工程材料1零部件對(duì)材料性能的要求

第一章零部件對(duì)材料性能的要求◆1.1零部件所受的各種負(fù)荷◆1.2工程設(shè)計(jì)與加工工藝所需要的材料性能◆1.3工程材料的類型及主要特征1.1

零部件所受的各種負(fù)荷一、力學(xué)負(fù)荷

拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭轉(zhuǎn)載荷。

很多零件工作時(shí)同時(shí)承受幾種載荷的作用：車床主軸工作時(shí)承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、壓縮3種載荷；鉆床立柱同時(shí)承受拉伸和彎曲2種載荷。二、熱負(fù)荷高溫條件下工作使工程材料的力學(xué)性能下降，產(chǎn)生高溫蠕變，并可能產(chǎn)生氧化，熱疲勞。三、環(huán)境介質(zhì)的作用

◆對(duì)金屬零件的作用主要是：腐蝕和摩擦磨損。

腐蝕：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕。

碳鋼、鑄鐵的耐腐蝕性較差，鈦及其合金、不銹鋼的耐腐蝕性好，鋁合金和銅合金的耐腐蝕性較好。零件在摩擦過程中表面發(fā)生尺寸變化和物質(zhì)耗損的現(xiàn)象---磨損。常見的有：粘結(jié)磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損、麻點(diǎn)腐損。

◆對(duì)高分子零件的作用主要為老化。1.2工程設(shè)計(jì)與加工工藝所需要的材料性能

◆整機(jī)性能、零部件性能與材料性能

◆工程材料的力學(xué)性能

◆工程材料的理化性能

◆工程材料的加工工藝性能使用性能：材料在使用過程中所表現(xiàn)的性能。包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。工藝性能：材料在加工過程中所表現(xiàn)的性能。包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理和切削性能等。神舟一號(hào)飛船1.2.1整機(jī)性能、零部件性能與材料性能機(jī)械零件的強(qiáng)度一般表現(xiàn)為短時(shí)承載能力和長(zhǎng)期使用壽命。機(jī)械零件的強(qiáng)度主要由3個(gè)因素起作用。結(jié)構(gòu)因素：零件在整機(jī)中的作用、零件的的形狀、尺寸及其與其他零件的配合關(guān)系。加工工藝因素：全部加工工藝過程對(duì)零件強(qiáng)度的影響。材料因素：材料的成分、組織與性能。材料在外力的作用下將發(fā)生形狀和尺寸變化，稱為變形。外力去處后能夠恢復(fù)的變形稱為彈性變形。外力去處后不能恢復(fù)的變形稱為塑性變形。五萬(wàn)噸水壓機(jī)1.2.2

工程材料的力學(xué)性能低碳鋼的應(yīng)力-應(yīng)變曲線拉伸試樣拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)力=P/F0應(yīng)變=(l-l0)/l0一、彈性和剛度彈性：指標(biāo)為彈性極限e，即材料承受最大彈性變形時(shí)的應(yīng)力。剛度：材料受力時(shí)抵抗彈性變形的能力。指標(biāo)為彈性模量E。

彈性模量的大小主要取決于材料的本性，除隨溫度升高而逐漸降低外，其他強(qiáng)化材料的手段如熱處理、冷熱加工、合金化等對(duì)彈性模量的影響很小?？梢酝ㄟ^增加橫截面積或改變截面形狀來(lái)提高零件的剛度。

二、強(qiáng)度與塑性強(qiáng)度：材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。上屈服強(qiáng)度ReH：材料發(fā)生明顯塑性變形時(shí)應(yīng)力較大時(shí)的強(qiáng)度。下屈服強(qiáng)度ReL：材料發(fā)生明顯塑性變形時(shí)應(yīng)力較小時(shí)的強(qiáng)度。

屈服強(qiáng)度s//條件屈服強(qiáng)度0.2：

抗拉強(qiáng)度Rm//

b：材料斷裂前所承受的最大應(yīng)力值。0.2塑性：材料受力破壞前可承受最大塑性變形的能力。

指標(biāo)為：

伸長(zhǎng)率A//δ：斷面收縮率Z//ψ：斷裂后拉伸試樣的頸縮現(xiàn)象說(shuō)明：①用斷面縮率表示塑性比伸長(zhǎng)率更接近真實(shí)變形。②直徑d0

