循環(huán)經(jīng)濟(jì)材料

六合天融＝人本＋創(chuàng)新＋和諧＋報(bào)國(guó)中節(jié)能六合天融環(huán)保科技有限公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)工藝技術(shù)簡(jiǎn)介目錄循環(huán)經(jīng)濟(jì)概念1循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則2循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施的層面3循環(huán)經(jīng)濟(jì)方向主要工藝技術(shù)4循環(huán)經(jīng)濟(jì)是指在人、自然資源和科學(xué)技術(shù)的大系統(tǒng)內(nèi)，在資源投入、企業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品消費(fèi)及其廢棄的全過(guò)程中，把傳統(tǒng)的依賴(lài)資源消耗的線形增長(zhǎng)的經(jīng)濟(jì)，轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽可鷳B(tài)型資源循環(huán)來(lái)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)。循環(huán)經(jīng)濟(jì)是把清潔生產(chǎn)和廢棄物的綜合利用融為一體的經(jīng)濟(jì)，本質(zhì)上是一種生態(tài)經(jīng)濟(jì)，它要求運(yùn)用生態(tài)學(xué)規(guī)律來(lái)指導(dǎo)人類(lèi)社會(huì)的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)。循環(huán)經(jīng)濟(jì)的定義目錄循環(huán)經(jīng)濟(jì)的定義1循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則2循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施的層面3循環(huán)經(jīng)濟(jì)方向主要工藝技術(shù)4循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則----3R原則減量化Reduce再循環(huán)Recycle再利用Reuse輸入端過(guò)程中輸出端減少進(jìn)入生產(chǎn)和消費(fèi)過(guò)程的物質(zhì)量,從源頭節(jié)約資源使用和減少污染物的排放。提高產(chǎn)品和服務(wù)的利用效率,要求產(chǎn)品或包裝以初始形式多次使用,減少一次污染。要求物品完成使用的功能后重新變成再生資源。全過(guò)程都必須做到無(wú)毒化、無(wú)害化目錄循環(huán)經(jīng)濟(jì)的定義1循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則2循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施的層面3循環(huán)經(jīng)濟(jì)方向主要工藝技術(shù)4社會(huì)層面區(qū)域?qū)用嫫髽I(yè)層面以整個(gè)社會(huì)的物質(zhì)循環(huán)為著眼點(diǎn)，構(gòu)筑包括生產(chǎn)、生活領(lǐng)域的整個(gè)社會(huì)的大循環(huán)。以產(chǎn)業(yè)集中區(qū)內(nèi)的物質(zhì)循環(huán)為載體，構(gòu)筑企業(yè)之間、產(chǎn)業(yè)之間、生產(chǎn)區(qū)域之間的中循環(huán)。以企業(yè)內(nèi)部的物質(zhì)循環(huán)為基礎(chǔ)，構(gòu)筑企業(yè)、生產(chǎn)基地等經(jīng)濟(jì)實(shí)體內(nèi)部的小循環(huán)。循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施的層面目錄循環(huán)經(jīng)濟(jì)的定義1循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則2循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施的層面3循環(huán)經(jīng)濟(jì)方向主要工藝技術(shù)4

鎂法脫硫副產(chǎn)物綜合利用鈣法脫硫副產(chǎn)物的綜合利用赤泥的綜合利用油泥及油泥漿的綜合利用鋼鐵行業(yè)尾礦渣的綜合利用有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用非金屬尾礦的綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)方向的主要工藝技術(shù)

通過(guò)濃硫酸與亞硫酸鎂副產(chǎn)物反應(yīng)，制取有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的七水硫酸鎂產(chǎn)品和液態(tài)二氧化硫產(chǎn)品，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)鎂法脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂的綜合利用。鎂法脫硫副產(chǎn)物綜合利用----綜合利用鎂法脫硫副產(chǎn)物制取七水硫酸鎂和液態(tài)二氧化硫技術(shù)圖1綜合利用鎂法脫硫副產(chǎn)物制取七水硫酸鎂和液態(tài)二氧化硫技術(shù)工藝流程圖

