環(huán)保餐廚厭氧沼氣系統(tǒng)操作作業(yè)指導書

環(huán)保餐廚厭氧沼氣系統(tǒng)操作作業(yè)指導書1、各工序操作要點CSTR罐人工或泵出料不允許罐體負壓出現(xiàn)，排料需一人操作，一人監(jiān)護，防止負壓罐體吸扁導致事故。正負壓保護器和安全閥每日檢查一次液位是否正常，防止過高或過低，失去保護作用，導致出現(xiàn)事故。氣柜氣柜風機24小時運行，保持壓力為200——400pa即可。如遇大風、雨雪天氣應保持氣柜風機開啟狀態(tài)，并加強巡視，采取措施防止氣柜損壞。2、運行記錄表格填寫要點儀表數(shù)據(jù)（如：要求每日下午5點準時抄表，5分鐘內(nèi)抄寫完畢）設備運行情況根據(jù)實際操作按時填寫，必須詳細，如有異常應備注欄記錄。調(diào)配濃度計算如進TS值為20%的原料20方,水25方,則調(diào)配后濃度計算為20*20%/(20+25)=8.9%如進上述原料20方，水20方，則調(diào)配后濃度計算為20*20%/(20+20)=10%3、沼氣安全沼氣是一種混合的可燃性氣體，其主要成分是甲烷(CH4)、二氧化碳(C02)、還有少量的氫(H2)、一氧化碳(CO)、硫化氫(HS)等。沼氣是一種無色氣體，由于它常2含有微量的硫化氫氣體，所以脫硫化氫前，沼氣有輕微的臭雞蛋味。在常壓下，標準沼氣與空氣混合的爆炸極限是8.8%?24.4%；沼氣與空氣按1：10的比例混合，在封閉條件下，遇到火會迅速燃燒、膨脹，產(chǎn)生很大的推動力。因此，沼氣除了可以用于炊事、照明外，還可以用作動力燃料。沼氣站內(nèi)嚴禁煙火、如必須動火作業(yè)必須采取有效地安全防范措施，并經(jīng)安全負責人簽發(fā)作業(yè)單后實施。電工、焊工、起重工、裝載機司機等必須持證上崗。4、電氣與自控操作一、現(xiàn)場儀表、傳感器現(xiàn)場儀表傳感器按功能分為溫度、壓力、液位、物位、流量檢測幾大類。溫度傳感器每個發(fā)酵罐3只，熱儲罐4只。采用兩線制接法，變送輸出4—20MA的電流信號，其量程為0--100℃。壓力檢測變送器分布于罐頂部，兩線制接法，4—20MA電流輸出，量程為0—10Kpa。液位檢測安裝于罐底部，4—20MA輸出，兩線制接法，其量程為0—200Kpa。通過壓力與液位的正比例關系間接反映罐內(nèi)液位的變化。物位探頭分布于調(diào)配池測液位高度、熱儲罐測液位高度、氣柜頂部，檢測氣柜內(nèi)膜的高度，即儲氣量。進、出料流量計位于上料泵出口，四線制接法，電源為AC220V，4—20MA電流輸出。發(fā)酵罐沼氣流量計位于1#2#一次發(fā)酵罐沼氣管出口，四線制接法，電源為DC24V,量程為0—300m3/h。沼氣使用流量計位于凈化沼氣管道，四線制接法，電源為DC24V,量程為0—550m3/h。可燃氣體檢測探頭位于氣柜旁邊，檢測沼氣泄露情況。二、典型設備的手動操作說明1、一般設備手動操作設備時，首先確定現(xiàn)場按鈕盒的急停按鈕處于旋開的位置。按標識合上主回路的空氣開關，根據(jù)設備電動機的額定電流將熱繼電器的電流整定調(diào)到合適的位置。合上相應控制回路的熔斷器，將手動/自動開關扳到手動位置（自動位置時啟停按鈕失效），按動啟動按鈕，此時接觸器吸合，運行指示燈點亮，設備開始運轉。停止時，按動停止按鈕，接觸器彈開，運行指示燈熄滅，設備停止運轉。如果故障指示燈點亮，則說明熱保護繼電器跳閘，或者是人為按下了現(xiàn)場按鈕盒的急停按鈕。如果是熱繼電器發(fā)生跳閘，說明設備電機過載，檢查故障原因，排除后按熱繼電器上的紅色按鈕復位故障。2、變頻設備控制柜的手動/自動旋鈕打到手動位置，按啟動按鈕，運行指示燈點亮，電機開始運轉，變頻器自動輸出設定頻率，面板可顯示運行頻率。