各開次井控要求

PAGEword文檔可自由復制編輯各開次施工及鉆進中井控要求開鉆前準備井場對井場管線的過橋保護須牢固、可靠。放噴池：主、副放噴池的容量應符合要求,防火墻(放噴口對面的墻)高度大于3.5米(頂部距放噴口的垂直距離),側面墻距離放噴口的垂直高度大于2米。主、副放噴池在開工前應放滿清水做3天的承壓試驗,不垮不滲漏為合格。設備安裝井架底座凈空高度足以安裝正常鉆井井口裝置和旋轉防噴器組合，環(huán)型防噴器上端面至轉盤大梁下端的距離應不小于1.8m。氣體鉆井空壓機組應集中擺放，氣體鉆井動力設備距井口距離要遠于30m?？諌簷C之間距離不小于1.2m；油罐與空壓機之間距離不小于30m。空壓機組距井口距離大于30m，空壓機之間距離不少于1.8m。燃燒管線管線方向為井場下風方向，出口距各種固定設施、高壓線等50m以上。排砂管線出口處于井場的沉砂池處，距空氣鉆井設備、油罐和發(fā)電房等關鍵設備30m以上。排砂管線用支架固定牢靠。泄壓管線出口接到空曠處。井隊設備配備符合設計要求(鉆機主要設備,泥漿泵,循環(huán)系統(tǒng),井控系統(tǒng),儲備罐和循環(huán)罐的總容積等等),配備加重裝置2套以上，能夠加重、傳輸2.60g/cm3以上重鉆井液,——配備自動加重裝置。鉆井工具及打撈工具要求：按原石油天然氣總公司科學打參數(shù)井的配套要求配備。施工單位須準備152.4mm套銑筒3根（165.1mm井眼備用），各種鉆井工具齊全，至少四種打撈工具。應安裝防噴器/鉆機剎車聯(lián)動防提安全裝置，安裝雙防碰天車，開關不漏氣，靈敏可靠。井控電路集中控制于發(fā)電房或值班房，井控電路和井場探照燈線路必須單獨控制?？諝忏@井場要求：井場要提前預留空氣鉆設備擺放位置。放噴池處于井場的側下風口處，距井場100m以遠；單個放噴池容積為300m3以上，用耐火磚砌成高出燃燒口3m、正面厚1.5m、兩側厚0.5m的防火墻，池底和四周作防滲處理。排砂管線方向應為井場下風方向，排砂管線、放噴管線出口距各種固定設施、高壓線等距離應達到要求。應在季風入口處、井場出入口、鉆臺上、振動篩、座崗房、防噴器液控房等處設立風向標；并按不同上風方向設立兩處安全集合點；撤離路線有明顯標志和照明。氣體鉆井設備安置的場地應堅實平整，能承受單臺設備15t的重量。在供氣設備、高壓管匯和泄壓管線區(qū)域設置安全警戒線，嚴禁非操作人員出入。排砂管線接出井口100m以遠；距氣體鉆井設備、油罐和發(fā)電房等關鍵設備30m以上。排砂管線基礅固定、懸空處用支架固定牢靠，其直徑應滿足井眼排氣的需要。泄壓管線排出口應接到空曠處。導管施工打導管的材料準備打導管前儲備一定數(shù)量的堵漏劑和配置足夠的泥漿一開鉆進一開準備開鉆前要進行四種工況四七動作下的防噴演習并有記錄放噴口有三種點火裝置，必須有高能電子自動點火系統(tǒng)采用雙四通連接時應考慮上下防噴管線能從鉆機底座下穿過,轉彎處應用大于120度的鑄鋼彎頭；四通兩翼各有兩個平板閥，緊靠四通的處于常開狀態(tài)，靠外的液動或手動閥應接出井架底座以外液氣分離器規(guī)格要求，排氣管、點火裝置合格。（液氣分離器要有出廠合格證,內徑不小于1.2m，進液管內徑不小于152mm，排液管內徑大于進液管內徑，排氣管內徑大于203mm，額定工作壓力不小于1.6MPa，液氣分離器排氣管線應接出井口75m以遠，離井場邊緣大于30m。進排液管線均采取法蘭、鋼圈連接。排氣管線用0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地腳螺栓固定,要接安全閥出口及排污管線,液氣分離器安全閥溢流管線要接到井場外的污水池,排氣管線出口處安裝自動點火裝置,,進出管線不能現(xiàn)場焊接）防噴管匯長度若超過7米應打基墩固定,放噴管線接出井口100m以外，防噴,放噴管線應使用專用標準管線,采用標準法蘭連接,不準現(xiàn)場焊接,管線,閘門通徑一致且不小于103mm,使用大于120度整體式鍛鋼彎頭,不準用軟管線,含硫天然氣井應采用抗硫材料管線；放噴管線每隔10-15米及轉彎處應使用水泥基墩(0.8m×0.8m×1m遠控臺:位于大門左前方大于25米處,外部2m范圍內無障礙，四周10m內不得有易燃易爆物品,室內清潔。操作手柄位置與工況一致，司鉆控制臺位置正確，靈活好用，全封、剪切裝置必須安裝限位銷。司鉆控制臺和遠程控制臺氣源專線供給，氣源壓力合適。遠程控制臺電源從配電板總閥單獨接出，專線供給。遠程控制臺未打壓時油面距箱頂面250～300mm，打壓后下油標尺內油面高100～150mm儲能器壓力繼電器壓力在17.5～21MPa，環(huán)形壓力、管匯壓力均為10.5MPa，自動調壓開關按要求調到規(guī)定位置上。節(jié)流控制箱液壓油使用10號航空液壓油，油標尺內油面高30～50mm，氣壓0.65～反循環(huán)管線不能用軟管連接，放噴管線通徑大于103mm，接出井場100m以遠且離大循環(huán)池(污水池)50m以遠井控彎頭儲備放噴管線出口端要用雙卡固定，放噴管線及法蘭不能埋地,節(jié)流管匯直通通道至放噴池放噴管線安裝要求：其通徑φ≥103mm；放噴管線的組件不應在現(xiàn)場安裝時進行切割、焊接改造；布局要考慮當?shù)丶竟?jié)風向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設施等情況；放噴管線走向一致時，應保持大于0.3m的距離，并分別固定；管線盡量平直引出，如因地形限制需要轉彎，轉彎處應使用角度大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭；管線每隔10～15m、轉彎處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨、預制基墩固定牢靠，懸空