廢水處理Q8標(biāo)工程調(diào)試及試運(yùn)行大綱

江蘇鹽城二建集團(tuán)有限公司安徽績(jī)溪抽水蓄能電站項(xiàng)目經(jīng)理部文件鹽城二建JXP/Q8/工〔2014〕7號(hào)關(guān)于上報(bào)廢水處理Q8標(biāo)工程調(diào)試及試運(yùn)行大綱的報(bào)告咨詢西北公司績(jī)溪監(jiān)理中心：根據(jù)合同和施工圖紙相關(guān)技術(shù)條款的要求，我部完成工程調(diào)試及試運(yùn)行大綱的編寫，現(xiàn)報(bào)上該大綱，請(qǐng)予審查批準(zhǔn)。附件：1、工程調(diào)試及試運(yùn)行大綱二0一四年十二月九日主題詞：上報(bào)8標(biāo)工程調(diào)試試運(yùn)行大綱報(bào)告共6份

安徽績(jī)溪抽水蓄能電站地下洞室施工廢水處理工程工程調(diào)試及試運(yùn)行大綱YANCHENGNONCONSTRUCTIVE編制:審核:批準(zhǔn):編制:審核:批準(zhǔn):江蘇鹽城二建集團(tuán)有限公司

鹽城二建JXP/Q8標(biāo)項(xiàng)目部2014年12月9日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章項(xiàng)目概述 1\o"CurrentDocument"第二章工程調(diào)試及試運(yùn)行步驟 2\o"CurrentDocument"一、 宗旨 2\o"CurrentDocument"二、 綱目 2三、 細(xì)則 2\o"CurrentDocument"第三章設(shè)備的操作與注意事項(xiàng) 8\o"CurrentDocument"第四章、水質(zhì)指標(biāo)監(jiān)測(cè) 10第一章項(xiàng)目概述一、 本項(xiàng)目廢水處理工程一地下洞室施工廢水主要由輸水隧洞和地下廠房洞室群施工廢水和地下涌水構(gòu)成。洞室承包商需自行考慮在洞內(nèi)設(shè)排水溝或集水井、水泵分集接力抽出的方法，將洞內(nèi)積水從各施工通道口抽至通風(fēng)兼安全洞口處DN200廢水管、進(jìn)廠交通洞洞口處DN200廢水管。通過(guò)分別接入洞口2條DN200廢水管最終排入廢水處理站集中處理。洞室承包商選泵時(shí)需要考慮廢水處理站進(jìn)水最高水位及管道水損，廢水處理站設(shè)計(jì)規(guī)模為1500m3/d，進(jìn)水沉砂池最高水位361m。二、 地下洞室施工廢水的主要污染物指標(biāo)為SS和PH，設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)主要指標(biāo)為：1、 設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)：SS:104mg/L?105mg/L、PH：10?13;2、 設(shè)計(jì)出水水質(zhì)：SS:70mg/L、PH：6?9。三、 廢水處理工藝主要為加酸調(diào)整PH和多級(jí)沉淀。本工程處理出水采用抽水回用，污泥通過(guò)吸糞車抽排運(yùn)送至棄渣場(chǎng)。四、 廢水處理站主要工藝構(gòu)(建)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)：(1)集水井、沉砂池：設(shè)計(jì)流量Qmax=62.5m3/h,收集井停留時(shí)間2min，沉砂池停留時(shí)間5min。調(diào)節(jié)池：1座，分2格，有效容積650m3,設(shè)計(jì)停留時(shí)間10.4h。(3)混合反應(yīng)池：有效容積2.6m3,設(shè)計(jì)停留時(shí)間10min。(4)一級(jí)沉淀池：設(shè)計(jì)流量Qmax=62.5m3/h,表面負(fù)荷1.8m3/tf.h，沉淀時(shí)間1.1h。(5)刮油池：1座，分2格，設(shè)計(jì)流量Qmax=31.52m3/h。(6)二級(jí)沉淀池：設(shè)計(jì)流量Qmax=62.5m3/h,表面負(fù)荷1.5m3/tf.h，沉淀時(shí)間1.3h。污泥池：有效容積720m3。清水池：有效容積760m3。綜合用房：包括配電房、儲(chǔ)藥倉(cāng)庫(kù)、加藥間和管理房。第二章工程調(diào)試及試運(yùn)行步驟一、 宗旨本大綱是針對(duì)地下洞室施工廢水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營(yíng)運(yùn)工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗(yàn)收之參考。二、 綱目大綱含以下主要內(nèi)容：調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機(jī)調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、全線連調(diào)、檢測(cè)分析、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完善、正式試運(yùn)行、自行檢驗(yàn)、正式提交檢驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。三、 細(xì)則1、 調(diào)試條件（1） 土建構(gòu)筑物全部施工完成；（2） 設(shè)備安裝完成；（3） 電氣安裝完成；（4） 管道安裝完成；（5） 相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、儀器，廢水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。2、 調(diào)試準(zhǔn)備設(shè)備調(diào)試、清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試和生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試均要求建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位及調(diào)試人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。