按停止，風機停止運轉。當變頻器發(fā)生故障時，故障指示燈點亮。變頻器面板上會顯示相應的故障代碼，參照說明書檢查故障的原因和對策，故障排除后，按變頻器面板上的紅色按鈕復位故障。三、常見故障及排除?過載故障1、電機過負荷運行，檢測減速箱，設備機械結構是否存在問題。2、電機絕緣損壞或者三相繞組不平衡。3、檢測電源是否缺相，三相電壓是否平衡，電壓是否過低。4、熱保護繼電器電流整定值是否太小。?設備無法啟動1、檢查控制控制回路的保險絲是否熔斷。2、用萬用表測量手動/自動旋鈕、啟動按鈕和停止按鈕是否接觸良好。?變頻器故障變頻器故障會在面板上顯示出相應的故障代碼，根據(jù)手冊的故障原因和對策解決。、電氣設備的日常維護及安全須知除了按照電氣規(guī)范的要求對電氣設備進行日常的維護外，應注意以下幾點：1、站內(nèi)操作人員及電氣維修人員必須持有效期內(nèi)的電工特種作業(yè)證上崗，并嚴格遵守國家電力行業(yè)相關規(guī)定、操作規(guī)程。2、除了值班人員的日常巡檢外，電氣技術人員要定期檢查MCC柜上的電氣元件有無損壞，如有及時更換。3、所有控制回路都是通過熔斷器供電的，定期對熔斷器進行檢查和更換；即使電氣設備的主回路已經(jīng)斷電，控制回路仍然有電，在以后的電氣檢查和維護時一定要注意這一點。若想斷開控制回路的電源，需拉開相應的控制回路的保險并取出熔絲，懸掛禁止合閘有人工作的標示牌。檢修時必須斷開電源，拉開熔絲并取出，懸掛檢修用標示牌。4、定期用干布或吸塵器、專用皮鼓對控制盤和控制箱進行除塵；絕對不允許用濕布帶電進行擦拭；5、按鈕、開關操作嚴禁用力按壓和過力矩轉動，導致人為破壞。5、沼氣站運行主要異常處理一、潛水攪拌機電纜卷入攪拌機損壞：更換或修復電纜，重新固定就位，每周檢查固定和電機絕緣情況；電機故障：首先檢查機械密封磨損情況，如磨損請購置相同型號的更換，電機進行烘干處理，用搖表檢測絕緣合格后重新組裝并加注40號機械油；如電機繞組燒壞，請查詢電氣控制回路是否缺項，問題解決后，修復好的電機方可重新運行。手搖機構損壞，請跟換相同規(guī)格的軸承或損壞部件。二、泵類電纜損壞：請更換電纜或修補；電機絕緣下降，頻繁跳閘：解體后烘干處理，如機械密封損壞請更換新的機械密封，按說明書要求加注潤滑油脂。電機繞組損壞：維修電機，查明故障原因后方可重新投入運行。三、一般電機如果故障指示燈點亮，則說明熱保護繼電器動作，或者是人為按下了現(xiàn)場按鈕盒的急停按鈕。如果是熱繼電器發(fā)生動作，說明設備電機過載，檢查故障原因，排除后按熱繼電器上的按鈕復位故障。四、CSTR頂及勻漿罐螺旋攪拌機參見變頻器故障代碼及排除方法。五、溫度計顯示錯誤：更換鉑電阻或排除其它故障。六、柔性氣柜外氣囊充氣泄漏快：檢查軟管是否損壞有漏洞，如有則修補或更換新管；檢查外氣囊是否有漏點，如有則聯(lián)系廠家修復；閥門是否關閉不嚴，如有則修復或關嚴即可。七、拼裝罐罐體泄漏：首先緊固螺栓，或堵漏處理，如無效則聯(lián)系廠家進行修復。八、脫硫劑脫硫劑變黑：檢測凈化后硫化氫含量，如超過150PPm,需要更換或再生。脫硫劑燙：灑水降溫。九、管道閥門管道閥門堵塞：首先關閉其它該關的閥門，用壓力自來水沖洗即可，如閥門堵塞沖不開則拆下閥芯清洗或高壓水沖洗正常后重新裝上即可。十、反應罐產(chǎn)氣量下降：檢查進料調(diào)配是否正常，有無青霉素、洗潔精、洗衣粉等殺滅厭氧菌群的化學物質(zhì)，如有拒絕出現(xiàn)，按設計濃度和量進料并保持溫度和酸堿度即可恢復；甲烷含量降低：檢查進料是否不規(guī)律、進料濃度是否改變，其它同產(chǎn)氣量下降原因，檢查回流沼液是否超過調(diào)配進料量的1/3，按設計參數(shù)濃度和按時進料調(diào)配即可恢復正常。