將鎂法煙氣脫硫副產(chǎn)物（亞硫酸鎂和少量硫酸鎂及原有雜質(zhì)等），在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行焙燒，使其分解為氧化鎂和二氧化硫，得到的氧化鎂須符合電廠脫硫要求，產(chǎn)生的二氧化硫壓縮液化直接出售或經(jīng)轉(zhuǎn)化吸收以產(chǎn)品硫酸的形式回收。鎂法脫硫副產(chǎn)物綜合利用----鎂法脫硫副產(chǎn)物煅燒技術(shù)圖2鎂法脫硫副產(chǎn)物煅燒技術(shù)工藝流程圖

鎂法脫硫副產(chǎn)物綜合利用

鈣法脫硫副產(chǎn)物的綜合利用赤泥的綜合利用油泥及油泥漿的綜合利用鋼鐵行業(yè)尾礦渣的綜合利用有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用非金屬尾礦的綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)方向的主要工藝技術(shù)

在脫硫石膏中摻入少量膠結(jié)劑，依靠外力對(duì)粉體施壓使其形成塊狀或球狀。鈣法脫硫副產(chǎn)物綜合利用----脫硫石膏壓制成型生產(chǎn)水泥緩凝劑技術(shù)圖3脫硫石膏壓制成型生產(chǎn)水泥緩凝劑技術(shù)工藝流程圖脫硫石膏在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，經(jīng)冷卻、粉磨等過(guò)程制成建筑石膏粉成品。鈣法脫硫副產(chǎn)物綜合利用----脫硫石膏煅燒生產(chǎn)建筑石膏粉技術(shù)圖4脫硫石膏煅燒生產(chǎn)建筑石膏粉技術(shù)工藝流程圖對(duì)粉狀二水石膏進(jìn)行預(yù)處理，然后將二水石膏加入到一定濃度的晶型轉(zhuǎn)化劑水溶液中，攪拌混合，所得漿料置于反應(yīng)釜中，并不停地?cái)嚢?，再加入一定量的穩(wěn)定劑，一定的溫度和壓力下恒溫?cái)?shù)小時(shí)后，使二水石膏在較高溫度和較低壓力或常壓的水溶液中完成脫水、溶解、結(jié)晶、生長(zhǎng)成α型半水石膏晶體。工藝雖然較為復(fù)雜，但比現(xiàn)行的水熱法工業(yè)生產(chǎn)線簡(jiǎn)單，而且避免了使用高壓反應(yīng)釜，投資大大降低。鈣法脫硫副產(chǎn)物綜合利用----常壓鹽溶液法生產(chǎn)α型高強(qiáng)石膏技術(shù)鈣法脫硫副產(chǎn)物綜合利用----常壓鹽溶液法生產(chǎn)α型高強(qiáng)石膏技術(shù)圖5常壓鹽溶液法生產(chǎn)α型高強(qiáng)石膏技術(shù)工藝流程圖

鎂法脫硫副產(chǎn)物綜合利用鈣法脫硫副產(chǎn)物的綜合利用

赤泥的綜合利用油泥及油泥漿的綜合利用鋼鐵行業(yè)尾礦渣的綜合利用有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用非金屬尾礦的綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)方向的主要工藝技術(shù)

高鐵拜耳法赤泥的深度還原－磁選技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，以大吃渣量消耗赤泥為主，開(kāi)發(fā)赤泥的高附加值產(chǎn)品為輔，力求得到一種全鐵品位和回收率都在90%以上的高品質(zhì)鐵精粉的同時(shí)，將其二次尾渣作為水泥活性混合材料生產(chǎn)水泥等建材，最終實(shí)現(xiàn)赤泥的零排放，從根本上解決赤泥堆存帶來(lái)的環(huán)境與成本費(fèi)用問(wèn)題。赤泥的綜合利用----高鐵拜耳法赤泥的深度還原－磁選技術(shù)赤泥的綜合利用----高鐵拜耳法赤泥的深度還原－磁選技術(shù)圖6高鐵拜耳赤泥深度還原－磁選技術(shù)工藝流程圖高鐵拜耳赤泥調(diào)節(jié)劑煤基還原劑反應(yīng)助劑深度還原焙燒磁選分離高品位鐵粉二次尾渣煉鋼或作為煉鐵原料生產(chǎn)建材、路基材料將赤泥與高爐水淬礦渣、脫硫石膏、水泥熟料混合配制成膠凝材料，再用這種膠凝材料與全尾砂一起配制成膠結(jié)充填料回填礦井。赤泥的綜合利用----赤泥用于全尾砂膠結(jié)充填采礦的赤泥膠凝材圖7赤泥用于全尾砂膠結(jié)充填采礦的赤泥膠凝材料流程圖