相同時(shí)，l0，。只有當(dāng)l0/d0

為常數(shù)時(shí)，塑性值才有可比性。當(dāng)l0=10d0

時(shí)，伸長(zhǎng)率用A11.3

//

表示；當(dāng)l0=5d0

時(shí)，伸長(zhǎng)率用A//5

表示。顯然A

>A11.3

(5>)③A

>Z

時(shí)，無(wú)頸縮，為脆性材料表征

A

<Z

時(shí)，有頸縮，為塑性材料表征三、硬度材料抵抗另一硬物壓入其內(nèi)的能力。(抵抗局部塑性變形的能力)布氏硬度HB布氏硬度計(jì)

壓頭為鋼球時(shí)，布氏硬度用符號(hào)HBS表示，適用于布氏硬度值在450以下的材料。壓頭為硬質(zhì)合金球時(shí)，用符號(hào)HBW表示，適用于布氏硬度在650以下的材料。符號(hào)HBS或HBW之前的數(shù)字表示硬度值,符號(hào)后面的數(shù)字按順序分別表示球體直徑、載荷及載荷保持時(shí)間。如120HBS10/1000/30

表示直徑為10mm的鋼球在1000kgf（9.807kN）載荷作用下保持30s測(cè)得的布氏硬度值為120。布氏硬度壓痕布氏硬度的優(yōu)點(diǎn)：測(cè)量誤差小，數(shù)據(jù)穩(wěn)定。缺點(diǎn)：壓痕大，不能用于太薄件、成品件及比壓頭還硬的材料。適于測(cè)量退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼,鑄鐵及有色金屬的硬度。材料的b與HB之間的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系：對(duì)于低碳鋼:

Rm(MPa)≈3.53HBS

對(duì)于高碳鋼：Rm(MPa)≈3.4HBS

對(duì)于灰鑄鐵：

Rm(MPa)≈0.98HBS

退火鋁合金：Rm(MPa)≈4.70HBSHBb(MPa)鋼黃銅球墨鑄鐵洛氏硬度洛氏硬度用符號(hào)HR表示，HR=k-(h1-h0)/0.002根據(jù)壓頭類型和主載荷不同，分為九個(gè)標(biāo)尺，常用的標(biāo)尺為A、B、C。

h1-h0洛氏硬度測(cè)試示意圖洛氏硬度計(jì)符號(hào)HR前面的數(shù)字為硬度值，后面為使用的標(biāo)尺。HRA用于測(cè)量高硬度材料,如硬質(zhì)合金、表淬層和滲碳層。HRB用于測(cè)量低硬度材料,如有色金屬和退火、正火鋼等。HRC用于測(cè)量中等硬度材料，如調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼等。洛氏硬度的優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便，壓痕小，適用范圍廣。缺點(diǎn)：測(cè)量結(jié)果分散度大。鋼球壓頭與金剛石壓頭洛氏硬度壓痕洛氏硬度維氏硬度維氏硬度計(jì)維氏硬度試驗(yàn)原理維氏硬度壓痕維氏硬度用符號(hào)HV表示，符號(hào)前的數(shù)字為硬度值，后面的數(shù)字按順序分別表示載荷值及載荷保持時(shí)間。根據(jù)載荷范圍不同，規(guī)定了三種測(cè)定方法—維氏硬度試驗(yàn)、小負(fù)荷維氏硬度試驗(yàn)、顯微維氏硬度試驗(yàn)。小負(fù)荷維氏硬度計(jì)顯微維氏硬度計(jì)維氏硬度保留了布氏硬度和洛氏硬度的優(yōu)點(diǎn)。