十一、正負壓保護器正壓、負壓不動作：檢查閥門是否關閉、檢查添加液是否位置正常；閥門非檢修嚴禁關閉，添加液必須在正常液位，高度同壓力一直；液位管看不清液位：清洗液位管或更換新的液位管。十二、電控柜儀表顯示不正常：檢查信號是否正常，如不正常則檢修至正常，檢查參數(shù)是否正確，如不正確請設定正確的參數(shù)。線路發(fā)熱冒煙：停電檢查是否壓線螺絲松動，如松動請緊固后重新送點檢查，正常即可。十三、壓力變送器及液位計信號不正常：檢查是否進水或受潮，清理凝水和銹蝕部分烘干即可，如故障依舊則送廠維修或更換新的。備注：以上各部分內(nèi)容要求嚴格實施，設備的使用維護按以上規(guī)定執(zhí)行的同時還應嚴格按設備廠家提供的設備說

明書相關條款規(guī)定和要求實施；沼氣站管理及運行維護還應遵守國家相關法律法規(guī)要求，確保沼氣站安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行。6、6、沼氣站運營安全風險一、沼氣站的潛在危險分析沼氣站運行過程中存在的危險和有害因素有：火災、爆炸、中毒與窒息、電氣傷害、噪聲與振動、淹溺、車輛傷害、機械傷害、灼燙、高處墜落、坍塌等。其中主要危險、有害因素為火災、爆炸、中毒與窒息、電氣傷害、噪聲與振動等。1、火災沼氣生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品甲烷具有易燃易爆的特性，一旦發(fā)生泄漏，遇到火源有發(fā)生燃燒爆炸的可能性，易發(fā)生火災事故，表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）厭氧消化生產(chǎn)工段，產(chǎn)生的沼氣儲存于雙膜氣柜中，一旦氣柜破損，會造成沼氣泄漏；在沼氣凈化壓縮段，系統(tǒng)中的管道法蘭、各種泵體密封不嚴，會造成沼氣泄漏；泄漏的沼氣一旦聚集，遇明火熱源，就有可能發(fā)生火災事故；（2）項目的大部分建（構）筑物應達到二級耐火等級要求，當采用可燃材料而達不到防火等級時，有可能造成可燃材料的火災事故；（3）電氣系統(tǒng)如變壓器、配電室、動力電纜、用電設備等由于電氣故障等因素，可能發(fā)生電氣火災事故；（4）鍋爐房使用的沼氣燃料泄漏，易發(fā)生火災事故。2、爆炸爆炸分為化學爆炸和物理爆炸，沼氣站存在的化學爆炸主要為沼氣泄漏后聚積，達到爆炸極限范圍，遇到明火或熱源即發(fā)生化學爆炸，物理爆炸如熱水鍋爐、沼氣壓縮機超壓爆炸等。3、中毒與窒息硫化氫為強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用，如急性中毒，會出現(xiàn)流淚、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽，意識模糊和心肌損害，嚴重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫，極高濃度（1000mg/m3以上）時硫化氫可在數(shù)秒鐘內(nèi)導致突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡；高濃度硫化氫接觸眼角膜會發(fā)生水腫；長期低濃度接觸，可引起神經(jīng)衰弱縮合癥和植物神經(jīng)功能紊亂潰瘍。二氧化碳對人體有一定的毒害作用，經(jīng)吸入侵害人體。低濃度時二氧化碳對呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時產(chǎn)生抑制甚至麻痹作用。