試車均以清水注入。2.1土建及設(shè)備安裝檢查（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建是否徹底完工、設(shè)備安裝是否完好一致，如有不符之處，須立即整改。符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行調(diào)試。對(duì)所有閥門、設(shè)備進(jìn)行外觀檢查及手動(dòng)開(kāi)啟，如有不靈活處，必須就地檢修。對(duì)單項(xiàng)設(shè)備如格柵、水泵、漿葉式攪拌機(jī)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、混合攪拌機(jī)、加藥裝置、各種閥門等在單體調(diào)試前安裝完畢，并按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品安裝說(shuō)明書檢查其安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運(yùn)轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試做好準(zhǔn)備。2.2電氣驗(yàn)收電氣裝置安裝施工及驗(yàn)收，應(yīng)符合電氣現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。電氣工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：Q漏電開(kāi)關(guān)安裝正確，動(dòng)作正常；Q各回路的絕緣電阻應(yīng)不大于等于10MQ;保護(hù)地線(PE線)與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠；Q電氣器件、設(shè)備的安裝固定應(yīng)牢固、平正；Q電器通電試驗(yàn)、燈具試亮及燈具控制性能良好；9開(kāi)關(guān)、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無(wú)裂，安裝牢固平正，安裝方式符合規(guī)定；9并列安裝的開(kāi)關(guān)、插座、終端盒的偏差，安裝開(kāi)關(guān)、插座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定；9弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè)備安裝牢固、平正。2.3管道閥門檢查檢查管道閥門安裝情況是否與管道設(shè)計(jì)一致；管道與閥門連接緊密程度；檢查跑、冒、滴、漏(關(guān)閉閥門時(shí))；進(jìn)行閥門的開(kāi)啟、關(guān)閉，檢查閥門的使用情況；2.4其他準(zhǔn)備工作三通檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程，檢查水、電是否暢通無(wú)阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、照明等是否正常。全套系統(tǒng)必須安裝完畢。檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部場(chǎng)地及設(shè)備進(jìn)行清潔工作所有管道閥門也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備，賭塞管道的沙袋等；必須的檢測(cè)設(shè)備、裝置(PH計(jì)、試紙、SS);建立調(diào)試記錄、檢測(cè)檔案。3、 試水(充水)方式按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)，水源采用潔凈水或輕度污染水(積水、雨水)。建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時(shí)沖水。已進(jìn)行充水試驗(yàn)的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。4、 單機(jī)調(diào)試工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱為單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：3、按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過(guò)程中的作用和管線連接。b、 認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說(shuō)明書，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。c、 凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動(dòng)或者盤動(dòng)，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤動(dòng)。無(wú)異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。d、 按說(shuō)明書要求，加注潤(rùn)滑油(潤(rùn)滑脂)加至油標(biāo)指示位置。e、 了解單機(jī)啟動(dòng)方式，如離心式水泵可帶壓?jiǎn)?dòng)。f、 點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。g、 點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60C，除說(shuō)明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。