模具基本知識(shí)1

模具基礎(chǔ)知識(shí)課程綱要﹕一﹑沖壓模具基礎(chǔ)二﹑塑膠模具基礎(chǔ)三﹑模具基礎(chǔ)知識(shí)一﹑沖壓模具基礎(chǔ)工作零件沖子刀口導(dǎo)向零件導(dǎo)柱導(dǎo)套定位零件導(dǎo)正銷導(dǎo)料板側(cè)刃壓料卸料零件脫料板壓邊圈頂桿固定及其他零件螺絲彈簧定位銷沖模構(gòu)成沖模構(gòu)成主導(dǎo)柱成型沖子下料沖子刀口固定板下模座下模座止高塊成型模仁主導(dǎo)柱襯套定位銷固定螺絲沖模分類簡(jiǎn)單模沖子模仁模柄連續(xù)模落料沖子成形沖子沖模分類復(fù)合模外形沖子圓孔沖子下脫料板上脫料板頂桿標(biāo)準(zhǔn)TYPEP01AT=50P02AT=13P05AT=50D01AT=50D03AT=50

模高195S01AT=20D06AT=20模具材料材料性能耐磨耗耐沖擊韌性加工性成本模具材料S45CS55C鋁合金SKD11SKH9SKD1SKD11SKH9超硬合金SKD11SKH9超硬合金SUJ2精度重復(fù)精度復(fù)雜形狀超硬材質(zhì)加工需求加工方式:模具加工磨削加工電解加工切削加工鑽.車.銑.鏜.刨平面.成型.內(nèi)孔.外圓放電.線割模具加工加工機(jī)械:切削加工磨削加工電解加工鑽床.車床.銑床.鏜床.刨床CNC加工中心.手搖磨床.平面磨床.外圓磨床.治具磨床.光學(xué)磨床放電.線割模具組立(一)定位銷襯套膠合主導(dǎo)柱襯套膠合主導(dǎo)柱干涉配合付導(dǎo)柱襯套膠合治具定位主導(dǎo)柱打入止高塊安裝模具組立(二)模具組立(三)主導(dǎo)柱襯套膠合模具組立(四)上模板安裝模具組立(五)付導(dǎo)柱襯套膠合模具組立(六)下模板安裝6.模具組立圖二﹑塑膠模具基礎(chǔ)1.壓模2.鑄壓模3.注射模目前C/P成型部所用4.吹塑薄膜機(jī)頭5.硬管機(jī)頭6.中空吹塑成型模7.真空成型模一.塑料模具種類加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機(jī)的料筒內(nèi),物料受熱呈熔融狀態(tài),然后,在螺桿或活塞的推動(dòng)下,經(jīng)噴嘴和模具的進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入型腔,經(jīng)充分冷卻后,物料於型腔內(nèi)硬化定型.這個(gè)成型過程所需的成型工具就叫注射模.二.注射模概念三.注射模結(jié)構(gòu)模具組成1.定模部分2.動(dòng)模部分3.頂出部分4.導(dǎo)向部分5.冷卻部分6.流道部分7.支撐部分模具結(jié)構(gòu)圖M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01AE02AP.L四.注射?；绢愋?.二板式模具(由定模和動(dòng)模組成):2.三板式模具----在動(dòng)模板與定模板之間,這有一塊活動(dòng)的模板適用範(fàn)圍

1.中心進(jìn)料的多型腔模具.2.中心進(jìn)料的點(diǎn)形澆口單型腔模具.3.表面進(jìn)料復(fù)式點(diǎn)形澆口註射模4.邊緣進(jìn)料的不平衡多型腔模

三板式模具缺點(diǎn)

1.制造成本高2.加工復(fù)雜3.模具重量增大4.製造周期長(zhǎng)水口袸套定位環(huán)支承銷心型熔料輔助袸套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空氣間隙A板冷卻水道空氣間隙B板頂出銷3.無澆道模具(熱澆道)

優(yōu)點(diǎn):1.節(jié)約冷料回收費(fèi)與人工2.節(jié)約切除冷料的修整工序3.縮短注射總周期,有利於快速註射 成型工藝之發(fā)展.

