閥門知識(shí)簡介(2016.3.3)

閥門知識(shí)簡介神華國華九江發(fā)電有限責(zé)任公司2015年3月3日房壽春一、閥門型號的組成二、常見閥門種類三、閥門的安裝四、閥門常見故障分析

五、閥門的維護(hù)保養(yǎng)六、常見故障及預(yù)防閥門的型號有七部分組成：閥門類別、驅(qū)動(dòng)方式、連接型式、結(jié)構(gòu)型式、密封面或襯里材料、公稱壓力和閥體材料。一、閥門型號的組成

一、閥門型號的組成一、閥門型號的組成二、常見閥門種類按用途和作用分類：截?cái)囝悾褐饕糜诮財(cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。如閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥止回類：用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。調(diào)節(jié)類：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量如減壓閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥安全類：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時(shí)，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全。分配類：改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等

二、常見閥門種類按壓力分類：真空閥——工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。低壓閥——公稱壓力PN小于1.6MPa的閥門。中壓閥——公稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥門。高壓閥——公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。超高壓閥——公稱壓力PN大于100MPa的閥門。

按介質(zhì)溫度分類、閥體材料分類、按與管道連接方式、公稱直徑分類二、常見閥門種類通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。球閥旋塞閥截止閥閘閥蝶閥二、常見閥門種類三、閥門的安裝1、閥門安裝的一般要求（1）法蘭式螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。（2）焊接閥門與管道焊接時(shí)要用氬弧焊打底，以保證其內(nèi)部光潔平整。焊接時(shí)，閥門應(yīng)處在開啟狀態(tài)，以防局部過熱變形。焊接高壓注水閥門時(shí)要把閥體打開，把膠皮墊圈挑出，防止膠圈被燙壞。（3）安裝閥門前，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向，確定其安裝方向。（4）安裝在水平管道上的閥門，要垂直向上，水平向上或向下傾斜45，其中心線要盡量取齊。（5）安裝鑄鐵閥門（黑色、銀色）時(shí)，須防止強(qiáng)力連接或受力不均引起損壞。三、閥門的安裝（1）安全閥安裝與調(diào)試必須按下列要求進(jìn)行：①垂直，不得傾斜；②在管道投入試運(yùn)時(shí)，安全閥應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。調(diào)校的壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其開啟壓為工作壓力的1.05～1.15倍?；刈鶋毫?yīng)大于工作壓力的0.9倍，每個(gè)安全閥要反復(fù)調(diào)校3次以上，方可認(rèn)為調(diào)校合格，重新鉛封。三、閥門的安裝（２）安全閥安裝還須同時(shí)注意以下要求：①安全閥進(jìn)口管路的通徑不宜小于安全閥進(jìn)口的公稱通徑；②排入大氣氣體安全閥的放空管，出口應(yīng)高于操作面2.5米以上。在室內(nèi)的須引至室外；③安全閥排泄管較長時(shí)，應(yīng)給予固定，以防震動(dòng)；④如排放的是有毒或易燃流體時(shí)，安全閥排泄管應(yīng)高出周圍最高建筑物或設(shè)備2米，且15米以內(nèi)不得有明火。四、閥門常見故障分析閥門故障分類方法閥門在某段時(shí)間內(nèi)連續(xù)地保持并完成給定的功能要求，使給定參數(shù)值維持在規(guī)定范圍內(nèi)的這種性能稱為無故障性。當(dāng)閥門的這種性能受到破壞就會(huì)產(chǎn)生故障。閥門故障的分類主要根據(jù)故障出現(xiàn)特點(diǎn)、故障影響程度、故障起因和機(jī)械產(chǎn)品故障模式特點(diǎn)等進(jìn)行。四、閥門常見故障分析閥門故障分類故障出現(xiàn)特點(diǎn)故障影響程度故障起因機(jī)械產(chǎn)品故障模式特點(diǎn)A突然故障B漸進(jìn)故障A嚴(yán)重故障B輕微故障A生產(chǎn)故障B結(jié)構(gòu)故障C運(yùn)行故障A損壞故障B退化故障C松脫故障D失調(diào)故障E堵塞與泄漏故障閥門故障特點(diǎn)A突然故障的特點(diǎn)是一種或幾種給定的工作參數(shù)發(fā)生階躍式的變化。屬于此類的具體故障模式有閥瓣不能密封、電路接觸受到破壞、隔膜損壞、閥瓣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或閥瓣被楔住等。B漸進(jìn)故障的特點(diǎn)是一種或幾種給定參數(shù)發(fā)生逐漸的變化。具體故障模式有介質(zhì)通過填料、閥體與覆蓋法蘭間和管道與閥體連接法蘭間產(chǎn)生泄漏，由于磨損、腐蝕或形成水垢而在關(guān)閉件上產(chǎn)生泄漏，磨蝕性流體對閥體的磨損，零件的磨蝕性損耗，閥桿螺母或螺紋的磨損等。閥門故障影響程度

