內(nèi)燃機(jī)制造工藝學(xué)練習(xí)題及解析答案精編版

機(jī)械制造工藝學(xué)內(nèi)燃機(jī)制造工藝學(xué)習(xí)題課機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)一、機(jī)械制造工藝14.圖1-2所示零件，毛坯用Φ35mm棒料，其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成。（1）在鋸床上切斷下料Φ35mm×125；（2）在車床上車端面，打中心孔；（3）在一臺(tái)車床上將整批工件都車至Φ30mm外圓及

Φ20mm外圓（第一刀車至Φ24mm，第二刀車至

Φ20mm），車螺紋，倒角；（4）在車床上車Φ18mm外圓及端面；（5）在銑床立式轉(zhuǎn)臺(tái)上銑兩平面；將立式轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)900， 銑另外兩個(gè)平臺(tái)。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)全部機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)械加工工藝過程有關(guān)的基本概念工序—一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)）對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。說明：工序是工藝過程的最基本單元?jiǎng)澐止ば虻闹饕罁?jù)是：工作地是否改變和加工是否連續(xù)完成工序包括：安裝、工位、工步工位—為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起，相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)工步—在一個(gè)安裝或工位中，加工表面，切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

說明：三要素：加工表面、切削工具、切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量中的一個(gè)發(fā)生變化，就認(rèn)為是另一工步。復(fù)合工步—（為提高生產(chǎn)率）（常采用）幾把刀具，同時(shí)分別加工幾個(gè)表面，這種工步稱為復(fù)合工步。走刀—有些工件，由于余量大，需要用同一刀具在同一轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量下，對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削，這每一次切削就稱為走刀。注：切深可以不一樣。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)工序

工序名稱

安裝

工位

工步內(nèi)容

10鋸床上切斷下料

11鋸床上切斷下料Φ35mm×125

20車端面，打中心孔

111.車端面，2.打中心孔30車外圓車螺紋，倒角

111.車外圓Φ30mm；

2.車外圓Φ20mm（走刀1.Φ24mm；走刀2.Φ20mm）；3.車螺紋；4.倒角

40車外圓，端面111.車外圓；2.車端面50銑兩平面

121.銑兩平面；2.轉(zhuǎn)900銑另兩平面（兩個(gè)復(fù)合工步）解：機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)與基準(zhǔn)及基準(zhǔn)選擇有關(guān)的概念基準(zhǔn)——零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的那些點(diǎn)、線或面。基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)——在加工中使工件在機(jī)床或夾具上占有正確的位置所采用的基準(zhǔn)。注意：作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在，而常由某些具體的表面來體現(xiàn)（孔的中心、軸心線—基面，選擇定位基準(zhǔn)就是選擇恰當(dāng)?shù)亩ㄎ换?。作為基?zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)和線或很小的面積、但在工件上體現(xiàn)這些點(diǎn)、線、面的基面總是有一定面積。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)定位基面的形式：粗基面、精基面精基面：輔助精基面、基本精基面粗基面：用作定位的表面，是沒有加工過的毛坯面。精基面：用作定位的表面、是已加工過的表面。輔助精基面：作為定位的表面，只是為滿足工藝需要，而在工件上專門設(shè)計(jì)的表面，而非零件的工作表面?；揪妫鹤鳛槎ㄎ坏谋砻?，既是定位表面，也是工作表面。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)粗基準(zhǔn)（面）的選擇原則兩個(gè)出發(fā)點(diǎn)：是保證各加工表面有足夠的余量；是保證不加工表面的尺寸和位置符合圖樣要求；原則：盡可能選用精度要求高的主要表面工作為粗基準(zhǔn)（面）；選不加工表面作為粗基面；選毛坯制造中，尺寸和位置比較可靠、平整光潔、面積較大的表面作粗基面；不能有飛邊、澆面、冒面或其它缺陷粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上應(yīng)盡可能避免重復(fù)使用若為精制毛坯面，相應(yīng)的加工要求不高，重復(fù)裝夾產(chǎn)生的加工誤差在允許的范圍之內(nèi)，則粗基準(zhǔn)可重復(fù)使用機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)精基準(zhǔn)（面）的選擇原則：出發(fā)點(diǎn)：應(yīng)考慮減少定位誤差，裝夾方便、準(zhǔn)確原則：基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合，定位誤差為零；最終工序：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；中間工序：定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（基準(zhǔn)單一，基準(zhǔn)不變?cè)瓌t）應(yīng)盡可能選用同一組定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面，這樣有利于保證各表面間的位置公差，減少夾具的種類；互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工原則自為基準(zhǔn)原則機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)應(yīng)選擇面積大，尺寸與形狀公差較小，表面粗糙度較小的表面使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)15.試分析圖1-3中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)（粗、精基準(zhǔn)）應(yīng)如何選擇？C）解：主要表面Φ32H7，Φ20H7，小大頭孔的上下平面粗基準(zhǔn)：大頭外圓弧，小頭外圓弧，平面精基準(zhǔn)：加工過的大小頭孔，加工過的平面C)連桿（毛坯為模鍛件）機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)D）解：主要表面：Φ25+0.020，粗糙度3.2；側(cè)平面，粗糙度6.3；粗基準(zhǔn)：Φ82外圓，上平面（C表面），側(cè)平面；精基準(zhǔn)：加工過的底平面，兩銷孔；d)軸承座（毛坯為鑄件）其余機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)E）解：主要表面：Φ500.0270，法蘭平面，粗糙度均為3.2；粗基準(zhǔn)：Φ80，上平面，法蘭左平面（內(nèi)側(cè)）；精基準(zhǔn)：Φ50孔，加工過的上平面和法蘭平面；