人在高濃度二氧化碳環(huán)境會急性中毒，在數(shù)秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔擴大或縮小、大小便失禁、嘔吐等，嚴重者出現(xiàn)呼吸停止、休克，甚至死亡。4、電氣傷害沼氣站設置有一所總變電所，內(nèi)有高壓開關柜、變壓器、低壓開關柜、直流屏、高壓環(huán)網(wǎng)柜、動力柜、動力箱等電氣設備。各種電氣設施不僅會因自身缺陷、超負荷運行、錯誤操作、雷擊等原因，有漏電、著火的危險，對人造成不同程度的電氣傷害，而且還會受到所處生產(chǎn)場所高溫、潮濕和腐蝕性環(huán)境的作用和影響，加速絕緣的老化，降低絕緣水平，以致使得絕緣損壞，造成更為嚴重的漏電；特別是在潮濕環(huán)境和多雨季節(jié)，或高溫環(huán)境使人多汗，都會造成人體電阻的降低，增加了電氣傷害的可能性和危險性，使發(fā)生事故的幾率上升。5、噪聲與振動項目設置有鼓風機、各種泵、壓縮機、鍋爐等設備，這些設備是產(chǎn)生機械振動與噪聲的源頭。機械振動與噪聲不僅有可能損壞設備，傷害職工聽力，而且影響信息傳遞交流并導致事故。在設備選型時應考慮規(guī)范規(guī)定的噪聲標準，必要時應有消音裝置和減振措施。6、淹溺沼氣站建造有調(diào)糞池、水解酸化池、沼液池等設施，如果安全防護設施存在缺陷或無防護措施，在作業(yè)人員進行作業(yè)和巡檢時，可能失足掉入池中造成淹溺傷害。7、車輛傷害項目原料進廠以及產(chǎn)品沼氣的出廠、副產(chǎn)品沼液的出廠均用汽車運輸，因違章駕駛、超速行車、剎車失靈、?？坎环€(wěn)或缺少安全標志等原因，均可能造成人員碾軋、墜落、擠壓、撞擊等車輛傷害。8、機械傷害生產(chǎn)過程中多種旋轉或相對往復運動的機械設備如沼氣壓縮機、風機等，因防護不良、操作失誤和警示信號不靈等有可能使人遭受打擊、擠壓、絞纏等，易造成人體傷害。9、灼燙由于在厭氧發(fā)酵過程需要加熱，工程需設置鍋爐供暖，熱媒為95?70℃的熱水，供熱管道外壁溫度較高，如果保溫及隔熱措施不當，都會造成高溫燙傷事故。10、高處墜落沼氣站可能發(fā)生高處墜落的場所有沼氣柜頂，厭氧反應器及各種預處理池等，當作業(yè)人員到柜頂或池頂進行巡回檢查或檢修維護作業(yè)時，如防護不當，可能發(fā)生高處墜落傷害。11、坍塌沼氣站設置有調(diào)糞池、沼液池等。一旦池頂蓋板強度不足或使用材料不當，腐蝕較快，會有坍塌危險。二、沼氣工程危險因素防護對策1、火災爆炸危險因素：沼氣、鍋爐、壓縮機觸發(fā)條件：(1)沼氣泄漏達到爆炸極限、遇引火源；(2)鍋爐和壓縮機超壓爆炸。事故原因：(1)柔性氣柜頂蓋破裂、工藝管線密封不嚴、柔性氣柜破損導致沼氣泄漏，鍋爐用沼氣泄漏，泄漏的沼氣達到爆炸極限，遇到引火源發(fā)生化學性爆炸；(2)鍋爐安全防護裝置失效，超壓發(fā)生物理性爆炸；(3)沼氣壓縮機有缺陷或安全防護裝置失效，發(fā)生超壓爆炸。對策措施：(1)消除生產(chǎn)區(qū)的引火源；(2)制定火災、易燃及有害氣體泄漏、爆炸、自然災害等意外事件的應急預案。在醒目位置設立禁火標識，嚴禁煙火；(3)嚴禁沼氣泄漏，嚴禁空氣進入?yún)捬跸骷罢託赓A氣、配氣系統(tǒng)；(4)嚴禁違章明火作業(yè)；(5)爆炸危險區(qū)域內(nèi)照明燈必須采用防爆型燈具；(6)應定期檢查沼氣貯氣柜、沼氣管道及閘閥是否漏氣；(7)應定期檢查沼氣氣柜的正負壓保護器是否運轉正常；(8)工作人員上、下沼氣貯氣柜巡視、操作或維修時，必須配備防止靜電的工作服，并不得穿帶鐵釘?shù)男蚋吒?9)應定期檢查厭氧消化器和沼氣管道是否泄漏，保證安全；(10)加強巡檢制度，安裝可燃氣體報警裝置；(11)在火災危險區(qū)域配備滅火器材。