2019年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽中職組“制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試”賽題庫(kù)1

中職組“制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試”賽題2019年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽中職組“制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試”賽題20１９年５月張家港“制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試”賽卷工位號(hào)交卷時(shí)間裁判

任務(wù)一二三四五六七合計(jì)得分一、說(shuō)明1、總分為100分,總時(shí)間為2４０分鐘。２、記錄表中所有數(shù)據(jù)要求用黑色字跡得圓珠筆或簽字筆如實(shí)填寫(xiě),表格應(yīng)保持整潔，表格中所記錄得時(shí)間以賽場(chǎng)掛鐘時(shí)間為準(zhǔn),所有數(shù)據(jù)記錄得填寫(xiě)或涂改,必須報(bào)請(qǐng)裁判核實(shí)并簽字確認(rèn),否則該項(xiàng)不得分。3、違規(guī)操作扣分:(1)申領(lǐng)3/8″銅管或1/4″銅管扣1分/米。(2）在工作過(guò)程中,因違規(guī)操作造成短路或漏電跳閘保護(hù)扣10分。(3)在工作過(guò)程中,因違規(guī)操作導(dǎo)致大量制冷劑泄漏扣１0分。(4)因違規(guī)操作而損壞賽場(chǎng)設(shè)備及部件得扣分:風(fēng)冷冷凝機(jī)組、控制模塊扣10分/套,電磁閥、熱力膨脹閥、能量調(diào)節(jié)閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、真空計(jì)、真空泵、雙表修理閥、電子計(jì)價(jià)秤等扣5分／個(gè),其它設(shè)施及系統(tǒng)零部件（除螺絲、螺母、平墊、彈墊外)扣2分/個(gè)。(５)私自調(diào)整真空計(jì)、溫控器內(nèi)設(shè)參數(shù),影響數(shù)據(jù)真實(shí)性,扣１0分。(6）擾亂賽場(chǎng)秩序,干擾評(píng)委得正常工作扣10分,情節(jié)嚴(yán)重者,經(jīng)執(zhí)委會(huì)批準(zhǔn)，由裁判長(zhǎng)宣布，取消參賽資格。二、工作任務(wù)任務(wù)一

制冷管件制作(５％)任務(wù)要求:根據(jù)附件１、附件2圖紙要求,選用合適得銅管,完成制冷管件得制作,并固定在夾板上,連接到冷藏室蒸發(fā)器A、B兩點(diǎn)之間。技術(shù)要求：１、形狀與圖紙要求相符合,否則不允許進(jìn)行后續(xù)操作。２、實(shí)際尺寸與標(biāo)注尺寸相符,誤差不超過(guò)±3mｍ。3、管件無(wú)壓扁、無(wú)變形、無(wú)皺褶等情況。任務(wù)二雙溫冷庫(kù)制冷系統(tǒng)組裝(30%)任務(wù)要求：根據(jù)附件２、附件3-１、附件３-２圖紙要求,完成雙溫冷庫(kù)制冷系統(tǒng)得組裝。技術(shù)要求:1、雙溫冷庫(kù)得庫(kù)體與機(jī)組平臺(tái)間距凈尺寸為１00mm。2、零部件必須安裝可靠、牢固。對(duì)于有尺寸要求得零部件,安裝尺寸誤差不超過(guò)±5mm,沒(méi)有尺寸要求得零部件選手可自行固定。３、熱力膨脹閥豎直安裝。感溫包安裝在蒸發(fā)器出口得水平管路上,用銅管卡進(jìn)行固定，保溫處理采用賽場(chǎng)提供得專用自粘保溫管進(jìn)行保溫，毛細(xì)管使用扎帶進(jìn)行適當(dāng)固定。4、電磁閥水平安裝,制冷劑流向與標(biāo)注方向一致。5、單組壓力表用毛細(xì)管連接,如果毛細(xì)管過(guò)長(zhǎng),在單組壓力表側(cè)做環(huán)形盤(pán)繞,并用扎帶分3處扎緊,環(huán)形內(nèi)徑為φ４0～φ６0ｍｍ。6、制冷系統(tǒng)整體布局合理、美觀、層次分明，管路要求連接簡(jiǎn)潔、橫平豎直,沒(méi)有交錯(cuò)、不得相互碰觸。