果采用不規(guī)則網目網屏，則每色就不必轉動角度。

（3）曬陽像底片

碳素紙在陽像底片曝光后，除圖像密度大的以外，整個膠層都達到一定的光硬化，但這種光硬化的程序是隨圖像密度不同而有所區(qū)別的，圖像暗調部分膠層硬化程度小，圖像高光部分膠層硬化程度大，中間調部分膠層硬化程度居中。5.過版把已曬網線和圖像的碳素紙粘附于磨光的銅印版滾筒上的工藝稱為過版（transfer)。（1）過版方法過版把曬過網線和圖像的碳素紙鋪放在經過處理的銅印版滾筒上，它以粘附作為基礎，是粘附力和內聚力的綜合物理作用，應該做到曬版后隨即進行過版。銅印版滾簡脫脂處理后，存放不宜過久，應盡快過版，銅印版滾筒表面應完好無損。過版方法有濕法和干法兩種。濕法是將曬過網線和圖像的碳素紙，放入水槽內浸潤，然后貼在銅印版滾筒的表面，注意要使碳素紙上的咬口線與銅印版滾筒上的咬口線一致，并左右居中，使紙基與膠膜分離，在此過程中，應使?jié)L筒向一個方向轉動，并保持勻速，中途不停頓和倒轉。干法是把銅印版滾筒放在過版機上，碳素紙對好規(guī)矩線，膠膜面對向滾筒，在碳素紙與滾筒之間澆蒸餾水，邊澆水，邊轉動滾筒，邊用過版膠輥緊壓，膠輥與滾筒面始終保持平行狀態(tài)，把碳素紙上的膠膜往銅印版液筒上貼，澆注水分應在碳素紙與滾筒相接觸部位。（2）顯影

先進行預顯影，然后進行正式顯影。顯影中最重要的問題是控制溫度。（3）干燥陽像底片上的圖形已通過碳素紙的轉移，在印版滾筒表面的膠膜層上清晰地反映出來了。

6.填版

在進行腐蝕之前，把銅印版滾筒上圖文部分以外不需要腐蝕的部分，用耐酸的瀝青漆涂蓋，謂之填版。通常用的瀝青漆是瀝青粉和苯調和經重溫而成。7．腐蝕腐蝕所使用的腐蝕液是三氯化鐵溶液，它在版面不同厚薄的膠膜上使之膨脹，浸透耐蝕膜的膠膜而達到銅表面，使銅溶解。腐蝕的方法：有的用一種腐蝕液的濃度進行腐蝕，有的用兩種濃度進行腐蝕，有的用多種濃度進行腐蝕，稱為多杯腐蝕法影響腐蝕的因素：腐蝕液的濃度和膠膜層的厚簿；腐蝕液的溫度；碳索紙膠膜的溫度和室內溫濕度；膠質性能的好壞對膠膜膨脹的影響；三氯化快溶液中含雜質時膠膜層膨脹的影響；碳素紙保存時間的長短；碳素紙的敏化質量；曬版時曝光時間的長短；銅印版滾筒銅層的質量；陽像底片的層次，反差及密度大小等等8．打樣