處要支撐牢固；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應架設金屬過橋支撐；距出口0.3m～0.5m處用水泥基墩加雙地腳螺栓或雙地錨或預制基墩固定牢靠；水泥基墩的預埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長度大于0.5m；壓板尺寸為：寬度不小于100mm，厚度不小于10mm放噴池燃燒口50米范圍內的易燃物要清除，通向放噴池的道路要暢通十七項井控管理制度:井控分級管理制度，井控工作責任制度，井控工作檢查制度，井控工作例會制度，井控持證上崗制度，井控設計管理制度，甲方監(jiān)督管理制度，井控和H2S防護演習制度，井控設備管理制度，專業(yè)檢驗維修機構管理制度，井控裝置現(xiàn)場安裝、調試與維護制度，開鉆（開工）檢查驗收制度，鉆（射）開油氣層審批（確認）制度，干部值班帶班制度，坐崗觀察制度，井噴應急管理制度及井噴事故管理制度放噴池處于井場的側下風口處，距井場100m以遠；單個放噴池容積為300m3以上，用耐火磚砌成高出燃燒口3m、正面厚1.5m、兩側厚0.5m的防火墻，池底和四周作防滲處理。排砂管線方向應為井場下風方向，排砂管線、放噴管線出口應距各種固定設施、高壓線等100m以上。應在季風入口處、井場出入口、鉆臺上、振動篩、座崗房、防噴器液控房等處設立風向標；并按不同上風方向設立兩處安全集合點；撤離路線有明顯標志和照明。氣體鉆井設備安置的場地應堅實平整，能承受單臺設備15t的重量。在供氣設備、高壓管匯和泄壓管線區(qū)域設置安全警戒線，嚴禁非操作人員出入。排砂管線接出井口100m以遠；距氣體鉆井設備、油罐和發(fā)電房等關鍵設備30m以上。排砂管線基礅固定、懸空處用支架固定牢靠，其直徑應滿足井眼排氣的需要。泄壓管線排出口應接到空曠處。一開鉆進（包括空氣鉆）井控工作一開防噴器組合符合設計要求。井控設備要求閘板防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯送井前必須進行全面檢查，在井控車間氣密封試壓至額定工作壓力，試壓合格后才能送往井場，送達井場時應檢查氣密封試壓單和檢測報告。安裝防噴器前，要認真檢查閘板芯子尺寸是否與使用的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。剪切閘板應具有長期關井能力，所有井口裝置及井控裝置均應防硫。各壓力表齊全、靈敏、有控制閘門。各閘門手輪齊全、靈敏，開關狀態(tài)正確，掛牌標識。司鉆控制臺位置合適，靈活好用。手動鎖緊桿、手輪安裝齊全、標明開關圈數(shù)和方向，并接出底座外。采用雙四通連接時應考慮上下防噴管線能從鉆機底座下穿過,轉彎處應用大于120度的鑄鋼彎頭；四通兩翼各有兩個平板閥，緊靠四通的處于常開狀態(tài)，靠外的液動或手動閥應接出井架底座以外。液氣分離器規(guī)格要求，液氣分離器要有出廠合格證,內徑不小于1.2m，進液管內徑不小于152mm，排液管內徑大于進液管內徑，排氣管內徑大于203mm，額定工作壓力不小于1.6MPa，進排液管線均采取法蘭、鋼圈連接。排氣管線用大于0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地腳螺栓固定,要接安全閥出口及排污管線,液氣分離器安全閥溢流管線要接到井場外的污水池,排氣管線出口處安裝自動點火裝置,進出管線不能現(xiàn)場焊接。防噴管匯長度若超過7米應打基墩固定；放噴管線接出井口100m以外，防噴,放噴管線應使用專用標準管線,采用標準法蘭連接,不準現(xiàn)場焊接,管線,閘門通徑一致且不小于103,使用大于120度整體式鍛鋼彎頭,不準用軟管線,含硫天然氣井應采用抗硫材料管線；放噴管線每隔10--15米及轉彎處應使用水泥基墩(0.8m×0.8m×1m)、遠控房位于大門左前方大于25米處,控制對象要達到設計要求（控制頭有一個備用）,外部2m范圍內無障礙，操作手柄位置與工況一致，司鉆控制臺位置正確，靈活好用，全封剪切裝置必須安裝限位銷。司鉆控制臺和遠程控制臺氣源專線供給，氣源壓力合適。遠程控制臺電源從配電板總閥單獨接出。遠程控制臺未打壓時油面距箱頂面250～300mm，打壓后下油標尺內油面高100～150mm，液壓油使用46號低凝抗磨液壓油。儲能器壓力繼電器壓力在17.5～21MPa，環(huán)形壓力、管匯壓力均為10.5MPa，自動調壓開關按要求調到規(guī)定位置上。節(jié)流控制箱液壓油使用10號航空液壓油，油標尺內油面高30～50mm，氣壓0.65～1.3MPa、油壓2～3MPa，閥位開度3/8～1/2。反循環(huán)管線不能用軟管連接，放噴管線通徑大于103mm，接出井場100m以遠且離大循環(huán)池(污水池)50m以遠,井控彎頭儲備要達設計要求；放噴管線出口端要用雙卡固定，放噴管線及法蘭不能埋地)，節(jié)流管匯直通通道至放噴池。井控設備試壓試壓值符合設計要求。井控裝置試壓監(jiān)督要旁站套管頭、封井器、節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試壓。試壓必須由有資質的專業(yè)隊伍進行，要有合格的試壓單。井控裝置上井前必須進行串聯(lián)氣密封試壓且試壓必須合格，合格證書交現(xiàn)場存檔備查?，F(xiàn)場應進行以下壓力試驗且必須合格：套管試壓。分別關閉全封、剪切閘板各試壓一次，試壓值、穩(wěn)壓時間執(zhí)行設計固井設計部分的要求和有關規(guī)定。套管頭、特殊鉆井四通、油管頭現(xiàn)場整體試壓。套管頭、特殊鉆井四通、油管頭運輸?shù)浆F(xiàn)場后，安裝前用盲板封隔試壓泵試壓合格，試驗壓力為構件各部分中最低允許承壓。注密封脂。