7、連接長(zhǎng)度超過(guò)４00ｍm得管件（含器件長(zhǎng)度)，使用R型管卡與銅柱(銅柱由銅管自制)進(jìn)行固定。8、利用賽場(chǎng)提供得氮?dú)?、雙表修理閥、轉(zhuǎn)接頭對(duì)所有自制管件進(jìn)行吹污,吹污壓力為0、4MPa～0、５MPa。9、對(duì)需要保溫得管路及器件加套保溫管，穿保溫管時(shí)管口用膠套封口。表1雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)安裝過(guò)程記錄表項(xiàng)目規(guī)范(√）/不規(guī)范(X)裁判簽字吹污壓力規(guī)范吹污操作規(guī)范膠套使用規(guī)范任務(wù)三空調(diào)及雙溫冷庫(kù)電氣系統(tǒng)連接(10%)(一）空調(diào)電氣系統(tǒng)連接任務(wù)要求:測(cè)試確定空調(diào)器各部件引線功能，根據(jù)附件4接線端子排分配表,完成空調(diào)電氣系統(tǒng)得連接。技術(shù)要求:1、導(dǎo)線使用要求：傳感器選用0、5mm2導(dǎo)線、執(zhí)行部件選用1mｍ2導(dǎo)線、接地線選用1ｍm２黃/綠雙色導(dǎo)線。2、與端子排連接得導(dǎo)線接頭須采用冷壓端子連接。3、連接導(dǎo)線兩端套號(hào)碼管上,標(biāo)識(shí)得數(shù)字要求一致。4、線槽內(nèi)布線整齊美觀,執(zhí)行部件得連接導(dǎo)線沿線槽外側(cè)布放,傳感器得連接導(dǎo)線沿線槽內(nèi)側(cè)布放，并用扎帶分別固定。5、對(duì)于不在線槽內(nèi)得連接導(dǎo)線，使用纏繞管綁扎或套管保護(hù)。6、連接空調(diào)電氣控制模塊與平臺(tái)上接線端子排得插接線,逐一按不同器件在上中下三個(gè)位置用扎帶分開(kāi)捆扎。７、接線完成后,通電測(cè)試各執(zhí)行部件得功能就是否正常,由裁判在表2簽字確認(rèn)。表2空調(diào)系統(tǒng)功能測(cè)試記錄表系統(tǒng)部件功能正常(√)／不正常(X）裁判簽字壓縮機(jī)室外風(fēng)機(jī)室內(nèi)風(fēng)機(jī)步進(jìn)電機(jī)四通換向閥（二）雙溫冷庫(kù)電氣系統(tǒng)連接任務(wù)要求：根據(jù)附件5接線端子排分配表，完成雙溫冷庫(kù)電氣系統(tǒng)得連接。技術(shù)要求：1、導(dǎo)線使用要求:傳感器選用０、５mm２導(dǎo)線、執(zhí)行部件選用1ｍm2導(dǎo)線、接地線選用１mm2黃／綠雙色導(dǎo)線。2、與端子排連接得導(dǎo)線接頭須采用冷壓端子連接。3、連接導(dǎo)線兩端套號(hào)碼管,標(biāo)識(shí)得數(shù)字方向要求一致。4、線槽內(nèi)要求布線平整美觀,執(zhí)行部件得連接導(dǎo)線沿線槽內(nèi)側(cè)布放,傳感器得連接導(dǎo)線沿線槽外側(cè)布放,并用扎帶分別固定。5、對(duì)于不在線槽內(nèi)得連接導(dǎo)線,使用纏繞管綁扎或套管保護(hù)。6、連接電源及考核模塊、控制模塊與機(jī)組平臺(tái)上接線端子排得插接線,逐一按不同器件在上中下三個(gè)位置用扎帶分開(kāi)捆扎。７、電源及考核模塊上得交流電流表顯示雙溫冷庫(kù)壓縮機(jī)運(yùn)行電流。8、完成制冷劑充注及參數(shù)設(shè)置后,通電測(cè)試各執(zhí)行部件得功能就是否正常,由裁判在表3簽字確認(rèn)。表3雙溫冷庫(kù)功能測(cè)試記錄表系統(tǒng)部件功能正常(√)/不正常(Ｘ）裁判簽字壓縮機(jī)冷凝風(fēng)機(jī)冷凍室風(fēng)機(jī)冷凍室照明燈冷藏室照明燈冷凍室電磁閥冷藏室電磁閥任務(wù)四空調(diào)及雙溫冷庫(kù)電氣系統(tǒng)排故(8%)任務(wù)要求：在空調(diào)及雙溫冷庫(kù)電氣線路功能測(cè)試正常后,報(bào)請(qǐng)裁判監(jiān)督登錄故障排除系統(tǒng),根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行故障分析、判斷及排除。技術(shù)要求：1、根據(jù)空調(diào)電氣故障現(xiàn)象,對(duì)空調(diào)電路進(jìn)行檢測(cè)、分析與排除,將結(jié)果填入表4。