四、韌性指材料抵抗沖擊載荷作用的能力。指標(biāo)為沖擊韌度ak(通過沖擊實(shí)驗(yàn)測(cè)得)。ak＝Ak/S0材料的ak值越大，則材料的韌性越好。韌性與材料的組織密切相關(guān)。45鋼正火后組織為S＋F，ak＝500～800kJ/m2；45鋼調(diào)質(zhì)后組織為S回，ak＝800～1200kJ/m2。鑄鐵的沖擊韌度很低。韌脆轉(zhuǎn)變溫度材料的沖擊韌性隨溫度下降而下降。在某一溫度范圍內(nèi)沖擊韌性值急劇下降的現(xiàn)象稱韌脆轉(zhuǎn)變。發(fā)生韌脆轉(zhuǎn)變的溫度范圍稱韌脆轉(zhuǎn)變溫度。材料的使用溫度應(yīng)高于韌脆轉(zhuǎn)變溫度。韌體心立方金屬具有韌脆轉(zhuǎn)變溫度，而大多數(shù)面心立方金屬?zèng)]有。TITANIC建造中的Titanic號(hào)TITANIC的沉沒與船體材料的質(zhì)量直接有關(guān)Titanic號(hào)鋼板（左圖）和近代船用鋼板（右圖）的沖擊試驗(yàn)結(jié)果Titanic近代船用鋼板五、疲勞材料在低于s的重復(fù)交變應(yīng)力作用下發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。材料在規(guī)定次數(shù)應(yīng)力循環(huán)后仍不發(fā)生斷裂時(shí)的最大應(yīng)力稱為疲勞極限。用-1表示。鋼鐵材料規(guī)定次數(shù)為107，有色金屬合金為108。疲勞應(yīng)力示意圖疲勞曲線示意圖疲勞斷口通過改善零件的形狀結(jié)構(gòu)，減少表面缺陷，提高表面光潔度，進(jìn)行表面強(qiáng)化等方法可提高材料疲勞抗力。軸的疲勞斷口疲勞輝紋（掃描電鏡照片）部分工程材料的疲勞極限σ-1（MPa）1943年美國(guó)T-2油輪發(fā)生斷裂美北極星導(dǎo)彈裂紋擴(kuò)展的基本形式六、斷裂韌性油輪斷裂和北極星導(dǎo)彈發(fā)動(dòng)機(jī)殼體爆炸與材料中存在缺陷有關(guān)

斷裂韌性---材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展斷裂的能力。1950年美國(guó)導(dǎo)彈固體燃料發(fā)動(dòng)機(jī)殼體在試發(fā)射時(shí)發(fā)生爆炸，經(jīng)分析認(rèn)為是材料中存在0.1～1mm的裂紋并擴(kuò)展所致。應(yīng)力強(qiáng)度因子：描述裂紋尖端附近應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度的指標(biāo)。斷裂韌性：材料抵抗內(nèi)部裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的能力。C為斷裂應(yīng)力，aC為臨界裂紋半長(zhǎng)，單位為

KIC臨界應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子：裂紋擴(kuò)展的臨界狀態(tài)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子。常見工程材料的斷裂韌度K1C值（MN·m-3/2）

根據(jù)K1=Yσa1/2≥K1C的臨界判據(jù)知：為使零件不發(fā)生脆斷，設(shè)計(jì)者可以控制三個(gè)參數(shù)：材料的斷裂韌度K1C

、名義工作應(yīng)力σ和零件內(nèi)的裂紋長(zhǎng)度a，它們之間的定量關(guān)系能直接用于設(shè)計(jì)計(jì)算，可以解決以下三方面的工程實(shí)際問題：

1）根據(jù)零件的實(shí)際工作應(yīng)力σ和其內(nèi)可能的裂紋尺寸a，確定材料應(yīng)有的斷裂韌度K1C，為正確選材提供依據(jù)；2）根據(jù)零件所使用的材料斷裂韌度K1C及已探傷出的零件內(nèi)存在的裂紋尺寸a，確定零件的臨界斷裂應(yīng)力σC，為零件最大承載能力設(shè)計(jì)提供依據(jù)；3）根據(jù)已知材料的斷裂韌度K1C和零件的實(shí)際工作應(yīng)力σ，估算斷裂時(shí)的臨界裂紋長(zhǎng)度aC，為零件的裂紋探傷提供依據(jù)。1.2.3