將密封脂從各注脂口注入，注滿后壓力達到廠家要求的壓力且能保持穩(wěn)定。(新泰廠的產品BT密封注塑壓力為額定工作壓力的50％～60％、套管抗外擠的50％～60％兩者中的最小值)。套管頭、特殊鉆井四通密封試壓。從套管頭各試壓孔對任何相鄰的兩道密封均進行試壓，試壓值、穩(wěn)壓時間能夠確證設備能長期在額定工作壓力工況下能安全工作。(新泰廠的產品試驗壓差為額定工作壓力、套管抗外擠強度80％兩者中的最小值，其中BT密封試驗壓差值不得高于85MPa。試壓時應采取注平衡壓、泄壓觀察等辦法，保證套管、鉆桿、油管、工具等的安全，現(xiàn)場試壓必須確證整體密封能力能達到額定工作壓力)。井口段套管和井口試壓。鉆開水泥塞前，將皮碗式封隔器下到井深300～500m(如果固井質量不好，應將皮碗式封隔器下到固井質量較好的界面以下；如果套管有腐蝕或磨損，應下到800-1000m井口主體和外圍設備試壓。按標準進行，除導管井段開鉆外將試壓堵塞器下到套管頭或油管頭未坐套管、油管的斜面部位，分別關閘板防噴器，往試壓鉆具內灌滿清水并蹩壓，環(huán)空灌滿清水后打壓進行試驗。導管井段開鉆前井口主體和外圍設備試壓采取導管內水泥塞不鉆開、環(huán)空打壓的方式的方式進行。防噴器控制系統(tǒng)、各防噴器液缸、液動閘閥用液壓油作控制元件、油路、液缸可靠性試壓，壓力≥21MPa，時間≥10min，壓降0MPa為合格。放噴管線要試壓10MPa，穩(wěn)壓10min允許壓降0MPa。試壓重點技術要求：試壓前應向鉆具、套管內預注壓力，準確計算分析，確保試壓作業(yè)不損壞鉆具、套管。試壓應分級進行，除高壓試壓合格外，低壓試壓也必須合格，低壓試壓一般試壓2.5～5.0MPa。地面流程試壓應分組進行，由內向外、由外向內正、反向試壓均須合格。防噴器應逐個關閉試壓合格。試壓應由有資質的單位實施（施工隊伍應檢查試壓隊伍具有合格的資質和準入）；施工方可選擇別的試壓隊伍，但須選擇具同等技術水平、有相關資質的隊伍，且必須事先報經(jīng)南方公司批準。井口試壓應有自動記錄曲線，提供試壓合格報告，資料列入井史。注密封脂、套管頭特殊鉆井四通密封試壓、井口段套管和井口試壓、井口主體和外圍設備試壓以及防噴器控制系統(tǒng)、各防噴器液缸、液動閘閥用液壓油作控制元件、油路、液缸可靠性試壓，遇到下列情況須重新進行且試壓必須合格：A.每次開鉆前。B.鉆開主要產層前或可能進行任何重大的井控作業(yè)前。C.正常情況下鉆開產層后每作業(yè)或等待累計一個月。D.部分或全部構件更換或檢修后。E.每次使用后。F.密封能力可能發(fā)生變化的任何時候。試壓必須在危險區(qū)域內人員全部撤離后才能進行。3．2．1．4其它井控要求放噴池燃燒點50米范圍內的易燃物要清除，通向放噴池的道路要暢通。液面自動報警儀滿足1內方報警的要求。每月要進行四種工況下的防噴演習并有記錄，現(xiàn)場監(jiān)督必須參加并講評，要有記錄并簽字。放噴口有三種點火裝置，必須有高能自動電子點火系統(tǒng)。防噴單根準備：備用尺寸與各種防噴器鉆桿閘板尺寸一致、本體外表光滑、強度足夠的G105或其它防硫鉆桿（加轉換接頭使其下部公扣能分別與井內鉆鋌母扣、其它尺寸鉆桿母扣對接）各一根，分別接上單流閥(旋塞)和轉換接頭，作為防噴鉆桿短節(jié)放在大門坡道上，準備關防噴器時使用。任何時候，除了在現(xiàn)場備齊起下鉆鋌的防噴單根外，通過配備帶轉換接頭的鉆桿防噴單根，確保每種尺寸的鉆桿均能迅速轉接為其它尺寸的鉆桿。套管頭上安裝法蘭扶正圈，以利于鉆頭等工具的順利下入。套管頭防磨套除正常使用外備用1套，并定期檢查。鉆開主產層前、每次開鉆前和每次使用后應更換防噴器閘板膠芯和密封件，更換后必須重新試壓合格。鉆開產層和鉆開產層后每一個月須對井控裝置系統(tǒng)地試壓一次且必須合格。從鉆開產層前100m到完鉆，每天都進行低泵沖試驗，記錄沖速、排量、泵壓實測數(shù)據(jù)，更換鉆頭、鉆井液性能發(fā)生變化、鉆具發(fā)生變化、井眼發(fā)生變化也應進行低泵沖試驗。井下使用不帶小通孔的內防噴工具，下鉆時應往鉆具內灌好、灌滿鉆井液，分段循環(huán)好，防止誘導井噴。鉆開油氣層后起鉆，必須控制起鉆速度，全井用低速檔起鉆，起鉆前應采取措施證實地層流體已被切實壓穩(wěn)并有安全的起下鉆、作業(yè)時間，起完鉆應立即下鉆，盡量縮短空井時間。下列情況需進行短程起下鉆檢查油氣浸：①當鉆開油氣層后每次起鉆前。②溢流壓井后起鉆前。③鉆開油氣層井漏堵漏后或尚未完全堵住起鉆前。④鉆進中曾發(fā)生嚴重油氣浸但未溢流起鉆前。⑤鉆頭在井底連續(xù)長時間工作后中途需刮井壁時。⑥需長時間停止循環(huán)進行其他作業(yè)（電測、下套管、下油管、中途測試等）起鉆前。換鉆頭、完鉆后或中途電測起鉆前，應調整鉆井液，充分循環(huán)達到進出口平衡，起鉆中途若發(fā)現(xiàn)溢流應下鉆到底加重，達到密度合適均勻(循環(huán)一周以上證實)，性能穩(wěn)定，溢流停止，有安全的起下鉆時間方可起鉆。溢流、井噴時可用閘板防噴器封閉空井或與閘板尺寸相同的鉆具。需較長時間關閉時，應手動(或液動)鎖緊閘板并掛牌標明開關和鎖緊狀態(tài)，以免誤操作。鎖緊或解鎖后，手輪均不得強行扳緊，扳到位后回轉0.25～0.5圈。進入目的層，每天應開關半封閘板一次，檢查開關是否靈活；每次起鉆完，還須檢查全封閘板開關及手動鎖緊裝置開關是否靈活。手動放噴閥、閘板處于浮動狀態(tài)才能密封，因此，開關到位后必須再回轉0.25～0.5圈，嚴禁開關扳死。液動放噴閥，應在1～3s內即可開關。嚴禁井內高壓關閉的情況下用來節(jié)流，節(jié)流可用針形閥進行。進入目的層，每起下鉆一次，應開關活動液動放噴閥1～2次。控制系統(tǒng)電源線必須接在井隊總電閘之前，專線控制。不允許在儲能器旁堆放氧氣瓶，儲能器只允許充氮氣。