認識與執(zhí)行7S管理

認識與執(zhí)行7S管理制程中心2011.12.09謝證德萬匯休閑用品有限公司一、7S活動真意“7S”是一種行動，藉活動來改變人的思考方式和行動品質，從而改變公司的管理水準。對象:人：對現場員工的行為準則管理規(guī)范化事：對員工工作方法、作業(yè)流程管理程序化物：對現場所有物品的管理規(guī)格化二.7S管理的效用（一）.消除浪費﹝7S是節(jié)約能手﹞7S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。（二）.不良為零﹝7S是品質零缺陷的護航者﹞產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質的前提;環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現;干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產生;員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;

（三）.故障為零﹝7S是交貨期的保證﹞工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。(四).產品切換時間縮短﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間;整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升;徹底的7S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。(五).事故為零﹝7S是安全的軟件設備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè);所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。

7S的內容整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔(SEIKETSU)教養(yǎng)(SHITSUKE)安全(SAFETY)節(jié)約(SAVE)a.明確必要物與不要物.不要物---在這個工作場所對於工作機能沒有任何正面效用的物品b.整理就如同進行一次徹底的大盤點,借此機會將所有要的物品與不要的物品列一清單.c.整理不是一次就可完全做好,須定期不斷實施且定期續(xù)續(xù)巡回檢查.整理整頓a.必要品的分類,如以產品別或功能別分b.依使用頻率區(qū)分,決定放置位置c.決定放置方式:合乎安全.提升品質.提高效率三個原則.e.定位標示.f.確定責任管理者.清掃清掃的真意一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查以發(fā)覺問題點的角度來考量）。對象：主要在消除工作現場各處所發(fā)生的“臟污”目的：a)保持工作環(huán)境的整潔干凈；b)保持整理、整頓成果；c)穩(wěn)定設備、設施、環(huán)境質量、提高產品或服務質量；d)防止環(huán)境污染。清潔－標準化階段通過制度化來維持成果，并顯現“異?！敝?，從而提高產品品質,塑造潔凈的工作場所,提升公司形象維持上面3S的成果分類的標準，數量標準定置定位標準標識方法和工具的標準化清掃部位、頻次的標準化標準的目視化、品質的標準化素養(yǎng)素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個員工都養(yǎng)成良好的習慣，遵守規(guī)則，積極主動。如：遵守作息時間。工作時精神飽滿。上班時間佩帶上崗證，穿戴整潔的工作服，儀容整齊大方。言談舉止文明有禮，對人熱情大方，不大聲喧嘩。工作時精神飽滿，樂于助人。工作安排科學有序，時間觀念強。不串崗、不聚眾聊天。安全-預防為主1).合理規(guī)劃車間內危險品.易燃..易爆物的放置場所.逃生路線。2).遵守機器設備的操作規(guī)程,依章操作3).進行供電線路安裝.維修時需有人監(jiān)護,避免單人作業(yè).4).當使用的設備出現機械或電氣故障時應及時按下緊急制動或報警裝置和向上反應;通知專業(yè)人員進行維修.節(jié)約-

在生產過程,日常工作中注意節(jié)約每一分公司資源。

目的：是杜絕企業(yè)的浪費,浪費涵蓋到人員,設備,材料,資金的浪費等.此處著重公用資源的浪費.如:水,電,紙節(jié)約方式:1)節(jié)約用水,不做無謂的浪費.2)開放空調時關閉門窗.3)利用單面紙.更加重要的是-消除七大浪費。整頓清掃整理修養(yǎng)安全清潔如何執(zhí)行7S活動企業(yè)文化01/01/12-02/28/1203/01/12-04/30/12清掃安全整頓整理清潔時間整頓清掃整理清潔修養(yǎng)節(jié)約安全04/01/12-04/20/1204/21/12-05/31/12持續(xù)推行整頓清掃整理安全下圖是7S中的那一條?哪是不要的?面對這樣的工作臺，我們是該安靜的走開，還是該勇敢地留下來處理？整理的實施觀念要突破『雖留之無用，但棄之可惜』的觀念

需要：在什麼地方(部門)、什麼時間要使用的物品，因此必須首先考慮物品、區(qū)域、時間的規(guī)劃。

不需要：除需要品以外的物品。整理並不是把物品放好或排好就可以，而是要根據各部門物品的使用目的，加以分門別類，何者為需要，何者為不需要，並進一步加以整理。騰出『寶貴的空間』。創(chuàng)造出『清爽、舒適、有效率的工作場所』。1.分類：將區(qū)域內所見的物品（文件、資料、材料、在製品、物品分類歸纇訂定基準區(qū)分要與不要處理改善維持(一).愈是空間小，物品多的地方，愈應考慮實施〝整理〞。工具….等）先予以分類。2.歸類：將分類的項目加以歸類，例：文件類、資料類、工具3.訂定基準：將各類訂定"要"與"不要"的基準，可用下列二種類、損耗類。方式：(1)開會(2)以制度規(guī)定(例:文件管制規(guī)定)如何判定必要品和不要品-1真正需要確實不要正常的機器設備、電器裝置工作臺、板凳、材料架臺車、推車、拖車、堆高機、叉車正常使用的工裝夾具尚有使用價值得消耗用品原材料、半成品、成品和樣本棧板、圖框、防塵用具辦公用品、文具使用中的清潔工具、用品各種使用中的海報、看板有用的文件資料、表單記錄、書報雜志其它必要的私人用品A.地板廢紙、廢物、油污、灰塵、煙蒂不能或不再使用的機器設備、工裝夾具不再使用的辦公用品破爛的棧板、圖框、膠箱、紙箱、垃圾桶呆、滯料和過期品B.工作臺和架子過時的文件資料、表單記錄、書報雜志多余的材料損耗的工具、樣品私人用品、破壓臺玻璃、破椅墊真正需要確實不要C.墻壁蜘蛛網過期和破舊的海報、看板破爛的信箱、意見箱、指示牌過時的掛歷、損壞的時鐘、沒用的掛釘D.天花板不再使用的各種管線不再使用的吊扇、掛具舊無效的指導書、工裝圖如何判定必要品和不要品-24.區(qū)分：“要”與“不要”：根據所訂基準加以區(qū)分。5.處理：執(zhí)行“要”與“不要”的基準。6.改善：將造成“不要”東西的來源加以檢討，並研擬相關對策加以改

善。7.維持：維持處理或改善後的結果。(二)整理應考慮與工廠佈置(PLANTLAYOUT)共同加以考慮。在考慮工廠佈置時，所考慮到的是作業(yè)流程、材料、在製品、機器設備、成品、搬運工具、儲存方式….等生產系統。(三)減少或消除不必要的東