鎂法脫硫副產(chǎn)物綜合利用鈣法脫硫副產(chǎn)物的綜合利用赤泥的綜合利用

油泥及油泥漿的綜合利用鋼鐵行業(yè)尾礦渣的綜合利用有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用非金屬尾礦的綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)方向的主要工藝技術(shù)通過(guò)萃取熱洗工藝提取罐底污泥中的礦物油，通過(guò)化學(xué)熱洗工藝提取落地油泥中的礦物油，通過(guò)壓濾減量工藝提取浮渣底泥中的礦物油。提取過(guò)礦物油的剩余油泥采用混合調(diào)質(zhì)、晾曬烘干和熱解焚燒工藝進(jìn)行后處理，減量化處理油泥的污染物數(shù)重量，同時(shí)熱解焚燒產(chǎn)生的余熱可以用于油泥污染物處理的其它工藝環(huán)節(jié)。通過(guò)萃取熱洗、化學(xué)熱洗等方法，回收油泥中80%-90%的礦物油，資源化利用油泥中的油資源。熱解氣化焚燒提取礦物油資源后的油泥殘?jiān)?，回收熱量用于油泥處理過(guò)程其它工藝。工藝在資源化利用油泥的基礎(chǔ)上，最大化減量處理油泥污染物，杜絕環(huán)境的二次污染物排放。工藝有利于降低油泥污染物處理的成本。油泥及油泥漿的綜合利用油泥及油泥漿的綜合利用圖8油泥綜合利用工藝流程圖油泥及油泥漿的綜合利用圖9罐底油泥萃取熱洗工藝流程圖油泥及油泥漿的綜合利用圖10落地油泥化學(xué)熱洗工藝流程圖油泥及油泥漿的綜合利用圖11浮渣底泥減量化處理工藝流程圖油泥及油泥漿的綜合利用圖12熱解氣化焚化爐設(shè)備流程圖

鎂法脫硫副產(chǎn)物綜合利用鈣法脫硫副產(chǎn)物的綜合利用赤泥的綜合利用油泥及油泥漿的綜合利用

鋼鐵行業(yè)尾礦渣的綜合利用有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用非金屬尾礦的綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)方向的主要工藝技術(shù)鋼廠煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的含鋅粉塵如果返回?zé)Y(jié)，影響燒結(jié)礦質(zhì)量，燒結(jié)產(chǎn)量降低3～4％，鋅的循環(huán)富集影響高爐的順行和壽命，而且隨著廢鋼循環(huán)量（尤其是鍍鋅板）的增加及粉塵的不斷循環(huán)使用，含鋅粉塵的鋅含量會(huì)越來(lái)越高（鋼鐵廠粉塵量一般為鋼產(chǎn)量的~10%，如萊鋼鋼年產(chǎn)量1100萬(wàn)噸，每年產(chǎn)生的粉塵量達(dá)100~120萬(wàn)噸左右）。。通過(guò)轉(zhuǎn)底爐脫鋅技術(shù)，處理鋼鐵廠粉塵，生產(chǎn)的金屬化球團(tuán)供高爐或轉(zhuǎn)爐，高效脫除鋼鐵廠粉塵中的鋅，并回收利用鋅。鋼鐵行業(yè)尾礦渣的綜合利用----鋼廠含鋅粉塵轉(zhuǎn)底爐脫鋅技術(shù)鋼鐵行業(yè)尾礦渣的綜合利用----鋼廠含鋅粉塵轉(zhuǎn)底爐脫鋅技術(shù)圖13轉(zhuǎn)底爐脫鋅技術(shù)工藝流程圖鋼鐵行業(yè)尾礦渣的綜合利用----鋼廠含鋅粉塵轉(zhuǎn)底爐脫鋅技術(shù)圖14萊鋼轉(zhuǎn)底爐（粉塵脫鋅）鋼鐵行業(yè)尾礦渣的綜合利用----鋼廠含鋅粉塵轉(zhuǎn)底爐脫鋅技術(shù)圖15日本君津2#轉(zhuǎn)底爐（粉塵脫鋅）選礦排出的尾礦濃縮到濃度為65%～80%，與水泥混合（水泥：尾礦1∶3～1∶5），或與粉煤灰混合，作為膠結(jié)充填料，回填于井下采空?qǐng)觯部色@得較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，降低充填成本30%，可延長(zhǎng)尾礦庫(kù)服務(wù)年限。尾礦制作建筑砌塊、免燒磚,可替代黏土燒結(jié)磚,不僅各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到了國(guó)家規(guī)定的建筑用磚標(biāo)準(zhǔn),價(jià)格比黏土燒結(jié)磚低,而且有效地利用廢棄物