正常鉆進時，每周應全面檢查一次控制系統(tǒng)，接近油氣層到完井，每天檢查一次（有關設備運轉是否正常、各種壓力是否達標、油量是否充足、氣液管匯密封是否良好等）。熟練“四．七”動作，鉆開油氣層前進行一次“四．七”動作演習。熟練掌握司鉆法、工程師法的壓井方法。十七項井控管理制度:井控分級管理制度。井控工作責任制度。井控工作檢查制度。井控工作例會制度。井控持證上崗制度。井控設計管理制度。甲方監(jiān)督管理制度。井控和H2S防護演習制度。井控設備管理制度。專業(yè)檢驗維修機構管理制度。井控裝置現(xiàn)場安裝、調試與維護制度。開鉆（開工）檢查驗收制度。鉆（射）開油氣層審批（確認）制度。干部值班帶班制度。坐崗觀察制度。井噴應急管理制度。井噴事故管理制度。鉆桿內防噴工具要求:配齊高抗硫氣密封105MPa內防噴工具：方鉆桿上下旋塞、鉆桿回壓凡爾（高抗硫、承壓能力與防噴器承壓能力相一致）、搶裝回壓凡爾工具、鉆具止回閥、箭型止回閥、旁通閥、活頁式單流閥。除投入使用者之外，另在現(xiàn)場多備3套。另在現(xiàn)場配備各種防噴短節(jié)[旋塞+G105鉆桿+轉換接頭(下端可直連鉆鋌或其它尺寸鉆桿、起下鉆鋌或其它尺寸鉆桿過程中遇井噴時使用)]各1套，配備各種尺寸鉆桿死卡各1套并拴好繩、卡鉆井液和主要材料儲備（根據(jù)設計填寫）開鉆序號輕鉆井液重鉆井液ρ(g/cm3)數(shù)量(m3)ρ(g/cm3)數(shù)量(m3)導管氣體鉆：氣體鉆：泥漿鉆：泥漿鉆：一開氣體鉆：氣體鉆泥漿鉆：泥漿鉆：二開三開主要材料儲備處理劑名稱導管一開(t)二開(t)三開、四開/備用方案(t)加重劑鈦鐵礦粉堵漏劑復合堵漏劑(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型)、隨鉆堵漏劑、核桃殼、云母除硫劑(堿式碳酸鋅或海綿鐵)儲備材料使用后立即補齊。儲備重漿密度要根據(jù)井漿密度調整,保持重漿密度大于井漿0.2儲備輕漿和重漿要定期養(yǎng)護,確保要用時能立即吸入泥漿泵，儲備漿的標識與實際情況要相符。4一開中完和二開準備4、1井控工作井控裝備安裝井控設備要求閘板防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯送井前必須進行全面檢查，在井控車間氣密封試壓至額定工作壓力，試壓合格后才能送往井場，送達井場時應檢查氣密封試壓單和檢測報告。安裝防噴器前，要認真檢查閘板芯子尺寸是否與使用的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。剪切閘板應具有長期關井能力，所有井口裝置及井控裝置均應高抗硫。各壓力表齊全、靈敏、有控制閘門。各閘門手輪齊全、靈敏，開關狀態(tài)正確，掛牌標識。司鉆控制臺位置合適，靈活好用。手動鎖緊桿、手輪安裝齊全、標明開關圈數(shù)和方向，并接出底座外。采用雙四通連接時應考慮上下防噴管線能從鉆機底座下穿過,轉彎處應用大于120度的鑄鋼彎頭；四通兩翼各有兩個平板閥，緊靠四通的處于常開狀態(tài)，靠外的液動或手動閥應接出井架底座以外。液氣分離器規(guī)格要求，液氣分離器要有出廠合格證,內徑不小于1.2m，進液管內徑不小于152mm，排液管內徑大于進液管內徑，排氣管內徑大于203mm，額定工作壓力不小于1.6MPa，進排液管線均采取法蘭、鋼圈連接。排氣管線用大于0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地腳螺栓固定,要接安全閥出口及排污管線,液氣分離器安全閥溢流管線要接到井場外的污水池,排氣管線出口處安裝自動點火裝置,,進出管線不能現(xiàn)場焊接。防噴管匯長度若超過7米應打基墩固定;放噴管線接出井口100m以外，防噴,放噴管線應使用專用標準管線,采用標準法蘭連接,不準現(xiàn)場焊接,管線,閘門通徑一致且不小于103,使用大于120度整體式鍛鋼彎頭,不準用軟管線,含硫天然氣井應采用抗硫材料管線;放噴管線每隔10--15米遠控房型號為符合設計要求，遠控房位于大門左前方大于25米處,控制對象要達到設計要求（控制頭有一個備用）,外部2m范圍內無障礙，操作手柄位置與工況一致，司鉆控制臺位置正確，靈活好用，全封剪切裝置必須安裝限位銷。司鉆控制臺和遠程控制臺氣源專線供給，氣源壓力合適。遠程控制臺電源從配電板總閥單獨接出。遠程控制臺未打壓時油面距箱頂面250～300mm，打壓后下油標尺內油面高100～150mm，液壓油使用46號低凝抗磨液壓油。儲能器壓力繼電器壓力在17.5～21MPa，環(huán)形壓力、管匯壓力均為10.5MPa，自動調壓開關按要求調到規(guī)定位置上。節(jié)流控制箱液壓油使用10號航空液壓油，油標尺內油面高30～50mm，氣壓0.65～1.3MPa、油壓2～3MPa，閥位開度3/8～1/2。反循環(huán)管線不能用軟管連接，放噴管線通徑大于103mm，接出井場100m以遠且離大循環(huán)池(污水池)50m以遠,井控彎頭儲備要達設計要求；放噴管線出口端要用雙卡固定，放噴管線及法蘭不能埋地,)，節(jié)流管匯直通通道至放噴池井控設備試壓試壓值符合設計要求。井控裝置試壓要求。監(jiān)督要旁站套管頭、封井器、節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試壓。試壓必須由有資質的專業(yè)隊伍進行，要有合格的試壓單。井控裝置上井前必須進行串聯(lián)氣密封試壓且試壓必須合格，合格證書交現(xiàn)場存檔備查。現(xiàn)場應進行以下壓力試驗且必須合格。套管試壓。分別關閉全封、剪切閘板各試壓一次，試壓值、穩(wěn)壓時間執(zhí)行設計固井設計部分的要求和有關規(guī)定。套管頭、特殊鉆井四通、油管頭現(xiàn)場整體試壓。