單車運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫運(yùn)行試車單，簽字備查。5、 單元調(diào)試單元調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝單元進(jìn)行的，如集水井沉砂池單元、調(diào)節(jié)池單元、混合反應(yīng)池及一級(jí)沉淀池單元、刮油池及二級(jí)沉淀池單元、污泥處理單元、清水池單元、加藥單元的不同要求進(jìn)行的。單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺(tái)設(shè)備試車基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因?yàn)槊總€(gè)單元可能有幾臺(tái)不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動(dòng)運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件等很多因素，需要在試運(yùn)行中加以解決。6、 全線調(diào)試當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，廢水處理工藝全線貫通，廢水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線連調(diào)。按工藝單元順序，從第一單元開(kāi)始檢測(cè)每個(gè)單元的PH值(用試紙)、SS(經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè))，確定全線運(yùn)行的問(wèn)題所在。對(duì)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。7、 抓住重點(diǎn)檢測(cè)分析全線連調(diào)中，按檢測(cè)結(jié)果即可確定調(diào)試重點(diǎn)，一般來(lái)講，重點(diǎn)都是調(diào)節(jié)池及沉淀池單元。調(diào)節(jié)池及沉淀池單元調(diào)試的主要問(wèn)題a、 要認(rèn)真檢查核對(duì)該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。b、 正式通水前，先進(jìn)行管道試壓，檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏水現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修復(fù)至要求。c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。d、 檢查各部位閥門的安裝質(zhì)量，要求牢固可靠，檢查無(wú)誤后方可通水。e、 首次通水深度為淹沒(méi)出水口管位即可，開(kāi)動(dòng)閥門及相關(guān)設(shè)備，檢查各設(shè)備運(yùn)行狀況。否則，應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。f、 繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)能正常工作為最佳狀態(tài)。8、 改善缺陷、補(bǔ)充完善連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。一般來(lái)講，改進(jìn)措施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系統(tǒng)完成驗(yàn)收為止。9、 試運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。試運(yùn)行開(kāi)始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運(yùn)行中對(duì)建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運(yùn)行操作。試運(yùn)行時(shí)間為30天。試運(yùn)行結(jié)束后，則應(yīng)與建設(shè)方進(jìn)行系統(tǒng)交接，即試運(yùn)行前期廢水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運(yùn)行責(zé)任由項(xiàng)目部自行承擔(dān)；試運(yùn)行期，則由項(xiàng)目部、建設(shè)方共同承擔(dān)，以項(xiàng)目部為主；試運(yùn)行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助;竣工驗(yàn)收后則全權(quán)由建設(shè)方負(fù)責(zé)。10、 自驗(yàn)檢測(cè)由項(xiàng)目部制定自驗(yàn)檢測(cè)方案，并做好相應(yīng)記錄。連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣(每2h一次，24h為一個(gè)混合樣)，分別在進(jìn)出水口連續(xù)抽取，每天進(jìn)行檢測(cè)(主要為PH、SS),合格后即認(rèn)定自檢合格。11、 交驗(yàn)檢測(cè)由項(xiàng)目部將自檢結(jié)果向業(yè)主及監(jiān)理中心匯報(bào)，業(yè)主方認(rèn)同后，由監(jiān)理中心報(bào)請(qǐng)環(huán)境監(jiān)理來(lái)檢測(cè)。項(xiàng)目部與管理單位共同準(zhǔn)備條件，配合環(huán)境監(jiān)理進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)報(bào)告完成后，工程技術(shù)驗(yàn)收完成。