e)軸承座（毛坯為鑄件）機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)16.圖1-4所示零件的A、B、C面，Φ10H7及Φ30H7孔均已加工過，試分析加工Φ12H7孔時(shí)，選用哪些表面定位最合理？為什么？答：選用A表面，Φ10H7，Φ30H7孔定位最合理基準(zhǔn)重合且Φ30——圓柱銷，Φ10——菱形銷機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)與工序余量有關(guān)的概念外表面（軸）的最小、最大公稱余量的計(jì)算公式：

①Zimin=Zi-1min-Aimax=Zi-TAi-1最小工序余量：上工序的最小工序尺寸與本工序的最大工序尺寸之差（本工序公稱余量與上工序尺寸公差之差）②Zimax=Ai-1max-Aimin=Zi+TAi最大工序余量：上工序的最大工序尺寸與本工序的最小工序尺寸之差（本工序的公稱余量與本公序的尺寸公差之和）③Zi=Zimin+TAi-1=Ai-1+Ai公稱余量：本工序的最小余量與上工序的尺寸公差之和（上工序的基本尺寸與本工序的基本尺寸之差）④Tzi=Zimax-Zimin=TAi+TAi-1工序余量公差：本工序的最大與最小工序余量之差（本工序的尺寸公差與上工序的尺寸公差之和）機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)內(nèi)表面（孔）的最小、最大公稱余量的計(jì)算公式：

①Zi=Ai-Ai-1=Zimin+TAi-1工序間余量=本工序的基本尺寸-上工序的基本尺寸

=本工序的最小余量+上工序的余量公差②Zimax=Aimax-Ai-1min=Zi+TAi工序間最大余量=本工序的最大極限尺寸-上工序的最小極限尺寸

=本工序公稱余量+本工序余量公差③Zimin=Aimin-Ai-1max=Zi-TAi-1工序間最小余量=本工序的最小極限尺寸-上工序的最大極限尺寸

=本工序的公稱余量-上工序的余量公差④Tzi=Zimax-Zimin=TAi+TAi-1本工序的余量公差=本工序的最大余量-本工序的最小余量

=本工序的尺寸公差+上工序的尺寸公差。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)20.試計(jì)算小軸（圖1-8）大端外圓表面加工中各道工序的工序尺寸及公差，已知：零件材料為普通精度得熱軋圓鋼，工件夾在頂尖上加工，零件的加工過程如下：（1）下料;（2）車端面，鉆中心孔;（3）粗車各面;（4）精車各面;（5）熱處理;（6）研磨中心孔;（7）磨外圓。