材料的理化性能物理性能:不僅對(duì)工程材料的選用來(lái)說(shuō)，有著重要的意義；而且也會(huì)對(duì)材料的加工工藝產(chǎn)生一定的影響。（一）密度（二）熱學(xué)性能⒈熔點(diǎn)；⒉熱容；⒊熱膨脹；⒋熱傳導(dǎo)（三）電學(xué)性能⒈電阻率ρ；⒉電阻溫度系數(shù)；⒊介電性（四）磁學(xué)性能⒈磁導(dǎo)率μ；⒉飽和磁化強(qiáng)度Ms和磁矯頑力Ｈc（五）光學(xué)性能化學(xué)性能

材料在生產(chǎn)、加工和使用時(shí)，均會(huì)與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使其性能惡化或功能喪失。（一）耐腐蝕性碳鋼、鑄鐵的耐腐蝕性較差，鈦及其合金、不銹鋼的耐腐蝕性好，鋁合金和銅合金的耐腐蝕性較好。（二）抗氧化性在鋼中加入Cr、Si等元素可提高其抗氧化性。1.2.4

金屬材料的工藝性能1.鑄造性能－－指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能。包括：流動(dòng)性能、收縮性、偏析等。含碳量高的鑄鐵鑄造性好。2.鍛造性能－－金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的能力。含碳量越高，鍛造性越差。低碳鋼鍛造性好，低合金鋼鍛造性能與中碳鋼接近，高合金鋼的較差。鑄鐵不能鍛造。3.焊接性能－－指材料焊接時(shí)其工藝方法的難易程度及接口處是否能滿足使用目的的特性。含碳量越高，焊接性越差。碳當(dāng)量小于0.25﹪的鋼，焊接性好。銅、鋁合金的焊接性能都較差，灰口鑄鐵的焊接性能很差。4.切削加工性：指材料被切削加工成合格零件的難易程度。包含：刀具耐用度較高；切削力較小，切削溫度較低；容易獲得良好的表面加工質(zhì)量；容易控制切屑的形狀或容易斷屑。含碳量太高，切削性差。含碳量太低，切削性也差。5.熱處理工藝性：指材料被熱處理時(shí)達(dá)到性能等要求的難易程度。

淬硬性：鋼淬火時(shí)獲得高硬度的能力。含碳量越高，鋼的淬硬性越好。

淬透性：鋼接受淬火的能力，鋼獲得淬硬層深度的能力。與合金元素有關(guān)?！顩_壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力。含碳量越高，沖壓性越差。1.3

工程材料的類型及主要特征根據(jù)化學(xué)組成：金屬材料、高聚物材料、無(wú)機(jī)非金屬材料、復(fù)合材料根據(jù)性能特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)材料與功能材料黑色金屬有色金屬鑄鐵碳鋼合金鋼輕有色金屬鋁、鎂等重有色金屬銅、鉛等稀有金屬稀土元素等金屬材料1.3

高分子材料的結(jié)構(gòu)與性能◆高分子材料是以高分子化合物為主要組分的有機(jī)材料。常稱聚合物或高聚物。◆高分子化合物的分子量一般>5000?！舾叻肿踊衔镉刑烊坏模ㄐQ絲、羊毛、纖維素、天然橡膠、淀粉、蛋白質(zhì)等），也有人工合成的（塑料、合成橡膠、合成纖維、粘接劑和涂料等），工業(yè)用高分子材料主要是人工合成的。高分子化合物由簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)單元重復(fù)連接而成。如由乙烯合成聚乙烯:CH2=CH2+CH2=CH2+→-CH2-CH2-CH2-CH2-,[CH2–CH2]n可簡(jiǎn)寫成nCH2=CH2→。

組成聚合物的低分子化合物稱為單體。聚合物的分子為很長(zhǎng)的鏈條，稱為大分子鏈。[CH2–CH2]n大分子鏈中重復(fù)結(jié)構(gòu)單元(如聚乙烯中)稱為鏈節(jié)。

聚乙烯分子鏈常用的聚合物反應(yīng)有加成聚合反應(yīng)(簡(jiǎn)稱加聚反應(yīng))和縮合聚合反應(yīng)(簡(jiǎn)稱縮聚反應(yīng))。2、高分子材料的分類⑴按用途分塑料、橡膠、纖維、膠粘劑、涂料等。⑵按聚合物反應(yīng)類型分為加聚物和縮聚物。⑶按聚合物的熱行為分為熱塑性聚合物和熱固性聚合物.⑷按主鏈上的化學(xué)組成分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機(jī)聚合物。1.3.1高分子材料的結(jié)構(gòu)1、大分子鏈的結(jié)構(gòu)⑴大分子鏈的柔順性