2、中毒與窒息危險因素：硫化氫、二氧化碳等氣體觸發(fā)條件：沼氣泄漏后積聚、安全防護措施不到位事故原因：(1)沼氣中含有0.3?1%的硫化氫，沼氣大量泄漏易引起人員中毒事故；(2)進入沼氣含量高的空間。對策措施：(1)生產(chǎn)區(qū)安裝可燃氣體報警儀；(2)加強個體防護；(3)增加通風設施，加強通風換氣。3、電氣傷害危險因素：電器設備觸發(fā)條件：帶電、漏電事故原因：(1)電線、電纜、電器設備設施質(zhì)量差，絕緣等級不夠；(2)電纜、電線、電器設備設施質(zhì)量差，絕緣老化，導致帶電部位裸露；(3)連接、敷設方式不正確，導致正常情況下不帶電的部位帶電；(4)無漏電、防觸電保護系統(tǒng)，或系統(tǒng)運行不良；(5)違章作業(yè)、違規(guī)操作。對策措施：(1)設計時選擇高品質(zhì)安全型設備；(2)控制設備質(zhì)量，合理選擇電線、電纜、電器設備的型號；(3)規(guī)范敷設電線、電纜、電器設備；(4)合理設置漏電保護器等防觸電保護系統(tǒng)并確保狀態(tài)良好；(5)為操作人員配備個人防護用品，使用絕緣器具；(6)操作人員上崗前應經(jīng)過培訓，持證上崗。4、噪聲與振動危險因素：泵、壓縮機、鼓風機觸發(fā)條件：(1)設備未采取降噪、隔振措施；(2)個體防護用品缺乏或失效。事故原因：(1)設備安裝不當，產(chǎn)生強振動和噪聲；(2)無屏蔽防護措施。對策措施：(1)采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施；(2)設置減振、阻尼等裝置；(3)佩帶適宜的護耳器；(4)盡量減少在噪聲處不必要的停留時間。5、車輛傷害危險因素：進廠機動車輛觸發(fā)條件：安全附件失靈、視線不清、操作失誤事故原因：(1)設計、制造缺陷；(2)安全附件失靈；(3)當視線不清、意外事件時操作處理不當。對策措施：(1)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；(2)遵守廠區(qū)內(nèi)安全管理規(guī)定；(3)加強車輛安全檢查和維護保養(yǎng)；(4)保證道路的暢通。6、機械傷害危險因素：螺旋進料機、攪拌機、粉碎機、鼓風機觸發(fā)條件：防護不當或違章操作事故原因：(1)轉動機械設備無防護或防護設施不完備；(2)設備安全聯(lián)鎖裝置失效；(3)人員違章操作；(4)人體接觸運動部位。對策措施：(1)設備采購選型時，盡量選擇本質(zhì)安全型設備；(2)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；(3)加強設備維護保養(yǎng)和巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；(4)按規(guī)定穿戴適宜的個體防護服裝，戴防護眼鏡。7、淹溺危險因素：消防水池、原料儲存池觸發(fā)條件：防護缺陷事故原因：安全防護設施不到位、操作不當。對策措施：(1)按操作規(guī)程操作，現(xiàn)場巡檢至少兩人一組；(2)加強防護措施，現(xiàn)場配備救生圈、安全繩等防護設施；(3)加強安全教育。8、灼燙危險因素：高溫熱水觸發(fā)條件：安全防護措施不到位、操作不當事故原因：(1)鍋爐安全防護措施不到位；(2)熱水管道無防護措施。對策措施：(1)按照操作規(guī)程進行操作；(2)加強個體防護用品的使用，穿耐熱工作服、戴防燙傷手套等；（3）定期檢查裝置的可靠性；（4）高溫管道設置防護層。