機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)解：（1）擬訂該表面的工藝路線（題給）（2）查表或計(jì)算各工序的加工余量及經(jīng)濟(jì)精度：

Z磨＝0.3，h6：0.013；Z精＝0.9,h8：0.039；

Z總＝Φ32-Φ28＝4，h13：0.28；由機(jī)械加工工藝手冊(cè)：毛坯直徑：l/Φd＝80/28<4,所以d毛＝Φ32；

熱扎毛坯:+/-2;

（3）確定各工序尺寸及公差:工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序尺寸及公差磨0.3h9（0-0.013）28Φ280-0.013精車0.9h8（0-0.039)28+0.3=28.3Φ28.30-0.039粗車4-1.2＝2.8h13（0-0.28）28.3+0.9=29.2Φ29.20-0.28毛坯取+-229.2+2.8=32Φ32+-2機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)21.如圖1-9所示套筒材料為45鋼，采用下述工藝過程進(jìn)行加工：粗鏜——半精鏜——熱處理——磨削，試確定Φ500.0250mm孔的各工序尺寸及公差。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)解：（1）擬訂該表面的工藝路線（題給）（2）查表或計(jì)算各工序的加工余量及經(jīng)濟(jì)精度:Z磨＝0.4;由題知：D磨＝50;則D精鏜＝50-0.4＝49.6D粗＝48;

查表確定各工序的經(jīng)濟(jì)精度:

磨后：H7，0.025；精鏜后：H10：0.100；粗鏜后:H13：0.34;

（3）確定各工序尺寸及公差:工序名稱工序間余量mm工序間經(jīng)濟(jì)精度工序間尺寸工序間尺寸公差磨削0.4H7（0.0250）50Φ50+0.025精鏜1.6H10（0.1000）50-0.4＝49.6Φ49.6+0.1粗鏜3

H13（0.340）49.6-1.6＝48Φ48+0.34毛坯+-248-3=45Φ45+-2機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)83.在車床上采用調(diào)整法加工圖示階梯軸，加工時(shí)，以端面1定位，先加工端面3，保證尺寸150-0.05而后加工端面2，加工端面2時(shí)以端面1調(diào)整刀具，試計(jì)算調(diào)整尺寸x。解：（1）建立尺寸鏈如圖：（2）判斷封閉環(huán)和增減環(huán)：封閉環(huán)N：

100±0.05；增環(huán)：150;減環(huán)：x;（3）計(jì)算： 公稱尺寸為：150-100＝50

故：調(diào)整尺寸X為50-0.05機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)84、如果更改上題加工過程，在上工序加工出尺寸100+-0.05，本工序以面2定位，加工端面1，試計(jì)算本道工序的調(diào)整尺寸x應(yīng)為多少才能保證尺寸150-0.05，若無法滿足，應(yīng)采取什么措施？解：更改加工過程后，150-0.05為封閉環(huán)這時(shí)：δ（150）＝0.05，δ（100）＝0.1不符合封閉環(huán)的公差＝所有組成環(huán)公差之和的原則，則采取措施：（1）減少100+-0.05的公差（2）增加150-0.05的公差（3）更改加工方法機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)85.套筒零件軸向設(shè)計(jì)尺寸如圖所示，在本道工序中加工內(nèi)孔A以及底平面B，為能用普通量具度量，需換算出工序尺寸A，試求A。解：（1）建立尺寸鏈如圖：（2）判斷封閉環(huán)和增減環(huán)：