套管頭、特殊鉆井四通、油管頭運輸?shù)浆F(xiàn)場后，安裝前用盲板封隔試壓泵試壓合格，試驗壓力為構件各部分中最低允許承壓。注密封脂。將密封脂從各注脂口注入，注滿后壓力達到廠家要求的壓力且能保持穩(wěn)定。(新泰廠的產品BT密封注塑壓力為額定工作壓力的50％～60％、套管抗外擠的50％～60％兩者中的最小值)。套管頭、特殊鉆井四通密封試壓。從套管頭各試壓孔對任何相鄰的兩道密封均進行試壓，試壓值、穩(wěn)壓時間能夠確證設備能長期在額定工作壓力工況下能安全工作。(新泰廠的產品試驗壓差為額定工作壓力、套管抗外擠強度80％兩者中的最小值，其中BT密封試驗壓差值不得高于85MPa。試壓時應采取注平衡壓、泄壓觀察等辦法，保證套管、鉆桿、油管、工具等的安全，現(xiàn)場試壓必須確證整體密封能力能達到額定工作壓力)。井口段套管和井口試壓。鉆開水泥塞前，將皮碗式封隔器下到井深300～500m(如果固井質量不好，應將皮碗式封隔器下到固井質量較好的界面以下；如果套管有腐蝕或磨損，應下到800~1000m或更深)，往試壓鉆具內灌滿鉆井液并蹩壓，關防噴器從環(huán)空對防噴器、井口、井口套管試壓，試壓值為套管抗內壓強度80%、井口裝置額定工作壓力二者中的最小值，試壓穩(wěn)壓時間30min，壓降為0MPa為合格。井口主體和外圍設備試壓。按標準進行，除導管井段開鉆外將試壓堵塞器下到套管頭或油管頭未坐套管、油管的斜面部位，分別關閘板防噴器，往試壓鉆具內灌滿清水并蹩壓，環(huán)空灌滿清水后打壓進行試驗。導管井段開鉆前井口主體和外圍設備試壓采取導管內水泥塞不鉆開、環(huán)空打壓的方式的方式進行。防噴器控制系統(tǒng)、各防噴器液缸、液動閘閥用液壓油作控制元件、油路、液缸可靠性試壓，壓力≥21MPa，時間≥10min，壓降0MPa為合格。放噴管線要試壓10MPa，穩(wěn)壓10min允許壓降0MPa。試壓重點技術要求。試壓前應向鉆具、套管內預注壓力，準確計算分析，確保試壓作業(yè)不損壞鉆具、套管。試壓應分級進行，除高壓試壓合格外，低壓試壓也必須合格，低壓試壓一般試壓2.5～5.0MPa。地面流程試壓應分組進行，由內向外、由外向內正、反向試壓均須合格。防噴器應逐個關閉試壓合格。試壓應由有資質的單位實施（施工隊伍應檢查試壓隊伍具有合格的資質和準入）；施工方可選擇別的試壓隊伍，但須選擇具同等技術水平、有相關資質的隊伍，且必須事先報經(jīng)南方公司批準。井口試壓應有自動記錄曲線，提供試壓合格報告，資料列入井史。注密封脂、套管頭特殊鉆井四通密封試壓、井口段套管和井口試壓、井口主體和外圍設備試壓以及防噴器控制系統(tǒng)、各防噴器液缸、液動閘閥用液壓油作控制元件、油路、液缸可靠性試壓，遇到下列情況須重新進行且試壓必須合格：A.每次開鉆前。B.鉆開主要產層前或可能進行任何重大的井控作業(yè)前。C.正常情況下鉆開產層后每作業(yè)或等待累計一個月。D.部分或全部構件更換或檢修后。E.每次使用后。F.密封能力可能發(fā)生變化的任何時候。試壓必須在危險區(qū)域內人員全部撤離后才能進行。其它井控要求放噴池燃燒點50米范圍內的易燃物要清除，通向放噴池的道路要暢通。液面自動報警儀滿足1內方報警的要求。每月要進行四種工況下的防噴演習并有記錄，現(xiàn)場監(jiān)督必須參加并講評，要有記錄并簽字放噴口有三種點火裝置，必須有高能自動電子點火系統(tǒng)。防噴單根準備：備用尺寸與各種防噴器鉆桿閘板尺寸一致、本體外表光滑、強度足夠的G105或其它防硫鉆桿（加轉換接頭使其下部公扣能分別與井內鉆鋌母扣、其它尺寸鉆桿母扣對接）各一根，分別接上單流閥(旋塞)和轉換接頭，作為防噴鉆桿短節(jié)放在大門坡道上，準備關防噴器時使用。任何時候，除了在現(xiàn)場備齊起下鉆鋌的防噴單根外，通過配備帶轉換接頭的鉆桿防噴單根，確保每種尺寸的鉆桿均能迅速轉接為其它尺寸的鉆桿。套管頭上安裝法蘭扶正圈，以利于鉆頭等工具的順利下入。套管頭防磨套除正常使用外備用1套，并定期檢查。控制系統(tǒng)電源線必須接在井隊總電閘之前，專線控制。不允許在儲能器旁堆放氧氣瓶，儲能器只允許充氮氣。熟練“四．七”動作，鉆開油氣層前進行一次“四．七”動作演習。熟練掌握司鉆法、工程師法的壓井方法。十七項井控管理制度:井控分級管理制度。井控工作責任制度。井控工作檢查制度。井控工作例會制度。井控持證上崗制度。井控設計管理制度。甲方監(jiān)督管理制度。井控和H2S防護演習制度。井控設備管理制度。專業(yè)檢驗維修機構管理制度。井控裝置現(xiàn)場安裝、調試與維護制度。開鉆（開工）檢查驗收制度。鉆（射）開油氣層審批（確認）制度。干部值班帶班制度。坐崗觀察制度。井噴應急管理制度。井噴事故管理制度。鉆桿內防噴工具要求:配齊高抗硫氣密封105MPa內防噴工具：方鉆桿上下旋塞、鉆桿回壓凡爾（高抗硫、承壓能力與防噴器承壓能力相一致）、搶裝回壓凡爾工具、鉆具止回閥、箭型止回閥、旁通閥、活頁式單流閥。除投入使用者之外，另在現(xiàn)場多備3套。另在現(xiàn)場配備各種防噴短節(jié)[旋塞+G105鉆桿+轉換接頭(下端可直連鉆鋌或其它尺寸鉆桿、起下鉆鋌或其它尺寸鉆桿過程中遇井噴時使用)]各1套，配備各種尺寸鉆桿死卡各1套并拴好繩。4．2鉆井液和主要材料儲備（根據(jù)設計填寫）開鉆序號輕鉆井液重鉆井液ρ(g/cm3)數(shù)量(m3)ρ(g/cm3)數(shù)量(m3)導管氣體鉆：氣體鉆：泥漿鉆：泥漿鉆：一開氣體鉆：氣體鉆泥漿鉆：泥漿鉆：二開三開主要材料儲備處理劑名稱導管一開(t)二開(t)三開、四開/備用方案(t)加重劑鈦鐵礦粉堵漏劑復合堵漏劑(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型)、隨鉆堵漏劑、核桃殼、云母除硫劑(堿式碳酸鋅或海綿鐵)儲備材料使用后立即補齊。