標準解讀

《GB/Z 28283-2012 熱加工工藝仿真與模擬技術(shù)導則》是一項指導性技術(shù)文件,旨在為熱加工過程中的工藝仿真與模擬提供一套標準化的方法和技術(shù)要求。該標準適用于金屬材料的鑄造、鍛造、焊接等熱加工過程中的計算機輔助工程(CAE)應(yīng)用。

根據(jù)文檔內(nèi)容,其主要涵蓋了以下幾個方面:

  • 術(shù)語和定義:首先明確了與熱加工工藝仿真相關(guān)的專業(yè)術(shù)語及其定義,確保在行業(yè)內(nèi)對這些概念有一致的理解。
  • 基本原理:介紹了進行熱加工工藝仿真所需的基礎(chǔ)理論知識,包括傳熱學、流體力學以及材料科學等領(lǐng)域的內(nèi)容,為后續(xù)的具體操作打下理論基礎(chǔ)。
  • 軟件工具選擇:提供了關(guān)于如何選擇合適的仿真軟件工具以滿足不同類型的熱加工工藝需求的信息,強調(diào)了軟件功能、精度及易用性等因素的重要性。
  • 模型建立:詳細描述了從實際物理問題到數(shù)學模型轉(zhuǎn)化的過程,包括幾何建模、網(wǎng)格劃分等步驟,并給出了一些常見問題的處理方法。
  • 邊界條件設(shè)定:討論了如何正確設(shè)置初始條件和邊界條件,這對于獲得準確可靠的仿真結(jié)果至關(guān)重要。
  • 求解器配置與運行:講述了使用特定求解器時需要注意的問題,如參數(shù)調(diào)整、計算資源分配等,以便于用戶能夠更高效地完成模擬任務(wù)。
  • 結(jié)果分析與驗證:最后,標準還涉及到了如何解讀仿真結(jié)果,通過與實驗數(shù)據(jù)對比等方式來驗證模型的有效性,并據(jù)此提出改進措施或優(yōu)化方案。

此標準為從事熱加工領(lǐng)域研究開發(fā)人員提供了一個全面而系統(tǒng)的參考框架,有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本并縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期。


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....

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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2012-05-11 頒布
  • 2012-12-01 實施
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GB/Z 28283-2012熱加工工藝仿真與模擬技術(shù)導則_第1頁
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文檔簡介

ICS25020

J30.

中華人民共和國國家標準化指導性技術(shù)文件

GB/Z28283—2012

熱加工工藝仿真與模擬技術(shù)導則

Guideforsimulationandmodelingofthermalprocessing

2012-05-11發(fā)布2012-12-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

中華人民共和國

國家標準化指導性技術(shù)文件

熱加工工藝仿真與模擬技術(shù)導則

GB/Z28283—2012

*

中國標準出版社出版發(fā)行

北京市朝陽區(qū)和平里西街甲號

2(100013)

北京市西城區(qū)三里河北街號

16(100045)

網(wǎng)址

:

服務(wù)熱線

/p>

年月第一版

20128

*

書號

:155066·1-45303

版權(quán)專有侵權(quán)必究

GB/Z28283—2012

前言

本指導性技術(shù)文件按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本指導性技術(shù)文件由中機生產(chǎn)力促進中心提出

。

本指導性技術(shù)文件由全國技術(shù)產(chǎn)品文件標準化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC146)。

本指導性技術(shù)文件的主要起草單位中機生產(chǎn)力促進中心先進成形技術(shù)與裝備國家重點實驗室

:、、

清華大學

本指導性技術(shù)文件的主要起草人丁紅宇金泉林張艷姝曾攀林峰張秀芬劉偉

:、、、、、、。

GB/Z28283—2012

熱加工工藝仿真與模擬技術(shù)導則

1范圍

本指導性技術(shù)文件規(guī)定了熱加工工藝仿真與模擬技術(shù)的含義尺度劃分原則主要功能主要內(nèi)容

、、、,

提出精度和速度物理模擬及精確測試集成方面的共性要求并給出了鑄造鍛壓以及焊接工藝仿真與

、、,、

模擬的主要技術(shù)內(nèi)容主要步驟以及關(guān)鍵因素的說明

、。

本指導性技術(shù)文件適用于從事材料熱加工工藝仿真與模擬技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用與評估

、。

2熱加工工藝仿真與模擬概述

熱加工工藝仿真與模擬技術(shù)是指應(yīng)用模擬仿真試驗測試等手段針對金屬材料鑄造鍛壓焊接

、,、、、

熱處理及非金屬材料注塑等熱加工過程在擬實的環(huán)境下模擬材料加工工藝過程顯示材料在加工過程

,,

中形狀尺寸內(nèi)部組織及缺陷的演變情況預(yù)測其組織性能質(zhì)量達到優(yōu)化工藝設(shè)計技術(shù)的總稱

、、,,。

它涉及的主要技術(shù)包括

:

熱加工過程的數(shù)值模擬

a)

通過建立能準確描述某一熱加工工藝過程的數(shù)理模型及對數(shù)理方程的簡化求解動態(tài)顯示該過程

,

并預(yù)測其結(jié)果

熱加工過程的物理模擬

b)

是一種必要的驗證方法它是按照相似原理采用相同或相似的材料制成試樣在相似的條件下進

。,,

行試驗得出工藝過程的有關(guān)規(guī)律和數(shù)據(jù)判據(jù)并檢驗校核數(shù)值模擬的結(jié)果

,、,、。

專家系統(tǒng)

c)

把相關(guān)的專家知識按一定的邏輯結(jié)構(gòu)表示成計算機能夠利用的形式以優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)計一般

。

包括知識庫邏輯推理判斷系統(tǒng)及人機接口個核心部分由于熱加工影響因素十分復(fù)雜所以它也是

、3。,

數(shù)值模擬的一個有效補充

。

熱加工過程的基礎(chǔ)理論及缺陷形成分析

d)

它是準確地建立過程數(shù)理模型得到缺陷科學判據(jù)的技術(shù)基礎(chǔ)

,。

3熱加工工藝仿真與模擬的尺度劃分

分為宏觀級微觀級原子級個不同的模擬尺度

(mm-m)、(μm-mm)、(nm-μm)3:

宏觀級一般以預(yù)測形狀尺寸等輪廓的宏觀尺度為目的

———(mm-m)、。

微觀級一般以預(yù)測組織結(jié)構(gòu)性能為目的

———(μm-mm)、、。

原子級一般以預(yù)測組織結(jié)構(gòu)性能為目的

———(nm-μm)、、。

4熱加工工藝數(shù)值模擬的主要功能

41動態(tài)模擬

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