室外消防栓施工方案

武漢光谷創(chuàng)意文化科技園有限公司P(2014)104號地塊二期消防工程一、 工程概況龍巖市中心城區(qū)道路總長66844m，道路車、人流量大，道路兩旁建筑商場密集。為滿足市政布置要求約120米處設置一個消防栓，總設計565個，需新建及改造320個消防栓，消火栓安裝在街道的十字路口區(qū).在保證醒目又不影響行人、行車的位置上，同時考慮維護和日常排水泄水方便，宜設置在人行道街沿上，雨水排泄口旁，人行道樹側(cè)距路邊的距離宜1m處；距建筑外墻的距離不宜小于5m,同時，為便于使用，規(guī)定了消火栓距被保護建筑物不宜超過40m。安排雙龍路段先行施工，雙龍路位于龍騰路與曹溪路之間，全長1305m。二、 工程特點1、 管線沿線地形、地貌多變，可能需破路邊綠化，地下管線復雜不詳?，F(xiàn)場施工時必須與周圍群眾做好溝通，必須采取有力的措施，大力做好施工協(xié)調(diào)工作，精心組織施工，確保工期目標的實現(xiàn)。2、 施工工作面較大，施工時須合理安排。3、 工程施工為露天作業(yè)，受天氣影響很大，會遇到許多意想不到的困難，如遇下雨天氣，需做好防雨措施等。三、 施工總體安排根據(jù)業(yè)主總體工期安排以及現(xiàn)場實際情況進行合理安排工期，計劃開工日期為2014年4月10日，完工日期為2014年6月9日，總工期60天。施工隊伍配置：每天16組，每組2人，其中工程師1名，現(xiàn)場管理人員2名，水電工6名，砼工6名，普工20名，安全員1名，共36人。主要材料機械配備??施工主要機械設備：采用閩山牌消防栓及管道，配備足夠的安裝、調(diào)試機具(各類材料的規(guī)格、性能、各類參數(shù)應能滿足設計及施工規(guī)范的要求，并應選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品)；電焊機；電鉆；土建施工用具；挖機；自卸汽車等。四、 完成進度工期的措施1、采用流水計劃，詳細制定月、旬計劃，逐旬落實計劃完成情況，昨早計劃、早安排、早落實。做到只能超前，不能落后。2、認真制定施工方法合理調(diào)配人員，提高機組急劇的利用率。3、嚴抓現(xiàn)場管理工作程序，樹立質(zhì)量意識；正確理解質(zhì)量和進度的關系。4、提高現(xiàn)場施工人員的安全、環(huán)保意識，做到“三個保持、三個完善、三個落實”。5、在施工中針對質(zhì)量、計劃、進度、安全等問題做到：常開會、常分析、常安排、常布局、常落實，促進施工進度。6、加強內(nèi)部管理，嚴格遵循自檢、報檢、抽檢程序，做到內(nèi)業(yè)資料數(shù)據(jù)的真實性。五、編制依據(jù)龍巖水務提供的圖紙及設計說明。《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268—2008)《工程測量規(guī)范》(GB50026—93)《管道工程設計與施工手冊》；《建筑給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》(GB50242-2002)國家及福建省有關標準、規(guī)范、圖集。公司項目管理文件。公司IS09001:2000質(zhì)量體系文件。六、施工組織方案1、 施工前準備：開工前，由管道專業(yè)工程師組織施工技術人員做好圖紙會審；組織技術人員對管道沿線的地形地貌現(xiàn)場勘察并做好技術資料的交接和書面交接記錄。施工現(xiàn)場做好清理準備，清除現(xiàn)場障礙物，做好防護工作。2、 施工安排根據(jù)工程特點和施工條件，本路段施工采取平行流水作業(yè)施工。3、 施工主體方案測量放樣一挖管道溝槽(根據(jù)實際情況選擇是否用排水、降水措施)一基底夯實及墊層施工f管道安裝(管道防腐處理)f安裝閥門、消防栓一砌筑閥門井一給水管道系統(tǒng)自檢f系統(tǒng)試壓、滲水試壓f回填土及夯實土方f管道清洗及消毒f交工驗收。（一）、測量放線1、 對業(yè)主提供的測量交底樁進行復核，并按照施工需要加密導線點的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的可造性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要，控制點選定后經(jīng)過實測和導線閉合把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標定下來。2、 臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，沿管道兩側(cè)布置。設置控制點時充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。開槽鋪設臨時水準點，每200米不應少于1個。3、 臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁應經(jīng)過復核方能使用，且經(jīng)常校核。4、 已建管道，構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校核。（二）、溝槽的開挖、支護和排水1、 開挖土方開挖前，應首先查明地下水位、土質(zhì)及地下現(xiàn)有管道、構筑物等情況，然后根據(jù)實際情況制訂土方開挖、調(diào)運方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等。本工程開挖深度不大，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環(huán)境等情況進行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，運輸土方機械利用10m3的自卸汽車。溝槽開挖前先進行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。開挖應分段進行。當挖至距槽底20cm時，測量放樣，采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗槽合格后，立即進行基礎施工。當溝槽底有軟土或腐殖土時應全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實整平后其壓實度不得小于90%。溝槽開挖時應注意：⑴、基坑（槽）兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設施的使用和安全，另外也應考慮對基坑（槽）土壁安全的影響。人工挖土時要求堆土高度不超過1.5m，距槽口邊緣距離不得小于1米。