第三章設(shè)備的操作與注意事項(xiàng)1、 粗格柵a、 通水前檢查柵前物，清理篩網(wǎng)；b、 通水過(guò)程中檢查格珊板安裝牢固程度，通水能力是否滿足要求。2、 泵類設(shè)備a、 水泵開(kāi)機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況；b、 檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；c、 嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于65C，防止設(shè)備事故。泵的常見(jiàn)故障及處理方法故障原因消除方法完全不排液1.吸入管道阻塞1.清洗琉通吸入管道2.吸入管道漏氣2.壓緊或更換法蘭墊片排液量不夠1.吸入管道局部阻塞1.疏通吸入管道2.吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻2.清洗吸排閥3.泵進(jìn)出口止回閥磨損關(guān)閉不嚴(yán)3.修理或更換閥件4.轉(zhuǎn)速不足4.檢查電機(jī)或電壓D、備用水K泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、加藥設(shè)備a、 開(kāi)機(jī)前檢查：1） 檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。2） 檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。3） 檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。b、 加藥主要品種、配比和投加方式：1） 本廢水處理工程共投加兩種藥劑，他們分別草酸及PAC。2） 將產(chǎn)品（草酸或PAC）與常溫水按1/3的重量比邊攪拌邊投加，至完全溶解后，再加水稀釋到所需要濃度，原水濃度100-500mg/L時(shí)，投加量為3-6mg/L。具體投加時(shí)，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行水試，選出最佳投加量而后投用。設(shè)備設(shè)計(jì)加藥加藥量200L/h，可按實(shí)際調(diào)整修正。3）加藥方式為計(jì)量泵壓力投加，投加量用計(jì)量泵控制，計(jì)量泵應(yīng)有液位安全控制，防止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。c、注意事項(xiàng)1） 藥劑必須分別存放，防止受潮。2） 加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。3） 定期檢查攪拌器和計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。4、攪拌機(jī)類設(shè)備a、 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。b、 啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。c、 潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝以后，不能長(zhǎng)期浸在水中不用，建議每半個(gè)月至少運(yùn)行4小時(shí)以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。決不允許用攪拌機(jī)的電纜起吊或懸掛潛水?dāng)嚢铏C(jī)。d、 點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)攪拌機(jī)，注意攪拌機(jī)攪拌方向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。c、啟動(dòng)后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60C。溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。第四章、水質(zhì)指標(biāo)監(jiān)測(cè)廢水中懸浮物（SS）的測(cè)定一、 懸浮固體的測(cè)定原理：懸浮固體系指剩留在濾料上并于103-105°C烘至恒重的固體。測(cè)定的方法是將水樣通過(guò)濾料后，烘干固體殘留物及濾料，將所稱重量減去濾料重量，即為懸浮固體（非過(guò)濾性殘?jiān)?。二?儀器1、 烘箱2、 分析天平3、 干燥器4、 孔徑為0.45^m濾膜及相應(yīng)的濾器或中速濾紙。5、 玻璃漏斗6、 內(nèi)徑為30-50mm稱量瓶三、 測(cè)定步驟1、 將濾膜放在稱量瓶中，打開(kāi)瓶蓋，在103-105C烘干2h,取出冷卻后蓋好瓶蓋稱重，直至恒重（兩次稱量相差不超過(guò)0.0005g）2、 去除懸浮物后震蕩水樣，量取均勻適量水樣（使懸浮物大于2.5mg）,通過(guò)上面稱至恒重的濾膜過(guò)濾；用蒸餾水洗殘?jiān)?-5次。如樣品中含有油脂，用10M1石油醚分兩次淋洗殘?jiān)?、 小心取下濾膜，放入原稱量瓶?jī)?nèi)，在103-105C烘箱內(nèi)，打開(kāi)瓶蓋烘2h,冷卻后蓋好蓋稱重，直至恒重為止。計(jì)算：懸浮固體（mg/L）=[（A-B）x1000x1000]/V式中：A 懸浮固體+濾膜及稱量瓶重（g）B 濾膜及稱量瓶重（g）V——水樣體積注意事項(xiàng)：1、樹(shù)葉、木棒、水草等雜質(zhì)應(yīng)從水樣中除去。2、 廢水粘度高時(shí)，可加2-4倍蒸餾水稀釋，震蕩均勻，待沉淀物下降后在過(guò)濾。3、 也可采用石棉坩蝸進(jìn)行過(guò)濾。水樣PH值的測(cè)定水的PH值測(cè)定方法有比色法和玻璃電極法。一、 比色法PH試紙法是一種簡(jiǎn)單的粗略測(cè)定方法。常用的PH試紙有兩種，一種是廣泛PH試紙，可以測(cè)定的PH范圍為1-14；另一種是精密PH試紙，可以比較精確的測(cè)定一定范圍的PH值。測(cè)定步驟：（1） 取一條試紙剪成4-5塊，放在干凈干燥的玻璃板上，（2） 用干凈的玻璃棒分別沾