,節(jié)約土地資源,減少了環(huán)境污染。選礦尾礦SiO2含量高,且Fe2O3含量較高,代替粘土配燒水泥熟料,產(chǎn)量一般可提高20%～30%,能耗及成本顯著降低。在某些場(chǎng)合,凝石可替代水泥。鋼鐵行業(yè)尾礦渣的綜合利用----采礦廢石及選礦尾礦用做充填骨料及制作免燒鉆、膠凝材料等首先對(duì)高溫鋼渣進(jìn)行熱燜處理，把金屬鐵最大限度地選出；消解f-CaO，改善其安定性；通過(guò)熱燜改善其易磨性，提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低粉磨電耗；能以較低的電耗將鋼渣粉磨至微粉并同時(shí)將鐵選出；對(duì)除鐵后的鋼渣微粉進(jìn)行均化，改善其成分不穩(wěn)定性。鋼渣微粉做水泥及混凝土摻合料是21世紀(jì)鋼渣高價(jià)值利用的主要途徑。鋼渣微粉作為水泥及混凝土摻合料已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。隨著國(guó)家禁實(shí)、禁土政策的不斷落實(shí)，新型建材產(chǎn)品將得到大力發(fā)展，利用鋼渣微粉生產(chǎn)新型墻體材料、鋪地材料等的開(kāi)發(fā)研究逐步深入，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)更加廣闊。鋼鐵行業(yè)尾礦渣的綜合利用----鋼渣微粉生產(chǎn)技術(shù)鋼渣穩(wěn)定性好，熱燜處理后鋼渣中的游離氧化鈣(f—CaO)和游離氧化鎂(f—MgO)與水反應(yīng)生成氫氧化鈣Ca(OH)2和氫氧化鎂Mg(0H)2，游離氧化鈣和游離氧化鎂的消解使鋼渣化學(xué)性質(zhì)得到穩(wěn)定，為尾渣的再資源化利用提供條件；鋼渣粉化率高，鋼渣熱燜處理后粒度<20mm的占65％～70％，減少鋼渣破碎量，有利于尾渣的深加工；鋼渣回收率高，鋼渣熱燜處理后渣和鐵自然分離，尾渣中鐵含量<2％，有利于金屬資源的回收和利用；工藝簡(jiǎn)單、易于操作，占地面積較小，節(jié)省熱潑場(chǎng)設(shè)施和倒運(yùn)設(shè)備，減少設(shè)備損耗和操作人員，消除了鋼渣熱潑、倒運(yùn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染；節(jié)能降耗，利用鋼渣余熱產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行燜渣．不需要外供蒸汽，實(shí)現(xiàn)了鋼渣熱能回收利用。熱門(mén)處理后的尾渣可作為道路基層材料，磨細(xì)可用作混凝土高活性摻合料，具有良好的性能，大大降低成本。其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)更加廣闊。鋼鐵行業(yè)尾礦渣的綜合利用----鋼渣熱燜處理工藝技術(shù)鋼鐵行業(yè)尾礦渣的綜合利用----鋼渣熱燜處理工藝技術(shù)圖16鋼渣熱燜處理工藝技術(shù)工藝流程圖