大分子鏈主鏈共價(jià)鍵有一定鍵長(zhǎng)和鍵角，保持鍵長(zhǎng)和鍵角不變時(shí)單鍵可任意旋轉(zhuǎn)，稱單鍵的內(nèi)旋轉(zhuǎn)。內(nèi)旋轉(zhuǎn)使大分子鏈卷曲成各種不同形狀，對(duì)外力有很大的適應(yīng)性，這種特性稱為大分子鏈的柔順性。柔順性與單鍵內(nèi)旋轉(zhuǎn)的難易程度有關(guān)。

⑵大分子鏈的形狀按照大分子鏈的幾何形狀，可將高分子化合物分為線型結(jié)構(gòu)、支化型結(jié)構(gòu)(支鏈型結(jié)構(gòu))和體型結(jié)構(gòu)。線型結(jié)構(gòu)高聚物的彈性、塑性好，硬度低，是熱塑性材料。支化型結(jié)構(gòu)近于線型結(jié)構(gòu)。體型結(jié)構(gòu)高聚物硬度高，脆性大，無(wú)彈性和塑性，是熱固性材料。2、高分子的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)固態(tài)高聚物分為晶態(tài)、部分晶態(tài)和非晶態(tài)三大類，晶態(tài)為分子鏈排列規(guī)則的部分，而排列無(wú)規(guī)則的部分為非晶態(tài)。通常線性聚合物在一定條件下可以形成晶態(tài)或部分晶態(tài)，而體型聚合物為非晶態(tài)（或玻璃態(tài)）聚合物的結(jié)晶也是形核和核的長(zhǎng)大過程。晶態(tài)熔點(diǎn)、密度、強(qiáng)度、硬度、剛性、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性高，而彈性、塑性、韌性下降。

1.3.2高分子材料的性能

1、線型非晶態(tài)高分子材料的力學(xué)狀態(tài)

⑴玻璃態(tài)：低溫下，鏈段不能運(yùn)動(dòng)。在外力作用下，只發(fā)生大分子原子的微量位移，產(chǎn)生少量彈性變形。高聚物呈玻璃態(tài)的最高溫度稱玻璃化溫度，用Tg表示。用于這種狀態(tài)的材料有塑料和纖維。線型非晶態(tài)高聚物的溫度-變形曲線

一、高分子材料的機(jī)械性能

⑵高彈態(tài)：溫度高于Tg，分子活動(dòng)能力增加，受力時(shí)產(chǎn)生很大彈性變形。用于這種狀態(tài)高聚物是橡膠。⑶粘流態(tài)：由于溫度高，分子活動(dòng)能力很大，在外力作用下，大分子鏈可以相對(duì)滑動(dòng)。粘流態(tài)是高分子材料的加工態(tài)，大分子鏈開始發(fā)生粘性流動(dòng)的溫度稱粘流溫度，用Tf表示。線型非晶態(tài)高聚物的溫度-變形曲線

2、晶態(tài)高聚物和體型高聚物的力學(xué)狀態(tài)◆完全結(jié)晶的線性高聚物與低分子晶體材料一樣沒有高彈態(tài)，部分結(jié)晶高聚物在非晶區(qū)Tg與晶區(qū)Tm間，非晶區(qū)柔性好，晶區(qū)剛性好，處于皮革態(tài)。◆體型非晶態(tài)高聚物具有網(wǎng)狀分子鏈，其交聯(lián)點(diǎn)的密度影響高聚物的物理狀態(tài)。交聯(lián)密度較小，鏈段仍可以運(yùn)動(dòng)，具有高彈態(tài)，彈性好，如輕度硫化的橡膠；交聯(lián)密度大，鏈段不能運(yùn)動(dòng)，高彈態(tài)消失，與玻璃一樣硬而脆，如酚醛塑料。