２、根據(jù)雙溫冷庫(kù)電氣故障現(xiàn)象，對(duì)雙溫冷庫(kù)電路進(jìn)行檢測(cè)、分析與排除,將結(jié)果填入表5。3、數(shù)據(jù)記錄說(shuō)明:測(cè)試點(diǎn)標(biāo)號(hào)就是指在PCB板上得測(cè)量點(diǎn)上標(biāo)注得數(shù)字、字母或面板上得文字;測(cè)試數(shù)據(jù)就是指故障電壓值、電阻值等;故障代碼就是指故障得編號(hào)。表4空調(diào)電氣排故檢測(cè)記錄表序號(hào)測(cè)試點(diǎn)標(biāo)號(hào)測(cè)試數(shù)據(jù)故障代碼故障點(diǎn)1故障點(diǎn)２故障點(diǎn)３故障點(diǎn)4表5雙溫冷庫(kù)電氣排故檢測(cè)記錄表序號(hào)測(cè)試點(diǎn)標(biāo)號(hào)測(cè)試數(shù)據(jù)故障代碼故障點(diǎn)1故障點(diǎn)2故障點(diǎn)3故障點(diǎn)４任務(wù)五雙溫冷庫(kù)制冷系統(tǒng)壓力測(cè)試(７％)完成雙溫冷庫(kù)制冷系統(tǒng)組裝后，按要求進(jìn)行壓力測(cè)試與真空保壓。在測(cè)試期間時(shí),設(shè)備不允許通電。（一)壓力測(cè)試任務(wù)要求:雙溫冷庫(kù)制冷系統(tǒng)組裝完成后,按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行壓力測(cè)試。技術(shù)要求:１、在壓力測(cè)試前必須確保制冷系統(tǒng)中所有閥件處于開(kāi)啟狀態(tài)。2、壓力測(cè)試開(kāi)始時(shí),氮?dú)鈮毫刂圃?、3~0、4MPa,如無(wú)明顯泄漏可繼續(xù)加壓至試壓壓力值１、２MPa。自檢不漏后,斷開(kāi)氮?dú)夤芘c制冷系統(tǒng)得連接，將保壓開(kāi)始時(shí)間及低壓側(cè)壓力表得壓力值填入表６。３、保壓10ｍｉn后，將保壓結(jié)束時(shí)間及低壓側(cè)壓力表得壓力值填入表6。４、如果發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象,選手應(yīng)自行查明原因并進(jìn)行處理后,重新進(jìn)行壓力測(cè)試操作,直到不漏為止。表6雙溫冷庫(kù)壓力測(cè)試記錄表次數(shù)保壓開(kāi)始保壓結(jié)束時(shí)間壓力值(bar)裁判簽字時(shí)間壓力值(bａｒ）裁判簽字第一次第二次第三次(二）抽真空任務(wù)要求:完成雙溫冷庫(kù)制冷系統(tǒng)得抽真空及真空保壓操作。技術(shù)要求:1、正確連接真空泵、雙表修理閥、真空計(jì)及球閥，對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空操作。2、抽真空完成后,斷開(kāi)真空泵與雙表修理閥得連接軟管,進(jìn)入真空保壓,將保壓開(kāi)始時(shí)間及壓力值填入表7。3、真空保壓1０min后,將保壓結(jié)束時(shí)間及壓力值填入表7。4、真空保壓結(jié)束時(shí),真空計(jì)顯示壓力值不高于２5００mic,方可進(jìn)行制冷劑充注;壓力值高于２５０0mｉc,不允許進(jìn)行制冷劑充注,選手應(yīng)自行查明原因,重新進(jìn)行抽真空操作,直到符合要求為止。表7雙溫冷庫(kù)制冷系統(tǒng)真空保壓記錄表次數(shù)保壓開(kāi)始保壓結(jié)束時(shí)間壓力值(ｍiｃ)裁判簽字時(shí)間壓力值(mic)裁判簽字第一次第二次第三次任務(wù)六雙溫冷庫(kù)制冷系統(tǒng)調(diào)試(3５%)任務(wù)要求:真空保壓完成后,對(duì)雙溫冷庫(kù)制冷系統(tǒng)進(jìn)行制冷劑充注及調(diào)試。技術(shù)要求:(一)充注制冷劑１、充注制冷劑前,在裁判監(jiān)督下關(guān)閉球閥,正確拆除真空計(jì)。2、在制冷系統(tǒng)正壓條件下，拆除球閥。3、使用定量充注法，向雙溫冷庫(kù)制冷系統(tǒng)定量充注制冷劑,參考值為650g,視系統(tǒng)實(shí)際需要可適量增減,并將結(jié)果填入表8。４、在操作過(guò)程中，不得向賽場(chǎng)大量排放制冷劑。