8-0.2為圖紙所給尺寸，在此測(cè)量方法下為封閉環(huán)；A1為本工序的工序尺寸，為減環(huán)；400.08為上工序得到的尺寸，為增環(huán)；（3）計(jì)算：公稱尺寸：A1＝40-8＝320＝0.08-bb＝0.08-0.2＝0-aa＝0.2故：尺寸A1為32+0.2.+0.08機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)86、如圖所示零件，鏜孔時(shí)為安裝方便，定位穩(wěn)定可靠，選擇表面A為定位基準(zhǔn)，試求調(diào)刀尺寸L.L封閉環(huán)：100±0.2；增環(huán)L，80-0.08;減環(huán)：280＋0.15計(jì)算得：機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)88/p22。圖示a)為套筒零件圖，b）為車削工序圖，c）為鉆孔時(shí)的三種定位方案的加工簡(jiǎn)圖，鉆孔時(shí)為保證設(shè)計(jì)尺寸mm，試計(jì)算三種定位方案得工序尺寸

a)零件圖b)車外圓及端面c)鉆孔方案一方案二方案三機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)57.設(shè)在某機(jī)床上加工一批軸的外圓，其尺寸為Φ20-0.1，已知該工序的尺寸分布為正態(tài)分布，其均方根偏差σ

＝0.025，若公差帶的中點(diǎn)相對(duì)曲線中線向左偏了0.03mm（見圖），試求此工序加工時(shí)的合格率和廢品率。解：δ＝0.1σ＝0.025xA＝δ/2＋0.03＝0.05+0.03＝0.08xB＝δ/2－0.03＝0.05-0.03＝0.02ZA＝xA/σ＝3.2ZB＝xB/σ＝0.8查表得：ф（ZA）＝0.4993ф(ZB)＝0.2881合格率＝49.93％+28.81％＝78.74％廢品率＝100％-78.74％＝21.26％常值系統(tǒng)誤差:0.03;隨機(jī)誤差6σ:0.15機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月對(duì)于不同z值的F(z)，可由表4-4查出。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)58.加工一批工件的外圓，圖中要求尺寸為Ф26±0.07mm，若加工尺寸安正態(tài)分布，加工后發(fā)現(xiàn)有8％的工件為廢品，且一半廢品中的尺寸小于下偏差，試確定該工序所能達(dá)到的加工精度。解：δ＝0.14Ф(z)＝92％

