WJ SPC統(tǒng)計制程管制 20020521

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統(tǒng)計製程管制P.C.Shen

5/21/2002SPC

統(tǒng)計製程管制一、概說:製程上沒有兩件產(chǎn)品是完全相同的.

產(chǎn)品變異:1.產(chǎn)品內(nèi)變異;2.產(chǎn)品間變異;3.時間之間的變異.

變異的來源:1.機器設(shè)備:工具模損、電壓不穩(wěn)定、機器設(shè)備的震動;2.物料:物料的品質(zhì)特性、長度、容量、振壓強度………3.環(huán)境:照明、溫度、濕度、噪音……….等;4.作業(yè)員:情緒及生理狀態(tài).

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統(tǒng)計製程管制品質(zhì)報告差異:來自品質(zhì)檢驗活動

1.檢驗設(shè)備錯誤;2.品質(zhì)標準應(yīng)用不恰當(dāng);3.品質(zhì)測量儀器所產(chǎn)生的錯誤;4.量具缺乏適時的校正;5.檢驗人員的疏忽.品質(zhì)變異在品質(zhì)管理上可歸納為2種:

1.機遇變異(隨機變異):係指品質(zhì)變異來自隨機原因,隨機原因使產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生變異不易識別→該製程可視為管制狀態(tài)下;2.非機遇變異:係指品質(zhì)發(fā)生變異的原因為特殊性或局部性而異→可矯正的→表示該製程非管制狀態(tài)下.SPC

統(tǒng)計製程管制表一變異名稱變異原因出現(xiàn)次數(shù)影響結(jié)論機遇變異機遇原因甚多全體性在管制狀態(tài)下非機遇變異非機遇原因甚少局部性在非管制狀態(tài)下,值得鑑定並矯正之.二、統(tǒng)計製程管制實施步驟:

1.選取產(chǎn)品品質(zhì)特性:產(chǎn)品的品質(zhì)特性繁多,一張管制圖只能管制一項品質(zhì)特性,故一般僅選取3~5種關(guān)鍵性的品質(zhì)特性繪製管制圖進行製程管制;

2.設(shè)定製程:製程工程師設(shè)定,運用腦力激蕩法來設(shè)定;

3.選取品質(zhì)特性:選取品質(zhì)特性的量測能力,(1)量測儀器本身的變異;(2)確定標準量測程序;

4.繪製管制圖:管制圖的設(shè)計由工程師負責(zé),然後應(yīng)用在製造現(xiàn)場,根據(jù)抽樣而得到數(shù)據(jù)進行管制的判定製程是否在管制狀態(tài)下;

5.製程能力分析:由管制圖得到製程標準差,再將六倍標準差與產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格相互比較.

6.製程問題:發(fā)掘與改善,積極找尋非機遇原因並即刻進行矯正,去除品質(zhì)變異的非機遇原因,使製程處在管制狀態(tài)下;

7.採取矯正措施:

8.製程作業(yè)標準化:在製程作業(yè)標準化時,應(yīng)將製程品質(zhì)改善的內(nèi)容制成規(guī)定條文、圖示、標準,通過DCC正式發(fā)布作為爾后作業(yè)的根據(jù).SPC

統(tǒng)計製程管制

SPC利用統(tǒng)計抽樣所得到的樣本為數(shù)據(jù),並製程進行監(jiān)控.並在製程中品質(zhì)變異處於非管制狀態(tài)時,設(shè)法進一步採取調(diào)整製程的行動,以矯正製程中影響產(chǎn)品品質(zhì)之機遇變異,其最終目的在使製程中產(chǎn)品變異在管制狀態(tài)下.三、製程能力分析製程能力:著重在產(chǎn)品品質(zhì)的能力;生產(chǎn)能力:著重在產(chǎn)生數(shù)量的能力;製程能力分析:對制程能力的研究,以進行製程產(chǎn)生變異性相對於產(chǎn)品規(guī)格之分析及促進製程產(chǎn)出變異的穩(wěn)定性,.(經(jīng)由數(shù)據(jù)的蒐集及分析).產(chǎn)品特性分析:只能擁有產(chǎn)品數(shù)據(jù)而無法直接觀測製程.僅可對產(chǎn)品特性進行分析,對於製程是否在管制狀態(tài)下則毫無所悉..自然公差:製程中產(chǎn)品品質(zhì)變異在六個標準差範圍內(nèi).(由現(xiàn)行製程蒐集的數(shù)據(jù)統(tǒng)計而來.)規(guī)格公差:係指規(guī)格上限或規(guī)格下限(UCL-LCL)