將轉(zhuǎn)爐熱熔的鋼渣在渣罐中冷卻一定時(shí)間后，待鋼渣的溫度降到300~8000C，由天車(chē)將渣罐吊起倒入另外一個(gè)渣罐將鋼渣摔碎，再用天車(chē)將渣罐翻入熱悶池，打水熱悶。熱悶好的鋼渣由挖掘機(jī)或天車(chē)抓斗運(yùn)至孔徑為200mm條篩，粒度>200mm的鋼渣篩分出，<200mm的鋼渣由膠帶輸送機(jī)送至粒鐵回收生產(chǎn)線。熱悶好的鋼渣經(jīng)過(guò)多級(jí)篩分，破碎，磁選后形成多種不同顆粒等級(jí)的粒鐵和0~8mm的尾渣。鋼鐵行業(yè)尾礦渣的綜合利用----粒鐵回收技術(shù)鋼鐵行業(yè)尾礦渣的綜合利用----粒鐵回收技術(shù)圖17粒鐵回收技術(shù)工藝流程圖

鎂法脫硫副產(chǎn)物綜合利用鈣法脫硫副產(chǎn)物的綜合利用赤泥的綜合利用油泥及油泥漿的綜合利用鋼鐵行業(yè)尾礦渣的綜合利用

有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用非金屬尾礦的綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)方向的主要工藝技術(shù)轉(zhuǎn)底爐處理釩鈦磁鐵礦工藝技術(shù)通過(guò)將釩鈦磁鐵礦、鎳鐵礦、鉻鐵礦等精礦或尾礦制成含炭球團(tuán)礦，經(jīng)轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原，再用電弧爐進(jìn)行終還原和熔分，生產(chǎn)鎳鐵等合金產(chǎn)品或集鈦提釩。有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用----轉(zhuǎn)底爐處理釩鈦磁鐵礦工藝技術(shù)有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用----轉(zhuǎn)底爐處理釩鈦磁鐵礦工藝技術(shù)圖18轉(zhuǎn)底爐處理釩鈦磁鐵礦技術(shù)工藝流程圖有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用----轉(zhuǎn)底爐處理釩鈦磁鐵礦工藝技術(shù)圖19日鋼轉(zhuǎn)底爐（釩鈦磁鐵礦）有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用----轉(zhuǎn)底爐處理釩鈦磁鐵礦工藝技術(shù)圖20攀鋼轉(zhuǎn)底爐（釩鈦磁鐵礦）