儲備重漿密度要根據(jù)井漿密度調整,保持重漿密度大于井漿0.2儲備輕漿和重漿要定期養(yǎng)護,確保要用時能立即吸入泥漿泵，儲備漿的標識與實際情況要相符。二開鉆進井控工作二開防噴器組合井控設備要求閘板防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯送井前必須進行全面檢查，在井控車間氣密封試壓至額定工作壓力，試壓合格后才能送往井場，送達井場時應檢查氣密封試壓單和檢測報告。安裝防噴器前，要認真檢查閘板芯子尺寸是否與使用的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。剪切閘板應具有長期關井能力，所有井口裝置及井控裝置均應高抗硫。各壓力表齊全、靈敏、有控制閘門。各閘門手輪齊全、靈敏，開關狀態(tài)正確，掛牌標識。司鉆控制臺位置合適，靈活好用。手動鎖緊桿、手輪安裝齊全、標明開關圈數(shù)和方向，并接出底座外。采用雙四通連接時應考慮上下防噴管線能從鉆機底座下穿過,轉彎處應用大于120度的鑄鋼彎頭；四通兩翼各有兩個平板閥，緊靠四通的處于常開狀態(tài)，靠外的液動或手動閥應接出井架底座以外。液氣分離器規(guī)格要求，液氣分離器要有出廠合格證,內徑不小于1.2m，進液管內徑不小于152mm，排液管內徑大于進液管內徑，排氣管內徑大于203mm，額定工作壓力不小于1.6MPa，進排液管線均采取法蘭、鋼圈連接。排氣管線用大于0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地腳螺栓固定,要接安全閥出口及排污管線,液氣分離器安全閥溢流管線要接到井場外的污水池,排氣管線出口處安裝自動點火裝置,,進出管線不能現(xiàn)場焊接。防噴管匯長度若超過7米應打基墩固定;放噴管線接出井口100m以外，防噴,放噴管線應使用專用標準管線,采用標準法蘭連接,不準現(xiàn)場焊接,管線,閘門通徑一致且不小于103,使用大于120度整體式鍛鋼彎頭,不準用軟管線,含硫天然氣井應采用抗硫材料管線;放噴管線每隔10--15米遠控房型號為符合設計要求，遠控房位于大門左前方大于25米處,控制對象要達到設計要求（控制頭有一個備用）,外部2m范圍內無障礙，操作手柄位置與工況一致，司鉆控制臺位置正確，靈活好用，全封剪切裝置必須安裝限位銷。司鉆控制臺和遠程控制臺氣源專線供給，氣源壓力合適。遠程控制臺電源從配電板總閥單獨接出。遠程控制臺未打壓時油面距箱頂面250～300mm，打壓后下油標尺內油面高100～150mm，液壓油使用46號低凝抗磨液壓油。儲能器壓力繼電器壓力在17.5～21MPa，環(huán)形壓力、管匯壓力均為10.5MPa，自動調壓開關按要求調到規(guī)定位置上。節(jié)流控制箱液壓油使用10號航空液壓油，油標尺內油面高30～50mm，氣壓0.65～1.3MPa、油壓2～3MPa，閥位開度3/8～1/2。反循環(huán)管線不能用軟管連接，放噴管線通徑大于103mm，接出井場100m以遠且離大循環(huán)池(污水池)50m以遠,井控彎頭儲備要達設計要求；放噴管線出口端要用雙卡固定，放噴管線及法蘭不能埋地,)，節(jié)流管匯直通通道至放噴池。井控設備試壓試壓值按設計要求執(zhí)行井控裝置試壓要求監(jiān)督要旁站套管頭、封井器、節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試壓。試壓必須由有資質的專業(yè)隊伍進行，要有合格的試壓單。井控裝置上井前必須進行串聯(lián)氣密封試壓且試壓必須合格，合格證書交現(xiàn)場存檔備查?，F(xiàn)場應進行以下壓力試驗且必須合格：套管試壓。分別關閉全封、剪切閘板各試壓一次，試壓值、穩(wěn)壓時間執(zhí)行設計固井設計部分的要求和有關規(guī)定。套管頭、特殊鉆井四通、油管頭現(xiàn)場整體試壓。套管頭、特殊鉆井四通、油管頭運輸?shù)浆F(xiàn)場后，安裝前用盲板封隔試壓泵試壓合格，試驗壓力為構件各部分中最低允許承壓。注密封脂。將密封脂從各注脂口注入，注滿后壓力達到廠家要求的壓力且能保持穩(wěn)定。(新泰廠的產品BT密封注塑壓力為額定工作壓力的50％～60％、套管抗外擠的50％～60％兩者中的最小值)。套管頭、特殊鉆井四通密封試壓。從套管頭各試壓孔對任何相鄰的兩道密封均進行試壓，試壓值、穩(wěn)壓時間能夠確證設備能長期在額定工作壓力工況下能安全工作。(新泰廠的產品試驗壓差為額定工作壓力、套管抗外擠強度80％兩者中的最小值，其中BT密封試驗壓差值不得高于85MPa。試壓時應采取注平衡壓、泄壓觀察等辦法，保證套管、鉆桿、油管、工具等的安全，現(xiàn)場試壓必須確證整體密封能力能達到額定工作壓力)。井口段套管和井口試壓。鉆開水泥塞前，將皮碗式封隔器下到井深300～500m(如果固井質量不好，應將皮碗式封隔器下到固井質量較好的界面以下；如果套管有腐蝕或磨損，應下到800~1000m或更深)，往試壓鉆具內灌滿鉆井液并蹩壓，關防噴器從環(huán)空對防噴器、井口、井口套管試壓，試壓值為套管抗內壓強度80%、井口裝置額定工作壓力二者中的最小值，試壓穩(wěn)壓時間30min，壓降為0MPa為合格。井口主體和外圍設備試壓。按標準進行，除導管井段開鉆外將試壓堵塞器下到套管頭或油管頭未坐套管、油管的斜面部位，分別關閘板防噴器，往試壓鉆具內灌滿清水并蹩壓，環(huán)空灌滿清水后打壓進行試驗。導管井段開鉆前井口主體和外圍設備試壓采取導管內水泥塞不鉆開、環(huán)空打壓的方式的方式進行。防噴器控制系統(tǒng)、各防噴器液缸、液動閘閥用液壓油作控制元件、油路、液缸可靠性試壓，壓力≥21MPa，時間≥10min，壓降0MPa為合格。放噴管線要試壓10MPa，穩(wěn)壓10min允許壓降0MPa。