凹版滾筒制成后，為檢查其質量效果，需要打樣。9．整版

整版是根據樣張審查出的意見，對凹版滾簡作一次修整10．鍍鉻二、照相加網凹版在照相凹版的制版過程中，產生各種不穩(wěn)定的因素，影響制版質量。為了消除誤差，提高質量，穩(wěn)定生產作業(yè)，設計了照相加網凹版工藝。照相加網凹版制版法也稱布美蘭凹版法，相對于照相凹版制版方法，這種制版方法通過使用網目調陽圖膠片，代替了照相凹版制版中使用的連續(xù)調陽圖膠片來制版，另外照相加網凹版制版也不需要使用碳素紙和過版工藝，而是將感光膠直接涂布在凹版滾筒的表面。照相加網凹版不用氯化鐵溶液的手工腐蝕方法，而是將顯影后的滾筒放入電解腐蝕槽中進行電解腐蝕。優(yōu)點：層次豐富、速度快、無毒、腐蝕時間可控、質量較好、滾筒不受損、可反復使用。工藝流程：照相－修版－拼版－曝光－顯影－腐蝕－打樣－整版－鍍鉻1.噴膠2.曝光第三節(jié)電子雕刻凹版制版工藝一、概述電子雕刻凹版用照相底片為原稿，利用電子電路的雕刻機，在銅印版滾筒表面直接雕刻出網點，制成凹版。特點：不需要碳素紙曬印和化學腐蝕，提高了生產效率。電子雕刻凹版畫面細膩、層次豐富、質量容易控制。缺點：實地的上墨量有限，墨層對有些粗糙的承印物遮蓋力不足；網穴邊緣有鋸齒出現(xiàn)，印刷是細小文字不清晰且易斷線或糊版。電子雕刻機的基本組成：原稿滾筒、雕刻滾筒、掃描頭、雕刻頭、傳動系統(tǒng)、電器柜。機械式電子雕刻機基本原理：掃描頭中的光源通過透鏡，照射到貼有原稿的掃描滾筒上，其不同的反射光量通過光電轉換器件，轉換為不同強弱的電信號和虛光蒙版信號，經混合與機器的標準信號比較后輸出，再經過信號參考轉移，串并聯(lián)交換，層次選擇和磁芯儲存器及通道選擇，作出層次修正，參數(shù)轉換后，進行圖像處理和信號輸出放大后，驅動電雕頭，進行滾筒雕刻。正式雕刻前必要的工作程序：原稿制作－滾筒安裝－原稿粘貼－程序編制－測試－掃描校準。上述工作完畢后，電子雕刻機正式進入雕刻。二、電雕凹版制版掃描分色工藝1.穩(wěn)定掃描條件通過對色彩管理軟件曲線的調整，主要對CMYK的100%實地密度以及1/4、1/2、3/4的網點階調密度值進行調整，適度加大墨水量，使其盡量接近凹印打樣油墨的密度值。2、建立掃描及平衡曲線的參數(shù)集建立一條灰平衡曲線集，以保證原稿中灰色和復色得到還原。3.建立掃描顏色校正的標準校色量三、電雕凹版層次曲線的調整（一）電雕層次曲線的特性層次凹版制版工藝流程：原稿－分色掃描－電雕－鍍鉻－打樣－看樣、簽樣。（二）確定灰平衡數(shù)據1.無銀灰梯法如果灰梯尺上分色灰平衡數(shù)據是正確的，而在正常打樣下無法實現(xiàn)中性灰，也必須通過分色對數(shù)據進行修正。2.色譜法通過對不同百分比黃品青網點的組合打樣，找出其中的灰點。3.Photoshop軟件法（三）求灰平衡數(shù)據的網點擴大值印刷品是通過反射密度來表現(xiàn)圖像的階調層次和色調的，而反射密度則是網點擴大后的數(shù)據。膠印打樣在50%網點處擴大最嚴重，兩端逐漸變小。（四）凹印打樣密度曲線的繪制（五）電雕曲線的調整B3546梯尺網點百分比印刷網點百分比密度值100%100%50%1.80.5270.5%C四、色彩校正1.強調色彩的飽和度2.處理好兩個網點跳躍區(qū)的色彩3.強調色彩的明亮度4.處理好實物色彩的連續(xù)過度色調5.處理好外來數(shù)據文件的色彩6.顏色調節(jié)注意事項五、有軟片電雕工藝有軟片雕刻的內容是以膠片的方式提供的。電子雕刻系統(tǒng)通過其掃描部分將膠片上的黑白密度轉換為電流信號，再通過電磁轉換變?yōu)闄C械能，驅動雕刻刀在滾筒表面進行切割，從而雕刻出相應的網點。(一)有軟片電子雕刻原理簡介用于雕刻的膠片是陽圖分色片。電子雕刻機是用分色加網平印網點的圖片原稿或數(shù)字信號，進行掃描同步雕刻或雕刻凹版滾筒的，其掃描識別或讀入的是經過平印打樣校驗準確后分色網點圖片的反射密度信號或數(shù)字信號。電子雕刻機備有(或自行設計)多套層次復制曲線(并含有灰平衡比例變化)，其總趨向都是對中至暗調網點層次作逐步壓縮，只是其壓縮量及曲線形態(tài)略有不同，選用前應進行測試。確定了電子雕刻機平、凹印層次復制轉換的標準曲線，對各種彩色原稿的分色圖片進行電子雕刻都可使用，一般不多作變動。而對不同層次分布狀態(tài)的彩色原稿進行復制，只在制作平印四色網點圖片時，由分色系統(tǒng)按平印制版的層次復制調整規(guī)律，進行靈活恰當?shù)膶哟螐椭普{整即可。(二)有軟片電雕系統(tǒng)的組成及雕刻制作工藝流程有軟片電雕系統(tǒng)一般由下列幾大部分組成：掃描部分、數(shù)據輸入部分、中央控制器、版輥轉動控制器、步進驅動控制、雕刻部分及頻率發(fā)生器。(1)需要清潔陽圖膠片，并將陽圖膠片端正、平服地貼在掃描滾筒上。(2)設定掃描的縱向和橫向起始點，并進行掃描黑白場定標。(3)設定掃描雕刻參數(shù)。(4)安裝雕刻滾筒。(5)設定雕刻橫向起始位，清洗。(6)試雕。六、無軟片電雕工藝

