結(jié)構(gòu)塑料成型

塑料成型工藝在塑料成型生產(chǎn)中，塑料原料、成型設(shè)備和成型所用模具是三個(gè)必不可少的物質(zhì)條件，必須運(yùn)用一定的技術(shù)方法，使這三者聯(lián)系起來形成生產(chǎn)能力，這種方法稱為塑料成型工藝。常用的成型加工方法：注射成型，壓縮成型，壓注成型擠出成型，中空吹塑成型，熱成型。塑料的成型方法除了以上列舉的六種外，還有壓延成型、澆鑄成型、玻璃纖維熱固性塑料的低壓成型、滾塑(旋轉(zhuǎn))成型、泡沫塑料成型、快速成型等。本書著重介紹應(yīng)用最廣泛的注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型。一、注射成型、

注射機(jī)是塑料成型加工的主要設(shè)備之一。注射機(jī)的類型很多，主要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成，成型方法：

注射機(jī)是塑料成型加工的主要設(shè)備之一。注射機(jī)的類型很多，主要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成

注射裝置主要由塑化部件（螺桿、料筒、噴嘴）和料斗、計(jì)量裝置、傳動(dòng)裝置、注射及移動(dòng)油缸等組成。一、注射成型：用途：如電視機(jī)外殼、食品周轉(zhuǎn)箱、塑料盆、桶、汽車儀表盤等：二，壓縮成型：

壓力機(jī)是熱固性塑料壓縮成型的主要設(shè)備，主要作用是模具的開啟或閉合以及提供成型所需的壓力，有些還可以用來傳遞壓縮過程中所需的熱量及頂出塑件。壓力機(jī)分為機(jī)械式和液壓式兩種。機(jī)械式壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，但由于壓力不準(zhǔn)確，運(yùn)動(dòng)噪聲大，容易磨損，只適用于一些小型設(shè)備；液壓機(jī)能提供較大的壓力和行程，工作壓力可調(diào)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作平穩(wěn)，因此，目前所使用的大多數(shù)為液壓機(jī)。用途：如電器照明用設(shè)備零件、電話機(jī)、開關(guān)插座、塑料餐具、齒輪等三，壓注成型：壓注成型設(shè)備有普通液壓機(jī)和專用液壓機(jī)。普通液壓機(jī)和壓縮成型使用的設(shè)備相同。選普通液壓時(shí)，一般先根據(jù)塑料品種和加料腔截面積求出壓注成型所需的總壓力，再根據(jù)總壓力求得所需液壓機(jī)的公稱壓力。壓注成型又稱傳遞成型或擠塑成型，它是成型熱固性塑料制品的常用方法之一。用途：適用于生產(chǎn)小尺寸的塑件。四，擠出成型：一臺(tái)擠出設(shè)備通常由擠出機(jī)（主機(jī)）、輔機(jī)（機(jī)頭、定型、冷卻、牽引、切割、卷取等裝置）、控制系統(tǒng)三部分組成。擠出成型所用的設(shè)備統(tǒng)稱為擠出機(jī)組，主機(jī)在擠出機(jī)組中是最主要的組成部分。在塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用共擠出技術(shù)可使制品多樣化或多功能化，從而提高制品的檔次。共擠出工藝由兩臺(tái)以上擠出機(jī)完成，可以增大擠出制品的截面積，組成特殊結(jié)構(gòu)和不同顏色、不同材料的復(fù)合制品，使制品獲得最佳的性能。用途：如塑料棒、管、板、薄膜、電纜護(hù)套、異形型材（扶手等）。五，中空吹塑：中空吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。用于中空吹塑的塑料品種有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它廣泛應(yīng)用于食品、化工和處理液體的包裝。高分子量聚乙烯適用于制造大型燃料醝罐和桶等。用途：用與生產(chǎn)中空或管狀塑件，如瓶子、容器、玩具等五，熱成型：將熱塑性塑料（見熱塑性樹脂）片材加工成各種制品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后，經(jīng)修整即成制品。此過程也用于橡膠加工。近年來，熱成型已取得新的進(jìn)展，例如從擠出片材到熱成型的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)。熱成型與注射成型比較，具有生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資少和能制造表面積較大的產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)。