9、高處墜落危險因素：高處作業(yè)觸發(fā)條件：（1）冒險進入危險場所；（2）登高未佩帶安全帶；（3）違規(guī)操作。事故原因：反應罐、儲存罐、柔性氣柜等的維護或檢修過程中安全措施不到位。對策措施：（1）加強登高作業(yè)安全管理，未掛安全帶不得從事2米以上登高作業(yè)；（2）嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；（3）不準冒險進入作業(yè)場所。三、作業(yè)場所危險有害因素分布情況作業(yè)場所中的危險有害因素分布情況詳見下表：作業(yè)場所危改有吉因素物料他處理厭氧消化儲氣相單元凈化壓縮鍋爐房變配電火炬泵統(tǒng)消防皿池與泵房火災+十十十轆炸十++中毒與窒息十+十電氣低百+噪聲與振動4-4-淹溺+4車輛傷吉4-機械傷害4-灼燙島處墜落+t坍塌十fli：—表示存在4、操作人員應熟練掌握滅火器具使用方法；環(huán)保餐廚站內(nèi)規(guī)章制度樣本、運行管理1、運行管理人員必須熟悉中試厭氧部分工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。操作人員必須熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標，并應了解中試設備工藝流程。操作人員、維修人員、安全監(jiān)督員必須經(jīng)過技術培訓，并經(jīng)考核合格后方可上崗。監(jiān)控室及設備間明顯部位應張貼必要的工作圖表、各崗^位作人員，寫運行記行管理人要求定期m001號各崗^位作人員，寫運行記行管理人要求定期m001號查喇臺紀錄。防解一軸融6.巡視檢查設備、電器和儀表的運行情況。發(fā)現(xiàn)運行異常時，應采取相應措施，及時上報并記錄。各種設施、設備應保持清潔，避免水、液、氣泄漏。9、運行管理人員和操作人員應從試驗數(shù)據(jù)及運行管理中不斷總結經(jīng)驗，提高厭氧部分設備的運行效率和穩(wěn)定性。二、維護保養(yǎng)1、應制定全面的維護保養(yǎng)任務書并執(zhí)行到位，內(nèi)容應包括下列內(nèi)容：設備、閥門潤滑、點檢記錄；部件維修更換記錄；站內(nèi)設施、設備維修保養(yǎng)時間安排表；維修保養(yǎng)預算及開支等。2、應建立日常保養(yǎng)、定期維護和大修理三級維護檢修制度。3、維修人員必須熟悉厭氧部分機電設備、儀器儀表的維護保養(yǎng)計劃與規(guī)定以及檢查驗收制度。4、應對反應設備及各種閘閥、管道、支架和蓋板等定期進行檢查維護。5、排渣管道、排氣管道等應經(jīng)常清理，保持暢通。6、各種設備、儀器儀表應嚴格按照其技術文件進行維護保養(yǎng)。7、電控及自控設備的檢修維護，應由專業(yè)特種操作人員負責。8、各種工藝管線應按要求定期涂飾相應的油漆或涂料。9、維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線，注意斷電并掛警示牌。10、建筑物接地電阻的測試、維修及周期應符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。11、應定期檢查和更換消防設施等防護用品。三、安全操作1、必須對新上崗的人員進行系統(tǒng)的安全教育，并建立經(jīng)常性的安全教育制度。2、每次使用前應首先檢查防護救生設施及用品，包括：1)消防器材；2)保護性安全器具；3)呼吸設備；4)急救設施。3、運行管理人員和安全監(jiān)督人員必須熟悉掌握和了解試驗過程中存在的各種危險、有害因素和由于操作不當所帶來的危害。4、啟動設備應在做好啟動準備工作后進行，電源電壓波幅大于額定電壓10%時，不宜啟動