試壓重點技術要求試壓前應向鉆具、套管內預注壓力，準確計算分析，確保試壓作業(yè)不損壞鉆具、套管。試壓應分級進行，除高壓試壓合格外，低壓試壓也必須合格，低壓試壓一般試壓2.5～5.0MPa。地面流程試壓應分組進行，由內向外、由外向內正、反向試壓均須合格。防噴器應逐個關閉試壓合格。試壓應由有資質的單位實施（施工隊伍應檢查試壓隊伍具有合格的資質和準入）；施工方可選擇別的試壓隊伍，但須選擇具同等技術水平、有相關資質的隊伍，且必須事先報經(jīng)南方公司批準。井口試壓應有自動記錄曲線，提供試壓合格報告，資料列入井史。注密封脂、套管頭特殊鉆井四通密封試壓、井口段套管和井口試壓、井口主體和外圍設備試壓以及防噴器控制系統(tǒng)、各防噴器液缸、液動閘閥用液壓油作控制元件、油路、液缸可靠性試壓，遇到下列情況須重新進行且試壓必須合格：A.每次開鉆前。B.鉆開主要產層前或可能進行任何重大的井控作業(yè)前。C.正常情況下鉆開產層后每作業(yè)或等待累計一個月。D.部分或全部構件更換或檢修后。E.每次使用后。F.密封能力可能發(fā)生變化的任何時候。試壓必須在危險區(qū)域內人員全部撤離后才能進行。其它井控要求：放噴池燃燒點50米范圍內的易燃物要清除，通向放噴池的道路要暢通。液面自動報警儀滿足1內方報警的要求。每月要進行四種工況下的防噴演習并有記錄，現(xiàn)場監(jiān)督必須參加并講評，要有記錄并簽字。放噴口有三種點火裝置，必須有高能自動電子點火系統(tǒng)。防噴單根準備：備用尺寸與各種防噴器鉆桿閘板尺寸一致、本體外表光滑、強度足夠的G105或其它防硫鉆桿（加轉換接頭使其下部公扣能分別與井內鉆鋌母扣、其它尺寸鉆桿母扣對接）各一根，分別接上單流閥(旋塞)和轉換接頭，作為防噴鉆桿短節(jié)放在大門坡道上，準備關防噴器時使用。任何時候，除了在現(xiàn)場備齊起下鉆鋌的防噴單根外，通過配備帶轉換接頭的鉆桿防噴單根，確保每種尺寸的鉆桿均能迅速轉接為其它尺寸的鉆桿。套管頭上安裝法蘭扶正圈，以利于鉆頭等工具的順利下入。套管頭防磨套除正常使用外備用1套，并定期檢查。鉆開主產層前、每次開鉆前和每次使用后應更換防噴器閘板膠芯和密封件，更換后必須重新試壓合格。鉆開產層和鉆開產層后每一個月須對井控裝置系統(tǒng)地試壓一次且必須合格。從鉆開產層前100m到完鉆，每天都進行低泵沖試驗，記錄沖速、排量、泵壓實測數(shù)據(jù)，更換鉆頭、鉆井液性能發(fā)生變化、鉆具發(fā)生變化、井眼發(fā)生變化也應進行低泵沖試驗。井下使用不帶小通孔的內防噴工具，下鉆時應往鉆具內灌好、灌滿鉆井液，分段循環(huán)好，防止誘導井噴。鉆開油氣層后起鉆，必須控制起鉆速度，全井用低速檔起鉆，起鉆前應采取措施證實地層流體已被切實壓穩(wěn)并有安全的起下鉆、作業(yè)時間，起完鉆應立即下鉆，盡量縮短空井時間。下列情況需進行短程起下鉆檢查油氣浸：①當鉆開油氣層后每次起鉆前。②溢流壓井后起鉆前。③鉆開油氣層井漏堵漏后或尚未完全堵住起鉆前。④鉆進中曾發(fā)生嚴重油氣浸但未溢流起鉆前。⑤鉆頭在井底連續(xù)長時間工作后中途需刮井壁時。⑥需長時間停止循環(huán)進行其他作業(yè)（電測、下套管、下油管、中途測試等）起鉆前。換鉆頭、完鉆后或中途電測起鉆前，應調整鉆井液，充分循環(huán)達到進出口平衡，起鉆中途若發(fā)現(xiàn)溢流應下鉆到底加重，達到密度合適均勻(循環(huán)一周以上證實)，性能穩(wěn)定，溢流停止，有安全的起下鉆時間方可起鉆。溢流、井噴時可用閘板防噴器封閉空井或與閘板尺寸相同的鉆具。需較長時間關閉時，應手動(或液動)鎖緊閘板并掛牌標明開關和鎖緊狀態(tài)，以免誤操作。鎖緊或解鎖后，手輪均不得強行扳緊，扳到位后回轉0.25～0.5圈。進入目的層，每天應開關半封閘板一次，檢查開關是否靈活；每次起鉆完，還須檢查全封閘板開關及手動鎖緊裝置開關是否靈活。手動放噴閥、閘板處于浮動狀態(tài)才能密封，因此，開關到位后必須再回轉0.25～0.5圈，嚴禁開關扳死。液動放噴閥，應在1～3s內即可開關。嚴禁井內高壓關閉的情況下用來節(jié)流，節(jié)流可用針形閥進行。進入目的層，每起下鉆一次，應開關活動液動放噴閥1～2次?？刂葡到y(tǒng)電源線必須接在井隊總電閘之前，專線控制。不允許在儲能器旁堆放氧氣瓶，儲能器只允許充氮氣。正常鉆進時，每周應全面檢查一次控制系統(tǒng)，接近油氣層到完井，每天檢查一次（有關設備運轉是否正常、各種壓力是否達標、油量是否充足、氣液管匯密封是否良好等）。熟練“四．七”動作，鉆開油氣層前進行一次“四．七”動作演習。熟練掌握司鉆法、工程師法的壓井方法。十七項井控管理制度:井控分級管理制度。井控工作責任制度。井控工作檢查制度。井控工作例會制度。井控持證上崗制度。井控設計管理制度。甲方監(jiān)督管理制度。井控和H2S防護演習制度。井控設備管理制度。專業(yè)檢驗維修機構管理制度。井控裝置現(xiàn)場安裝、調試與維護制度。開鉆（開工）檢查驗收制度。鉆（射）開油氣層審批（確認）制度。干部值班帶班制度。坐崗觀察制度。井噴應急管理制度。井噴事故管理制度。鉆桿內防噴工具要求:配齊高抗硫氣密封105MPa內防噴工具：方鉆桿上下旋塞、鉆桿回壓凡爾（高抗硫、承壓能力與防噴器承壓能力相一致）、搶裝回壓凡爾工具、鉆具止回閥、箭型止回閥、旁通閥、活頁式單流閥。除投入使用者之外，另在現(xiàn)場多備3套。另在現(xiàn)場配備各種防噴短節(jié)[旋塞+G105鉆桿+轉換接頭(下端可直連鉆鋌或其它尺寸鉆桿、起下鉆鋌或其它尺寸鉆桿過程中遇井噴時使用)]各1套，配備各種尺寸鉆桿死卡各1套并拴好繩、卡5、2鉆井液和主要材料儲備（根據(jù)設計填寫）開鉆序號輕鉆井液重鉆井液ρ(g/cm3)數(shù)量(m3)ρ(g/cm3)數(shù)量(m3)導管氣體鉆：氣體鉆：泥漿鉆：泥漿鉆：一開氣體鉆：氣體鉆泥漿鉆：泥漿鉆：二開三開主要材料儲備處理劑名稱導管一開(t)二開(t)三開、四開/備用方案(t)加重劑鈦鐵礦粉堵漏劑復合堵漏劑(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型)、隨鉆堵漏劑、核桃殼、云母除硫劑(堿式碳酸鋅或海綿鐵)儲備材料使用后立即補齊。