Ф(z/2)＝46％=0.46即ф(0.07/σ)＝0.46故：0.07/σ＝1.75σ＝0.046σ＝6*0.04=0.24該工序所能夠達(dá)到的加工精度為0.24.機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)59.在車床上車銷一批小軸，經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸大于要求尺寸，從而必須返修的小軸為24％，小于要求尺寸而不能返修的為2％。小軸的直徑公差為δ＝0.16mm，整批工件的實(shí)際尺寸安正態(tài)分布，試確定該工序的均方差σ，并判斷車刀的調(diào)整誤差為多少？解：δ＝0.16;δ/2＝0.08;ф(Za)＝50％-2％＝48％;ф(Zb)50％－24％＝26％;Za=2.0571;Zb＝0.7065Zb=（0.08-Δ）/σ＝0.7065Za=（Δ+0.08）/σ＝2.05710.16＝0.7065σ+2.0571σ所以:σ＝0.16/（0.7065+2.0571）＝0.057896≈0.58Δ＝2.057*0.058-0.08＝0.039答：σ為0.058，車刀的調(diào)整誤差為0.039。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)60、在自動(dòng)機(jī)床上加工一批小軸，從中抽檢200件，若以0.01mm為組距，將該批工件安尺寸大小分組，所測(cè)到的數(shù)據(jù)如下表（見習(xí)題集）。若圖紙的加工要求為Ф15-0。04+0.14mm，試求：1）繪制該批工件的實(shí)際分布曲線；2）計(jì)算合格率及廢品率；3）計(jì)算工藝能力系數(shù)，若該工序允許廢品率為3%問工序精度能否滿足4）分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出改進(jìn)方案；解：δ＝0.14－（－0.04）＝0.18X＝15.0832；σ=0.024181811；6σ＝0.14509Cp＝δ/6σ＝0.18/0.14509＝1.2406因?yàn)椋?<1.24<1.33；所以：工藝能力為二級(jí)機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)公差帶中心為：15.05Δ＝15.0832-15.05＝0.0332合格率和廢品率為：機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)二、夾具部分13.試確定下列圖中加工帶有“▽”符號(hào)的表面所需限制的自由度：（1）解：需限制的自由度：X移動(dòng),X轉(zhuǎn)動(dòng),Y移動(dòng),Y轉(zhuǎn)動(dòng),Z轉(zhuǎn)動(dòng)；機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)(2)解：需限制的自由度：X移動(dòng),X轉(zhuǎn)動(dòng),Y轉(zhuǎn)動(dòng),Z移動(dòng),Z轉(zhuǎn)動(dòng)；注意：首先要建立坐標(biāo)系機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)(3)解：需限制的自由度：X轉(zhuǎn)動(dòng),Y轉(zhuǎn)動(dòng),Z移動(dòng)機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)15、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖2-3中各定位方案的定位元件所消除的自由度。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)件加工時(shí)所需限制的自由度：X移動(dòng),X轉(zhuǎn)動(dòng),Y移動(dòng),Y轉(zhuǎn)動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng)；在圖示情況下限制的自由度：X移動(dòng),X轉(zhuǎn)動(dòng),Y移動(dòng),Z移動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng)；Y轉(zhuǎn)動(dòng)未限制改進(jìn)：將其中一邊的擋銷換成擋塊。2）解：該零件所需限制的自由度數(shù)：X移動(dòng),Y移動(dòng),Y轉(zhuǎn)動(dòng),Z移動(dòng),Z轉(zhuǎn)動(dòng)；在圖示情況下限制的自由度為：Y移動(dòng),Y轉(zhuǎn)動(dòng),Z移動(dòng),Z轉(zhuǎn)動(dòng)；X移動(dòng)未限制，改進(jìn)：三爪卡盤端夾持長(zhǎng)度縮短，并加一擋塊，限制X移動(dòng),Y移動(dòng),Z移動(dòng)；右端改用活動(dòng)頂尖，限制Y轉(zhuǎn)動(dòng),Z轉(zhuǎn)動(dòng)；（a)20.判斷圖2-8定位的合理性，并加以改進(jìn)；(b)機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)（3）待加工面：2－φd要求：（1）A1，（2）LZ移動(dòng)過定位，改進(jìn)：圓柱銷改為削邊銷，削邊方向如圖。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)已加工面：M,N,P,孔A待加工面：B,C孔要求：（1）L+-δL， （2）B垂直N，C垂直M定位方式：（1）臺(tái)階面（2）定位銷（3）固定V形塊解：需要限制的自由度為：X移動(dòng),X轉(zhuǎn)動(dòng),Y移動(dòng),Y轉(zhuǎn)動(dòng),Z轉(zhuǎn)動(dòng)這里銷與V形塊在X移動(dòng)方向發(fā)生干涉；臺(tái)階面N與大平面M在Z移動(dòng)方向過定位改進(jìn)：固定V形塊改為活動(dòng)V形塊，或?qū)A柱銷改為菱形銷（注意菱形銷的削邊方向）；臺(tái)階面改為輔助支承機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)21.根據(jù)加工要求確定所需限制的自由度，并確定定位方式和定位元件：(1)已加工面：M，ΦD，待加工面：2-Φd及沉頭座，加工要求：（1）H；（2）B；（3）壁厚均勻；解：所需限制的自由度：X移動(dòng),X轉(zhuǎn)動(dòng),Y移動(dòng),Y轉(zhuǎn)動(dòng),Z移動(dòng),Z轉(zhuǎn)動(dòng)；定位方式：平面，外圓柱面定位；定位元件：定位套筒，活動(dòng)V塊；機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)（2）等腰三角形板狀鑄件待加工面：孔要求：（1）H；（2）孔位于對(duì)頂角平分線；解：所需限制的自由度：X移動(dòng),X轉(zhuǎn)動(dòng),Y轉(zhuǎn)動(dòng),Z移動(dòng),Z轉(zhuǎn)動(dòng)；定位方式：平面，外圓柱面；定位元件：支承板（不帶槽與帶槽），支承釘，活動(dòng)V型塊，兼作夾緊