(一)無軟片電雕系統(tǒng)的組成無軟片電雕系統(tǒng)一般由：組版工作站、電子雕刻機、版式打樣系統(tǒng)三大部分組成。其中，電子雕刻機由機械和電氣兩個部分組成。機械部分包括床身、版輥夾緊裝置、雕刻小車等。電氣部分包括：數(shù)據接口、頻率發(fā)生器、版輥轉動控制器、步進驅動控制器、雕刻部分和中央控制器及接口電腦組成。(二)制版電子文件的制作桌面出版系統(tǒng)在印前制作領域已經成為主要的設計和制作系統(tǒng)，由它們完成版面文件的設計和制作。當完成版面文件后，一般是以EPS、PS、PDF等通用格式進行數(shù)據傳遞的。隨電子文件同時傳遞的，一般還有分色黑白樣、彩色數(shù)碼打樣稿和其他一些必要的工藝流程傳票。(三)組版和版式打樣

1．組版組版的目的是產生控制電雕的控制命令文件或整版數(shù)據文件。它是把要在同一版面上所有要雕刻的內容按要求的位置和數(shù)量進行組合。在進行組版的過程中，特別要注意的是組版的尺寸和位置，還需根據工藝要求添加后工序必要的標記。2．放置控制標記組版完成之后，需要在完成組版后的版面上放置控制標記，包括用于控制套印準確的套準標記、用于控制裁切的分切標記等。

①條形標記條形標記的長度為10mm，寬度為1mm。每一色版一條，雕刻成為100％的實地

②楔形標記

③十字套印標記(2)其他標記①橫切及制袋標記②檢測線(修邊線)(3)版式打樣版式打樣是將拼版的結果用較快速的、較低精度的大幅面打印機打印輸出，以便最后一次檢查和確認拼版工作準確無誤。

(4)雕刻在正式雕刻之前，試雕是十分必要的。試雕的作用就是調整振蕩電流、振幅、基線的變化范圍，使得雕刻出來的暗調、高光和通溝(通道)達到工藝要求。雕刻針雕刻網穴結構當暗調電流加大，振幅和高光電流不變時，則暗調實際尺寸變大，通溝、高光也隨之變大；反之，暗調電流減小，其余兩個不變，則暗調實際尺寸變小，通溝和高光也隨之變小。