嚴格按設計使用加重材料，搞好油氣層保護儲備重漿密度要根據(jù)井漿密度調整,保持重漿密度大于井漿0.2儲備輕漿和重漿要定期養(yǎng)護,確保要用時能立即吸入泥漿泵，儲備漿的標識與實際情況要相符。鉆井取心井控要求必須在產層充分暴露、壓穩(wěn)、有安全的作業(yè)時間的情況下才能進行取心作業(yè)。其它井控要求在鉆井施工中，套管環(huán)空應安裝壓力表，接出引流放噴管線，并定期檢查環(huán)空壓力變化，將環(huán)空壓力控制在允許安全范圍之內，防止套管損壞。套管頭內保護套應根據(jù)磨損情況及時調換位置或更換。三開或四開鉆進井控要求與二開基本相同，增加：勘探目的層為陸相氣層的井，鉆開陸相氣層前100米做好申請鉆開油氣層驗收的準備工作，按設計要求更換防噴器閘板和進行試壓?？碧侥康膶訛楹Ｏ鄽鈱拥木?，鉆開海相氣層前100米做好申請鉆開油氣層驗收的準備工作：按要求進行企地聯(lián)合防硫演習；按設計要求更換防噴器閘板和進行試壓。井控工作井控裝備安裝井控設備要求閘板防噴器、節(jié)流管匯、壓井管匯送井前必須進行全面檢查，在井控車間氣密封試壓至額定工作壓力，試壓合格后才能送往井場，送達井場時應檢查氣密封試壓單和檢測報告。安裝防噴器前，要認真檢查閘板芯子尺寸是否與使用的鉆桿相符，要求液控系統(tǒng)功能齊全，液控管線不得有刺漏現(xiàn)象。剪切閘板應具有長期關井能力，所有井口裝置及井控裝置均應高抗硫。各壓力表齊全、靈敏、有控制閘門。各閘門手輪齊全、靈敏，開關狀態(tài)正確，掛牌標識。司鉆控制臺位置合適，靈活好用。手動鎖緊桿、手輪安裝齊全、標明開關圈數(shù)和方向，并接出底座外。采用雙四通連接時應考慮上下防噴管線能從鉆機底座下穿過,轉彎處應用大于120度的鑄鋼彎頭；四通兩翼各有兩個平板閥，緊靠四通的處于常開狀態(tài)，靠外的液動或手動閥應接出井架底座以外。液氣分離器規(guī)格要求，液氣分離器要有出廠合格證,內徑不小于1.2m，進液管內徑不小于152mm，排液管內徑大于進液管內徑，排氣管內徑大于203mm，額定工作壓力不小于1.6MPa，進排液管線均采取法蘭、鋼圈連接。排氣管線用大于0.8m×0.8m×1m水泥基墩、地腳螺栓固定,要接安全閥出口及排污管線,液氣分離器安全閥溢流管線要接到井場外的污水池,排氣管線出口處安裝自動點火裝置,,進出管線不能現(xiàn)場焊接。防噴管匯長度若超過7米應打基墩固定;放噴管線接出井口100m以外，防噴,放噴管線應使用專用標準管線,采用標準法蘭連接,不準現(xiàn)場焊接,管線,閘門通徑一致且不小于103,使用大于120度整體式鍛鋼彎頭,不準用軟管線,含硫天然氣井應采用抗硫材料管線;放噴管線每隔10--15米遠控房型號為符合設計要求，遠控房位于大門左前方大于25米處,控制對象要達到設計要求（控制頭有一個備用）,外部2m范圍內無障礙，操作手柄位置與工況一致，司鉆控制臺位置正確，靈活好用，全封剪切裝置必須安裝限位銷。司鉆控制臺和遠程控制臺氣源專線供給，氣源壓力合適。遠程控制臺電源從配電板總閥單獨接出。遠程控制臺未打壓時油面距箱頂面250～300mm，打壓后下油標尺內油面高100～150mm，液壓油使用46號低凝抗磨液壓油。儲能器壓力繼電器壓力在17.5～21MPa，環(huán)形壓力、管匯壓力均為10.5MPa，自動調壓開關按要求調到規(guī)定位置上。節(jié)流控制箱液壓油使用10號航空液壓油，油標尺內油面高30~50mm，氣壓0.65~1.3MPa、油壓2～3MPa，閥位開度3/8～1/2。反循環(huán)管線不能用軟管連接，放噴管線通徑大于103mm，接出井場100m以遠且離大循環(huán)池(污水池)50m以遠,井控彎頭儲備要達設計要求；放噴管線出口端要用雙卡固定，放噴管線及法蘭不能埋地,)，節(jié)流管匯直通通道至放噴池。井控設備試壓試壓值按設計核查井控裝置試壓要求監(jiān)督要旁站套管頭、封井器、節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試壓。試壓必須由有資質的專業(yè)隊伍進行，要有合格的試壓單。井控裝置上井前必須進行串聯(lián)氣密封試壓且試壓必須合格，合格證書交現(xiàn)場存檔備查。現(xiàn)場應進行以下壓力試驗且必須合格。套管試壓。分別關閉全封、剪切閘板各試壓一次，試壓值、穩(wěn)壓時間執(zhí)行設計固井設計部分的要求和有關規(guī)定。套管頭、特殊鉆井四通、油管頭現(xiàn)場整體試壓。套管頭、特殊鉆井四通、油管頭運輸?shù)浆F(xiàn)場后，安裝前用盲板封隔試壓泵試壓合格，試驗壓力為構件各部分中最低允許承壓。注密封脂。將密封脂從各注脂口注入，注滿后壓力達到廠家要求的壓力且能保持穩(wěn)定。(新泰廠的產品BT密封注塑壓力為額定工作壓力的50％～60％、套管抗外擠的50％～60％兩者中的最小值)。套管頭、特殊鉆井四通密封試壓。從套管頭各試壓孔對任何相鄰的兩道密封均進行試壓，試壓值、穩(wěn)壓時間能夠確證設備能長期在額定工作壓力工況下能安全工作。(新泰廠的產品試驗壓差為額定工作壓力、套管抗外擠強度80％兩者中的最小值，其中BT密封試驗壓差值不得高于85MPa。試壓時應采取注平衡壓、泄壓觀察等辦法，保證套管、鉆桿、油管、工具等的安全，現(xiàn)場試壓必須確證整體密封能力能達到額定工作壓力)。井口段套管和井口試壓。鉆開水泥塞前，將皮碗式封隔器下到井深300～500m(如果固井質量不好，應將皮碗式封隔