機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)29、有一批d＝60-0.012-0.032mm的軸件，欲銑一鍵槽，工件定位如圖2-17所示，保證b＝10-0.015-0.065mm，h＝55.50-0.05mm，鍵寬對(duì)稱于軸的中心線，其對(duì)稱度公差為0.08mm，試計(jì)算定位誤差。解：1.槽寬b的尺寸由銑刀保證故：Δdb＝02.尺寸h的工序基準(zhǔn)為圓柱面下母線，與定位基準(zhǔn)重合故：ΔZ＝ΔB＝03.此種定位方法所引起的槽的對(duì)稱度誤差為1/2（dmax－dmin）＝(1/2)δd=(1/2)(0.032-0.012)=0.010.01<(1/2-1/5)*0.08所以此種定位方案合理。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)

30.圖2-18所示零件，以Φ500-0.2為基準(zhǔn)，在α＝90°V型塊中定位，銑平面Ι、Ⅱ。試計(jì)算尺寸A1、A2、A3的定位誤差（Φ500-0.2與Φ800-0.2

同軸）。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)31.已知套筒零件如圖所示用心軸Ф30-0。22-0.008mm定位車外圓，求內(nèi)外圓的同軸度的定位誤差。

解：內(nèi)外圓同軸度的定位誤差為：

δ＝δD/2+δd/2+最小間隙/2

＝0.5*（0.023+0.014+0.008）＝0.0225同軸度誤差Rδ:0.0225機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)32.右圖套筒零件以內(nèi)孔在圓柱銷定位，要求保證原始尺寸A及槽與工件軸線的對(duì)稱度。已知：定位孔與定位銷配合為Ф20H7/g6;Ф20H7＝Ф20+0.023;Ф20g6＝Ф20-0.020-0.007

外圓C的尺寸為Ф50+0.035+0.018求：（A）δDa(僅考慮工件自然下墜與定位銷接觸的情況)；（B）夾緊工件時(shí)，手扶住套筒情況下槽的對(duì)稱度誤差；（C）夾緊工件時(shí)，手不扶住工件，讓其自然下墜與定位銷接觸的情況下槽的對(duì)稱度誤差；

機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)解：（A）ΔDA=0.5*(δD+δD+δ外)＝0.5*（0.023+0.013+0.017）＝0.0265（B）對(duì)稱度誤差＝（δD+δD+最小間隙）＝0.023+0.013+0.007＝0.043（C）對(duì)稱度誤差=0機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)

36.圖示箱體零件，要求鏜A孔采用一面兩銷的定位方式，定位銷孔2—Ф20+0.05試確定：（1）定位銷的中心距的公差（2）定位銷的直徑與公差[按g6]選取（3）尺寸H、B和C的定位誤差；（4）孔A對(duì)M面的垂直度定位誤差機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)解：（1）定位銷的中心距為250，其公差取孔距公差的三分之一：1/3*0.05＝0.0167

所以:定位銷的中心距公差為:250±0.0167(2)定位銷的直徑為Ф20

圓柱銷按g6查取：為Ф20-0.007-0.02

菱形銷：b＝4，B＝d－2＝18d2max＝D2min－X2min＝D2min－2ab/D2min

＝20－2*（0.05+0.0167）*4/20＝19.973

按g6查取，則菱形銷的尺寸:Ф19.973-0.007-0.02

即：Ф20-0.034-0.047

機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造工藝學(xué)（3）尺寸H的定位誤差為Δdwh＝0