嚴(yán)重故障發(fā)生后，閥門將停止運(yùn)行。具體故障模式有殼體零件（如閥蓋、外殼、楔塊等）、閥瓣的驅(qū)動(dòng)零件（如閥桿、閥桿螺母和齒輪等）、波紋管和緊固件（閥體和閥蓋連接螺栓）等受到破壞。

輕微故障發(fā)生后，閥門按功能要求還能繼續(xù)使用，只是功能降低了。例如，通過重新擰緊螺母可以消除的填料泄漏和墊片連接處泄漏的故障，不需要從管道上卸下閥門就可以消除的故障，不需要拆除電氣設(shè)備就可以消除的電路接觸故障，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并在不需要拆裝電氣設(shè)備就可以消除的信號系統(tǒng)故障等。閥門故障起因

根據(jù)閥門故障起因的特點(diǎn)可分為生產(chǎn)性故障、結(jié)構(gòu)性故障和運(yùn)行性故障。

1.生產(chǎn)性故障是因?yàn)闆]有遵守閥門所規(guī)定的生產(chǎn)和檢修程序造成的；

2.結(jié)構(gòu)性故障是由于閥門的設(shè)計(jì)存在問題造成的；

3.運(yùn)行故障是沒有遵守閥門所規(guī)定的運(yùn)行條件和相關(guān)規(guī)程。引起閥門故障的原因很多，其部件的故障可能是獨(dú)立故障，也可能是因?yàn)槠渌考收弦鸬膹膶俟收?。所以故障原因的劃分不能完全?dú)立和簡單地考慮。機(jī)械產(chǎn)品故障模式特點(diǎn)

由于各種閥門結(jié)構(gòu)和功能不同，對不同工況下的不同類型閥門來講，其故障模式和原因也有所不同。按照機(jī)械產(chǎn)品故障模式特點(diǎn)，閥門的故障模式主要?dú)w納為損壞型、退化型、松脫型、失調(diào)型和堵塞與泄漏型故障模式。閥門主要故障分析類別故障模式故障分析故障舉例損壞型斷裂閥門零件在外力或內(nèi)應(yīng)力作用下斷開軸類、桿類、支架、彈簧等的斷裂碎裂閥門零件在外力作用下，超過強(qiáng)度極限而破壞形成碎塊

軸承、缸套等碎裂

開裂閥門零件因強(qiáng)度不夠，裂開可見的縫隙橡膠件的開裂裂紋閥門零件表面或內(nèi)層產(chǎn)生細(xì)微紋路軸類、桿類、支架等的裂紋

塑性變形閥門零件的許用壓力超過彈性極限產(chǎn)生永久變形軸類、桿類、彈簧等的塑性變形

點(diǎn)蝕閥門零件表面在循環(huán)變化的接觸應(yīng)力作用下由于疲勞而產(chǎn)生點(diǎn)狀剝落凸輪、軸承滾道等出現(xiàn)點(diǎn)蝕

滑扣裂紋緊固件因裂紋損壞而失效閥桿螺母出現(xiàn)的滑扣

黏附閥門零件的接觸表面因?yàn)檫^熱等原因，使接觸表面處材料分子轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生局部吸附閥瓣與閥座的黏附

開焊焊縫或焊縫與基體間出現(xiàn)裂紋法蘭與閥體焊縫的開裂類別故障模式故障分析故障舉例失調(diào)型行程過大或過小閥門運(yùn)動(dòng)件所能到達(dá)極限位置之間的距離不符合技術(shù)要求，多因安裝設(shè)計(jì)不當(dāng)造成閥瓣開啟高度不符合要求，閥瓣震顫