表8制冷劑充注量記錄表充注前制冷劑瓶重量(kg)充注后制冷劑瓶重量(kg)加入量(g)裁判簽字(二)參數(shù)設(shè)置按要求設(shè)置參數(shù),并將結(jié)果填入表9。1、溫控器參數(shù)設(shè)置冷凍室溫控器設(shè)定值:-1０℃;冷藏室溫控器設(shè)定值:5℃。２、壓力控制器參數(shù)設(shè)置高低壓壓力控制器高壓側(cè)保護(hù)設(shè)定為：14ｂar（表壓力），低壓側(cè)保護(hù)設(shè)定:低壓壓力接通值設(shè)定為1bａr（表壓力）,回差設(shè)定為0、7baｒ。冷凝器壓力控制器接通值設(shè)定為7、5bar（表壓力),回差設(shè)定為1、5bar。表9雙溫冷庫(kù)參數(shù)設(shè)置記錄項(xiàng)目設(shè)置數(shù)值準(zhǔn)確(√)／不準(zhǔn)確（X）裁判簽字冷凍室溫控器設(shè)定值冷藏室溫控器設(shè)定值低壓壓力控制器ＣUTIN值低壓壓力控制器DIFＦ值高壓壓力控制器CUTOUT值冷凝壓力控制器CUTIN值冷凝壓力控制器DIFF值(三）運(yùn)行記錄1、調(diào)試運(yùn)行及數(shù)據(jù)記錄（1)根據(jù)附件2雙溫冷庫(kù)制冷系統(tǒng)上標(biāo)注得測(cè)試點(diǎn),完成智能數(shù)字巡檢儀及感溫頭得安裝。(2)啟動(dòng)雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)熱力膨脹閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、能量調(diào)節(jié)閥，將系統(tǒng)調(diào)試到最佳狀態(tài)。(3)調(diào)試完成后,將冷凍室與冷藏室得溫度填入表1０,在裁判監(jiān)督下用考核器記錄庫(kù)溫。表1０雙溫冷庫(kù)運(yùn)行效果記錄表項(xiàng)目實(shí)際值就是否達(dá)到設(shè)定值裁判簽字冷凍室溫度Ｔds(℃)冷藏室溫度Ｔcs(℃)(4)冷凍室與冷藏室均達(dá)到設(shè)定值后,將溫控器參數(shù)調(diào)低,確保電磁閥處于導(dǎo)通狀態(tài),依次測(cè)量狀態(tài)點(diǎn)Ｔ1至狀態(tài)點(diǎn)Ｔ8得溫度值以及壓縮機(jī)運(yùn)行電流等運(yùn)行參數(shù),將數(shù)據(jù)如實(shí)填入表11。表11雙溫冷庫(kù)運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄表運(yùn)行溫度序號(hào)巡檢項(xiàng)目溫度(℃)就是/否相符裁判簽字１Ｔ1２T23T3４T４５T５6Ｔ67Ｔ7８T８運(yùn)行參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)值就是/否相符裁判簽字1壓縮機(jī)運(yùn)行電流（A)２低壓壓力(bａr)3高壓壓力(bar)4冷凝器壓力(baｒ)5冷藏室蒸發(fā)壓力（ｂaｒ）6冷凍室蒸發(fā)壓力(baｒ)２、回收制冷劑運(yùn)行結(jié)束后，在裁判監(jiān)督下將制冷劑回收到冷凝機(jī)組中。表12制冷劑回收情況記錄表項(xiàng)目完成未完成裁判簽字回收制冷劑（四)運(yùn)行狀態(tài)分析1、數(shù)據(jù)處理(1）根據(jù)附件6,查取相關(guān)數(shù)據(jù),填寫(xiě)在表13中。(2)根據(jù)計(jì)算說(shuō)明,完成相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算并填寫(xiě)在表1３中。表１3運(yùn)行參數(shù)查取與計(jì)算表項(xiàng)目計(jì)算說(shuō)明數(shù)據(jù)記錄與計(jì)算冷凝溫度Th查表(冷凝壓力)冷藏蒸發(fā)溫度Tｃ查表(冷藏蒸發(fā)壓力)冷凍蒸發(fā)溫度Td查表（冷凍蒸發(fā)壓力)冷藏室溫蒸發(fā)溫差Tcs－Tｃ冷凍室溫蒸發(fā)溫差Tds-Td壓縮機(jī)排氣過(guò)熱度T2－Th冷凝出液過(guò)冷度Tｈ-T３冷藏蒸發(fā)器過(guò)熱度Ｔ6-Tc冷凍蒸發(fā)器過(guò)熱度T7-Ｔd能量調(diào)節(jié)閥提升吸氣溫度T1-Ｔ82