尺寸B的定位誤差為：

a）菱形銷放于C孔：ΔdwB

＝δD1＋δd1＋δ1

＝0.021+0.013+0.007＝0.041;b）菱形銷放于B孔：

ΔdwB

＝δD1＋δd1＋δ＋2*δLD

＝0.041+2*0.05＝0.141

同理可得：尺寸C的定位誤差：菱形銷放于C孔：Δdwc＝0.141菱形銷放于B孔：Δdwc＝0.041（4）孔A對(duì)M面的垂直度誤差：tgα=±(δD1+δD2+δd1+δd2+δ1+δ2)/2L=±（0.021＋0.021＋0.013+0.013+0.007+0.027）/2*250=±2.04*10-4=±42.07″

機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月汽車拖拉機(jī)制造工藝學(xué)30.圖示一個(gè)長(zhǎng)套筒零件在車床上用心軸車外圓，車出的外圓與已加工的內(nèi)孔徑允差為0.07。已知:（A）內(nèi)孔與心軸配合為Ф30H7/g6(B)車床主軸徑跳為0.015(C)心軸外圓相對(duì)于兩頂尖孔連線的徑跳為0.01(D)相關(guān)誤差略試用誤差不等式來校核,采用這樣的夾具加工工件能否滿足工件加工要求?機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月汽車拖拉機(jī)制造工藝學(xué)解:(A)的情況下,所引起的內(nèi)外圓的不同軸度誤差為:水平心軸定位的情況查表得:不同軸度δ＝1/2（δD+δd+δ間隙min）＝0.5x（0.021+0.013+0.007）＝0.0205所引起的徑向?yàn)?δ＝0.041（B）的情況下引起的工件徑向跳動(dòng)為：0.015（C）的情況下引起的工件徑向跳動(dòng)為：0.01所以：在A、B、C下所引起的工件徑向跳動(dòng)為：0.041+0.015+0.01＝0.066<0.07在沒有其他誤差的情況下，能滿足工件的加工要求。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月汽車拖拉機(jī)制造工藝學(xué)習(xí)題課2002年6月陳靖芯31.圖示圓柱體工件在臥式銑床上用如圖所示的刀具在V型塊上定位銑兩斜面E要求保證A-0.3,試用不等式校核已知：（A）過程中由于加工誤差引起的A尺寸方向上的的誤差為0.08（B）用圖示的對(duì)刀塊來對(duì)刀時(shí)，由于對(duì)刀的不準(zhǔn)確引起的A尺寸方向誤差為0.02（C）夾具安裝對(duì)刀塊及V型塊時(shí)，其中心偏差為0.01（D）誤差忽略不計(jì)（E）定位基準(zhǔn)的外圓直徑為：Ф50-0.2試求：(1)尺寸A的定位誤差ΔA(2)根據(jù)算出的ΔA，結(jié)合其它已知誤差，來檢驗(yàn)它們是否滿足加工要求？機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月汽車拖拉機(jī)制造工藝學(xué)解：尺寸A的定位誤差：在A方向引起的總誤差為：機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月汽車拖拉機(jī)制造工藝學(xué)期末考試：1、填空題21％，每空1分；2、是非題10％，每題1分；3、選擇題10％，每題1分；4、簡(jiǎn)答題16％，每題4分；5、分析問答題16％；6、計(jì)算題27％，每題9分；機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月2、誤差系統(tǒng)分析方法在機(jī)械加工中，研究加工精度常采用分布曲線法和點(diǎn)圖法。（1）分布曲線法：折線圖法和正態(tài)分布曲線圖法以在生產(chǎn)條件下作大量的觀測(cè)為依據(jù)，確定總加工誤差是否超出工件允許的公差范圍。①折線圖法：（P32頁(yè)例題）②正態(tài)分布曲線圖法：一般在沒有重大因素影響的情況下，在機(jī)床上用調(diào)整法加工出來的一批工件所得到的尺寸分布曲線與圖2-31相似，但我們采用統(tǒng)計(jì)方法得出的——正態(tài)分布曲線圖法。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月折線圖法試用折線圖法分析加工誤差。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月返回機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月解題步驟：