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統(tǒng)計製程管制

設(shè)計造成三種狀況1.6<(UCL-LCL);2.6=(UCL-LCL);3.6>(UCL-LCL);解決此問題的三種途徑:1.檢討放寬規(guī)格的可行性,必要時須對零件進行可靠性測試以確保產(chǎn)品在放寬規(guī)格後仍能發(fā)揮應(yīng)有的機能).2.進行100%檢驗,將不良品去除留下良品以符合規(guī)格要求(較富經(jīng)濟性、快速的,但不是長期可行的方式);3.設(shè)法改變產(chǎn)品的離中趨勢,使之分配成尖狹型的分配,即標準差變小,使製程的產(chǎn)出都能符合規(guī)格的要求.

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統(tǒng)計製程管制四、製程能力指標(1)Ca:集中趨勢準確度(2)Cp:離中趨勢(變異程度)精確度(3)Cpk

Ca值:在衡量製程平均值X與規(guī)格中心值(μ)之一致性.|Ca|愈大:一致性愈低;|Ca|愈小:一致性愈高;

T=UCL-LCL

Ca值即為製程平均值與規(guī)格中心值的差距.

Cp值:在衡量製程滿足產(chǎn)品品質(zhì)標準(規(guī)格公差)之程度.

Cp值愈大:品質(zhì)變異愈小,精密度愈高,制程能力愈佳;

Cp值愈小:品質(zhì)變異愈大,精密度愈低,制程能力愈差.

Cp=T/6=(UCL-LCL)/6(雙邊規(guī)格)

T:反應(yīng)對產(chǎn)品品質(zhì)的要求;:反應(yīng)制程產(chǎn)出品質(zhì)的水準,(離中趨勢)單邊規(guī)格:Cp=|LCL-μ|/3或|UCL-μ|/3Ca

=

X

–

μ

T/2SPC

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Cpk值:是將Ca與Cp合並評估,同時可衡量制程產(chǎn)出的集中程度與變異程度.

Cpk=(1-|Ca|)*Cp(雙邊規(guī)格)若Ca=0,則Cpk=Cp,意味取制程不良較多的一邊.或Cpk=Min[Cpk(U),Cpk(L)]

Cpk(U)=|UCL-μ|

/3

Cpk(L)=|μ-LCL|

/

3五、以管制圖進行製程能力分析.1.當(dāng)製程在管制狀態(tài)時,計算X–RChart之參數(shù);

X,R,n查表或計算得^或

2.計算Ca值、Cp值及Cpk值;3.計算產(chǎn)品之不合格率,查表.

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統(tǒng)計製程管制測驗一、簡答:1.

何謂統(tǒng)計製程管制?2.

何謂製程能力分析?3.

管制圖可分那兩大類?4.

產(chǎn)品品質(zhì)的變異有那幾種來源?5.

請對下列名詞定義:Ca,Cp,Cpk.6.

假若產(chǎn)品設(shè)計工程師對製程變異考慮不週,所建立的產(chǎn)品規(guī)格可能導(dǎo)致那三種情況?

二、計算1.

假設(shè)絕緣膠片Mylar厚為0.2mm,規(guī)格下限為0.15mm,上限為0.25mm,標準差為0.02mm,製程平均為0.22mm,請算Ca,Cp值.並進行Ca,Cp值的等級判定.Ca=(0.22–0.2)/(0.1/2)=0.02/0.05=2/5=0.4Cp=0.1/6*0.02=0.1/0.12=5/6=0.8332.

某墊圈規(guī)格5.50.5mm,隨機