開拓區(qū)七線噴漿相關(guān)材料

開拓區(qū)七線噴漿相關(guān)材料第一頁，共三十八頁，2022年，8月28日一、小組簡介小組名稱開拓區(qū)QC小組成立時間20013年1月課題名稱開拓區(qū)七線噴漿工藝課題類型現(xiàn)場型組長趙占林活動日期2013.1～2014.3注冊編號小組成員11人活動頻次1次/2小組基本情況第二頁，共三十八頁，2022年，8月28日一、小組簡介小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工1趙占林男41大學(xué)區(qū)長組織策劃2尚志文男32中專書記方案制定3張桂山男54高中副區(qū)長數(shù)據(jù)分析4馬正廣男39高中副區(qū)長現(xiàn)場試驗實施前后效果對比5朱振生男39高中副區(qū)長6劉興福男37高中副區(qū)長7王衛(wèi)周男44大學(xué)主管技術(shù)員工藝流程圖優(yōu)化設(shè)計第三頁，共三十八頁，2022年，8月28日一、小組簡介小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工8邸曉磊男41大學(xué)主管技術(shù)員工藝流程圖優(yōu)化設(shè)計9張艦?zāi)?6大學(xué)技術(shù)員工藝流程圖優(yōu)化設(shè)計10李令金男41高中機電工長現(xiàn)場實驗記錄11李建光男39高中工會主席現(xiàn)場實驗記錄第四頁，共三十八頁，2022年，8月28日一、小組簡介小組活動進度計劃時間內(nèi)容2013年2009年123456789101112123課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標設(shè)定原因分析要因確認對策制定對策實施效果檢查與驗證鞏固措施與總結(jié)說明：計劃進度：實際進度：制表人：張艦

時間:2014年4月

第五頁，共三十八頁，2022年，8月28日二、課題背景背景

煤礦生產(chǎn)過程中，開拓巷道、準備巷道等一般服務(wù)年限較長的巷道均采用噴射混凝土支護。面對井下巷道大、凹凸不平、外觀質(zhì)量差、噴層脫落、開裂、甚至局部巷道冒落，新掘巷道多處因巷道爆破過程中本身就凹凸不平，導(dǎo)致多處地點噴層厚度不夠，導(dǎo)致混凝土強度不夠，個別地點出現(xiàn)噴層剝落現(xiàn)象，造成重復(fù)整修噴漿。面對這些現(xiàn)象，進行了認真分析研究和大膽探索，針對原錨噴巷道只是噴漿達到一定厚度的要求，為了徹底杜絕噴層厚度達不到設(shè)計要求現(xiàn)象，打造高標準的外觀質(zhì)量，打造精品礦井，我們逐步試驗采用了三線噴漿、五線噴漿、七線噴漿，經(jīng)多次試驗，從噴漿效果最后決定選擇七線噴漿法作為我區(qū)錨噴巷道噴漿施工作業(yè)法。

七線噴漿工藝簡介第六頁，共三十八頁，2022年，8月28日二、課題背景巷道施工現(xiàn)場第七頁，共三十八頁，2022年，8月28日二、課題背景七線噴漿工藝示意圖第八頁，共三十八頁，2022年，8月28日第九頁，共三十八頁，2022年，8月28日二、課題背景噴漿厚度不均噴漿強度不一表面凹凸不均巷道不美觀七線噴漿工藝對巷道成型效果及質(zhì)量的影響巷道成型未達標巷道安全間距不能保證第十頁，共三十八頁，2022年，8月28日三、選題理由實際狀況工藝要求噴漿厚度為70mm，噴射均勻，強度達到20C。因為施工無參照物，只能靠視覺控制，噴漿厚度不均勻，局部噴漿厚度、強度達不到。實施七線噴漿施工工藝第十一頁，共三十八頁，2022年，8月28日四、現(xiàn)狀調(diào)查2013年1月1日-21日50個現(xiàn)場噴漿厚度折線圖圖3噴漿厚度分布折線圖制圖人：張艦