線型晶態(tài)高聚物的溫度-變形曲線

高分子材料機(jī)械性能特點(diǎn)◆強(qiáng)度低高聚物的強(qiáng)度平均100MPa，但其密度小，比強(qiáng)度高。◆

彈性高、彈性模量低高聚物彈性變形量100～1000％，E：2～20MPa(取決于分子鏈的柔順性)；金屬?gòu)椥宰冃瘟?.1～1.0％，E：103～2×105MPa?！?/p>

粘彈性高聚物的應(yīng)變?nèi)Q于應(yīng)力和應(yīng)力作用的速率。產(chǎn)生粘彈性的原因：鏈段運(yùn)動(dòng)遇到困難，需要時(shí)間來(lái)調(diào)整構(gòu)象以適用外來(lái)的要求。外力作用速度越快，鏈段越來(lái)不及作出反應(yīng)，粘彈性越強(qiáng)。◆粘彈性主要表現(xiàn)為蠕變、應(yīng)力松弛和內(nèi)耗。高分子材料機(jī)械性能特點(diǎn)◆受迫彈性無(wú)定形高聚物在玻璃態(tài)受到拉伸斷裂前也能產(chǎn)生較大的變形，這種變形本質(zhì)上是彈性變形(分子鏈段由卷曲性變?yōu)樯熘毙?，玻璃化溫度以下，鏈段運(yùn)動(dòng)被凍結(jié)，變形不能回復(fù))，而不是分子鏈的粘性流動(dòng)引起的不可逆塑性變形。

◆韌性高聚物的韌性約為金屬的百分之一，常采用提高其強(qiáng)度的辦法來(lái)提高韌性?！魷p摩、耐磨性部分高聚物(聚四氟乙烯，0.04)之間的摩擦系數(shù)很小，自潤(rùn)滑性能好，磨損率低。應(yīng)力A應(yīng)變BC◆塑性B點(diǎn)對(duì)應(yīng)的屈服應(yīng)變較大，約≥20％，而金屬的多＜1％；頸縮變形階段很長(zhǎng)(冷拉變形以細(xì)頸擴(kuò)展方式進(jìn)行)，擴(kuò)展到整個(gè)試樣后再均勻變形，C點(diǎn)后斷裂。高分子材料的物理性能和化學(xué)性能◆絕緣性及隔熱隔音性高聚物沒有自由電子和可移動(dòng)的離子，是良好的絕緣體，同時(shí)也具有良好的隔熱、隔音性能?！?/p>

耐熱性熱固性塑料的耐熱性比熱塑性塑料高。聚乙烯、尼龍等長(zhǎng)期使用溫度一般在100℃以下，耐高溫的有機(jī)硅塑料可在200～300℃使用?！?/p>

耐蝕性塑料的耐蝕性能好。尤其是聚四氟乙烯可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，甚至王水的腐蝕?！衾匣芰系睦匣歉呔畚锏闹饕秉c(diǎn)，橡膠表現(xiàn)為變脆、龜裂、變軟、發(fā)粘，塑料則是褪色、失去光澤、開裂。是分子鏈的結(jié)構(gòu)發(fā)生了降解或交聯(lián)引起的。采用表面防護(hù)、加入防老化劑和改進(jìn)高聚物結(jié)構(gòu)等方面來(lái)提高高聚物抗老化的能力。1.4

陶瓷材料的結(jié)構(gòu)與性能

工業(yè)上應(yīng)用的典型的傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)品如陶瓷器、玻璃、水泥等。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，出現(xiàn)了許多性能優(yōu)良的新型陶瓷。按組織形態(tài)，陶瓷材料分為：無(wú)機(jī)玻璃、微晶玻璃和陶瓷。陶瓷材料是除金屬和高聚物以外的無(wú)機(jī)非金屬材料通稱。1.4.1陶瓷材料的結(jié)構(gòu)1、陶瓷材料的相組成特點(diǎn)陶瓷材料通常由三種不同的相組成，即晶相(1)、玻璃相(2)和氣相(3)[氣孔]。料致密度、降低燒結(jié)溫度和抑制晶粒長(zhǎng)大。氣相是在工藝過程中形成并保留下來(lái)的。