間隙過大或過小閥門配合間隙不符合技術(shù)要求導(dǎo)向件之間配合問題指示不準(zhǔn)或無指示閥門檢測儀表指示值與實(shí)際不符

閥門閥瓣實(shí)際開啟高度與指示值不符松脫型松動(dòng)閥門緊固件、連接件喪失應(yīng)有緊固力法蘭螺栓、鉚釘?shù)冗B接件的松動(dòng)脫落因連接失效造成被連接閥門零件與原安裝位置分離法蘭螺栓、鉚釘?shù)冗B接件的脫落退化型銹蝕由于介質(zhì)或雜質(zhì)使零件表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而腐蝕閥軸銹蝕剝落金屬或涂層因承受高的接觸應(yīng)力，從表面以片狀脫落閥瓣堆焊層金屬的剝落老化閥門非金屬因機(jī)械磨損和熱磨損，與工作環(huán)境因素有關(guān)橡膠零件失去彈性而老化異常磨損因制造、裝配或使用等原因使運(yùn)動(dòng)件表面超過正常磨損緊固件在運(yùn)動(dòng)中異常磨損類別故障模式故障分析故障舉例堵塞與滲漏型外漏由于密封面有劃痕、填料壓蓋不合格、閥體破裂法蘭變形及安裝不當(dāng)?shù)纫痖y體、填料、法蘭密封面的外漏內(nèi)漏由于焊接缺陷、選材不當(dāng)、熱處理不當(dāng)或鑄件缺陷閥瓣上落入異物、預(yù)緊力降低等因素引起密封不嚴(yán)閥體與隔膜、閥瓣與閥座間的泄露堵塞閥門管路有異物阻擋，造成介質(zhì)流動(dòng)不暢控制管線的堵塞如先導(dǎo)閥脈沖管堵塞對閥門的維護(hù)，可分兩種情況；保管維護(hù)和使用維護(hù)。（一）保管維護(hù)保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，不能亂堆亂垛，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不要讓法蘭連接面接觸地面。保護(hù)閥門不致碰壞。短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。對剛進(jìn)庫的閥門，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)輸過程中進(jìn)了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。五、閥門維護(hù)保養(yǎng)（二）使用維護(hù)使用維護(hù)的在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃油或石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對閥桿螺紋加潤滑劑，以防咬住。

室外閥門，要對閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機(jī)械傳動(dòng)，要按時(shí)對變速箱添加潤滑油并保持閥門的清潔。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常清潔并添加新的潤滑劑，防止塵土中的硬雜物，磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。五、閥門維護(hù)保養(yǎng)檢修閥門時(shí)，要求在干凈的環(huán)境中進(jìn)行。首先清理閥門外表面。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災(zāi)），檢查另部件損壞情況，并作記錄。對閥體閥蓋進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。如系高壓閥門，還要進(jìn)行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。對密封圈可用紅丹粉檢驗(yàn)，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。對檢查到的問題進(jìn)行處理。閥體補(bǔ)焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應(yīng)修理的另部件；不能修復(fù)者更換。重新組裝閥門。組裝時(shí)，墊片、填料要全部更換。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。五、閥門維護(hù)保養(yǎng)（一）、一般閥門1、填料函泄漏這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經(jīng)老化。7、操作太猛。六、常見故障及預(yù)防2、關(guān)閉件泄漏通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏引起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；4>、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；5>、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6>、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；7>、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖擊；8>、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。六、常見故障及預(yù)防3、閥桿升降失靈。其原因有：1>、操作過猛使螺紋損傷；2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；3>、閥桿彎扭；4>、表面光潔度不夠；5>、配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；6>、閥桿螺母傾斜;7>、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬?。?>、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9>、露天閥門缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。六、常見故障及預(yù)防4其它閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關(guān)人員注意，便可避免。填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內(nèi)有時(shí)不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進(jìn)行補(bǔ)加工，讓她有一定光潔度。雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個(gè)小件，換下原來的鑄鐵件。六、常見故障及預(yù)防

閥門的盤根是用于密封門桿或密封盤的，它能阻止工作介質(zhì)的流出。閥門盤根除起到密封作用外，還要求與閥桿的摩擦小，不應(yīng)阻礙閥桿動(dòng)作。閥門的盤根需要更換時(shí)，要把舊盤根清除，注意不要損傷門桿、密封盤及盤根室，換新盤根時(shí)，首先要選用尺寸和性能都符合要求的盤根，不允許以高代低，以大代小或砸扁使用，盤根的對口應(yīng)整齊地切成45°的銳角，其長度