時間：2013年1月24日第十二頁，共三十八頁，2022年，8月28日確定目標作業(yè)指導(dǎo)書工藝參數(shù)噴漿質(zhì)量產(chǎn)品合格率五、目標設(shè)定使用“七線噴漿’施工工藝進行噴漿第十三頁，共三十八頁，2022年，8月28日原因分析樹圖1六、原因分析噴漿厚度、強度不夠噴漿強度不夠施工者噴漿技術(shù)不好噴漿設(shè)備故障噴漿材料質(zhì)量問題沒有參照物無法掌控厚度巷道噴漿厚度和強度不均噴漿厚度、強度不夠施工者責(zé)任心不強巷道成型差噴漿料混合比例不標準第十四頁，共三十八頁，2022年，8月28日序號末端因素1施工者噴漿技術(shù)不好2施工者責(zé)任心不強3噴漿料混合比例不標準4噴漿材料質(zhì)量問題5噴漿設(shè)備故障6巷道成型差7沒有參照物無法掌控厚度末端因素統(tǒng)計2六、原因分析第十五頁，共三十八頁，2022年，8月28日七、要因確認要因整改計劃序號末端因素確認方法因素確認負責(zé)人完成時間1施工者噴漿技術(shù)不好調(diào)查統(tǒng)計加強對職工技能培訓(xùn)工作監(jiān)督并督促職工熟練技能。王衛(wèi)周邸曉磊2013.1.302施工者責(zé)任心不強調(diào)查統(tǒng)計加強對職工思想動態(tài)的教育提升，提高職工的施工素質(zhì)和責(zé)任心。趙占林尚志文2013.2.303噴漿料混合比例不標準觀察分析將強對現(xiàn)場實際混合料配比的監(jiān)督。張桂山朱振生2013.1.244噴漿材料質(zhì)量問題測量分析在噴漿前先對噴漿料進行檢測，合格后再進行噴漿。馬正廣劉興福2013.1.245噴漿設(shè)備故障現(xiàn)場監(jiān)測做到每班對噴漿設(shè)備進行幾點完好檢查，確保設(shè)備安全正常云狀。李令金李建光2013.1.246巷道成型差現(xiàn)場檢測加強巷道成型率，提高職工光面爆破的技能減少超（欠）挖現(xiàn)象。張艦2013.1.247沒有參照物無法掌控厚度現(xiàn)場調(diào)查總結(jié)施工中的不足，針對具體實際提出“七線噴漿施工工藝”，。趙占林尚志文2009.1.25制表人：張艦

時間：2013年1月21日第十六頁，共三十八頁，2022年，8月28日七、要因確認要因確認過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉1.施工者噴漿技術(shù)不好電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認標準:

確定施工者經(jīng)過培訓(xùn)并獲得礦頒發(fā)的崗位作業(yè)證。確認方法:

調(diào)查驗證確認人:

王衛(wèi)周、邸曉磊確認時間:2013.1.22確認情況：相關(guān)施工人員均經(jīng)過礦職教室培訓(xùn)并獲得上崗證書。非要因第十七頁，共三十八頁，2022年，8月28日七、要因確認要因確認過程未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認標準:

主要操作人員須有三年以上本崗位工作經(jīng)驗，并取得相應(yīng)的職業(yè)技能鑒定證書。確認方法:

調(diào)查驗證確認人:###確認時間:2009.4.27確認情況：現(xiàn)有6名操作人員，最短工作年限為12年，5人取得了高級涂裝工技能鑒定證書，其余1人為中級。非要因2.施工者責(zé)任心不強第十八頁，共三十八頁，2022年，8月28日七、要因確認確認標準:

電熱板布置應(yīng)考慮熱傳導(dǎo)對流的規(guī)律，布置方式應(yīng)能使溫度趨于均勻。確認方法:

觀察分析確認人:###確認時間:2009.5.7確認情況：加熱帶布置在烘道內(nèi)壁兩側(cè)，按熱氣上升原理，溫度梯度呈“人”字形分布，下部溫度肯定偏低。要因確認過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小3.電加熱帶布置不合理要因第十九頁，共三十八頁，2022年，8月28日七、要因確認要因確認過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度烘道兩端敞開熱損過大烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認標準:

輔助加熱部分要能有效的對溫度進行自動調(diào)整。確認方法:

測量分析確認人:###確認時間:2009.5.8確認情況：烘道主加熱功率90kW，輔助加熱功率30kW，受溫控儀控制的部分所占比例（25%）過小，不利于自動調(diào)節(jié)溫度。要因電加熱帶布置不合理4.加熱主輔負載分配不合理第二十頁，共三十八頁，2022年，8月28日七、要因確認要因確認過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認標準:

烘道結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較好的聚熱效果，盡量減少熱量損失。確認方法:

現(xiàn)場觀察確認人:###確認時間:2009.4.23確認情況：烘道結(jié)構(gòu)為橋式結(jié)構(gòu)，兩端敞開，上部有聚熱功能，下部熱量容易散失，此結(jié)構(gòu)本小組無法改變。5.烘道兩端敞開熱損過大非要因第二十一頁，共三十八頁，2022年，8月28日七、要因確認要因確認過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認標準:

烘道外表面溫度和室溫溫差不應(yīng)超過5℃。確認方法:

測量分析確認人:###確認時間:2009.5.14確認情況：據(jù)多次測量統(tǒng)計，烘道外壁溫度與室內(nèi)差不多，一般情況下高于室溫2-3℃，說明保溫效果較好。非要因6.烘道保溫層隔熱效果不好第二十二頁，共三十八頁，2022年，8月28日七、要因確認要因確認過程操作人員對設(shè)備不夠熟悉未及時測量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好7.電控柜電器元件老化嚴重加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小確認標準:

電器元件應(yīng)動作可靠，觸頭無污垢，接觸良好。確認方法:

調(diào)查驗證確認人:###確認時間:2009.5.14確認情況：據(jù)觀察，電控柜內(nèi)大部分元件是90年代初產(chǎn)品，較新的是后來更換的，接觸器有明顯的銹跡和污垢，可靠性難以保證。要因第二十三頁，共三十八頁，2022年，8月28日電加熱帶布置不合理1電加熱帶主輔負載分配不合理2電控柜內(nèi)電器元件老化嚴重3加熱系統(tǒng)設(shè)計功率偏小4七、要因確認要因確認結(jié)果第二十四頁，共三十八頁，2022年，8月28日八、對策計劃對策一：底部增加電熱板1要因?qū)Σ吣繕舜胧┢渌娂訜釒Р贾貌缓侠砑訜嵯到y(tǒng)設(shè)計功率偏小1.提高下部溫度,使上下溫度趨于均勻.2.提高總加熱功率,使單位體積加熱功率≥4KW/m3.負責(zé)人：###、###、###完成期限：2009年7月31日實施地點：烘道現(xiàn)場底部增加一排（12塊）電熱板,合計30kW.第二十五頁，共三十八頁，2022年，8月28日八、對策計劃對策二：合理分配主輔功率并調(diào)整溫控限值2要因?qū)Σ吣繕舜胧┢渌娂訜釒е鬏o負載分配不合理1.提高溫度自動調(diào)節(jié)的能力.2.使烘道整體溫度處于工藝要求的范圍.負責(zé)人：###、###完成期限：2009年8月31日實施地點：烘道現(xiàn)場1.加大輔助負載比例.2.對溫度跟蹤監(jiān)測，根據(jù)實際高低合理調(diào)整溫控儀動作限值.第二十六頁，共三十八頁，2022年，8月28日八、對策計劃對策三：更換電控柜3要因?qū)Σ吣繕舜胧┢渌娍毓駜?nèi)元件老化嚴重提高防護等級,降低元件故障,使電控柜自身故障≤1次/月.負責(zé)人：###、######完成期限：2009年8月31日實施地點：設(shè)計室及烘道現(xiàn)場設(shè)計制造一臺新型電控柜,柜內(nèi)配置新器件,對原有電控柜進行更換.第二十七頁，共三十八頁，2022年，8月28日九、對策實施對策實施二對策實施三1.輔助負載比例由原來的25%調(diào)整為40%.2.根據(jù)實際情況（整體溫度偏高）下調(diào)動作值.合理分配主輔功率調(diào)整溫控限值對策實施一底部增加電熱板1.選用新型碳化硅遠紅外電加熱板.2.選用XKTRN-500/10型耐高溫導(dǎo)線.3.制作加熱板防護支架及蓋板.更換電控柜1.計算負載，選擇電器元件.2.設(shè)計控制電路.3.設(shè)計控制柜箱體.4.安裝調(diào)試.第二十八頁，共三十八頁，2022年，8月28日十、實施效果對策前對策后結(jié)果單位體積加熱功率3.75KW/m34.70KW/m3，不低于4KW/m3實現(xiàn)了預(yù)期目標溫度分布上部較高，大多數(shù)時候在180～195℃之間，個別時候更高。中部基本處于規(guī)定的170～190℃范圍內(nèi)，個別時候偏低。下部一直偏低，基本處于140～155℃，比規(guī)定的最低限還低20～30℃上中下各部分的溫度大多數(shù)時候處于要求范圍，個別時候有超出范圍情況，但超出幅度不大。中部和下部溫度基本差不多，大多數(shù)時候下部還高于中部。溫度分布基本處于170～190℃之間，趨于均勻，實現(xiàn)了預(yù)期目標。最大溫差57℃最高188℃、最低131℃，出現(xiàn)在08年10月12日19℃最高191℃、最低172℃出現(xiàn)在09年9月18日未超過20℃實現(xiàn)了預(yù)期目標電控柜自身故障8次/50工作日0次/50工作日實現(xiàn)了預(yù)期目標對策前后主要指標對比制表人：###時間：2009年4月21日第二十九頁，共三十八頁，2022年，8月28日十、實施效果

對策前對策后電熱板增加前后對比第三十頁，共三十八頁，2022年，8月28日十、實施效果

對策后烘道溫度分布情況對策后2009年8月-10月50個工作日的烘道