并及時將挖出的土方外運出去。⑵、開挖時應注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。⑶、在有行人、車輛通過的地方開挖，應設護欄及警示燈等安全標志。⑷、當下步工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應預留保護土層不挖，待下部工序開工時再挖。⑸、采用坡度板控制槽底高程和坡度時，坡度板應選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應設置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應加密，井室位置、折點及變坡點位置應增設。⑹、槽底高程的允許偏差應控制在土20mm范圍內(nèi)。2、支撐溝槽是否需要設置支撐應根據(jù)溝槽的土質(zhì)，地下水位，開槽斷面及荷載條件等實際因素進行考慮。結合本工程管徑不大、開挖溝槽比較窄的實際情況，部分需要支護段的溝槽支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式。3、 排水施工前應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制訂合理的排水措施。結合本工程的實際情況（附近有濕地及水塘等），如需人工降低地下水位，優(yōu)先考慮采用輕型井點降水的施工方法。安置位置應靠在水塘一側(cè)，井點安裝距溝槽上口邊緣?1m,井點排水溝距井點4m左右，用管子將井點與排水溝連接。降水的工藝流程為：開挖排水溝一設總管一孔、下井管、灌砂、封口一裝連接軟管一安裝抽水設備、接通電源f試抽f抽水排水時應注意：砂濾層應選用干凈粗砂，填縫均勻，砂填至濾管頂上1?，上用粘土封口以防漏氣降低降水效果。井點系統(tǒng)安裝完畢后需進行試抽以檢查有無漏氣現(xiàn)象。開始抽水后嚴禁時抽時停，正常的抽水應是細水長流、出水澄清。進點抽水2?3天后挖驗土坑開始挖溝槽，抽水至溝槽回填運載水位以上時結束。集水總管底面及水泵基座的高程應盡量降低。（三）基礎墊層的施工1、 管道基礎均采用砂墊層，基礎厚度：一般土質(zhì)：100mm；較差土質(zhì)：200mm。當?shù)鼗休d力小于設計要求時，須對地基先進行補強處理再鋪設砂礫基層。2、 基礎砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎鋪筑，即在基底鋪一層砂。3、管道基礎有地下水時鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5-40cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細砂墊層；無地水時溝槽底鋪設15cm厚碎石，上鋪5cm中、細砂墊層。4、 管道基礎支承角應依基礎地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定。5、 管道基礎應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規(guī)定。基礎各部位的壓實度應符合有關規(guī)定。6、 管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為?0.6m,凹槽深度宜為~0.1m,凹槽寬度宜為管外徑的倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實（四）、管道安裝管道的安裝1、 排管前要先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設龍門桿以控制中線，龍門桿架設要牢固，不得有松動。2、 管節(jié)安裝前應對管材按產(chǎn)品標準逐支檢查，不符合標準不得使用。3、 管道安裝采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎理論管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。4、 承插口管安裝，管道承口應放在檢查井的進水方向，插口方向應放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。5、 調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。6、 管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后，立即支設鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。7、 管材采用人工安裝，安裝時根據(jù)控制樁嚴格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程超差.橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的?，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）應在插口端倒角，并劃出插入長度標線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。管道安裝時應注意：1、管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂，破損，氣泡，大飛邊等缺陷。應確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。3、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。4、接口方法按程序進行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。5、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。6、管道敷設后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施。具體做法見下：管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。管壁局部損壞孔洞為20?100時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。管壁局部出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。