1、計(jì)算公差帶中心、分散中心即平均值、分散范圍2、畫圖：用縱坐標(biāo)表示頻數(shù)m或頻率m/n，橫坐標(biāo)x表示工件尺寸范圍的中點(diǎn)，如圖2-31所示。3、分析廢品、合格率4、計(jì)算常值誤差，分析原因提出改進(jìn)措施。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月正態(tài)分布曲線圖法機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月利用正態(tài)分布曲線

研究加工精度是否滿足

機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月利用正態(tài)分布曲線

統(tǒng)計(jì)廢品率機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月正態(tài)分布曲線分析法幾點(diǎn)說明機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月正態(tài)分布曲線分析法幾點(diǎn)說明機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月（2）分布曲線的應(yīng)用：①利用分布曲線研究加工精度②利用分布曲線統(tǒng)計(jì)廢品率機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月例題——P34機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月練習(xí)機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月正態(tài)分布曲線法的步驟機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月曲線分布法的缺點(diǎn)：①不能把變值規(guī)律性誤差和偶然誤差區(qū)分開；②沒有考慮到工件的加工順序；③必須等全部工件加工完畢才能繪制出來，不能在加工過程中及時(shí)提供控制精度的資料。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月（2）點(diǎn)圖法

它是在整個(gè)加工過程中，連續(xù)地或定時(shí)地對(duì)工件進(jìn)行抽檢并繪制成控制圖，通過對(duì)控制圖的分析，及時(shí)調(diào)整機(jī)床，以控制質(zhì)量。需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)。常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程；每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖（）和單值——移動(dòng)極差控制圖（X——MR）等。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月極差控制圖的繪制

制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：（1）按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；樣本分組，每組的樣本數(shù)n=4-6（2）測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月極差控制圖的繪制

機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月極差控制圖的繪制

機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月點(diǎn)圖法應(yīng)注意的幾個(gè)問題①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)②使用控制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限③控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；④控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；⑤控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月怎樣利用控制圖判斷異?，F(xiàn)象

①樣本點(diǎn)超出控制界限；②樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月判斷排列異常

★連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方，這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。★連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域接近上、下控制線(指從中心線開始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過大。連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)在警戒區(qū)內(nèi)?！镩g斷鏈：多數(shù)點(diǎn)在中心線一側(cè)。連續(xù)11點(diǎn)，有10點(diǎn)在中心線一側(cè)；連續(xù)14點(diǎn)，有12點(diǎn)在中心線一側(cè)；連續(xù)17點(diǎn)有14點(diǎn)在中心線一側(cè)；連續(xù)20點(diǎn)有16點(diǎn)在中心線一側(cè)?！飪A向：點(diǎn)連續(xù)上升或下降?！镏芷谛裕狐c(diǎn)的變動(dòng)（如上升或下降），出現(xiàn)明顯的一定間隔。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月點(diǎn)圖法判斷過程穩(wěn)定的兩條原則：

①連續(xù)25個(gè)點(diǎn)在控制界限內(nèi)；或連續(xù)35個(gè)點(diǎn)，僅有一個(gè)超出控制界限；或連續(xù)100個(gè)點(diǎn)，僅有2個(gè)點(diǎn)超出控制界限。②在控制界限內(nèi)點(diǎn)排列沒有缺陷。機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月點(diǎn)圖法的應(yīng)用（1）在點(diǎn)圖上做出平均線和控制線后，就可以根據(jù)圖中點(diǎn)的情況來判斷工藝過程是否穩(wěn)定（2）假如加工誤差主要是隨機(jī)性誤差，且系統(tǒng)誤差影響很小時(shí)，那么這種是正常波動(dòng)，加工工藝是穩(wěn)定的，如果加工中存在影響較大的變值系統(tǒng)誤差且隨機(jī)誤差的大小有明顯變化時(shí)，屬于異常波動(dòng)，是不穩(wěn)定的機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月單極值控制圖繪制機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3*****0.080.140.180.22E22.661.771.461.291.181.111.051.010.98樣本容量小于7時(shí)，沒有極差的控制下限。4、過程能力解釋：計(jì)算工序能力，繪圖機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月例題機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課陳靖芯2008年6月機(jī)械制造技術(shù)習(xí)題課