4.減少壓力損失,利於保證品質(zhì)

缺點(diǎn):1.結(jié)構(gòu)復(fù)雜2.要求嚴(yán)格的溫度控制.3.制造成本高,不適於小批量生產(chǎn)無澆道模具(熱澆道)-----開模時(shí)能使塑件從動(dòng)模上順利而迅速地全部頂出頂出方式1.一段頂出2.二段頂出3.延遲動(dòng)作頂出頂出類型1.頂板頂出2.頂套頂出3.頂桿頂出五.頂出機(jī)構(gòu)六.冷卻系統(tǒng)------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態(tài)的塑料傳給模具的熱量,賮可能迅速地全部導(dǎo)出冷卻方法1.水冷卻2.空氣冷卻3.冷凍水冷卻4.油冷卻七.塑模的排氣氣體來源

a.進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中存在的空氣

b.塑料所含水分蒸發(fā).

c.塑料分解產(chǎn)生氣體.

d.塑料中某些添加劑分解或化學(xué)反應(yīng)排氣的目的:減少制品的包風(fēng),燒焦等

排氣位置設(shè)計(jì)

a.分型面排氣

b.成型芯排氣c.中心頂桿排氣d.頂針排氣.e.側(cè)型芯排氣

當(dāng)塑件的側(cè)面帶有孔或凹槽時(shí),須采有側(cè)面成型芯才能滿足塑件成型上的要求.八.抽芯機(jī)構(gòu)抽芯方式:手動(dòng)抽芯液壓(氣壓)抽芯機(jī)動(dòng)抽芯九.澆注系統(tǒng)由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成三﹑模具基礎(chǔ)知識(shí)模具制造生產(chǎn)運(yùn)作流程成品設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)模具制造模具組立模具試模成品評(píng)估模具量產(chǎn)模具保養(yǎng)模具維修模具點(diǎn)檢模具設(shè)變備品發(fā)包模具點(diǎn)檢與維修維修流程點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)問題IPQC發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題聯(lián)絡(luò)成型人員停機(jī)知會(huì)模具下模盒下模拆模分析問題對(duì)照產(chǎn)品找出問題點(diǎn)判斷模仁領(lǐng)取備品修配組立CHECK上模檢查成品模具點(diǎn)檢點(diǎn)檢內(nèi)容1.準(zhǔn)備好點(diǎn)檢工具(布,汽槍,黃油,煤油)

接一模具生產(chǎn)中產(chǎn)品觀察有無不良,並留樣,與清模的對(duì)比2.按手動(dòng)停機(jī)3.打開模具及前安全門4.用布沾煤油清潔公母模面及導(dǎo)柱,導(dǎo)套.5.按機(jī)臺(tái)頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊.6.用汽槍吹母模氣孔或模穴.7.檢查公母模面螺絲是否松動(dòng).8.用布沾煤油清潔母模模腔.9.將導(dǎo)柱導(dǎo)套打少許黃油.10.切換自動(dòng)生產(chǎn).11.觀察產(chǎn)品外觀ok為止.12.記錄點(diǎn)檢內(nèi)容於點(diǎn)檢表內(nèi).模修使用的工具油壓車內(nèi)六角扳手.3#----14#銼刀.氣動(dòng)砂輪.油石.300#---1000#砂紙.拋光膏etc.維修種類與方法1.毛頭.2.包風(fēng).3.劃傷.4.頂出不退5.滑塊不退回.6.咬花色差及斑點(diǎn).etc.毛頭check相關(guān)尺寸包風(fēng)增開排氣或保養(yǎng)打磨受傷模仁調(diào)試頂出,使平衡調(diào)試滑塊,使滑塊順暢對(duì)咬花斑點(diǎn)處理:重新拋光.咬花.噴砂.維修方法與實(shí)例:調(diào)試滑塊調(diào)試頂出修配滑塊不當(dāng)?shù)氖址ㄅc維修:

1.組立偏差2.工具使用不當(dāng)3.沒有修配好等維修記錄:1.工作日志2.維修記錄表3.制程檢查表4.品管確認(rèn)5.模具主管確認(rèn)模具保養(yǎng)目的:塑膠分解殘留物.灰塵循環(huán)冷卻水模仁使用髒銹磨損.腐蝕保養(yǎng)清潔除銹切換模仁保証模具正常生產(chǎn)時(shí)機(jī):包風(fēng).脫皮等模具未生產(chǎn)模具按周期維修性保養(yǎng)點(diǎn)檢模具正常大保養(yǎng)500萬模次±10萬內(nèi)容:1.水管2.模板模溝3.模仁4.拆卸5.組立吹淨(jìng)殘余冷卻水,連接器除銹清潔除銹清潔模仁,切換腐蝕.磨損之模仁注意重要成型面保護(hù)及模仁的分模面放量注意check模仁之好壞,按蘭圖check組立尺寸油石清洗機(jī)模具維修註意事項(xiàng)1.維修后確認(rèn)有無裝錯(cuò).2.維修后接初件確認(rèn).3.維修后切實(shí)記錄.維修內(nèi)容部

位,維修備品更換狀況.模具保養(yǎng)注意事項(xiàng)1.保養(yǎng)時(shí)機(jī).2.無法及時(shí)保養(yǎng)時(shí)提特采申請(qǐng).3.保養(yǎng)后確認(rèn).4.保養(yǎng)后初件確認(rèn).5.保養(yǎng)記錄.

十一.模具設(shè)計(jì)基本步驟1.檢視塑膠藍(lán)圖(視圖位正確性與線條.文字的擬清);2.C.A.E的投入(分析進(jìn)澆點(diǎn).排氣位置.熱應(yīng)力.敲曲等流動(dòng)狀態(tài));3.規(guī)劃模具LAYOUT(CAV數(shù).進(jìn)澆方式.頂出方式.加工性);4.射出機(jī)臺(tái)大小與周邊設(shè)備選用;5.模具設(shè)計(jì)工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件);6.縮水值的確認(rèn)(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向並不同)7.模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);8.模具LAYOUT擺置確認(rèn)(以專案方式研討編號(hào)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)用);9.分解模仁零件10.標(biāo)示尺寸11.出圖再確認(rèn)流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列四點(diǎn)要求

A.低流動(dòng)阻抗

B.成型周期短

C.均一的填充

D.后處理容易流道狀態(tài)的選擇下圖所示為各種流道之?dāng)嗝嫘螤?一般以流道截面積與流道周長(zhǎng)比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之使用較廣.形狀圓形半圓變形半圓梯形正六角形U形示意圖斷面積外周流動(dòng)效率比較圓形>U形>(巒形半圓)正六角形>梯形>半圓流道平衡之選擇

指在多模穴模具中由引料接頭入口至多模穴的尾端所造成的壓力損失均相同,壓力損失相同才可使各模穴同時(shí)被填滿,如此可避免因不同時(shí)飽模而造成之過飽模之現(xiàn)象,有助於成品品質(zhì)之改善.流道壓力損失計(jì)算A.圓形流路:B.方形流道:

Q:充填速率CM/SECR:圓形流路半徑

U:熔融體之粘度L:流動(dòng)距離

W:方形流路寬度

H:方形流路厚度3十.模具材料1.機(jī)械的加工性要好;2.無針孔(PINHOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內(nèi)部缺陷;3.強(qiáng)度.韌性與耐磨性要大;4.熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;5.表面加工性良好;

如LOGO件之表面6.耐熱性良好,熱膨脹系數(shù)小;7.耐蝕性良好;

如PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體8.容易取得;9.材質(zhì)與價(jià)格符合,模具壽命與產(chǎn)品品質(zhì)之要求水準(zhǔn).目前成型部使用的模具材料

VIKING:CORE及排CORESKD61:一般模仁

SKD11:GATE件

S45C:模板

S55C:模板

P20:模座

NAK80:模座

RAMAX:防銹

小結(jié):

做好一個(gè)模具人員,維修人員維護(hù)好一套模具,必須具備以下認(rèn)知1.要有識(shí)圖,制圖能力,三視/立體,公差,尺寸標(biāo)示,零件,徒手繪圖

2.模具零件的認(rèn)識(shí).