修補前應先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。粘接前應先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應將損壞的管段更換。當更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。（五） 閉水試驗管道的閉水實驗當管道工程敷設和安裝完畢以后，應進行管道工程的壓力試驗。壓力試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段應檢查回填土是否除管道接口處外露以外，管頂回填土層不小于0.5米的要求。埋地管道應進行嚴密性與強度試驗，以水為介質(zhì)進行水壓試驗。嚴密性采用測定管道滲水量的方法判定。其補水量不得大于按下式計算出來的允許值：Q—管道每公里每日允許的補水量L。d---管內(nèi)徑iF---管道試驗壓力（MPa）。一般為設計內(nèi)水壓力+確定。不得小于。t沖洗給水管道經(jīng)試驗合格后，在竣工驗收前，要通水沖洗。沖水的流速控制在1M/S范圍內(nèi)，應連續(xù)沖洗，不留死角。系統(tǒng)的最低點設放水口。當進出口水質(zhì)相當時即可停止。（六）、閥門井、排水檢查井施工閥門井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。磚砌井室應符合以下要求：井基礎應與管線基礎同時進行，并符合設計要求，管子排好后可開始砌井。磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應用砂漿分層壓實抹光。井的各部位尺寸均應符合設計要求，踏步應按設計要求放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應按設計要求收進。砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應按設計進行抹面，內(nèi)壁抹面應分層壓實，井室外壁應用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應執(zhí)行技術操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應光滑圓順。井砌好后應及時安裝井蓋，在路面上的井蓋及座采用重型，其余采用普通型，井蓋上表面應同路面相平，無路面井蓋應高出室外地面設計標高50mm，并應在井口周圍以的坡度向外做護坡。預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。井外回填土：檢查井砌筑應邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。高差超過lm的排水檢查井做跌水井，參國標03S515。現(xiàn)澆混凝土井室應符合以下要求：管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固；井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理;混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求：井身長度、寬度或直徑：±20mm；井底標高：±l0mm；路面井蓋標咼：+50mm；非路面井蓋標高：±20mm；軸線及管管口方位：±l0mm；有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填；井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井蓋。（七）回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗收合格后需及時回填，壓力管道在水壓試驗前回填應該留出管道連接部位暫不回填，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于米。連接部位待水壓試驗合格后再回填。無壓管道的回填應在閉水試驗合格后及時完成?；靥顣r應先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，以防管道位移。再回填至管頂米處。如果溝槽內(nèi)有積水，必須全部排凈后，方可回填。井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行。管道兩側(cè)及管頂以上米范圍內(nèi)回填土內(nèi)不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物?；靥詈髴謱雍粚崱Ｃ繉雍穸葹?.2米。管道兩側(cè)及管頂0.5米范圍內(nèi)回填土的夯實采用人工夯實。以上部分可以采用小型機械夯實。七、安全保證措施施工現(xiàn)場安全技術措施1、針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育。重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業(yè)工人以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。2、管道溝槽開挖時應設置有防止行人、物體等墜落的安全設施；危險地點懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標志》規(guī)定的標牌，夜間有人經(jīng)過的溝槽位置設紅燈示警，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。3、 現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材設專人管理不得亂拿亂動，并組成一個由2-3人的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。4、 各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。5、 施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。6、 各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不操作與操作證不相符的機械；不將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。7、 操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。