回收尾礦中的有價(jià)元素成分后，再對(duì)剩余部分進(jìn)行技術(shù)處理，最終形成尾礦微粉，作為礦物外加劑和干混砂漿礦物摻和料，可以生產(chǎn)出不同檔次的建筑材料。尾礦經(jīng)過(guò)特殊工藝處理深度加工成建筑材料，不僅可以等量取代水泥，而且對(duì)混凝土在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持良好的性能，對(duì)降低水化熱、減少收縮裂縫非常有利，可以改善硬化后混凝土的力學(xué)性能、耐磨性能、耐久性能、抗?jié)B性能、抗碳化性能和抗堿集料反應(yīng)等，市場(chǎng)潛力巨大。有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用----尾礦微粉生產(chǎn)技術(shù)有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用----尾礦微粉生產(chǎn)技術(shù)尾礦干燥均化尾礦庫(kù)2尾礦庫(kù)3尾礦庫(kù)1專(zhuān)用激活劑1配料粉磨1專(zhuān)用激活劑2配料高細(xì)粉磨2尾礦微粉2尾礦微粉3尾礦微粉4均化措施成品庫(kù)2成品庫(kù)1成品庫(kù)3袋裝或散裝高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑出廠袋裝或散裝拌制混凝土和砂漿用尾礦微粉出廠熟料庫(kù)1熟料庫(kù)2石膏庫(kù)助磨劑配料磨機(jī)水泥粉庫(kù)1水泥粉庫(kù)2水泥粉庫(kù)3尾礦微粉配料水泥庫(kù)1水泥庫(kù)2水泥庫(kù)3水泥庫(kù)4均化措施成品庫(kù)2成品庫(kù)3成品庫(kù)1散裝尾礦微粉水泥出廠袋裝尾礦微粉水泥出廠圖21尾礦微粉生產(chǎn)技術(shù)工藝流程圖當(dāng)焙燒溫度大于900℃時(shí)，Pb、Sb、In氯化揮發(fā)成為蒸氣而與SiO2等雜質(zhì)分離。所用氯化劑為氯化鈣。常用的還原劑為焦炭粉。吹入空氣可使銅渣內(nèi)的金屬氧化，促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行。通過(guò)捕集煙塵，得到含Pb、Sb、In的富集物，再通過(guò)化學(xué)方法分離提取In和Pb、Sb金屬。銦的揮發(fā)率90%以上，殘?jiān)煹陀?.1%，銦的揮發(fā)較徹底。有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用----銅渣氯化揮發(fā)提銦工藝技術(shù)圖22銅渣氯化揮發(fā)提銦工藝技術(shù)流程圖水淬銅渣主要有鐵的氧化物及脈石等形成的硅酸鹽與氧化物。因其摩氏硬度5.4~5.46，密度4.495t/m3，是生產(chǎn)磨料的理想原料。有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用----水淬銅渣代替黃砂用作除銹磨料圖23水淬銅渣代替黃砂用作除銹磨料工藝流程圖萃取作為一種重要的分離方法在工業(yè)上具有廣泛的應(yīng)用，它不僅可以實(shí)現(xiàn)較高程度達(dá)到凈化和分離的目的，而且萃取劑可以綜合循環(huán)利用，具有一定的經(jīng)濟(jì)利益。有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用----基于萃取技術(shù)的銅鎘渣綜合利用工藝圖24基于萃取技術(shù)的銅鎘渣綜合利用工藝工藝流程圖該工藝技術(shù)科有效回收冶煉廢渣中的有價(jià)金屬，真正實(shí)現(xiàn)有色冶煉廢渣的資源化、減量化和無(wú)害化。有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用----鉛/鋅冶煉廢渣中重金屬的生物浸出-鹽浸處理技術(shù)圖25鉛/鋅冶煉廢渣中重金屬的生物浸出-鹽浸處理技術(shù)工藝流程圖由于該尾礦具有磁性，采用鼓式磁選機(jī)進(jìn)行磁。選即可獲得含鎳硫化精礦，可拋棄90%的脈石；獲得的精礦含鎂較低，采用配礦熔煉的方法在低溫下進(jìn)行熔煉，可得到低冰鎳。有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用----從浮選含鎳尾礦綜合回收鎳工藝技術(shù)圖26從浮選含鎳尾礦綜合回收鎳工藝技術(shù)工藝流程圖釩鈦磁鐵礦尾礦中釩的提取工藝技術(shù)，在釩鈦磁鐵礦釩的提取中有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，且提取過(guò)程中鈦的損失較小，有利于礦物資源綜合利用。有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用----釩鈦磁鐵礦尾礦中釩的提取工藝技術(shù)圖27釩鈦磁鐵礦中釩鈦提取工藝技術(shù)工藝流程圖鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅硫工藝技術(shù)處理尾礦，無(wú)采礦、破碎和大量物料需要磨礦的費(fèi)用，生產(chǎn)成本低，選礦工序相對(duì)處理原礦要簡(jiǎn)單得多。采用合理的工藝和高效節(jié)能的設(shè)備，注重綜合回收，可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用----鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅硫工藝技術(shù)有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用----鉛鋅尾礦綜合回收鉛鋅硫工藝技術(shù)圖28釩鈦磁鐵礦尾礦中釩的提取工藝技術(shù)工藝流程圖

鎂法脫硫副產(chǎn)物綜合利用鈣法脫硫副產(chǎn)物的綜合利用赤泥的綜合利用油泥及油泥漿的綜合利用鋼鐵行業(yè)尾礦渣的綜合利用有色冶金行業(yè)的尾礦渣綜合利用

非金屬尾礦的綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)方向的主要工藝技術(shù)采用加酸焙燒——水浸——除鉀鋁——萃取——反萃取——氧化沉釩處理石墨礦浮選尾礦，釩的浸出率、萃取率、反萃取率和沉淀率可分別達(dá)到95.5％、87.6％、99.9％和99.0％，同時(shí)可獲得對(duì)浮選尾礦產(chǎn)率分別為9.2％和23.2％的鉀明礬和銨明礬。此外，浸出渣主要由硅酸鹽組成，并具有較高的活性，可以作為水泥摻合料和生產(chǎn)建筑材料的原料。非金屬尾礦的綜合利用----含釩石墨尾礦提釩技術(shù)圖29含釩石墨尾礦提釩技術(shù)工藝流程圖