8、 指揮施工機械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。9、 定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。10、 大型設備使用必須有專人指揮、協(xié)調(diào)，重大吊裝作業(yè)必須指定詳細的施工方案。11、 實行總配電箱、分配電箱、開關箱三級接線用電，三級漏電保護。施工用電設專人管理，所有配電箱必須加鎖。12、 整個現(xiàn)場設不同的用電回路進行供電，編制詳細的臨時用電施工組織設計，嚴格進行定期檢修。13、 加強職工用電安全教育，提高職工認識，對電氣設備操作人員進行定期培訓。14、 所有電氣設備使用前必須有專業(yè)人員進行檢查確認其安全性能良好。禁止在雨天露天使用任何電動設備。15、搭建臨時設施前，要向消防局呈報報建手續(xù)，并領取“搭建臨時建筑許可證”。搭建材料不得使用易燃材料。16、臨時設施不得在高壓線下或危險區(qū)域搭建。17、焊割設備上的安全附件，必須完整有效，與明火距離不得小于10米。18、施工用電，應嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，加強用電管理，防止發(fā)生電氣火災。19為了更好地保障交通安全，切實預防和及時處置突發(fā)交通安全事故，，以便在突發(fā)交通事故發(fā)生時，交通安全員和全體職工能有條不紊地按照預先制定的方案，迅速及時組織交通事故的搶救，把損失控制在最低限度。為此，特制定突發(fā)交通安全事故應急預案。八、工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標科學管理、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國家及市有關安全操作規(guī)程施工，堅決杜絕事故發(fā)生。在施工過程中嚴格按照規(guī)范精心施工，爭取各工序均達到優(yōu)良標準。二、質(zhì)量保證體系1、建立健全該工程的質(zhì)量責任制：經(jīng)理負責協(xié)調(diào)公司機關各職能部門及項目經(jīng)理部的質(zhì)量活動；管理代表主持該工程質(zhì)量活動，主持糾正和預防措施的規(guī)定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；技術負責人組織貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行有關工程質(zhì)量，組織推廣新技術、新工藝并組織編制質(zhì)量保證措施。2、項目經(jīng)理是本工程的第一負責人。工地設置專職質(zhì)量檢查員二人作為項目經(jīng)理管理助手，在項目經(jīng)理和項目技術負責人的直接領導下，在公司質(zhì)安科的指導下，具體擔負質(zhì)量管理方面的業(yè)務工作，實行質(zhì)量一票否決權，對工程質(zhì)量實施嚴格嚴密的監(jiān)控管理。3、組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設兼職質(zhì)量檢查員，對本班組完成的項目按照標準進行認真質(zhì)檢，并填寫自檢記錄，對于不符合項目自行整改關閉，最后提交專職質(zhì)量檢查員驗收，同下一道工序辦理交接手續(xù)，上道工序存在的質(zhì)量問題，沒有進行整改，下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項不轉(zhuǎn)入下道工序。三、質(zhì)量管理措施1、各級管理人員、工程技術人員和質(zhì)檢人員，必須對工程量嚴格要求，一絲不拘的執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標準。2、領導和技術人員對工程的關鍵部位要跟班作業(yè)，嚴格把關，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。3、對技術復雜、施工要求高的施工部位，除必須認真進行技術交底外，還要現(xiàn)場指導，先做樣板，再全面展開施工作業(yè)。4、 按ISO9OOO1：2000的質(zhì)量保證體系進行質(zhì)量管理。5、 明確各級質(zhì)量責任制，做到責任落實到人。6、 實行優(yōu)質(zhì)有獎，劣質(zhì)受罰，質(zhì)量和經(jīng)濟利益掛鉤，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。7、 在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質(zhì)量檢查評比，不斷發(fā)現(xiàn)和處理施工操作中存在的質(zhì)量問題，不斷提高施工質(zhì)量水平。8、 建立施工現(xiàn)場的例會制度，通過工程例會，經(jīng)常掌握生產(chǎn)動態(tài)，解決施工中存在的質(zhì)量問題，確保施工生產(chǎn)的順利進行。項目經(jīng)理每周召開一次工程質(zhì)量分析會議及質(zhì)量意識教育會議。總結上周施工過程中的質(zhì)量情況，對類似質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因進行分析并提出整改措施，并對下周施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題先進行交底，防止質(zhì)量問題的產(chǎn)生。9、 技術負責人專職負責質(zhì)量檢查，工程技術人員每日下午4:30定時檢查各作業(yè)層的質(zhì)量情況，能以真實的數(shù)據(jù)反映當天的質(zhì)量情況，并作詳細的記錄。四、保證質(zhì)量的技術措施1、 建立健全質(zhì)量保證措施，組建項目經(jīng)理部技術組，配備一名工程師，全面負責現(xiàn)場施工技術指導和監(jiān)督管理。2、 現(xiàn)場組建施工技術管理班子，由項目技術負責人、施工員、質(zhì)檢員和班組長組成。工程質(zhì)量技術管理人員在項目技術負責人的領導下，負責日常施工技術指導與監(jiān)督管理。3、 各分部分項工程質(zhì)量管理：及時組織給水、消防管線和雨水、污水管線開挖及安裝埋設過程中的驗收，組織室外電氣工程的隱蔽驗收。各分項工程嚴格執(zhí)行三檢制度，上道工序不合格不能組織下道工序施工，隱蔽工程及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎上